DE7620576U1 - Form zum giessen von schuhen aus dispersionen - Google Patents

Description

Patentanwalt
Dlpl.-Ing. R, Ueboit

2000 Hamburg 1
Glockongloßorwall 2-4, ToI, 32 47 07

Bata Schuhe GmbH

Rugenbarg 51 59/262 Li/Sch

2000 Horderstedt 3 28. Juni 1976

Form zum Gießen von Schuhen aus Dispersionen

Die Neuerung betrifft eine Form zum Gießen von Schuhen

'} und insbesondere eine Form zum Gießen von Schuhen aus

Kunststoffdispersionen (slush molding).

Wie es zum Beispiel in den A. Oervinka am 9» Februar 1960 und am 15. März 1960 erteilten kanadischen Patenten Nr. 592,262 bzw. 594 464 beschrieben ist, werden wadenlange Schuhe oder Stiefel in einem Gießverfahren unter Verwendung von Dispersionen hergestellt, wobei eine Form in der Gestalt des Schuhes mit einem Plastisol (Kunststoffdispersion), zum Beispiel von Polyvinylchlorid, gefüllt und die Form erhitzt wird, da-

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mit das Plastisol zur Bildung einer Haut geliert, worauf das überschüssige Plastisol aus der Form ausgegossen und die Form wieder erhitzt wird, um das Plastisol zu härten.

Bei der Anwendung dieses Verfahrens zum Gießen von kürzeren Schuhen, z. B. von knöchellangen oder geringfügig längeren Schuhen, sind die Verfahrensschritte die gleichen. Jedoch waren die Versuche zum Herstellen eines aus einer Dispersion gegossenen Schuhes mit ösenstreifen zur Aufnahme von metallischen Senkelösen von "begrenztem Erfolg. In Übereinstimmung mit einem dieser Versuche waren die Vorderseiten der Form mit einem Paar breiter Vorsprünge versehen, welche als breite Rille oder Nut an der Innenseite der Form zur Aufnahme des Plastisols erschienen. Die erhaltene Schuhhaut hat an jeder Seite der Schuhvorderseite überschüssiges Material, das zur Bildung eines zweischichtigen ösenstreifens zusammengefaltet wird.

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Schwierigkeiten "bereitet bei der Herstellung zweischichtiger ösenstreifen, daß ein großer Überschuß an. Plastisol benötigt wird und die erhaltene Haut relativ schwach ist. Werden die ösenstreifen aus getrennten Seiten gebildet und wird eine Auskleidung in die Haut eingelegt, ist es wegen des überschüssigen Materials schwierig, die Seiten der ösenstreifen. zusammenzuziehen und die ösen einzusetzen. Des weiteren sind die ösenstreifen nicht sehr widarstaidsfähig, da ihre zwei Seiten oder Schichten getrennt gezogen werden können.

Aufgabe der Heuerung ist es nun, diese Nachteile durch Schaffen einer SOrm zum Herstellen eines Schuhes mit einteiligen ösenstreifen durch Gießen aus Dispersionen zu überwinden, wobei die Menge des in der Schuhhaut verwendeten Plastisols relativ gering ist und die Ösenstreifen im Hinblick auf den verwendeten Werkstoff der Haut so kräftig wie möglich sind.

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Demgemäß betrifft die Neuerung eine Form zum Herstellen eines Schuhes mit ösenstreifen durch Giessen aus Dispersionen, welche eine schuhförmige Wandung umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Formwandung auf der Innenseite im vorderen Bereich an jeder Seite des längsverlaufenden Mittelteiles eine schmale langgezogene Nut zur Aufnahme von Plastisol währeaL des Gießens zur Bildung eines einteiligen oder einschichtigen Ösenstreifens hat.

Eine "bevorzugte Ausführungsform der Neuerung wird noch an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1 eine Schnittansieht durch eine aus einem Plastisol erhaltene Schuhhaut mit ösenstreifen, welche in der bisherigen und im vor

stehenden erläuterten Weise erhalten worden sind,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Schuhhaut, welche

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mit der neuerungs gemäß en Form erhalten worden ist,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer neuerungsgemäßen Form,

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 der Fig. 3.

In Fig. 1 ist eine Schuhhaut 1 mit an der Frontseite angeformten Vorsprüngen 2 dargestellt, welche nach dem "bisherigen Gießverfahren erhalten worden ist. Nach dem Einsatz einer nicht gezeigten Auskleidung werden die Seiten 3 G ed.es Vorsprunges 2 zum Bilden des ösenstreifens zusammengepreßt und die ösen durch die Löcher 4 eingesetzt, welche in den Ösenstreifen gestanzt sind. Es ist leicht ersichtlich, daß Schwierigkeiten "beim Zusammenpressen der Seiten 3 entstehen können und diese Seiten 3 der ösenstreifen getrennt gezogen werden können.

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Die Form nach, der Neuerung überwindet diese Nachteile durch Gießen einer Schuhhaut 5 mit einteiligen oder einschichtigen ösenatreifen 6, welche sich von jeder Seite der Schuhhaut 5 nach vorn erstrecken. Die ösenstreifen 6 können leicht über das vordere mittlere Teil 7 des Schuhoberteiles gefaltet werden. Des weiteren ist wegen des einschichtigen Materials in den ösenstreifen 6 ein Zerreißen derselben im Bereich der ösenlöcher 8 unwahrscheinlich»

Gemäß den Figuren 3 und 4 ist eine neuerungsgemäße Form 10 an einem rechteckigen Rahmen 11 befestigt, um mit einem nicht dargestellten Formträger verbunden zu sein» welcher an eine kontinuierlich arbeitende Fördereinrichtung angeschlossen ist, die in der kanadischen Patentanmeldung 167 591 vom 30. Harz 1973, die der deutschen Offenlegungsschrift 2 415 entspricht, beschrieben ist. Da die Fördereinrichtung und der Formträger kein Teil der Neuerung sind, ist eine detaillierte Beschreibung dieser Elemente nicht

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erforderlich., außer daß zu erwähnen ist, daß die Fördereiiiriohtung und ©ine Vielzahl voa Formenträgern verwendet werden, um die Formen im oben erwähnten Kreislauf zu fördern, nämlich. Füllen der Form mit Plastisol, deren Erhitzen zur Bildung einer Haut, Ausgießen des überschüssigen Plastisols und Härten unter Wärme.

Die Form 10 selbst ist schuhförmig und umfaßt eine ■Umhüllung oder Wandung, welche einen Sohlenteil 13 und ein Oberteil 14 begrenzt. Das Oberteil 14 ist im wesentlichen mit einer zylindrischen Enöchel- und Fersenhülse 15 versehen, die zur Aufnahme des Plastisols ein leicht trichterförmiges offenes oberes Ende 17 hat. Ein langgezogener Vorsprung 18 erstreckt sich an jeder Seite des vorderen Bereiches der Hülse 15 nach außen, wobei der Vorsprung eine langgestreckte Nut oder eine Ausnehmung 20 an jeder Seite im Inneren der Form zur Bildung des ösenstreifens 6 (Fig. 2) begrenzt.

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Im Einsatz wird die Form 10 mit Plastisol gefüllt
und erhitzt, um die Schuhhaut 5 mit festen einsshichtigen ösenstreifen 6 zu bilden. Nach der Ausf bildung der'Haut 5 wird überschüssiges Plastisol

aus der Form ausgegossen und die verbliebene Haut
5 gehärtet und falls nötig verstärkt und anschliessend zur Nachbehandlung aus der Form entfernt, wobei unter Nachbehandlung das Auskleiden und Putzen der Haut und der Einsatz der ösen in den ösenstreifen 6 verstanden wird.

- Schutzanspruch -

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Claims (1)

1. Schutzanspruch

   Form zur Herstellung von, Schuhen, mit ösenstreif en, durch Gießen aus Dispersionen (slush molding), welche eine schubförmige Wandung zur Aufnahme eines hitzehärtfbaren Plastisols umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwandung auf der Innenseite im vorderen Bereich an jeder Seite des längsverlaufenden Mittelteiles eine enge langgezogene Nut (20) zur Aufnahme von Plastisol während des Gießens zur Bildung eines einschichtigen ösenstreifens (6) hat.

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