DE715663C - Filteranlage fuer Fluessigkeiten - Google Patents
Filteranlage fuer FluessigkeitenInfo
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- DE715663C DE715663C DEM137956D DEM0137956D DE715663C DE 715663 C DE715663 C DE 715663C DE M137956 D DEM137956 D DE M137956D DE M0137956 D DEM0137956 D DE M0137956D DE 715663 C DE715663 C DE 715663C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
G uf
11 MET. 1342
AUSGEGEBEN AW
5.JANUAR 1942
5.JANUAR 1942
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
Vr 715663
KLASSE 12 d GRUPPE 27
KLASSE 12 d GRUPPE 27
M 137956 IVbjisd
ist als Erfinder genannt worden.
Jacques Muller in La Garenne Colombes, Seine, Frankreich
Filteranlage für Flüssigkeiten
Patentiert im Deutschen Reich vom 29. April 1937 an
Patenterteilung bekanntgemacht am 4. Dezember 1941
Patenterteilung bekanntgemacht am 4. Dezember 1941
Gemäß § 2 Abs. 2 der Verordnung vom 28. April 1938 ist die Erklärung abgegeben worden,
daß sich der Schutz auf das Land Österreich erstrecken soll.'
Gegenstand der Erfindung ist eine Filteranlage für Flüssigkeiten, bestehend aus zwei
oder mehreren Filtereinheiten oder Filtergruppen, die jeweils zwecks Reinigung in
Abhängigkeit von dem Verschmutzungsgrad der einen Filtergruppe selbsttätig abwechselnd
mit Filtrat rückgespült werden.
Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art lief das im Gegenstrom die Filter reinigende
Filtrat mit den Verunreinigungen auf die Zuflußseitc der Rohfiüssigkcit zurück, und
es war kein Mittel vorgesehen, um diesen Strom den Bedürfnissen in bezug auf die
Reinigung der Filter anpassen zu können.
Auch die Steuermittel für die Umkehr des Kreislaufes waren so angeordnet, daß eine
sichere Kontrolle der Filterarbeit nicht möglich war, weil die Feststellung- des Filtcrwiderstandes
nicht mit der notwendigen Sicherheit gegeben war.
Um diese Mängel zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung ein Doppel ventil zum Umschalten
der Rohflüssigkeit vorgesehen, das die Steuerimpulse durch einen Servomotor erhält,
der aus einem mit einem hin und her bewegten Doppelkolben versehenen Zylinder besteht,
dessen Arbeitsräume mit den Rohrlüssigkeitskammcrn der Filter in Verbindung stehen, wobei die Schaltbewegung mittels
einer Kipphebelanordnung auf das Doppelventil übertragen wird, und daß ferner zur
Erzeugung des in der Rohflüssigkeitskammer erforderlichen Unterdruckes in die gemeinsame
Rohfiiissigkcitszulcitung der Filteranlage ein Venturirohr eingebaut ist, das durch Rohrleitungen
mit den Rohflüssigkcitskammern der Filter verbunden ist.
Um die richtige Unterdruckwirkung in den Rohflüssigkeitskammern sicherzustellen, sind
in den Verbindungsrohrlcitungen zwischen
Venturirohr und den Rohflüssigkcitskammern Regelorgane für "den Differenzdruck vorgesehen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist auf der Zeichnung schaubildlich
im Schnitt dargestellt.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwecks Vermeidung einer selbst jaur
kurzfristigen Stillsetzung des Filtersystems zwei Filter 14, 15 vorgesehen, die zu beiden
Seiten einer in ihrem oberen. Teil 17 geschlossenen Mittelkammer 16 angeordnet sind.
Die zu reinigende Flüssigkeit tritt bei 18 in Richtung der Achse der Kammer 16 ein
und geht von dieser über die Kammern ι g bzw. 20 zu den Filtern 14, 1S und von diesen
zu der Abflußleitung 48 für die gereinigte Flüssigkeit.
Die Zuflußöffnungen aus der Kammer 16
zu den Kammern 1 9, 20 werden wechselweise durch ein Doppelventil 21,22 geöffnet bzw.
geschlossen, dessen Stange 23 in der Mitte mit einem Stift 24 in einen Schlitz eines
Kipphebels 38 eingreift, der bei 39 gelagert ist und. unter der Wirkung einer Feder 25 steht.
Oberhalb des Doppelventils 21, 22 ist ein Zylinder 34 angeordnet, in welchem ein Doppelkolben
35, 36 arbeitet, dessen Stange 37 mit einem Zapfen 37" an den Kipphebel 38
) zur Bewegung der Stange 23 des Doppelventils 21,22 angreift. Das Ende 40 des Zylinders
34 steht über die Leitung 41 mit der
gegenüberliegenden Kammer 19 in Verbindung, während das andere Ende 42 des Zylinders
34 über die Leitung 43 mit der entgegengesetzt liegenden Kammer 20 verbunden ist.
Zwischen dem Zuflußrohr 18 für die . zu
reinigende Flüssigkeit und den Kammern 19, > 20 ist in *der Erweiterung i8a ein Venturirohr
26 angeordnet, an dessen Eintrittsverengung
27 Rohre 28,29 angeschlossen sind, die zu den Kammern 20 bzw. 19 der Filter
führen und mit Regel Organen 30, 31 versehen sind.
In der dargestellten Stellung befindet sich das Filter 15 in Betrieb. Die zu reinigende
Flüssigkeit fließt in Richtung der voll ausgezogenen Pfeile 44.
a Ein Teil der gereinigten Flüssigkeit läuft
durch das Filter 14 im Gegenstrom, befreit es von den Ablagerungen und läuft dann über
das Rohr 29 in den Teil 27 des Venturirohres zurück, dessen Unterdruckwirkung auf die
in dem Rohr 29 befindliche Flüssigkeit durch das Ventil 31 geregelt wird.
Wenn durch die Unreinigkeiten am Filter 15 der Widerstand und damit der Durchlaufdruck
der Flüssigkeit in der Kammer 19 sich erhöht, wird dieser Druck durch die Leitung
auch auf den Kolben 36 übertragen, der sich hierdurch nach rechts verschiebt und
damit über die Stange 27 und den Kipphebel 38 das Doppel ventil 21,22 umlegt, dessen
Bewegung durch die Feder 24 vollendet wird, sobald der Hebel 38 seine senkrechte Stellung
überschritten hat. Der Ventilkegel 21 schließt jetzt den Zufluß der Rohflüssigkeit zur Kammer
19, und der Durchlauf der Flüssigkeit wird !umgekehrt und folgt der Richtung der
punktiert gezeichneten Pfeile 45, wobei er das Filter 15 von Ablagerungen befreit.
Es ist ersichtlich, daß man mit Hilfe der Regelorgane 30, 31 die Wirkung des Venturirohres
26 auf die im Gegenstrom durch FiI-ter
14 bzw. 15 gehende Flüssigkeit je nach ihrer Natur und den in ihr enthaltenen Verunreinigungen
regeln kann.
Die Vorrichtung wird durch einen Anzeiger für die Stromrichtung vervollständigt,
ferner durch einen Druckanzeiger sowie durch die üblichen Zubehörteile, die nicht besonders
dargestellt sind.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, liegen die Doppelventilkegel 21, 22 in Kammern 46
bzw. 47, so daß sie der unmittelbaren Einwirkung des Flüssigkeitsstromes entzogen
sind. Dadurch wird jede falsche Arbeit oder jedes vorzeitige Ansprechen der Vorrichtung
verhindert.
Die selbsttätige Umkehrvorrichtung kann auch in die Äbflußrohrleitung eingeschaltet
werden, wo sie an die Auslaßöffnungen der Filter angeschlossen wird.' Sie arbeitet dann
mittels des wechselnden Unterdruckes.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Filteranlage für Flüssigkeiten, bestehend aus zwei oder mehreren Filtereinheiten oder Filtergruppen, die jeweils zwecks Reinigung in Abhängigkeit von dem Verschmutzungsgrad der einen Filtergruppe selbsttätig abwechselnd mit FiI-trat rückgespült werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Doppelventil (21, 22, 23) zum Umschalten der Rohflüssigkeit vorgesehen ist, das die Steuerimpulse durch einen Servomotor erhält, der aus einem mit einem hin und her bewegten Doppelkolben (35, 36, 2>7) versehenen Zylinder besteht und dessen Arbeitsräume mit den Rohflüssigkeitskammern (19,20) der Filter (14 und 15) in Verbindung stehen, wobei die Schaltbewegung mittels einer Kipphebelanordnung (24, 25, 38, 39) auf das Doppelvcntil (21, 23) übertragen wird, und daß ferner zur Erzeugung des in der Rohflüssigkeitskammer des jeweils rückzuspülenden Filters (14 bzw. 15) erforderlichen Unter druckes in die gemeinsame Rohflüssigkeitsleitung (18, 18«) der Filteranlage ein Venturirohr (26) einge-baut ist. das durch Rohrleitungen (28, 29) mit den Rohflüssigkeitskammern (19, 20) der · Filter verbunden ist.
- 2. Filteranlagc nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungsrohrleitungen.-(28, 29) zwischen dem Venturirohr (26) und den Rohflüssigkeitskammern (19, 20) Ventile (30, 31) zum Regeln des Differenzdruckes vorgesehen sind.Hierzu I Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR831897D FR831897A (fr) | 1937-04-29 | 1937-04-22 | Dispositif pour le décolmatage des filtres industriels |
DEM137956D DE715663C (de) | 1937-04-29 | 1937-04-29 | Filteranlage fuer Fluessigkeiten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM137956D DE715663C (de) | 1937-04-29 | 1937-04-29 | Filteranlage fuer Fluessigkeiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE715663C true DE715663C (de) | 1942-01-05 |
Family
ID=7333955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM137956D Expired DE715663C (de) | 1937-04-29 | 1937-04-29 | Filteranlage fuer Fluessigkeiten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE715663C (de) |
FR (1) | FR831897A (de) |
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-
1937
- 1937-04-22 FR FR831897D patent/FR831897A/fr not_active Expired
- 1937-04-29 DE DEM137956D patent/DE715663C/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR831897A (fr) | 1938-09-15 |
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