DE4131092A1 - Abziehbare unterlage mit bereichen von vorbestimmtem glanz, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellter oberflaechenbelag - Google Patents
Abziehbare unterlage mit bereichen von vorbestimmtem glanz, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellter oberflaechenbelagInfo
- Publication number
- DE4131092A1 DE4131092A1 DE19914131092 DE4131092A DE4131092A1 DE 4131092 A1 DE4131092 A1 DE 4131092A1 DE 19914131092 DE19914131092 DE 19914131092 DE 4131092 A DE4131092 A DE 4131092A DE 4131092 A1 DE4131092 A1 DE 4131092A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pad
- peel
- areas
- surface covering
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0022—Bright, glossy or shiny surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft abziehbare Unterlagen zur Herstellung
von Oberflächenbelägen, insbesondere abziehbare Unterlagen
mit einer kristallisierbaren Polymerschicht, die zur
Erzielung vorgegebener Bereiche von unterschiedlichem
vorbestimmten Glanz und zur Entfernung von Fehlern in der
Polymerschicht infolge der Verarbeitung und Lagerung der
abziehbaren Unterlage in Rollenform behandelt werden können,
sowie Oberflächenbeläge, die unter Verwendung der abziehbaren
Unterlage hergestellt werden und Verfahren zur Herstellung
einer abziehbaren Unterlage und eines Oberflächenbelags.
Die bekannten abziehbaren Träger werden hergestellt
durch Aufbringen eines Polyolefins, insbesondere von
Polypropylen, auf eine Endlosbahn aus Trennpapier,
indem man das mit Polypropylen beschichtete Papier um eine
Kühlwalze wickelt und die abziehbare Unterlage für die
Weiterbehandlung, die Lagerung, den Transport und die Verar
beitung auf einen Kern aufwickelt. Da das Polypropylen während
des Kontaktes mit der Kühlwalze aushärtet, erhält es das
Negativ der Walze. Daher ist die Fehlerfreiheit
der Oberfläche der Kühlwalze von kritischer Bedeutung.
Aber selbst wenn die Fehlerfreiheit der Kühlwalze gewähr
leistet ist, werden durch Unregelmäßigkeiten in der Stärke
des Trennpapiers in Maschinenrichtung (sog. gauge bands) in
der abziehbaren Unterlage matte Schlieren erzeugt. Gewöhn
lich werden 3000 Lagen Abziehunterlage zu einer Rolle mit
einem Durchmesser von 107 cm (42′′) aufgewickelt. Aufgrund
der sich addierenden Wirkung der gauge bands beträgt der
Unterschied im Durchmesser über die gesamte Rolle gewöhnlich
0,6 cm (1/4′′) . Dies führt dazu daß sich die Rückseite des
Trennpapiers an der anhaftenden Polypropylenoberfläche
reibt, was seinerseits in der Hochglanz/Polypropylenober
fläche während der Verarbeitung und Lagerung zur Ausbildung
von matten Streifen führt.
Gegenwärtig werden Oberflächenfehler während der Herstellung
von Oberflächenbelägen wie Vinylbodenbelägen durch Vorbe
handlung der Abziehunterlage am Ort der Herstellung des
Bodenbelags entfernt. Ist die Abziehunterlage nicht aufge
wickelt, wird das Polypropylen auf eine Temperatur oberhalb
seines Schmelzpunktes erwärmt (über 177°C) und zwischen
Preßplatten poliert. Die matten Schlieren werden dadurch
zwar entfernt, die Glättwalze muß jedoch fehlerfrei sein.
Bisher nicht bekannt waren Abziehunterlagen mit zwei unter
schiedlichen vorgegebenen Glanzstufen in vorbestimmten
Bereichen der Abziehunterlage.
In der US-PS Hr. 35 07 733 wird die Verwendung einer poly
propylenbeschichteten Abziehunterlage zur Herstellung
eines geprägten Dekoroberflächenbelags beschrieben.
In der US-PS Nr. 37 73 545 wird ein Verfahren zur Steuerung
des Oberflächenglanzes eines vinylbeschichteten Bodenbelags
beschrieben und insbesondere die Verwendung einer heißen
Polierwalze auf einem kalten vinylbeschichteten Substrat zur
Verbesserung des Glanzes.
In der US-PS Nr. 44 78 663 wird die Verwendung einer hoch
polierten Kühlwalze beschrieben, die Vertiefungen mit einer
Durchschnittstiefe von ca. 5 µm und einer Durchschnittsfläche
für jede Vertiefung von unter 16000 µm2 aufweist.
Wie aus der US-PS Nr. 44 78 663 ersichtlich, kann die vorliegende
Erfindung auch auf Produkte angewandt werden, die aus
Kunststofflaminaten und anderen Stoffen zusammengesetzt
sind, wie sie für eine Vielzahl von Verpackungen und
Behältern, wie z. B. für Plastiktaschen verwendet werden.
Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines
Verfahrens zur Herstellung einer Abziehunterlage, das
einfach und billig ist, bei dem jedoch der Nachteil der
Forderung nach Fehlerfreiheit der Kühl- bzw. Glättwalze
beseitigt ist.
Eine ähnliche Aufgabe ist die Bereitstellung eines
Verfahrens zur Entfernung von matten Schlieren aus einer
Abziehunterlage vor ihrer Verwendung zur Herstellung eines
Oberflächenbelages.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung
eines Verfahrens zur Herstellung einer Abziehunterlage mit
vorgegebenen Bereichen von vorbestimmtem unterschiedlichem
Glanz.
Diese Aufgaben werden wie aus den nachstehenden Ansprüchen ersichtlich
gelöst. So wird ein abziehbarer Träger bereitgestellt, der aus einer Un
terlage und aus eine kristallisierbaren Polymer besteht, wobei das Poly
mer eine Oberfläche mit Sphärolithen besitzt. Besonders bevorzugt ist als
kristallisierbares Polymer ein Polyolefin, das zweckmäßigerweise ein
Polyethylen oder Polypropylen darstellt.
Erfindungsgemäß wird eine kristallisierbare Polymerschicht einer Abzieh
unterlage auf eine Temperatur oberhalb ihres Schmelzpunktes erwärmt und
unter gesteuerten Bedingungen abgekühlt. Vorgegebene Bereiche von unter
schiedlichem vorbestimmtem Glanz können dadurch erhalten werden, daß man
gleichzeitig einen ersten Bereich einem ersten System von Abkühlungsbe
dingungen unterwirft und einen zweiten Bereich einem zweiten System von
Abkühlungsbedingungen. Bei einem bevorzugten Verfahren wird ein kristal
lisierbares Polymer durch Kontaktierung der dem Polymer abgewandten Ober
fläche der Abziehunterlage mit der kalten Metalloberfläche einer Kühlwalze
abgekühlt. Die Bereiche mit unterschiedlichem Glanz werden durch Verwen
dung einer Kühlwalze mit erhabener Oberfläche erzielt, die mit der Rückseite
der Abziehunterlage an vorgegebenen ersten Stellen in Kontakt ge
bracht werden, wodurch das kristallisierbare Polymer rascher abgekühlt
wird als die mit der Kühlwalze nicht in Kontakt stehenden Bereiche.
In der Zeichnung zeigen.
Fig. 1 ein REM-Foto eines bekannten glänzenden Abzugpapiers
(302- und 1010-fache Vergrößerung);
Fig. 2 ein REM-Foto eines bekannten glänzenden Oberflächen
belags, hergestellt unter Verwendung des in Fig. 1 gezeigten
Abzugspapiers (1000-fache Vergößerung);
Fig. 3 ein REM-Foto eines bekannten matten Abzugpapiers
(2900-fache Vergrößerung);
Fig. 4 ein REM-Foto eines bekannten matten Oberflächenbelags,
hergestellt unter Verwendung des in Fig. 3 gezeigten
Abzugpapiers (2900-fache Vergößerung);
Fig. 5 ein REM-Foto eines erfindungsgemäßen glänzenden
Abzugpapiers (2900-fache Vergrößerung);
Fig. 6 ein REM-Foto eines erfindungsgemäßen glänzenden
Oberflächenbelags, hergestellt unter Verwendung des
in Fig. 5 gezeigten Abzugpapiers (2900-fache Vergößerung);
Fig. 7 ein REM-Foto eines erfindungsgemäßen matten
Abzugpapiers (2900-fache Vergrößerung);
Fig. 8 ein REM-Foto eines erfindungsgemäßen matten Ober
flächenbelags, hergestellt unter Verwendung des in Fig. 7
gezeigten Abzugpapiers (2900-fache Vergößerung).
Wie oben angegeben, werden die bekannten abziehbaren
Unterlagen hergestellt durch Aufbringen eines Polyolefins,
insbesondere von Polypropylen auf ein Trennpapier und
starke Abkühlung des Polypropylens durch Kontaktierung mit
einer Kühlwalze.
Wie Fig. 1 und 3 zeigen, bildet die Polypropylenoberfläche
der bekannten Abziehunterlage im wesentlichen ein Negativ
der Kühlwalze. In Fig. 1 sind die parallelen Linien und die
unregelmäßigen leichten Eindrücke das Ergebnis von Fehlern
in der Oberfläche der Kühlwalze. Zur Bildung der mattierten
Oberfläche in Fig. 3 wird die Kühlwalze z. B. durch
Sandstrahlen aufgerauht. Die größeren im wesentlichen
kreisförmigen Vertiefungen in der Polypropylenoberfläche
in Fig. 1 und 3 sind vermutlich das Ergebnis von Gasblasen,
die während der plötzlichen Abkühlung zwischen der
Oberfläche der Kühlwalze und der Polypropylenoberfläche
eingeschlossen wurden.
Fig. 2 und 4 zeigen die Oberfläche eines Oberflächenbelags,
der auf den Abziehunterlagen aus Fig. 1 und 3 gebildet
wurde. Der rechteckige Eindruck in Fig. 2 ist das Ergebnis
einer vorangegangenen stärkeren Vergrößerung eines REM-Fotos
und ist zu vernachlässigen. Die kleinen Oberflächenfehler,
die in einen Teil der Figuren auftreten, insbesondere in
Fig. 8, rühren offensichtlich von einem Fremdstoff her, der
während des. REM-Verfahrens auf der Oberfläche abgelagert
wurde, und sind ebenfalls zu vernachlässigen.
Das wesentliche Merkmal der Erfindung sind die Erwärmung des
Polyolefins oder einer anderen kristallisierbaren Polymer
schicht der Abziehunterlage und die plötzliche Abkühlung der
Schicht ohne Kontaktierung ihrer Oberfläche zur Entfernung
von Fehlern in der Oberfläche der bekannten Abziehunterlage.
Durch Steuerung der Bedingungen während der plötzlichen
Abkühlung kann eine gewünschte Glanzstufe erzielt werden.
Da kristallisierbare Polymere, wie Polyethylen,
Polytetrafluorethylen, Polypropylen, Polyvinylalkohol,
Polyvinylchlorid und Nylon, ausgehend von einer Temperatur
oberhalb ihres Schmelzpunktes aus abgekühlt werden, kristal
lisieren sie unter Bildung von Sphärolithen aus, deren Größe
von der Kristallisationsgeschwindigkeit abhängt, die ihrer
seits eine Funktion der Abkühlgeschwindigkeit ist. Durch die
rasche Abkühlung wird die Ausbildung von Kristallen
verhindert bzw. stark reduziert, wobei Größe und Zahl der
Sphärolithe verringert werden.
Wie Fig. 5 zeigt, weist die Oberfläche der erfindungsgemäßen
glänzenden Abziehunterlagen Sphärolithe auf, die ein ring
förmiges Aussehen haben und einen Durchmesser von ca. 1 bis
ca. 3 µm) aufweisen. Die meisten Sphärolithe in Fig. 5 stoßen
nicht aneinander.
Wird die Abkühlgeschwindigkeit herabgesetzt, wachsen die
Sphärolithe weiter, bis die meisten von ihnen, wie Fig. 7
zeigt, die benachbarten Sphärolithe berühren. Die
Spharolithe auf der Oberfläche der matten Abziehunterlage in
Fig. 7 haben einen Durchmesser von ca. 1 bis ca. 12 µm.
Unter einem REM erscheint die glänzende Oberfläche eines auf
der Abziehunterlage in Fig. 5 gebildeten Oberflächenbelages
wie die ringförmigen Eindrücke in Fig. 6. Die meisten der
Sphärolithnegative stoßen nicht aneinander, was bedeutet,
daß die meisten von ihnen einen kreisförmigen Querschnitt
aufweisen.
Die matte Oberfläche eines auf der Abziehunterlage in Fig. 7
gebildeten Oberflächenbelages zeigt unter dem REM dieselben
unregelmäßigen Krater wie in Fig. 8. Die meisten Sphärolithe
der matten Oberfläche stoßen aneinander, was bedeutet, daß
sie so stark angewachsen sind, daß sie die angrenzenden
Sphärolithe berühren und daher keinen kreisförmigen
Querschnitt mehr aufweisen.
Anstatt die Abziehunterlage dadurch zu regenerieren, daß man
das Polypropylen auf eine Temperatur oberhalb seines
Schmelzpunktes erwärmt und es dann plötzlich abkühlt, indem
man die erwärmte Abziehunterlage durch den Spalt zwischen
einer Kühlwalze und einer Gegendruckwalze führt, wobei das
Polypropylen mit der Oberfläche der Kühlwalze in Berührung
kommt, wurde erfindungsgemäß die Gegendruckwalze entfernt
und die Kühlwalze an die Rückseite der Abziehunterlage
geführt. Auf diese Weise kommt das geschmolzene Poly
propylen erst nach seiner plötzlichen Abkühlung mit der
Walze in Kontakt. Die Fehler in der Kühlwalze werden somit
nicht auf die Polypropylenoberfläche übertragen. Außerdem
werden durch den Wegfall des Walzenspalts die Probleme mit
Knittern sowie Wellen- und Rillenbildung bei der Verar
beitung des Abzugpapiers stark gesenkt.
Außerdem kann das Polypropylen in Umgebungsluft oder in
einer temperaturgeregelten Kammer abgekühlt werden. Gemäß
einer anderen Ausführungsform kann das Polypropylen auf der
Oberfläche der Abziehunterlage durch Trockeneis oder ein
kaltes Gas, wie aus flüssigem Stickstoff sich bildendes
Stickstoffgas plötzlich abgekühlt werden.
Wie Tabelle I zeigt, kann der Glanz der Abziehunterlage und
des Oberflächenbelags durch Steuerung der Temperatur der
Kühlwalze eingestellt werden.
In den in Tabelle I aufgeführten drei Beispielen der
Erfindung wurde die glänzende Abziehunterlage des Standes
der Technik regeneriert. Zu bemerken ist, daß der Glanz der
regenerierten Abziehunterlage zwischen glänzend und matt
variiert werden kann. Ähnlich wurde die matte bekannte
Abziehunterlage zu einer glänzenden Abziehunterlage sowie
zu einer matten Abziehunterlage regeneriert.
Die Musterung der Abziehunterlage kann durch Ausbildung
vorgegebener Bereiche mit unterschiedlichem Glanz erreicht
werden. Der unterschiedliche Glanz wird durch Abkühlung des
geschmolzenen kristallisierbaren Polymers unter unterschied
lichen Abkühlungsbedingungen erzielt.
Das bevorzugte Verfahren besteht in der Kontaktierung der
dem kristallisierbaren Polymer abgewandten Oberfläche der
Abziehunterlage mit einer geprägten Kühlwalze. Das den
erhabenen Bereichen der Kühlwalze abgewandte kristallisier
bare Polymer wird rasch abgekühlt und behält einen hohen
Glanz. Der Bereich zwischen den erhabenen Bereichen der
geprägten Kühlwalze wird weniger rasch abgekühlt und bildet
Bereiche von geringerem Glanz. Obwohl nicht bevorzugt,
können die Bereiche mit unterschiedlichem Glanz durch
Kontaktierung der Bereiche der Oberfläche des kristalli
sierbaren Polymers mit den erhabenen Bereichen einer
Kühlwalze oder einer anderen Kühlvorrichtung erzielt werden.
Claims (5)
1. Oberflächenbelag, der eine Polymerschicht mit einer
sichtbaren Oberfläche umfaßt, dadurch gekennzeichnet daß
diese einen bestimmten Glanz und Eindrücke aufweist, welche
die Form umgekehrter Sphärolithbildungen aufweisen, wobei
die Eindrücke im wesentlichen den Glanz bestimmen und die
sichtbare Oberfläche im wesentlichen frei von Fibroiden ist.
2. Oberflächenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die sichtbare Oberfläche einen vorgegebenen ersten
Flächenbereich von in der Hauptsache nicht aneinander
angrenzender umgekehrter sphärolithischer Eindrücke
aufweist.
3. Oberflächenbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die sichtbare Oberfläche einen vorgegebenen zweiten
Flächenbereich von in der Hauptsache aneinander angrenzender
umgekehrter sphärolithischer Eindrücke aufweist.
4. Oberflächenbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste und der zweite Oberflächenbereich ein sich
wiederholendes Muster bilden.
5. Oberflächenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß dieser ein Bodenbelag ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3275133A JPH0664110A (ja) | 1991-09-18 | 1991-10-23 | 所定の光沢水準の領域をもったはく離支持体、それから得られた表面カバー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/362,306 US5080954A (en) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Surface covering with inverse spherulite patterns |
CA 2049278 CA2049278A1 (en) | 1989-06-06 | 1991-08-15 | Release carrier having areas of predetermined gloss level, method of making, and surface covering resulting therefrom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4131092A1 true DE4131092A1 (de) | 1993-03-25 |
Family
ID=25674734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914131092 Withdrawn DE4131092A1 (de) | 1989-06-06 | 1991-09-18 | Abziehbare unterlage mit bereichen von vorbestimmtem glanz, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellter oberflaechenbelag |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5080954A (de) |
AU (1) | AU629783B1 (de) |
CA (1) | CA2049278A1 (de) |
DE (1) | DE4131092A1 (de) |
GB (1) | GB2259304A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10217919A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-20 | Hw Ind Gmbh & Co Kg | Presse für Laminat-Paneele sowie mit der Presse hergestellte Laminat-Paneele |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5268230A (en) * | 1992-02-28 | 1993-12-07 | Eastman Kodak Company | Extrusion coating process for producing a high gloss polyethylene coating |
US6399670B1 (en) | 2000-01-21 | 2002-06-04 | Congoleum Corporation | Coating having macroscopic texture and process for making same |
US6759096B2 (en) | 2001-09-24 | 2004-07-06 | Congoleum Corporation | Method for making differential gloss coverings |
DE102011114597A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag |
DE102012005312A1 (de) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA687545A (en) * | 1964-05-26 | Canadian Kodak Co. Limited | Method for manufacturing high gloss polypropylene films | |
US2819181A (en) * | 1954-02-11 | 1958-01-07 | Warren S D Co | Method of making paper carrier sheet for thermoplastic and elastic film |
US3373237A (en) * | 1964-06-22 | 1968-03-12 | Fmc Corp | Method of forming delustered shaped articles of synthetic resins |
US3393106A (en) * | 1964-07-21 | 1968-07-16 | Ici Ltd | Method for forming patterned sheet materials |
US3507733A (en) * | 1964-08-06 | 1970-04-21 | Armstrong Cork Co | Manufacture of embossed floor and wall covering using polypropylene coated release sheet |
US3773545A (en) * | 1971-05-26 | 1973-11-20 | Gaf Corp | Surface gloss of vinyl coatings |
US4287249A (en) * | 1975-02-28 | 1981-09-01 | General Electric Company | Textured surface polypropylene film |
US4131663A (en) * | 1975-05-06 | 1978-12-26 | Armstrong Cork Company | Multilevel embossing of sheet materials |
NL7706963A (en) * | 1977-06-23 | 1978-12-28 | Joseph William Coburn Jr | Textured pattern on one surface of thermoplastic film - by expanding plasticised material into depressions of embossed foil |
US4255217A (en) * | 1977-08-12 | 1981-03-10 | Armstrong Cork Company | Method of forming an embossed decorative surface covering |
US4158070A (en) * | 1978-06-26 | 1979-06-12 | Armstrong Cork Company | Selective cooling of sheet to be embossed |
US4255376A (en) * | 1979-06-01 | 1981-03-10 | Celanese Corporation | Solvent stretch process for preparing microporous films from precursor films of controlled crystalline structure |
US4273819A (en) * | 1980-07-10 | 1981-06-16 | Congoleum Corporation | Differential gloss products and methods of making the same |
US4478663A (en) * | 1982-03-22 | 1984-10-23 | American Can Company | Plastic sheet having high gloss and low coefficient of friction and method for producing the same |
US4456643A (en) * | 1982-07-29 | 1984-06-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative laminate |
US4522887A (en) * | 1983-04-18 | 1985-06-11 | Toray Industries, Inc. | Laminated film of biaxially oriented polypropylene and an olefin polymer film |
IE55251B1 (en) * | 1983-04-25 | 1990-07-18 | Eurofloor Sa | Process for the local matting of synthetic coverings and products obtained |
JPS606435A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | チユ−ブ容器の表面艶消し方法 |
GB2144750B (en) * | 1983-08-09 | 1987-01-28 | Standard Telephones Cables Ltd | Nucleated plastics dielectrics |
US4614680A (en) * | 1984-04-16 | 1986-09-30 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative product |
JPS61204267A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 易結晶性アリ−レンスルフイド樹脂組成物の製造法 |
US4761320A (en) * | 1985-12-13 | 1988-08-02 | Coburn Jr Joseph W | Release material |
JPH0280024A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Olympus Optical Co Ltd | レゼクトスコープ装置 |
-
1989
- 1989-06-06 US US07/362,306 patent/US5080954A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-08-15 CA CA 2049278 patent/CA2049278A1/en not_active Abandoned
- 1991-09-04 AU AU83628/91A patent/AU629783B1/en not_active Ceased
- 1991-09-06 GB GB9119147A patent/GB2259304A/en not_active Withdrawn
- 1991-09-18 DE DE19914131092 patent/DE4131092A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10217919A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-20 | Hw Ind Gmbh & Co Kg | Presse für Laminat-Paneele sowie mit der Presse hergestellte Laminat-Paneele |
DE10217919B4 (de) * | 2002-04-23 | 2005-07-21 | Hw-Industries Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Laminat-Paneelen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9119147D0 (en) | 1991-10-23 |
AU629783B1 (en) | 1992-10-08 |
GB2259304A (en) | 1993-03-10 |
CA2049278A1 (en) | 1993-02-16 |
US5080954A (en) | 1992-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69931732T2 (de) | Heissschmelz-kalandrierte oder -extrudierte Nutzschicht für geprägte Substrate und Herstellungsverfahren | |
DE3888283T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer texturierten gelochten Folie. | |
DE2460663C3 (de) | Aus thermoplastischer Folie geprägte Kunststoffbahn als Webstoffersatz | |
DE69926497T2 (de) | Hochgeschwindigkeitsverfahren zur herstellung einer mikroporösen folie | |
AT396592B (de) | Haftunterlage und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2625316A1 (de) | Perforierte, profilierte film-schaum- schichtstoffe | |
DE69923563T2 (de) | Trennfolie zur verwendung in reaktiven multikomponenten-urethansystemen und verfahren zu deren herstellung | |
EP0917944A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen | |
DE2907186A1 (de) | Metallueberzug | |
DE2451651A1 (de) | Wellpappe und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
DE3235166C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer insbesondere mehrfarbig gemusterten Kunststoffbahn | |
DE2408199A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oberflaechenbelagmaterialien | |
DE3008817A1 (de) | Laminat mit abnehmbarer trennlinien- kaschierschicht | |
DE2445070A1 (de) | Verfahren zur herstellung von materialien mit plueschoberflaeche | |
DE60225771T2 (de) | Prägbare thermoplastische Polyesterfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10057149A1 (de) | Diffusionsoffene Dachunterspannbahn | |
DE1769981A1 (de) | Wildlederartiger Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4131092A1 (de) | Abziehbare unterlage mit bereichen von vorbestimmtem glanz, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellter oberflaechenbelag | |
EP1064142A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines oberflächenstrukturierten, folienartigen halbzeugs aus einem thermoplasten, sowie nach dem verfahren hergestelltes halbzeug | |
DE1301463B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schichtkoerpern aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem als Unterlage dienenden, chemisch andersartigen Werkstoff | |
DE2701236C3 (de) | Gerät zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn | |
DE10001148A1 (de) | Flächengebilde mit strukturierter Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2649864A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dekorativen bahn | |
DE3737675C2 (de) | ||
DE2218074A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen kaschieren von spanholzbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |