DE69804230T2

DE69804230T2 - Verarbeitungsfreie flachdruckplatte für laser bebilderung

Info

Publication number: DE69804230T2
Application number: DE69804230T
Authority: DE
Inventors: Robert Hallmann; J. Natu; T. Nguyen; Peter Pappas; Shashikant Saraiya; Ken-Ichi Shimazu
Original assignee: Kodak Graphics Holding Inc
Current assignee: Kodak Graphics Holding Inc
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1998-08-14
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2018-08-15
Also published as: DE69804230D1; EP1015244A1; EP1015244B1; WO1999011457A1; JP2001514103A

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Lithographie-Druckplatten und Verfahren zu ihrer Verwendung. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Lithographie-Druckplatten, die durch infrarotes Laserlicht digital bebildert werden können.

Stand der Technik

Übliche Lithographie-Druckplatten besitzen typischerweise eine strahlungsempfindliche, oleophile Bildschicht, die über eine hydrophile Unterschicht aufgebracht ist. Die Platten sind durch bildweises Belichten mit aktinischer Strahlung bebildert, wobei bebilderte Bereiche erzeugt werden, die in einer Entwicklerflüssigkeit entweder löslich (positiv arbeitend) oder unlöslich (negativ arbeitend) sind. Während der Entwicklung der bebilderten Platte werden die löslichen Bereiche durch die Entwicklerflüssigkeit von den darunter liegenden hydrophilen Oberflächenbereichen entfernt, wobei eine fertige Platte mit farbannehmenden oleophilen Bildbereichen erzeugt wird, die durch komplementäre, die Fülllösung annehmende hydrophile Bereiche getrennt ist. Während des Druckens wird eine Fülllösung auf die bebilderte Platte aufgebracht, um die hydrophilen Bereiche zu befeuchten, um so sicherzustellen, dass nur oleophile Bildbereiche Farbe zur Ablagerung auf dem Papier als gedrucktes Bild aufnehmen. Übliche Lithographie-Druckplatten wurden typischerweise unter Verwendung von Ultraviolettstrahlung bebildert, die bildweise durch einen geeigneten Lithofilm in Kontakt mit der Oberfläche der Druckplatte übertragen wurde.
Mit dem Aufkommen von digital gesteuerten bilderzeugenden Systemen unter Verwendung von Infrarotlasern wurden Druckplatten entwickelt, die thermisch bebildert werden können, die sich auf den Bedarf dieser entstehenden Industrie richten. In solchen thermisch bebilderten Systemen enthält die strahlungsempfindliche Schicht typischerweise einen Farbstoff oder ein Pigment, das die einfallende Infrarotstrahlung absorbiert und die absorbierte Energie leitet die thermische Umsetzung ein, wobei das Bild erzeugt wird. Jedoch jedes dieser thermisch bilderzeugenden Systeme benötigt entweder einen vor- oder nachhärtenden Schritt, um die Bilderzeugung zu beenden, oder eine abgeschirmte Vorbelichtung mit Ultraviolettstrahlung, um die Schicht zu aktivieren.
Beispiele für strahlungsempfindliche Zusammensetzungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Lithographie-Druckplatten sind in den U. S. Patenten 4,708,925; 5,085,972; 5,286,612; 5,372,915; 5,441,850; 5,491,046; 5,340,699; und 5,466,557 und der europäischen Patentanmeldung 0 672 954 A2 offenbart.
Jede offenbarte strahlungsempfindliche Lithographie-Druckplatte benötigt einen Entwicklungsschritt, typischerweise mit einem stark alkalischen Entwickler, der zur Umsetzung mit atmosphärischem Kohlendioxid neigt. Nachdem nicht-bedruckte Bereiche entfernt wurden, benötigt die entwickelte Platte typischerweise ein Nachspülen und Trocknen vor dem Anbringen auf die Druckerpresse. Um den ganzen Vorteil der allgemein bekannten digital geregelten bilderzeugenden Systeme zu erhalten, besteht ein Bedarf, die zur Entwicklung der Platte notwendige Zeit zu vermindern oder auszuschalten, so dass eine bebilderte Platte direkt auf einer Druckerpresse verwendet werden kann.
Aus US-A 5 491 046 ist eine Lithographie-Druckplatte bekannt, wobei die Lithographie-Druckplatte eine bilderzeugende Schicht besitzt, die ein Gemisch aus (1) einem Resolharz, (2) einem Novolakharz, (3) einer latenten Bronsted-Säure und (4) einem Infrarot-Absorptionsmittel umfasst, wobei die bilderzeugende Schicht sowohl gegenüber Ultraviolett- als auch Infrarotstrahlung empfindlich ist und sowohl in positiv-arbeitender als auch negativ-arbeitender Weise wirken kann. Die bekannte Lithographie-Druckplatte wird bildweise mit einem Laserdiodelaser belichtet, der einen Infrarot-Laserstrahl mit hoher Lichtstärke emittiert, wobei eine erhöhte Bildschärfe bereitgestellt wird.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Erfordernisse werden durch die erfindungsgemäße verarbeitungsfreie Lithographie-Druckplatte erfüllt, die eine Lithographie-Druckplatte ist, umfassend:
(a) einen Träger;
(b) eine auf den Träger aufgebrachte poröse hydrophile Schicht, wobei die poröse hydrophile Schicht im wesentlichen aus Aluminiumsilicat besteht; und
(c) eine auf die hydrophile Schicht aufgebrachte bilderzeugende Schicht, wobei die bilderzeugende Schicht porös ist und eine thermisch reaktive Zusammensetzung umfasst.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Lithographie- Druckplatte, umfassend:
(a) einen Träger;
(b) eine auf den Träger aufgebrachte poröse hydrophile Schicht, wobei die poröse hydrophile Schicht im wesentlichen aus Aluminiumsilicat besteht; und
(c) eine auf die hydrophile Schicht aufgebrachte bilderzeugende Schicht, wobei die bilderzeugende Schicht im wesentlichen aus
(1) einem Säure-katalysierten, vernetzenden Harzsystem;
(2) einem thermisch aktivierten Säurebildner;
(3) einer Infrarot-absorbierenden Verbindung; und gegebenenfalls
(4) einem Indikatorfarbstoff besteht.
Noch eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Lithographie-Druckplattenoberfläche, bestehend im wesentlichen aus den Schritten:
A. Bereitstellen einer Lithographie-Druckplatte umfassend:
(a) einen Träger;
(b) eine auf den Träger aufgebrachte poröse hydrophile Schicht, wobei die poröse hydrophile Schicht im wesentlichen aus Aluminiumsilicat besteht; und
(c) eine auf die hydrophile Schicht aufgebrachte bilderzeugende Schicht, wobei die bilderzeugende Schicht eine thermisch reaktive Zusammensetzung umfasst;
B. bildweises Belichten der bilderzeugenden Schicht mit Infrarotstrahlung, um eine bebilderte Schicht herzustellen; und
C. Behandeln der bebilderten Schicht mit einer Konditionierflüssigkeit, um eine ebene Lithographie-Druckoberfläche herzustellen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung kann aus der nachstehenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen, die nachstehend beschrieben werden, besser verstanden werden:
Fig. 1 ist eine Elektronenmikroaufnahme einer Aluminiumsilicatoberfläche der erfindungsgemäßen porösen hydrophilen Schicht.
Fig. 2 ist eine Elektronenmikroaufnahme einer über die poröse hydrophile Schicht aufgebrachten bilderzeugenden Schicht.
Fig. 3 ist eine Elektronenmikroaufnahme einer über die poröse hydrophile Schicht aufgebrachten bebilderten bilderzeugenden Schicht.

Ausführliche Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung betrifft verarbeitungsfreie thermische Lithographie-Druckplatten, die durch infrarotes Laserlicht mit einer Wellenlänge zwischen 700 und 1300 nm digital bebildert werden können. Die hier beschriebenen thermischen Lithographie-Druckplatten brauchen keine chemische Entwicklung, um Bereiche der bebilderten Platte zu entfernen. Bei der Belichtung mit infrarotem Laserlicht werden die bebilderten Bereiche vielmehr farbannehmend und die nicht-bebilderten Bereiche stoßen nach einer einfachen Behandlung mit einem Konditionierer, wie einer Fülllösung, die Farbe ab.
Die erfindungsgemäßen verarbeitungsfreien thermischen Lithographie-Druckplatten umfassen einen Träger; eine auf den Träger aufgebrachte poröse hydrophile Schicht aus Aluminiumsilicat; und eine auf die hydrophile Schicht aufgebrachte thermisch reaktive, bilderzeugende Schicht.

Träger

Jedes dimensionsstabile Bogenmaterial kann als Träger der erfindungsgemäßen Lithographie-Plattenstruktur verwendet werden. Deshalb kann der Träger aus polymeren Folien, wie Polyesterfolien; Metallfolien, wie Aluminiumfolien; Papierbögen; und dergleichen bestehen. Jeder dieser Trägertypen kann mit Hilfsschichten beschichtet werden, um die Zwischenschichthaftung; die thermische Isolierung, besonders bei Metallträgern; und dergleichen zu verbessern. Der Träger ist vorzugsweise ein Bogen einer Polyesterfolie, wie Polyethylenterephthalat, obwohl andere polymere Folien und Verbundstoffe, wie Polycarbonatfolien, auch verwendet werden können; und dergleichen. Ein besonders bevorzugtes Trägermaterial ist ein Myriad-Polyester-Abzugsträger, der von Xante Corporation, Mobile, AL erhältlich ist. Der Myriad-Polyester-Abzugsträger besteht aus einem Polyestermaterial, das behandelt wurde, um eine hydrophile Oberfläche bereitzustellen.

Poröse, hydrophile Schicht

Die erfindungsgemäße Lithographie-Platte enthält eine Aluminiumsilicatschicht, die porös ist, und die sowohl an dem darunter liegenden Träger als auch an der darüber liegenden bilderzeugenden Schicht fest haftet. Eine besondere hydrophile Schicht, die diese ungewöhnlichen Eigenschaften besitzt, ist die hydrophile Oberfläche der vorstehend bezeichneten Myriad-Polyester-Abzugsdruckplatte. Die hydrophile Oberfläche des Myriad-Produkts wurde unter Verwendung eines FT-IR-Spektrophotometers analysiert und als Aluminiumsilicat, entsprechend Al&sub2;O&sub3;·2SiO&sub2;·2H&sub2;O, identifiziert. Eine Elektronenmikroaufnahme dieser hydrophilen Oberfläche bei 5 kV-Elektronen und 2000-facher Vergrößerung zeigte, wie in Fig. 1 veranschaulicht, dass die Oberfläche mikroporös ist und Poren hat, die einen Bruchteil eines Mikrometers groß sind. Die Oberflächenrauhheit des Myriad-Produkts wurde unter Verwendung von üblichen Rauhheitsmessmethoden bestimmt, sie beträgt etwa 1,0 bis etwa 1,1 Mikrometer.

Thermisch reaktive bilderzeugende Schicht

Die erfindungsgemäße bilderzeugende Schicht ist thermisch reaktiv und enthält eine Zusammensetzung, die Infrarotstrahlung stark absorbiert, die eine thermische Reaktion in der Zusammensetzung auslöst, wobei ihre physikalischen Eigenschaften verändert werden. Die bilderzeugende Schicht ist porös, obwohl die Beschichtung visuell einheitlich und kontinuierlich erscheint. Was die Fig. 2 betrifft, so ist diese Figur eine Elektronenmikroaufnahme bei 5 KV-Elektronen und 2000-facher Vergrößerung, wobei veranschaulicht wird, dass die Oberfläche einer einheitlichen polymeren Beschichtung mikroporös ist.
Die Zusammensetzung der bilderzeugenden Schicht enthält als wesentliche Bestandteile ein Säure-katalysiertes, vernetzendes Harzsystem; einen thermisch aktivierten Säurebildner; eine Infrarot-absorbierende Verbindung; und gegebenenfalls einen Indikator-Farbstoff. Das Säure-katalysierte, vernetzende Harzsystem umfasst ein Säure-katalysiertes vernetzbares Polymer, das eine Säure-katalysierte Polymerisation und/oder eine Vernetzungsreaktion bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60-200ºC eingehen kann, wobei ein vernetztes Polymer erzeugt wird. In einer Ausführungsform der Erfindung enthält das vernetzende Harzsystem als einzige Komponente ein Säure-katalysiertes vernetzbares Polymer, das funktionelle Gruppen enthält, wodurch eine Vernetzung zwischen polymeren Ketten des Harzsystems ermöglicht wird. In einer anderen Ausführungsform enthält das vernetzende Harzsystem sowohl das Säure-katalysierte vernetzbare Polymer als auch ein Bindeharz, umfassend ein Polymer, das reaktive seitenständige Gruppen enthält, die aus Hydroxy-, Carbonsäure-, Sulfonamid-, Hydroxymethylamidgruppen und Alkoxymethylamidresten ausgewählt sind; wobei das Bindeharz eine Säure-katalysierte Polymerisation und/oder eine Vernetzungsreaktion mit dem Säure-katalysierten vernetzbaren Polymer bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60-200ºC eingehen kann, wobei ein vernetztes Polymer erzeugt wird. Zusammensetzungen der Kondensationspolymerisation dieses Typs sind in der U. S. Patentanmeldung Serien Nr. 08/745,534 des Inhabers dieses Patents offenbart.
Die in der erfindungsgemäßen bilderzeugenden Schicht verwendeten vernetzenden Harze sind vorzugsweise Resolharze; C&sub1;-C&sub5;-Alkoxymethylamin- und Glykourilharze; Polymere von (Hydroxymethylstyrol); von (4-Methoxymethylstyrol); von [(N-Methoxymethyl)-acrylamid]; und von [(N-Butoxymethyl)-acrylamid]; und Kombinationen davon. Vernetzende Harze, die besonders bevorzugt sind, sind Copolymere von N-Methoxymethylmethacrylamid, von N-Methoxymethylacrylamid oder von Hydroxy-((1-oxo-2- propenyl)-amino)essigsäuremethylester; mit C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkylacrylat, mit C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkylmethacrylat, mit Glycidylmethacrylat, mit 3,4-Epoxycyclohexylmethylmethacrylat, mit 3,4-Epoxycyclohexylmethylacrylat, mit Acrylsäure und mit Methacrylsäure. Das vernetzende Harz wird in die Zusammensetzung in einer Menge von etwa 25 bis etwa 90, und vorzugsweise etwa 40 bis etwa 75 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung) eingebracht.
Das in der erfindungsgemäßen bilderzeugenden Schicht verwendete Bindeharz besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren Polymeren, die eine Säure-katalysierte Kondensationsreaktion mit dem vernetzenden Harz bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60 bis 200ºC eingehen können, wobei ein vernetztes Polymer erzeugt wird. Geeignete Beispiele für diese Polymere schließen Poly(4-hydroxystyrol), Poly(4-hydroxystyrol/methylmethacrylat), Novolakharz, Poly(2-hydroxyethylmethacrylat/Cyclohexylmethacrylat), Poly(2-hydroxyethylmethacrylat/methylmethacrylat), Poly(styrol/butylmethacrylat/methylmethacrylat/methacrylsäure), Poly(butylmethacrylat/methacrylsäure), Poly(vinylphenol/2-hydroxyethylmethacrylat), Poly(styrol/n-butylmethacrylat./(2-hydroxyethylmethacrylat/methacrylsäure), Poly(N-methoxymethylmethylacrylamid/2-phenylethylmethacrylat/methacrylsäure) und Poly(styrol/ethylmethacrylat/2-hydroxyethylmethacrylat/methacrylsäure) ein. Das Bindeharz liegt in der Zusammensetzung in einer Menge von 0 bis etwa 65, vorzugsweise bis etwa 50 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung), vor.
Der in der erfindungsgemäßen bilderzeugenden Schicht verwendete thermisch aktivierte Säurebildner fördert die Matrix-bildende Reaktion zwischen dem vernetzenden Harz und dem Bindeharz, wenn die Schicht mit einer geeigneten Strahlungsquelle belichtet wird. Zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignete thermisch aktivierte Säurebildner schließen, zum Beispiel, lineare oder verzweigtkettige C&sub1;-C&sub5;-Alkylsulfonate; Arylsulfonate; lineare oder verzweigtkettige N-C&sub1;-C&sub5;-Alkylsulfonylsulfonamide; Salze, die ein Oniumkation und ein nicht-nucleophiles Anion enthalten; und Kombinationen davon ein. Besonders nützliche Salze schließen die Salze ein, in denen das Oniumkation aus einem Iodonium-, Sulfonium-, Phosphonium- Oxysulfoxonium-, Oxysulfonium-, Sulfoxonium-, N-Alkoxyammonium-, Ammonium- oder Diazoniumkation ausgewählt ist und wobei das nicht-nucleophile Anion aus Tetrafluoroborat, Hexafluorophosphat, Hexafluoroarsenat, Hexafluoroantimonat, Triflat, Tetrakis(pentafluorphenyl)borat, Pentafluorethylsulfonat, p-Methylbenzolsulfonat, Ethylsulfonat, Trifluormethylacetat und Pentafluorethylacetat ausgewählt ist. Bevorzugte thermisch aktivierte Säurebildner sind Diaryliodoniumsalze. Ein besonders bevorzugter thermisch aktivierter Säurebildner ist ein C&sub3;-C&sub2;&sub0;-Alkoxyphenylphenyliodoniumsalz oder ein C&sub3;-C&sub2;&sub0;-Alkoxyphenylphenyliodoniumsalz, in dem der Alkoxyrest in der 2-Stellung mit einer Hydroxygruppe substituiert ist, wie 2-Hydroxytetradecyloxyphenylphenyliodoniumhexafluorantimonat, oder in der Alkoxyrestkette eine Esterbindung vorliegt. Der thermisch aktivierte Säurebildner ist in der bilderzeugenden Schicht in einer Menge von etwa 1 bis etwa 25 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, enthalten.
Die erfindungsgemäße bilderzeugende Schicht benötigt auch als einen Bestandteil ein Infrarotabsorptionsmittel, um die Schicht gegenüber Infrarotstrahlung empfindlich zu machen und durch Belichten mit einer Laserquelle, die in dem Infrarot-Bereich emittiert, die Bebilderung der Druckplatte zu ermöglichen. Die Infrarot-absorbierende Verbindung kann ein Farbstoff und/oder ein Pigment sein, die typischerweise eine starke Absorptionsbande in dem Bereich zwischen 700 nm und 1400 nm, vorzugsweise in dem Bereich zwischen 780 nm und 1300 nm, besitzen. Eine weite Reihe solcher Verbindungen ist im Fachgebiet bekannt und schließt Farbstoffe und/oder Pigmente, ausgewählt aus Triarylaminfarbstoffen, Thiazoliumfarbstoffen, Indoliumfarbstoffen, Oxazoliumfarbstoffen, Cyaninfarbstoffen, Polyanilinfarbstoffen, Polypyrrolfarbstoffen, Polythiophenfarbstoffen, Thiolenmetallkomplexfarbstoffen, Ruß und polymeren Phthalocyanin-Blau-Pigmenten, ein. Beispiele für die für die bilderzeugende Schicht verwendeten Infrarot-Farbstoffe sind Cyasorb IR99 (von Glendale Protective Technology erhältlich), Cyasorb IR165 (von Glendale Protective Technology erhältlich), Epolite III-178 (von Epoline erhältlich), Epolite IV-62B (von Epoline erhältlich), PINA-780 (von Allied Signal erhältlich), Spectra IR830A (von Spectra Colors Corp. erhältlich) und Spectra IR840A (von Spectra Colors Corp. erhältlich). Das in der bilderzeugenden Schicht verwendete Infrarot-Absorptionsmittel ist in einer Menge von etwa 2 bis etwa 30 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, enthalten.
Weitere Bestandteile, die gegebenenfalls in die bilderzeugende Schicht eingebracht werden können, schließen einen Indikator-Farbstoff und einen sekundären Säurebildner ein.
Ein Indikator-Farbstoff wird typischerweise zu der bilderzeugenden Schicht gegeben, um ein visuelles Bild auf der belichteten Platte vor dem Färben oder Anbringen auf die Druckerpresse bereitzustellen. Geeignete Indikator-Farbstoffe für diesen Zweck schließen Basic Blue 7, CI Basic Blue 11, CI Basic Blue 26, CI Disperse Red 1, CI Disperse Red 4, CI Disperse Red 13, Victoria Blue R, Victoria Blue BO, Solvent Blue 35 und Solvent Blue 36 ein, vorzugsweise enthält die bilderzeugende Schicht einen Indikator- Farbstoff, der in einer Menge von etwa 0,05 bis etwa 10 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 0,1 bis etwa 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorliegt.
Geeignete sekundäre Säurebildner sind Substanzen, die eine Säure-katalysierte thermische Zersetzung eingehen können, wobei zusätzlich Säure gebildet wird. Sekundäre Säurebildner dieses Typs schließen Acetoacetat, ein Quadratsäurederivat oder ein Oxalsäurederivat ein. Besonders nützliche sekundäre Säurebildner schließen tert.-Butyl-2- methyl-2-(tosyloxymethyl)-acetoacetat, 2-Phenyl-2-(2-tosyloxyethyl)-1,3-dioxolan und 3,4-Dialkyloxycyclobut-3-en-1,2-dion ein.
Um erfindungsgemäße Druckplatten herzustellen, können die Zusammensetzungen typischerweise in einem geeigneten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische in einem Maß von etwa 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, gelöst alkalische Lösung dieses Typs ist ein üblicher Entwickler, wie der in Beispiel 1 des U. S. Patents 3,891,439 offenbarte Entwickler, der etwa 11% des amphoteren CYNA-50-Tensids auf Basis von Imidazolin enthält (nachstehend als Tensidlösung 1 bezeichnet).
Die erfindungsgemäße Lithographie-Druckplatte wird nun durch die nachstehenden Beispiele veranschaulicht, auf die aber nicht eingeschränkt werden soll.

Beispiel 1

Der zur Herstellung der Lithographie-Druckplatte verwendete Träger war ein Träger auf Basis einer Myriad-Folie, ein Produkt von Xante Corporation, Mobile, Alabama. Eine Myriad®-Folie als Träger ist eine hydrophile oberflächenbehandelte Polyesterfolie. Die hydrophile Oberfläche wurde unter Verwendung eines FT-IR-Spektrophotometers analysiert und als Aluminiumsilicat, entsprechend Al&sub2;O&sub3;·2SiO&sub2;·2H&sub2;O, identifiziert, eine Elektronenmikroaufnahme zeigte bei 5 KV-Elektronen und 2000-facher Vergrößerung (Fig. 1), dass die hydrophile Oberfläche mikroporös ist.
Die polymere Beschichtungslösung wurde durch Auflösen von 4,0 g Poly(N-methoxymethylmethacrylamid-co-3,4-epoxycyclohexylmethylmethacrylat), nachstehend ACR1290 (erhältlich von Polychrome Corp.), 2,0 g butyliertes hitzehärtbares phenolisches Harz (GPRI-7550, 75%iger Feststoff, erhältlich von Georgia Pacific), 0,8 g 2-Hydroxytetradecyloxyphenylphenyliodoniumhexafluorantimonat, nachstehend CD1012 (erhältlich von Sartomer), 0,8 g Spectra IR830A-Infrarotfarbstoff (erhältlich von Spectra Colors Corp.) und 0,2 g des Indikator-Farbstoffs Solvent Blue 35 (erhältlich von Spectra Colors Corp.) in 120 g eines Lösungsmittelgemisches, das 60% Methylethylketon, 20% Methanol, 20% Ethylcellosolve und eine Spurenmenge des FC430-Tensids enthielt, hergestellt. Die Lösung wurde auf die hydrophile Oberfläche des Myriad-Polyester-Abzugsträgers bei 85 UpM schleuderbeschichtet und 3 Minuten getrocknet, wobei eine einheitliche polymere Beschichtung mit einem Beschichtungsgewischt zwischen 0,4 und 1,0 g/m² hergestellt wurde. Eine Elektronenmikroaufnahme bei 5 KV-Elektronen und 2000-facher Vergrößerung (Fig. 2) zeigte, dass die einheitliche Beschichtungsoberfläche mikroporös ist.
Die Platte wurde auf einem thermischen Creo Trendsetter-Plattensetzer, der mit fest aufgestellten Diodelasern mit einer Wellenlänge bei etwa 830 nm ausgerüstet war, bei einer Energiedichte zwischen 200 und 500 mJ/cm² bebildert. Eine Elektronenmikroaufnahme bei 5 KV-Elektronen und 2000-facher Vergrößerung (Fig. 3) zeigte, dass die Oberfläche der bebilderten einheitlichen polymeren Beschichtung mindestens in den nicht-bebilderten Bereichen mikroporös ist.
Die bebilderte Platte wurde auf einer Druckerpresse angebracht und mit der Tensidlösung 1 (oben beschrieben) als Konditionierlösung befeuchtet. Die Platte lieferte mehr als 50000 Kopien ohne jede Verschlechterung.

Beispiel 2

Die polymere Beschichtungslösung wurde ähnlich wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass Spectra IR1060A-Infrarotfarbstoff verwendet wurde, um den Spectra IR830A- Farbstoff zu ersetzen. Die Lösung wurde auf die hydrophile Oberfläche des Myriad-Polyester-Abzugsträgers bei 85 UpM schleuderbeschichtet und 3 Minuten bei 60ºC getrocknet, wobei eine einheitliche polymere Beschichtung mit einem Beschichtungsgewicht zwischen 0,4 und 1,0 g/m² hergestellt wurde.
Die Platte wurde auf einem thermischen Creo Trendsetter-Plattensetzer, der mit aufgestellten Diodelasern mit einer Wellenlänge von etwa 830 nm ausgerüstet war, bei einer Energiedichte zwischen 200 und 500 mJ/cm² bebildert. Die bebilderte Platte wurde auf einer Druckerpresse angebracht und mit der Konditionierlösung des Beispiels 1 befeuchtet. Die Platte lieferte mehr als 50000 Kopien ohne jede Verschlechterung.

Beispiel 3

Die polymere Beschichtungslösung wurde ähnlich wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass Poly(vinylphenol-co-2-hydroxyethylmethacrylat) verwendet wurde, um das phenolische Harz GPRI-7550 zu ersetzen. Die Lösung wurde auf die hydrophile Oberfläche des Myriad-Polyester-Abzugsträgers bei 85 UpM schleuderbeschichtet und 3 Minuten bei 60ºC getrocknet, wobei eine einheitliche polymere Beschichtung mit einem Beschichtungsgewicht zwischen 0,4 und 1,0 g/m² hergestellt wurde.
Die Platte wurde auf einem thermischen Creo Trendsetter-Plattensetzer, der mit fest aufgestellten Diodenlasern mit einer Wellenlänge von etwa 830 nm ausgerüstet war, bei einer Energiedichte zwischen 200 und 500 mJ/cm² bebildert. Die bebilderte Platte wurde auf einer Druckerpresse angebracht und mit der Konditionierlösung des Beispiels 1 befeuchtet. Die Platte lieferte mehr als 50000 Kopien ohne jede Verschlechterung.

Beispiel 4

Die polymere Beschichtungslösung wurde ähnlich wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass 0,6 g Poly(hydroxy(1-oxo-2-propenyl)amino)essigsäure-co-3,4-epoxycyclohexylmethylmethacrylat) verwendet wurde, um Poly(N-methoxymethylmethacrylamid-co- 3,4-epoxycyclohexylmethylmethacrylat)-Copolymer zu ersetzen. Die Lösung wurde auf die hydrophile Oberfläche des Myriad-Polyester-Abzugsträgers bei 85 UpM schleuderbeschichtet und 3 Minuten bei 60ºC getrocknet, wobei eine einheitliche polymere Beschichtung mit einem Beschichtungsgewicht zwischen 0,5 und 1,0 g/m² hergestellt wurde. Die Platte wurde auf einem thermischen Creo Trendsetter-Plattensetzer, der mit fest aufgestellten Diodenlasern mit einer Wellenlänge von etwa 830 nm ausgerüstet war, bei einer Energiedichte zwischen 200 und 500 mJ/cm² bebildert. Die bebilderte Platte wurde auf einer Druckerpresse angebracht und mit der Konditionierlösung des Beispiels 1 befeuchtet. Die Platte lieferte mehr als 50000 Kopien ohne jede Verschlechterung.

Beispiel 5

Die polymere Beschichtungslösung wurde durch Auflösen von 4,0 g ACR1290, 0,8 g CD1012, 0,8 g des Infrarotfarbstoffs Spectra IR830A und 0,2 g Indikator-Farbstoff Solvent Blue 35 in 120 g eines Lösungsmittelgemisches, das 60% Methylethylketon, 20% Methanol, 20% Ethylcellosolve und eine Spurenmenge des FC430-Tensids enthielt, hergestellt. Die Lösung wurde auf den Myriad-Träger des Beispiels 1 bei 85 UpM schleuderbeschichtet und 3 Minuten bei 60ºC getrocknet, wobei eine einheitliche polymere Beschichtung mit einem Beschichtungsgewicht zwischen 0,5 und 1,0 g/m² hergestellt wurde.
Die Platte wurde auf einem thermischen Creo Trendsetter-Plattensetzer, der mit fest aufgestellten Diodenlasern mit einer Wellenlänge von etwa 830 nm ausgerüstet war, bei einer Energiedichte zwischen 200 und 500 mJ/cm² bebildert. Die bebilderte Platte wurde auf einer Druckerpresse angebracht und mit der Konditionierlösung des Beispiels 1 befeuchtet. Die Platte lieferte mehr als 50000 Kopien ohne jede Verschlechterung.

Beispiel 6

Eine Lithographie-Druckplatte wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und bebildert. Die bebilderte Platte wurde auf einer Druckerpresse angebracht, die mit einer üblichen Fülllösung bereitgestellt war, zu der 4 Gew.-% CYNA-50 (ein amphoteres Tensid, erhältlich von Mona Industries, Patterson, N. J.) gegeben waren. Nachdem die Anlaufdrucke hergestellt waren, lieferte die Platte mehr als 50000 Kopien ohne jede Verschlechterung.

Claims

1. Lithographie-Druckplatte umfassend:

(a) einen Träger;

(b) eine auf den Träger aufgebrachte poröse hydrophile Schicht, wobei die poröse hydrophile Schicht im wesentlichen aus Aluminiumsilicat besteht; und

(c) eine auf die hydrophile Schicht aufgebrachte bilderzeugende Schicht, wobei die bilderzeugende Schicht porös ist und eine thermisch reaktive Zusammensetzung umfaßt.

2. Lithographie-Druckplatte nach Anspruch 1, wobei der Träger eine formbeständige Polymerfolie ist.

3. Lithographie-Druckplatte nach Anspruch 1 oder 2, wobei die bilderzeugende Schicht ein Schichtgewicht zwischen etwa 1, 5 und etwa 2,5 g/m² aufweist.

4. Lithographie-Druckplatte nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die thermisch reaktive Zusammensetzung im wesentlichen aus

(1) einem Säure-katalysierten, vernetzenden Harzsystem;

(2) einem thermisch aktivierten Säurebildner;

(3) einer Infrarot-absorbierenden Verbindung; und gegebenenfalls

(4) einem Indikator-Farbstoff besteht.

5. Lithographie-Druckplatte nach Anspruch 4, wobei das Säure-katalysierte, vernetzende Harzsystem ein Säure-katalysiertes vernetzbares Polymer umfaßt, das in der Lage ist, eine Säure-katalysierte Kondensationsreaktion bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60 bis 200ºC zu durchlaufen, um ein vernetztes Polymer zu bilden.

6. Lithographie-Druckplatte nach Anspruch 4 oder 5, wobei der thermisch aktivierte Säurebildner aus geradkettigen oder verzweigten C&sub1;-C&sub5;-Alkylsulfonaten; Arylsulfonaten; geradkettigen oder verzweigten N-C&sub1;-C&sub5;-Alkylsulfonylsulfonamiden; Salzen, die ein Onium-Kation und ein nicht-nukleophiles Anion enthalten; und Kombinationen davon ausgewählt ist.

7. Lithographie-Druckplatte nach Anspruch 4, 5 oder 6, wobei der Indikator-Farbstoff in der bilderzeugenden Schicht vorhanden ist und wobei der Indikator-Farbstoff aus Viktoriablau R, Viktoriablau BO, Solvent Blue 35 und Solvent Blue 36 ausgewählt ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Lithographie-Druckoberfläche, welches im wesentlichen aus den folgenden Schritten besteht:

A. Bereitstellen einer Lithographie-Druckplatte umfassend:

(a) einen Träger;

(c) eine auf die hydrophile Schicht aufgebrachte bilderzeugende Schicht, wobei die bilderzeugende Schicht eine thermisch reaktive Zusammensetzung umfaßt;

B. bildweises Belichten der bilderzeugenden Schicht mit Infrarotstrahlung, um eine bebilderte Schicht herzustellen; und

C. Behandeln der bebilderten Schicht mit einer Konditionierflüssigkeit, um eine ebene Lithographie-Druckoberfläche herzustellen.

9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Konditionierflüssigkeit eine wäßrige Lösung eines oberflächenaktiven Mittels ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Konditionierflüssigkeit Feuchtmittel ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die bilderzeugende Schicht porös ist.