DE69730042T2 - Zusammensetzung und Verfahren zur Behandlung von Fasern - Google Patents

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Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Faserbehandlungschemikalien, die wasserlösliche organische Substanzen enthalten, sowie ein Verfahren zum Behandeln von Fasern hiermit.
  • Stand der Technik
  • Bis heute sind viele Techniken vorgeschlagen worden um zum Beispiel synthetischen Polyesterfasern oder daraus hergestellten Textilwaren eine Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaft zu verleihen.
  • Es gibt zum Beispiel ein Verfahren (1) zum Behandeln synthetischer Fasern mit einer Behandlungsflüssigkeit, die eine Acryl- oder Polyurethanemulsion enthält, sowie feinpulverisierte natürliche organische Substanzen, wie zum Beispiel Kollagen.
  • Da jedoch das feine Pulver aus natürlicher organischer Substanz lediglich physikalisch an der synthetischen Faser mittels der als Bindemittel verwendeten Emulsion haftet, kann bei dem oben genannten Verfahren (1) das feine Pulver leicht abgelöst werden durch Waschen, was zu einer verminderten Haltbarkeit führt. Eine Erhöhung des Emulsionsverhältnisses, um die Haltbarkeit zu verbessern, führt dazu, dass sich die synthetische Faser härter anfühlt, wodurch sie für die praktische Verwendung weniger geeignet ist.
  • Es gibt ein anderes Verfahren (2) um synthetische Fasern mit einer Behandlungsflüssigkeit zu behandeln, die ein Modifikationsmittel (Monomer) enthält, wie zum Beispiel Polyethylenglycolverbindungen, um die Feuchtigkeitsabsorption zu verbessern.
  • Das Verfahren (2) ist besser hinsichtlich der Haltbarkeit, da das Modifikationsmittel eine hydrophile Schicht innerhalb und auf der synthetischen Faser bildet. Jedoch kann nur eine geringfügige Verbesserung bei der Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaft beobachtet werden.
  • Ein nochmals weiteres Verfahren (3) ist vorgeschlagen worden, um die synthetische Faser mit einer Behandlungsflüssigkeit zu behandeln, die eine wässrige Proteinlösung sowie das oben genannte Modifikationsmittel enthält. Die Proteinlösung wird dadurch erhalten, dass zum Beispiel Seidenfaser in einer Calciumchloridlösung aufgelöst wird, und die Lösung mit einer Zellophanröhre dialysiert wird.
  • Das Verfahren (3) gibt zumindest eine Verbesserung bei der Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaft aufgrund des Haftens des Proteins auf der synthetischen Faser, aber die Erhöhung des Eiweißgehalts, welche dazu dient eine ausreichende Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaft sicher zu stellen, führt dazu, dass sie sich hart anfühlt. Im Gegensatz dazu führt der Versuch, ein weiches Gefühl beim Anfassen zu behalten dazu, dass der Eiweißgehalt begrenzt wird, was es unmöglich macht, einen ausreichenden Effekt bei der Feuchtigkeitsabsorption zu erzielen.
  • Zusätzlich zu der Feuchtigkeitsabsorption und dem Gefühl beim Berühren, wie es oben beschrieben worden ist, sind auch eine Verbesserung hinsichtlich des hydrophilen Verhaltens, antistatischer Eigenschaften und der Haltbarkeit für Fasern und Textilien notwendig.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Faserbehandlungschemikalie in Anspruch 1 definiert.
  • Wasserlösliche organische Substanzen mit einem Molekulargewicht von weniger 100 zeigen eine schlechte Haltbarkeit. Im Gegensatz dazu gilt, dass wenn das Molekulargewicht der wasserlöslichen organischen Substanz 20000 überschreitet und gleichzeitig der Gehalt so stark vergrößert wird, dass ausreichende Funktionen erhalten werden, die Fasern sich hart anfühlen.
  • Eine Anpassung des durchschnittlichen Molekulargewichts kann durchgeführt werden mittels chemischer Mittel wie zum Beispiel einer hydrolytischen Zersetzung mit wohlbekannten Säuren oder Laugen.
  • Es wird angenommen, dass wenn die Faser mit der erfindungsgemäßen Faserbehandlungschemikalie behandelt wird, dass die wasserlösliche organische Substanz und das reaktive Modifikationsmittel polymerisiert werden durch die Einwirkung von Wärme und eine dauerhafte hydrophile Schicht auf der Oberfläche der Faser und darin bilden.
  • Die lösliche organische Substanz ist ein Protein oder ein Proteinderivat.
  • Die Proteinderivate können erhalten werden durch Zersetzen oder Verändern des als Basismaterial dienenden Proteins.
  • Konkrete Beispiele für geeignete Proteine sind Fibroin, Kollagen, Wolle und Kombinationen hiervon.
  • Als Protein wird bevorzugterweise das Fibroin verwendet, wenn man Verfügbarkeit und Preis betrachtet. Jedoch ist das Protein nicht auf spezielle Beispiele beschränkt und andere Proteine wie zum Beispiel Eiweiß, Molke und ähnliches können auch verwendet werden.
  • Als reaktives Modifikationsmittel können (1) hydrophile Verbindungen mit einer polymerisierbaren Vinylgruppe im Molekül und (2) hydrophile Verbindungen mit einer Epoxygruppe verwendet werden.
  • Konkrete Beispiele für wie oben genannt (1) sind Polyethylenglycoldiacrylat, Polyethylenglycoldimetacrylat, Bisphenol-A-Polyethylenglycoldiacrylat, Bisphenol-A-Polyethylenglycoldimetacrylat, Bisphenol-S-Polyethylenglycoldimetacrylat und ähnliches.
  • Konkrete Beispiele für wie oben genannt (2) sind Polyethylenglycoldiglyzidether und ähnliches.
  • In der Faserbehandlungschemikalie kann Chitosan zusätzlich zu der wasserlöslichen organischen Substanz und dem reaktiven Modifikationsmittel verwendet werden.
  • Verwendet man Chitosan, so ist es nicht notwendig, das durchschnittliche Molekulargewicht auf 100 bis 20000 zu begrenzen.
  • Durch Hinzufügen von Chitosan zu der Faserbehandlungschemikalie kann eine Verbesserung bei der Feuchtigkeitsabsorption erzielt werden.
  • Wohlbekannte synthetische Fasern wie zum Beispiel Nylon, Polyester, Polyurethan und ähnliches können behandelt werden mit der Faserbehandlungschemikalie gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Faserhaltige Produkte, die Fäden, Gewebe, Strickware und nichtgewobene Stoffe, die aus den oben beschriebenen synthetischen Fasern bestehen, umfassen, können ebenfalls behandelt werden. Baumwolle, Wolle und Hanf können kombiniert werden. Beispiele für solche Produkte sind Blusen, Anzugshemden, Unterhosen, Röcke, Kleiderfutter und Polsterungsmaterialien für Möbel, wie zum Beispiel Stühle.
  • Das Behandlungsverfahren der Oberflächenbehandlungschemikalien ist optional und es kann sich zum Beispiel dabei um ein Eintauchverfahren oder ein Foulardierverfahren handeln.
  • Das Eintauchverfahren umfasst ein Verfahren, bei dem man den Artikel bei Raumtemperatur belässt (Shitsuon-seiti-hou auf Japanisch) und ein Verfahren, bei dem erwärmt und umgerührt wird (Kanetsu-kakuhan-hou auf Japanisch).
  • Das Foulardierverfahren umfasst ein Verfahren mit Trockenklotz und ein Verfahren mit Dampfklotz, jedoch ist das Verfahren mit Dampfklotz zu bevorzugen.
  • Im Falle der Faserprodukte wird das Protein unlöslich in Wasser, nachdem die Chemikalien thermofixiert sind, und das Protein fällt selbst bei wiederholtem Waschen nicht aus. Die so behandelten Faserprodukte sind hinsichtlich ihrer Haltbarkeit so überlegen, dass ein gutes Gefühl beim Berühren, Feuchtigkeitsabsorption, Wasserdampfdurchlässigkeit und Durchsichtigkeit selbst noch nach einer längeren Phase des Gebrauchs eingehalten werden.
  • Produkte außer den Faserprodukten, die mit der sogenannten Faserbehandlungschemikalie gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt werden können, umfassen Filme, Folien und Leder und ähnliches.
  • Das Leder umfasst Vinylleder, synthetisches Leder, künstliches Leder, gespleißtes Leder und mit Harz beschichtetes Tuch.
  • Als ein Verfahren zum Behandeln einer Oberfläche eines Films, einer Folie und Leder, kann ein Sprühbeschichtungsverfahren, ein Tiefdruckverfahren oder ein Beschichtungverfahren mit einem Messer oder ähnliches verwendet werden.
  • Die endbehandelte Oberflächenschicht des aus der Faserbehandlungschemikalie hergestellten Produkts ergibt eine gute Oberflächenglätte und ein angenehmes Gefühl beim Berühren. Und die Schicht ist so überlegen hinsichtlich ihrer Durchsichtigkeit, dass Druckmuster auf Tuch und die Durchsichtigkeit eines durchsichtigen Films oder Leders nicht zerstört werden.
  • Ein aus der Faserbehandlungschemikalie hergestellter Film kann vorab hergestellt werden und eine endbearbeitete Oberflächenschicht kann gebildet werden durch Anbringen des Films auf einer Oberfläche eines Produkts.
  • Die vorliegende Erfindung wird weiterhin beispielhaft illustriert durch Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele.
  • Beispiele
  • Eine Faserbehandlungschemikalie wurde hergestellt mit den nachfolgenden Bestandteilen und Lösungsmitteln:
    Lösliche organische Substanz 1 bis 15 Gew.-%
    Reaktives Modifikationsmittel 0,1 bis 10 Gew.-%
    Andere 0 bis 10 Gew.-%
  • Als Lösungsmittel können Wasser, Alkohol, Dimethylameisensäureamid, Azeton, Dimethylsulfoxid oder eine Mischung hiervon verwendet werden.
  • Als Polymerisationsinitiator kann ein Träger für das reaktive Modifikationsmittel und andere hinzugefügt werden, falls nötig, sowie auch andere Bestandteile.
  • Der Polymerisationsinitiator umfasst Peroxide, Azoverbindungen und Metallsalze.
  • Der Träger dient dem reaktiven Modifikationsmittel dazu, von der Oberflächenschicht her tief in die Faserinnenseite einzudringen. Konkrete Beispiele des Trägers sind Chlorbenzole, Methylnaphtalene, Diphenyle, aromatische Ester und aliphatische halogenierte Kohlenwasserstoffe usw.
  • Experiment 1
  • Eine Faserbehandlungschemikalie wurde hergestellt, welche die folgende Zusammensetzung auswies:
    ein hydrolytisches Zersetzungsprodukt aus Seidenfibroin 5 Gew.-%
    eine Verbindung mit der chemischen Formel 1 5 Gew.-%
    Wasser 89 Gew.-%
    Zn(BF4)2 1 Gew.-%
  • Chemische Formel 1
    Figure 00060001
  • Das durch hydrolytische Zersetzung aus Seidenfibroin gewonnene Produkt wurde wie folgt erhalten.
  • Seidenfibroingarn, aus welchem Sericin mittels eines herkömmlichen Verfahrens entfernt worden war, wurde in 2N-HCl Lösung bei 70°C während 1 Stunde gelöst. Dann wurde die Lösung mittels Ätznatron neutralisiert, um die mittels hydrolytischer Zersetzung aus Fibroin gewonnene Lösung zu erhalten. Ein Fibroinpulver wurde erhalten durch Sprühtrocknen der Fibroinlösung. Das Fibroinpulver hatte ein Molekulargewicht von ungefähr 4800 und zeigte Wasserlöslichkeit.
  • Tafttuch, hergestellt aus 100% Polyester (Meduke [Japanische Einheit, welche das Gewicht eines Stoffes für eine vorbestimmte Fläche anzeigt] 120 g/m3) wurde mit den Behandlungschemikalien in der Oberfläche imprägniert und wurde ausgewrungen mit einer Mangel auf einen Imprägnierungsgrad von 70%. Das Tuch wurde bei erwärmter Feuchtigkeit bei 105°C während 10 Minuten behandelt und in ein Wasserbad bei 40°C während 10 Minuten gegeben. Dann wurde das Tuch getrocknet und behandelt, um wärmefixiert zu werden.
  • Experiment 2
  • Eine Faserbehandlungschemikalie wurde hergestellt, welche den folgenden Aufbau zeigte:
    Hydrolytische Zersetzungsprodukte von Seidenfibroin 2 Gew.-%
    Kollagen 3 Gew.-%
    Eine Verbindung mit der chemischen Formel 2 2 Gew.-%
    Eine Verbindung mit der chemischen Formel 3 4 Gew.-%
    Wasser 88,5 Gew.-%
    (NH4)2S2O8 0,5 Gew.-%
  • Chemische Formel 2
    Figure 00070001
  • Chemische Formel 3
    Figure 00070002
  • Als Kollagen wurde NUTRILAN (Handelsname, hergestellt von HENKEL HAKUSUI) verwendet, welches ein Pulver war mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 1500.
  • Die Behandlung des Tafttuchs mit der Faserbehandlungschemikalie wurde auf dieselbe Weise ausgeführt wie im Experiment 1.
  • Experiment 3
  • Eine Faserbehandlungschemikalie wurde zubereitet, welche die folgende Zusammensetzung zeigte:
    Hydrolytische Zersetzungsprodukte von Seidenfibroin 4 Gew.-%
    Eine Verbindung mit der chemischen Formel 3 2 Gew.-%
    Eine Verbindung mit der chemischen Formel 4 4 Gew.-%
    Wasser 39,5 Gew.-%
    (NH4)2S2O8 0,5 Gew.-%
    1% wässrige Chitosanlösung 50 Gew.-%
  • Chemische Formel 4
    Figure 00080001
  • Als Chitosan wurde CTA-1 Michsäure (Handelsname, Kataoka Chikarin Co., Ltd.) mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 300000 verwendet.
  • Die Behandlung von Tafttuch mit der Faserbehandlungschemikalie wurde auf dieselbe Weise ausgeführt wie im Experiment 1.
  • Vergleich 1
  • Die Menge an hydrolytischem Zersetzungprodukt aus Seidenfibroin in den Oberflächenbehandlungschemikalien nach Experiment 1 wurde auf 0 gesetzt und die Menge an Wasser wurde auf 94 Gew.-% geändert. Andere Bestandteile und ihre Konzentrationen waren dieselben wie im Experiment 1.
  • Die Behandlung auf dem Tafttuch mit der Faserbehandlungschemikalie wurde auf dieselbe Weise durchgeführt wie im Experiment 1.
  • Vergleich 2
  • Die Menge an hydrolytischem Zersetzungsprodukt aus Seidenfibroin und Kollagen in den Oberflächenbehandlungschemikalien nach Anspruch 2 wurde auf 0 gesetzt und die Menge an Wasser wurde auf 93,5 Gew.-% geändert. Andere Bestandteile und ihre Konzentrationen waren dieselben wie im Experiment 1.
  • Die Behandlung auf dem Tafttuch mit den Oberflächenbehandlungschemikalien wurde auf dieselbe Weise ausgeführt wie im Experiment 1.
  • Vergleich 3
  • Die Menge an hydrolytischem Zersetzungsprodukt aus Seidenfibroin und Chitosan in den Oberflächenbehandlungschemikalien des Experiments 3 wurde auf 0 gesetzt und die Menge an Wasser wurde auf 93,5 Gew.-% geändert. Andere Bestandteile und ihre Konzentrationen waren dieselben wie im Experiment 2.
  • Die Behandlung von Tafttuch mit den Faserbehandlungschemikalien wurde auf dieselbe Weise ausgeführt wie im Experiment 1.
  • Vergleich 4
  • Seidenfibroin mit einem hohen Molekulargewicht wurde anstelle des hydrolytischen Zersetzungsprodukts aus Seidenfibroin in den Oberflächenbehandlungschemikalien des Experiments 1 verwendet. Andere Bestandteile und ihre Konzentrationen waren dieselben wie im Experiment 1. Seidenfibroin mit einem hohen Molekulargewicht wurde bei diesem Vergleich nach dem nachfolgenden Verfahren erhalten.
  • Seidenfibroingarn, aus welchem Sericin entfernt worden war mittels eines herkömmlichen Verfahrens, wurde erhitzt um in 50 Gew.-% wässriger Lösung von Calciumchlorid gelöst zu werden und die Lösung, die so erhalten wurde, wurde dialysiert und entsalzt mittels einer Zelluloseröhre. Die Konzentration an Fibroin in der Fibroinlösung, die so erhalten wurde, betrug 4,2 Gew.-%. Das Molekulargewicht des Fibroins in der Lösung betrug ungefähr 100000. Da die Lösung instabil ist (sie neigt dazu innerhalb von ein paar Tagen zu gelieren) sei angemerkt, dass sie am Tage der Zubereitung verwendet wurde.
  • Die Behandlung auf dem Tafttuch mit den Oberflächenbehandlungschemikalien wurde auf dieselbe Weise durchgeführt wie im Experiment 1.
  • Vergleich 5
  • Unbehandeltes Polyestertuch wurde ohne jegliche Behandlung mit einer Faserbehandlungschemikalie als Vergleich 5 verwendet.
  • Bewertung der Eigenschaften
  • Die Feuchtigkeitsabsorption zu Beginn und nach Waschen, sowie die Reibungselektrizitätsspannung des behandelten Tafttuchs, welches gemäß dem Verfahren in den Experimenten 1 bis 3 und den Vergleichen 1 bis 5 erhalten wurde, wurden gemessen. Weiterhin wurde das Gefühl beim Berühren des Tuches bewertet. Diese Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt.
  • Die Feuchtigkeitsabsorption wurde folgendermaßen gemessen: Muster des behandelten Tafttuchs wurden während 12 Stunden in einer Atmosphäre von 23°C, 30% relativer Feuchte gelassen, um sie Feuchtigkeit auszusetzen, sodann wurden sie an einen Ort gebracht mit einer Atmosphäre von 30°C, 80% relativer Feuchte, und die Änderung im Gewicht wurde gemessen.
  • Das Waschen wurde durchgeführt basierend auf dem Verfahren 103 nach JIS L-0217.
  • Die Messung der Reibungselektrizitätsspannung wurde in Übereinstimmung mit dem Verfahren B nach JIS L-1094 durchgeführt.
  • Das Gefühl beim Berühren des Tuches wurde von 20 zufällig ausgesuchten Personen bewertet, die die Muster berührten und bewerteten anhand der unten angegebenen Kriterien, basierend auf der Annahme, dass die Muster für ein Anzugshemd zu verwenden wären.
    5 Punkte ... weich und sehr gutes Gefühl beim Berühren
    4 Punkte ... weich und gutes Gefühl beim Berühren
    3 Punkte ... normal
    2 Punkte ... steif und schlechtes Gefühl beim Berühren
    1 Punkt ... steif und sehr schlechtes Gefühl beim Berühren
  • Die Markierung in der Spalte "Gefühl" der Tabelle zeigt: ⌾ durchschnittlich 4 bis 5 Punkte, o durchschnittlich 3 bis weniger als 4 Punkte, Δ durchschnittlich 2 bis weniger als 3 Punkte, x durchschnittlich 1 bis weniger als 2 Punkte.
  • Tabelle 1
    Figure 00110001
  • Tabelle 2
    Figure 00110002
  • Aus Tabelle 1 ist zu entnehmen, dass die Menge der absorbierten Feuchtigkeit in dem behandelten Tafttuch in den Experimenten 1 bis 3 sowohl zu Beginn als auch nach dem Waschen hoch ist, was zeigt, dass der Taft eine gute Feuchtigkeitsabsorption aufweist, da der Taft mit einer Faserbehandlungschemikalie behandelt worden ist, die eine wasserlösliche organische Substanz enthält mit einem durchschnittliche Molekulargewicht von 100 bis 20000, sowie einem reaktiven Modifikationsmittel. Somit kann das Gefühl des behandelten Tafttuchs reduziert werden, wenn es für Bekleidungsstücke verwendet wird. Insbesondere enthält der Taft nach Experiment 3 Chitosan, und zeigt eine bemerkenswerte Verbesserung bei der Feuchtigkeitsabsorption.
  • Das Gefühl beim Berühren des behandelten Tafttuchs des Experiments 3 ist weich und sehr gut.
  • Weiterhin hat das behandelte Tafttuch nach Experiment 3 eine niedrige Reibungselektrizitätsspannung, was zeigt, dass der so behandelte Taft ein Material ist, welches nur zu geringen Irritationen aufgrund von statischer Elektrizität führt.
  • Der behandelte Taft nach Experiment 2, bei dem Taft behandelt wird mittels einer Faserbehandlungschemikalie, die Seidenfibroin und Kollagen als die wasserlösliche organische Substanz enthält, und Verbindungen, die durch die chemischen Formeln 1 und 3 ausgedrückt werden als reaktives Modifikationsmittel, hat eine noch mehr verbesserte Feuchtigkeitsabsorption und Reibungselektrizitätseigenschaften als der im Experiment 1 behandelte Taft.
  • Aus Tabelle 2 ergibt sich, dass die Menge der absorbierten Feuchtigkeit in dem behandelten Tafttuch im Vergleich 1 sowohl zu Beginn als auch nach dem Waschen niedriger ist, was zeigt, dass der Taft mängelbehaftet ist hinsichtlich seiner Feuchtigkeitsabsorption, da der Taft mit der im Experiment 1 verwendeten Faserbehandlungschemikalie behandelt wird, welche aber keine wasserlösliche organische Substanz enthält. Der Taft weist eine hohe Reibungselektrizitätsspannung auf, was zeigt, dass der so behandelte Taft ein Material ist, was dazu neigt, ein unangenehmes Gefühl aufgrund von statischer Elektrizität zu verursachen.
  • Das behandelte Tafttuch im Vergleich 2 ist mit der Faserbehandlungschemikalie, die im Experiment 2 verwendet wurde, behandelt, hat aber keine wasserlösliche organische Substanz, und weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Reibungselektrizitätsspannung auf.
  • Das behandelte Tafttuch im Vergleich 3 wird mit der Faserbehandlungschemikalie behandelt, die im Experiment 3 verwendet worden ist, aber welche keine wasserlösliche organische Substanz aufweist, und hat eine niedrige Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Reibungselektrizitätsspannung.
  • Das behandelte Tafttuch im Vergleich 4 wird mit den Faserbehandlungschemikalien behandelt, die im Experiment 1 verwendet worden sind, enthält aber ein Seidenfibroin mit hohem Molekulargewicht anstelle eines hydrolytischen Zersetzungsprodukts aus Seidenfibroin, und ist minderwertig hinsichtlich des Gefühls beim Berühren.
  • Das Polyestertuch im Vergleich 5 ist unbehandelt und hat eine sehr kleine Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Reibungselektrizitätsspannung.

Claims (6)

  1. Faserbehandlungschemikalie, welche umfasst: eine wasserlösliche organische Substanz mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 100 bis 20 000, welche ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus zumindest einem Protein oder Proteinderivaten besteht; ein reaktives Modifikationsmittel, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus zumindest einer hydrophilen Verbindung besteht mit einer polymerisierbaren Vinylgruppe oder einer Epoxygruppe im Molekül; und einen Polymerisationsinitiator.
  2. Faserbehandlungschemikalie nach Anspruch 1, welche weiterhin Chitosan enthält zusätzlich zu der wasserlöslichen organischen Substanz und dem reaktiven Modifikationsmittel.
  3. Faserbehandlungschemikalie nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Polymerisationsinitiator ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Peroxiden, Azoverbindungen und Metallsalzen besteht.
  4. Faserbehandlungschemikalie nach Anspruch 3, wobei das Protein ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus zumindest einem Element mit Fibroin, Kollagen und Wollderivaten besteht.
  5. Verfahren zur Behandlung einer Faser, welches die folgenden Schritte umfasst: (i) Bildung einer Lösung einer wasserlöslichen organischen Substanz mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 100 bis 20 000, welche ausgewählt ist aus einer Gruppe, die aus Protein oder Proteinderivaten besteht, und einem reaktiven Modifikationsmittel, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus zumindest einer hydrophilen Verbindung besteht mit einer polymerisierbaren Vinylgruppe oder einer Epoxygruppe im Molekül; (ii) Hinzufügen eines Polymerisationsinitiators, um eine Verbindung zu ergeben; und (iii) in Berührung bringen der Verbindung mit der zu behandelnden Faser.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Polymerisationsinitiator ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Peroxiden, Azoverbindungen und Metallsalzen besteht.
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