DE69823115T2

DE69823115T2 - Gemusterter mikrowellensuszeptor

Info

Publication number: DE69823115T2
Application number: DE69823115T
Authority: DE
Inventors: Neilson Zeng; Igor Kotlarenko
Original assignee: GRAPHICS PACKAGING INTERNATION; Graphic Packaging International LLC
Current assignee: GRAPHICS PACKAGING INTERNATION; Graphic Packaging International LLC
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 2005-04-28
Anticipated expiration: 2018-02-13
Also published as: DE69823115D1; WO1998035887A1; CA2251282C; EP0897369B1; US6133560A; EP0897369A1; AU5977998A; CA2251282A1

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen hocheffizienten gemusterten Suszeptor, insbesondere betrifft die Erfindung einen gemusterten Suszeptor, der Leistung innerhalb eines ungemusterten Suszeptors umverteilt und die Leistungsreflexion vermindert unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Leistungsabsorption.
Hintergrund der Erfindung
Eine Menge Arbeit wurde geleistet, um Werkstoffe oder Geräte zu entwickeln, die es ermöglichen, dass Nahrungsmittel in einem Mikrowellengerät gegart werden und dabei die Gareigenschaften herkömmlicher Öfen zeigen. Das populärste Gerät ist der ungemusterte (glatte) Suszeptor. Glatte Suszeptoren eigenen sich für Garanwendungen und sind billig.
Ein Beispiel für den Versuch, eine Überhitzung des Suszeptor-Werkstoffs zu unterbinden, ist in dem US-Patent 5 038 009 von Babbitt (im Folgenden: US '009) offenbart. Der Zweck der US '009 besteht darin, die Aufheizgeschwindigkeit in großen Bereichen des Suszeptors zu begrenzen. Dieses Erfordernis, die Aufheizgeschwindigkeit zu beschränken, entsteht aus dem Grund, dass das Substrat, auf dem das verlustbehaftete Heizmaterial nach dem US '009 gelagert ist, während des Garvorgangs anbrennt. In der US '009 besteht die verlustbehaftete Schicht aus einer Druckschicht auf Papier. Die thermische Stabilität eines Substrats auf Zellulosebasis (z.B. Papier) bedeutet keine Selbstbegrenzung des Aufheizens der verlustbehafteten Schicht, und deshalb kommt es zum Anbrennen. Um das Fehlen einer thermischen Selbstbeschränkung zu überwinden, fügt die Erfindung gemäß der US '009 gezielte Absätze in die verlust behaftete Schicht ein, die die Wirkung haben, die induzierten Ströme durch Unterbrechen der Strompfade zu beschränken und dadurch das Aufheizen einzuschränken. Allerdings ist ein derartiger Entwurf nicht in der Lage, die Heizleistung über das gesamte Suszeptor-Flachstück gleichmäßig zu verteilen oder die Heizleistung des Suszeptors insgesamt zu steigern.
Suszeptoren sind in großem Umfang bei dem Garen von Nahrungsmitteln mittels Mikrowelle seit den frühen achtziger Jahren eingesetzt worden. Suszeptoren sind sehr effizient bei den Erzeugern lokaler Oberflächenerhitzung und tragen deutlich zum Knusprig-machen von Lebensmitteloberflächen bei. Allerdings ist es den Suszeptoren versagt geblieben, das volle Garpotenzial von Mikrowellen auszuschöpfen, was auf drei spezielle Probleme zurückzuführen ist.
Erstens: Suszeptoren sind nicht in der Lage, Artikel in ähnlicher Weise wie herkömmliche Öfen gleichmäßig zu bräunen und knusprig zu machen. Der Randbereich eines Suszeptors ist im allgemeinen wesentlich heißer als die Mittelzone des Suszeptors. Dieser Effekt wird häufig hervorgerufen durch den Umstand, dass die elektrische Feldstärke am Rand des glatten Suszeptors höher ist als in der Mittelzone, bedingt durch Belastungseffekte benachbarter Lebensmittel.
Zweitens: Es gibt die Unmöglichkeit, gleichmäßig Temperaturverteilungen innerhalb massiger Produkte zu bewirken. Diese Erscheinung ist zurückzuführen auf die Unfähigkeit des Suszeptors, Leistung parallel zu seiner Oberfläche zu leiten oder eine gute Abschirmung zu bilden.
Drittens: Der Suszeptor ist nicht in der Lage, für eine konsistente Erhitzung bei variierenden Mikrowellen-E-Feldstärken sowie bei unterschiedlichen Beladungszuständen mit dem Lebensmittel zu sorgen. Solche Teile eines Suszeptors, die hohen elektrischen Feldstärken und/oder schwacher Wärmeableitung ausgesetzt sind, neigen zur Überhitzung. Diese Überhitzung bewirkt thermischen Schaden an dem Substrat und folglich eine Beschädigung der metallisierten Schicht. Das Nettoergebnis besteht darin, dass der Suszeptor im wesentlichen transparent wird.
Im allgemeinen haben Suszeptor-Werkstoffe keinerlei Fähigkeit, eine ungleichmäßig Steuerung vorzunehmen und die Schwankungen der Ofen-Feldstärke und der Beladung auszugleichen. Anders ausgedrückt. Das Suszeptor-Material hat nur begrenzte Fähigkeit, innerhalb des Mikrowellenofens eine gleichmäßige und zuverlässige Heizleistung zu erzielen.
Andere Lösungen haben den Einsatz von unterschiedlich gemusterten Strukturen vorgeschlagen, beispielsweise in Form von quadratischen Matrizen oder "geschmolzenen" Strukturen, um die Überhitzung der Suszeptorkante zu vermeiden. Solche quadratischen Matrizen und anderweitig geformten Strukturen sind beschrieben in den US-Patenten 5 260 537 und 5 354 973. Allerdings führen diese gemusterten Strukturen zu einer deutlichen Verringerung der Gesamtleistungsabsorptionsfähigkeit des Suszeptor-Werkstoffs. Im Ergebnis können derartige Suszeptoren nur als schwaches Oberflächenerhitzungsmaterial eingesetzt werden.
Offenbarung der Erfindung
Die Nachteile des Stands der Technik werden überwunden durch Schaffung eines hocheffizienten gemusterten Suszeptors, der Leistung innerhalb eines glatten Suszeptors umverteilt und die Leistungsreflexion unter Beibehaltung einer hohen Leistungsabsorption verringert.
Es ist wünschenswert, einen gemusterten Suszeptor zu erhalten, der die Leistungsdurchlässigkeit in Richtung des Garguts erhöht.
Erfindungsgemäß wird ein gemusterter Suszeptor gemäß Anspruch 1 geschaffen.
Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen, die bevorzugte Auführungsformen der Erfindung veranschaulichen, zeigen:
1 eine Draufsicht auf ein Suszeptormuster gemäß der Erfindung;
2 eine Draufsicht auf ein periodisches Feld von Suszeptormustern gemäß 1, die miteinander verbunden sind;
3 eine grafische Darstellung der Leistungskennlinie eines glatten Suszeptors;
4 eine grafische Darstellung der Leistungskennlinie eines gemusterten Suszeptors nach 2;
5 eine grafische Darstellung der Leistungskennlinie eines mit gefrorenem Gebäck in Berührung stehenden ebenen Suszeptors;
6 eine grafische Darstellung der Leistungskennlinie eines gemusterten Suszeptors nach 2 in Berührung mit gefrorenem Gebäck;
7 eine grafische Darstellung der Leistungskennlinie eines mit aufgetautem Gebäck in Berührung stehenden ebenen Suszeptors;
8 eine grafische Darstellung der Leistungskennlinie eines gemusterten Suszeptors nach 2, der mit aufgetautem Gebäck in Berührung steht;
9 eine grafische Darstellung, die die Stabilität der Leistungsabsorption eines ebenen Suszeptors und eines gemusterten Suszeptors nach 3 bei sich ändernder E-Feldstärke und Offenlastbetrieb veranschaulicht;
10 ist ein Thermobild eines glatten Suszeptors, der in einem Mikrowellenofen 20 s lang unter einer Glasschicht im Lastbetrieb ausgesetzt ist;
11 ist ein Thermobild eines gemusterten Suszeptors nach 1, der in einem Mikrowellenofen 20 s lang unter einer Glasschicht im Lastbetrieb ausgesetzt ist;
12 ist ein Thermobild eines gemusterten Suszeptors nach 2, der 20 s lang in einem Mikrowellenofen im Glasschicht-Lastbetrieb freiliegt;
13 ist eine grafische Darstellung des Garverhaltens eines Deckels mit einem gemusterten Suszeptor nach 2, wobei in einem Mikrowellenofen 28 Unzen gefrorener Obstkuchen gegart werden;
14 ein Gar-Ansprechverhalten eines Deckels mit einem gemusterten Suszeptor gemäß der Erfindung, wenn in einem Mikrowellenofen eine Hähnchenbrust gegart wird;
15 eine grafische Darstellung der S₁₁-Kennlinie eines einzelnen Elements auf dem in 2 dargestellten gemusterten Probensuszeptor;
16 eine grafische Darstellung der S₁₁-Kennlinie des als Insel ausgebildeten keulenförmigen Streifens des gemusterten Suszeptors nach 15;
17 eine grafische Darstellung der S₁₁-Kennlinie des Außenstreifens eines gemusterten Suszeptors nach 15; und
18 eine grafische Darstellung der S₁₁-Kennlinie eines gemusterten Suszeptors gemäß 2, wobei die Schlitzlinien durch metallische Streifenlinien ersetzt sind.
Beschreibung der Erfindung
Das Suszeptormuster 10 gemäß der Erfindung ist in 1 dargestellt. Das Suszeptormuster 10 besitzt zwei getrennte Stücke gleichmäßiger Heizstreifen 12 und 14. Der Außenstreifen 12 besitzt einen Außenumfang 15. Der keulenförmig gestaltete Streifen 14 ist eine Insel, die in den Außenstreifen 15 eingesetzt ist und von diesem umgeben wird. Eine für Mikrowellen transparente Schlitzlinie verläuft um den keulenförmig gestalteten Inselstreifen 14 und beabstandet den Inselstreifen 14 gegenüber dem Außenstreifen 12. Jeder der Streifen 12 und 14 wirkt als Heizeinheit mit gleichmäßig hohem Wirkungsgrad und besitzt verbesserte Funktionalität gegenüber einem glatten Suszeptor.
Die Streifen 12 und 14 bestehen aus elektrisch leitendem Werkstoff, der typischerweise aufgedampft oder aufgestäubt ist, eine ausreichend geringe Dicke besitzt, damit nicht eine Erwärmung unter Einfluss eines Mikrowellenfelds erfolgt. Werkstoffe zur Verwendung als Suszeptoren sind ausführlicher in den US-Patenten 4 230 924 und 4 927 991 beschrieben. Das Suszeptormaterial wird auf ein für Mikrowellen transparentes Substrat, beispielsweise einen Polymerfilm, Papier oder Karton aufgebondet oder aufgebracht. Aus dem resultierenden Laminat kann ein Verpackungsmaterial hergestellt werden.
In der bevorzugten Ausführungsform befindet sich das Suszeptormuster 10 auf einem für Mikrowellen transparenten Substrat, beispielsweise einem Polymermaterial. Verfahren zum Aufbringen einer Suszeptorschicht auf ein geeignetes Substrat sind ausführlicher beschrieben in den US-Patenten 5 266 386 und 5 340 436, deren Inhalt hier durch Bezugnahme inkorporiert ist.
Die Leistungsumverteilung jedes Streifens 12 und 14 wird beherrscht durch die Quasi-Resonanz der Streifen 10 und 14 mittels passender Auswahl der Form und der Umfangslänge der Streifen. Der Streifen 12 besitzt mehrere Keulen oder Lappen 16, die so abgestimmt werden können, dass sie bei der genormten Haushalts-Mikrowellenofenfrequenz in Resonanz sind. Beispielsweise kennzeichnet dann, wenn die bauliche Umfangslänge der Schlitzlinie 17 120 mm beträgt, die in 15 gezeigte S₁₁-Kennlinie (Vorwärtsreflexion) eine Resonanzabnahme bei 2,1 GHz im Offenlastbetrieb. Darüber hinaus zeigen auch mehrfache der Umfangslängen Resonanzeffekte. Ein weiteres Gestaltungsmerkmal berücksichtigt die elektrischen Effekte des benachbarten Garguts, d.h. die effektive Wellenlänge wird verringert bei Berührung mit dem Gargut. Bei spielsweise kann jeder der Streifen 12 und 14 so abgestimmt werden, dass er mit der Mikrowellenofenfrequenz in Resonanz geht, wenn sich das Gargut auf ihm befindet, während er verstimmt ist bezüglich der Resonanz, wenn kein Gargut vorhanden ist. Dies gleicht die Erhitzungsfähigkeit in einem ziemlich großen Bereich aus, in welchem es keine volle Bedeckung oder Beladung mit anderem Gargut gibt.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Außenumfangsform jedes Suszeptormusters 20 sechseckig. Eine Sechseckform sorgt für eine effiziente Verschachtelung zwecks vollständiger Bedeckung des Substrats, auf dem sich die Suszeptormuster 20 befinden. Darüber hinaus erzeugt der Sechseck-Umfang ein Muster, welches ein hohes Maß an zylindrischer Symmetrie aufweist. Die individuellen Zellen sind annähernd in sämtliche Richtungen annähernd gleich wirkende Heizelemente, die unempfindlich sind gegenüber der Verlegerichtung. jedes Suszeptormuster ist von benachbarten Suszeptormustern durch eine für Mikrowellen transparente Schlitzlinie 26 getrennt und beabstandet. Die Schlitzlinie 26 kann auch so bemessen sein, dass Resonanz bei der Mikrowellenofenfrequenz herrscht.
Die Kopplung zwischen den keulen- oder lappenförmigen Inselstreifen 22 im Inneren des sechseckigen Außenstreifens 24 ist so ausgestaltet, dass eine Umverteilung der Leistung möglich ist, d.h. eine Verlegung der Heizleistung von dem äußeren Rand 23 des kolbenförmigen Inselstreifens 22 in Richtung zu dessen Mittelbereich 25. Erreicht wird dies durch die gekrümmte Beschaffenheit der Schlitzlinie 26. Die Feldstärkeverteilung an der Schlitzlinie ist in Richtung der Mittelzone fokussiert, bedingt durch die höhere örtliche Kapazität.
Wenn das Gargut in die Nähe der Streifen 22 und 24 gelangt, kann die Quasi-Resonanzkennlinie der Streifen 22 und 24 stärkere und gleichmäßigere Garung stimulieren. Im Unterschied zu einem glatten Suszeptor in Form eines vollen Flachstücks kann der gemusterte Suszeptor 20 eine gleichmäßige Erhitzung zwischen dem Rand und dem Mittelbereich des Flachstücks stimulieren und eine gleichmäßigere Heizwirkung erreichen als ein glatter Suszeptor. Die durchschnittliche Breite und der durchschnittliche Umfang der Schlitzlinie 26 bestimmen die effektive Stärke der Schlitzlinie 26 bei der Erhitzung. Ein Beispiel für eine effektive Schlitzlinie 26 besitzt eine Umfangslänge von 120 mm und eine Breite von 1 mm. Zahlreiche anderes dimensionierte Kombinationen sind ebenfalls effektiv.
3 zeigt die Leistungs-Reflexions-Absorptions-Transmissions-(RAT-) Kennlinie des glatten Suszeptors, und 4 zeigt die RAT-Kennlinie eines gemusterten Suszeptors gemäß der Erfindung. Beide Fälle wurden mit einer NWA (Strahlungsmessung bei geringer Leistung) in einem Hochleistungstestgerät vom Wellenleitertyp WR430 im Offenlastbetrieb gemessen. 4 zeigt, dass der mit sechseckigem Streifen gemusterte Suszeptor nach 2 eine ähnliche Leistungsabsorptionsfunktion besitzt wie der glatte Suszeptor bei 100 W in Offenlastmessung , wie in 3 zu sehen ist. Beide Proben besaßen gleiche optische Anfangsdichte. Allerdings erreicht die Leistungsreflexion beim glatten Suszeptor 46% bei Strahlung geringer Leistung und 21 % bei Strahlung hoher Leistung, während die Leistungsreflexion eines gemusterten Suszeptors gemäß der Erfindung lediglich 24% Strahlung niedriger Leistung und 11 Strahlung hoher Leistung ergibt. Die beiden Proben haben sowohl bei niedriger als auch bei hoher Leistung gleiche Leistungsabsorption gezeigt. Man beachte, dass jede Umverteilung der Leistungsabsorption innerhalb der Muster mit diesen Messungen nicht unterschieden werden kann. Außerdem sei angemerkt, dass der glatte Suszeptor gemäß 2 nach dem 100-Watt-Test stärker aufgerissen und beschädigt war als der gemusterte Suszeptor.
5 und 7 zeigen das RAT-Verhalten der gleichen Messung für den Fall, dass der glatte Suszeptor mit gefrorenem bzw. mit aufgetautem Gebäck in Berührung gebracht wurde. Zum Vergleich zeigen die 6 und 8 das RAT-Verhalten der gleichen Messung, wenn ein sechseckiger gemusterter Suszeptor gemäß der Erfindung mit gefrorenem bzw. mit aufgetautem Gebäck in Berührung gebracht wird.
Der Quasi-Resonanzeffekt tritt dann ein, wenn das Gargut in Berührung mit dem sechseckigen Suszeptorstreifen steht. Wie dargestellt, erscheint die Transmittanz des gemusterten Suszeptors um 5 bis 10% höher als diejenige des glatten Suszeptors bei Beladung mit einer Schicht Gebäck auf der Oberfläche der Heizmaterialien, während die Leistungsabsorption beider Suszeptoren auf dem gleichen Wert blieb.
9 zeigt die Stabilität der Leistungsabsorption beider Suszeptoren bei sich ändernder elektrischer Feldstärke und Offenlastbetrieb. Die RAT-Kennwerte jeder der Werkstoffe wurde 10 min lang bei kontinuierlicher Strahlung mit gleicher elektrischer Feldstärke gemessen. Das Testergebnis zeigte, dass das Material des gemusterten Suszeptors gemäß der Erfindung haltbarer ist als das des glatten Suszeptors, bedingt durch die Selbsteinstellung der Leistungsverteilungsfähigkeit.
10, 11 und 12 sind Thermobilder eines glatten Suszeptors, eines gemusterten Suszeptors nach 1 bzw. eines gemusterten Suszeptors nach 1, der in einem Mikrowellenofen 20 s lang unter einer Glasschicht im Lastbetrieb war. 10 zeigt eine signifikante Ungleichförmigkeit der Erhitzungsflecken in dem glatten Suszeptor. 11 und 12 hingegen zeigen relativ gleichförmige Aufheizungsbilder mit verbessertem Aufheizeffekt entlang der Schlitzlinie in den gemusterten Suszeptoren gemäß der Erfindung. Darüber hinaus ist die Haarrissbildung des PET-Trägers weniger gravierend bei dem gemusterten Suszeptor gemäß der Erfindung als bei dem glatten Suszeptor.
Temperaturprofile des mit glatten und gemusterten Suszeptoren erhitzten Gebäcks sind für Proben-Gargüter in den 13 und 14 dargestellt. Zum Erzeugen der Grafen wurden fluoroptische Temperatursonden eingesetzt.
Ein praktisches Beispiel für die Wirksamkeit des hocheffizienten gemusterten Suszeptors gemäß der Erfindung lässt sich nachweisen mit einem Beckett-Micro-Rite^®-Produkt, welches zur Mikrowellen-Garung tiefgefrorenen Topfkuchens, Obstkuchens sowie für das Mikrowellen-Rösten aufgetauter Hähnchenbrust, -keule sowie Schweinekotelett entwickelt wurde (B.B.Q meat oder Cha Shao in Chinese dishes), das zu sehr geringen Kosten angeschafft wurde.
13 zeigt ein Gar-Ansprechverhalten eines Deckels mit einem gemusterten Suszeptor gemäß der Erfindung zur Garung von 28 Unzen gefrorenem Obstkuchen in einem Mikrowellenofen. Es dauert etwa 14 bis 15 min in einem Ofen mit einer Ausgangsleistung von 800 bis 900 W. Der Deckel der Gargutverpackung ist mit einem gemusterten Suszeptor/Flachstück versehen, der ein periodisches Feld der in 2 dargestellten Grundstruktur aufweist. Bei dieser Konfiguration ist der Aufheizeffekt im Mittelbereich so stark wie am Rand des sechseckigen Streifens. Die Garergebnisse zeigen, dass dieser Deckel zu einem gleichmäßigen Garen an der Oberseite führen kann. Der Deckel lässt sich einer elektrischen Feldstärke bis hin zu 15 kV/m aussetzen, ohne dass die Gefahr einer Verkohlung der Verpackungsbox besteht.
14 zeigt das Temperaturprofil beim Mikrowellen-Rösten eines Stücks frischer Hähnchenbrust (100 g). Der Deckel mit einem gemusterten Suszeptor gemäß der Erfindung wird oben auf die Hähnchenbrust gelegt und mit einer Porzellanschüssel abgedeckt. Es raucht etwa 3 bis 4 min bei einem Ofen mit 800 bis 900 W.
Das Garergebnis bei der Hähnchenbrust besaß eine ansprechende Knusprigkeit und Bräunung der Hähnchenbrustoberfläche, während die Erhitzungstemperatur des innen liegenden Fleisches den gesundheitlichen Sicherheitsanforderungen an das Nahrungsmittel entsprach.
Der hocheffiziente gemusterte Suszeptor gemäß der Erfindung kann in verschiedenen Formaten eingesetzt werden, so z.B. in Form von Backdeckeln, -behältern und -scheiben mit oder ohne Laminierung eines zusätzlichen Folienmusters. Im allgemeinen kann der gemusterte Suszeptor gemäß der Erfindung für eine höhere Durchlässigkeit der Strahlungsleistung sorgen als ein glatter Suszeptor bei gleichem Maß an Leistungsabsorption, einhergehend mit verbesserter Gleichförmigkeit.
Die 15, 16 und 17 zeigen die S₁₁-Kennlinie des gemusterten Suszeptors, des keulenförmigen Suszeptor-Inselstreifens und des Suszeptor-Au ßenstreifens in grafischer Darstellung. Sämtliche drei Grafen zeigen den Resonanzeffekt.
Eine weitere Verbesserung gemäß der Erfindung lässt sich außerdem dadurch realisieren, dass man die für Mikrowellen transparenten Bereiche, welche durch die Schlitzlinien 17, 22 und 26 gebildet werden, durch Metallstreifenlinien ersetzt. Beispielsweise kann man schwer verdampfendes zerstäubtes Material oder Folienmetalle dazu einsetzen, die Streifenlinien zu bilden. Metallische Streifenlinien zeigen die gleichen Resonanzeffekte, haben jedoch einen höheren Gütefaktor. Die Leistungsumverteilung und die Effekte der gesteigerten Transmission treten daher noch stärker in Erscheinung.
18 zeigt die S₁₁-Kennlinie des gemusterten Suszeptors, bei dem die Schlitzlinien 17, 22 und 26 durch Metallstreifen ersetzt sind. Die Q-Resonanz ist deutlich höher als im Fall der transparenten Schlitzlinie, wie dies vorhergesagt wurde.
Für den Fachmann ist jetzt erkennbar, dass zahlreiche Kombinationen und Abwandlungen gemusterter Suszeptoren gemäß der Erfindung gefertigt werden können. Da zahlreiche weitere Modifikationen und Zwecke der vorliegenden Erfindung für den Fachmann anhand der obigen Erläuterung ersichtlich sind, versteht sich auch, dass gewisse Änderungen der Ausführung, der Mengen und der Komponenten möglich sind, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen, der durch die beigefügten Ansprüche definiert ist.

Claims

Gemusterter Suszeptor (10) zum Umwandeln einfallender Mikrowellenenergie in thermische Energie, umfassend: ein für Mikrowellen transparentes Substrat; einen Inselstreifen (14); und einen Außenstreifen (12); wobei der Inselstreifen (14) und der Außenstreifen (12) aus einem elektrisch leitenden Material gebildet sind, welches sich unter dem Einfluss von Mikrowellenenergie erhitzt; der Inselstreifen (14) und der Außenstreifen (12) auf dem Substrat gehaltert sind; der Inselstreifen von dem Außenstreifen (12) umgeben ist; der Inselstreifen (14) von dem Außenstreifen (12) durch eine für Mikrowellen transparente Schlitzlinie (17), die zwischen den Streifen gebildet ist, getrennt ist; und die Schlitzlinie (17) eine Länge hat, die mit einer effektiven Wellenlänge von Mikrowellen in einem in Betrieb befindlichen Mikrowellenofen korreliert ist, wobei die Schlitzlinie (17) bei einer Frequenz der Mikrowellen in dem Mikrowellenofen in Resonanz ist; und in dem gemusterten Suszeptor (12) durch einfallende Mikrowellenenergie erzeugte Leistung zwischen dem Inselstreifen und dem Außenstreifen (12) übertragen wird.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1, 5 oder 10, bei dem der Außenstreifen (12) eine regelmäßige Polygon-Umrisslinie (15) aufweist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1, 5 oder 10, bei dem der Außenstreifen (12) einen quadratischen Umriss (15) aufweist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1, 5 oder 10, bei dem der Außenstreifen (12) einen Sechseck-Umriss (24) aufweist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1, bei dem der Inselstreifen (14) mehrere Lappen (16) aufweist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1, bei dem der Inselstreifen (14) mit dem Außenstreifen (12) gekoppelt ist, um ein gleichförmiges Erhitzen zwischen einer Außenkante des Suszeptors und einem Mittelbereich des Suszeptors zu fördern.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1 oder 5, weiterhin umfassend ein periodisches Feld von Strukturen (20), von denen jede Struktur (20) den Inselstreifen (22) umgeben von dem Außenstreifen (24) aufweist, wobei der Inselstreifen (22) von dem Außenstreifen (24) durch die Schlitzlinie (17) getrennt ist, wobei der Außenstreifen (24) jeder Struktur (20) mit benachbarten Außenstreifen (24) benachbarter Strukturen (20) verschachtelt ist; und der Außenstreifen (24) jeder Struktur (20) von dem benachbarten Außenstreifen (24) durch eine zweite, für Mikrowellen transparente Schlitzlinie (26), die dazwischen gebildet ist, getrennt ist, wobei die zweite Schlitzlinie (26) außerdem einen Umriss des Außenstreifens (24) definiert, wodurch eine gleichmäßige Erhitzung zwischen einem Außenrand des Suszeptors und einem Mittelbereich des Suszeptors (10) stimuliert wird.
Suszeptor (10) nach Anspruch 5, bei dem die Schlitzlinie (17) außerdem einen Umriss des Inselstreifens (14) definiert; jeder der Lappen (16) regelmäßig geformt ist; und ein Umriss des Inselstreifens (14) eine Länge hat, die mit der effektiven Wellenlänge von Mikrowellen in dem in Betrieb befindlichen Mikrowellenofen korreliert ist, wobei die Schlitzlinie (17) bei der Frequenz der Mikrowellen innerhalb des Mikrowellenofens in Resonanz ist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 7, bei dem die zweite Schlitzlinie (26) eine Länge hat, die korreliert ist zu einer effektiven Wellenlänge von Mikrowellen in dem in Betrieb befindlichen Mikrowellenofen, wobei die zweite Schlitzlinie (26) bei der Frequenz der Mikrowellen in dem Mikrowellenofen in Resonanz ist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1 oder 5, bei dem die für Mikrowellen transparente Schlitzlinie (17) außerdem mit einer metallischen Streifenleitung gefüllt ist und die Streifenleitung eine Länge hat, die korreliert ist zu einer effektiven Wellenlänge von Mikrowellen in dem in Betrieb befindlichen Mikrowellenofen, wobei die Streifenleitung bei der Frequenz der Mikrowellen in dem Mikrowellenofen in Resonanz ist.
Suszeptor (10) nach Anspruch 1 oder 5, bei dem der Inselstreifen (22) so ausgestaltet ist, dass er Leistung von einem Außenrand (23) des Inselstreifens (22) zu einem Mittelbereich (25) des Inselstreifens (22) überträgt.