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Ausziehvorrichtung für Zuckermassestränge Die Erfindung betrifft eine
Ausziehvorrichtung für Zuckermassestränge.
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Es sind Ausziehvorrichtungen für Zuckermassestränge bekannt, bestehend
aus mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaaren, die in ihrer Hintereinanderanordnung
einen geringer werdenden Durchlaßquerschnitt haben und untereinander mit abgestufter,
dem dünner werdenden Querschnitt entsprechend größerer Geschwindigkeit angetrieben
werden. Diese Ausziehvorrichtungen benötigen viel Platz, außerdem ist deren Antrieb
nicht einfach, und schließlich müssen bei Änderungen des Strangquerschnnttes jedesmal
erst alle Walzenpaare für den neuen Durchlaßquerschnitt eingestellt werden.
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Auch sind Ausziehvorrichtungen als Walzenwerkebekannt, bestehend aus
Ziehrad und Gegenrad, ersteres gebildet aus zwei profilierten Einzelscheiben, deren
Achsen einen stumpfen Winkel bilden, deren Kranzebenen somit einen keilförmigen
Zwischenraum einschließen und deren Rillenprofile -sich beim Umlauf demgemäß nähern
und wieder voneinander entfernen, während sich der Massestrang beim Einlauf frei
in den Rillengrund einlegt, dann zunehmend bis Mitte des umspannten Bogens seitlich
zusammenpreßt, dabei gelängt und schließlich beim .Ablauf wieder freigegeben wird.
Bei diesen Drei- bzw. Vierwalzenwerken ist jedoch die Klemmwirkung der schräg angeordneten
Walzen bereits an der festliegenden engsten Stelle, also in der Mitte der Berührungsbogen
zu Ende. Außerdem wird bei Zuckermassesträngen, die mit einer Füllung versehen sind,
die Füllmasse im Strange zum Teil zurückgedrückt, was aber unerwünscht ist.
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Demgegenüber sieht die Erfindung vor, daß der Zuckermassestrang nicht
nur radial von den Ziehwalzen gepreßt wird, sondern zusätzlich auch axial, wobei
die axiale Pressung in
fortschreitender und regelmäßig wiederkehrend
wechselnder Stärke erfolgt, zu welchem Zwecke die eine Einzelscheibe des Ziehrades
beweglich als Taumelscheibe angeordr net ist.
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Hierdurch wird der Vorteil geboten, d@@idie von dem Kegelmantel der
Taumelsclieibc erzeugten Eindrücke im Zuckermassestrang sich unmittelbar aneinanderreihen,
also keine längere Bogenstrecke ausgelassen wird. Außerdem wird durch das regelmäßig
wiederkehrende Nachfassen der Taumelscheibe ein Zurückdrücken der Füllung bei mit
einer Fülhing versehenen hlassesträngen vermieden.
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Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt, und zwar -zeigen Abb. i eine schematische Darstellung der Ausziehvorrichtung
in Draufsicht und Abb.2 im Ouerschnitt. Von dem Kegelroller in der Pfeilrichtung
kommend, gelangt der Zuckermassestrang i unmittelbar auf das aus den Einzelscheiben
2 und 3 gebildete Ziehrad, unterläuft das Gegenrad d. und vom Ziehrad ab in die
an sich bekannte Egalisiervorrichtung, bestehend aus den Egalisierrollen 5 und 6.
Von hier aus gelangt der Zuckermassestrang in der Pfeilrichtung unmittelbar beispielsweise
in die Prägemaschine, in der er in einzelne Bonbons zerlegt wird. Auf dem Wege über
das Ziehrad und durch die Egalisiervorrichtung erfolgt das Ausziehen und das Pressen
des Zuckermassestranges auf .den gewünschten Endquerschnitt.
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Die Aufteilung des Ziehrades in zwei Einzelscheiben, gelagert auf
den sich schneidenden Achsen 8 und io, ergibt einen durch die Kranzebenen der Scheiben
2 und 3 gebildeten keilförmigen Zwischenraum. Wenn der Zuckermassestrang i in diesen
Zwischenraum eingeführt ist, erfolgt beim Umlauf des Ziehrüdes ein seitliches axiales
Zusammenwirken mit dem radialen Druck des Gegenrades :I infolge der Verjüngung des
zwischen den Scheibenkranzprofilen der Einzelscheiben 2, 3 verbleibenden OOuerschnittes
18. Insoweit wäre der Arbeitsvorgang mit einem Auswalzen zwischen drei Walzen vergleichbar.
Darüber hinaus aber wird beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine den besonderen
Eigenschaften der Zuckermasse Rechnung tragende Knetarbeit verwirklicht, indem die
eine der beiden Einzelscheiben, z. B. die Scheibe 3 des Ziehrades, als Taumelscheibe
ausgebildet ist und in dieser Ausbildung regelmäßig wiederkehrend schwingend zusä
tzliche Einzeldrücke während des gleichförmigen Umlaufes der Scheibe 2 ausübt. Zu
diesem Zwecke ist die Taumelscheibe 3 allseitig gelenkig, beispielsweise auf einer
Kugel 7 gelagert, in die die Hauptwelle 8 ausläuft. Der Drehpunkt der Kugel 7 liegt
im Schnittpunkt der Achsen der Wellen 8 und die einen stumpfen Winkel zueinander
`Jlilden. Ein Mitnehmer g erzwingt den Gleichder der Einzelscheiben 2 und -3. Die
hierdurch geschaffene bewegliche Kupplung könnte selbstverständlich auch durch ein
Kreuzgelenk ersetzt «-erden. In der Scheitle 3 ist der .Achsschenkel io befestigt,
der als Lenker dient, zu welchem Zwecke dessen Lagerung hin und her gehende oder
umlaufende Bewegungen ausführt. In dem Ausführungsbeispiel ist letzteres angenommen;
der Lenkerlagerzapfen 17 ist exzentrisch in einem Ritze] i i einer Vorgelegewelle
12 angeordnet, so daß er sich mit dieser dreht, und zwar mit wesentlich höherer
Umlaufzahl als derjenigen des Ziehrades 2, 3, denn dessen Antrieb er-' folgt über
eine zwischengeschaltete Vorgelegewelle 13 durch ein Zahnrad 1d.. Auf diese Weise
wird ein im Sinne der Drehrichtung des Ziehrades fortschreitendes, regelmäßig wiederkehrendes
Kneten des Massestranges i erzielt, ähnlich der Handarbeit, die bisher von dem Zuckerauszieher
vorgenommen wurde. Die Scheibe 2 ist axial verschiebbar angeordnet; man kann diese
auf einem Gewindestück 15 der Hauptwelle 8 durch Umstecken eines Kuppelstiftes
16 verdrehen und damit axial verschieben. Selbstverständlich könnte man auch eine
Verschiebung der Kugel 7 und damit der Taumelscheibe3 gegenüber einer festen Gegenscheibe
:2 vornehmen, indem die Lagerkugel ? beispielsweise mit einem Gewindezapfen in ein
Muttergewinde der Scheibennabe eingesetzt wird. Ein weiteres Mittel zur Beeinflussung
des Strangquerschnittes wäre die Verlagerung des Schwingungsmittelpunktes für das
Gegenlager des Achsschenkels io. Die Vorgelegewelle 12 wäre dann gegenüber der Welle
13 wie bei einem Kammwalzengerüst parallel verschiebbar anzuordnen innerhalb
der durch die Evolventenv erzahnung gegebenen Grenzen. Der Kranz der Taumelscheibe
3 erreicht in diesem Falle bei an sich gleichbleibender Schwingungsamplitude andere
Endlagen und erzeugt damit entsprechend !bemessene Strangquerschnitte je nach Wahl.
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Die Schrägstellung der Einzelscheiben 2 und 3 bringt es mit sich,
daß ihre Kranzprofile teilweise umgreifend und dem runden Strangquerschnitt "reitgehend
angepaßt werden können, ohne daß der Strang am Auflauf bzw. Ablauf gehindert würde,
denn an diesen Stellen ist das freie Lichtraumprofil bereits hinreichend erweitert.
Dieser Umstand gestattet unter Umständen einen vollkommenen Verzicht auf das Gegenrad
d.. Es ist dann die beson#lere Aufgabe der Egalis:ierrollen 5 und 6,
einen
vollen Kreisquerschnitt zu formen, während sie sonst nur dazu dienen, die als Folge
der Knetungen auftretenden Unebenheiten der Oberfläche des Stranges auszugleichen.