DE69931732T2 - Heissschmelz-kalandrierte oder -extrudierte Nutzschicht für geprägte Substrate und Herstellungsverfahren - Google Patents

Heissschmelz-kalandrierte oder -extrudierte Nutzschicht für geprägte Substrate und Herstellungsverfahren Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf dekorative Produkte, die als Oberflächenbeläge für Böden, Wände, etc. geeignet sind, und noch genauer ist sie auf ein geprägtes oder texturiertes Produkt, das eine Nutzschicht mit einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke aufweist und das Verfahren zur Herstellung der Nutzschicht gerichtet. Die Nutzschicht wird auf einem geprägten oder texturierten Substrat aufgetragen und folgt in einzigartiger Weise den Konturen des Substrats, um eine einzigartiges dreidimensionales ästhetisches Erscheinungsbild mit verbesserter Klarheit bereitzustellen.
  • Geschichtlicher Hintergrund der Erfindung
  • Dekorative Produkte, die nützlich sind als Oberflächenbeläge für Böden, Wände, etc. sind im Stand der Technik wohlbekannt und haben eine breite Verwendung in häuslichen und geschäftlichen Umgebungen erreicht. Leider brachte die Aufbringung einer schützenden Oberflächenschicht auf einem geprägten Substrat viele schwierige Probleme mit sich. Die Prägung tendiert dazu, bei der Aufbringung der Nutzschicht abzunehmen oder zu verzerren. Eine solche Verzerrung oder Abnahme verringert das ästhetische Erscheinungsbild und den gewünschten dreidimensionalen Effekt. Des weiteren wird zwischen der Nutzschicht und dem geprägten oder texturierten Substrat Luft eingeschlossen, wenn die Nutzschicht durch herkömmliche Laminierprozesse auf ein geprägtes oder texturiertes Substrat laminiert wird. Viele schützende Nutzschichtoberflächen des Standes der Technik umfassen relativ steife wärmehärtbare Polymere, die auf ein flaches Substrat laminiert werden. Die laminierte Nutzschicht und das Substrat werden dann geprägt. Zum Beispiel offenbart das US-Patent Nr. 5,405,675 von Sawka das Aufbringen einer im Wesentlichen einheitlich dicken schützenden Oberflächenschicht auf eine Basisschicht oder ein Substrat und anschließendes Prägen der Basisschicht bei einer Temperatur, die zwischen der Erweichungstemperatur der Basisschicht und der Zersetzungstemperatur der Basisschicht liegt, aber geringer ist als die Erweichungstemperatur der Nutzschicht.
  • Es wird ebenfalls auf das US-Patent 4,614,556 von Fry hingewiesen. Bei diesem Patent weist die Nutzschicht ein darauf ausgebildetes Reliefmuster auf und ist auf eine flache Basisschicht laminiert. In einer weiteren Ausführungsform wird die Nutzschicht, die im Wesentlichen in der Dicke einheitlich ist, geprägt, und dann wird die Basisschicht, die eine Heißschmelzzusammensetzung umfasst, auf die geprägte Nutzschicht aufgebracht.
  • In US-A-4614680 wird eine granulöse Heißschmelzmasse auf einen Film aufgebracht. Der Film wird zu der Nutzschicht und ist auf der Oberfläche texturiert, von der Heißschmelzschicht entfernt ist, welche zur Basis des Laminats wird.
  • In GB 1247616 wird eine Basisschicht biegsam verformt und eine weitere Schicht darauf aufgebracht, bevor die Stützschicht ihre ursprüngliche Form wiedererlangt. Die weitere Schicht ist nicht einheitlich in ihrer Dicke und ist das Spiegelbild der anfangs texturierten Stützschicht.
  • Andere kommerziell erhältliche Bodenstrukturen werden hergestellt, indem ein flüssiges Plastisol auf ein glattes oder texturiertes Substrat aufgebracht wird. Wenn das Plastisol verschmolzen wird, werden Luftblasen eingeschlossen, was die Klarheit verringert. Des Weiteren neigt das flüssige Plastisol dazu, in die Vertiefungen des geprägten Substrats zu fließen, was die Textur der freiliegenden Oberfläche verringert.
  • Aufgaben und Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist eine bevorzugte Aufgabe dieser Erfindung, einen dekorativen Oberflächenbelag für Böden, Wände, etc. bereitzustellen, der ein feines texturiertes Erscheinungsbild aufweist, das neue visuelle und physische dreidimensionale Eigenschaften mit verbesserter Klarheit bereitstellt.
  • Eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, ein texturiertes Produkt bereitzustellen, das visuell alle der texturierten Merkmale des Substrats beibehält, während es mittels der Nutzschicht Schutz bietet.
  • Noch eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, eine Nutzschicht auf einem geprägten oder texturierten Substrat bereitzustellen, die im Wesentlichen einheitlich in ihrer Dicke ist, mit im Wesentlichen keiner Variation der Dicke der Nutzschicht über ihre ganze Länge und Breite.
  • Noch eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, ein texturiertes Produkt bereitzustellen, dass klar die Textur des Substrats, einschließlich feiner linsenförmiger Prägung, reflektiert.
  • Noch eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, ein direktes Heißschmelzkalanderverfahren oder ein indirektes Heißschmelzkalanderverfahren bereitzustellen, bei dem ein schmelzverarbeitbares Polymerharz oder Heißschmelzkalanderfilm ausgebildet und auf gewebte Stoffe, Sackleinen, Fasern, Rohrgeflecht und Baumwollstoff, die texturierte Eigenschaften aufweisen, ohne Anzeichen nachteiligen Lufteinschlusses aufgebracht wird, während ein visuelles Bild des texturierten Materials beibehalten wird.
  • Eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, ein Heißschmelzkalanderverfahren und eine Nutzschicht bereitzustellen, die auf ein texturiertes Substrat ohne eine Änderung der Schattierung aufgebracht werden kann, die normalerweise auftritt, wenn Plastisol ein Substrat aus Stoff oder Papier befeuchtet.
  • Noch eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, ein einzigartiges texturiertes Material und ein Verfahren zur Herstellung desselben bereitzustellen, das mit kommerziell erhältlicher Kalandrierausrüstung einfach hergestellt werden kann.
  • Eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist das Aufbringen einer Heißschmelznutzschicht auf das texturierte oder geprägte Substrat ohne Verlust von Schärfe oder Deutlichkeit und die Erweichung des geprägten Substrates, die eine Verschlechterung des geprägten Musters verursachen kann.
  • Noch eine weitere bevorzugte Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorprägung (chemisch und/oder mechanisch) eines Substrates vor der Aufbringung einer Nutzschicht zu erlauben, was eine Reihe zusätzlicher Dekoriertechniken erlaubt.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein texturierter Oberflächenbelag bereitgestellt, umfassend; a) ein vortexturiertes Substrat und eine auf dem besagten Substrat aufliegende Schicht; b) wobei die besagte Schicht eine schmelzverarbeitete Polymerharzzusammensetzung umfasst; c) wobei das besagte vortexturierte Substrat eine vortexturierte Oberfläche aufweist; d) wobei besagte Schicht eine erste Oberfläche angrenzend an besagte vortexturierte Oberfläche und eine zweite Oberfläche in einem Abstand von besagter vortexturierter Oberfläche angeordnet aufweist; und e) wobei besagte Schicht sich an besagte vortexturierte Oberfläche anpasst, wodurch die ersten und zweiten Oberflächen im Wesentlichen den Konturen der vortexturierten Oberfläche folgen, wobei die besagte Schicht im Wesentlichen von einheitlicher Dicke ist, wobei die Dicke der besagten Schicht nicht mehr als 20% variiert, wobei der Unterschied in der Höhe der vortexturierten Oberfläche mindestens 0,0508 mm (2 mil) vertikaler Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz beträgt, und wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung während des Auftragens auf die vortexturierte Oberfläche des Substrats von 450 bis 7000 Pa·s (4500 bis 70000 Poise) beträgt.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages bereitgestellt, der eine damit verbundene Nutzschicht aufweist, das die Schritte umfasst; a) Erhitzen einer schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung, um die Polymerharzzusammensetzung zu schmelzen oder zu erweichen; b) Aufbringen der geschmolzenen oder erweichten schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung auf eine vortexturierte Oberfläche eines Substrates, wobei die Differenz in der Höhe der vortexturierten Oberfläche mindestens 0,508 mm (20 mil) vertikale Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz beträgt und wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung während der Aufbringung auf die vortexturierte Oberfläche des Substrats von 450 bis 7000 Pa·s (4500 bis 70000 Poise) beträgt; und c) Kühlen der schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung, nachdem sie auf die vortexturierte Oberfläche aufgebracht wurde, um eine verbundene Nutzschicht auf der vortexturierten Oberfläche zu bilden, wobei die Dicke dieser Schicht nicht mehr als 20% variiert, Bevorzugte Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Diese und andere Aufgaben gehen aus der folgenden Beschreibung und den folgenden Ansprüchen hervorgehen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Ausrüstung und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine schematische Darstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Ausrüstung und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Im Allgemeinen bezieht sich diese Erfindung auf die einzigartige Kombination von visuellen und physischen Eigenschaften, die dadurch erreicht werden, dass eine Nutzschicht aus heißschmelzkalandriertem oder extrudiertem PVC oder nicht-PVC auf ein texturiertes Substrat aufgebracht wird.
  • Typische Anwendungen dieser Technologie sind Bodenbelags- und Wandbelagsprodukte.
  • Eine Vielzahl texturierter Substrate wurden verwendet, wie zum Beispiel, aber nicht darauf beschränkt, gewebte Stoffe, Sackleinen, Segeltuch, Leinen, Dekorpapiere, Fasern, Baumwollstoffe, Rohrgeflecht und verschiedenen Arten von geprägtem Vinyl oder geprägten Schaumstoffen. Das geprägte Vinyl oder Schaumstoff kann entweder chemisch und/oder mechanisch geschaffen werden. Diese texturierten Substrate können ebenfalls durch Tiefdruck, Siebdruck, Spritzdruck oder andere Mittel dekoriert werden, um das dekorative Bild zu verbessern.
  • Die schmelzverarbeitbare Schicht kann über Schmelzkalanderausrüstung in Breiten gebildet und aufgetragen werden, die nur durch die Ausrüstung und die Verfügbarkeit des Substrats beschränkt sind. Bezugnehmend auf 1 wird eine schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung 1 als ein geschmolzenes Extrudat einem Dreiwalzenkalander 2 zwischen einer ersten Walze 3 und einer zweiten Walze 4 zugeführt. Die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung wird in dem Dreiwalzenkalander durch die geheizten Walzen weiter erweicht. Die Dicke der geschmolzenen Schicht 5 wird durch den Spalt zwischen der zweiten Walze und der dritten Walze 6 bestimmt.
  • Ein geprägtes oder texturiertes Substrat 7 wird durch ein Heizgerät 8 vorgewärmt. Die geschmolzene Schicht 5 wird zwischen der dritten Walze 6 und der nachgiebigen Druckwalze 9 aufgetragen, wobei ein texturierter mehrschichtiger Verbund 10 gebildet wird, in dem die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung eine im Wesentlichen einheitlich dicke Nutzschicht bildet. Die nachgiebige Druckwalze hindert den Einschluss von Luft zwischen der schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung und dem texturierten Substrat. Die freiliegende Oberfläche der Nutzschicht folgt der Prägung oder Textur des Substrats genau.
  • Bezugnehmend auf 2 wird ein indirekter Prozess gezeigt, bei dem die Heißschmelzzusammensetzung oder das schmelzverarbeitbare Polymerharz als ein Film 11 eingeführt wird. Der Film 11 wird nachfolgend geschmolzen oder erweicht und mit einem Kalander, einschließlich eines Zweiwalzenkalanders, oder einer beheizten Trommel und einer nachgiebigen Druckwalze wie etwa einer Gummiwalze auf das Substrat aufgebracht.
  • In 2 wird der Film einer nachgiebigen Gummiwalze 12 und auf eine beheizte Trommel 13 so zugeführt, dass der Einschluss von Luft zwischen dem Film 11 und der Trommel 13 beseitigt wird. Der Film wird durch die Trommel erwärmt, um den Film zu schmelzen oder einen erweichten, dem Schmelzen nahen Zustand. Das texturierte Substrat 14 wird durch das Heizgerät 15 vorgewärmt. Der Film wird dann geschmolzen auf das vorgewärmte Substrat 14 zwischen der beheizten Trommel 13 und einer zweiten Gummidruckwalze 16 aufgebracht, wobei ein texturierter mehrschichtiger Verbund 17 gebildet wird.
  • Die schmelzkalandrierte Schicht kann einen großen Dickenbereich aufweisen, abhängig von den Kosten und der gewünschten Leistungsfähigkeit. Typische Dicken können von ein paar mil [0,127 mm] (0,0005'') bis zu sehr dicken Schichten [1,27 mm oder mehr] (0,050'' oder mehr) reichen. Die Dicke der Schicht variiert weniger als 25%, bei einer bevorzugten Schwankung von weniger als 20%. Die Differenz in der Höhe der vortexturierten Oberfläche der vorliegenden Erfindung beträgt mindestens ungefähr 0,0254 mm (1 mil) vertikale Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz, bevorzugt mindestens ungefähr 0,0508 mm (2 mil) vertikale Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz, und noch bevorzugter mindestens ungefähr 0,127 mm (5 mil) vertikale Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz.
  • Die durchschnittliche Dicke der aufliegenden Nutzschicht beträgt von 0,0508 mm (2 mil) bis ungefähr 1,27 mm (50 mil). Die bevorzugte Dicke liegt zwischen ungefähr 0,127 mm (5 mil) und ungefähr 0,762 mm (30 mil), und die am meisten bevorzugte liegt zwischen ungefähr 0,254 mm (10 mil) und ungefähr 0,508 mm (20 mil).
  • Das Schmelzkalandrieren einer schmelzverarbeitbaren Schicht direkt auf das texturierte Substrat kann ohne den Lufteinschluss, der normalerweise mit dem Laminieren einer transparenten Schicht auf ein geprägtes oder texturiertes Substrat assoziiert ist, durch die Verwendung einer nachgiebigen Druckwalze, bevorzugt aus Gummi, erreicht werden.
  • Es kann notwendig sein, Klebstoffbeschichtungen auf manche Substrate aufzubringen, um einen adäquaten Zusammenhalt der Verbundschichten bereitzustellen.
  • Es wurde bestimmt, dass es kritische Aspekte bei dieser Erfindung gibt, die sich auf die Viskosität der heißschmelzkalandrierten Nutzschicht beziehen. Die Viskosität muss innerhalb eines Bereichs von 450 bis 7000 Pa·s (4500 bis 70000 poise) liegen. Oberhalb von 7000 Pa·s (70000 poise) wird die aufgebrachte Heißschmelznutzschicht nicht adäquat auf dem Substrat haften, und die Temperatur, die notwendig ist, damit die Viskosität unter 450 Pa·s (4500 poise) liegt, verursacht die Zersetzung der Zusammensetzung des Heißschmelzfilms. Die Viskosität wird auf einem Instron Kapillar-Rheometer mit einer Stempelgeschwindigkeit von 12,7 mm (0,5 Zoll) pro Minute und der Kapillare mit 25,3 mm (0,9960 Zoll) Länge und 12,78 mm (0,5033 Zoll) Durchmesser oder einer Scherrate von 73 pro Sekunde gemessen.
  • Für typische schmelzverarbeitbare Zusammensetzungen entspricht der angegebene Viskositätsbereich einem Temperaturbereich von 218°C (425°F) bis 107°C (225°F). Der bevorzugte Bereich ist 1000 bis 5000 Pa·s (10000 bis 50000 poise) [190°C bis 146°C] (375°F bis 295°F). In diesem Bereich bindet sich die Schmelzzusammensetzung gut an das Substrat und es fließt, um sich gut an das geprägte Substrat anzupassen, während es im Wesentlichen eine einheitliche Dicke beibehält. Der meist bevorzugte Bereich ist 1300 bis 2400 Pa·s (13000 bis 24000 poise), was 163°C (325°F) bis 182°C (360°F) entspricht. Die aufgebrachte Heißschmelzzusammensetzung kühlt auf dem Substrat schnell ab, was eine Verzerrung des Substratharzes verhindert, obwohl die Schmelztemperatur des Substrates der Heißschmelzzusammensetzung, die aufgebracht wird, ähnlich sein kann.
  • Das vortexturierte Substrat kann eine Schicht einer gewebten Faserschicht, oder eine nicht gewebte Faserschicht, oder eine geprägte Schicht, oder eine Schicht, die Sinkstoffe oder Kombinationen daraus, wie eine aufschäumbare Druckfarbe oder eine nicht aufschäumbare Druckfarbe, umfassen. In jedem Fall muss die Temperatur der Verzerrung oder Schmelze des vortexturierten Harzsubstrats nicht größer sein als die der darauf aufgebrachten schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung. Die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung ist kritisch. Die Viskosität und die damit assoziierte Temperatur und das schnelle Abkühlen erlauben es der Nutzschicht, sich dem texturierten Substrat anzupassen, ohne um und in die Vertiefungen des geprägten Substrats zu fließen, um eine im Wesentlichen einheitliche Dicke des Nutzbelages über dem Substrat ohne Verzerrung der texturierten Schicht zu geben.
  • Ein typisches schmelzverarbeitbares Polymerharz, das die folgende Formulierung aufweist, wurde in einem Extruder trockengemischt und vermengt, wobei eine Schmelze bei 177°C (350°F) bis 193°C (380°F) erreicht wurde.
  • Figure 00070001
  • Diese Schmelze wurde in einen Dreiwalzenkalander eingeführt, wobei die erste Kalanderwalze bei ungefähr 168°C (335°F) lag, die zweite Kalanderwalze bei ungefähr 174°C (345°F), und die dritte Kalanderwalze bei ungefähr 179°C (355°F).
  • Eine geschmolzene Schicht, die nominal 0,381 mm (15 mil) dick war, wurde gebildet und direkt auf ein texturiertes Substrat zwischen der dritten Kalanderwalze und einer Gummidruckwalze aufgebracht. Das texturierte Substrat war auf ungefähr 135°C (275°F) vorerwärmt. Eine zweiter texturierter Mehrschichtverbund wurde hergestellt, indem dieselbe Prozedur verwendet wurde, jedoch mit einer geschmolzenen Schicht, die nominal 0,508 mm (20 mil) dick war.
  • Alternativ wurde die oben gebildete schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung durch einen gewerblich erhältlichen, 0,508 mm (20 mil) dicker, flexibler Polyvinylchloridfilm ersetzt. Der Film wurde um eine Trommel herum erwärmt, auf eine Temperatur von ungefähr 174°C (345°C).
  • In beiden Fällen wies die schmelzverarbeitbare Polymerharznutzschicht eine im Wesentlichen einheitliche Dicke mit einer Schwankung von weniger als 25% auf, die der Kontur des vortexturierten Substrats folgte. Die Nutzschicht war in innigem Kontakt mit dem vortexturierten Substrat; es gab keine sichtbaren Blasen, die zwischen der Nutzschicht und der benachbarten Oberfläche des vortexturierten Substrats eingeschlossen waren, sogar, wenn die Differenz in der Höhe des vortexturierten Substrats mindestens ungefähr 0,127 mm (5 mil) vertikaler Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz betrugt.

Claims (23)

  1. Ein texturierter Oberflächenbelag, umfassend: a) ein vortexturiertes Substrat und eine auf dem besagten Substrat aufliegende Schicht; b) wobei die besagte Schicht eine schmelzverarbeitete Polymerharzzusammensetzung umfasst; c) wobei das besagte vortexturierte Substrat eine vortexturierte Oberfläche aufweist; d) wobei besagte Schicht eine erste Oberfläche angrenzend an besagte vortexturierte Oberfläche und eine zweite Oberfläche in einem Abstand von besagter vortexturierter Oberfläche angeordnet aufweist; und e) wobei besagte Schicht sich an besagte vortexturierte Oberfläche anpasst, wodurch die ersten und zweiten Oberflächen im Wesentlichen den Konturen der vortexturierten Oberfläche folgen wobei die besagte Schicht im Wesentlichen von einheitlicher Dicke ist, wobei die Dicke der besagten Schicht nicht mehr als 20% variiert, wobei der Unterschied in der Höhe der vortexturierten Oberfläche mindestens 0,0508 mm (2 mil) vertikaler Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz beträgt, und wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung während des Auftragens auf die vortexturierte Oberfläche des Substrats von 450 bis 7000 Pa·s (4500 bis 70000 Poise) beträgt.
  2. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 1, wobei die Polymerharzzusammensetzung ein Allzweck-Polyvinychloridharz umfasst.
  3. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das vortexturierte Substrat aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus einer Schicht aus einer gewebten Faserschicht, einer nicht-gewebten Faserschicht, einer geprägten Schicht, einer Sinkstoff umfassenden Schicht und Kombinationen davon besteht.
  4. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 3, wobei die geprägte Schicht chemisch geprägt, mechanisch geprägt oder chemisch und mechanisch geprägt ist.
  5. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 3, wobei der Sinkstoff aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus aufschäumbarer Druckfarbe, einer nicht-aufschäumbaren Druckfarbe, und partikulärem Stoff besteht.
  6. Texturierter Oberflächenbelag nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Differenz in der Höhe in der vortexturierten Oberfläche mindestens 0,127 mm (5 mil) vertikaler Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz beträgt.
  7. Texturierter Oberflächenbelag nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die durchschnittliche Dicke der aufliegenden Schicht zwischen 0,0508 mm (2 mil) und 1,27 mm (50 mil) beträgt.
  8. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 7, wobei die durchschnittliche Dicke der aufliegenden Schicht zwischen 0,127 mm (5 mil) und 0,762 mm (30 mil) beträgt.
  9. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 8, wobei die durchschnittliche Dicke der aufliegenden Schicht zwischen 0,254 mm (10 mil) und 0,508 mm (20 mil) beträgt.
  10. Texturierter Oberflächenbelag nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung von 1000 Pa·s bis 5000 Pa·s (10000 bis 50000 Poise) beträgt.
  11. Texturierter Oberflächenbelag nach Anspruch 10, wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung von 13000 bis 24000 Poise beträgt.
  12. Ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages, der eine damit verbundene Nutzschicht aufweist, das die Schritte umfasst: a) Erhitzen einer schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung, um die Polymerharzzusammensetzung zu schmelzen oder zu erweichen. b) Aufbringen der geschmolzenen oder erweichten schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung auf eine vortexturierte Oberfläche eines Substrates, wobei die Differenz in der Höhe der vortexturierten Oberfläche mindestens 0,0508 mm (2 mil) vertikale Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz beträgt und wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Zusammensetzung während der Aufbringung auf die vortexturierte Oberfläche des Substrats von 450 bis 7000 Pa·s (4500 bis 70000 Poise) beträgt; und c) Kühlen der schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung, nach dem sie auf die vortexturierte Oberfläche aufgebracht wurde, um eine verbundene Nutzschicht auf der vortexturierten Oberfläche zu bilden, wobei die Dicke dieser Schicht nicht mehr als 20% variiert.
  13. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 12, wobei die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung zwischen einer erwärmten Walze oder Trommel und einer nachgiebigen Druckwalze auf die vortexturierte Oberfläche aufgebracht wird.
  14. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 12, wobei die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung auf der Walze eines Kalanders erwärmt wird.
  15. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 14, wobei die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung in einem Kalander zu einer Schicht geformt wird, bevor sie auf die vortexturierte Oberfläche des Substrats aufgebracht wird.
  16. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 12, wobei die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung in einem Extruder erwärmt wird.
  17. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 12, wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung während der Aufbringung auf die vortexturierte Oberfläche von 1000 bis 5000 Pa·s (10000 bis 50000 Poise) beträgt.
  18. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 17, wobei die Viskosität der schmelzverarbeitbaren Polymerharzzusammensetzung während der Aufbringung auf die vortexturierte Oberfläche von 1300 bis 2400 Pa·s (13000 bis 24000 Poise) beträgt.
  19. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach irgendeinem der Ansprüche 12 bis 19, wobei die durchschnittliche Dicke der Nutzschicht zwischen 0,0508 mm (2 mil) und 1,27 mm (50 mil) beträgt.
  20. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 19, wobei die durchschnittliche Dicke der besagten Nutzschicht zwischen 0,127 mm (5 mil) und 1,27 mm (50 mil) beträgt.
  21. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach Anspruch 20, wobei die durchschnittliche Dicke der besagten Nutzschicht zwischen 0,254 mm (10 mil) und 0,508 mm (20 mil) beträgt.
  22. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach irgendeinem der Ansprüche 12 bis 21, wobei die Differenz in der Höhe mindestens 0,127 mm (5 mil) vertikale Distanz über nicht mehr als 0,508 mm (20 mil) horizontaler Distanz beträgt.
  23. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Oberflächenbelages nach irgendeinem der Ansprüche 12 bis 22, wobei die schmelzverarbeitbare Polymerharzzusammensetzung ein Allzweckharz ist.
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