JP2533572Y2 - 外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品 - Google Patents

外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品

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JP2533572Y2
JP2533572Y2 JP1993027518U JP2751893U JP2533572Y2 JP 2533572 Y2 JP2533572 Y2 JP 2533572Y2 JP 1993027518 U JP1993027518 U JP 1993027518U JP 2751893 U JP2751893 U JP 2751893U JP 2533572 Y2 JP2533572 Y2 JP 2533572Y2
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二郎 珠川
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は外羽根一体構造のスラッ
シュ靴中間品に関する。
【0002】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】一般
に、紐付き靴やブーツ等として、漏水防止やハトメ取付
け用としての外羽根が設けられたスラッシュ靴が知られ
ている。この外羽根構造のスラッシュ靴は従来、靴本体
に別素材の外羽根を後から取り付けたものであるので、
これらを別途に成形し、縫着等によって縫合して組み立
てなければならず製造が極めて煩雑であるばかりでな
く、これらの成形形材を防水性のもので構成したとして
も縫い目等の結合部より靴内に水が浸透するという欠点
があった。
【0003】上記の欠点を解消するために、外羽根を胛
被部材と共に靴本体と一体に形成した外羽根構造のスラ
ッシュ靴が提案された(実開昭53−34441号)。
この外羽根構造のスラッシュ靴は靴中間品において、靴
本体の胛被に相当する部分から履き口に至るまでの部分
を弛ませて成形し、その弛み部分を靴の左右な引き寄せ
て靴の外造に摘み出した形になるようにスキンを二重に
重ねて袋状の外羽根を形成してなるものである。
【0004】しかしながらこの靴は、外羽根が二重構造
であるために余分なプラスチゾルを要するという問題が
あった。また外羽根は厚みが厚過ぎると内側に曲げ難く
使用に支障をきたし、内側に曲げ易い厚みに外羽根全体
の厚みを薄くしようとすると、二重構造の一枚々々のス
キンは極端に薄くなり、そのため強度的に弱くなってハ
トメ緊締の際に緊締箇所が裂ける等の欠点があった。ま
たこの靴は、スラッシュ成形の際は靴本体の胛被部分か
ら履き口までの部分を弛ませた形状に成形されるが、弛
ませ部を設けるための手段として該弛ませ部を設けるた
めの凸部が靴の前方に突出したモールドを用いた場合に
は、気泡が上記弛ませ部及び履き口付近に溜まってピン
ホールが発生し易いという欠点があり、また上記弛ませ
部を設けるための凸部が靴の内側に向かって入り込んだ
モールドを用いた場合には、脱型が困難となる等の欠点
があった。
【0005】そこで本出願人らは、外羽根が一体片から
なる外羽根一体構造のスラッシュ靴を製造するためのモ
ールドを提案した(実開昭55−16700号)。上記
のモールドによって得られるスラッシュ靴の中間品は、
外羽根を一体片として構成しており、そのため余分なプ
ラスチゾルを使用することもなくまた外羽根の厚みを薄
くしても該外羽根が破れたり裂けたりする虞れがないと
いうものである。
【0006】しかしながら上記のスラッシュ靴中間品も
未だ履き口付近にピンホールが発生したものであり品位
的に必ずしも充分なものではなく、また靴製造の際の脱
型性にも難があった。
【0007】
【課題を解決するための手段】本考案は上記の点に鑑み
なされたもので、外羽根が曲がり易く且つ外羽根の強度
が強く破れたり裂けたりする虞れがなく、しかもピンホ
ールの発生がなく脱型が容易な外羽根一体構造のスラッ
シュ靴の中間品を提供することを目的とする。即ち、本
考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品は、スラッシ
ュ成形によって胛部が一体に設けられており、完成品の
履き口部を構成する部位より上方にのみ開口部を有し、
該開口部以外は封鎖された足収容空間を有する袋状の
中間品本体の前記胛部両側部付近に、該胛部とは別の、
全体が中実構造の各1枚のハトメ補強用の略三角形の外
羽根が、該外羽根の略三角形の一辺によって構成される
基部全域で前記靴中間品本体と連接されて該靴中間品本
体と一体に設けられてなることを特徴とする。
【0008】また本考案において、上記外羽根の縁部を
断面丸くしてなるのが好ましい。
【0009】また本考案において、上記外羽根の厚み
を、該外羽根の靴中間品本体への付け根部を厚く、上端
側に向かって漸次薄くしてなるのが好ましい。
【0010】また本考案において、上記外羽根の靴中間
品本体への付け根部において靴中間品本体の表面を断面
凹形状に形成してなるのが好ましい。
【0011】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図面は本考案の1実施例を示し、図1は本
考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品の一例を示す
図である。
【0012】本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間
品1は図1に示すように、靴中間品本体2は、スラッシ
ュ成形により胛部が一体に設けられて構成されていて、
靴完成品の履き口部を構成する部位よりも上方にのみ開
口部を有し、該開口部以外は封鎖された足収容空間を有
する袋状形態を有している。そして、該靴中間品本体2
胛部両側部付近即ち、胛部左右両側の、胛の中間部位
から足首の前に相当する部位までに亘る位置に、胛部と
は別の、左右一対のハトメ補強用の略三角形の外羽根
3、3が、該両外羽根の略三角形の一辺を基部として該
基部の全域でそれぞれ靴中間品本体2と連接されて、
中間品本体2に一体に設けられている。
【0013】そして上記外羽根3、3から靴中間品本体
2に亘って、靴中間品本体2の胛の面に沿って一定間隔
でハトメ挿着部位を示すためのハトメ孔型4が設けら
れ、更に外羽根3、3及び靴中間品本体2には意匠5が
施されている。
【0014】図2及び図3は外羽根3(、3)の形状を
説明するための図であり、図2は外羽根一体構造のスラ
ッシュ靴中間品1の要部における一部切欠斜視図、図3
は同上要部正面断面図である。図2に示すように、外羽
根3(、3)の縁部aの断面を丸く形成すると脱泡性及
び脱型性が更によくなる。同様に縁部bの断面も丸くし
て角部cに丸みを設けると更に脱泡性及び脱型性かよく
なる。また図3に示すように、外羽根3、3の上端縁部
a側を薄くし、付け根部d側に向かって漸次厚くなるよ
うに形成すると脱型性が向上する。
【0015】また図3に示すように、該外羽根3、3の
互いに向き合う側の靴中間品本体への付け根部eが断面
凹形状に形成されていると、スラッシュ靴中間品1の両
外羽根を内側に折り曲げる際に折り曲げ易くでき、しか
も上記のようなスラッシュ靴中間品1を製造する際、脱
型する時に外羽根を損傷することがなく好ましい。
【0016】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中
間品を製造するには、例えば靴型の中にポリ塩化ビニル
その他の合成樹脂、ゴムラテックス等従来公知のプラス
チゾルを注入し、モールドを加熱してプラスチゾルのモ
ールドに接した面が硬化してスキン層が形成されたらモ
ールド内の靴形状の硬化樹脂等を、上記モールド内にお
いてモールドと靴先端部の間に圧搾ガスを噴きかけて脱
型を補助しながらモールドから引き抜いて脱型して、外
羽根一体構造のスラッシュ靴中間品を得る。
【0017】ここにおいて、靴中間品1成形用のモール
ドとしては、図3に示す靴中間品1の外羽根3、3に相
当する部分と靴中間品本体2の表面に相当する部分との
角度θが30°以上であるような形状のモールドを用い
て成形すると、外羽根3、3と靴中間品本体2に対する
加熱効率が良くなり、そのためスキン層を短時間で厚く
形成することができるので、生産効率が向上できて好ま
しい。上記角度θは更に好ましくは30°〜90°であ
る。θが120°を超えると脱型性に悪影響を及ぼす。
【0018】本考案を用いて完成品に加工するに当たっ
ては、通常、図1中の意匠51の際と靴の履き口の下部
を図中一点鎖線に沿って裁断してC部を除去し、更に図
中二点鎖線に沿って裁断しB部及びA部を除去し、そし
て当初の外羽根3、3を含めたD部を全体として外羽根
として使用するように形成する。また、C部を除去した
後、二点鎖線に沿って裁断せず、B部及びA部を残して
胛被芯材として使用することもできる。或いはC部を除
去した後、二点鎖線に沿って裁断せず、A部とB部の境
界に沿って裁断してB部を除去し、A部のみを残して胛
被芯材として使用してもよい。
【0019】以上のようにして形成した靴中間品の加工
品に更にスゥェードや皮革、合成皮革若しくは合成樹脂
製のフィルムやシート等を貼着したり縫着したりし、ま
た更に意匠を施し、ハトメ孔型4の位置にハトメを挿着
して該ハトメの孔に紐を通す等、種々の加工を施して外
羽根構造の靴完成品とする。
【0020】
【作用】次に、本考案の作用について説明する。図4、
図5は本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品1
を製造する際の気泡の発生の仕方と、脱型の仕方につい
てそれぞれ説明するための図である。本考案外羽根一体
構造のスラッシュ靴中間品1を製造するにあたっては、
まずモールド内に塩ビ等従来公知のプラスチゾルを注入
する。この時殆どの気泡は上方に昇って最後には開放さ
れたプラスチゾルの注入口よりモールド外に放出され
る。しかし微細な気泡はプラスチゾルの粘度のために移
動できない場合がある。気泡の移動し難さの傾向は以下
の通りである。 プラスチゾルの粘度に関わらず、上側方向に対して密
閉されている部分は脱泡できない。 角部の隅は脱泡し難い(図4中p1 )。 意匠が施されている箇所の微小な段差の隅は脱泡し難
い。 上側方向が開放されていても、オーバーハング状にな
っている部分は脱泡し難い(図4中t)。 モールドの内表面積(又は長さ)が大きい程脱泡し難
い。そして図4において本考案(a)と従来品(b)と
を比較すると、本考案(a)においては外羽根を略三角
形状としたため、従来品(b)の角部p1 に相当する部
分がなく、また従来品におけるオーバーハング状部tに
は気泡が滞留するが、本考案(a)ではp0 の部分でモ
ールド本体に開放されているため気泡が滞留しない。ま
た、本考案において外羽根の縁s0 は、従来品のs1
りも長さが短いため脱泡性に優れる。
【0021】次に図5に基づいて、プラスチゾルを硬化
させた後の靴中間品1を脱型する場合について説明す
る。硬化した靴中間品1は図中矢印の方向に脱型させら
れるが、通常はモールド内において接触している面積が
大きい程摩擦抵抗が大きくなるので脱型性は悪く、また
矢印の方向に平行な長さが長い程摩擦抵抗が大きく脱型
性が悪い。また矢印の方向に対してモールドで塞がれた
形の縁部があると該縁部がモールドに引っ掛かって脱型
し難い。
【0022】上記の点に照らして本考案(a)と従来品
(b)とを比較すると、本考案は外羽根を靴中間品本体
の胛部付近のみに設けたものであって履き口付近にまで
は至っておらず、従来品よりも外羽根の面積が小さく又
長さも短いので、脱型に際して靴中間品1の表面と型内
壁との摩擦抵抗が少なく脱型が容易に行える。また本考
案においては、従来品の脱型方向をモールドで塞がれた
縁部tに相当する部分がなくモールドに引っ掛かること
がなく容易に脱型することができる。また靴中間品1を
無理に引き抜かなくても脱型できるので、靴中間品1に
無理な引っ張り力が掛からず破損する虞れがない。
【0023】
【考案の効果】以上説明した如く本考案外羽根一体構造
のスラッシュ靴中間品は、スラッシュ成形によって胛部
が一体に設けられており、完成品の履き口部を構成する
部位より上方にのみ開口部を有し、該開口部以外は封鎖
された足収容空間を有する袋状の靴中間品本体の前記
両側部付近に、該胛部とは別の、全体が中実構造の各
1枚のハトメ補強用の略三角形の外羽根が、該外羽根の
略三角形の一辺によって構成される基部全域で前記靴中
間品本体と連接されて該靴中間品本体と一体に設けられ
て構成されているものであり、靴中間品本体はスラッシ
ュ成形によって胛部が一体に設けられており、完成品の
履き口部を構成する部位より上方にのみ開口部を有し、
該開口部以外は封鎖された足収容空間を有する袋状の、
胛部一体の構造を有するものであり、靴中間品とは別体
の胛部をあとから取り付けてなるというものではないの
で胛部下端に継ぎ目等による隙間がなく、従って該隙間
から水が侵入することがない。また、外羽根にハトメ孔
を開けた場合、該ハトメ孔から靴内部へ水が侵入すると
いうこともなく、防水性に優れている。また、外羽根を
あとから取り付けるという手間が掛からず製造工程を簡
略化できるという効果を有する。また上記スラッシュ靴
中間品は全体が中実構造の略三角形の外羽根を靴中間品
本体の胛部付近に設けたので脱泡性に優れ、外羽根の縁
部付近にピンホールが発生せず、品位の高いスラッシュ
靴中間品が得られると共に、脱型性に優れているため
業効率が良好で製造が容易であるという効果を有する。
また外羽根は中実構造であるから強度が強く、ハトメ緊
締の際に破れたり裂けたりする虞れもない。また、外羽
根と胛部とは各々別々のものとして構成されているた
め、胛部を折り返して外羽根を構成するものに比較し
て、外羽根及び胛部の大きさを製品毎に安定した一定の
大きさのものとすることができ、製品の品位を向上でき
る効果を有する。
【0024】また、外羽根の断面を丸くすると脱泡性及
び脱型性を更に向上することができるという効果を有す
る。
【0025】また、外羽根の厚みを付け根から上端側に
向けて漸次薄く構成すると脱型性を更に向上することが
できるという効果を有する。
【0026】また、外羽根の靴中間品本体への付け根部
において靴中間品本体の表面を断面凹形状に形成したの
で、スラッシュ靴中間品の両外羽根を内側に折り曲げる
際に折り曲げ易くでき、しかも脱型する時に外羽根を損
傷することなく上記のようなスラッシュ靴中間品を製造
することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品の
例を示す斜視図である。
【図2】外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品1の要部
の一部切欠斜視図である。
【図3】外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品1の要部
正面断面図である。
【図4】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品
1を製造する際の気泡の発生の仕方について説明するた
めの図である。
【図5】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品
1を製造する際の脱型の仕方について説明するための図
である。
【符号の説明】
1 外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品 2 靴中間品本体 3 外羽根 4 ハトメ孔型 5 意匠

Claims (4)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 スラッシュ成形によって胛部が一体に設
    けられており、完成品の履き口部を構成する部位より上
    方にのみ開口部を有し、該開口部以外は封鎖された足収
    容空間を有する袋状の靴中間品本体の前記胛部両側部
    近に、該胛部とは別の、全体が中実構造の各1枚のハト
    メ補強用の略三角形の外羽根が、該外羽根の略三角形の
    一辺によって構成される基部全域で前記靴中間品本体と
    連接されて該靴中間品本体と一体に設けられてなること
    を特徴とする外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品。
  2. 【請求項2】 外羽根の縁部を断面丸くしてなる請求項
    1記載の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品。
  3. 【請求項3】 外羽根の厚みを、該外羽根の靴中間品本
    体への付け根部を厚く、上端側に向かって漸次薄くして
    なる請求項1又は2のいずれか1に記載の外羽根一体構
    造のスラッシュ靴中間品。
  4. 【請求項4】 外羽根の靴中間品本体への付け根部にお
    いて靴中間品本体の表面を断面凹形状に形成してなる請
    求項1〜3のいずれか1に記載の外羽根一体構造のスラ
    ッシュ靴中間品。
JP1993027518U 1993-04-27 1993-04-27 外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品 Expired - Lifetime JP2533572Y2 (ja)

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