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Hintergrund der Erfindung
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Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Entwicklungsvorrichtung,
eine auf einem Bilderzeugungsgerät
befestigte Prozesskartusche zum Ausbilden eines Bildes auf einem
Aufzeichnungsmedium, ein mit solch einer Prozesskartusche verwendetes
Elektrodenteil und ein Bilderzeugungsgerät.
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Stand der
Technik
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Bei
Bilderzeugungsgeräten
wie zum Beispiel Druckern, Kopiermaschinen und Ähnlichem wird auf einem Lichtempfindlichen
Teil ein latentes Abbild ausgebildet, in dem das gleichmäßig geladene,
lichtempfindliche Teil ausgewählt
belichtet wird, wobei das latente Bild im Gegenzug mit von einem
Tonerträgerteil
gelieferten Toner als ein Tonerbild entwickelt wird. Dann wird das
Tonerbild auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen, um ein Bild auf
dem Aufzeichnungsmedium aufzuzeichnen. Bei Bilderzeugungsgeräten, die
solch ein elektrofotografisches Bilderzeugungsverfahren einsetzen,
sind das elektrofotografische, lichtempfindliche Teil und eine auf
das elektrofotografische, lichtempfindliche Teil wirkende Verfahrenseinrichtung
in einer Kartuscheneinheit eingebaut, um eine Prozesskartusche zu
bilden, die entfernbar an dem Bildgerät angebracht werden kann. Bei
Verwendung solch einer Prozesskartusche sind solche Prozesskartuschen
weit verbreitet in verschiedenen Bilderzeugungsgeräten eingesetzt,
da die Wartung des Gerätes
durch den Benutzer ohne Fachmann durchgeführt werden kann, und die Betätigbarkeit
stark verbessert ist.
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Wie
aus 10 ersichtlich ist,
sind zum Beispiel bei einer Prozesskartusche eine Ladeeinrichtung 8,
eine Belichtungseinrichtung 9, eine Entwicklungseinrichtung 10 und
eine Reinigungseinrichtung 11 um ein elektrofotografisch,
lichtempfindliches Teil 7 angeordnet, wobei diese Elemente 7–11 in
einem Gehäuse
enthalten sind, das aus einem Entwicklungsrahmen 12a und
einem Reinigungsrahmen 12b besteht, um eine Einheit zu
bilden, die entfernbar an dem Bilderzeugungsgerät angebracht werden kann. Wie
aus 11 ersichtlich ist,
weist die Entwicklungseinrichtung 10 eine Entwicklungsbuchse (Tonerträgerteil) 10c auf,
die darin eine Magnetrolle 10b hat, und Flansche 10h der
Entwicklungsbuchse 10c sind drehbar durch Trägerteile 10g gestützt, die an
dem Entwicklungsrahmen 12a angebracht sind. Die Magnetrolle 10b ist
durch Seitenplatten 12c, 12d gestützt, die
an dem Entwicklungsrahmen 12a angebracht sind. In der Nähe der axialen
Enden 10b1 der Magnetrolle 10b sind Enddichtteile 10e bereitgestellt, die
an dem Entwicklungsrahmen 12a angebracht und mit der Entwicklungsbuchse 10c in
Berührung
sind, um zu verhindern, dass Toner nach außen ausfließt.
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9 ist eine Querschnittsansicht
eines Entwicklungsgerätes,
das als Abschnitt einer anderen Prozesskartusche eingesetzt ist,
wobei das Entwicklungsgerät
eine Entwicklungsvorrichtung zum visualisieren eines elektrostatisch,
latenten Bildes aufweist, das mit Toner (Entwicklungsmittel) auf
dem lichtempfindlichen Teil ausgebildet ist. Eine Entwicklungsrolle ist
innerhalb der Entwicklungsvorrichtung angeordnet, und durch die
Wirkung einer Magnetkraft auf die Entwicklungsrolle wird der Toner
in der Entwicklungsvorrichtung zu der lichtempfindlichen Trommel
zugeführt.
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Wie
aus 9 ersichtlich ist,
besteht die Entwicklungsrolle aus einer zylindrischen Entwicklungsbuchse 21,
die in eine Richtung gedreht wird, und einer Magnetrolle 22,
die innerhalb der Entwicklungsbuchse 21 bereitgestellt
ist. Flanschabschnitte 24a, 24b sind an beiden
Enden der Entwicklungsbuchse 21 durch eine Presspassung,
Klebung und ähnliches gesichert,
und die Flanschabschnitte 24a, 24b sind durch
einen Körper 23 der
Entwicklungsvorrichtung über
Lagerteile 25a, 25b gestützt. Die Vorspannungsstromzufuhr
zu der Entwicklungsbuchse 21 berücksichtigend ist eine an dem
Flanschabschnitt 24b gesicherte Buchsenelektrode 26 mit
einer inneren Oberfläche
der Entwicklungsbuchse 21 in Kontakt und ist ebenfalls
mit einer Elektrodenscheibe 27 in Kontakt, die an einem
Halter 29b gesichert ist. Wenn solch eine Prozesskartusche
in ein Bilderzeugungsgerät
eingebaut wird, wie es aus 9 ersichtlich
ist, ist die Elektrodenscheibe 27 mit einem auf dem Hauptkörper bereitgestellte
Kontakt 31 des Bilderzeugungsgerätes in Berührung, und stellt dabei die elektrische
Verbindung bereit.
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Auf
diese Weise weist die in der Entwicklungsbuchse 21 bereitgestellte
Magnetrolle 22 entlang einer Umfangsrichtung bereitgestellte
und in einem vorbestimmten Winkel mit Bezug auf eine lichtempfindliche
Trommel (nicht gezeigt) ausgerichtete Magnetpole auf, um der lichtempfindlichen
Trommel eine vorbestimmte Tonermenge zuzuführen. Auf diese Weise kann
zumindest ein Ende 22b der Magnetpole 22 in einem
vorbestimmten Winkel positioniert werden. In 9 weist die Magnetrolle ein D-förmiges vorspringendes
Ende 22b und das andere vorspringende Ende 22a auf.
Die Enden 22a, 22b der Magnetrolle sind durch
Halter 29a, 29b gestützt, die an dem Körper 23 der
Entwicklungsvorrichtung gesichert sind, und die Winkelpositionierung
der Magnetrolle 22 wird durch das Passen des D-förmigen Endes 22b der
Magnetrolle 22 in ein entsprechend D-förmiges, in dem Halter 29b ausgebildetes
Loch bewirkt. Beim Zusammenbau wird der Halter zusammengebaut, um
mit dem D- förmigen Ende 22b der Magnetrolle 22 in
Eingriff zu sein, während
die Positionslöcher
des Halters an der Stelle positioniert werden, wenn der Halter 29b mit
Schrauben an dem Körper 23 der
Entwicklungsvorrichtung gesichert wird.
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US-A-5-345294
offenbart eine Prozesskartusche, worin die Entwicklungsbuchse axial
durch eine vorgespannte Scheibe gezwungen wird.
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EP-A-0549400
offenbart den Einsatz von Federteilen, um eine stabile Entwicklungsvorspannung in
der Prozesskartusche bereitzustellen, und beschreibt einen Halter
und ein Lager mit elastischen Zungen, um einen Magnet innerhalb
der Entwicklungsbuchse zu positionieren.
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In
jüngster
Zeit jedoch wurden Kopiermaschinen kompakt gestaltet, wobei es ebenfalls
erforderlich ist, dass die Entwicklungsvorrichtung kompakt gestaltet
ist. Jedoch weist die strukturelle Konstruktion Beschränkungen
in Bezug auf die Kompaktheit auf. Zum Beispiel ist die seitliche
Abmessung durch eine Länge
der Magnetrolle 22 definiert. Außerdem müssen bestimmte Abstände S vorgesehen werden,
da die Magnetrolle 22 zwischen den Haltern 29a, 29b positioniert
werden muss, um beide Enden der Magnetrolle 22 zu sichern.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, folgendes bereitzustellen:
Ein Entwicklungsgerät, eine
Prozesskartusche, ein Bilderzeugungsgerät und ein Elektrodenteil, die
die Anbringungs-Positionierungsgenauigkeit in einer Längsrichtung
einer Magnetrolle verbessern kann.
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Eine
andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, folgendes bereit
zu stellen: ein Entwicklungsgerät,
eine Prozesskartusche, ein Bilderzeugungsgerät und ein Elektrodenteil, die
sicher eine axiale Positionsabweichung zwischen den Enden einer
Magnetrolle und Enddichtteilen verhindern kann, ohne das Gerät sperrig
zu gestalten.
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Eine
weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es folgendes bereit
zu stellen: ein Entwicklungsgerät,
eine Prozesskartusche, ein Bilderzeugungsgerät und ein Elektrodenteil, wobei
eine Magnetrolle durch das Elektrodenteil in einer Schubrichtung
positioniert ist, um Elektrizität
zum Tragen eines Toners zu einer Entwicklungsbuchse zugeführt wird.
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Noch
eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, folgendes
bereit zu stellen: ein Entwicklungsgerät, eine Prozesskartusche, ein
Bilderzeugungsgerät
und ein Elektrodenteil, die einen innerhalb einer Entwicklungsbuchse
vorgesehenen Magneten positionieren können.
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Die
andere Aufgabe der Erfindung ist es folgendes bereit zu stellen:
ein Entwicklungsgerät,
eine Prozesskartusche, ein Bilderzeugungsgerät und ein Elektrodenteil, wobei
eine innerhalb einer Entwicklungsbuchse bereitgestellte Magnetrolle
durch das Elektrodenteil in einer Schubrichtung positioniert ist, um
Elektrizität
zu der Entwicklungsbuchse zuzuführen.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1 ist eine erläuternde
Ansicht zum Erklären
eines Bilderzeugungsgerätes
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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2 ist eine Querschnittsansicht
einer Prozesskartusche gemäß einer
ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung;
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3 ist eine Querschnittsansicht,
die eine Beziehung zwischen einer Magnetrolle, Dichtteilen und einem
elektrischen Zufuhrteil gemäß der ersten Ausführungsform
zeigt;
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4 ist eine perspektivische
Ansicht, die eine Entwicklungsbuchse und einen Elektrizitätszufuhrabschnitt
gemäß der ersten
Ausführungsform zeigt;
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5 ist eine Querschnittsansicht,
die eine Beziehung zwischen einer Magnetrolle, Enddichtteilen und
einem elektrischen Zufuhrteil gemäß einer zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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6 ist eine perspektivische
Ansicht, die eine Entwicklungsbuchse und einen elektrischen Zufuhrabschnitt
gemäß der zweiten
Ausführungsform zeigt;
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7 ist eine Querschnittsansicht
eines Entwicklungsgerätes
gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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8 ist eine Querschnittsansicht
eines Entwicklungsgerätes
gemäß einer
vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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9 ist eine Querschnittsansicht,
die ein Beispiel eines Entwicklungsgeräts zeigt;
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10 ist eine Querschnittsansicht
eines bekannten Bilderzeugungsgerätes;
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11 ist eine erläuternde
Ansicht, die eine bekannte Prozesskartusche zeigt.
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Ausführliche Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsformen
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Die
vorliegende Erfindung wird nun in Verbindung mit ihren Ausrührungsformen
mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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Im Übrigen offenbaren
die folgenden Ausführungsformen
eine Prozesskartusche mit einem elektrofotografischen, lichtempfindlichen
Teil, einer Entwicklungsbuchse zum Zuführen magnetischen Toners zu
dem elektrofotografischen, lichtempfindlichen Teil, um ein latentes
Bild zu entwickeln, das auf dem elektrofotografischen, lichtempfindlichen
Teil ausgebildet ist, einem innerhalb der Entwicklungsbuchse vorgesehenen
Magneten, und einem Elektrodenteil zum Zuführen von Elektrizität von einem
Bilderzeugungsgerät
zu der Entwicklungsbuchse, wenn die Prozesskartusche an dem Bilderzeugungsgerät befestigt
ist. Dabei kann die Prozesskartusche entfernbar an dem Bilderzeugungsgerät befestigt
werden.
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erste Ausführungsform
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Zuerst
wird eine erste Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen
erklärt. 1 ist eine schematische
Darstellung, die ein elektrofotografisches Bilderzeugungsgerät zeigt,
an dem eine Prozesskartusche befestigt wird, und 2 ist eine schematische Darstellung,
die die Prozesskartusche zeigt.
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Zuerst
wird die gesamte Konstruktion des Bilderzeugungsgerätes erklärt, an dem
die Prozesskartusche befestigt wird, danach werden verschiedene
Elemente des elektrofotografischen Bilderzeugungsgerätes und
der Prozesskartusche erklärt,
und zuletzt wird eine Entwicklungsbuchse der Prozesskartusche erklärt.
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gesamte Konstruktion
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Wie
aus 1 ersichtlich ist,
wird in dem Bilderzeugungsgerät
A ein Tonerbild auf einer lichtempfindlichen Trommel 7 durch
das Beleuchten eines Lichtbildes auf der Trommel in Reaktion auf
die Bildinformation von einem optischen System 1 ausgebildet.
Synchron mit der Ausbildung des Tonerbildes wird ein Aufzeichnungsmedium 2 durch
eine Fördereinrichtung 3 befördert, und
in einem Bilderzeugungsabschnitt, der als Prozesskartusche B ausgebildet
ist, wird das auf der lichtempfindlichen Trommel 7 ausgebildete
Tonerbild durch eine Übertragungseinrichtung 4 auf
das Aufzeichnungsmedium 2 übertragen. Dann wird das Aufzeichnungsmedium 2 zu
einer Fixiereinrichtung 5 geschickt, bei der das übertragene
Tonerbild auf das Aufzeichnungsmedium fixiert wird. Danach wird
das Aufzeichnungsmedium zu einem Abgabeabschnitt 6 abgegeben.
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Wie
aus 2 ersichtlich ist,
ist in der Prozesskartusche B, die den Bilderzeugungsabschnitt bestimmt,
die Oberfläche
der drehenden, lichtempfindlichen Trommel 7 gleichmäßig durch
eine Ladeeinrichtung 8 geladen, um die lichtempfindliche Trommel 7 durch
das Lichtbild von dem optischen System 1 durch einen Belichtungsabschnitt 9 zu
belichten, wobei ein latentes Bild ausgebildet wird. Das latente
Bild wird durch eine Entwicklungseinrichtung 10 entwickelt,
um ein dem latenten Bild entsprechendes Tonerbild auszubilden. Nachdem
das Tonerbild durch die Transfereinrichtung 4 auf das Aufzeichnungsmedium 2 übertragen
wurde, wird der auf der lichtempfindlichen Trommel 7 verbleibende
Resttoner durch eine Reinigungseinrichtung 11 entfernt.
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Übrigens
sind verschiedene Elemente, wie zum Beispiel die lichtempfindliche
Trommel 7 in einem Tonerrahmen 12a und einem Reinigungsrahmen 12b als
Kartusche enthalten.
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Bilderzeugungsgerät
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Nun
werden das optische System, die Fördereinrichtung, die Übertragungseinrichtung,
die Fixierungseinrichtung und die Kartuschenbefestigungseinrichtung
des Bilderzeugungsgerätes
A nacheinander beschrieben.
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Optisches System
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Das
optische System 1 dient zum Belichten des Lichtbildes auf
der lichtempfindlichen Trommel 7 in Erwiderung auf die
von einer äußeren Vorrichtung gelesenen
Bildinformation, weist eine optische Einheit 1a mit einer
Laserdiode 1b, einem Polygonspiegel 1c, einem
Scannermotor 1d und einer Fokussierlinse 1e auf,
und ist innerhalb eines Körpers 13 des Bilderzeugungsgerätes befestigt,
wie aus 1 ersichtlich
ist.
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Wenn
zum Beispiel ein Bildsignal von einer externen Ausrüstung, wie
zum Beispiel einem Computer, Wortprozessor und ähnlichem abgegeben wird, gibt
die Laserdiode 1b das Licht in Erwiderung auf das Bildsignal
ab und das Licht wird auf den Polygonspiegel 1c als Bildlicht
beleuchtet. Der Polygonspiegel 1c wird mit hoher Geschwindigkeit
durch den Scannermotor 1d gedreht, sodass das durch den
Polygonspiegel 1c reflektierte Bildlicht durch die Fokussierlinse 1e und
einen Reflektionsspiegel 1f auf die drehende lichtempfindliche
Trommel 7 reflektiert wird, und dabei die Oberfläche der
lichtempfindlichen Trommel 7 ausgewählt belichtet wird, um ein
latentes Bild entsprechend der Bildinformation auszubilden.
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Aufzeichnungsmediumfördereinrichtung
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Die
Fördereinrichtung 3 zum
Fördern
des Aufzeichnungsmediums (z. B. ein Aufzeichnungsblatt, ein Overheadfolienblatt,
Stoff oder eine dünne Scheibe) 2 weist
einen Kassettenbefestigungsabschnitt auf, der innerhalb des Körpers des
Gerätes (Gerätekörper) 13 vorgesehen
ist. Die innerhalb einer Kassette 3a enthaltenen Aufzeichnungsmedien 2 werden
eines nach dem anderen mittels einer Aufnahmerolle 3b zu
einem Paar Registrierrollen 3c1, 3c2 zugeführt. Das
Paar Registrierrollen 3c1, 3c2 fördert das
Aufzeichnungsmedium 2 synchron mit dem Bildausbildungsvorgang
zu dem Bildübertragungsabschnitt.
Das Aufzeichnungsmedium 2, auf das das Bild übertragen
wurde, wird durch eine Förderrolle 3d und
eine Führungsscheibe 3e zu
der Fixiereinrichtung 5 befördert. Nach dem Fixieren wird das
Aufzeichnungsmedium 2 mittels Abgaberollen 3f auf
den Abgabeabschnitt 6 abgegeben, der auf dem Gerät der Körper ausgebildet
ist.
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Übertragungseinrichtung
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Die Übertragungseinrichtung 4 dient
zum Übertragen
des auf der lichtempfindlichen Trommel 7 ausgebildeten
Tonerbildes auf das Aufzeichnungsmedium 2 und besteht aus
einer Übertragungsrolle, wie
aus 1 ersichtlich ist.
Es wird nämlich
das Aufzeichnungsmedium 2 durch die Übertragungsrolle 4 gegen
die lichtempfindliche Trommel 7 der Prozesskartusche B
gezwungen, und durch das Anwenden einer Spannung auf die Übertragungsrolle 4,
die eine Polarität
aufweist, die entgegengesetzt ist zu der des Tonerbildes, wird das
Tonerbild auf der lichtempfindlichen Trommel 7 auf das
Aufzeichnungsmedium 2 übertragen.
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Fixiereinrichtung
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Die
Fixiereinrichtung 5 dient, um das durch die Übertragungsrolle 4 auf
das Aufzeichnungsmedium 2 übertragene Tonerbild auf das
Aufzeichnungsmedium 2 zu fixieren. Wie aus 1 ersichtlich ist, weist die Fixiereinrichtung
eine Antriebsrolle 5a und eine Fixierrolle 5c auf,
die darin einen Heizer 5b aufweist, und gegen die Antriebsrolle 5a gezwungen wird,
um angetrieben zu werden. Während
nämlich das
Aufzeichnungsmedium 2, auf das das Tonerbild bei dem Bildausbildungsabschnitt übertragen
wurde, zwischen der Antriebsrolle 5a und der Fixierrolle 5c durchgetreten
wird, wird das Tonerbild durch Druck von den Rollen 5a, 5c und
Wärme von
der Fixierrolle 5c auf das Aufzeichnungsmedium 2 fixiert.
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Prozesskartuschenbefestigungseinrichtung
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Das
Bilderzeugungsgerät
A hat eine Kartuschenbefestigungseinrichtung zum Befestigen der Prozesskartusche
B. Das Befestigen und Abbauen der Prozesskartusche B mit Bezug auf
den Gerätekörper 13 wird
durchgeführt,
nachdem eine Öffnungs-/Schließabdeckung 14 geöffnet wurde.
Die Öffnungs-/Schließabdeckung 14 ist
nämlich
drehbar über
ein Drehgelenk 14a auf einem oberen Abschnitt des Gerätekörpers 13 befestigt.
Wenn die Abdeckung 14 geöffnet ist, ist ein Kartuschenbefestigungsraum
in dem Gerätekörper 13 freigelegt.
Linke und rechte Führungsteile
(nicht gezeigt) sind an den linken und rechten Seitenwänden des
Gerätekörpers angebracht.
Die linken und rechten Führungsteile weisen
Führungen
zum Einfügen
der Prozesskartusche B auf, so dass die Prozesskartusche B innerhalb
des Bilderzeugungsgerätes
A befestigt werden kann, indem die Öffnung/Schließabdeckung 14 geschlossen
wird.
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Prozesskartusche
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Als
nächstes
wird die Prozesskartusche B erklärt,
die an dem Bilderzeugungsgerät
A angebracht ist.
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Die
Prozesskartusche B hat ein elektrofotografisches, lichtempfindliches
Teil und zumindest eine Prozesseinrichtung. Zum Beispiel kann die
Prozesseinrichtung eine Ladeeinrichtung zum Aufladen einer Oberfläche des
elektrofotografischen, lichtempfindlichen Teil sein, eine Entwicklungseinrichtung zum
Ausbilden eines Tonerbildes auf dem elektrofotografischen, lichtempfindlichen
Teil oder/und eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen des restlichen Toners,
der auf dem elektrofotografisch, lichtempfindlichen Teil zurückbleibt.
Wie aus 2 ersichtlich
ist, hat die Prozesskartusche B in der dargestellten Ausführungsform
die Ladeeinrichtung 8, den Belichtungsabschnitt 9,
die Entwicklungseinrichtung 10 und die Reinigungseinrichtung 11,
die um die lichtempfindliche Trommel 7 herum angeordnet
sind, wobei diese Elemente innerhalb eines Gehäuses enthalten sind, das aus
einem Entwicklungsrahmen 12a und einem Reinigungsrahmen 12b als
Einheit besteht, das entfernbar an dem Gerätekörper 13 angebracht
werden kann.
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Als
nächstes
werden nacheinander die lichtempfindliche Trommel 7, die
Ladeeinrichtung 8, der Belichtungsabschnitt 9,
die Entwicklungseinrichtung 10 und die Reinigungseinrichtung 11 der
Prozesskartusche B erklärt.
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Lichtempfindliche Trommel
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Die
lichtempfindliche Trommel 7 ist durch eine zylindrische
Aluminiumtrommelbasis und eine auf der Trommelbasis beschichtete
organische, lichtempfindliche Schicht bestimmt. Die lichtempfindliche Trommel
ist drehbar an dem Rahmen angebracht. Wie später beschrieben werden wird,
wird die lichtempfindliche Trommel 7 als Erwiderung auf
den Bilderzeugungsvorgang in eine durch den Pfeil in 2 gezeigte Richtung gedreht,
indem eine Antriebskraft von einem Antriebsmotor des Bilderzeugungsgerätes auf
ein Flanschzahnrad übertragen
wird, das an einem Ende der lichtempfindlichen Trommel 7 gesichert
ist.
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Ladeeinrichtung
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Die
Ladeeinrichtung dient zum gleichmäßigen Laden der Oberfläche der
lichtempfindlichen Trommel 7. Bei der gezeigten Ausführungsform
ist die Ladeeinrichtung eine sogenannte Berührungsladebauart, die eine
drehbare Laderolle 8 einsetzt. Die Laderolle 8 ist
durch eine Metallrollenwelle 8a, eine leitende elastische
Schicht um die Rollenwelle, eine hochwiderstands-elastische Schicht
um die leitende Schicht und eine äußerste Schutzschicht bestimmt. Die
leitende, elastische Schicht ist als Gummi- (wie zum EPDM, NBR)
Schicht ausgebildet, die darin verteilten Kohlenstoff hat und zum
Richten der zu der Rollenwelle 8a zugeführten Spannung dient. Die hochwiderstandselastische
Schicht ist aus Urethangummi ausgebildet, und hat eine kleine Menge
leitendes Pulver, so dass, selbst wenn die Laderolle einem hochleitenden
Abschnitt (wie zum Beispiel einem Bolzenloch) der lichtempfindlichen
Trommel 7 gegenüber
ist, der zu der lichtempfindlichen Trommel 7 ausfließende Strom
beschränkt
ist, und dabei eine plötzliche
Verringerung der Vorspannung verhindert wird. Die Schutzschicht
ist aus N-Methylmetoxylnylon
ausgebildet und dient zu verhindern, dass die Kunststoffwerkstoffe
der leitenden elastischen Schicht und der hochwiderstands elastischen
Schicht die Oberfläche der
lichtempfindlichen Trommel 7 verschleißen.
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Die
Laderolle 8 wird mit der lichtempfindlichen Trommel 7 in
Berührung
gebracht. Während
der Bilderzeugung wird die Laderolle 8 drehend durch die Drehung
der lichtempfindlichen Trommel 7 angetrieben. In diesem
Fall wird die Oberfläche
der lichtempfindlichen Trommel 7 gleichmäßig geladen,
in dem abwechselnd Gleichstrom und Wechselstrom auf die Laderolle 8 angewendet
wird.
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Belichtungsabschnitt
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Der
Belichtungsabschnitt 9 dient zum Belichten des Lichtbildes
von dem optischen System 1 auf die lichtempfindliche Trommel 7,
die durch die Laderolle 8 gleichmäßig geladen wurde, um dabei
das elektrostatisch latente Bild auf der lichtempfindlichen Trommel 7 auszubilden,
und hat eine Öffnung 9,
die in einer oberen Oberfläche
des Kartuschenrahmens ausgebildet ist.
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Entwicklungseinrichtung
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Wie
aus 2 ersichtlich ist,
hat die Entwicklungseinrichtung 10 den innerhalb des Entwicklungsrahmens 12a enthaltenen
Toner und ein drehbares Tonerzufuhrteil 10a zum Zuführen des
Toners. Eine Entwicklungsbuchse 10c, die darin einen nicht
drehbaren Magneten 10b aufweist und auf eine dünne Tonerschicht
darauf angepasst ist, ist innerhalb einer Öffnung des Entwicklungsrahmens 12a mit
einem kleinen Zwischenraum mit Bezug auf die lichtempfindliche Trommel 7 vorgesehen.
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Die
Entwicklungsbuchse 10c hat ein zylindrisches Aluminiumteil,
wobei eine Oberfläche
davon durch Sandstrahlbehandlung rauh gemacht wurde, und eine leitende
Farbschicht, die auf dem zylindrischen Teil beschichtet ist und
darin verteilte Pigmente aufweist. Wenn die Tonerschicht auf der
Entwicklungsbuchse 10c ausgebildet ist, sind die zum Entwickeln
des elektrostatisch latenten Bildes auf der lichtempfindlichen Trommel 7 ausreichenden
Reibungsladungen wegen der Reibung zwischen dem Toner und der Entwicklungsbuchse 10c auf
die Tonerschicht angewendet. Außerdem
ist dort eine Entwicklungsklinge 10d zum Regulieren einer
Dicke der Tonerschicht bereitgestellt.
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Reinigungseinrichtung
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Wie
aus 2 ersichtlich ist,
weist die Reinigungseinrichtung 11 eine Reinigungsklinge 11a auf, die
mit der lichtempfindlichen Trommel 7 in Berührung ist,
und angepasst ist, den restlichen Toner abzukratzen, der auf der
lichtempfindlichen Trommel 7 bleibt, und außerdem ein
Eintauchblatt 11b, das leicht mit der lichtempfindlichen
Trommel 7 in Berührung
ist und unterhalb der Klinge 11a vorgesehen ist, um den
abgekratzten Toner aufzunehmen und einen Abfalltonerbehälter 11c zum
Sammeln des Abfalltoners.
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Entwicklungsbuchse und
Umgebung
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Als
nächstes
wird die Entwicklungsbuchse und ihre Umgebung mit Bezug auf 3 und 4 beschrieben.
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Wie
aus 3 ersichtlich ist,
weist die Entwicklungsbuchse 10c Flanschabschnitte 10h auf,
die drehbar durch Lagerteile 10g gestützt sind, die an dem Entwicklungsrahmen 12a angebracht
sind, wobei ein Elektrizitätszufuhrkontakt 10j an
dem Flanschabschnitt 10h angebracht ist. Eine Magnetrolle 10b ist
an den Seitenplatten 12c, 12d gesichert. Enddichtteile 10e zum
Dichten des Toners sind zwischen den Entwicklungsrahmen 12a und
den Enden der Entwicklungsbuchse 10c vorgesehen, und ein
Ende 10b1 der Magnetrolle 10b ist aus dem Dichtteil 10e heraus
in eine Längsrichtung
angeordnet.
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Eine
Elektrizitätszufuhrscheibe
(Elektrizitätszufuhrteil) 10k ist
an der Seitenscheibe 12c angebracht, und ein Abschnitt 10k2 der
Elektrizitätszufuhrscheibe
ist mit dem Elektrizitätszufuhrkontakt 10j in
Berührung.
Wenn die Prozesskartusche B an dem Gerätekörper angebracht wird, ist die
Elektrizitätszufuhrscheibe 10k mit
einem Elektrizitätszufuhrkontakt 10m des
Gerätekörpers bei
einem nach außen
freigelegten Abschnitt der Prozesskartusche B in Berührung, und
gestattet dabei die Stromzufuhr zu der Entwicklungsbuchse 10c.
Außerdem
ist die Elektrizitätszufuhrscheibe 10k mit
einer Blattfeder (Kontaktteil) 10k1 bereitgestellt, wie
es aus 4 ersichtlich
ist, wobei die Blattfeder mit einem Ende 10b3 der Magnetrolle 10b in
Berührung
ist.
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Dementsprechend
kann die Positionsgenauigkeit zwischen der Magnetrolle 10b und
den Enddichtteilen 10e in der dargestellten Ausführungsform unabhängig von
der Herstellungsgenauigkeit der Teile verbessert werden. Da das
Tonerausfließen
verhindert werden kann und die Breite der Enddichtteile verengt
werden kann, kann als Ergebnis die Prozesskartusche B kompakt gemacht
werden, ohne das Moment der Entwicklungsbuchse 10c zu erhöhen.
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Außerdem wird
die Anzahl der Teile nicht erhöht
und die Kosten können
verringert werden, da das Vorspannteil als Teil der Elektrizitätszufuhrscheibe 10k ausgebildet
ist. Ungleich dem bekannten Vorspannteil kann verhindert werden,
dass das Gerät sperrig
wird, da keine Notwendigkeit besteht, einen Abstand zwischen dem
Vorspannteil und der Elektrizitätszufuhrscheibe
und/oder der Entwicklungsbuchse ausreichend zu machen, um Ausfließen zu verhindern.
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Da
das Elektrizitätszufuhrteil
die Blattfeder ist, kann außerdem
eine relativ stabile Vorspannkraft bereitgestellt werden, selbst
wenn eine Ungleichheit bei den Abmessungen der Teile besteht, eine
Unwirksamkeit des Federabschnittes kann verhindert werden und die
Verformung der Magnetrolle kann verhindert werden.
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2. Ausführungsform
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Als
nächstes
wird eine zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung in Bezug auf 5 und 6 erklärt. Übrigens
sind die der ersten Ausführungsform
gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und
deren Erklärung
wird ausgelassen.
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Eine
Elektrizitätszufuhrscheibe 10n ist
an der Seitenscheibe 12c angebracht und ein Abschnitt 10n1 der
Elektrizitätszufuhrscheibe
ist mit dem Elektrizitätszufuhrkontakt 10j in
Berührung.
Wenn die Prozesskartusche B an dem Gerätekörper befestigt ist, ist ein
Kontaktabschnitt 10m1 eines Kontaktteils (Elektrizitätszufuhrteils) 10m des
Gerätekörpers mit der
Elektrizitätszufuhrscheibe 10n bei
einem äußerlich
freigelegten Abschnitt der Prozesskartusche B in Kontakt, und gestattet
dabei die Stromzufuhr zu der Entwicklungsbuchse 10c. Außerdem ist
das Kontaktteil 10m mit einer Blattfeder 10m2 bereitgestellt,
die mit einem Ende 10b2 der Magnetrolle 10b in
Berührung
ist. Dementsprechend kann die gleiche technische Auswirkung wie
bei der ersten Ausführungsform erhalten
werden.
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Übrigens
kann das Elektrizitätszufuhrteil
an einer Antriebsseite der Entwicklungsbuchse (eher als auf der
angetriebenen Seite) bereitgestellt sei, und die Magnetrolle kann
relativ zu der Entwicklungsbuchse (nicht gesichert an der Seitenscheibe)
gedreht werden.
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Wie
oben gemäß der dargestellten
Ausführungsform
erwähnt
kann die Positionsgenauigkeit zwischen der Magnetrolle und den Enddichtteilen verbessert
werden, da die Magnetrolle in der axialen Richtung durch den Abschnitt
des Elektrizitätszufuhrteils
zum Zuführen
der Elektrizität
zur Entwicklungsbuchse vorgespannt ist. Als Ergebnis können die Prozesskartusche
und dementsprechend das Bilderzeugungsgerät kompakt hergestellt werden,
ohne das Moment der Entwicklungbuchse zu erhöhen, da das Ausfließen des
Toners verhindert werden kann und die Breiten der Enddichtteile
verengt werden können.
Außerdem
wird die Anzahl der Teile nicht erhöht und die Kosten können reduziert
werden, da das Vorspannteil als Teil des Elektrizitätszufuhrteils
ausgebildet ist. Ungleich dem bekannten Vorspannteil kann verhindert
werden, dass das Gerät
sperrig wird, da keine Notwendigkeit besteht einen Abstand zwischen
dem Vorspannteil und dem Elektrizitätszufuhrteil und/oder der Entwicklungsbuchse
ausreichend zu erweitern, um ein Ausfließen zu verhindern.
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Außerdem kann
eine stabile Vorspannkraft erhalten werden, ohne die Anzahl der
Teile zu erhöhen,
selbst wenn eine Ungleichheit der Abmessungen der Teile vorliegt,
da die Magnetrolle in der axialen Richtung durch das Elektrizitätszufuhrteil
zum Zuführen
der Elektrizität
zu der Entwicklungsbuchse vorgespannt wird, indem ein Elektriziätszufuhrteil
mit einer kleinen Federkonstante bereitgestellt wird.
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Da
nämlich
das Elektrizitätszufuhrteil
eine Blattfeder ist, kann die relativ stabile Vorspannkraft bereitgestellt
werden, selbst wenn eine Ungleichheit der Abmessungen der Teile
vorliegt, eine Unwirksamkeit des Federabschnittes kann verhindert
werden und die Verformung der Magnetrolle kann verhindert werden.
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Dritte Ausführungsform
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Als
nächstes
wird eine dritte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung erklärt.
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7 ist eine Querschnittsansicht
eines Entwicklungsabschnitts, der in einer Prozesskartusche 32 bereitgestellt
ist, die entfernbar an einem Bilderzeugungsgerät A angebracht ist, gemäß einer
dritten Ausführungsform.
Eine Magnetrolle 22 ist innerhalb einer drehenden, zylindrischen
Entwicklungsbuchse 21 vorgesehen, die aus nicht magnetischem
Metall hergestellt ist. Die Magnetrolle 22 wird durch ein
Injektionsgießverfahren
mit einem Kunstharz ausgebildet, das darin magnetisches Pulver hat.
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Durch
die Magnetkraft der Magnetrolle 22 trägt die Entwicklungsbuchse 21 in
dieser Ausführungsform
ein Entwicklungsmittel (Einkomponenten-magnetischer Toner). Ein
Flansch 25b mit einer Buchsenelektrode 26 ist
mit einem Ende der Entwicklungsbuchse 21 durch eine Presspassung
oder Klebung gesichert. Der Flansch ist drehbar durch einen Körper 23 der
Entwicklungsvorrichtung über
ein Lagerteil 25 gelagert. Ein Flansch 24a ist
an dem anderen Ende der Entwicklungsbuchse 21 durch Presspassung
oder Klebung gesichert, und der Flansch ist drehbar durch den Körper 23 der
Entwicklungsvorrichtung über
das Lagerteil 25a gelagert. Rollen 28, die mit
einer lichtempfindlichen Trommel (nicht gezeigt) in Berührung sind,
um einen Abstand zwischen der Entwicklungsbuchse 21 und
der lichtempfindlichen Trommel konstant zu halten, sind an beiden
Enden der Entwicklungsbuchse 21 befestigt. Ein Zahnrad 30 ist
im Flansch 24a in Eingriff, und die Entwicklungsbuchse
wird mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit durch eine Antriebskraft
von einem an der lichtempfindlichen Trommel durch Presspassung oder
Klebung gesicherten Zahnrad in eine Richtung gedreht.
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Die
Buchsenelektrode 26 die an dem Flansch 24b gesichert
ist, ist gesichert, um mit einer inneren Oberfläche der Entwicklungsbuchse 21 in Kontakt
zu sein, und ist mit einer Metallelektrodenscheibe 27 in
Kontakt, die an einem Halter 29b gesichert ist. Wenn die
Prozesskartusche 33 an dem Bilderzeugungsgerät A befestigt
ist, ist die Elektrodenscheibe 27 in Berührung mit
einem Kontakt 31 des Bilderzeugungsgeräts, um die elektrische Verbindung
herzustellen, und dabei das Zuführen
der Vorspannung zu der Entwicklungsbuchse durch die Buchsenelektrode 26 zu
gestatten. Die Magnetrolle 22, die innerhalb der Entwicklungsbuchse 21 bereitgestellt
ist, weist magnetische Pole auf, die in einen vorbestimmten Winkel
mit Bezug auf die lichtempfindlichen Trommel ausgerichtet sind.
In der dargestellten Ausführungsform
weist die Magnetrolle 22 ein D-förmiges vorspringendes Ende 22b auf.
Die Winkelpositionierung der Magnetrolle 22 wird durch das
Einpassen des D-förmigen
Endes 22b der Magnetrolle 22 in ein entsprechendes
D-förmiges
Loch bewirkt, das in dem Halter 29b ausgebildet ist.
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Unter
Berücksichtigung
der Positionierung der Magnetrolle 22 in der Schubrichtung
ragt ein Vorsprung 27b aus einem Loch 27a der
Elektrodenscheibe 27, die an dem Halter 29b gesichert
ist, und durch eine elastische Kraft des Vorsprungs 27b wird die
Magnetrolle 22 zu dem anderen Halter 29a gezwungen.
Mit dieser Anordnung kann jedes Spiel der Magnetrolle in der Schubrichtung
entfernt werden, mit dem Ergebnis, dass die Magnetrolle 22 immer
in einer konstanten Stellung gehalten wird.
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Da
die Magnetrolle zusammengebaut wird, während sie gegen ein Ende gezwungen
wird, gibt es keine Notwendigkeit, einen Zwischenraum zum Aufnehmen
der Toleranz zu setzen, und dabei wird Platz gespart.
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Vierte Ausführungsform
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Als
nächstes
wird eine vierte Ausführungsform
der Erfindung in Bezug auf 8 erklärt.
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Übrigens
sind die gleichen Elemente wie die in der dritten Ausführungsform
in der gleichen Bezugszeichen bezeichnet und deren Erklärung wird ausgelassen.
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In
der in 8 gezeigten Ausführungsform ist
die winkelige Positionierung der Magnetrolle 22 durch die
Elektrodenscheibe 27 ausgeführt. Die Elektrodenscheibe 27 weist
nämlich
eine Anordnung auf, die mit einer Umfangsfläche 22b des Endes
der Magnetrolle 22 in Eingriff sein kann. Ein Vorsprung 27b ist
in einem D-förmigen
Loch 27a der Elektrodenscheibe 27 ausgebildet,
und der Vorsprung 27b weist eine Abmessung auf, die mit
der Umfangsfläche 22b des
Endes der Magnetrolle beeinträchtigt
ist.
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Da
Schlitze 27c angrenzend an dem Vorsprung 27b bereitgestellt
sind, wenn die Umfangsfläche 22b der
Magnetrolle mit dem Vorsprung in Eingriff ist, wird der Vorsprung 27b mit
Bezug auf die Schubrichtung gebogen, und jedes Spiel der Magnetrolle
wird verhindert, und dabei immer die Magnetrolle bei einer konstanten
Position gehalten.
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Wie
oben gemäß der dargestellten
Ausführungsform
erwähnt,
kann die Magnetrolle 22 durch die Elektrodenscheibe 27 befestigt
sein, da die Elektrodenscheibe 27 das Loch 27a aufweist,
durch das der Abschnitt der Magnetrolle 22 durchtreten
kann, und der Vorsprung (Sperre) 27b zum Zwingen der Umfangsfläche des
Endes der Magnetrolle 22 gegen die Umfangskante 27e des
Lochs 27a.
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Da
außerdem
das Positionieren der Magnetrolle in der Schubrichtung durch das
Elektrodenteil zum Zuführen
der Elektrizität
zu der Entwicklungsbuchse bewegt wird, kann das gesamte Gerät kompakt
hergestellt werden, die Anzahl der Teile kann verringert werden
und jedes Spiel der Magnetrolle kann ausgeschalten werden.
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Außerdem kann
die Magnetrolle in der Schubrichtung durch das Elektrodenteil positioniert werden.