DE7019005U - Falteinrichtung. - Google Patents
Falteinrichtung.Info
- Publication number
- DE7019005U DE7019005U DE7019005U DE7019005U DE7019005U DE 7019005 U DE7019005 U DE 7019005U DE 7019005 U DE7019005 U DE 7019005U DE 7019005 U DE7019005 U DE 7019005U DE 7019005 U DE7019005 U DE 7019005U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- edges
- angle
- line
- web
- profile part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
- B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
- B65H45/223—Details of folding triangles
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Gebrauchsmusteranmeldung
North American Rockwell Corp., 5 th Avenue and Wood Street,
Pittsburgh, Pennsylvania 15222, USA
Die Erfindung bezieht sich auf Falteinrichtungen für Materialbahnen,
die längs ihrer Mittellinie und gegebenenfalls auch quer dazu gefaltet werden sollen, mit einem Profilteil, über
das die Bahnen gezogen werden, und dessen Kanten im Winkel von den Bahnkanten weg zu einem Kopfteil zusammenlaufen, über
dem die Bahnen gefaltet werden.
Druckmaschinen, die kontinuierlich Papierbahnen verarbeiten,
bestehen üblicherweise aus einer Anzahl von Druck^inheiten,
von denen aus die bedruckten Bahnen einer Falteinrichtung zugeführt werden, in der die Papierbahnen übereinandergelegt,
in Längsrichtung entlang ihrer Mittellinie gefaltet und zu den fertigen Druckerzeugnissen aufgeschnitten werden. Oft werden
die Produkte auch noch in Querrichtung gefaltet und übereinander geschichtet. Die Faltung der Bahnen in Längsrichtung
geschieht üblicherweise dadurch, daß die Bahnen über ein Profilteil geführt werden, das ein Paar von Faltkanten aufweist,
die im Winkel von den Bahnkanten weg zu einem "Kopf" zusam-
-2-
menlaufen, um den herum die Papierbahnen gefaltet werden.
Falteinrichtungen der genannten Art sind schon seit vielen Jahren in Gebrauch, jedoch aoeileri sich beim Betrieb dieser
Einrichtungen immer wieder neue Schwierigkeiten heraus. So können, wenn die Bahnen mit hohen Geschwindigkeiten über die
Profilteile gezogen werden, die Bahnen zusätzlich gefaltet, verknittert oder sogar zerrissen werden. Diese -trobleme werden
umso größer, je größer die Zahl der Bahnen ist, die in der Falteinrichtung übereinander geführt werden. Nach dem Stand
der Technik hat man auf vielfache Weise versucht, die Ar'— tsweise
solcher Falteinrichtungen zu verbessern, z.B. du.cn Einführung
rotierender, sog. reibungsloser Faltkanten, durch Anbringung einstellbarer bzw. schwimmender Kopfteile, sowie
auch dadurch, daß die Gestalt und der Aufbau der Profilteile intuitiv oder auch durch Erraten bestimmt wurde. Jedouh erforderte
dieses Vorgehen einen beträchtlichen Zeitaufwand, bis das Profilteil empirisch eine Formgebung erhielt, die
eine annehmbare Arbeitsweise erlaubte, wobei aber gewöhnlich auch dann noch im Dauerbetrieb Störungen auftraten. Solche
Störungen erkennt man oft daran, daß in bestimmten Bereichen auf dem Profilteil, nämlic„ in denen, an welchen die Bahn
anliegt, wenn in diesen Bereichen die Bahn nur unter Kraftaufwand über das Profilteil gezogen werden kann anstatt "frei"
zu fließen" Abnutzungseffekte auftreten. Besonders das für Zeitungen verwendete Papier kann unter solchen Umständen
selbst in überraschend kurzen Zeiten tief in die Oberfläche von Profilteilen einschneiden, die aus Stahl hergestellt sind.
Dementsprechend besteht die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung
darin, eine verbesserte Falteinrichtung zu schaffen, die es gestattet, die in Längsrichtung zu faltenden Bahnen
-3-
der Palteinrichtung so zuzuführen, daß das Bahnmaterial in
sich nicht ungleichmäßig beansprucht wird. In dieser Beziehung besteht eine speziellere Aufeabe der Erfindung auch
darin, eine spannungsfrei arbeitende Falteinrichtung zu schaffen, bei der die Papierbahn nicht an zusätzlichen Stellen
gefaltet, zerknittert oder gar zerrissen wird und bei der bei Ubereinanderlagerung der Materialbahnen, die sich
während des Faltungsvorgangs aufeinanderreiben, keine Verschmierungen
der Druckfarbe oder sonstige Verschmutzungen auftreten können.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Falteinrichtung
zu schaffen, bei der trotz spannungsfreier Arbeitsweise
eine scharfe Faltlinie gebildet wird und die Papierbahn ständig unter Zug gehalten wird.
Weiterhin soll eine Falteinrichtung, die die vorgenannten Aufgaben erfüllt, nicht nur zur Faltung von im Querformat
bedruckten Bahnen geeignet sein, sondern auch ein Paar später wieder zu trennender Tabloidbahnen verarbeiten können, ohne
daß diese beim Übereinanderlegen aufeinanderschleifen oder gegeneinander versetzt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine gerade Faltlinie einen stumpfen Winkel mit einer Bahnbewegungsrichtung
bildet, daß ein Profilteil Kanten in Form von Kegelflächen aufweist, die in Richtung der Bahnbewegung zu einem
Kegelstumpf zusammenlaufen, wobei diese Kanten im Y/inkel zueinander
angeordnet sind, ihre Mittellinien in der Verlängerung die Faltlinie schneiden, die Kantellinie jeder Kegelfläche
mit der Mittellinie einen bestimmten V/inkel, die Mittellinien
miteinander einen bestimmten Öffnungswinkel und
-A-
die Oberfläche des irofilteils mit einer Querlinie der Bahnen
einen Neigungswinkel einschließt, daß das frofilteil einen
Kopfteil mit einer allgemein dreieckigen Oberfläche aufweist, I die die Kegelf lachen miteinander verbinde L ujid in Verlange- ■
rung ihrer abgestumpften Enden weiter verläuft, wobei die be- I sagte Oberfläche in stetiger Krümmung in eine Kante ausläuft,
die parallel zur Faltlinie verläuft und dieselbe berührt, und daß die Kanten des Kopfteils in stetiger Krümmung in Verlängerung
der Kegelfläohen mit der Dreieckfläche verlaufen, wobei der Krümmungsradius der Kanten in dem Bereich, in dem die
Dreiecksfläche zur Faltlinie hin gebogen ist, stark abnimmt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß irgendeine Querlinie
in der Bahn, die das Kopfteil passiert, über die gesamte Länge der Bahn senkrecht zur Faltlinie gerichtet bleibt.
lCX la) _L £, Cl W C -Lot; OXXIU UCX. U. C JL X* Q-L U C-LIAJ. XOJ.1. ULLLIg liaUil U. C X XJX ~
findung die Kanten des ^opfteils durch eine Reihe von Kegelflächen
bestimmt, deren Mittellinien in gedachter Verlängerung die Faltlinie schneiden.
Yorteilhafterweise ist bei der erfindungsgemäßen Falteinrichtung die im -^rofilteil befindliche Dreiecksfläche unterhalb
einer Ebene angeordnet, die tangential zu den Kegelflächen verläuft.
Bei einer leiteinrichtung nach der Erfindung ist die Beziehung
der genannten Yiinkel zueinander dureh die Figur 6 bzw. die
Tabelle 1 festgelegt.
Zweckmäßigerweise ist bei der erfindungsgemäßen Falteinrichtung zu beiden Seiten der Kanten des Kopfteils vom Profilteil und
senkrecht zur Faltlinie ein Walzenpaar angeordnet, wobei die
-5-
durch den Walzendurchmesser bestimmte Krümmung der Walzenoberfläche
der Krümmungslinie der Kanten des Kopfteil3 angepaßt
ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels durch die folgenden Zeichnungen beschrieben:
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch den
Teil der Falteinrichtung einer Druckmaschine, die die vorliegende Erfindung
enthält;
Figur 2 zeigt in vergrößerter Form das Profilteil der erfindungsgemäßen Falteinrichtung;
Figur 3 stellt einen Schnitt durch Figur 2 entlang der Linie 3-3 dar;
Figur 4 stellt einen vergrößerten Schnitt etwa entlang der Linie 4-4 in Figur 1 dar;
Figur 5 zeigt teilweise die Seitenansicht der Einrichtung nach Figur 4;
Figur 6 stellt die Beziehung zwischen den genannten drei Winkeln graphisch dar.
Figur 1 stellt eine in der Zeitungsdruckerei gebräuchliche Faltmaschine 11 dar, die die erfindungsgemäße Falteinrichtung
10 enthält. Die Faltmaschine 11 besteht aus Rahmenstrukturen 12 und 13, die in ihrem oberen Teil eine Reihe von Bahnführungswalzen
Η und in ihrem unteren Teil einen Satz angetrie-
-6-
bener Palt- und Druckwalzen 15 enthalten. Über die Walzen H
wird eine Mehrzahl von Bahnen - im gezeigten Fall vier Bahnen
Zeitungspapier - geführt, die zwischen einem Satz von Steuerwalzen 21 übereiiiäiiuergelegt werden und anschließend
in Längsrichtung zweifach gefaltet werden, wobei die Faltkant 3 22 zwischen den Faltwalzen 25 gepreßt wird.
In dem Maße, in dem die vielschichtige Materialbahn 20 durch die Walzen 50 in Richtung des Pfeils 23 gezogen wird, wird
das Material in der Falteinrichtung 10 gefaltet und übereinandergelegt. Dabei bildet die Richtung 23 einen stumpfen
Winkel mit der Ebene 24, in der die Bahnen der Einrichtung zugeführt werden. Im Endeffekt ist die Kante 22 gleich mit
der vertikalen Faltlinie 25.
Die erfindungsgemäße Falteinrichtung 10 besteht aus einem allgemein dreieckigen Profilteil 30 und einem Profilwalzenpaar
31 mit relativ großem Durchmesser, Vorzugsweise wBist
das Profilteil 30 ein Kantenpaar 32 auf, sowie einen allgemein
dreieckigen, plattenförmigen Teil 33 und einen Kopfteil 34. Das obere Ende des ■t'rofilteils 30 ist durch Bolzen
35 fest mit einem Paar von Armen 36 verbunden, von denen in Figur 1 nur einer gezeigt ist, die an die Achsen der Steuerwalzen
21 angelenkt sind. Das untere Ende des Profilteils trägt einen Anlenkzapfen 37, der mit einem ein Gewinde aufweisenden
Stab 38 verbunden ist. Die Muttern 39 an dem Stab kommen an einem Anschlag 40 zur Anlage, der mit einem Träger
41 Test verbunden ist, der seinerseits an dem Faltrahmen 12 angebracht ist. Durch Verstellung der Stellmuttern 39 wird
der Neigungswinkel θ (vergl. Figur 1) des Profilteils genau eingestellt.
Die Kanten 32 des Profilteils 30 sind als Kegelflächen 46 ausgebildet, die zu abgestumpften Kegelenden in Richtung der
-7-
auslaufen, wobei die Mittellinien 56 dieser Kegeln"! ."r. einen Öffnungswinkel S mit der Ilittellinie des
Profil+ .'.·■ 30 bilden (vergleiche Figur 4). Die Kegelflächen
46 bile.' mit ihrer Mantellinie und ihrer Mittellinie einen
Winkel j. D:e Beziehung zwischen den genannten drei Winkeln Θ, S und 1 ist derart, daß in einer Bahn, die über das Profilteil
gezogen wird, alle Querlinien über die gesamte Länge der Bahn senkrecht zur Faltlinie 25 orientiert bleiben. Die
Konusform und die genannte. W: nkelbeziehung setzt sich im
Kopfteil 34 fort. Dieses Kopfteil weist eine allgemein dreieckige
Oberfläche 47 auf, die die Kegelflächen miteinander verbindet und über ihre abgestumpften Enden hinaus stetig
verläuft, wobei die Dreiecksfläche 47 stetig gekrümmt zu einer Kante 48 ausläuft, die parallel zur Faltlinie 25 verläuft
und diese berührt. Auch die Kanten 49 des Kopfteils 34, die die Verlängerung der Kegelflächen 4b darstellen, verlaufen
mit der gleichen stetigen Krümmung, wobei ihr Krümmungsradius scharf abnimmt in dem Kaße, wie die Dreiecksfläche 47
zur Faltlinie hin gebogen ist, so daß irgendeine Querlinie in der Bahn, die über das Kopfteil hinweggezogen wird, über
die gesamte Länge der Bahn senkrecht zur Faltlinie 25 orientiert bleibt.
Im Zusammenhang mit der Beziehung zwischen den drei genannten Winkeln Θ, S und 1 sei darauf hingewiesen, daß die gedachten
Verlängerungen der Mittellinie 56 die Faltlinie 25 schneiden. In ähnlicher Weise sind die Kanten 49 des Kopfteils durch
eine Reihe von Kegelflächen bestimmt, wobei auch die Hittellinien
aller dieser Kegelflächen mit ihrer gedachten Verlängerung die Faltlinie 25 schneiden (vergleiche z.B. 56a
und 56b in Figur 5).
-8-
Figur 6 zeigt die genannte WinkelbeZiehung in graphischer
Darstellung. Wie mar sieht, ist diese Beziehung nicht durch
eine Gerade oder durch irgendeine andere einfache Punktion darstellbar. Deshalb wird zu der Figur 6 die folgende T.,"belle
aufgestellt, in der für die Neigungswinkel θ zwischen
32,5° und 86,0° in Abständen von 1/2° die entsprechenden
Öffnungswinkel S und die Winkel 1 zusammengestellt sind. Bei der praktischen Anwendung der Ei-findung wird der Neigungswinkel
θ aufgrund der Geometrie der gesamten Paltanordnung 11 ausgewählt, wodurch gleichzeitig auch die entsprechenden
Winkel S und 1 des Profilteils 30 bestimmt werden. In ähnlicher Weise wird die Form des Kopfteils
bestimmt, in dem der Keigungswinkel θ bis auf einen Wert
von 90° ansteigt.
-9-
; | Neigungewinkel θ | Öffnungswinkel S | -9- | ■j |
ι | 32.500000 | 23.249540 | Kegelwinkel 1 | |
■ | 33·οοοοοο | 23*386880 | 15.015177 | |
33.500000 | 23.519741 | 1^91^890 | ||
34.000000 | 23.648093 | 14.810684 | ||
34.500000 | 23.771890 | 14.702593 | ||
35.000000 | 23.891092 | 14.590635 | ||
35.500000 | 24.005682 | 14.474836 | ||
I | 36.000000 | 24.115610 | 14.355258 | |
36.500000 | 24.220850 | 14.231923 | ||
37.000000 | 24.321342 | 14.104888 | ||
1 | 37.500000 | 24.417050 | 13.974101 | |
ι. | 38.000000 | 24.507920 | 13.839854 | |
38.500000 | 24.593923 | 13.701941 | ||
39.000000 | 24.675000 | 13.560517 | ||
39.500000 | 24.751093 | 13.415625 | ||
40.000000 | 24.822161 | 13.267309 | ||
40.500000 | 24.888154 | 13.115641 | ||
41.000000 | 24.949001 | 12.960687 | ||
41.500000 | 25.ΟΟ4651 | 12.802495 | ||
42.000000 | 25.055040 | 12.641139 | ||
42.500000 | 25.100121 | 12.476685 | ||
43.000000 | 25.139830 | 12.309220 | ||
43.500000 | 25.174090 | 12.138819 | ||
44.000000 | 25.202860 | 11.965547 | ||
44.500000 | 25.226053 | 11.789510 | ||
45.0OCX)OO | 25.2U3611 | 11.610777 | ||
7019005-3.9.70 | 11.429445 | |||
m | ||||
■ · m * * · y . . t r <
· « ι > Öffnungswinkel S |
■i i Kegelwinkel 1 3; |
|
25.255480 | I 11.245622 \ |
|
25.261571 | 11.059387 j | |
25.261831 | 10.870859 \ | |
25.256190 | 10.680140 | |
25.244573 | 10.487338 | |
25.226920 | 10.292573 | |
25.203152 | 10.095957 | |
25.173210 | 9.8r .16 | |
25.137011 | 9.6976794 | |
25.094501 | 9.4962744 | |
25.045614 | 9.2935379 | |
24.990271 | 9.0896028 | |
24.928412 | 8.8846116 | |
24.859961 | 8.6787026 | |
24.784873 | 8.4720373 i | |
24.703070 | 8.2647561 j | |
24.614492 | 8.0570131 I | |
24.519090 | 7.8489721 ; | |
24.416791 | 7.6407816 ; | |
24.307553 | 7.4326146 j | |
24.191304 | 7.2246212 | |
24.068001 | 7.OI69727 | |
23.937591 | 6.8098347 | |
23.800040 | 6.6033843 j | |
7019005-3.9.70 | I | |
Neigungswinkel ö | ||
45.500000 | ||
46.000000 | ||
46.500000 | ||
47.000000 | ||
47.500000 | ||
48.000000 | ||
48.500000 | ||
49.000000 | ||
49.500000 | ||
50.000000 | ||
50.500000 | ||
51 .000000 | ||
51.500000 | ||
52.000000 | ||
52.500000 | ||
53.000000 | ||
53.500000 | ||
54.000000 | ||
54.500000 | ||
55.000000 | ||
55.500000 | ||
56.000000 | ||
56.500000 | ||
57·000000 | ||
i | Neigungswinkel θ | ■";■"': ;": · : | -11- | 1 | |
I 57.500000 | Öffnungswinkel S | Kegelwinkel 1 | |||
r 58.000000 | 23.655281 | 6.3977755 | |||
ί 5Θ-500Ο0Ο | 23.503281 | 6.1931854 | |||
59.000000 | 23.3ΙΟ991 | 5,9897763 | |||
I 59.500000 | 23.177394 | 5.7877319 | |||
\ 60.000000 | 23.003441 | 5.5872127 | |||
I 60.500000 | 22.822100 | 5.3883880 | |||
; 61.000000 | 22.633341 | 5.1914220 | |||
61.500000· | 22.437152 | 4.9964891 | |||
62.(JOOOOO | 22.233511 | 4.8037534 | |||
; 62.500000 | 22.022393 | 4.6133741 | |||
I 63.000000 | 21.803781 | 4.4255086 | |||
I 63.500000 | 21.577673 | 4.2403194 | |||
■ | I 64.000000 | 21.344060 | 4.0579568 | ||
\ 64.500000 | 21.102942 | 3.8785746 | |||
\ 65.000000 | 20.854325 | 3.7023187 | |||
[ 65.500000 | 20.598210 | 3.5293272 | |||
\ 66.000000 | 20.334612 | 3.3597418 | |||
j 66.500000 | 20.063551 | 3.1936930 | |||
< 67.OC0000 | 19.785042 | 3.0313071 | |||
I 67.500000 | 19.499111 | 2.8727040 | |||
j 68.000000 | 19.205802 | 2.7180024 | |||
j 68.500000 | 18.905133 | 2.5673034 | |||
I 69.000000 | 18.597161 | 2.4207147 | |||
1 69.500000 | 18.281931 | 2.2783264 | |||
I | 17.959501 | 2.1402286 | |||
1 | -12- | ||||
Ii | 7019005-3.9.70 | ||||
I | |||||
Neigungswinkel 0
70.000000
17.629912
-12-Kege!winkel
1
2.0064934
70.500000 | 17.293251 | 1.8771977 |
71.000000 | 16.949561 | 1.7523948 |
71.500000 | 16.598961 | 1.6321500 |
72.000000 | 16.241492 | 1.5164959 |
72.500000 | 15.877261 | 1.4054722 |
73.000000 | 15.506372 | 1.2991069 |
73.500000 | 15.128910 | 1.1974122 |
74.000000 | 14.744991 | 1.1003962 |
74.5COOOO | 14.354721 | 1.0080541 |
75.000000 | 13.958231 | .92C3752O |
75.500000 | 13.555641 | .83733362 |
76.000000 | 13.147091 | .75889776 |
76.5OOOC0 | 12.732701 | .68502202 |
77.000000 | 12.312642 | .61565666 |
77.50000 | 11.887OUU | .55073349 |
78.OCOOCO | 11 .i+56082 | .49018263 |
78.500000 | 11.019902 | c43391840 |
79.000000 | 10.578682 | .38184720 |
79-500000 | 10.132602 | .33386846 |
80.000000 | 9.6318260 | •28986656 |
80.500000 | 9.2265420 | .24972147 |
81.000000 | 8.7669620 | .21330256 |
81.500000 | 8.3032620 | .18047018 |
82.000000 | 7.8356420 | .15107424 |
82.500000 | 7.3643040 | .12495957 |
7019005-3.9,70 | -13- |
Neigungswinkel 0
Öffnungswinkel S
83 s OOOOOQ 83.500000 84.000000 84.500000
85.000000 85.500000 86.000000
6.4113750 5.9301700
5.4461550 4.959465C 4.4704050 3.9792250
*r\A of.-χι, κ
8.I9II7O6E 12
6.462557OE-O2 4.9921131E-02
3.7603735E-02 2.7477852E-02 1.9340133E-02
-H-
Entsprechend Figur 3 wird die Platte 33 in Aussparungen der Kegelflächen der Kanten 32 angeordnet, wobei die Aussparungen
seitlich etwas gegen die Ebenen versetzt sind, die senkrecht durch die Mittellinien 56 verlaufen, so daß die Oberfläche 45
der Platte 33 etwas unterhalb einer Ebene liegt, die tangential zu beiden Kegelflächen 46 verläuft. Dadurch wird e: η
geringer Abstand von vorzugsweise ca. 0,13 mm zwischen einer
Bahn, die über das Profilteil gezogen wird, und der Oberfläche 45 der Platte 33 hergestellt. Dieser Abstand dient
dazu, die Möglichkeit zu einer Verschmierung der Druckfarbe
beim Falten der Bahn auf ein Minimum zu beschränken, bewirkt aber in der Hauptsache, daß die Gewebebahn nicht mit einem
Grat oder einer scharfen Kante an der Verbindungsstelle zwischen der Platte 33 und den Kanten 32 in Berührung kommt,
wodurch die Bahn angekratzt oder sogar zerrissen werden kann; Auf diese Weise wird bewirkt, daß die Platte 33 die gespannte
Bahn nicht wirklich berührt, gleichzeitig aber die Kantenteile 32 starr haltert und ihre richtige Ausrichtung aufrecht
erhält.
In Figur 1 ist eine Querlinie 51 dargestellt, die geradlinig
ist und senkrecht zur Faltlinie 25 verläuft. Wenn im Zusammenhang mit dem Faltvorgang über die gesamte Länge der Papierbahn
diese Beziehung aufrecht erhalten were.in soll, ist es
notwendig, daß während des gesamten Verlaufes dieses Vorganges kein Verwindungszug auf die Bahn ausgeübt v/ird, also
auch nicht an den Stellen, die in Figur 1 durch die Linie 52 am Anfang des FaItvorganges und die Linie 53 in der Mitte
des Faltvorganges angedeutet sind. In dieser Beziehung muß die 3ahn auch spannungsfrei bleiben, wenn sie über die Oberflächen
4 5 und 47 hinweggezogen wird. Hierin liegt die besondere Bedeutung der Kegelflachen 46. Die Bedingung für
-15-
die C>7^':rvJTrj,dfreiheit der Bahn an den verschiedenen Punkten
des Fa.. rganges besteht darin, da'3 die Oberflächen 46 voll- I
ständi. -s Kegelflächen ausgebildet se?™ müssen, daß die
Mittel] i-iien dieser Kegelflächen in ihren gedachten Verlängerungen
die Faltlinie 25 schneiden müssen, und daß der Kegelwinkel 1 und der öffnungswinkel S die richtige Beziehung
zum Neigungswinkel O aufweisen müssen. Es hat sich gezeigt, daß für jeden Neigungswinkel θ immer nur ein Kegelwinkel 1
und ein öffnungswinkel S erc^btiert, für den während des gesamten
Faltvorganges eine Querlinie senkrecht zur Faltlinie 25 orientiert bleibt. Ist der Neigungswinkel des Profilteils
30 geringer, so erfordert dies eine Vergrößerung des Kegelwinkels 1; umgekehrt wird der entsprechende Kegelwinkel 1
immer geringer, je mehr sich der Neigungswinkel Θ· der Bahn-
bewegungsrichtung.t wie sie durch den Pfeil 23 angedeutet ist,
nähert. Dementsprechend müssen auch lie Kanten 49 des Kopfteils
34 mit stark abnehmendem Krümmungsradius ausgebildet werden, damit in dem Bereich, in dem das Kopfteil zur Kante
48 hin gebogen ist, die richtigen Winkelbeziehungen erhalten bleiben.
Ein in der genannten Weise richtig geformtes Profilteil 30 wird während des Faltprozesses der Bahn in jedem Augenblick
das Faltvolumen vollständig ausfüllen und gleichzeitig die gesamte Fläche der Bahn bedecken. Auf diese V/eise wird erreicht,
daß die Bahn glatt an dem Profilteil anliegt, ohne daß die Bahn geknittert oder übermäßig gestreckt würde. Dies
gilt auch für mehrschichtige Bahnen, bei denen keine Verschiebungen der Bahnen gegeneinander auftreten können, die
zu Verschmierungen der Druckfarbe Anlaß geben.
Die Kante 48 des Kopfteils bestimmt die Ausbildung einer scharfen Falte 23. Durch die spezielle Formgebung der Kanten
-16-·
besitzt das Kopfteil konkave Seiten, die dicht an den Umfang
der Walzen 31 (siehe Figur 4) angepaßt sind. Dadurch, daß
über einen beträchtlichen Sereiüh zwischen den Walzen 3"' » die
einen relativ großen Durchmesser aufweisen, und den Seiten des Kopfteils 34 nur e: α geringer Abstand besteht v wird weiterhin
sichergestellt, daß die Bahn im Bereich der FaItlinie
gut geführt wird.
Da durch die gesamte Einrichtung 11 die Papierbahn praktisch spannungsfrei geführt wird, können auch Bahnen von "Tabloid"-Größe,
die durch Aufteilung einer normalerweise im Querformat bedruckten Bahn gewonnen werden, mit dieser Einrichtung verarbeitet
werden, ohne daß die bedruckten Bahnen aufeinander schleifen oder gegeneinander versetzt werden, wenn sie über
das Profilteil 30 unter gleichzeitiger Uberaii^nderlagerung
gezogen werden.
-17-
7019C05-3.9.70
Claims (1)
- Schutzansprüche-18-Falteinrichtung für Materialbahnen, die längs ihrer Mittellinie und gegebenenfalls auch quer dazu gefaltet werden sollen, mit einem Profilteil, über das die Bahn gezogen wird und dessen Kante:, i ■■; 'Winkel von den Bahnkanten weg zu einem Kopfteil zusammenlaufen, über dem die Bahnen gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine gerade Paltlinie (25) einen stumpfen Winkel mit einer Bahnbewegungsrichtung (23) bildet,daß ein Profilteil (30) Kanten (32) in Gestalt von Kegelfr ächen (46) aufweist, die in dichtung der Bahnbewegung i zii einem Kegelstumpf zusammenlaufen, wobei diese Kanten im Winkel zueinander angeordnet sind, ihre Mittellinien (56) in der Verlängerung die Paltlinie (25) schneiden, die Mantellinie jeder Kegelfläche (46) mit der Mittellinie (56) einen Winkel (1), die Mittellinien (56) untereinander einen öffnungswinkel (S) und die Oberfläche (45) des Profilteils (30) mit einer Querlinie (51) dar Bahnen einen Neigungswinkel (O) einschließen,daß das -tTofilteil (30) einen Kopfteil (34) mit einer allgemein dreieckigen Oberfläche (47) aufweist, die die Kegelflächen (4b) miteinander verbindet und in Verlängerung ihrer abgestumpften Enden weiter verläuft, wobei die besagte Oberfläche (47) in stetiger Krümmung in eine Kante (48) ausläuft, die parallel zur Paltlinie (25) verläuft und dieselbe berührt,und daß die Kanten (49) des ^opfteils (34) in stetiger Krümmung in Verlängerung der Kegelflächen (46) und mit der Dreiecksfläche (47) verlaufen, wobei der Krümmungsradius der Kanten (49) in dem Bereich, in dem die Dreiecksfläche zur Paltlinie hin gebogen ist, stark abnimmt.t I » » III!Falteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (49) des Köpfteils (34) durch eine Reihe von Kegelflächen bestimmt sind, deren Mittellinien in gedachter Verlängerung (56a, 56b) -lie Faltlinie (25) schneiden.3. FaIteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Profilteil (30) befindliche Dreiecksfläche (47) unterhalb einer Ebene angeordnet ist, die tangential zu den Kegelflächen (46) verläuft.4. FaIteinrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Beziehung der Winkel (l) (S, Θ) zueinander durch die Figur 6 tzv»o durch die Tabelle 1 festgelegt ist.5. FaIteinrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seiten der Kanten (49) des Kopf teils (34) vom Profilteil (30) und senfrrecl zur Faltlinie (25) ein Walzenpaar (31) angeordnet isi·. und daß die durch den Walzendurchmesser bestimmte Kvü>mung der Walzenoberfläche der Krümmungslinie der ~<.aten (49) des Kopfteils (34) angepaßt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82768269A | 1969-05-26 | 1969-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7019005U true DE7019005U (de) | 1970-09-03 |
Family
ID=25249856
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2024648A Expired DE2024648C3 (de) | 1969-05-26 | 1970-05-21 | Faltapparat mit Transportwalzen für Materialbahnen |
DE7019005U Expired DE7019005U (de) | 1969-05-26 | 1970-05-22 | Falteinrichtung. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2024648A Expired DE2024648C3 (de) | 1969-05-26 | 1970-05-21 | Faltapparat mit Transportwalzen für Materialbahnen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3544107A (de) |
CH (1) | CH518177A (de) |
DE (2) | DE2024648C3 (de) |
FR (1) | FR2048816A5 (de) |
GB (1) | GB1255758A (de) |
SE (1) | SE377072B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3834689A (en) * | 1972-04-07 | 1974-09-10 | Int Paper Co | Web folding apparatus |
WO1981002725A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-01 | Publishers Equip Corp | Reduction of cutoff length for folding mechanisms |
DE3310746C1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-10-11 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Falztrichter für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DD215278A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-07 | Polygraph Leipzig | Laengsfalztrichter fuer rollenrotations-druckmaschinen |
US4576674A (en) * | 1984-06-18 | 1986-03-18 | Walter Le Tarte | Masking tape dispenser |
US5334128A (en) * | 1992-09-11 | 1994-08-02 | General Electric Company | Apparatus and method for folding over an edge portion of thin sheet |
DE19819890C2 (de) * | 1998-05-04 | 2001-12-06 | Roland Man Druckmasch | Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter |
DE102005006066A1 (de) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Falztrichter einer Druckmaschine |
DE102010053373A1 (de) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | Manroland Ag | Falzeinrichtung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE591965C (de) * | 1932-12-11 | 1934-01-30 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Falz- oder Wendetrichter |
GB428267A (en) * | 1934-09-01 | 1935-05-09 | Hoe & Co R | Improvements in or relating to formers for use in printing machines |
US2373441A (en) * | 1941-07-26 | 1945-04-10 | Goss Printing Press Co Ltd | Printing press folder |
CH329403A (de) * | 1955-05-06 | 1958-04-30 | Albert Schnellpressen | Falz- und Wendetrichter an Rotationsdruckmaschinen |
US2997296A (en) * | 1961-01-31 | 1961-08-22 | Bash Edward J La | Tape folders |
DE1486853A1 (de) * | 1966-01-11 | 1969-07-17 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Falztrichter zum Laengsfalzen von in Rotationsdruckmaschinen verarbeiteten Papierbahnen |
US3442504A (en) * | 1966-12-08 | 1969-05-06 | John W Halley | Web folding device and method |
-
1969
- 1969-05-26 US US827682A patent/US3544107A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-05-08 GB GB22262/70A patent/GB1255758A/en not_active Expired
- 1970-05-21 DE DE2024648A patent/DE2024648C3/de not_active Expired
- 1970-05-22 DE DE7019005U patent/DE7019005U/de not_active Expired
- 1970-05-26 CH CH779070A patent/CH518177A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-05-26 FR FR7019128A patent/FR2048816A5/fr not_active Expired
- 1970-05-26 SE SE7007208A patent/SE377072B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2024648C3 (de) | 1981-01-29 |
FR2048816A5 (de) | 1971-03-19 |
SE377072B (de) | 1975-06-23 |
CH518177A (fr) | 1972-01-31 |
DE2024648A1 (de) | 1970-12-03 |
GB1255758A (en) | 1971-12-01 |
US3544107A (en) | 1970-12-01 |
DE2024648B2 (de) | 1980-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0614841B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Faltkanten an Papierprodukten | |
DE1761077A1 (de) | Vorrichtung zum Pressen von in einem kontinuierlichen Strom anfallenden,biegsamen Flaechengebilden | |
DE2842226C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum weiteren Längsfalzen von mit einem Querbruch versehenen, mehrblättrigen Zeitungen | |
DE2825903B2 (de) | Vorrichtung zum Ineinanderfalten von mehreren Bahnen | |
DE7019005U (de) | Falteinrichtung. | |
EP0808789A1 (de) | Vorrichtung zur Führung von Lagenbahnen aus Papier oder dergleichen | |
DE19733692B4 (de) | Bogenausleger einer Druckmaschine | |
DE2627810C3 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln, Transportieren und Ablegen von Vergütungsbögen im Zuge der Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten o.dgl | |
DE2922164A1 (de) | Querschneider zum schneiden von boegen aus papier, karton, o.dgl. | |
EP0685335B1 (de) | Doppeltrichterfalzapparat | |
DE2130982A1 (de) | Vorrichtung zum Falten von Papierstreifen und Aufbringen von Klebstoff | |
DE3130623A1 (de) | Einrichtung in der auslage von bogenrotationsdruckmaschinen, um dem einrollen der bogenvorderkante entgegenzuwirken | |
DE19819890C2 (de) | Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter | |
DE2232610C2 (de) | Ketteneinrichtung zu einer Förderanlage für papierverarbeitende Betriebe | |
CH631104A5 (de) | Laengsschneideeinrichtung fuer bahnfoermiges material, insbesondere papier- und kartonbahnen. | |
DE239536C (de) | ||
DE2434360A1 (de) | Vorrichtung zum stapeln loser papierboegen | |
DE830344C (de) | Foerdertisch | |
DE8915626U1 (de) | Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialbogen | |
DE9101248U1 (de) | Trockenpartie für Papiermaschinen | |
DE619323C (de) | Wendevorrichtung fuer Briefumschlag-, Beutel- und Falzmaschinen u. dgl. | |
DE69115679T2 (de) | Blattstoppvorrichtung für hochgeschwindigkeitsfaltmaschine für endlospapierbahnen | |
EP0208106B1 (de) | Verfahren zum Öffnen von mit einem Mittelfalz versehenen Druckereierzeugnissen, Einrichtung und Erzeugnis zur Ausübung dieses Verfahrens | |
DE3415715A1 (de) | Siebdruckmaschine mit einem festen drucktisch | |
DE4035106A1 (de) | Falzmaschine |