DE1178829B

DE1178829B - Umschaltvorrichtung fuer Doppelfilter

Info

Publication number: DE1178829B
Application number: DEY450A
Authority: DE
Inventors: Robert Edmond Liddell
Original assignee: Yarrow and Co Ltd
Current assignee: Yarrow and Co Ltd
Priority date: 1959-11-04
Filing date: 1960-11-02
Publication date: 1964-10-01
Also published as: FR1299511A; US3154485A; GB915532A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.·. B Ol d

Deutsche Kl.: 12d-27

Nummer: 1178 829

Aktenzeichen: Y 450 VIIb/12 d

Anmeldetag: 2. November 1960

Auslegetag: 1. Oktober 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Umschaltvorrichtung für ein Doppelfilter zum Zu- bzw. Abschalten jedes einzelnen Filterelements mit Spülventil für im Rückstrom geführtes Spülfiltrat und mit Ablaßventil für das verunreinigte Spülfiltrat.

Man kennt Umschaltvorrichtungen für Doppelfilter, bei denen jedes Filterelement zu- bzw. abgeschaltet werden kann. Das abgeschaltete Filterelement kann dabei mit einem Spülventil für den Rückstrom durch schon gereinigtes Filtrat und mit einem Ablaßventil für das verunreinigte Spülfiltrat verbunden werden. Es ist auch bekannt, die Anordnung so zu treffen, daß Schaltfehler vermieden werden. Als Schaltorgane sind Mehrwegehähne, Kolbenschieber od. dgl. bekannt.

Erfindungsgemäß wird eine Umschaltvorrichtung vorgeschlagen, bei der von der mindestens aus zwei Drehzylindern bestehenden Umschaltvorrichtung der eine Drehzylinder in axialer Richtung mit dem Flüssigkeitszufluß verbunden ist und auf seinem Zylindermantel je einen Steuerschlitz für die beiden Filter trägt und der andere Drehzylinder in axialer Richtung mit dem Flüssigkeitsabfluß verbunden ist und auf seinem Zylindermantel je einen Steuerschlitz für die beiden Filter trägt, wobei die Steuerschlitze auf den Zylindermänteln so angeordnet sind, daß in jeder der beiden Umschaltstellungen stets ein Filterelement für den Filtervorgang auf den Rohflüssigkeitszufluß und den Reinflüssigkeitsabfluß geschaltet und das andere Filterelement für den Spülvorgang von dem Rohflüssigkeitszufluß abgesperrt ist, und wobei die Drehzylinder durch Zahnräder oder Lenker gekuppelt sind und diese Drehzylinder mit einem Hebel bewegbar sind, der in seiner Endstellung eine Entriegelung der Spülventile und eine nachfolgende Entsperrung der Ablaufventile freigibt.

Durch diese Gestaltung wird eine sehr einfache Umschaltvorrichtung vorgeschlagen, die leicht hergestellt werden kann, außerordentlich betriebssicher ist und Fehlschaltungen auch unter schwierigen Betriebsverhältnissen sicher verhindert.

Die Einzelheiten der Gestaltung und die dabei sich ergebenden Vorteile sollen an Hand der Zeichnung beschrieben werden. In dieser ist

F i g. 1 ein senkrechter Schnitt durch die Filteranlage mit der Umschalteinrichtung,

F i g. 2 eine schematische Ansicht der Umschalteinrichtung in perspektivischer Darstellung, bei der das Filter- in Betrieb und das Filteri? außer Betrieb ist,

Fig. 3 eine Ansicht der Steuerhebel in perspektivischer Darstellung,

Umsohaltvorrichtung für Doppelfilter

Anmelder:
5

Yarrow & Company Limited, Scotstoun, Glasgow

(Großbritannien)
Vertreter:

ίο Dr.-Ing. Dr. jur. B. Hilliger, Patentanwalt,
Berlin 37, Schweitzerstr. 36

Als Erfinder benannt:

Robert Edmond Liddell, Coatbridge, Lanarkshire (Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 4. November 1959 (37 474)

F i g. 4 eine schematische Ansicht der Stellungen der Steuerhebel nach F i g. 3,

F i g. 5 ein Schnitt durch eine Ausführungsform der Sperre des Haupthebels,

F i g. 6 und 7 eine schematische Darstellung der Verriegelung für die Betätigungshebel der Ablaßventile,

F i g. 8, 9 und 10 eine schematische Darstellung der Drehschieber und der Flüssigkeitströme bei verschiedenen Betriebsstellungen,

Fig. 11 bis 13 schematische Darstellungen der Umschaltvorrichtung in abgewandelten Ausführungsformen.

Die Filteranlage besteht aus zwei Filtern A und B mit je einem Gehäuse 1 und einem zylindrischen Filterelement 2. In jedem Filterelement liegt ein oben und unten offener kegelförmiger Hohlkörper 3, der den Flüssigkeitsstrom gleichmäßig über die Filterfläche verteilt und verhindert, daß sich Luft oder Dampf im oberen Teil der Filterelemente ansammeln kann.

Die Gehäuse 1 und die Filterelemente 2 sind abnehmbar auf einem gemeinsamen Grundkörper 4 angeordnet, der die Umschaltvorrichtung und die Leitungsanschlüsse enthält. Sie werden zweckmäßig mit abnehmbaren Kappen la versehen, so daß man die Filterelemente prüfen und gegebenenfalls ausbauen kann. Falls nicht genügend Raum über dem Filter vorhanden ist, um die Filterelemente in verti-

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kaier Richtung ein- und auszubauen, kann man aber auch die Gehäuse 1 von dem Grundkörper 4 lösen und so die Filter ausbauen.

F i g. 2 zeigt schematisch die beiden Drehzylinder 5 und 6, die durch Wellen Sa und 6 a mit Zahnrädern 7 und 8 verbunden sind, in die ein Steuerzahnrad 9 eingreift, das mit einem Handhebel 10 versehen ist.

Der Drehzylinder 5 ist in axialer Richtung mit der Zuflußleitung 11 für die zu filternde Flüssigkeit verbunden und trägt in seinem Mantel je einen länglichen Schlitz 12 und 13, die um 180° zueinander versetzt sind.

Der Drehzylinder 6 ist in axialer Richtung mit der Abflußleitung 14 für die gefilterte Flüssigkeit verbunden und trägt in seinem Mantel längliche Schlitze 15 und 16, die den Schlitzen 12 und 13 des Drehzylinders 5 ähnlich sind. Der Drehzylinder 6 hat ferner zwei kreisförmige Öffnungen 17 und 18, die ebenso wie die Schlitze voneinander einen Abstand in Achsrichtung haben.

In F i g. 2 sind die Drehzylinder 5 und 6 in der Stellung gezeichnet, in der das Filter- in Betrieb und das Filter B außer Betrieb ist. Dabei ist der Schlitz 13 des Drehzylinders 5 auf die Leitung α geschaltet, die zu der Einlaßseite des Filterst führt, während der Schlitz 16 des Drehzylinders 6 auf die Leitung b geschaltet ist, die zu der Abflußseite des Filters A führt. Die Leitungen c und d, die mit der Einlaß- und Auslaßseite des Filters B verbunden sind, sind von den Schlitzen 12 und 15 der Drehzylinder 5 und 6 abgeschaltet. Somit fließt die Flüssigkeit, z. B. Schmieröl, von der Zuflußleitung 11 durch den Drehzylinder 5 über die Leitung α zu dem Filter A und nach dem Durchtritt durch dieses Filter über die Leitung b durch den Drehzylinder 6 zu der Abflußleitung 14 und von dort zu dem Behälter für die Reinflüssigkeit oder zu einer Verbrauchsstelle.

In dieser Stellung sind die Leitungen c und d, die die Einlaß- und Auslaßseiten des Filters B mit den Drehzylindern 5 bzw. 6 verbinden, nicht auf deren Schlitze 12 und 15 geschaltet, so daß keine Flüssigkeit durch das Filter B hindurchtritt.

Zur Umschaltung, durch die das Filter 2? in Betrieb und das Filter- ausgeschaltet wird, wird der Hebel 10 im Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90° aus seiner Stellung (1) in eine Stellung (2) nach F i g. 4 gedreht. Die Drehbewegung wird durch die Zahnräder 9, 7 und 8 übertragen und dreht die Drehschieber 5, 6 in die Stellung nach Fig. 8. In dieser sind die Schlitze 13 und 16 von den Leitungen α und b des Filters A abgesperrt und die Schlitze 12 und 15 auf die Leitungen c und d des Filters B geschaltet.

Wenn man das Filterelement des nicht in Betrieb befindlichen Filters reinigen will, wird die gefilterte Flüssigkeit von der Abflußseite des Filters durch das Filterelement nach außen geleitet, die die Fremdstoffe vom Filter löst und durch ein dann geöffnetes Ablaßventil zu einem Behälter für verschmutzte Flüssigkeit leitet. Dieses Ablaßventil ist in Fig. 3 und 4 durch seine Ventilspindel 19 für das Filter- und durch die Ventilspindel 20 für das Filter B angedeutet. Die Ventilspindeln tragen Querbalken 19 a und 20 a, die durch den Arm 21 an der Welle 9 b des Hebels 10 bei den entsprechenden Schaltstellungen bewegt werden.

In F i g. 3 liegt der Arm 21 unter dem Querbalken 20 a des Ablaßventils 20 und hebt diesen, wenn der Hebel 10 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Stellung (4) nach F i g. 4 gedreht wird, so daß durch die Spindel 20 das Ablaßventil geöffnet wird.

Wie F i g. 3, 4 und 5 zeigen, ist eine Sperre auf dem Hebel 10 angebracht, die aus einem U-förmigen Teil u besteht, das den Hebel 10 umfaßt. Es trägt einen Zapfen «', der durch ein Loch in dem Hebel 10 zu einer Aussparung u- führt und durch eine Endplatte u^s abgeschlossen ist. Eine Feder w⁴ umfängt den Zapfen und liegt zwischen dem Boden der Aussparung u- und der Endplatte w³. Sie zieht den Riegel u mit seinen Seitenwänden u⁵ über die Unterfläche des Hebels 10 hinaus (s. Fig. 5), so daß sie gegen Anschläge 5 auf die Grundplatte der Schaltvorrichtung stoßen, wenn der Hebel 10 in die Umschaltstellung (1) bzw. (2) gebracht ist. Durch einen Knopf u^e kann der Riegel 11 nach außen gegen die Wirkung der Feder w⁴ in eine Stellung gezogen werden, in der die Außenkanten der Seitenwand w³ nicht mehr über die Innenfläche des Hebels 10 herausragen und diesen freigeben. Wenn man das nicht in Betrieb befindliche Filter durch Rückfluß reinigen will, wird die Verriegelung gelöst, so daß der Hebel weiter in die Stellungen (3) oder (4) gedreht werden kann, wie es gerade erforderlich ist.

Die so erreichbaren Schaltstellungen zeigen Fig. 9 und 10. In Fig. 9 ist das Filter- in Betrieb und das Filter B außer Betrieb. Der Hebel 10 ist weiter aus der Stellung (1) in die Stellung (4) gedreht (s. Fig. 4), so daß die Drehzylinder 5 und 6 weiter im Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90° gedreht sind. Dadurch wird die öffnung 17 mit der Leitung verbunden, die zu der Auslaßseite des Filters B führt, während das Ablaßventil 20 des Filters B geöffnet ist. Infolge ihrer Länge stellen dabei die Schlitze 13 und 14 weiter eine Verbindung zu den Leitungen α und b des Filterst her, so daß dieses Filter in Betrieb bleibt, wobei aber ein Teil der gefilterten Flüssigkeit aus dem Drehzylinder 6 durch die öffnung 17 über die Leitung d zu dem Filter B, und zwar von innen nach außen durch das Filterelement fließen kann. Von dort fließt er mit den Fremdstoffen, die vom Filterelement abgelöst werden, über die Leitung e zu dem Ablaßventil 20 (s. F i g. 4) und von dort in einen Behälter für verschmutzte Flüssigkeit.

Der Rückfluß dauert so lange, wie der Hebel 10 in der Stellung (4) [s. F i g. 4] gehalten wird, was für einige Sekunden der Fall sein kann. Wenn der Hebel 10 losgelassen wird, wird er z. B. durch eine Feder in die Stellung(1) [s. Fig. 4] zurückgebracht, wodurch die Drehzylinder 5 und 6 in die Stellung nach F i g. 2 kommen. In dieser ist die öffnung 17 von der Leitung d abgeschlossen und sperrt dadurch den Rückfluß ab. Ferner gibt der Ann21 (Fig. 3) das Abflußventil frei, das durch seine Feder 20 b geschlossen wird.

Wenn der Hebel 10 in die Stellung (2) [s. Fig. 4] gebracht ist, werden die Drehzylinder 5 und 6 in die Stellung nach F i g. 8 gedreht, so daß die Leitung c auf den Schlitz 12 des Drehzylinders 5 und die Leitung d auf den Schlitz 15 des Drehzylinders 6 geschaltet sind und das Filter B in Betrieb ist. Die Leitungen α und b des Filterst sind nunmehr abgesperrt; das Filter A ist außer Betrieb.

Wenn man das Filterelement des Filters A reinigen will, wird die Verriegelung u gelöst. Der Hebel 10 wird weiter um 90° im Uhrzeigersinn in die Stellung (3) der F i g. 4 gedreht und dreht die Drehzylinder 5 und 6 entgegen dem Uhrzeigersinn in die

in die Abfiußleitung 14 der Verbrauchsstelle zugeführt. In dieser Stellung sind die Leitungen α und b für die Einlaß- und Auslaßseiten des Filters A abgesperrt. Da der Schlitz 32 a des Drehzylinders 32 5 nicht auf die Leitung / geschaltet ist, fließt auch keine Flüssigkeit durch diesen.

Wenn man nun das Filter- reinigen will, wird der Hebel 10 weiter im Uhrzeigersinn um einen Winkel von etwa 90° gedreht und dreht dadurch die

Stellung nach F i g. 10. Dabei wird die öffnung 18 des Drehzylinders 6 auf die Leitung b geschaltet, während die Leitungen c und d weiter auf die Schlitze 12 und 15 geschaltet bleiben. Gleichzeitig tritt der Arm 21 unter den Querbalken 19 a, hebt diesen und öffnet das Ablaßventil 19.

Ein Teil der gefilterten Flüssigkeit fließt nun durch die Öffnung 18 und die Leitung b zu der Auslaßseite des Filterst, tritt von innen nach außen durch das

Filterelement und über die Leitung ^₁ und das Ab- io Zahnräder 9 und 33 und die Welle 32 b, so daß in laßventil 19 (Fig. 4) in den Behälter für verschmutzte dem Drehzylinder 32 der Schlitz 32 a auf die Lei-Flüssigkeit. Der Hebel 10 wird normalerweise nur für tungg geschaltet und durch den Arm 34 das Ablaßeine kurze Zeit in der Stellung (3) [F i g. 4] gehalten ventil 20 geöffnet wird, Dabei werden auch die Dreh- und wird, wenn er losgelassen wird, z. B. durch eine zylinder 5 und 6 etwas gedreht; aber die längliche Feder in die Stellung (2) zurückgedreht, in der die 15 Form der Schlitze 12 und 15 stellt sicher, daß diese öffnung 18 von der Leitung b abgesperrt ist, so daß weiter auf die Leitungen c und Ci₁ geschaltet sind, der Rückfluß zum Filter A abgeschlossen ist, während während gleichzeitig ein Teil der gefilterten Flüssigdas Ablaßventil 19 durch seine Feder 19 b geschlossen keit durch die Zweigleitung 14 α über Leitung/ zu wird. dem Drehzylinder und über die Leitungen g und b

Wenn man die Filter von Flüssigkeit entleeren 20 zu der Auslaßseite des Filters A fließt. Die Flüssigwill, kann man die Ablaßventile unabhängig öffnen. keit spült die Fremdstoffe aus dem Filterelement Dazu dienen, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, zwei dreh- durch die Leitung h über das geöffnete Ablaßventil bare Stangen 22 und 23 mit Betätigungsgriffen 24 20* zu dem Behälter für verunreinigte Flüssigkeiten, und 25, die mit Armen 26 und 27 unter die Quer- solange der Hebel 10 in der weitergedrehten Stellung balken der Ventilspindeln und Ablaßventile greifen 25 verbleibt. Wenn der Hebel 10 losgelassen wird, wird und bei einer Abwärtsbewegung der Hebel 24 bzw. 25 er z. B. durch eine Feder in die Stellung nach F i g. 11 durch Drehen der Arme 26 bzw. 27 das entsprechende zurückgedreht; dadurch sperrt die öffnung 32 die Ventil heben. Um ein unbeabsichtigtes Entleeren Leitung g und somit den Rückfluß ab. Auch der Arm eines Filters, das in Betrieb ist, zu verhindern, sind 34 hebt nicht länger den Querbalken 20 a an, so daß die Stangen 22 und 23 mit Klinken 28 und 29 ver- 30 das Ablaßventil 20* durch seine Feder geschlossen sehen, die mit einer Scheibe 30 auf der Welle 9 b zu- wird,
sammenarbeiten. Auf dieser Scheibe ist ein Einschnitt
31 so angeordnet, daß die Klinke 29 dem Teil der
Scheibe 30 ohne Einschnitt gegenüberliegt, wenn der
Hebel 10 in der Stellung (1) ist (Fig. 4). Infolge- 35
dessen kann der Hebel 25, der das Öffnen des Ablaßventils für das in Betrieb befindliche Filtersteuert, nicht betätigt werden. Dagegen liegt die
Klinke 28 dem Einschnitt 31 gegenüber, so daß der
Hebel 24 nach unten gedreht und das Ablaßventil 20 40 des Drehzylinders 5* in die Leitung α des Filterst des nicht in Betrieb befindlichen Filters B geöffnet und von dort durch die Leitung b Über den Schlitz 16 werden kann. des Drehzylinders 6* in die Abflußleitung 14. Durch

In ähnlicher Weise kann der Hebel 25 nur betätigt das Filter B strömt keine Flüssigkeit. Wenn das und das Ventil 19 geöffnet werden, wenn das Filter A Filterelement des Filters B gereinigt werden soll, außer Betrieb ist, wobei der Hebel 10 in der Stel- 45 wird der Hebel 10 weiter entgegen dem Uhrzeigersinn lung (2) ist. um einen Winkel von 90° gedreht und dreht den

In der Ausführungsform der Vorrichtung nach Drehzylinder 32 mit seiner Öffnung 32 α auf die Lei-F ig. 11 sind ähnlich wie in Fig. 2 zwei Drehzylinder tung/ und hebt durch den Arm 35 den Querbalken 5* und 6* vorgesehen, deren Wellen 5 α und 6 a mit 19 a, um das Ablaßventil 19 zu öffnen. Dann fließt den Zahnrädern? und 8 verbunden sind, die ihrer- 50 gefilterte Flüssigkeit von der Leitung 14a über die seits in das Steuerzahnrad9 mit dem Handhebel 10 Leitung/, den Dtehzylinder32 und die Leitungen/

und d zu der Austrittsseite des Filters B, durchströmt das Filterelement von innen nach außen und fließt durch die Leitung k zu dem Ablaßventil 19* ab. 55 Auch diese Ausführungsform kann mit einer Sperre auf dem Hebel 10 versehen werden, die in Fig. 3, 4 und 5 dargestellt ist.

In weiteren Ausführungsformen nach Fig. 12 wird eine von dem Hauptbetätigungshebel 10 getrennte 60 Rückflußeinrichtung benutzt. In dieser Ausführungsform sind die Schlitze 12 a, 13 a, 15 a und 16 a in den Drehzylindern 5* bzw. 6* nicht länglich gestaltet. Sie werden durch den Hebel 10 a über einen Zwischenlenker 10b betätigt und zeigen in Fig. 12 in aus-Betrieb. Dabei tritt die Flüssigkeit durch die Zufluß- 65 gezogenen Linien die Stellung, in der das Filter B leitung 11 in den Drehzylinder 5*, fließt durch den ein- und das Filter A ausgeschaltet ist. Durch Drehen Schlitz 12 über die Leitung c durch das Filter B und des Hebels um 90° in die Stellung, die durch strichwird gefiltert durch die Leitung d über den Schlitz 15 punktierte Linien angedeutet ist, schalten die Dreh-

Wenn das Filter A in Betrieb und das Filter B außer Betrieb gesetzt werden soll, wird der Hebel 10 entgegen dem Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90° gedreht. Über die Zahnräder 9, 7 und 8 werden die Drehzylinder 5* und 6* gedreht, schließen die Schlitze 12 und 15 und schalten die Schlitze 13 und 16 auf die Leitungen a bzw. b. Die Flüssigkeit strömt dann von der Zuflußleitung 11 durch den Schlitz 13

eingreifen. An Stelle der Öffnungen 17 und 18 im Drehzylinder 6 ist ein dritter Drehzylinder 32 mit einer öffnung 32 a auf einer Welle 32 b vorgesehen, die ein Zahnrad 33 trägt, das ebenfalls in das Steuerzahnrad 9 eingreift. Die Welle 32 & trägt Hebel 34 und 35, die mit einem gabelförmigen Ende unter die Querbalken 19 α und 20« der Ablaßventile 19* und 20* greifen, die normalerweise durch Federn geschlossen sind.

Die Abflußleitung 14 des Drehzylinders 6* hat eine Zweigleitung 14 a, die in axialer Richtung zu dem Drehzylinder32 führt. In der Stellung nach Fig. 11 ist das FilterB in Betrieb und das Filter- außer

zylinder 5χ und 6 χ die Filter um, so daß das Filterin Betrieb und das Filter B außer Betrieb ist.

Der Rückfluß zur Reinigung der Filter wird durch einen besonderen Hebel 36 gesteuert, der auf der Welle 32 b befestigt ist. Diese Welle trägt einen Drehzylinder 32 und einen doppelarmigen Hebel 37, der mit zwei gabelförmigen Enden 37 a und 37 b auf die Ablaßventile 19x bzw. 2Ox einwirkt. Wenn das Filter- durch Rückfluß gereinigt werden soll, wird der Hebel 36 im Uhrzeigersinn um 90° aus der in Fig. 12 gezeichneten Stellung gedreht, so daß der Drehzylinder 32 mit seiner Öffnung 32 a auf die Leitung g geschaltet ist und einen Rückfluß der Flüssigkeit aus der Abflußleitung 14 a über das Ventil 32 und die Leitung g zu der Austrittsseite des Filters A ermöglicht. Bei dieser Drehung wird gleichzeitig das Ablaßventil 2Ox durch den Arm37i> des Hebels 37 geöffnet, so daß die zurückfließende Flüssigkeit von dem Filter A durch das Abflußventil 2Ox in einen Behälter für verschmutzte Flüssigkeit treten kann, ao

In ähnlicher Weise kann das Filter B durch Rückfluß gereinigt werden, indem man den Hebel 36 entgegen dem Uhrzeigersinn und damit den Drehzylinder 32 so dreht, daß die Austrittsöffnung 32 α auf die Leitung/ geschaltet und das Rückflußventil 19 χ geöffnet ist. Dadurch wird ein Rückfluß von Flüssigkeit von der Leitung 14 a über den Drehzylinder 32 und die Leitung 7 zu der Entleerungsseite des Filters B ermöglicht, von der die Flüssigkeit durch die Leitung k und das Ventil 19 α in den Abflußbehälter abfließt.

In Fig. 6 ist schematisch eine Verriegelung zwischen den Hebeln 10 a und 36 dargestellt, durch die erreicht wird, daß der Hebel 36 nur gedreht werden kann, wenn der betreffende Filter außer Betrieb ist. Dazu trägt der Hebel 10 a oder sein Drehzapfen zwei symmetrische Vorsprüngen¹ und n², die nach entgegengesetzten Seiten vorragen. Der Drehzapfen 32 b des Hebels 36 trägt ein Kurvenstück n³ mit einer Aussparung n⁴ in Form eines Kreisbogens. In der Stellung nach Fig. 6 ist der Hebel 10a so gedreht, daß das FilterB in Betrieb und das Filter- außer Betrieb ist. In dieser Stellung stößt der Vorsprung n¹ gegen die Aussparung n⁴, wenn der Hebel 36 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden soll. Dagegen kann der Hebel 36 im Uhrzeigersinn gedreht werden und dadurch den Rückfluß durch das Filter-, das außer Betrieb ist, herbeiführen. Wenn der Hebel 10 α um 90° geschwenkt wird, sperrt der Vorsprung n² in ähnlicher Weise den Hebel 36 so, daß er nur entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden kann.

Eine weitere Ausführungsform nach Fig. 13 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 12 durch einen für Rückfluß und Ablaß kombinierten Steuerzylinder 38, der durch eine Trennwand 39 in zwei Räume 38 a und 38 b unterteilt ist. Der Mantel des Raumes 38 a hat eine Öffnung 40, und der des Raumes 38 b hat die Öffnungen 41, 42 und 43, von denen die Öffnungen 42 und 43 den Ablaß zu dem Schmutztank steuern. Der Drehzylinder 38 ist auf einer Welle 44 angeordnet und kann durch einen Hebel45 gedreht werden. Wenn das Filter-, das nicht in Betrieb ist, gereinigt werden soll, wird der Hebel 45 entgegen dem Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90° gedreht, so daß die öffnungen 40 und 41 auf die Leitung g¹ bzw. h^l geschaltet werden, während die zum Behälter für verschmutzte Flüssigkeit führende Leitung mit der Öffnung 42 verbunden ist. So kann der Rückfluß aus der Abflußleitung 14 a durch die Leitung /, die öffnung 40 und die Leitung ^¹ in das Filter A treten und von dort über die Leitung h¹ und die öffnungen 41, 42 zu dem Ablaßbehälter abfließen.

Wenn das Filter umgeschaltet wird, um das Filter B durch Rückfluß zu reinigen, dreht man den Hebel 45 im Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90°, so daß die öffnungen 40 und 41 entsprechend auf die Leitungen Z¹ und Ä¹ geschaltet werden, während die öffnung 43 auf die Leitung geschaltet wird, die zum Ablaßbehälter führt.

An den Hebeln 10 a und 45 ist eine Verriegelung vorgesehen, die schematisch in F i g. 7 dargestellt ist. Sie besteht aus einem Vorsprung m an dem Hebel 10 a oder an seinem Drehzapfen und einem Kurvenstück m¹ an dem Zapfen 44 mit einer Aussparung /rc⁴ in Form eines Kreisbogens. Ist der Hebel 10 a in der Stellung, in der das Filter B in Betrieb und das Filter A außer Betrieb ist, verhindert die Lage des Vorsprunges m gegenüber der Aussparung m² die Drehung des Hebels 45 im Uhrzeigersinn, ermöglicht aber seine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Wenn der Hebel 10a gedreht wird, um die Filter umzuschalten, tritt der Vorsprung m in eine Stellung gegenüber dem anderen Ende der Aussparung m², so daß der Hebel 45 nur im Uhrzeigersinn gedreht werden kann.

Der Hebel 45 kann mit der Welle 44 des Ventils 38 durch ein federbelastetes Schaltorgan verbunden sein, das durch eine Kurve gesteuert wird. Wenn der Hebel 45 in eine der Rückflußstellungen gedreht ist, wird das Schaltorgan betätigt, um den Hebel von der Welle zu lösen, so daß diese und das Ventil 38 automatisch durch die Feder in eine Stellung zurückgedreht werden, die in Fig. 13 dargestellt ist, wodurch der Rückstrom abgesperrt wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Umschaltvorrichtung für ein Doppelfilter zum Zu- bzw. Abschalten jedes einzelnen Filterelements mit Spülventil für im Rückstrom geführtes Spülfiltrat und mit Ablaßventil für das verunreinigte Spülfiltrat, dadurch gekennzeichnet, daß von der mindestens aus zwei Drehzylindern bestehenden Umschaltvorrichtung der eine Drehzylinder (5) in axialer Richtung mit dem Flüssigkeitszufluß (11) verbunden ist und auf seinem Zylindermantel je einen Steuerschlitz (12 bzw. 13) für die beiden Filter (B bzw. A) trägt und der andere Drehzylinder (6) in axialer Richtung mit dem Flüssigkeitsabfluß (14) verbunden ist und auf seinem Zylindermantel je einen Steuerschlitz (15 bzw. 16) für die beiden Filter (A bzw. B) trägt, wobei die Steuerschlitze auf den Zylindermänteln so angeordnet sind, daß in jeder der beiden Umschaltstellungen stets ein Filterelement für den Filtervorgang auf den Rohflüssigkeitszufluß (11) und den Reinflüssigkeitsabfluß (14) geschaltet und das andere Filterelement für den Spülvorgang von dem Rohflüssigkeitszufluß (11) abgesperrt ist, und wobei beide Drehzylinder (5, 6) durch Zahnräder (8, 9) oder Lenker (10 a, 106) gekuppelt sind und diese Drehzylinder mit einem Hebel (10) bewegbar sind, der in seiner Endstellung eine Entriegelung der

Spülventile und eine nachfolgende EntSperrung der Ablaßventile freigibt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülventil je eine Steueröffnung (17,18) auf dem mit dem Flüssigkeitsabfluß (14) verbundenen Drehzylinder (6) in der Peripherielinie der Steuerschlitze (15, 16) von diesen getrennt (Fig. 8 bis 10) vorgesehen ist, auf die beim Weiterdrehen des Drehzylinders (6) die Abflußleitungen (b bzw. d) der Filter 04 bzw. B) geschaltet werden, wobei an dem Umschalthebel (10) eine Klinke (u) und auf der Bahn des Umschalthebels (10) zwei Anschläge (s) an den beiden der Beendigung des Umschaltern entsprechenden Stellen der Hebelbahn vorgesehen sind, die erst nach dem Lösen der Klinke (w) ein Weiterdrehen des Drehzylinders (6) ermöglichen

(s. Fig. 4,5).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülventil ein weiterer ao Drehzylinder (32 in Fig. 11) vorgesehen ist, der in axialer Richtung mit dem Flüssigkeitsabfluß (14) verbunden ist und auf seinem Zylindermantel eine Öffnung (32 a) hat, die auf die Auslaßseiten des einen oder des anderen Filters geschaltet werden kann, wobei die Handhebel (36, 45) des Spülventils durch eine mechanische Verriegelung (n¹ bis n⁴ in Fig. 6 bzw. m bis m² in Fig. 7) mit dem Umschalthebel (10 α) so gekuppelt sind, daß sie nur in einer der Endstellungen des Umschalthebels betätigt werden können.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßventile (19, 20) mit besonderen Betätigungshebeln (24, 25) versehen sind, die durch eine Sperre (28, 29, 30, 31) so lange blockiert sind, bis der Umschalthebel (10) in die Spülstellung gedreht ist (Fig. 4).

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßventile (19 x, 20 λ) durch Mitnehmer (34,35) mit der Achse des Drehkolbens (32) für das Spülffltrat so gekuppelt sind, daß sie sich gleichzeitig mit der Spülventilöffnung (32) öffnen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Ablaßventil eine zusätzliche Öffnung (41) in einer getrennten Kammer (38 δ) des als Spülventil dienenden Drehzylinders (38) angeordnet ist (Fig. 13).

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 436 680, 675 493, 663, 724530, 927 810, 962250, 1064 917, 122;

deutsche Auslegeschrift Nr. 1059 884;

französische Patentschrift Nr. 1133 609 sowie Zusatz Nr. 69 942;

britische Patentschrift Nr. 403 639;

USA.-Patentschriften Nr. 1408 822, 1774758.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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