DE69931747T2 - Herstellung eines leistungshalbleiterbauelementes - Google Patents
Herstellung eines leistungshalbleiterbauelementes Download PDFInfo
- Publication number
- DE69931747T2 DE69931747T2 DE69931747T DE69931747T DE69931747T2 DE 69931747 T2 DE69931747 T2 DE 69931747T2 DE 69931747 T DE69931747 T DE 69931747T DE 69931747 T DE69931747 T DE 69931747T DE 69931747 T2 DE69931747 T2 DE 69931747T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- doped
- substrate
- gate
- region
- conductivity type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 10
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 3
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical group [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- -1 boron ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
- H01L29/7801—DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
- H01L29/7802—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors
- H01L29/7813—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors with trench gate electrode, e.g. UMOS transistors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/08—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
- H01L29/0843—Source or drain regions of field-effect devices
- H01L29/0847—Source or drain regions of field-effect devices of field-effect transistors with insulated gate
- H01L29/0852—Source or drain regions of field-effect devices of field-effect transistors with insulated gate of DMOS transistors
- H01L29/0856—Source regions
- H01L29/0869—Shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66234—Bipolar junction transistors [BJT]
- H01L29/66325—Bipolar junction transistors [BJT] controlled by field-effect, e.g. insulated gate bipolar transistors [IGBT]
- H01L29/66333—Vertical insulated gate bipolar transistors
- H01L29/66348—Vertical insulated gate bipolar transistors with a recessed gate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/225—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities using diffusion into or out of a solid from or into a solid phase, e.g. a doped oxide layer
- H01L21/2251—Diffusion into or out of group IV semiconductors
- H01L21/2254—Diffusion into or out of group IV semiconductors from or through or into an applied layer, e.g. photoresist, nitrides
- H01L21/2257—Diffusion into or out of group IV semiconductors from or through or into an applied layer, e.g. photoresist, nitrides the applied layer being silicon or silicide or SIPOS, e.g. polysilicon, porous silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/10—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode not carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
- H01L29/1095—Body region, i.e. base region, of DMOS transistors or IGBTs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/41—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
- H01L29/423—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions not carrying the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/42312—Gate electrodes for field effect devices
- H01L29/42316—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors
- H01L29/4232—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate
- H01L29/42356—Disposition, e.g. buried gate electrode
- H01L29/4236—Disposition, e.g. buried gate electrode within a trench, e.g. trench gate electrode, groove gate electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung einer Leistungshalbleiteranordnung mit einem Sourcebereich, der durch Verwenden einer Seitenwanderweiterung einer aufrechten Gatestruktur gebildet wird, und die besonders, aber nicht ausschließlich, ein Grabengate umfasst. Die Anordnung kann beispielsweise ein Leistungs-Feldeffekttransistor mit isoliertem Gate (hiernach als MOSFET bezeichnet) oder ein Bipolartransistor mit isoliertem Gate (hiernach als IGBT bezeichnet) sein. Die Erfindung bezieht sich auch auf Halbleiteranordnungen, die mit einem solchen Verfahren hergestellt werden.
- In der Herstellung einer Grabengate-Leistungsanordnung mit einem Verfahren wie es in der United States Patentschrift US-A-5.378.655 (unsere Referenz PHB 33836) offenbart ist, wird eine aufrechte Gatestruktur an einer Hauptoberfläche eines Halbleitersubstrats gebildet und eine Seitenwanderweiterung (auch als „Spacer" bezeichnet) an aufrechten Seiten der Gatestruktur geschaffen, um eine Stufe mit einem angrenzenden Oberflächengebiet eines Substratbereichs eines ersten Leitfähigkeitstyps zu bilden. Der Substratbereich des ersten Leitfähigkeitstyps erstreckt sich angrenzend an die Gatestruktur, um der Anordnung einen Kanal aufnehmenden Abschnitt zu verschaffen, an den das Gate kapazitiv gekoppelt ist. In einer Ausführungsform umfasst die Seitenwanderweiterung dotiertes Halbleitermaterial des entgegengesetzten, zweiten Leitfähigkeitstyps, das von dem Gate durch isolierendes Material getrennt ist und das einen Sourcebereich der Anordnung schafft. Der Kanal aufnehmende Abschnitt bildet mit dem Sourcebereich einen pn-Übergang. Eine Sourceelektrode ist über der Stufe deponiert, um so das dotierte Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung und das angrenzende Oberflächengebiet des ersten Leitfähigkeitstyps zu kontaktieren.
- In diesem Verfahren nach US-A-5.378.655 ist der Sourcebereich mit Hilfe der Spacer mit dem Grabengate selbstjustierend. Zwei Arten von Ausführungsformen werden offenbart. In der ersten Art ist der anfangs gebildete Spacer eine Ätzmaske auf einem Teil eines Oberflächenbereichs des zweiten Leitfähigkeitstyps in dem Substrat und freie Gebiete des Oberflächenbereichs werden dann weggeätzt, um einen restlichen Abschnitt des zweiten Leitfähigkeitstyps unter der Maske als Sourcebereich zu belassen. In der zweiten Art besteht der Spacer aus dotiertem Material (beispielsweise dotiertes polykristallines Silizium oder ein dotiertes Oxid oder Glas) und dient als Dotierstoff-Diffusionsquelle zum Diffundieren des zweiten Leitfähigkeitstyps in das Halbleitersubstrat, um den Sourcebereich zu bilden.
- United States Patentschrift US-A-5.665.619 offenbart einen unterschiedlichen Grabengateanordnungs-Prozess, in dem ein Spacer (Seitenwanderweiterung) aus isolierendem Material (undotiertes Oxid) auf einem Abschnitt eines vorher gebildeten Sourcebereichs geschaffen wird, um so ein Kontaktfenster zu schaffen, das selbstjustierend zu der aufrechten isolierten Grabengate-Struktur ist. In dem Substrat wird dann durch eine Flächenimplantation eines Dotierstoffs des ersten Leitfähigkeitstyps ein hoch dotierter Abschnitt gebildet. Dieser hoch dotierte Abschnitt hat eine Dotierungskonzentration des ersten Leitfähigkeitstyps, die höher ist als die des Kanal aufnehmenden Abschnitts, aber niedriger als die leitfähigkeitsbestimmende Dotierstoffkonzentration des dotierten Halbleitermaterials des Sourcebereichs. Der Sourcebereich überdotiert die Enden des hoch dotierten Abschnitts, der sich zu einer flacheren Tiefe in dem Substrat erstreckt als der pn-Übergang zwischen dem Sourcebereich und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt des Substratbereichs. An dem selbstjustierenden Kontaktfenster kontaktiert die Sourceelektrode den hoch dotierten Abschnitt des Substratbereichs des ersten Leitfähigkeitstyps und das angrenzende Oberflächengebiet des Sourcebereichs des zweiten Leitfähigkeitstyps. In den in US-A-5.378.655 offenbarten Anordnungen wird kein solcher separat geschaffener hoch dotierter Abschnitt des Substratbereichs beschrieben.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Grabengate-Leistungsanordnung zu schaffen, die einen Sourcebereich hat, die durch eine Seitenwanderweiterung an den Seiten einer aufrechten, isolierten Grabengate-Struktur definiert wird und die einen lokalisierten, hoch dotierten Abschnitt ihres Substratbereichs hat, der in einer selbstjustierenden Art bis in eine größere Tiefe in dem Halbleitersubstrat als der pn-Übergang zwischen dem Sourcebereich und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt des Substratbereichs geschaffen wird.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Herstellungsverfahren geschaffen, wie es in Anspruch 1 festgelegt ist.
- Während der lokalisierte, hoch dotierte Abschnitt durch Einbringung eines Dotierstoffs gebildet wird, wird die Seitenwanderweiterung (die das dotierte Halbleitermaterial des Sourcebereichs enthält) verwendet, um das tieferliegende Gebiet des Substrats, wo das Gate aufgenommen wird, zu maskieren. Der Gate aufnehmende Abschnitt ist auf diese Weise gegen die hohe Dotierungskonzentration des lokalisierten, hoch dotierten Abschnitts geschützt, sodass die Kanalschwellenspannung der Anordnung nicht ungünstig beeinflusst wird. Ein solcher erfindungsgemäßer, selbstjustierender Prozess erlaubt, dass der lokalisierte, hoch dotierte Abschnitt des ersten Leitfähigkeitstyps bis in eine größere Tiefe in dem Halbleitersubstrat als der pn-Übergang zwischen dem Sourcebereich und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt des Substratbereichs geschaffen wird. Diese Gestaltung verbessert den Stromfluss von tief in dem Substratbereich zur Sourceelektrode. Dabei schafft die Sourceelektrode einen effektiven ohmschen Kontakt zu dem Substratbereich und parasitäre bipolare Transistorwirkung in der Anordnung wird reduziert und so die Robustheit der Anordnung verbessert.
- Das größere Tiefenverhältnis zwischen dem genannten lokalisierten, hoch dotierten Abschnitt und dem genannten pn-Übergang wird mit Hilfe des mit dem Sourcebereich, der das dotierte Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung an den aufrechten Seiten der Gatestruktur umfasst, in Zusammenhang stehenden Auf- und Abwärts erreicht. So wird der lokalisierte, hoch dotierte Abschnitt des Substratbereichs durch Einbringen von Dotierstoff über den Substratbereich, der an den unteren Abschnitt der Stufe angrenzt, gebildet, während diese Stufe (die Seitenwanderweiterung) als eine Maske verwendet wird, die das dotierte Halbleitermaterial für den Sourcebereich umfasst.
- Entsprechend wird die Tiefe des lokal geschaffenen, hoch dotierten Abschnitts in dem Halbleitersubstrat in Bezug auf dieses angrenzende Oberflächengebiet auf dem Abwärts-Niveau bestimmt, wohingegen die Dicke des Sourcebereichs in Bezug auf das Aufwärts-Niveau des dotierten Halbleitermaterials der Seitenwanderweiterung bestimmt wird. Dies erlaubt die Realisierung einer Anordnung mit einer sehr flachen Tiefe für den pn-Übergang zwischen dem Sourcebereich und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt, während man dotiertes Halbleitermaterial hoher Leitfähigkeit in der Stufe verwendet, um einen hohen Widerstand in dieser flachen Source zu vermeiden. Es erlaubt auch, die Tiefe des Kanal aufnehmenden Abschnitts des Substratbereichs selbst flach zu machen. Ein flacher Kanal aufnehmender Abschnitt bedeutet, dass die Anordnung mit einer kurzen Kanallänge und einem niedrigen On-Widerstand gemacht werden kann.
- Außerdem erlaubt das Verfahren die Realisierung einer sogar größeren Tiefe für den lokalisierten, hoch dotierten Abschnitt des Substratbereichs. Durch passendes Designen der Stufe gemäß der Erfindung kann der lokalisierte, hoch dotierte Abschnitt bis zu einer größeren Tiefe in dem Halbleitersubstrat geschaffen werden als der Kanal aufnehmende Abschnitt oder beispielsweise sogar bis zu einer größeren Tiefe in dem Halbleitersubstrat als der untere Teil des Grabengates. Diese Gestaltungen erlauben, dass die Durchbruchspannung der Anordnung durch den Avalanche-Durchbruch eines tiefen pn-Übergangs zwischen diesem lokalisierten, hoch dotiertem Abschnitt und dem tieferliegenden Substratabschnitt des zweiten Leitfähigkeitstyps bestimmt wird, anstatt durch den Avalanche-Durchbruch eines pn-Übergangs zwischen dem flachen Substratbereich und dem tieferliegenden Substratabschnitt oder durch den Durchbruch an einer unteren Ecke des Grabens, wie es anders mit einigen Grabengate-Anordnungsdesigns vorkommen kann.
- Verschiedene bevorzugte erfindungsgemäße Merkmale sind in den Ansprüchen 2 bis 10 festgelegt.
- Diese und andere vorteilhafte erfindungsgemäße Merkmale sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 bis10 Querschnittsansichten von Transistorzellgebieten eines Halbleitersubstrats an aufeinander folgenden Schritten in der Herstellung einer Grabengate-Halbleiteranordnung durch ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung; und -
11 und12 eine Querschnittsansicht der Transistorzellgebiete von7 an aufeinander folgenden Schritten in einem modifizierten, auch erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren. - Die Zeichnung ist rein schematisch und nicht maßstabsgetreu, wobei insbesondere einige relative Abmessungen und Proportionen von Abschnitten der Zeichnung der Deutlichkeit halber stark vergrößert oder in der Größe reduziert dargestellt sind. Gleiche Abschnitte haben in den verschiedenen Fertigungsschritten und modifizierten und verschiedenen Ausführungsformen im Allgemeinen gleiche Bezugszeichen.
-
10 illustriert ein Ausführungsbeispiel einer zellularen Leistungshalbleiteranordnung mit einem Grabengate11 . In den Transistorzellgebieten dieser Anordnung trennt ein Kanal aufnehmender Abschnitt15a eines Substratbereichs15 eines ersten Leitfä higkeitstyps (d.h. p-leitend in diesem Beispiel) Source- und Drainbereiche13 beziehungsweise14 eines entgegengesetzten zweiten Leitfähigkeitstyps (n-leitend in diesem Beispiel). Das Gate11 befindet sich in einem Graben20 , der sich durch die Bereiche13 und15 in einen tieferliegenden Abschnitt des Drainbereichs14 erstreckt. Das Anlegen eines Spannungssignals an das Gate11 in dem eingeschalteten Zustand der Anordnung dient auf bekannte Weise dazu, einen leitenden Kanal12 in dem Bereichsabschnitt15a zu induzieren und zum Steuern des Stromflusses in diesem leitenden Kanal12 zwischen den Source- und Drainbereichen13 und14 . Der Sourcebereich13 ist angrenzend an die obere Hauptoberfläche10a des Anordnungssubstrats angeordnet und wird von einer Sourceelektrode33 kontaktiert. Als Beispiel zeigt10 eine vertikale Anordnungsstruktur, in welcher der Bereich14 ein durch eine Epitaxieschicht mit hohem spezifischen Widerstand auf einem Substratbereich14a mit hoher spezifischer Leitfähigkeit gebildeter Drain-Driftbereich sein kann. Dieser Substratbereich14a kann denselben Leitfähigkeitstyp (n-leitend in diesem Beispiel) haben, um einen vertikalen MOSFET zu schaffen, oder er kann den entgegengesetzten Leitfähigkeitstyp (p-leitend in diesem Beispiel) haben, um einen vertikalen IGBT zu schaffen. Der Substratbereich14a wird an der unteren Hauptoberfläche10b des Anordnungssubstrats durch eine Elektrode34 kontaktiert, die im Falle eines MOSFET die Drainelektrode genannt wird und im Falle eines IGBT die Anodenelektrode genannt wird. Typischerweise besteht das Anordnungssubstrat aus monokristallinem Silizium und das Gate11 besteht typischerweise aus leitendem polykristallinen Silizium. - Die Anordnung von
10 wird mit einem Verfahren hergestellt, das im Überblick aus den folgenden Schritten besteht: - • Bilden
einer aufrechten, isolierten Grabengate-Struktur
11 ,21 ,22 an einer Hauptoberfläche10a eines Halbleitersubstrats10 (5 ), eines Substratbereichs15' eines ersten Leitfähigkeitstyps, der sich angrenzend an die isolierte Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 erstreckt, um den Kanal aufnehmenden Abschnitt15a der Anordnung zu schaffen, - • Schaffen
einer Seitenwanderweiterung
30 an aufrechten Seiten der isolierten Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 , um eine Stufe mit einem angrenzenden Oberflächengebiet10a' des Bereichs15' zu bilden, wobei die Seitenwanderweiterung30 dotiertes Halbleitermaterial13a des entgegengesetzten, zweiten Leitfähigkeitstyps umfasst, das von dem Gate11 durch isolierendes Material22 getrennt ist und das den Sourcebereich13 schafft (7 ), - • Bilden
eines lokalisierten, hoch dotierten Abschnitts
15b durch Einbringen von Dotierstoff46 des ersten Leitfähigkeitstyps über das genannte angrenzende Oberflächengebiet10a' in das Halbleitersubstrat10 , während die Seitenwanderweiterung30 mit dem dotierten Halbleitermaterial13a verwendet wird, um einen tieferliegenden Bereich des Substrats10 zu maskieren (7 ), und - • Deponierung
von Elektrodenmaterial für
die Sourceelektrode
33 über der Stufe, um das dotierte Halbleitermaterial13a der Seitenwanderweiterung30 und das angrenzende Oberflächengebiet10a' des ersten Leitfähigkeitstyps zu kontaktieren (10 ). - Es ist der hoch dotierte Abschnitt
15b des Substratbereichs15 , der durch die Sourceelektrode33 an dem genannten angrenzenden Oberflächengebiet10a' kontaktiert wird. Dieser hoch dotierte Abschnitt15b hat eine Dotierungskonzentration (P+) des ersten Leitfähigkeitstyps, die höher ist als das (P) des Kanal aufnehmenden Abschnitts15a , aber niedriger als die leitfähigkeitsbestimmende Dotierungskonzentration (N++) des dotierten Halbleitermaterials13a der Seitenwanderweiterung30 , welche den Sourcebereich13 schafft. Der hoch dotierte Abschnitt15b wird bis in eine größere Tiefe in dem Halbleitersubstrat10 geschaffen als der pn-Übergang18 zwischen dem Sourcebereich13 und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt15a des Substratbereichs15 , und ist vorzugsweise sogar tiefer (wie in7 bis10 illustriert ist) als der pn-Übergang19a zwischen dem Kanal aufnehmenden Abschnitt15a und dem tieferliegenden Drainbereich14 . - In einer typischen Ausführungsform kann die Dotierungskonzentration (P+) des hoch dotierten Abschnitts
15b beispielsweise 1018 bis 1019 Boratome cm–3 sein, die (P) des Kanal aufnehmenden Abschnitts15b kann beispielsweise 1016 bis 1017 Boratome cm–3 sein und die leitfähigkeitsbestimmende Konzentration (N++) des dotierten Halbleitermaterials13a der Seitenwanderweiterung30 kann beispielsweise 1020 bis 1022 Phosphor- oder Arsenatome cm–3 sein. In einer solchen Ausführungsform kann die Tiefe (unter dem Oberflächengebiet10a' ) des hoch dotierten Abschnitts beispielsweise 1,5 μm bis 3 μm sein, während die des Source-pn-Übergangs18 und des Drain-pn-Übergangs19a mit dem Kanal aufnehmenden Abschnitt15a beispielsweise 0,1 μm bis 0,6 μm beziehungsweise 1,9 m bis 2,0 μm sein kann. Die Tiefe des Grabens20 kann beispielsweise 1,5 μm bis 3,0 μm sein. Das Grundmaterial des Sourcebereichs13 in der Anordnung von10 besteht aus dotiertem polykristallinen Siliziummaterial13a , das auf der Substratoberfläche10a (6 ) deponiert ist. Die Höhe der dotierten Seitenwanderweiterung30 (Material des Sourcebereichs13a ), die über der Oberfläche10a beibehalten wird, kann beispielsweise 0,5 μm bis 1,5 μm sein. Diese Gestaltung erlaubt die Realisierung einer Anordnung mit einer sehr flachen Tiefe für den pn-Übergang18 zwischen dem Sourcebereich13 und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt15a , während man dotiertes Halbleitermaterial13a hoher Leitfähigkeit in der Stufe verwendet, um einen hohen Widerstand in diesem flachen Sourcebereich13 zu vermeiden. Also kann die Anordnung mit einer kurzen Kanallänge12 und so mit einem niedrigen On-Widerstand zwischen den Source- und Drainbereichen13 und14 gemacht werden. Außerdem kann die Durchbruchspannung der Anordnung durch den Avalanche-Durchbruch des tiefen pn-Übergangs19b zwischen dem tiefen, lokalisierten, hoch dotierten Abschnitt15b und dem tieferliegenden Bereich14 bestimmt werden, anstatt durch den Avalanche-Durchbruch des durch den Kanal aufnehmenden Abschnitt15a gebildeten flacheren pn-Übergangs15a bestimmt werden. - Aufeinanderfolgende Schritte in der Herstellung der Transistorzellen werden nun mit Bezug auf die Sequenz der
1 bis10 als Beispiel für eine spezielle Ausführungsform beschrieben. In dieser Ausführungsform werden selbstjustierende Techniken verwendet und reduzieren so die Erfordernis separater Maskenjustierungen. Tatsächlich ist die Ausführungsform von1 bis10 so designt, dass alle aufeinander folgende Maskierungsschritte in den in3 bis10 gezeigten Zellgebieten auf eine selbstjustierende Weise von der in2 geschaffenen Maske bestimmt werden können. Diese Selbstjustierung erlaubt einen reproduzierbar nahen Abstand der Transistorzellen, beispielsweise mit einem Zellenrastermaß von weniger als 5 μm, d.h. mit einem Abstand von 5 μm (oder weniger) zwischen den Zentren benachbarter Gräben20 . - In der Zeichnung wird kein Grundriss der zellularen Layout-Geometrie gezeigt, da das Verfahren der
1 bis10 für ziemlich unterschiedliche bekannte Zellgeometrien verwendet werden kann. So können die Zellen beispielsweise eine quadratische Geometrie haben, wie in14 von US-A-5.378.655 gezeigt, oder sie können eine dicht gepackte sechseckige Geometrie oder eine längliche Streifengeometrie haben. In jedem Fall erstreckt sich der Graben20 (mit seinem Gate11 ) um die Grenze jeder Zelle herum.10 zeigt nur einige Zellen, aber typischerweise umfasst jede Anordnung viele tausend dieser parallelen Zellen zwischen den Elektroden33 und34 . Das aktive Zellgebiet der Anordnung kann um die Peripherie des Substrats10 herum durch verschiedene bekannte periphere Abschlusskonfigurationen (auch nicht gezeigt) begrenzt werden. Solche Konfigurationen enthalten normalerweise vor den Schritten der Transistorzellenherstellung die Bildung einer dicken Oxidschicht an dem peripheren Gebiet der Substratoberfläche10 . Außerdem können verschieden bekannte Schaltungen (wie z.B. Gatesteuerschaltungen) mit der Anordnung in einem Gebiet des Substrats10 zwischen dem aktiven Zellgebiet und dem peripheren Abschlusskonfigurationen integriert werden. Typischerweise können ihre Schaltungselemente mit ihrem eigenen Layout in diesem Schaltungsgebiet herstellt werden, wobei sie einige der selben Maskierung- und Dotierungsschritte, wie sie für die Transistorzellen verwendet werden, verwenden. -
1 illustriert eine frühe Phase in der Herstellung, in dem ein p-dotierter Bereich15' in dem niedrig p-dotierten Bereich14 des Substrats10 durch Implantation von Akzeptor-Dotierstoffionen45 , beispielsweise Bor, gebildet wird. Vor Implantieren der Ionen45 kann eine dünne Schicht50 aus Siliziumdioxid auf die Siliziumsubstratoberfläche10a aufgewachsen werden. Die Implantation wird in dem aktiven Zellgebiet, das durch ein Fenster in der dicken Feldoxidschicht (nicht gezeigt) definiert wird, durchgeführt. In dieser Phase (und/oder während und/oder nach der Deposition weiterer Schichten wie z.B. der Schichten51 und52 ) kann auch ein Aufheizschritt durchgeführt werden, um das Implantat auszuheilen und möglicherweise auch, um den implantierten Dotierstoff in die gewünschte Tiefe für den Bereichsabschnitt15a in dem Substrat10 zu diffundieren. - Wie in
2 illustriert, wird nun eine dünne Schicht51 aus Siliziumnitrid auf die dünne Schicht50 aus Siliziumdioxid deponiert, gefolgt von einer dickeren Schicht52 aus Siliziumdioxid. Typischerweise kann die Nitridschicht51 eine Dicke in dem Bereich von 0,1 μm bis 0,2 μm haben, während die Oxidschicht52 eine Größenordnung dicker ist, beispielsweise 1,0 μm bis 1,5 μm. Unter Verwendung bekannter Fotolithografie wird nun eine Fotolackmaske60 auf die dicke Oxidschicht52 aufgebracht. In dem Fall einer Anordnung mit einer rechteckigen Zellgeometrie hat diese Fotolackmaske ein dicht gepacktes rechteckiges Punktmuster. Sie hat Fenster61 , die das Layout-Muster für das Grabengate11 der Anordnung definieren. Wie in2 mit gestrichelten Umrissen illustriert ist, werden die Schichten52 ,51 und50 an diesen Fenstern61 in dem Fotolackmuster60 weggeätzt. Auf diese Weise wird ein gitterförmiges Fenster62 in die Schichten50 ,51 und52 geätzt, das eine Maske65 aus isolierendem Material an der Hauptoberfläche10a des Substrats10 bildet. Diese Maske65 (50 ,51 ,52 ) umfasst eine dickere zweite Schicht52 eines zweiten Materials (Siliziumdioxid) auf einer dünneren ersten Schicht51 eines oxidationsmaskierenden ersten Materials (Siliziumnitrid). Das Fenster62 in dieser Maske65 wird nun verwendet, um die aufrechte isolierte Graben-Gatestruktur11 ,21 und23 zu bilden. - Zuerst wird der Graben
20 an dem Fenster62 in das Substrat10 geätzt. Die Fotolackmaske60 kann noch immer während dieser Grabenätzphase, die direkt nach dem Ätzen des Fensters62 weitergehen kann, vorhanden sein. Der Graben20 wird in den Drainbereich14 geätzt, d.h. auf eine Tiefe größer als die Dicke der Region15' . Nach dem Entfernen der Fotolackmaske60 wird das Siliziumsubstrat10 einer Oxidationsbehandlung ausgesetzt, um eine dünne Siliziumdioxidschicht21 an den offen Flächen des Grabens20 zu bilden. Das Grabengatematerial wird nun in bekannter Weise durch Deponieren dotierten polykristallinen Siliziummaterials11' geschaffen, um die oxidierten Gräben20 und die Fenster62 zu füllen und die Oberfläche der Maske65 (50 ,51 ,52 ) abzudecken. Das deponierte Siliziummaterial11' wird dann von der Oberfläche der Maske65 (50 ,51 ,52 ) zurückgeätzt, bis es nur in dem Graben20 und dem Fenster62 zurückbleibt. Die resultierende Struktur ist in3 illustriert. - Die dicke Oxidschicht
52 wird nun entfernt, bevor die dünnere Schicht51 des oxidationsmaskierenden Materials (Siliziumnitrid) verwendet wird, eine Oxidationsbehandlung zu maskieren, die eine isolierende Schicht22 aus Siliziumdioxid an einem oberen Teil11a des dotierten Silizium-Gatematerials11' bildet. Wie in4 illustriert, wird dieser obere Teil11a des Gatematerials11' vorzugsweise von den Seiten des Fensters62 zurückgeätzt, um das dotierte Silizium-Gatematerial11' aufrecht innerhalb des Fensters62 übrig zulassen, bevor die isolierende Schicht22 durch Oxidation gebildet wird. Dieses Rückätzen legt die Polysiliziumseitengebiete des oberen Teils11a frei, wo es lokal die Maskierungsschicht21 glättet und so in der folgenden Oxidationsbehandlung das sanfte und zuverlässige Wachsen der Oxidschicht22 bis zu einer ausreichenden Dicke an diesem Seitengebiet fördert. Typischerweise kann von dem oberen Teil11a eine Dicke zwischen 0,1 μm und 0,2 μm mit Hilfe dieser Rückätzbehandlung entfernt werden. - Wie in
5 illustriert ist, wird nun eine Oxidationsbehandlung durchgeführt, um eine isolierende Deckschicht22 aus Siliziumdioxid über dem Gate11 in dem Graben20 zu bilden. Die Siliziumsubstratgebiete zwischen den Gräben20 sind durch die Siliziumnitridschicht51 gegen Oxidation geschützt. Die resultierende Struktur ist in5 illustriert. Die Dicke der isolierenden Deckschicht22 kann beispielsweise in dem Bereich von 0,1 μm bis 0,2 μm liegen. - Nach dem Wegätzen der Schichten
50 und51 von der Oberfläche10a wird auf der aufrechten isolierten Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 und auf dem Substratbereich15' an der freien Oberfläche10a dotiertes Silizium-Sourcematerial13' deponiert. Die resul tierende Struktur ist in6 illustriert. Die Dicke des deponierten Sourcematerials13' kann in dem Bereich von beispielsweise 0,5 μm bis 1,5 μm liegen. Die Donatoren-Dotierstoffkonzentration dieses Sourcematerials13' kann in dem Bereich von beispielsweise 1020 cm–3 bis 1022 cm–3 liegen. - Die Schicht des deponierten Sourcematerials
13' wird nun zurückgeätzt, um nur das Material13a als eine Seitenwanderweiterung30 an den Seiten der aufrechten isolierten Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 zurückzulassen. Diese dotierten Seitenwanderweiterungen30 sind in7 illustriert. Die Seitenwanderweiterungen30 werden nun als eine Implantationsmaske über den tieferliegenden Gebieten des Substrats10 verwendet, während Dotierungsionen46 (beispielsweise Bor) in das Substrat10 implantiert werden, um den lokalisierten hoch dotierten Abschnitt15b des Substratbereichs15 zu bilden. Typischerweise kann für diese Implantation eine Dosis von 1014 bis 5 × 1015 cm–2 an Bor-Ionen verwendet werden. Die Implantationsdosis reicht nicht aus, um die Donatoren-Konzentration der Seitenwanderweiterung30 , die mindestens das Substrat des Sourcebereichs13 schaffen sollen, überzudotieren. Entweder vor, während oder nach dieser Implantation kann das Substrat10 auf eine Diffusionstemperatur des Dotierstoffs aufgeheizt werden, um etwas des Dotierstoffs von der Seitenwanderweiterung30 in das Substrat10 zu diffundieren. Auf diese Weise kann der pn-Übergang18 des Sourcebereichs13 von der Grenzfläche des deponierten dotierten Materials13a und der Hauptoberfläche10a des Substrats10 wegbewegt werden. Durch Wegbewegen von dieser Grenzfläche kann ein pn-Übergang höherer Qualität erreicht werden. Die Temperatur, bei welcher der implantierte Dotierstoff46 in dem Substrat10 ausgeheilt wird, kann auch so sein, dass sie einige Diffusion des pn-Übergangs18 , wie auch des implantierten lokalisierten Abschnitts15b verursacht. Wie in7 illustriert ist, wird der lokalisierte, hochdotierte Abschnitt15b vorzugsweise auf eine Tiefe in dem Substrat10 implantiert und/oder diffundiert, die größer ist als die Tiefe des durch den Bereich15' gebildeten pn-Übergangs19a . Der Kanal aufnehmende Abschnitt15a des Substratbereichs15 wird durch den übrig bleibenden Abschnitt dieses Bereichs15' gebildet. -
8 und9 illustrieren zwei optionale Behandlungen, die vor der Deposition des Source-Elektrodenmaterials durchgeführt werden können. Wie in8 illustriert ist, kann das dotierte polykristalline Material13a an der Seitenwanderweiterung30 etwas zurückgeätzt werden, um so ein peripheres Gebiet des in dem Substrat10 gebildeten dotierten Sourceabschnitts13b freizulegen. Außerdem kann, wie in9 gezeigt wird, ein Sili zid bildendes Metall55 (beispielsweise Wolfram) deponiert werden, um einen niederohmigen Silizidkontakt sowohl zu dem dotierten Halbleitermaterial13a der Seitenwanderweiterung30 als auch zu dem angrenzenden Oberflächengebiet10a' des hoch dotierten Abschnitts15b (und dem peripheren Gebiet des dotierten Sourceabschnitts13b , wenn frei) zu bilden. Da Wolfram nicht mit Siliziumdioxid reagiert, bildet es nur mit diesen Siliziumbereichen13a und10a' Silizid und schafft so einen sehr niedrigen Schichtwiderstand für diese Kontakte. Abschließend wird eine dicke Schicht des Hauptelektrodenmaterials (beispielsweise Aluminium) deponiert, um die Sourceelektrode33 zu bilden. - Dieser Prozess der
1 bis10 ist besonders geeignet zur Herstellung von Anordnungen mit einem kleinen Rastermaß und mit flachen Source- und Substratübergängen18 und19a . Das deponierte polykristalline N++ -Silizium13a wirkt direkt als ein Sourcebereich der Anordnung, wie auch als eine Implantationsmaske für den tiefen hoch dotierten Substratabschnitt15b . Der Prozess beseitigt einen Source-Implantationsschritt und spart auch einen Fotolithografieschritt zum Definieren des tiefen Substratabschnitts15b . -
7 bis10 illustrieren, dass der hoch dotierte Abschnitt15b sich tiefer als der pn-Übergang19a des Kanal aufnehmenden Abschnitts15a erstreckt, sich aber nicht über den unteren Teil des Grabengates11 hinaus erstreckt. Um einen vorzeitigen Durchbruch an einer unteren Ecke des Grabens20 zu vermeiden, kann es vorteilhaft sein, den hoch dotierten Abschnitt15b über das untere Ende des Grabengates11 hinaus zu erweitern. Dies kann in der Ausführungsform der1 bis10 durch Verwenden einer höheren Stufe für die Seitenwanderweiterung30 und für die aufrechte isolierte Gatestruktur11 ,21 ,22 und Verwenden einer höheren Implantationsdosis und -energie für die Dotierionen46 erreicht werden.11 und12 illustrieren eine andere Situation, in der eine höhere Stufe geschaffen werden kann. In diesem Fall wird der Sourcebereich13 durch Ätzen in die Hauptoberfläche10a des Substrats10 durch einen Substratbereich13'' des Substrats10 gebildet. - In diesem modifizierten Prozess wird die aufrechte isolierte Grabengate-Struktur
11 ,21 ,22 so gebildet, dass sie sich durch einen n-leitenden Bereich13' des Substrats10 wie auch durch den p-leitenden Bereich15' erstreckt. Der Oberflächenbereich13'' kann durch Implantion und/oder Diffusion von Phosphor oder Arsen in das Substrat10 zu einer Konzentration von mindestens 5 × 1020 cm–3 gebildet werden. Zunächst wird eine Seitenwanderweiterung31 aus Siliziumdioxid an den aufrechten Seiten der isolierten Graben gate-Struktur11 ,21 ,22 geschaffen. Diese Siliziumdioxid-Seitenwanderweiterung31 kann unter Verwendung von Prozessschritten, die gleich den in US-A-5.378.655 beschriebenen sind, gebildet werden. Diese Siliziumdioxid-Seitenwanderweiterung31 bedeckt ein Gebiet13a des Oberflächenbereichs13'' . Die Struktur ist in11 illustriert. - Wie in
12 illustriert ist, wird die Siliziumdioxid-Seitenwanderweiterung31 nun während des Ätzens in die Oberfläche10a des Substrats10 durch die Dicke des Oberflächenbereichs13'' als Ätzmaske verwendet. Auf diese Weise wird ein niedrigeres Oberflächengebiet10a' gebildet, das den p-leitenden Bereich15' freilegt. Das an die aufrechte isolierte Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 angrenzende Gebiet13a des Oberflächenbereichs13'' wird durch die Siliziumdioxid-Seitenwanderweiterung31 maskiert und wird so beibehalten, um den Sourcebereich13 der Anordnung zu bilden. -
12 illustriert auch die Phase der Dotierstoffeinbringung zur Bildung des lokalisierten hoch dotierten Abschnitts15b . Dieser kann durch Implantation von Bor-Ionen46 in einer ähnlichen Weise zu der von7 beeinflusst werden. Aber in der Situation von12 umfasst die abgestufte Seitenwanderweiterung30 sowohl den dotierten Sourcebereich13a als auch den Siliziumdioxid-Maskierungsabschnitt31 . Diese Stufe kann eine beträchtliche Höhe haben, was eine tiefere Implantation des Bereichsabschnitts15b erlaubt. So illustriert12 als Beispiel, dass der hoch dotierte Abschnitt15b bis in eine größere Tiefe in dem Substrat10 geschaffen wird als der untere Teil des Grabens20 . In diesem modifzierten Prozess wird die Siliziumdioxid-Seitenwanderweiterung31 zurückgeätzt (oder sogar völlig weggeätzt), bevor die Sourceelektrode33 deponiert wird, um sowohl den Sourcebereich13a als auch den Substratbereich15 zu kontaktieren. - Es wird deutlich sein, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung viele Varianten und Modifikationen möglich sind.
1 illustriert die bevorzugte Situation, in welcher der p-leitende Bereich15' für den Kanal aufnehmenden Abschnitt15a in dem Substrat10 vor der aufrechten isolierten Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 geschaffen wird. Aber ein modifizierter Prozess, in dem dieser Bereich15' in dem Substrat nach der isolierten Grabengate-Struktur11 ,21 ,22 geschaffen wird, ist möglich. - In
5 wird die isolierende Deckschicht22 durch Oxidieren des oberen Teils11a des Gateelektrodenmaterials11' gebildet. Aber eine isolierende Deckschicht22 über einem Grabengate11 kann alternativ durch Deposition von Siliziumdioxid oder eines anderen isolierenden Materials gebildet werden. Üblicherweise wird das leitfähige Gate11 wie oben beschrieben aus dotiertem polykristallinem Silizium gebildet. Aber in speziellen Anordnungen können andere bekannte Gatetechnologien verwendet werden. So können beispielsweise andere Materialien für das Gate verwendet werden, wie z.B. eine dünne Metallschicht, die mit dem polykristallinen Siliziummaterial ein Silizid bildet. Alternativ kann das gesamte Gate11 aus einem Metall anstatt aus polykristallinem Silizium sein.10 illustriert die bevorzugte Situation, in der das leitende Gate11 durch eine dielektrische Schicht21 kapazitiv an den Kanal aufnehmenden Bereichsabschnitt15a gekoppelt ist. Aber sogenannte Schottky-Gatetechnologien können alternativ verwendet werden, in denen eine dielektrische Gate-Schicht21 nicht vorhanden ist und in denen das leitende Gate11 aus Metall ist, das eine Schottky-Barriere mit dem niedrig dotierten, Kanal aufnehmenden Abschnitt15a bildet. Das Schottky-Gate11 wird durch eine an der Schottky-Barriere vorhandenen Verarmungsschicht kapazitiv an den Kanal aufnehmenden Abschnitt15a gekoppelt. Die isolierende Abdeckschicht22 wird auf diesem Schottky-Gate11 geschaffen, um die gewünschte aufrechte Grabengate-Struktur11 ,22 zu bilden. - Die Ausführungsformen der
1 bis10 und der11 und12 sind beide für Grabengate-Anordnungen, für welche die Erfindung besonders vorteilhaft ist. Aber die vorliegende Erfindung kann auch für die Herstellung von Planar-/Oberflächen-Gateanordnungen verwendet werden, in denen das leitende Gate11' eine planare Schicht auf einer Gateisolationsschicht21' auf der Hauptoberfläche10a des Anordnungssubstrats10 ist. Eine isolierende Deckschicht22' befindet sich oben auf dem Gate11' und über den Seitenwänden des Gates11' . In diesem Fall werden die aufrechten Seiten der planaren Gatestruktur11' ,21' ,22' an der Hauptoberfläche10a durch die isolierende Deckschicht22' gebildet, die sich über die Seitenwände des Gates11' erstreckt. Es ist an diesen aufrechten Seiten, dass die Seitenwanderweiterung13a' mit dem dotierten Sourcematerial geschaffen wird. Diese Seitenwanderweiterung13a' mit dem dotierten Sourcematerial wird anschließend verwendet, um die Dotierstoffeinbringung46 zum Schaffen des tiefen Substratabschnitts15b gemäß der vorliegenden Erfindung zu maskieren. - Das spezielle oben beschriebene Beispiel ist eine n-Kanal-Anordnung, in der die Bereiche
13 und14 n-leitend sind, die Bereichsabschnitte15a und15b p-leitend sind und ein Elektronen-Inversionskanal12 durch das Gate11 in den Bereichsabschnitt15a induziert wird. Bei Verwendung von Dotierstoffen des entgegengesetzten Leitfähigkeitstyps kann eine p-Kanal-Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, in welcher die Bereiche13 und14 p-leitend sind, die Bereichsabschnitte15a und15b n- leitend sind und ein Löcher-Inversionskanal12 durch das Gate11 in den Bereichsabschnitt15a induziert wird.
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung einer Leistungshalbleiteranordnung mit einem kapazitiv an einen Kanal aufnehmenden Abschnitt (
15a ) eines Substratbereichs eines ersten Leitfähigkeitstyps gekoppelten Gate, worin eine aufrechte Gatestruktur auf einer Hauptoberfläche eines Halbleitersubstrats gebildet wird, wobei der Substratbereich des ersten Leitfähigkeitstyps sich angrenzend an die Gatestruktur erstreckt, um den Kanal aufnehmenden Abschnitt zu schaffen, eine Seitenwanderweiterung an den aufrechten Seiten der Gatestruktur geschaffen wird, um eine Stufe mit einem angrenzenden Oberflächengebiet des Substratbereichs des ersten Leitfähigkeitstyps zu bilden, wobei die Seitenwanderweiterung dotiertes Halbleitermaterial des entgegengesetzten, zweiten Leitfähigkeitstyps umfasst, das von dem Gate durch isolierendes Material getrennt ist und das einen Sourcebereich der Anordnung schafft, wobei der Sourcebereich einen pn-Übergang (18 ) mit dem Kanal aufnehmenden Abschnitt bildet, und eine Sourceelektrode über der Stufe deponiert wird, um so das dotierte Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung und das angrenzende Oberflächengebiet des ersten Leitfähigkeitstyps zu kontaktieren, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass der Substratbereich auch einen lokalisierten, hoch dotierten Abschnitt (15b ) umfasst, der durch Einbringen eines Dotierstoffes des ersten Leitfähigkeitstyps über das genannte angrenzende Oberflächengebiet in das Halbleitersubstrat gebildet wird, während die Seitenwanderweiterung mit dem dotierten Halbleitermaterial verwendet wird, ein tieferliegendes Gebiet des genannten Substrats zu maskieren, wobei der hoch dotierte Abschnitt eine Dotierungskonzentration des ersten Leitfähigkeitstyps hat, die höher ist als die des Kanal aufnehmenden Abschnitts, aber niedriger als die die Leitfähigkeit bestimmende Dotierstoffkonzentration des dotierten Halbleitermaterials der Seitenwanderweiterung, welche den Sourcebereich schafft, und der hoch dotierte Abschnitt bis zu einer größeren Tiefe in dem Halbleitersubstrat geschaffen wird als der pn-Übergang zwischen dem Sourcebereich und dem Kanal aufnehmenden Abschnit des Substratbereichs und durch die Sourceelektrode an dem genannten angrenzenden Oberflächengebiet kontaktiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Gatestruktur ein Grabengate umfasst, dass an einem Fenster in einer Maske an der Hauptoberfläche des Halbleitersubstrats gebildet wird, wobei die Maske eine dickere zweite Schicht (
52 ) eines zweiten Materials auf einer dünneren ersten Schicht (51 ) eines oxidationsmaskierenden ersten Materials umfasst, und das Grabengate aus dotiertem Gate-Halbleitermaterial besteht, nach Entfernen der zweiten Schicht von der Maske eine isolierende Deckschicht durch Oxidation an einem oberen Abschnitt des dotierten Gate-Halbleitermaterials gebildet wird und die Stufe mit der Seitenwanderweiterung nach dem Entfernen der ersten Schicht gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das dotierte Gate-Halbleitermaterial von Seiten des Fensters in der Maske zurückgeätzt wird, um das dotierte Gate-Halbleitermaterial aufrecht innerhalb des Fensters zu lassen, bevor die isolierende Deckschicht durch Oxidation an dem oberen Abschnitt gebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass dotiertes Source-Halbleitermaterial des zweiten Leitfähigkeitstyps auf der Gatestruktur und auf dem Substratbereich des ersten Leitfähigkeitstyps an genannter Hauptoberfläche deponiert wird und zurückgeätzt wird, um die Seitenwanderweiterung als den Sourcebereich zu belassen.
- Verfahren nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass Dotierstoff von dem dotierten Source-Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung durch Erhitzen des Halbleitersubstrats auf eine Diffusionstemperatur des Dotierstoffs in das Halbleitersubstrat diffundiert wird, um so den pn-Übergang zwischen dem Sourcebereich und dem Kanal aufnehmenden Abschnitt von der Grenzfläche des deponierten dotierten Halbleitermaterials und der Hauptoberfläche des Halbleitersubstrats wegzubringen.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das dotierte Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung Silizium umfasst, das Halbleitersubstrat mindestens angrenzend an die genannte Hauptoberfläche Silizium umfasst und ein Silizid bildendes Metall deponiert wird, um einen niederohmigen Kontakt sowohl zu dem dotierten Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung als auch zu dem angrenzenden Oberflächengebiet des hoch dotierten Abschnitts zu bilden, bevor ein Hauptelektrodenmaterial für die Sourceelektrode deponiert wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das dotierte Halbleitermaterial der Seitenwanderweiterung durch Ätzen in die genannte Hauptoberfläche des Substrats durch einen Oberflächenbereich des zweiten Leitfähigkeitstyps, der an die genannte Hauptoberfläche angrenzt, während ein an die Gatestruktur angrenzendes Gebiet des genannten Oberflächenbereichs maskiert wird, gebildet wird, um den Sourcebereich zu bilden.
- Verfahren nach Anspruch 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Maskierungsmuster, welches das genannte Gebiet des genannten Oberflächenbereichs maskiert, um den Sourcebereich zu bilden, als Abschnitt der Seitenwanderweiterung vorhanden ist, wenn die Einbringung des Dotierstoffs zur Bildung des lokalisierten hoch dotierten Abschnitts herbeigeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der lokalisierte, hoch dotierte Abschnitt bis in eine größere Tiefe des Halbleitersubstrats hinein geschaffen wird als der Kanal aufnehmende Abschnitt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Dotierstoff des genannten ersten Leitfähigkeitstyps zur Bildung des lokalisierten hoch dotierten Abschnitts in das Halbleitersubstrat implantiert wird, während die Seitenwanderweiterung als Implantationsmaske über dem tieferliegenden Gebiet des Substrats verwendet wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9815021.2A GB9815021D0 (en) | 1998-07-11 | 1998-07-11 | Semiconductor power device manufacture |
GB9815021 | 1998-07-11 | ||
PCT/EP1999/004706 WO2000003427A1 (en) | 1998-07-11 | 1999-07-02 | Semiconductor power device manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69931747D1 DE69931747D1 (de) | 2006-07-20 |
DE69931747T2 true DE69931747T2 (de) | 2007-06-14 |
Family
ID=10835317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69931747T Expired - Fee Related DE69931747T2 (de) | 1998-07-11 | 1999-07-02 | Herstellung eines leistungshalbleiterbauelementes |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6251730B1 (de) |
EP (1) | EP1036411B1 (de) |
JP (1) | JP2002520851A (de) |
KR (1) | KR100562001B1 (de) |
DE (1) | DE69931747T2 (de) |
GB (1) | GB9815021D0 (de) |
WO (1) | WO2000003427A1 (de) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9928285D0 (en) * | 1999-11-30 | 2000-01-26 | Koninkl Philips Electronics Nv | Manufacture of trench-gate semiconductor devices |
JP4906184B2 (ja) * | 2000-11-17 | 2012-03-28 | オンセミコンダクター・トレーディング・リミテッド | 絶縁ゲート型半導体装置の製造方法 |
US6610143B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-08-26 | Semiconductor Components Industries Llc | Method of manufacturing a semiconductor component |
GB0103715D0 (en) * | 2001-02-15 | 2001-04-04 | Koninkl Philips Electronics Nv | Semicondutor devices and their peripheral termination |
JP4932088B2 (ja) | 2001-02-19 | 2012-05-16 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 絶縁ゲート型半導体装置の製造方法 |
EP1393362B1 (de) * | 2001-04-28 | 2011-12-14 | Nxp B.V. | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung mit Graben-Gate |
GB0117949D0 (en) * | 2001-07-24 | 2001-09-19 | Koninkl Philips Electronics Nv | Trench-gate semiconductor devices and their manufacture |
US6822288B2 (en) * | 2001-11-20 | 2004-11-23 | General Semiconductor, Inc. | Trench MOSFET device with polycrystalline silicon source contact structure |
US6753228B2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-06-22 | Semiconductor Components Industries, L.L.C. | Method of forming a low resistance semiconductor device and structure therefor |
KR100498476B1 (ko) * | 2003-01-11 | 2005-07-01 | 삼성전자주식회사 | 리세스 채널 mosfet 및 그 제조방법 |
JP2004228466A (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Renesas Technology Corp | 集積半導体装置およびその製造方法 |
KR100500473B1 (ko) * | 2003-10-22 | 2005-07-12 | 삼성전자주식회사 | 반도체 소자에서의 리세스 게이트 트랜지스터 구조 및형성방법 |
US7400014B2 (en) * | 2004-04-20 | 2008-07-15 | International Rectifier Corporation | ACCUFET with schottky source contact |
US20080041426A1 (en) * | 2004-06-07 | 2008-02-21 | Hansen Arne H | Device for Washing Vehicle Wheels |
US7465986B2 (en) * | 2004-08-27 | 2008-12-16 | International Rectifier Corporation | Power semiconductor device including insulated source electrodes inside trenches |
US7667264B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-02-23 | Alpha And Omega Semiconductor Limited | Shallow source MOSFET |
US8283723B2 (en) * | 2005-02-11 | 2012-10-09 | Alpha & Omega Semiconductor Limited | MOS device with low injection diode |
US8093651B2 (en) * | 2005-02-11 | 2012-01-10 | Alpha & Omega Semiconductor Limited | MOS device with integrated schottky diode in active region contact trench |
US8362547B2 (en) | 2005-02-11 | 2013-01-29 | Alpha & Omega Semiconductor Limited | MOS device with Schottky barrier controlling layer |
US7285822B2 (en) * | 2005-02-11 | 2007-10-23 | Alpha & Omega Semiconductor, Inc. | Power MOS device |
US7948029B2 (en) | 2005-02-11 | 2011-05-24 | Alpha And Omega Semiconductor Incorporated | MOS device with varying trench depth |
AT504998A2 (de) * | 2005-04-06 | 2008-09-15 | Fairchild Semiconductor | Trenched-gate-feldeffekttransistoren und verfahren zum bilden derselben |
KR100791773B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-01-04 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 트랜치 게이트 모스 소자 제조 방법 |
US8564057B1 (en) | 2007-01-09 | 2013-10-22 | Maxpower Semiconductor, Inc. | Power devices, structures, components, and methods using lateral drift, fixed net charge, and shield |
US8330186B2 (en) * | 2008-07-30 | 2012-12-11 | Maxpower Semiconductor, Inc. | Lateral devices containing permanent charge |
WO2008086366A2 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Maxpower Semiconductor, Inc. | Semiconductor device |
WO2008097642A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | International Rectifier Corporation | Mosfet device having improved avalanche capability |
US8884367B2 (en) | 2007-02-08 | 2014-11-11 | International Rectifier Corporation | MOSgated power semiconductor device with source field electrode |
KR100818111B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-03-31 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자 및 그 제조방법 |
KR100992742B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2010-11-05 | 이태복 | 전력용 반도체 소자의 제조 방법 |
EP2248159A4 (de) | 2008-02-14 | 2011-07-13 | Maxpower Semiconductor Inc | Halbleiterbauelementestrukturen und diesbezügliche prozesse |
EP2248158A4 (de) | 2008-02-14 | 2011-06-22 | Maxpower Semiconductor Inc | Edge-bestimmung mit verbesserter durchschlagspannung |
US20090242973A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Alpha & Omega Semiconductor, Ltd. | Source and body contact structure for trench-dmos devices using polysilicon |
US7911021B2 (en) * | 2008-06-02 | 2011-03-22 | Maxpower Semiconductor Inc. | Edge termination for semiconductor devices |
US7910439B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-03-22 | Maxpower Semiconductor Inc. | Super self-aligned trench MOSFET devices, methods, and systems |
US20100308400A1 (en) * | 2008-06-20 | 2010-12-09 | Maxpower Semiconductor Inc. | Semiconductor Power Switches Having Trench Gates |
US8310001B2 (en) | 2008-07-15 | 2012-11-13 | Maxpower Semiconductor Inc. | MOSFET switch with embedded electrostatic charge |
WO2010014281A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Maxpower Semiconductor Inc. | Semiconductor on insulator devices containing permanent charge |
US7960783B2 (en) * | 2008-08-25 | 2011-06-14 | Maxpower Semiconductor Inc. | Devices containing permanent charge |
WO2010065428A2 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Maxpower Semiconductor Inc. | Mos-gated power devices, methods, and integrated circuits |
US7989293B2 (en) * | 2009-02-24 | 2011-08-02 | Maxpower Semiconductor, Inc. | Trench device structure and fabrication |
US8319278B1 (en) | 2009-03-31 | 2012-11-27 | Maxpower Semiconductor, Inc. | Power device structures and methods using empty space zones |
US8847307B2 (en) | 2010-04-13 | 2014-09-30 | Maxpower Semiconductor, Inc. | Power semiconductor devices, methods, and structures with embedded dielectric layers containing permanent charges |
WO2010120704A2 (en) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | Maxpower Semiconductor Inc. | Power semiconductor devices, methods, and structures with embedded dielectric layers containing permanent charges |
US20110108912A1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Hamilton Lu | Methods for fabricating trench metal oxide semiconductor field effect transistors |
CN102201366B (zh) * | 2010-03-23 | 2013-03-27 | 科轩微电子股份有限公司 | 具有肖特基二极管的沟槽式功率半导体结构及其制造方法 |
US7994001B1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-08-09 | Great Power Semiconductor Corp. | Trenched power semiconductor structure with schottky diode and fabrication method thereof |
CN102299108B (zh) * | 2010-06-22 | 2014-03-26 | 茂达电子股份有限公司 | 重叠沟槽式栅极半导体组件及其制作方法 |
US8252648B2 (en) * | 2010-06-29 | 2012-08-28 | Alpha & Omega Semiconductor, Inc. | Power MOSFET device with self-aligned integrated Schottky and its manufacturing method |
TWI458022B (zh) * | 2010-07-23 | 2014-10-21 | Great Power Semiconductor Corp | 低閘極電荷的溝槽式功率半導體製造方法 |
JP5738094B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2015-06-17 | セイコーインスツル株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US8754472B2 (en) | 2011-03-10 | 2014-06-17 | O2Micro, Inc. | Methods for fabricating transistors including one or more circular trenches |
CN102956488B (zh) * | 2011-08-23 | 2015-02-04 | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 | 功率晶体管的制作方法 |
CN102956489B (zh) * | 2011-08-23 | 2015-04-08 | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 | 沟槽晶体管的制造方法 |
CN102956491B (zh) * | 2011-08-23 | 2015-02-04 | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 | 功率晶体管的制造方法 |
CN102956487B (zh) * | 2011-08-23 | 2014-12-10 | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 | 隔离型功率晶体管的制造方法 |
JP5562917B2 (ja) | 2011-09-16 | 2014-07-30 | 株式会社東芝 | 半導体装置及びその製造方法 |
US8669611B2 (en) | 2012-07-11 | 2014-03-11 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Apparatus and method for power MOS transistor |
US9130060B2 (en) | 2012-07-11 | 2015-09-08 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Integrated circuit having a vertical power MOS transistor |
US8809948B1 (en) | 2012-12-21 | 2014-08-19 | Alpha And Omega Semiconductor Incorporated | Device structure and methods of making high density MOSFETs for load switch and DC-DC applications |
US8753935B1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-17 | Alpha And Omega Semiconductor Incorporated | High frequency switching MOSFETs with low output capacitance using a depletable P-shield |
US8951867B2 (en) * | 2012-12-21 | 2015-02-10 | Alpha And Omega Semiconductor Incorporated | High density trench-based power MOSFETs with self-aligned active contacts and method for making such devices |
US9105494B2 (en) | 2013-02-25 | 2015-08-11 | Alpha and Omega Semiconductors, Incorporated | Termination trench for power MOSFET applications |
CN104701169A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 | 一种抗闩锁的沟槽型绝缘栅双极型晶体管的制造工艺方法 |
EP3264470A1 (de) * | 2016-06-29 | 2018-01-03 | ABB Schweiz AG | Graben-leistungs-mosfet mit kurzem kanal |
CN114496785B (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 深圳芯能半导体技术有限公司 | 一种t型底部保护的沟槽型碳化硅mosfet及其制备方法 |
CN115207128B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-13 | 深圳芯能半导体技术有限公司 | 一种沟槽侧壁栅抗负压碳化硅mosfet及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0294477A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Toshiba Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
JP2606404B2 (ja) * | 1990-04-06 | 1997-05-07 | 日産自動車株式会社 | 半導体装置 |
KR940002400B1 (ko) * | 1991-05-15 | 1994-03-24 | 금성일렉트론 주식회사 | 리세스 게이트를 갖는 반도체장치의 제조방법 |
US5268586A (en) * | 1992-02-25 | 1993-12-07 | North American Philips Corporation | Vertical power MOS device with increased ruggedness and method of fabrication |
GB9207860D0 (en) | 1992-04-09 | 1992-05-27 | Philips Electronics Uk Ltd | A semiconductor component |
US5300447A (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-05 | Texas Instruments Incorporated | Method of manufacturing a minimum scaled transistor |
GB9306895D0 (en) * | 1993-04-01 | 1993-05-26 | Philips Electronics Uk Ltd | A method of manufacturing a semiconductor device comprising an insulated gate field effect device |
US5567634A (en) | 1995-05-01 | 1996-10-22 | National Semiconductor Corporation | Method of fabricating self-aligned contact trench DMOS transistors |
US5684319A (en) * | 1995-08-24 | 1997-11-04 | National Semiconductor Corporation | Self-aligned source and body contact structure for high performance DMOS transistors and method of fabricating same |
JP3279151B2 (ja) * | 1995-10-23 | 2002-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
GB9700923D0 (en) | 1997-01-17 | 1997-03-05 | Philips Electronics Nv | Semiconductor devices |
-
1998
- 1998-07-11 GB GBGB9815021.2A patent/GB9815021D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-07-02 WO PCT/EP1999/004706 patent/WO2000003427A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-02 KR KR1020007002542A patent/KR100562001B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 EP EP99932833A patent/EP1036411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 DE DE69931747T patent/DE69931747T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 JP JP2000559588A patent/JP2002520851A/ja not_active Withdrawn
- 1999-07-07 US US09/348,960 patent/US6251730B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69931747D1 (de) | 2006-07-20 |
EP1036411B1 (de) | 2006-06-07 |
JP2002520851A (ja) | 2002-07-09 |
WO2000003427A1 (en) | 2000-01-20 |
GB9815021D0 (en) | 1998-09-09 |
EP1036411A1 (de) | 2000-09-20 |
KR20010023861A (ko) | 2001-03-26 |
KR100562001B1 (ko) | 2006-03-22 |
US6251730B1 (en) | 2001-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69931747T2 (de) | Herstellung eines leistungshalbleiterbauelementes | |
DE69735349T2 (de) | Graben-dmos-transistor mit leichtdotierter wanne | |
DE60035144T2 (de) | MOS-Gate-Leistungsbauelement hoher Dichte und dessen Herstellungsverfahren | |
DE69936090T2 (de) | Graben-MOSFET mit verbesserten Durchbruchspannung- und Anschaltwiderstand-Charakteristiken und Verfahren zur Herstellung | |
DE69030415T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines DMOS Transistors | |
DE102009044474B4 (de) | Halbleiterbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements | |
DE60125784T2 (de) | Graben-mosfet-struktur mit geringer gate-ladung | |
DE69309565T2 (de) | Feldeffekttransistor mit Graben mit niedrig dotiertem epitaktischen Gebiet an dessen Oberflächenbereich | |
DE102007061191B4 (de) | Halbleiterbauelement mit einem Halbleiterkörper | |
DE102007054222B4 (de) | Halbleiterbauteil mit Trench-Transistoren und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils | |
DE102011053147B4 (de) | Halbleiterstruktur mit grabenstrukturen in direktem kontakt | |
DE60127696T2 (de) | Graben-dmos-transistor mit schwach-dotierter source-struktur | |
DE60219300T2 (de) | Halbleiteranordnungen mit graben-gateelektrode und verfahren zu deren herstellung | |
DE10393852T5 (de) | Trench-MOSFET mit implantiertem Drain-Drift-Bereich und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE10392617T5 (de) | Niedrigsspannungs-Leistungsbauteil mit hoher Dichte und einem Grabengate mit gleichmäßig dotiertem Kanal und dessen Randabschlußtechnik | |
EP0993049A1 (de) | Vertikaler Feldeffekttransistor mit ringförmigem Graben-Gate und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69434268T2 (de) | Intergrierte Struktur einer Hochgeschwindigkeits-MOS-Technologe-Leistungsvorrichtung und zugehöriges Herstellungsverfahren | |
DE102006029701B4 (de) | Halbleiterbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauteils | |
DE69924338T2 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiterbauelementen mit einem graben-gate | |
DE112010001315T5 (de) | LDMOS mit selbstausgerichteter vertikaler LDD und rückseitiger Drain | |
EP1625614B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bipolartransistors | |
DE102006049043B4 (de) | Durch Feldeffekt steuerbares Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19641838A1 (de) | Abschlußstruktur für Halbleiterbauteile sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Abschlußstrukturen | |
DE102014115321A1 (de) | Halbleitervorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Halbleitervorrichtung mittels einer Ausrichtungsschicht | |
DE19750221A1 (de) | Halbleiterbauteil mit MOS-Gatesteuerung sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: EISENFUEHR, SPEISER & PARTNER, 10178 BERLIN |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NXP B.V., EINDHOVEN, NL |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |