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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, um eine Gruppe
von Produkten an einer Kartoniermaschine auszubilden.
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Die
vorliegende Erfindung kann vorteilhaft an Maschinen zur Kartonierung
einer Gruppe von Flaschen benutzt werden, auf die sich die folgende
Beschreibung ausschließlich
beispielhaft bezieht.
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Maschinen,
um eine Gruppe von Flaschen zu kartonieren, umfassen normalerweise
eine Flaschengruppierungseinheit, die normalerweise am Eingang der
Kartoniermaschine gelegen ist.
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Bekannte
Flaschengruppierungseinheiten, wie die im US-Patent Nr. 5,667,055
beschriebenen, setzen die Flaschen relativ heftiger mechanischer Belastung
aus, da die Gruppen normalerweise durch Fördern der Flaschen, die beabstandet
entlang eines gegebenen Pfades angeordnet sind, Anhalten einer der
Flaschen, und Fördern
des Rests gegen die stationäre
Flasche ausgebildet werden, um eine Gruppe auszubilden, die dann
entfernt wird. Ferner rempeln die ankommenden Flaschen derart gegeneinander und
gegen die stationäre
Flasche, dass offensichtlich ein relativ niedriges Maximum der Verfahrgeschwindigkeit
der Flaschen erforderlich ist.
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Das
Maximum der Verfahrgeschwindigkeit der Flaschen zu limitieren, resultiert
wiederum in einer Erhöhung
der Zeit, die es braucht um jede Gruppe zu formen und folglich in
relativ niedriger Produktivität.
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Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren bereitzustellen,
um eine Gruppe von Produkten an einer Kartoniermaschine auszubilden,
das entwickelt wurde um die vorhergenannten Beeinträchtigungen
zu beseitigen und das gleichzeitig billig und leicht auszuführen ist.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, um ein Gruppe von Produkten
an einer Kartoniermaschine auszubilden, wobei die Gruppe zumindest
eine Reihe umfasst, die durch eine vorgegebene Anzahl von Produkten
definiert ist; das Verfahren wird dadurch gekennzeichnet, dass es die
Schritte umfasst: Ausbilden einer geregelten Abfolge von Produkten,
die einander berührend
angeordnet sind; Fördern
der Abfolge mit einer im wesentlichen konstanten ersten Geschwindigkeit
und entlang eines ersten Abschnitts eines Pfads mittels einer ersten
Förderanlage;
Fördern
der Abfolge auf eine zweite Förderanlage,
die entlang eines zweiten abschnitts des Pfads gelegen ist und mit
einer im Wesentlichen konstanten zweiten Geschwindigkeit, welche
größer als
die erste Geschwindigkeit ist, verfährt; Bremsen eines vorderen
Produkts der Abfolge auf der zweiten Förderanlage, bis sich ein Teil
der Abfolge, der eine vorgegebene Anzahl von Produkten umfasst,
auf die zweite Förderanlage
bewegt; und allmähliches
Freigeben des vorderen Produkts, um den Teil auf die zweite Geschwindigkeit
zu beschleunigen und so den Teil von der Abfolge abzutrennen, um
die Reihe auszubilden.
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Einheit, um eine
Gruppe von Produkten an einer Kartoniermaschine auszubilden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Einheit bereitgestellt, um eine Gruppe von Produkten an
einer Kartoniermaschine auszubilden, wobei die Gruppe zumindest
eine Reihe umfasst, die durch eine vorgegebene Anzahl von Produkten
definiert wird; die Einheit wird dadurch gekennzeichnet, dass sie
umfasst: eine Verdichtungseinrichtung für das Ausbilden einer geregelten
Abfolge von Produkten, welche so angeordnet sind, dass eines das
andere berührt;
eine erste Förderanlage
zum Fördern
der Abfolge mit einer im wesentlichen konstanten ersten Geschwindigkeit
und entlang eines ersten Abschnitts eines vorgegebenen Pfads; eine
zweite Förderanlange
entlang eines zweiten Abschnitts des Pfads gelegen, um die Abfolge
von der ersten Förderanlage
aufzunehmen und mit einer im wesentlichen konstanten zweiten Geschwindigkeit,
die größer ist
als die erste Geschwindigkeit, zu fördern; und Bremsmittel zum Bremsen
des vorderen Produkts bis sich ein Teil der Abfolge, der eine vorgegebene
Anzahl von Produkten enthält,
auf die zweite Förderanlage
bewegt, und zum allmählichen
Freigeben des vorderen Produkts, um es dem Teil der Abfolge zu ermöglichen,
auf die zweite Geschwindigkeit zu beschleunigen.
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Eine
nicht beschränkende
Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung wird beispielhaft mit Bezug auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben, in denen:
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1 eine
schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer bevorzugten
ausführungsform
der Einheit gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt, in der Teile aus Klarheitsgründen weggelassen sind;
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2 eine
vergrößerte Ansicht
eines Details aus 1 zeigt;
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3 eine
vergrößerte Draufsicht
eines ersten Abschnitts der Einheit aus 1 zeigt;
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4 eine
vergrößerte Draufsicht
eines zweiten Abschnitts in der Einheit aus 1 zeigt;
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5 und 6 eine
vergrößerte Ansicht
eines weiteren Details aus 1 in zwei
unterschiedlichen Betriebspositionen zeigt, in der Teile aus Klarheitsgründen weggelassen
sind.
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Nummer 1 in 1 bezeichnet
die ganze Kartoniermaschine, zum Abpacken der Gruppen 2 von
Flaschen 3 in die jeweiligen flachen Kartonzuschnitte 4.
Jede Gruppe 2 wird durch eine vorgegebene Anzahl N von
Flaschen 3, die in zumindest einer Reihe 5 angeordnet
sind, definiert. In dem in den anhängenden Zeichnungen gezeigten
Beispiel, und speziell in 4, wird
jede Gruppe 2 durch 16 Flaschen 3 definiert, die
in vier Reihen 5 von jeweils vier Flaschen 3 angeordnet
sind.
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Die
Kartoniermaschine 1 umfasst einen Eingangsbereich, der
durch eine Gruppenausbildungseinheit 6 definiert wird,
die Flaschen 3 von einer bekannten Nachfüllmaschine
empfängt
(nicht gezeigt), um Gruppen 2 auszubilden; und einen bekannten
Abpackabschnitt 7 (nur teilweise durch die gestrichelte Linie
gezeigt und, beispielsweise von einem Typ, wie im US-Patent Nr. 5,148,654
beschrieben), in der jeder Zuschnitt 4 um die jeweilige
Gruppe 2 herum gefaltet wird, um einen fertigen Karton
auszubilden (nicht gezeigt).
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Wie
in 3 gezeigt, umfasst die Einheit 6 vier
parallele, nebeneinander liegenden, strukturell identisch ausgebildete
Bereiche 8, wobei jeder von diesen die jeweiligen Flaschen 3 entlang
eines jeweiligen geraden Pfads P fördert, um die jeweiligen Reihen 5 auszubilden,
welche gleichzeitig zu einem Querverdichtungsbereich 9 (4)
gefördert
werden, in dem die Reihen 5 in einer Richtung quer zum Pfad
P verdichtet werden, um eine jeweilige Gruppe 2 auszubilden.
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Jeder
Bereich 8 umfasst eine längliche Verdichtungseinrichtung 11,
um eine geregelte Abfolge 12 von Flaschen 3 anzuordnen,
welche sich gegenseitig berühren;
Einrichtung 11 umfasst eine Förderanlage 13, um
die Abfolge 12 in einer im Wesentlichen konstanten Geschwindigkeit
V1 und entlang eines ersten Abschnitts P1 des jeweiligen Pfads P
zu fördern;
und, für
jeden Bereich 8 erstreckt sich eine Förderanlage 14 entlang
eines zweiten Abschnitts P2 des jeweiligen Pfads P, um die jeweilige
Abfolge 12 von der Förderanlage 13 zu
erhalten, und um die Abfolge 12 in einer Richtung 15 und
in einer im Wesentlichen konstanten Geschwindigkeit V2 zu fördern, die größer als
die Geschwindigkeit V1 ist.
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Wie
in den 5 und 6 gezeigt, umfasst jede Förderanlage 14 eine
Bremseinrichtung 16, welche mit einer vordere Flasche 3a in
der jeweiligen Abfolge 12 in Eingriff kommt, um die Flasche 3a zu bremsen,
bis sich ein vorderer, vier Flaschen umfassender Abschnitt der Abfolge 12,
auf die Förderanlage 14 bewegt.
An diesem Punkt gibt die Bremseinrichtung 16 die Flasche 3a allmählich frei,
um es dem vorderen Abschnitt der Abfolge 12 zu ermöglichen, auf
die Geschwindigkeit V2 zu beschleunigen und sich so von der Abfolge 12 abzusetzen,
um eine jeweilige Reihe 5 auszubilden.
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Wie
in 4 gezeigt, umfasst der Querverdichtungsbereich 9 eine
feststehende Oberfläche 17, die
sich entlang dritter Abschnitte P3 der vier Pfade P erstreckt, und
die in Richtung 15 den vier Förderanlagen 14 direkt
nachgelagert gelegen sind, um von den vier Förderanlagen 14 vier
Reihen 5 zu erhalten, die gleichzeitig miteinander verfahren.
Die vier Reihen 5 werden entlang der feststehenden Oberfläche 17 mittels
eines einzelnen Balkens 18 gefördert, der mit den Reihen 5 von
hinten in Eingriff kommt, sich in Querrichtung zu dem Pfad P erstreckt,
und sich in der Geschwindigkeit V2 vorwärts bewegt.
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Entlang
der feststehenden Oberfläche 17 definieren
zwei feste, zusammenlaufende Wände 19 einen
Kanal 20, der sich entlang der Oberfläche 17 erstreckt und
in einem Bereich in Richtung 15 verjüngt. Wenn die Reihen 5 entlang
des Kanals 20 mittels des Balkens 18 gefördert werden,
verdichtet der sich verjüngende
Bereich des Kanals 20 die Reihen 5 in Richtung 10,
um eine jeweilige Gruppe 2 auszubilden, welche, wenn sie
einmal geformt ist, durch den Balken 18 zum Verpackungsabschnitt 7 gefördert wird.
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Wie
in den 2 und 3 gezeigt, ist jede längliche
Verdichtungseinrichtung 12 mit dem Ausgabeende einer jeweiligen
Förderanlage 21 verbunden, welche
die Flaschen 3 zu der jeweiligen Förderanlage 13 fördert und
die mit einer Geschwindigkeit V3 verfährt, die etwas höher als
die Geschwindigkeit V1 der Förderanlage 13 ist.
Jede Förderanlage 21 hat zwei
Gürtel 22,
welche auf gegenüberliegenden
Seiten des jeweiligen Pfads P gelegen sind, mit den jeweiligen gegenüberliegenden
Enden der Basis der Flaschen 3 in Eingriff gelangen und
sich an dem Ausgabeende der Förderanlage 21,
um jeweilige Scheiben 23 herum erstrecken, die in derselben
konstanten Winkelgeschwindigkeit durch einen, durch eine Steuereinheit 25 gesteuerten
Motor 24 rotiert werden.
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Jede
Förderanlage 14 hat
zwei Gürtel 26,
die an gegenüberliegenden
Seiten des jeweiligen Pfads P gelegen sind, die koplanar mit dem
Gürtel 22 sind, mit
den jeweiligen gegenüberliegenden
Enden der Basis der Flaschen 3 in Eingriff gelangen, und
sich um jeweilige Scheibenpaare 27 erstrecken. Eine Scheibe
in jedem Paar wird in einer konstanten Winkelgeschwindigkeit von
einem, durch eine Steuereinheit 25 gesteuerten Motor 28 rotiert.
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Die
jeweilige Förderanlage 13 erstreckt
sich zwischen den zwei Förderanlagen 21 und 14 von
jedem Bereich 8, und umfasst zwei Schrauben 29,
die sich entlang und auf gegenüberliegenden
Seiten des jeweiligen Pfads P erstrecken, die mit einem, durch eine
Steuereinheit 25 gesteuerten Motor 30 verbunden
sind, um in einer konstanten Winkelgeschwindigkeit um jeweilige
zu Pfad P parallele Achsen 31 zu rotieren, die sich entlang
eines Ausgabeabschnitts der Förderanlage 21 und
entlang eines Einlassabschnitts der Förderanlage 14 jeweils über die
Gürtel 22 und 26 erstrecken
und die zusammen eine Abfolge von gleich beabstandeten Sitzen 32 definieren.
Wenn die Schrauben 29 um die jeweiligen Achsen 31 rotieren, bewegt
sich jeder Sitz 32 in einer Geschwindigkeit V1 und greift
in diametral gegenüberliegende
Oberflächenabschnitte
einer jeweiligen Flasche 3.
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Wie
in 3 gezeigt, wird die Schraube 29, die
zwischen zwei nebeneinander liegenden Förderanlagen 13 gelegen
ist, von beiden Förderanlagen geteilt.
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Jede
Förderanlage 13 umfasst
auch eine Kettenförderanlage 33,
welche koplanar zu den Förderanlagen 14 und 21 ist,
zwischen den Förderanlagen 14 und 21 gelegen
ist, um die Flaschen 3, die von den Schrauben 29 eingegriffen
werden, fortlaufend zu stützen,
und die eine Kette 34 umfasst, die sich über zwei
Endritzel 35 erstreckt, von denen eines durch einen Motor 36 angetrieben
wird, um zumindest in der Geschwindigkeit V1 zu rotieren.
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Wie
in den 2, 5 und 6 gezeigt, umfasst
jede Bremseinrichtung 16 zwei Haltekörper 37, von denen
jeder zwischen Gürteln 26 der
jeweiligen Förderanlagen 14 gelegen
ist, und entlang des jeweiligen Pfads P durch eine jeweilige Förderanlage 38 in
einer variablen Geschwindigkeit V4 gefördert wird, die im Wesentlichen
zwischen den Geschwindigkeiten V1 und V2 liegt, um an eine jeweilige
vordere Flasche 3a in der entsprechenden Abfolge 12 einzugreifen
und zu bremsen.
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Jede
der Förderanlagen 38 (von
denen jede teilweise in 6 gezeigt ist) umfasst eine
endlose Kette 39, die sich entlang eines zwischengeschalteten
Abschnitts einer Relativförderanlage 14 erstreckt, ist
unter den entsprechenden Gürteln 26 gelegen, und
erstreckt sich um zwei Endritzel 40 herum, von denen eines
in einer variablen Winkelgeschwindigkeit durch einen, von einer
Steuereinheit 25 gesteuerten Motor 41 rotiert
wird.
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Die
Steuereinheit 25 steuert jeden Motor 41 und Relativmotor 30 synchron,
so dass die entsprechenden Schrauben 29 das Verfahren der Flaschen 3 entlang
des jeweiligen Pfads P mit dem Verfahren von jedem Körper 37 takten,
um es dem Körper 37 zu ermöglichen,
an eine jeweilige Flasche 3a einzugreifen und sie zu bremsen.
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Ein
Kipphebel 42 ist an jeder Kette 39 drehbar angebracht,
der um eine Achse 43 quer zu dem Pfad P verschwenkbar ist
und der einen Arm 44, dessen Endabschnitt durch den jeweiligen
Haltekörper 37 bestimmt
wird, und einen Arm 45 umfasst. Jeder Kipphebel 42 ist
mit einer Steuereinrichtung 46 verbunden, die die Winkelposition
des Kipphebels 42 um die jeweilige Achse 43 steuert,
und welche eine Verbindungsstange 47 umfasst, die an einem
Ende an dem jeweiligen Arm 45 und an dem entgegengesetzten
Ende an der Kette 39 drehbar gelagert ist.
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Jeder
Haltekörper 37 wird
durch die jeweilige Kette 39 entlang eines endlosen Pfads
gefördert,
der vier aufeinanderfolgende Abschnitte umfasst: einen geraden Ruheabschnitt,
entlang dessen der Körper 37 unter
der von den Gürteln 26 definierten
Förderoberfläche der
Flaschen 3 gefördert
wird; einen gebogenen Eingriffsabschnitt, entlang dessen der Körper 37 um
das Eingangsritzel 40 herum gefördert wird und allmählich auf
eine Ebene mit der Förderoberfläche der
Flaschen 3 gebracht wird, um allmählich mit der jeweiligen Flasche 3a einzugreifen;
einen geraden Arbeitsabschnitt, entlang dessen der Körper 37 nach
oben durch die Förderoberfläche der
Flaschen 3 heraussteht, um die Flasche 3a einzugreifen
und zu bremsen; und einen gebogenen Auslassabschnitt, entlang dessen
der Körper 37 um
das Ritzel 40 herum gefördert
wird und allmählich
unter die Förderoberfläche der
Flaschen 3 gefördert
wird, um allmählich
die Flasche 3a auszulassen.
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Entlang
des Eingriffs, Arbeits- und Auslassabschnitts hält jede Steuereinrichtung 46 den
jeweiligen Kipphebel 42 im Wesentlichen senkrecht zum jeweiligen
Pfad P. Insbesondere entlang des Eingriffsbereichs wird der Haltekörper 37 auf
eine Ebene mit der Förderoberfläche der
Flaschen 3 heraufbewegt, wobei der Körper 37 im Wesentlichen
senkrecht zum jeweiligen Pfad P steht, und deshalb ein Minimum an länglicher
Erstreckung des Körpers 37 in
Bezug auf den Pfad P hat.
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Wie
in 1 gezeigt, wird jeder Balken 18 in einer
Geschwindigkeit V2 durch eine Gurtbetriebseinrichtung 48,
die mit zwei endlosen Führungen 49 verbunden
ist (nur eine ist in 1 gezeigt), die parallel und
aufeinander ausgerichtet angeordnet sind, sich auf gegenüberliegenden
Seiten der Einheit 6 erstrecken und in gleitender Weise
mit den jeweiligen gegenüberliegenden
Enden der Balken 18 in Eingriff gelangen.
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Jede
Führung 49 umfasst
einen Ruheabschnitt T1, entlang dessen die Balken 18 über den Flaschen 3 verfahren;
und einen Arbeitsabschnitt T2, entlang dessen jeder Balken 18 parallel
zum Pfad P und in einer Entfernung von der Förderanlagenoberfläche der
Flaschen 3 verfährt,
die gleich oder weniger als die Höhe der Flaschen 3 ist,
um an die Flaschen 3 von hinten einzugreifen. Die Abschnitte
T1 und T2 sind durch einen Annäherungsabschnitt
T3 verbunden, der einen Endabschnitt hat, der sich in einem vorgegebenen
Winkel A (2) in Bezug auf den Pfad P neigt.
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Einheit 6 umfasst
auch eine Anzahl von Balken 50, von denen jeder gleichzeitig
von vorne mit vier Reihen 5 von Flaschen 3 in
Eingriff gelangt, und die durch eine Betriebseinrichtung 51 in
einer Geschwindigkeit V2 entlang des Pfads 52 (2),
der sich parallel zu Pfad P auf dem jeweiligen Ausgabeabschnitt
der Förderanlage 14 erstreckt,
befördert werden.
Betriebseinrichtung 51 umfasst zwei Kettenförderanlagen 53 (nur
in 1 gezeigt), von denen jede in einer Geschwindigkeit
V2 befördert
wird, die Balken 50 stützt
und sich über
die Flaschen 3 erstreckt, die entlang Pfad P verfahren.
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Wie
in 2 gezeigt, ist jeder Balken 50 an jeder
Förderanlage 53 durch
einen drehbar an der Förderanlage 53 befestigten
Kipphebel 54 angebracht und umfasst einen Arm 55,
der den Balken 50 stützt,
und einen Arm 56, der mit einem Ende an einer Verbindungsstange 57 befestigt
ist.
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Der
Betrieb der Ausbildungseinheit 6 wird nun unter Bezugnahme
auf eine Gruppe 2 und in dem Augenblick, in dem die jeweiligen
Flaschen 3 von den vier Förderanlagen 21 gefördert werden
beschrieben.
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Wie
in 3 gezeigt, erhält
jede Förderanlage 21 die
Flaschen 3 in einer willkürlichen Reihenfolge von einer
Auffüllmaschine
(nicht gezeigt), und fördert
die Flaschen 3 in einer Geschwindigkeit V3 zu der jeweiligen
Förderanlage 13,
wo jede Flasche 3 in einen jeweiligen Sitz 32 gelangt
und in der Geschwindigkeit V1 gefördert wird.
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Da
die Geschwindigkeit V1 niedriger als die Geschwindigkeit V3 ist,
werden die Flaschen 3 beim Erreichen der jeweiligen Förderanlage 13 an
jeder Förderanlage 21 langsamer
und gleiten entlang der jeweiligen Gürtel 22, so dass eine
jeweilige geregelte Abfolge 12 von Flaschen 3 in
Reihe, eine jeweilige vordere Flasche 3a umfasst, die von
dem Einlassende der jeweiligen Förderanlage 13 ausgebildet
wird.
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Jede
Abfolge 12 wird mittels den jeweiligen Schrauben 29 in
einer Geschwindigkeit V1 gefördert und
allmählich
zu den jeweiligen Förderanlagen 14 transportiert;
und die vordere Flasche 3a in der Abfolge 12 wird
während des
Verlassens der Schrauben 29 mittels eines jeweiligen Haltekörpers 37,
der im Wesentlichen in einer Geschwindigkeit V1 verfährt, eingegriffen.
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Wie
in 5 und 6 gezeigt, wird der jeweilige
Haltekörper 37 allmählich beschleunigt,
um zu beschleunigen und die vier Flaschen 3 der Abfolge 12 auszulassen
und eine jeweilige Reihe 5 auszubilden, wenn vier Flaschen 3 auf
die jeweilige Förderanlage 14 transportiert
wurden; und die nächste
vordere Flasche 3a, in derselben Abfolge 12, die
die Schrauben 29 verlässt,
wird durch einen anderen Haltekörper 37 eingegriffen,
um die nächste
Reihe 5 auszubilden.
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Wie
in 2 gezeigt, reguliert, wenn der Haltekörper 37 beschleunigt
wird, um eine jeweilige Reihe 5 auszubilden, die Steuereinheit 25 die
Verfahrgeschwindigkeit des Körpers 37 auf
einen Wert, der zwischen den Geschwindigkeiten V1 und V2 eingeordnet
ist, um es einem entsprechenden Balken 18 zu ermöglichen,
entlang den jeweiligen Führungen 49 in
der Geschwindigkeit V2 zu verfahren, um die Reihe 5 von
hinten einzugreifen, bevor die Reihe 5 vom Körper 37 ausgelassen
wird. In dieser Verbindung sollte hervorgehoben werden, dass der
Balken 18 an die Reihe 5 nicht nur durch die Steuereinheit 25,
die die Geschwindigkeit der Reihe 5 steuert, sondern auch
als eine Funktion des Neigungswinkels A des Annäherungsabschnitts T3 der Führungen 49 Anschluss
findet. Entlang des Abschnitts T3 entspricht eine Verfahrgeschwindigkeit
V5 des Balkens 18 entlang des Pfads P V2, die mit dem Kosinus
des Winkels A multipliziert ist; und Winkel A ist so ausgewählt, dass
V5 größer als
V1 ist und im Wesentlichen gleich der Geschwindigkeit, die bei der
Flasche 3a am Ausgabepunkt 58 des Abschnitts T3
angenommen wird.
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Steuereinheit 25 synchronisiert
das Verfahren der Balken 18 und 50, so dass ein
Balken 50 mit einer jeweiligen Reihe 5 von vorne
in Eingriff gelangt, nachdem die Reihe 5 von hinten durch
einen jeweiligen Balken 18 eingegriffen wurde.
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An
diesem Punkt und wie in 4 gezeigt, verlassen die vier
Reihen 5, die vorne und hinten durch Balken 50 und 18 jeweils
eingegriffen sind, die jeweiligen Förderanlagen 14 und
werden auf die feststehenden Oberfläche 17 gefördert, entlang
derer die vier Reihen 5 in Richtung 10 durch den
Kanal 20 verdichtet werden, um eine jeweilige Gruppe 2 auszubilden.
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Wie
in 1 gezeigt, wird die einmal ausgebildete Gruppe 2 auf
den Verpackabschnitt 7 gefördert, wo die Gruppe 2 auf
einen jeweiligen Zuschnitt 4 nachgibt, bzw. abgesenkt wird,
der durch eine Stützeinrichtung 60 unterhalb
und gleichzeitig mit der Gruppe 2 zu dem Verpackabschnitt 7 entlang
eines Versorgungspfads 59 gefördert wird, der mit dem Pfad
P zusammenläuft.
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Die
oberen Operationen ewrden zyklisch wiederholt um fortlaufende Gruppen 2 auszubilden.
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Versorgungseinrichtung 60 umfasst
ein Lager 61; eine Förderanlage 62,
die in einer variablen Geschwindigkeit entlang des Versorgungspfades 59 verfährt; und
eine Aufnahmeeinrichtung 63, um einen Zuschnitt 4 aus
einem Auslass 64 des Lagers 61 herauszuziehen
und den Zuschnitt zur Förderanlage 62 zu
fördern,
die eine Anzahl von Greifern 65 stützt, von denen jeder mit einem
vorderen Ende des jeweiligen Zuschnitts 4 in Eingriff gelangt,
um den Zuschnitt 4 entlang des Pfads 59 zu ziehen.
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Wie
in 3 gezeigt, sind Platten 66 auf jeder
Seite der Förderanlagen 14 und 21 vorgesehen, um
die Flaschen 3 in einer Richtung senkrecht zum Pfad P zu
halten, und derart befestigt (nicht gezeigt), dass sie schnell austauschbar
sind, um die Maschine ziemlich schnell auf Flaschen 3 verschiedener
Größe einzurichten.
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Wenn
die Gruppen 2 wie oben beschrieben auf der Ausbildungseinheit 6 ausgebildet
werden, treten Kollisionen zwischen den Flaschen 3 nur
während
der Ausbildung der Abfolge 12 auf und beinhalten nur eine
Flasche 3, die in der Geschwindigkeit V1 der Förderanlage 13 verfahren
wird, und eine folgende Flasche 3, die in der Geschwindigkeit
V3 der Förderanlage 21 verfahren
wird. Und da, wie gesagt, die Geschwindigkeit V3 nur etwas größer als
die Geschwindigkeit V1 ist, kollidieren die Flaschen 3 nur
in einem relativ kleinen, eine sehr kleine mechanische Beanspruchung
der Flaschen 3 beinhaltenden Ausmaß.
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Überdies
wird jede Reihe 5 während
der Übermittlung
zwischen der jeweiligen Förderanlage 14 und
der feststehenden Oberfläche 17 und
während
sie entlang der feststehenden Oberfläche 17 verfährt, von
vorne und von hinten durch Balken 50 und 18 jeweils
eingegriffen, so dass die Stabilität jeder Reihe 5 im
Wesentlichen gesichert ist.
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Im
Besonderen ist die Stabilität
jeder Reihe 5, und deshalb auch jeder Gruppe 2 der
Flaschen 3, an der Endkante der feststehenden Oberfläche 17, an
der die Stützung
der Flaschen von der Oberfläche 17 auf
den Zuschnitt 4 wechselt, und trotz dem Wechsel der Ebene
an der Endkante aufgrund der (albeit) Minimaldicke der feststehenden
Oberfläche 17 und der
Entfernung zwischen der Endkante der feststehenden Oberfläche und
des Pfads 59, und daher des Zuschnitts 4 ebenfalls
gesichert. Diese Entfernung wird auf alle Fälle von den Greifern 65 der
Förderanlage 62 minimiert,
die die Zuschnitte 4 vorne in Bezug auf die Verfahrrichtung
der Zuschnitte festhält
und die den Zuschnitt durch Greifen an der gegenüberliegenden Seite zur feststehenden
Oberfläche 17 transportiert.
Das hat ebenfalls den Vorteil, dass der Gebrauch von weniger als
perfekt glatten Zuschnitten 4 ermöglicht wird, die aufgrund der
atmosphärischen Bedingungen
während
des Transports oder der Lagerung oder aufgrund der schlechten Qualität des Materials,
aus dem sie gemacht sind, vor dem Gebrauch eine Verformung erfahren
haben.