DE69906819T2 - Polyurethanschäume hergestellt aus mechanisch aufgeschaumten polyurethandispersionen - Google Patents

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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf Polyurethanschaumstoffe. Diese Erfindung bezieht sich insbesondere auf Polyurethanschaumstoffe, die aus wässrigen Polyurethandispersionen hergestellt wurden sowie auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
  • Die US-A-5 104 693 und die WO 97/43326 beschreiben Verfahren zur Herstellung eines Substrates mit Polyurethanrücken wie Teppiche oder Textilien, bei welchen eine reaktive, nicht ausgehärtete polyurethanbildende Zusammensetzung auf die Oberfläche des Substrates aufgebracht, auf Dicke eingestellt und ausgehärtet wird. Jede hiervon bezieht sich auf reaktive chemische Vorgänge für A-Seiten (Isocyanat) + B-Seiten (Polyol) Polyurethanschaum, bei welchen die jeweilige Polyurethanreaktion in dem Schaum, während sich der Schaum bildet, stattfindet. Polyurethandispersionen sind bekannt und sie können bei der Herstellung von Polyurethanpolymeren brauchbar sein, welche selbst bei verschiedenen Anwendungen nützlich sind. Polyurethandispersionen können beispielsweise zur Herstellung von Beschichtungen für Leder, Endbehandlung von Holz, Schlichten von Glasfasern, Textilien, Klebstoffe und Kraftfahrzeugendbeschichtungen und Primer eingesetzt werden. Polyurethandispersionen können nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden, einschließlich beispielsweise derjenigen, die beschrieben sind in: US-A-4 857 565, US-A-4 742 095, US-A-4 879 322, US-A-3 437 624, US-A-5 037 864, US-A-5 221 710, U5-A-4 237 264 und US-A-4 092 286.
  • Es ist bekannt, daß Teppichrücken aus Polyurethandispersionen hergestellt werden können. Beispielsweise können Polyurethandispersionen, die entsprechend dem Verfahren der US- Anmeldung Serial Number 09/039978 hergestellt wurden, bei der Herstellung von Polyurethanteppichrücken und Polyurethantextilrücken brauchbar sein. Typischerweise sind mechanische Schäume von Dispersionen, welche als ein primärer oder sekundärer Binder auf einen Teppichrücken aufgebracht werden, wegen der hohen Konzentration von Füllstoff und dem Fehlen von Schaumstabilisatoren instabil. Das mechanische Aufschlagen zur Erzeugung eines stabilen Schaums erfordert, daß weniger Füllstoff und Schaumstabilisatoren verwendet werden, und es ist daher ein vollkommen verschiedenes Verfahren als dasjenige, welches in konventioneller Weise zum Beschichten der Rückseite eines Teppichs für primären Auftrag oder Laminatauftrag verwendet wird. Das mechanische Aufschlagen von derzeit kommerziell erhältlichen Polyurethandispersionen unter Verwendung von beispielsweise Luft kann unter Verwendung von Zusätzen wie beispielsweise stabilisierender Seife, anorganischem Füllstoff und Wachsdispersionen durchgeführt werden. Obwohl Schäume, die beim Gießen und Trocknen gute physikalische Eigenschaften und stabile feine Zellstruktur bis zu 10 mm Dicke besitzen, hergestellt werden können, sind die so hergestellten Schäume nicht rückfedernd.
  • Die US-A-4 733 659 lehrt einen Wegwerfverband, der einen flüssigkeitsdurchlässigen flexiblen hydrophilen Polyurethanschaum einschließt, der durch mechanisches Aufschlagen einer Dispersion von vollständig ausreagierten Polyurethanpolymeren, Gießen der Dispersion auf ein Substrat und Aushärten der wässrigen Dispersion hergestellt werden kann. Obwohl das Patent angibt, daß zur Erhöhung der hydrophilen Eigenschaften bei der Herstellung des hydrophilen Schaumes der Schaum bestimmte Tenside einschließen kann (Spalte 3, Zeilen 39–50; Spalte 7, Zeile 40 – Spalte 8, Zeile 4; Spalte 11, Zeilen 11–12), lehrt das Patent die Verwendung solcher Tenside in dem Schaum und nicht bei der Herstellung der Polyurethandispersion. Das Patent warnt, daß die Auswahl der besonderen Materialien für Einbau in das Laminat und der resultierende Schaum verband spezielle Sorgfalt erfordern (Spalte 3, Zeilen 17–19) und daß die bei dieser Erfindung brauchbaren Polyurethane solche sind, welche auf dem Fachgebiet als ionisch wasserdispergierbare Polyurethane wie kationische Polyurethane, beschrieben in der US 4 066 591 , Beispiel XVIII, oder anionische Polyurethane, beschrieben in der US-A-4 171 391, angesehen werden. Sowohl die US-A-4 733 659 in Spalte 4, Zeilen 14–23 und die US-A-4 171 391 in Spalte 3, Zeilen 35–48, führen von den Polyurethandispersionen weg, die in Wasser mit Hilfe von Tensiden und Scherung hergestellt und dispergiert werden.
  • Rückfederung ist ein wünschenswertes Merkmal für Schäume, die in Anwendungen wie Teppichrücken verwendet werden. Erhöhung der Rückfederung eines solchen Schaumes kann sowohl die Dauerhaftigkeit als auch den Komfort der Schäume erhöhen. Beispielsweise wird ein stärker rückfedernder Schaum, der auch sonst als "federnder" Schaum bezeichnet wird, üblicherweise als stärker komfortabel als ein nicht-rückfedernder Schaum empfunden. Ein stärker rückfedernder Schaum kann ebenfalls Energie mechanisch durch Rückspringen vernichten statt in Form von Wärme, wie dies bei einem nicht-rückfedernden Schaum der Fall wäre. Die Vernichtung von Energie als Wärme kann eventuell einen Polymerabbau bewirken, was wiederum dazu führt, daß der Schaum nicht zu seiner ursprünglichen Form zurückkehrt. Falls dies bei einer Teppichanwendung auftritt, kann das resultierende Muster, welches auf der Oberfläche des Teppichs in normalen Verkehrsbereichen sichtbar wird, als vorzeitiger Verschleiß empfunden werden.
  • Es wäre auf dem Fachgebiet der Herstellung von Polyurethanschäumen wünschenswert, eine Polyurethandispersionszusammensetzung zu haben, welche mechanisch aufgeschlagen werden kann, so daß ein Schaum mit geeignet feiner Zellenstruktur und guten Eigenschaften, einschließlich Rückfederung, hergestellt werden kann. Ebenfalls wäre es auf dem Fachgebiet wünschenswert, ein Verfahren zur Herstellung eines Polyurethanschaumes mit guter Rückfederung aus Polyurethandispersionen durch mechanisches Aufschlagen der Polyurethandispersionen zur Verfügung zu haben.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung ein rückfedernder Polyurethanschaumstoff, umfassend einen Schaumstoff, der nach einem Verfahren hergestellt ist, das die Stufen des Aufschlagens einer wässrigen Polyurethandispersion, das Auftragen des Schaumes auf ein Substrat und Trocknen des Schaumes zu einem Schaumstoff umfaßt, bei welchem die Polyurethandispersion durch Zusammenmischen von Wasser, einem Kettenverlängerer, einem Tensid und einem Polyurethanprepolymeren unter ausreichenden Mischungsbedingungen zur Herstellung einer stabilen Dispersion hergestellt ist, und das Polyurethan aus einer Formulierung hergestellt ist, die ein Polyisocyanat und ein Polyol, das eine Hydroxylfunktionalität von größer als 2,2 besitzt, einschließt, und daß der Polyurethanschaumstoff eine Rückfederung von 5 bis 80% besitzt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung ein Substrat mit Schaumstoffrücken, umfassend ein Substrat und hieran haftend einen rückfedernden Polyurethanschaumstoff, hergestellt nach einem Verfahren, welches die Stufen des Aufschlagens einer wässrigen Polyurethandispersion, das Auftragen des Schaumes auf ein Substrat und das Trocknen des Schaumes zu einem Schaumstoff umfaßt, wobei die Polyurethandispersion durch Zusammenmischen von Wasser, einem Kettenverlängerer, einem Tensid und einem Polyurethanprepolymeren unter ausreichenden Mischungsbedingungen zur Herstellung einer stabilen Dispersion hergestellt ist, das Polyurethan aus einer Formulierung hergestellt ist, die ein Polyisocyanat und ein Polyol, das eine Hydroxylfunktionalität von größer als 2,2 besitzt, einschließt, und der Polyurethanschaumstoff eine Rückfederung von 5 bis 80% besitzt.
  • Aufgeschlagene Schäume der vorliegenden Erfindung können bei Anwendungen zum Polstern von Bodenbelägen wie verklebten Polsterbreitgeweben, Teppichvliesen, Teppichunterlagen oder Vinylbelägen brauchbar sein. Aufgeschlagene Schäume der vorliegenden Erfindung können ebenfalls als Polsterschichten oder absorbierende Schichten für verschiedene Textilien und Wegwerfgüter brauchbar sein.
  • Bei einer Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung ein rückfedernder Polyurethanschaumstoff, hergestellt unter Verwendung einer wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung, welche mechanisch aufgeschlagen werden kann, um einen Polyurethanschaum mit guter Rückfederung zu ergeben. Eine bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung brauchbaren Polyurethandispersion schließt Wasser und entweder ein: ein Polyurethan, eine zur Bildung eines Polyurethans fähige Mischung oder eine Mischung von beiden. Polyurethanbildende Materialien, wie sie in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind Materialien, welche zur Herstellung von Polyurethanpolymeren verwendet werden können. Polyurethanbildende Materialien schließen beispielsweise Polyurethanprepolymere ein. Obwohl Polyurethanprepolymere eine gewisse Isocyanatreaktivität für eine gewisse Zeitspanne nach dem Dispergieren beibehalten können, soll für Zwecke der vorliegenden Erfindung eine Polyurethanprepolymerdispersion als vollständig ausreagierte Polyurethanpolymerdispersion angesehen werden. Für Zwecke der vorliegenden Erfindung kann weiterhin ein Polyurethanprepolymeres oder Polyurethanpolymeres andere Typen von Strukturen, wie beispielsweise Harnstoffgruppen, einschließen.
  • Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung brauchbare Polyurethanprepolymere werden durch Reaktion von aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindungen mit irgendeiner Menge von Isocyanat in einem stöchiometrischen Überschuß relativ zu dem den aktiven Wasserstoff enthaltenden Material hergestellt. Isocyanatfunktionalität in den für die vorliegende Erfindung brauchbaren Prepolymeren kann in einer Menge von 0,2 Gew.-% bis 20 Gew.-% vorhanden sein. Ein geeignetes Prepolymeres kann ein Molekulargewicht im Bereich von 100 bis 10.000 haben. Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung brauchbare Prepolymere sollten im wesentlichen unter Dispergierbedingungen flüssig sein.
  • Die Prepolymerformulierungen der vorliegenden Erfindung schließen eine Polyolkomponente ein. Aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindungen, die am häufigsten bei der Polyurethanherstellung verwendet werden, sind solche Verbindungen, die wenigstens zwei Hydroxylgruppen oder Amingruppen haben. Solche Verbindungen werden hier als Polyole bezeichnet. Repräsentative Beispiele von geeigneten Polyolen sind allgemein bekannt und in Veröffentlichungen wie High Polymers, Vol. XVI, "Polyurethanes, Chemistry and Technology" von Saunders und Frisch, Interscience Publishers, New York, Vol. I, S. 32–42 , 44–54 (1962) und Vol. II, S. 5–6, 198–199 (1964); Organic Polymer Chemistry von K.J. Saunders, Chapman und Hall, London, S. 323–325 (1973) und Developments in Polyurethanes, Vol. I, J.M. Burst, Herausgeb., Applied Science Publishers, S. 1–76 (1978) beschrieben. Jedoch kann eine beliebige aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Beispiele von solchen Materialien schließen diejenigen ein, die aus den folgenden Klassen von Zusammensetzungen, alleine oder in Zusammenmischung, ausgewählt werden: (a) Alkylenoxidaddukten von Polyhydroxyalkanen; (b) Alkylenoxidaddukten von nicht-reduzierenden Zuckern und Zuckerderivaten; (c) Alkylenoxidaddukten von Phosphor und Polyphosphorsäuren und (d) Alkylenoxidaddukten von Polyphenolen. Polyole dieser Typen werden hier als "Basispolyole" bezeichnet. Beispiele von Alkylenoxidaddukten von Polyhydroxyalkanen, die hier brauchbar sind, sind Addukte von Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,3-Dihydroxypropan, 1,4-Dihydroxybutan und 1,6-Dihydroxyhexan, Glycerin, 1,2,4-Trihydroxybutan, 1,2,6-Trihydroxyhexan, 1,1,1-Trimethylolethan, 1,1,1-Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Polycaprolacton, Xylit, Arabit, Sorbit, Mannit. Bevorzugt hier als Alkylenoxidaddukte von Polyhydroxyalkanen sind Propylenoxidaddukte und mit Ethy lenoxid gekappte Propylenoxidaddukte von Dihydroxy- und Trihydroxyalkanen. Andere brauchbare Alkylenoxidaddukte schließen Addukte von Ethylendiamin, Glycerin, Piperazin, Wasser, Ammoniak, 1,2,3,4-Tetrahydroxybutan, Fruktose, Saccharose ein.
  • Ebenfalls brauchbar bei der vorliegenden Erfindung sind Poly(oxypropylen)glykole, Triole, Tetrole und Hexole und beliebige von diesen, welche mit Ethylenoxid gekappt sind. Diese Polyole schließen ebenfalls Poly(oxypropylenoxyethylen)polyole ein. Der Oxyethylengehalt sollte bevorzugt weniger als 80 Gew.-% des Gesamtpolyolgewichtes und mehr bevorzugt weniger als 40 Gew.-% ausmachen. Das Ethylenoxid, wenn verwendet, kann in irgendeiner Weise längs der Polymerkette eingebaut sein, beispielsweise als innere Blöcke, Endblöcke oder statistisch verteilte Blöcke oder eine beliebige Kombination hiervon.
  • Eine andere Klasse von Polyolen, welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, sind "Copolymerpolyole", welches Basispolyole sind, die dispergierete Polymere wie Acrylnitril-Styrolcopolymere enthalten. Die Herstellung dieser Copolymerpolyole kann aus Reaktionsmischungen erfolgen, welche eine Vielzahl von anderen Materialien enthalten, einschließlich beispielsweise Katalysatoren wie Azobisisobutyronitril, Copolymerpolyolstabilisatoren und Kettenübertragungsmitteln wie Isopropanol.
  • Polyesterpolyole können zur Herstellung der Polyurethandispersionen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Polyesterpolyole sind allgemein durch sich wiederholende Estereinheiten, wobei diese aromatisch oder aliphatisch sein können, und durch die Anwesenheit von endständigen primären oder sekundären Hydroxylgruppen gekennzeichnet, jedoch kann auch ein beliebiger Polyester, der in wenigstens 2 aktiven Wasserstoffgruppen endet, bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Beispielsweise kann das Reaktionsprodukt der Umesterung von Glykolen mit Poly(ethylenterephthalat) zur Herstel lung der Dispersionen der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Polyamine, amin-terminierte Polyether, Polymercaptane und andere isocyanat-reaktive Verbindungen sind ebenfalls in der vorliegenden Erfindung geeignet. Aktiven Wasserstoff enthaltende Polyisocyanatpolyadditionsverbindungen (PIPA) können bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. PIPA-verbindungen sind typischerweise die Reaktionsprodukte von TDI und Triethanolamin. Ein Verfahren zur Herstellung von PIPA-verbindungen kann beispielsweise im US-Patent 4 374 209, ausgegeben für Rowlands, gefunden werden.
  • Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung sind wenigstens 50 Gew.-% der aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindungen, welche zur Herstellung des Polyurethans oder Polyurethanprepolymeren verwendet werden, ein Polyetherpolyol mit einem Molekulargewicht von 600 bis 20.000, bevorzugt 1000 bis 10.000, mehr bevorzugt 3000 bis 8000. Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung hat dieses Polyol bevorzugt eine Hydroxylfunktionalität von wenigstens 2,2. Bevorzugt hat dieses Polyol eine Hydroxylfunktionalität von 2,2 bis 5,0, mehr bevorzugt von 2,3 bis 4,0 und noch mehr bevorzugt von 2,5 bis 3,8. Am meisten bevorzugt sind die aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindungen, welche zur Herstellung des Polyurethans oder Polyurethanprepolymeren verwendet werden, ein Polyetherpolyol mit einer Hydroxylfunktionalität von 2,6 bis 3,5 und einem Molekulargewicht von 3000 bis 8000. Für Zwecke der vorliegenden Erfindung ist Funktionalität so definiert, daß sie den Durchschnitt der berechneten Funktionalität von allen Polyolinitiatoren bedeutet, die weiterhin für irgendwelche bekannten Nebenreaktionen, welche die Funktionalität während der Polyolherstellung beeinflussen, eingestellt sind.
  • Die Polyisocyanatkomponente der Formulierungen der vorliegenden Erfindung kann unter Verwendung von beliebigen organischen Polyisocyanaten, modifizierten Polyisocyanaten, Prepolymeren auf Isocyanatbasis und Mischungen hiervon hergestellt werden. Diese können aliphatische und cycloaliphatische Isocyanate einschließen, jedoch sind aromatische und insbesondere multifunktionelle aromatische Isocyanate wie 2,4- und 2,6-Toluoldiisocyanat und die entsprechenden isomeren Mischungen, 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) und die entsprechenden isomeren Mischungen, Mischungen von 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diphenylmethandiisocyanaten und Polyphenylpolymethylenpolyisocyanate (PMDI) und Mischungen von PMDI und Toluoldiisocyanaten bevorzugt. Am meisten bevorzugt ist das zur Herstellung der Prepolymerformulierung der vorliegenden Erfindung verwendete Polyisocyanat MDI oder PMDI.
  • Die vorliegende Erfindung schließt einen Kettenverlängerer oder ein Vernetzungsmittel ein. Ein Kettenverlängerer wird zum Aufbau des Molekulargewichtes des Polyurethanprepolymeren durch Reaktion des Kettenverlängerers mit der Isocyanatfunktionalität in dem Polyurethanprepolymeren verwendet, d. h. Kettenverlängerung des Polyurethanprepolymeren. Ein geeigneter Kettenverlängerer oder Vernetzer ist typischerweise eine aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung mit niedrigem Molekulargewicht, welche 2 oder mehr aktive Wasserstoffgruppen pro Molekül enthält. Kettenverlängerer besitzen typischerweise 2 oder mehr aktive Wasserstoffgruppen, während Vernetzer 3 oder mehr aktive Wasserstoffgruppen aufweisen. Die aktiven Wasserstoffgruppen können Hydroxyl-, Mercaptyloder Aminogruppen sein. Ein Aminkettenverlängerer kann blokkiert, eingekapselt oder in anderer Weise weniger reaktiv gemacht sein. Andere Materialien, insbesondere Wasser, können zur Verlängerung der Kettenlänge funktionieren, und daher können sie Kettenverlängerer für Zwecke der vorliegenden Erfindung sein.
  • Polyamine sind bevorzugte Kettenverlängerer. Es ist besonders bevorzugt, daß der Kettenverlängerer aus der Gruppe ausgewählt wird, welche besteht aus: amin-terminierten Polye thern wie beispielsweise JEFFAMINE D-400 von Huntsman Chemical Company, Aminoethylpiperazin, 2-Methylpiperazin, 1,5-Diamino-3-methylpentan, Isophorondiamin, Ethylendiamin, Diethylentriamin, Aminoethylethanolamin, Triethylentetramin, Triethylenpentaamin, Ethanolamin, Lysin in einer beliebigen seiner steroisomeren Formen sowie Salzen hiervon, Hexandiamin, Hydrazin und Piperazin. Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung kann der Kettenverlängerer als eine wässrige Lösung eingesetzt werden.
  • Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung wird ein Kettenverlängerer in einer ausreichenden Menge verwendet, um mit von null (0) bis 100% der in dem Prepolymeren vorhandenen Isocyanatfunktionalität zu reagieren, bezogen auf 1 Äquivalent Isocyanat, das mit 1 Äquivalent von Kettenverlängerer reagiert. Es kann wünschenswert sein, Wasser als Kettenverlängerer wirken zu lassen und mit einiger oder der Gesamtmenge der vorhandenen Isocyanatfunktionalität zu reagieren. Ein Katalysator kann wahlweise zur Beschleunigung der Reaktion zwischen einem Kettenverlängerer und einem Isocyanat verwendet werden. Wenn Kettenverlängerer der vorliegenden Erfindung mehr als 2 aktive Wasserstoffgruppen besitzen, können sie ebenfalls gleichzeitig als Vernetzer wirken.
  • Eine zur Herstellung eines Schaumstoffes der vorliegenden Erfindung (im folgenden Kompound) geeignete Polyurethanformulilerung kann aus einer Polyurethandispersion und einem Schaumstabilisator hergestellt werden. Zusätzlich zu einer Polyurethandispersion und einem Schaumstabilisator kann ein Kompound der vorliegenden Erfindung wahlweise einschließen: Vernetzer, Tenside, Füllstoffe, Dispergiermittel, Verdikkungsmittel, Feuerhemmstoffe, Absorbentien, Duftstoffe und/ oder Materialien, welche auf dem Fachgebiet als brauchbar bei der Herstellung von Polymerschaumstoffprodukten bekannt sind. Der Ausdruck "Kompound" bedeutet insbesondere das Material, welches in einen Aufschläger zur Erzeugung eines Schaumes, der unter Bildung eines Schaumstoffs getrocknet werden kann, eingegeben wird.
  • Ein Kompound der vorliegenden Erfindung schließt wahlweise ein Füllstoffmaterial ein. Das Füllstoffmaterial kann konventionelle Füllstoffe wie gemahlenes Glas, Calciumkarbonat, Aluminiumtrihydrat, Talk, Bentonit, Antimontrioxid, Kaolin, Flugasche oder andere bekannte Füllstoffe einschließen. Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung kann eine geeignete Füllstoffbeladung in einer Polyurethandispersion von 0 bis 500 Teile Füllstoff pro 100 Teile Polyurethan betragen. Bevorzugt kann der Füllstoff in einer Menge von weniger als 250 pph, mehr bevorzugt weniger als 200 pph, am meisten bevorzugt weniger als 150 pph, eingegeben werden.
  • Die vorliegende Erfindung schließt wahlweise ein Benetzungsmittel für den Füllstoff ein. Ein Füllstoffbenetzungsmittel kann im allgemeinen die Verträglichkeit des Füllstoffes und der Polyurethandispersion unterstützen. Brauchbare Benetzungsmittel schließen Phosphatsalze wie Natriumhexametaphosphat ein. Ein Füllstoffbenetzungsmittel kann in ein Kompound der vorliegenden Erfindung mit einer Konzentration von wenigstens 0,5 Teilen pro 100 Teile Füllstoff, in Gewicht, eingegeben werden.
  • Die vorliegende Erfindung schließt wahlweise Verdikkungsmittel ein. Verdickungsmittel können in der vorliegenden Erfindung zur Erhöhung der Viskosität von Polyurethandispersionen mit niedriger Viskosität brauchbar sein. Zur Verwendung bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung geeignete Verdickungsmittel sind auf dem Fachgebiet bekannt. Beispielsweise schließen Verdickungsmittel ein: ALCO-GUMTM VEP-II (Markenbezeichnung von Alco Chemical Corporation) und PARAGUMTM 241 (Markenbezeichnung von Para-Chem Southern, Inc.). Verdickungsmittel können in einer beliebigen Menge verwendet werden, die zur Herstellung eines Kompounds mit der gewünschten Viskosität erforderlich ist.
  • Die vorliegende Erfindung kann andere wahlweise Komponenten einschließen. Beispielsweise kann eine Formulierung der vorliegenden Erfindung Tenside, Aufschlagmittel, Dispergiermittel, Verdickungsmittel, feuerhemmende Mittel, Pigmente, antistatische Mittel, Verstärkungsfasern, Antioxidantien, Konservierungsstoffe, Biozide und Säurefänger einschließen. Beispiele von geeigneten Aufschlagmitteln schließen ein: Gase und/oder Mischungen von Gasen wie beispielsweise Luft, Kohlendioxid, Stickstoff, Argon, Helium. Obwohl wahlweise für Zwecke der vorliegenden Erfindung können einige Komponenten für die Produktstabilität während und nach dem Herstellungsverfahren in starkem Maße vorteilhaft sein. Beispielsweise kann die Eingabe von Antioxidantien, Bioziden und Konservierungsstoffen bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung in starkem Maße vorteilhaft sein.
  • Bevorzugt bei der praktischen Durchführung dieser Erfindung ist die Verwendung eines Gases als Aufschlagmittel. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Luft als Aufschlagmittel. Aufschlagmittel werden typischerweise durch mechanische Einführung eines Gases in eine Flüssigkeit zur Bildung eines Schaumes eingeführt, d. h. mechanisches Aufschlagen. Bei der Herstellung einer aufgeschlagenen Polyurethanrückschicht wird es bevorzugt, alle Komponenten zu mischen und dann das Gas in das Gemisch unter Verwendung einer Ausrüstung wie einem Aufschläger OAKES oder FIRESTONE einzumischen.
  • Tenside können für die Herstellung einer stabilen Dispersion der vorliegenden Erfindung brauchbar sein, und/oder ein Tensid kann zur Herstellung eines stabilen Schaumes brauchbar sein. Für die Herstellung einer stabilen Dispersion brauchbare Tenside sind bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung optional, und es können kationische Tenside, anionische Tenside oder nicht-ionische Tenside sein. Beispiele von anionischen Tensiden schließen Sulfonate, Carboxylate und Phosphate ein. Beispiele von kationischen Tensiden schließen quaternäre Amine ein. Beispiele von nicht ionischen Tensiden schließen Blockcopolymere, enthaltend Ethylenoxid, und Silikontenside ein. Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung brauchbare Tenside können entweder äußere Tenside oder innere Tenside sein. Äußere Tenside sind Tenside, welche in das Polymere während der Dispersionsherstellung nicht chemisch eingebaut werden. Beispiele von hier brauchbaren äußeren Tensiden schließen Salze von Dodecylbenzolsulfonsäure und Laurylsulfonsäuresalz ein. Innere Tenside sind Tenside, welche während der Dispersionsherstellung in das Polymere chemisch eingebaut werden. Ein Beispiel eines hier brauchbaren inneren Tensids schließt 2,2-Dimethylolpropionsäure und ihre Salze ein. Ein Tensid kann in eine Formulierung der vorliegenden Erfindung in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 8 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile von Polyurethankomponente eingegeben werden.
  • Zur Herstellung eines stabilen Schaums brauchbare Tenside werden hier als Schaumstabilisatoren bezeichnet. Schaumstabilisatoren sind bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung essentiell. Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Tensiden können Schaumstabilisatoren beispielsweise Sulfate, Succinamate und Sulfosuccinamate einschließen. Ein beliebiger Schaumstabilisator, der dem Fachmann auf dem Gebiet für die Herstellung von Polyurethanschäumen als brauchbar bekannt ist, kann bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Katalysatoren sind bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung optional. Geeignete Katalysatoren zur Verwendung bei der Herstellung der Polyurethane und Polyurethanprepolymere der vorliegenden Erfindung schließen tertiäre Amine und organometallische Verbindungen, vergleichbare Verbindungen und Mischungen hiervon ein. Beispielsweise schließen geeignete Katalysatoren ein: Di-n-butylzinnbis(mercaptoessigsäureisooctylester), Dimethylzinndilaurat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinnsulfid, Zinn(II)-octoat, Bleioctoat, Eisen(III)-acetylacetonat, Bismutcarboxylate, Triethylendiamin, N-Methylmorpholin, vergleichbare Verbindungen und Mischungen hiervon. Es wird vorteilhafterweise eine solche Katalysatormenge verwendet, daß ein relativ rasches Aushärten bis zu einem klebrigfreien Zustand erhalten werden kann. Falls ein organometallischer Katalysator verwendet wird, kann eine solche Aushärtung bei Verwendung von 0,01 bis 0,5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des Polyurethanprepolymeren erhalten werden. Falls ein tertiärer Aminkatalysator verwendet wird, liefert der Katalysator bevorzugt eine geeignete Aushärtung bei Verwendung von 0,01 bis 3 Gew.-Teilen tertiärem Aminkatalysator pro 100 Gew.-Teile der das Polyurethan bildenden Zusammensetzung. Sowohl ein Katalysator vom Amintyp als auch ein organometallischer Katalysator können in Kombination verwendet werden.
  • Im allgemeinen kann ein dem Fachmann auf dem Gebiet zur Herstellung von Polyurethandispersionen bekanntes Verfahren bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Materials für Polyurethandispersionen, welche zur Herstellung von beispielsweise eines Teppichs der vorliegenden Erfindung geeignet sind, verwendet werden. Geeignete lagerstabile Polyurethandispersionen, wie sie hier definiert sind, sind beliebige Polyurethandispersionen mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 5 Mikron. Polyurethandispersionen, welche nicht lagerstabil sind, können eine mittlere Teilchengröße von größer als 5 Mikron besitzen. Beisielsweise kann eine geeignete Dispersion durch Vermischen eines Polyurethanprepolymeren mit Wasser und Dispergieren des Prepolymeren in dem Wasser unter Verwendung eines Mischers hergestellt werden. Alternativ kann eine geeignete Dispersion durch Einspeisen eines Prepolymeren in eine statische Mischeinrichtung zusammen mit Wasser und Dispergieren des Wassers und des Prepolymeren in dem statischen Mischer hergestellt werden. Kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen von Polyurethan sind bekannt und können bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfin dung angewandt werden. Beispielsweise beschreiben die US-Patente Nr. 4 857 565, 4 742 095, 4 879 322, 3 437 624, 5 037 864, 5 221 710, 4 237 264 und 4 092 286 sämtlich kontinuierliche Verfahren, welche zur Herstellung von Polyurethandispersionen brauchbar sind. Zusätzlich kann eine Polyurethandispersion, welche ein hohes Verhältnis von interner Phase besitzt, nach einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden, wie es im US-Patent Nr. 5 539 021 beschrieben ist.
  • Andere Typen von wässrigen Dispersionen können in Kombination mit den Polyurethandispersionen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Zum Mischen mit Polyurethandispersionen der vorliegenden Erfindung geeignete Dispersionen schließen ein: Styrol-Butadiendispersionen, Styrol-Butadien-Vinylidenchloriddispersionen, Styrol-Alkylacrylatdispersionen, Ethylen-Vinylacetatdispersionen, Polychloropropylenlatices, Polyethylencopolymerlatices, Ethylen-Styrolcopolymerlatices, Polyvinylchloridlatices oder Acryldispersionen, vergleichbare Verbindungen und Mischungen hiervon.
  • Die Polyurethanschaumstoffe der vorliegenden Erfindung sind rückfedernd. Für Zwecke der vorliegenden Erfindung ist ein rückfedernder Schaumstoff ein Produkt, das eine minimale Rückfederung von 5%, getestet mittels der Fallkugelmethode, besitzt. Diese Methode, ASTM D1564-64T, besteht im allgemeinen im Herabfallen einer Kugel von bekanntem Gewicht aus einer Standardhöhe auf eine Probe des Schaumstoffes und dann der Messung des Rückpralls der Kugel als Prozentsatz der Höhe, aus welcher sie fallengelassen wurde. Bevorzugt haben die Schaumstoffe der vorliegenden Erfindung eine Rückfederung von 5 bis 80%, mehr bevorzugt von 10 bis 60% und am meisten bevorzugt von 15 bis 50%. Die Rückfederung von Schaumstoffen der vorliegenden Erfindung kann den sie einschließenden Produkten längere Benutzung und größeren Komfort erteilen, als dies konventionelle Polyurethanschaumstoffe, die aus wässrigen Polyurethandispersionen hergestellt wurden, können.
  • Eine Polyurethandispersion der vorliegenden Erfindung kann für späteren Auftrag auf die Rückseite eines Substrates, wie beispielsweise eines Teppichs, gelagert werden. Die Lagerung für diesen Zweck erfordert, daß die Dispersion lagerstabil ist. Alternativ kann die Polyurethandispersion in einer kontinuierlichen Weise auf die Rückseite eines Teppichsubstrates aufgetragen werden, d. h. die Dispersion kann auf die Rückseite eines Teppichs aufgetragen werden, wenn die Dispersion gemäß der Praxis der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.
  • Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung wird eine aufgeschlagene Polyurethanschicht zur Herstellung eines Schaumstoffes getrocknet. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung bedeutet dies, daß der Schaum in einer solchen Weise behandelt wird, daß die strukturelle Unversehrtheit des Schaumes beibehalten wird, und nachdem der Schaum praktisch frei von Wasser ist, das resultierende Material ein rückfedernder zellförmiger Polyurethanschaumstoff ist. Das Trocknen kann bei Umgebungstemperatur erfolgen, jedoch wird es bevorzugt in einem Ofen bei Temperaturen von 50 bis 200°C durchgeführt.
  • Bei der Herstellung von Teppichen mit Polymerrückseite gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Polyurethandispersion als eine Schicht von bevorzugt gleichförmiger Dicke auf die von Flor freie Oberfläche eines geeignet präparierten Teppichsubstrates aufgebracht. Polyurethanvorbeschichtungen, Laminatbeschichtungen und Schaumstoffbeschichtungen können nach Verfahren, welche dem Fachmann auf dem Gebiet zur Herstellung solcher Rückseiten bekannt sind, hergestellt werden. Vorbeschichtungen, Laminatbeschichtungen und Schaumstoffbeschichtungen, hergestellt aus Dispersionen, sind beschrieben in P.L. Fitzgerald, "Integral Dispersion Foam Carpet Cushioning", J. Coat. Fab. 1977, Vol. 7 (S. 107–120) und in R.P. Brentin, "Dispersion Coating Systems for Carpet Backing", J. Coat. Fab. 1982, Vol. 12 (S. 82–91).
  • Eine reaktive Polyurethanrückseite, ebenfalls bekannt als eine A + B-Rückseite, wie sie durch die Reaktion eines Polyisocyanates und eines Polyols in Anwesenheit eines Katalysators und eines Blähmittels gebildet wird, kann auf eine Oberfläche eines Teppichsubstrates aufgebracht werden, bevor sie zu einem klebrig freien Zustand aushärtet, um einen Teppich zu bilden. Alternativ kann bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung eine Polyurethandispersion, welche keine nicht-umgesetzte Isocyanatfunktionalität enthält, vorteilhafterweise auf die Oberfläche eines Teppichsubstrates aufgetragen werden, wodurch die Notwendigkeit zur Umsetzung der Polyurethanvorläufer in situ zur Bildung des Polyurethanpolymeren beseitigt wird. Typischerweise wird die Polyurethandispersion, üblicherweise in Form eines Kompounds, als ein stabiler Schaum auf eine Teppichoberfläche aufgebracht, welche mit einer Primärrückseite oder Vorbeschichtung beschichtet wurde. Die Polyurethandispersion kann auf ein geeignetes Substrat unter Anwendung von Ausrüstung wie einer Rakel oder einer Walze, einer Luftrakel oder einem Extruder zum Auftrag und zur Dickeneinstellung der Schicht aufgetragen werden. Die Menge von Polyurethandispersion, welche zur Beschichtung eines Textilmaterials verwendet wird, kann stark variieren, im Bereich von 1,5 bis 300 Unzen pro Quadrat Yard (53 g/m2 – 10,7 kg/m2) Trockengewicht, in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Textilmaterials. Bevorzugt werden die Schäume der vorliegenden Erfindung mit Werten von 5 bis 50 Unzen pro Quadrat Yard (170 g/m2 – 1,8 kg/m2) Trockenpolymergewicht aufgetragen. Nachdem die Schicht aufgetragen und in ihrer Dicke eingestellt ist, kann die Schicht unter Anwendung von Wärme aus einer beliebigen geeigneten Wärmequelle, wie einem Infrarotofen, einem Umluftofen oder Heizplatten, getrocknet werden.
  • Bei der Herstellung des mit Polyurethanschaumstoffrückseite versehenen Substrats der vorliegenden Erfindung im allgemeinen und der mit Rückseiten versehenen Textilmaterialien insbesondere ist es vorteilhaft, die Polyurethandispersion so rasch wie möglich zu trocknen, nachdem sie auf das Substrat aufgetragen wurde. Es wurde beobachtet, daß die Anwendung eines langsamen Erhitzungsprozesses eine gröbere Zellenstruktur im Zentrum des Schaumstoffes als Ergebnis haben kann. Es ist besonders vorteilhaft, wenigstens die anfängliche Trocknung einer Polyurethandispersion der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines Infraroterhitzers durchzuführen, da diese Praxis die Bildung einer glatten Haut auf der der Heizvorrichtung gegenüberliegenden Oberfläche des Schaumstoffes fördern kann, wobei dies sowohl ästhetisch erwünscht ist als auch ein Prägen oder die Durchführung irgendeiner anderen Form eines Markierungsverfahrens ermöglicht.
  • Eine einzigartige Eigenschaft der Polyurethanschaumstoffe der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie gegenüber Vergilbung resistent sind. Konventionelle Polyurethanschaumstoffe, insbesondere solche mit aromatischen Ausgangsmaterialien wie MDI oder TDI hergestellte Schaumstoffe, können bei Exposition gegenüber Luft und ultraviolettem Licht vergilben. Die Schaumstoffe der vorliegenden Erfindung haben die überraschende Fähigkeit, einem Vergilben unter Bedingungen zu widerstehen, welche Vergilben bei einem konventionellen Polyurethanschaumstoff bewirken würden.
  • Die folgenden Beispiele werden zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung gegeben. Die Beispiele sollen den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht beschränken und sollen nicht so ausgelegt werden. Alle Angaben in Prozentsätzen sind in Gewicht, falls nichts anderes angegeben ist.
  • BEISPIELE
  • In den Beispielen verwendete Materialien:
    VORANOL 4701* -- Ein Triol mit einem Molekulargewicht von 4950 mit 15% EO-Kappung (* Markenbezeichnung von The Dow Chemical Company).
    ISONATE 125M* -- 4,4'-Methylendiphenylisocyanat mit einer Funktionalität von 2,0 und einem Äquivalentgewicht von 125 g/Äquivalent (* Markenbezeichnung von The Dow Chemical Company).
    ISONATE 50 OP* -- Ein 50%iges 4,4'-Methylendiphenylisocyanat, 50%iges 2,4'-Methylendiphenylisocyanatgemisch mit einer Funktionalität von 2,0 und einem Äquivalentgewicht von 125 g/Äquivalent (* Markenbezeichnung von The Dow Chemical Company).
    MPEG 950* -- Monol, hergestellt durch Umsetzung von Ethylenoxid mit Methanol bis zu einem Äquivalentgewicht von 950 g/Äquivalent (* Markenbezeichnung von The Dow Chemical Company).
    BIO-TERGE AS-40* -- Gemischtes Olefin(C14–16)natriumsulfonat (* Markenbezeichnung von Stepan Corporation).
    EMPIMIN MK/B* -- Dinatrium-N-talgsulfosuccinamat, erhältlich als 35%ige aktive Lösung in Wasser (* Markenbezeichnung von Albright & Wilson UK).
    ACUSOL A810* Verdickungsmittel – Acrylatverdickungsmittel, erhältlich als 19%ige Lösung in Wasser (* Markenbezeichnung von Rohm und Haas Co).
    Antioxidant L: eine Emulsion von 54 Teilen β,β-Ditrydecylthiodipropionat, 40 Teilen Wasser und 6 Teilen WINGSTAY L*, welches ein butyliertes Reaktionsprodukt von p-Kresol und Dicyclopentadien ist (* Markenbezeichnung von Goodyear Rubber Company).
  • BEISPIEL 1
  • Herstellung eines Prepolymeren: Ein Prepolymeres wird dadurch hergestellt, daß 504 g VORANOL 4701, 14 g MPEG 950, 9,1 g Diethylenglycol, 86,45 g ISONATE 125M und 86,45 g ISONATE 50 OP in eine Glasflasche gegeben wurden, bei welcher die Hälse der Glasflasche mit TEFLON*-Band umwickelt waren, um das Anhaften des Deckels an der Flasche zu verhindern (* Markenbezeichnung von DUPONT).
  • Die Flasche wurde verschlossen und kräftig bis zum Erreichen der Homogenität der Komponenten geschüttelt und dann auf einem Flaschenroller für etwa 10 Minuten gerollt. Die Flasche wurde dann in einem auf 70°C gehaltenen Ofen für 15 Stunden angeordnet, daraufhin wurde sie entfernt und auf Zimmertemperatur vor der Verwendung abkühlen gelassen.
  • Herstellung einer wässrigen Polyurethandispersion:
  • 75 g Prepolymeres wurde in eine Glasflasche von 8 Unzen (0,24 Liter) mit einem Innendurchmesser von 5,6 cm eingewogen. Die Flasche wurde eingeklammert und ein Mischblatt INDCO, Type A, (4,3 cm Durchmesser von INDCO, INC.) wurde in das Prepolymere derart eingesetzt, daß das Blatt gerade von der Flüssigkeit bedeckt war. Wasser wurde in das Prepolymere mit einer Rate von 14 g/min für 2 Minuten und 19 Sekunden eingespeist, während Rühren mit 3000 Upm fortgeführt wurde. Bei 30 Sekunden wurden 6,1 g BIO-TERGE AS-40 in die Wassereinspeisung während einer Zeitspanne von nicht mehr als 5 Sekunden mittels einer Spritze eingegeben. Nach vollständiger Zugabe des Wassers wurde eine Lösung von 10% Piperazin in Wasser (32,9 g, 80% Stöchiometrie, bezogen auf Prepolymerisocyanatäquivalente) mittels Spritze während einer Zeitspanne von 15 Sekunden zugesetzt. Die resultierende Dispersion wurde dann in einen Kunststoffausgußbecher eingegossen, dicht mit Aluminiumfolie abgedeckt und sanft über Nacht mit einem Magnetrührer rühren gelassen. Am nächsten Tag wurde die Dispersion mit 55% Feststoffen durch ein grobes Farbenfilter filtriert.
  • Herstellung eines aufgeschlagenen rückfedernden Polyurethanschaumstoffes:
  • 200 g der wässrigen Polyurethandispersion werden mit 4,7 g einer 25%igen wässrigen Natriumlaurylsulfatlösung, 18,7 g EMPIMIN MK/B und 3,6 g ACUSOL A810 Verdickungsmittel unter Anwendung eines Mischers, bis Aufschlagen beobachtet wird, gemischt. Der aufgeschlagene Schaum wird auf eine Folie von Po lyesterfilm gegossen und in einem Ofen auf 150°C für 20 Minuten erhitzt, um einen rückfedernden Schaum mit niedriger Dichte zu ergeben.
  • BEISPIEL 2
  • Herstellung eines Prepolymeren:
  • Ein Polyurethanprepolymeres wird unter Verwendung einer Formulierung hergestellt, welche aus 2 Teilen MPEG 950, 72 Teilen VORANOL 4701, 1,3 Teilen Diethylenglykol, 12,35 Teilen von jeweils ISONATE 50 OP und ISONATE 125M besteht.
  • Herstellung einer Polyurethandispersion:
  • Eine Polyurethandispersion wird durch Kettenverlängerung des Prepolymeren dieses Beispiels in Wasser mit Piperazin bis zu einer Stöchiometrie von 0,75 zu einem Feststoffgehalt von 52,7 hergestellt. Die Dispersion wird mit 3% Tensid BIO-TERG AS-40, bezogen auf Prepolymerfeststoffe, hergestellt. Die Polyurethandispersion hat eine Volumendurchschnittsteilchengröße von 0,229 Mikron.
  • Herstellung eines aufgeschlagenen rückfedernden Polyurethanschaumstoffes:
  • Es wird ein Kompound unter Verwendung von 215 Teilen der Polyurethandispersion dieses Beispiels, 2,1 Teilen Antioxidans L, 10 Teilen EMPIMIN MK/B und 3,6 Teilen einer 25%igen wässrigen Lösung von Natriumlaurylsulfat hergestellt. Der Kompound wird unter Verwendung einer COWIE RIDING FOAM MACHINE* (* Markenbezeichnung von Cowie & Riding Ltd.) aufgeschlagen und auf eine Folie aus TEFLON gegossen. Der Schaum wird für 30 Sekunden unter Infrarotwärme und dann für 20 Minuten in einem Ofen bei 150°C getrocknet. Der Schaum wird untersucht, und die Ergebnisse der Tests sind unten in der Tabelle aufgelistet.
  • BEISPIEL 3
  • Es wird ein Schaum im wesentlichen identisch mit Beispiel 2 mit der Ausnahme hergestellt, daß der Kompound ebenfalls 180 Teile Calciumkarbonat enthält und dann getestet.
  • Tabelle
    Figure 00220001

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen eines rückfedernden Polyurethanschaumstoffes, umfassend die Stufen von (1) Aufschlagen einer wässrigen vollständig ausreagierten Polyurethandispersion in Anwesenheit eines Schaumstabilisators; (2) Auftragen des Schaums auf ein Substrat und (3) Trocknen des Schaums zu einem Schaumstoff, bei welchem: a) die Polyurethandispersion durch Zusammenmischen von Wasser, einem Kettenverlängerer und einem Polyurethanprepolymeren unter ausreichenden Mischungsbedingungen zur Herstellung einer stabilen Dispersion hergestellt ist; und b) das Polyurethan aus einer Formulierung hergestellt ist, die ein Polyisocyanat und ein Polyol, das eine Hydroxylfunktionalität von größer als 2,2 besitzt, einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß (i) die Polyurethandispersion ein äußeres Tensid umfaßt, und (ii) der Polyurethanschaumstoff eine Rückfederung von 5 bis 80% besitzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der Schaum einen Füllstoff umfaßt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem der Schaum an dem Substrat verklebt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem das Substrat ein elastischer Bodenbelag ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem Stufe (3) die Exposition der Oberfläche des Schaums mit Infrarot, um die Bildung einer glatten Haut auf der der Heizeinrichtung gegen überliegenden Oberfläche des Schaumstoffes zu fördern, und weiter das Trocknen des Schaums bei einer Temperatur von 50°C bis 200°C einschließt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem das Substrat ein Teppich ist und bei welchem der Schaumstoff eine Rückfederung von 15 bis 50% besitzt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Polyisocyanat wenigstens ein multifunktionelles aromatisches Isocyanat umfaßt, und das Polyol, das eine Hydroxylfunktionalität von größer als 2,2 besitzt, ein Polyetherpolyol mit einem Molekulargewicht von 600 bis 20.000 ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem das Polyurethanprepolymere aus einer Formulierung hergestellt ist, welche MDI als das einzige Polyisocyanat einschließt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem der Schaumstoff gegenüber Vergilben resistent ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das zur Herstellung der Polyurethandispersion verwendete externe Tensid wenigstens ein Salz von Laurylsulfonsäure oder Dodecylbenzolsulfonsäure oder C14-C16-Natriumsulfonat ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Polyurethan aus einer Formulierung hergestellt ist, die ein Polyol, das eine Hydroxylfunktionalität von 2,6 bis 3,5 besitzt, einschließt, und dieses Polyol das einzige in die Formulierung eingegebene Polyol ist.
  12. Schaumstoff, hergestellt nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1, 2, 5, 7, 8, 9, 10 oder 11.
  13. Schaumstoff auf einem Substratgegenstand, hergestellt nach dem Verfahren eines der Ansprüche 3, 4 oder 6.
  14. Verwendung des nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1, 2, 5, 7, 8, 9, 10 oder 11 hergestellten Schaumstoffes bei der Herstellung von gepolsterten Bodenbelägen oder Textilien.
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