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Die vorliegende Erfindung betrifft ein
Staubbeseitigungssystem.
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In der Film- oder Papierindustrie wird ein
Staubbeseitigungssystem benötigt, welches anhaftenden Staub
beseitigen kann, Staub, der in einem Basiselement festhängt,
klebrigen Schmutz, wie federartige Fasern an einem
Kantenbereich eines Basiselements von beispielsweise Papier
oder Filmen sowie Schmutz auf der Oberfläche eines
Basiselements, wie Papier oder Filmen. Unter Vorwegnahme des
Anstiegs von wiederverwendetem Papier wird vorhergesagt, dass
das Problem des Papierpulvers in der Papierindustrie größer
sein wird, und das Schaffen eines Staubbeseitigungssystems
wird als nicht wesentlich angesehen. Ein herkömmliches
Staubbeseitigungssystem ist in der EP 0 640 411 offenbart.
Das hier offenbarte Staubbeseitigungssystem hat ein Gehäuse
mit einer Luftablasskammer und einer Luftsaugkammer, welches
außerdem an seiner Unterseite mit einer ersten Strahldüse und
einer zweiten Strahldüse versehen ist. Die erste Strahldüse
und die zweite Strahldüse blasen Überschallstrahlen aus, die
sich aneinander annähern. Eine Saugdüse ist zwischen der
ersten und der zweiten Strahldüse angeordnet, so dass die
Arbeitsluft in das Gehäuse hineingesaugt werden kann.
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Ein anderes herkömmliches Staubbeseitigungssystem für
anhaftenden Staub ist, wie in Fig. 11 gezeigt, mit einem
Staubbeseitigungskopf 103 versehen, welcher eine sich
drehende Bürstenwalze 101 aufweist, welche auf einem
Werkstück 105 (einem Basiselement) gleitet, sowie eine
Luftsaugkammer 102, in der die Bürstenwalze 101 angeordnet
ist. Staubbeseitigungssysteme dieser Art sind beispielsweise
in den Patentanmeldungen US 4 996 746 (flache
Reinigungsvorrichtung für eine Karte) und CH 654753
(Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Außenfläche
eines zylindrischen Filterelements) beschrieben.
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Die herkömmlichen Staubbeseitigungssysteme, wie sie oben
beschrieben sind, haben jedoch die folgenden Nachteile:
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1. Weil die Luftsaugkammer 102 zu groß ist, um die
Geschwindigkeit eines Luftstroms in der Luftsaugkammer 102
herabzusetzen, sammelt sich leicht Staub 104 innerhalb des
Staubbeseitigungskopfes 103, und wenn der Betrieb des
Staubbeseitigungssystems angehalten wird, fällt der Staub 104
davon ab und verschmutzt das Werkstück 105 und benachbarte
Systeme.
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2. Weil die Saugkraft des Staubbeseitigungssystems schwach
ist, wird der der Bürstenwalze 101 anhaftende Staub 104 nicht
effektiv entfernt, und der Staub 104 an der Bürstenwalze 101
haftet wieder an dem Werkstück 105 an. Daher offenbart das
japanische Patent 05049826 die Möglichkeit, eine Vakuumdüse
zum Saugen und Entfernen des an der Bürstenwalze anhaftenden
Schmutzes vorzusehen.
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3. Ein Luftstrom von dem herkömmlichen
Staubbeseitigungssystem hat einen geringen
Staubentfernungseffekt, und eine Borste der Bürstenwalze 101,
welche in Kontakt mit dem Werkstück 105 gerät, um anhaftenden
Staub 104 zu entfernen, muss dick und hart sein. Daher ist es
möglich, dass das Werkstück 105 durch die Borste verkratzt
wird.
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4. Eine Kraft zum Saugen von Staub des herkömmlichen
Staubbeseitigungssystems ist im Wesentlichen unzureichend
(die Geschwindigkeit des Luftstroms liegt unterhalb von
10 m/s), und der Staub kann nicht effizient entfernt werden.
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Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Staubbeseitigungssystem zu schaffen, in dem die
vorbeschriebenen Probleme gelöst werden und mit dem
anhaftender Staub von dem Werkstück sicher entfernt werden
kann, ohne das Werkstück zu verkratzen, und in dem vermieden
wird, dass der Staubbeseitigungskopf durch Staub verschmutzt
wird.
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Diese Aufgaben werden gelöst gemäß der vorliegenden Erfindung
durch ein Staubbeseitigungssystem mit den Merkmalen des
Anspruchs 1.
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Die vorliegende Erfindung wird nun beschrieben mit Bezug auf
die begleitenden Zeichnungen, in welchen:
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Fig. 1 eine Schnittansicht eines Hauptbereichs einer
Ausführungsform eines Staubbeseitigungssystems ist,
welches nicht Teil der Erfindung ist;
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Fig. 2 eine schematische Draufsicht eines
Staubbeseitigungssystems im Betrieb ist;
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Fig. 3 eine vergrößerte erläuternde Darstellung eines
Hauptbereichs einer Funktion des
Staubbeseitigungssystems ist;
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Fig. 4 eine vergrößerte darstellende Ansicht eines
Hauptbereichs einer Funktion des
Staubbeseitigungssystems ist;
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Fig. 5 eine vergrößerte erläuternde Ansicht eines
Hauptbereichs einer Funktion des
Staubbeseitigungssystems ist;
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Fig. 6 eine Schnittansicht eines Hauptbereichs einer
anderen Ausführungsform eines
Staubbeseitigungssystems ist, welches nicht Teil
der Erfindung ist;
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Fig. 7 eine erläuternde Ansicht eines Hauptbereichs einer
Funktion der Ausführungsform aus Fig. 6 ist;
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Fig. 8 eine erläuternde Ansicht einer Funktion eines
Vergleichsbeispiels für die vorliegende Erfindung
ist;
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Fig. 9 eine Schnittansicht eines Hauptbereichs einer
weiteren Ausführungsform eines
Staubbeseitigungssystems ist, welches nicht Teil
der Erfindung ist;
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Fig. 10 eine Schnittansicht eines Hauptbereichs einer
Ausführungsform eines Staubbeseitigungssystems
gemäß der vorliegenden Erfindung ist; und
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Fig. 11 eine Schnittansicht eines Hauptbereichs eines
herkömmlichen Staubbeseitigungssystems ist.
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Ausführungsformen von Staubbeseitigungssystemen und eine
bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden
nun beschrieben mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.
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Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform eines
Staubbeseitigungssystems, und dieses Staubbeseitigungssystem
besitzt einen Staubbeseitigungskopf 1, eine Gebläseeinheit
(nicht dargestellt) und ein Beförderungsmittel (nicht
dargestellt), welches ein Werkstück 2 in Richtung des Pfeils
A befördert, während das Werkstück 2 sich nahe des Kopfes 1
befindet.
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Der Staubbeseitigungskopf 1 weist eine Luftsaugkammer 4 mit
einer Luftsaugöffnung 3 auf, welche sich an einer Position in
der Nähe des Werkstücks 2 öffnet, eine sich drehende
Bürstenwalze 5, die innerhalb der Luftsaugkammer 4 und
gleitbar auf dem Werkstück 2 angeordnet ist, und eine Düse 6,
welche Staub R ansaugt und entfernt, welcher der sich
drehenden Bürstenwalze 5 anhaftet.
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Genauer gesagt besitzt der Staubbeseitigungskopf 1 ein
Gehäuse 7, welches lang ist in einer Breitenrichtung des
Werkstücks 2, und innerhalb des Gehäuses 7 ist die
Luftsaugkammer 4 ausgebildet entsprechend im Wesentlichen der
gesamten Länge des Gehäuses 7. An einer unteren Fläche des
Gehäuses 7 ist die schlitzartige Saugöffnung 3 mit einer
Länge L ausgeformt, die länger ist als eine Breite Wa des
Werkstücks 2 (siehe Fig. 2).
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Ein Ende eines in den Zeichnungen nicht dargestellten
Luftsaugkanals ist mit der Luftsaugkammer 4 verbunden, und
eine Gebläseeinheit, welche Luft in der Luftsaugkammer 4
saugt, ist mit dem anderen Ende des Luftsaugkanals verbunden.
Durch die Saugkraft der Gebläseeinheit wird Luft innerhalb
der Luftsaugkammer 4 in die Gebläseeinheit durch den
Luftsaugkanal eingesaugt, und Luft außerhalb des Systems wird
durch einen Raum zwischen der Luftsaugöffnung 3 und dem
Werkstück 2 in die Luftsaugkammer 4 eingesaugt.
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Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die sich drehende Bürstenwalze 5
drehbar um eine Achse M, welche parallel zu der
schlitzartigen Luftsaugöffnung 3 in der Luftsaugkammer 4 des
Gehäuses 7 verläuft, und die Bürstenwalze 5 dreht sich
mittels einer in den Zeichnungen nicht dargestellten
Antriebsvorrichtung in Richtung des Pfeils F in Fig. 1.
Aufgrund dieser sich drehenden Bürstenwalze 5 wird der Staub
R, der der Fläche des Werkstücks 2 anhaftet, abgewischt.
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Die Düse 6 hängt an einer unteren Fläche einer Trennwand 8,
welche oberhalb der Bürstenwalze 5 in der Luftsaugkammer 4
vorgesehen ist. Die Düse 6 hat eine schlitzartige Öffnung 10,
welche sich entsprechend einer gesamten axialen Länge der
Bürstenwalze 5 erstreckt. Wie in Fig. 3 gezeigt, besitzt die
Düse 6 insbesondere ein Paar von Schaufelabschnitten 21 mit
konkaven Flächenabschnitten 20, welche an Kanten von
Endbereichen von Außenflächen der Düse ausgebildet sind.
Spitzenbereiche der Schaufelabschnitte 21 sind dünne
Spitzenbereiche 22. Zwischen inneren Flächen des Paars der
Schaufelabschnitte 21, die einander gegenüberliegen, ist eine
schlitzartige Öffnung 10 ausgeformt, die sich entsprechend
der gesamten axialen Länge der Achse M der Bürstenwalze 5
erstreckt. Ein Ende der Düse 6, die sich entsprechend der
gesamten axialen Länge der Achse M erstreckt, ist so
angeordnet, dass es nahe an oder in Kontakt mit einer
Umfangsfläche der Bürstenwalze 5 steht. Mehrere
Luftkanalschlitze 9 sind an der Trennwand 8 in der
Luftsaugkammer 4 vorgesehen, und einer der Luftkanalschlitze
9 verbindet die schlitzartige Öffnung 10 der Düse 6.
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Da das Staubbeseitigungssystem so aufgebaut ist, fließt, wenn
Luft von der schlitzartigen Öffnung der Düse 6 in Richtung
des Pfeils C gesaugt wird, Luft um die konkaven
Flächenbereiche 20 des Endbereichs der Düse 6 mit hoher
Geschwindigkeit nach unten entlang den konkaven
Flächenbereichen 20, wie in Fig. 3 durch durchbrochene Linien
dargestellt, und die Luft erreicht eine relativ tiefe
Position der Borste 12, bevor sie in die Schlitzöffnung 10
eingesaugt wird. Daher kann Staub R, der der Borste 12 der
sich drehenden Bürstenwalze 5 anhaftet, vollständig entfernt
werden.
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Wieder mit Bezug auf Fig. 1 sind ein Durchmesser D der sich
drehenden Bürstenwalze 5 und eine innere Breite W parallel zu
einer Bewegungsrichtung des Werkstücks 2 der Luftsaugkammer 4
so gewählt, dass gilt D ≤ W ≤ (D+20 mm). Daher kann ein Raum
zwischen der sich drehenden Bürstenwalze 5 und einer inneren
Wandfläche der Luftsaugkammer 4 kleiner werden, und Luft
innerhalb der Luftsaugkammer 4 kann bei hoher Geschwindigkeit
fließen, und hierdurch kann Staub R, welcher in die
Luftsaugkammer 4 eingesaugt wird, schnell in den
Luftsaugkanal fließen, und der Staub R verbleibt nicht in der
Luftsaugkammer 4, und das wiederholte Anhaften des Staubs R
an dem Werkstück 2 kann auch verhindert werden.
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Vorzugsweise gilt für den Durchmesser D und die innere Breite
W außerdem (D+3 mm) ≤ W ≤ (D+10 mm), und die Luft innerhalb
der Luftsaugkammer 4 fließt noch weicher und bei noch höherer
Geschwindigkeit als in dem Fall, in dem gilt D ≤ W ≤
(D+20 mm), so dass verhindert werden kann, dass Staub R in
der Luftsaugkammer 4 verbleibt. Wenn gilt D > W, kontaktiert
die Bürstenwalze 5 die innere Wandfläche der Luftsaugkammer
4, und kein Zwischenraum existiert zwischen der Bürstenwalze
5 und der inneren Wandfläche der Luftsaugkammer 4. Daher wird
eine Geschwindigkeit des Luftstroms innerhalb der
Luftsaugkammer 4 beträchtlich gesenkt, und die Kraft des
Staubbeseitigungskopfes 1, mit der er Staub R einsaugt, geht
verloren. Wenn gilt W > (D+20 mm), wird ein Raum zwischen der
Bürstenwalze 5 und der inneren Wandfläche der Luftsaugkammer
4 zu groß, und die Geschwindigkeit des Luftstroms innerhalb
der Luftsaugkammer 4 senkt sich.
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Luft tritt zwischen Trennwänden 11 hindurch, welche eine
Luftsaugöffnung 3 ausbilden, und ein Werkstück 2 ist so
angeordnet, dass es sich mit einer Geschwindigkeit V von 50
bis 60 m/s bewegt. Daher wird Staub R noch effektiver von dem
Werkstück 2 entfernt und bestimmt in die Luftsaugkammer 4
eingesaugt. Außerdem kann Staub R, welcher einem Werkstück 2
anhaftet und, abhängig von der Qualität eines Materials des
Werkstücks 2, mittels einer herkömmlichen
Staubbeseitigungsvorrichtung schwierig abzulösen ist, mit der
erfindungsgemäßen Staubbeseitigungsvorrichtung in manchen
Fällen entfernt werden. Wenn eine Geschwindigkeit des
Luftstroms V unterhalb von 50 m/s liegt, kann Staub R,
welcher durch die Bürstenwalze 5 abgewischt wird, durch einen
Raum zwischen den Trennwänden 11 und einer Fläche des
Werkstücks 2 nach außen treten. Sogar wenn eine
Geschwindigkeit des Luftstroms V größer ist als 60 m/s,
verändert sich die Effizienz des Entfernens des Staubs R
nicht sehr.
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Eine sich drehende Bürstenwalze 5 ist so angeordnet, dass sie
sich innerhalb eines Bereichs von 1600 bis 3000 rpm dreht.
Daher wird Staub R, der dem Werkstück 2 anhaftet, effektiv
entfernt, und es wird verhindert, dass das Werkstück 2 durch
die Bürstenwalze 5 verkratzt wird. Wenn die Drehung der
Bürstenwalze 5 unterhalb von 1600 rpm stattfindet, kann es
sein, dass Staub R, der dem Werkstück 2 fest anhaftet, in
manchen Fällen nicht entfernt wird. Wenn die Drehung der
Bürstenwalze 5 oberhalb von 3000 rpm stattfindet, ist es
möglich, dass eine Oberfläche des Werkstücks 5 durch die
Bürstenwalze 5 verkratzt und beschädigt wird.
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Wie in Fig. 4 gezeigt, ist eine Länge B von
Borstenendbereichen 12a der Borsten 12 der sich drehenden
Bürstenwalze 5, die in Kontakt mit der Oberfläche des
Werkstücks 2 gelangen, bezüglich der Dicke T des Werkstücks 2
so gewählt, dass gilt 0 ≤ B ≤ T. Während dieses
Staubbeseitigungssystem arbeitet, gleitet, wie in Fig. 5
gezeigt, jeder Borstenendbereich 12a sicher auf der Fläche
des Werkstücks 2 unter der Bedingung, dass die Borste 12
leicht gebogen wird und in gemäßigtem Rahmen elastische
Energie speichert. Aus diesem Grund wird Staub, der dem
Werkstück 2 anhaftet, noch sicherer entfernt, und eine
Beschädigung des Werkstücks 2 kann verhindert werden. Wenn
eine Länge B des Borstenendbereichs 12a so gewählt wird, dass
gilt B > 0, d. h. wenn der Borstenendbereich 12a die Fläche
des Werkstücks 2 nicht berührt, kann die Bürstenwalze 5
keinen Staub entfernen. Wenn gilt B > T, verbiegt sich die
Borste 12 sehr und verkratzt die Oberfläche des Werkstücks 2.
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Bei dem oben beschriebenen Staubbeseitigungssystem wird Staub
R, der dem Werkstück 2 anhaftet, sicher und effizient
entfernt durch die sich drehende Bürstenwalze 5 des
vorliegenden Staubbeseitigungssystems. Außerdem wird Staub R,
der der Bürstenwalze 5 anhaftet, durch die Düse 6 entfernt,
und es wird möglich, zu verhindern, dass Staub R, welcher
schon von dem Werkstück 2 entfernt worden ist, diesem
Werkstück 2 wieder anhaftet. Insbesondere werden
beispielsweise klebriger Staub, Staub, der in dem Werkstück 2
festhängt, und Staubflocken vom Ende des Werkstücks 2 (falls
das Werkstück 2 Papier ist) effizient entfernt.
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Es kann verhindert werden, dass der Staubbeseitigungskopf des
erfindungsgemäßen Staubbeseitigungssystems schmutzig ist. Das
heißt, ein Raum zwischen der sich drehenden Bürstenwalze 5
und einer inneren Wandfläche einer Luftsaugkammer 4 wird
kleiner als in dem herkömmlichen Staubbeseitigungssystem, und
Luft innerhalb der Luftsaugkammer 4 fließt mit hoher
Geschwindigkeit, und Staub R, der in die Luftsaugkammer 4
eingesaugt wird, kann schnell in den Luftsaugkanal fließen.
Daher wird verhindert, dass Staub R in der Luftsaugkammer 4
nach dem Betrieb des Staubbeseitigungssystems verbleibt. Das
heißt, es wird verhindert, dass der Staub R in der sich
drehenden Bürstenwalze 5 und der inneren Wandfläche der
Luftsaugkammer 4 verbleibt. Daher kann der
Staubbeseitigungskopf 1 für lange Zeit verwendet werden, ohne
ihn zu reinigen, und eine Frequenz des Reinigens und
Austauschens der Bürstenwalze 5 kann gesenkt werden. Als
Ergebnis erleichtert sich die Wartung des
Staubbeseitigungssystems, und die Betriebskosten sinken
gleichzeitig.
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Die Bürstenwalze 5 kann beispielsweise aus Polyamidkunstharz
sein, aus acrylischem Kunstharz, aus Metall, aus leitenden
Fasern, aber es ist auch möglich, sie aus anderen Materialien
herzustellen. Das Werkstück 2, von welchem Staub entfernt
wird, kann beispielsweise Papier, Film oder ein anderes
Material sein.
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Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform eines
Staubbeseitigungssystems. Dieses Staubbeseitigungssystem
besitzt eine erste und eine zweite Luftablasskammer 15, 16,
welche an einer Stromaufwärtsseite H und an einer
Stromabwärtsseite J einer Luftsaugöffnung 3 einer
Luftsaugkammer 4 angeordnet sind und mit einer ersten und
zweiten Ultraschalldüse 13, 14 versehen sind, welche Luft zu
einem Luftmesser K unter Verwendung einer
Ultraschalldruckwelle P ablenken und das Luftmesser K gegen
das Werkstück 2 blasen.
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Trennwände 11 teilen das Innere eines Gehäuses 7 eines
Staubbeseitigungskopfes 1 in die Luftsaugkammer 4 und die
erste und zweite Ablasskammer 15, 16 auf der
Stromaufwärtsseite H und der Stromabwärtsseite J der
Luftablasskammer 4. Die restlichen Teile dieser
Ausführungsform sind im Wesentlichen gleich denen gemäß den
Fig. 1 bis 5.
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Die erste und zweite Luftablasskammer 15, 16 werden durch
eine nicht dargestellte Gebläseeinheit über einen ebenfalls
nicht dargestellten Luftablasskanal mit Luft versorgt. Die
Luft passiert die erste und zweite Ultraschalldüse 13, 14 und
wird zum Luftmesser K, welches die Ultraschalldruckwelle P
beinhaltet und gegen ein Werkstück 2 geblasen wird. Danach
wird das Luftmesser K in die Luftsaugkammer 4 zusammen mit
dem Staub R eingesaugt, und die Luft wird zurückgeführt zu
der Gebläseeinheit durch einen Luftsaugkanal.
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Es wird nun Bezug genommen auf Fig. 8. Wenn Luft, die einfach
mit einer hohen Geschwindigkeit strömt, von einer
Luftablasskammer 201 gegen eine Fläche eines Werkstücks 2
bläst und in eine Luftsaugkammer 203 eingesaugt wird, wird
ein Teil des Staubs R von einer Fläche des Werkstücks 2 durch
einen sogenannten Luftmesservorgang des Luftstroms
abgetrennt. Eine Grenzschicht 25, in der Luft mit niedriger
Geschwindigkeit fließt, bildet sich jedoch oberhalb der
Oberfläche des Werkstücks 2, und der größte Teil des Staubs R
ist in dieser Grenzschicht 25 eingeschlossen, wodurch das
Entfernen von Staub R von dem Werkstück 2 schwierig wird.
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Mit dem Staubbeseitigungssystem gemäß der vorliegenden
Erfindung, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, zerstört eine
Ultraschalldruckwelle P eine Grenzschicht 25, und ein
Luftmesser K trifft direkt eine Fläche eines Werkstücks 2,
und Staub R kann effektiv beseitigt werden. Daher können zwei
Arten von Staubbeseitigungsvorgängen, nämlich der der
Bürstenwalze 5 und der des Luftmessers K mit der
Ultraschalldruckwelle P, den an dem Werkstück 2 anhaftenden
Staub R noch besser entfernen. Insbesondere können
beispielsweise anhaftender Staub, Staub, der in dem Werkstück
2 festhängt, und Staubflocken an einem Ende des Werkstücks 2
(wenn das Werkstück 2 Papier ist) effektiv entfernt werden.
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Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines
Staubbeseitigungssystems. Das Staubbeseitigungssystem besitzt
eine Luftsaugkammer 17, welche an einer Stromabwärtsseite J
einer Luftsaugkammer 4 angeordnet ist, sowie eine erste und
eine zweite Luftablasskammer 15, 16, welche an der
Stromabwärtsseite J der Luftsaugkammer 4 angeordnet sind und
mit einer ersten und einer zweiten Ultraschalldüse 13, 14
versehen sind, welche ein Luftmesser K gegen ein Werkstück 2
blasen, und zwar auf einer Stromaufwärtsseite H und einer
Stromabwärtsseite J der Luftsaugkammer 17.
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Daher sind innerhalb des Gehäuses 7 des
Staubbeseitigungskopfes 1 die Luftsaugkammer 4, die
Luftsaugkammer 17 mit einer Luftsaugöffnung 19, welche sich
nach unten an der Stromabwärtsseite J der Luftsaugkammer 4
öffnet, eine Verbindungskammer 18, welche die Luftsaugkammern
4 und 17 verbindet, sowie die erste und die zweite
Luftablasskammer 15, 16 vorgesehen. Die restliche Anordnung
dieser Ausführungsform gleicht der nach den Fig. 1 bis 7.
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Da das Staubbeseitigungssystem so aufgebaut ist, kann,
nachdem anhaftender Staub R mit der Bürstenwalze 5 in der
Luftsaugkammer 4 von dem Werkstück 2 entfernt worden ist, das
Luftmesser K mit der Ultraschalldruckwelle P, welches von der
ersten und zweiten Ultraschalldüse 13, 14 auf der
Stromabwärtsseite J der Luftsaugkammer 4 ausgeblasen wird,
auf der Stromaufwärtsseite H der Luftsaugkammer 4 den an dem
Werkstück 2 verbleibenden Staub R effektiv absaugen und
entfernen. Der dem Werkstück 2 anhaftende Staub R wird in
zwei Schritten entfernt, welche Vorgängen der Bürstenwalze 5
und des Luftmessers K auf der Stromabwärtsseite der
Luftsaugkammer 4 mit der Ultraschalldruckwelle P entsprechen.
Mit diesen zwei Schritten des Staubentfernens kann Staub noch
sicherer entfernt werden.
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Fig. 10 zeigt ein Staubbeseitigungssystem gemäß der
vorliegenden Erfindung. Ein Gehäuse 7 besitzt Trennwände 11,
an welchen (beispielsweise) Schaufelkantenbereiche 30 mit
dreieckigem Querschnitt schräg an unteren Endkanten
ausgebildet sind (wie in Fig. 10 gezeigt), und eine Lücke
zwischen der unteren Endkante der Trennwand 11 (d. h. dem
Schaufelkantenbereich 30) und (einer äußeren Umfangsfläche
von) der Bürstenwalze 5 wird verringert. Daher steigt eine
Geschwindigkeit des Luftstroms in der Lücke zwischen der
unteren Endkante der Trennwand 11 (d. h. dem
Schaufelkantenbereich 30) und der äußeren Umfangsfläche der
Bürstenwalze 5, und feiner Staub R, welcher sich von der
Oberfläche des Werkstücks 2 trennt, kann sicher in die
Luftsaugkammer 4 eingesaugt werden.
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Während in dieser Beschreibung eine bevorzugte
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben worden
ist, ist diese als rein beschreibend und nicht beschränkend
zu verstehen, weil verschiedene Änderungen innerhalb der
Erfindung möglich sind, wie sie in dem folgenden Anspruch
dargestellt ist.