DE69527866T2 - Verfahren zur Herstellung einer kontaktlosen Karte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer kontaktlosen Karte

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren einer Karte ohne Kontakt, die mit einem elektronischen Modul versehen ist, umfassend einen an eine Antenne angeschlossenen Chip mit integriertem Schaltkreis. Derartige Karten sind zur Durchführung verschiedener Operationen bestimmt, wie zum Beispiel Bankoperationen, Telefonkommunikationen oder verschiedene Identifikations operationen. Diese Operationen erfolgen dank einer elektromagnetischen Fernschaltung zwischen dem elektronischen Modul der Karte und einem Aufnahme- oder Lesegerät. Die Schaltung kann im Lesemodus oder im Lese-/ Schreibmodus realisiert sein.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft nicht nur Karten mit einer Funktion ausschließlich ohne Kontakt. Sie betrifft darüber hinaus auch Misch- oder Hybridkarten, die die Möglichkeit haben, gemäß beiden Modalitäten zu funktionieren: mit und ohne Kontakt. Diese Mischkarten sind zum Beispiel für Operationen vom Typ Fernabbuchung bestimmt, bei denen in einer Entfernung eine bestimmte Anzahl Einheiten von ihnen abgebucht werden, wenn sie an einer Begrenzung vorbeikommen (Funktionsweise ohne Kontakt) und bei denen sie in einem mit Standardchipkarten kompatiblen Geldautomaten aufgeladen werden (Funktionsweise mit Kontakt).
  • So, wie sie derzeitig realisiert werden, sind Karten ohne Kontakt tragbare Objekte mit genormten Abmessungen. Die übliche Norm ISO 7810 entspricht einer Karte im Standardformat von 85 mm Länge, 54 mm Breite und 0,76 mm Stärke. Jede Karte umfasst einen Kartenkörper, der durch Zusammenlegen von Plastikfolien oder -filmen realisiert wird und einem in diesem Aufbau versenkten elektronischen Modul, das einen mit einer Antenne vom Typ Induktanzrolle gemäß wenigstens zwei Verbindungsanschlüssen angeschlossenen Chip mit integriertem Schaltkreis umfasst. Der Chip umfasst einen Speicher und könnte in bestimmten Fällen einen Mikroprozessor umfassen. Die Abmessungen des elektronischen Moduls sind deutlich kleiner als die Abmessungen der Karte. Die Position des elektronischen Moduls in der Karte hat im Verhältnis zu den Karten mit Kontakt nur eine geringe Bedeutung. Dennoch ist diese Position ein wichtiger Parameter, wenn man die Widerstandfähigkeit der Karte gegen mechanische Beanspruchungen beim Biegen oder Drehen berücksichtigt. Um nämlich die auf das Modul übertragenen Beanspruchungen auf ein Minimum zu beschränken, ist es vorzuziehen, es in einer der Ecken der Karten zu positionieren.
  • Realisierungsverfahren von Karten ohne Kontakt durch die Technik des gleichzeitigen Überwalzens unter Hitzeeinwirkung sind bekannt. Diese Verfahren bestehen darin, zwischen zwei Platten einer Presse einen Stapel thermoplastischer Folien anzuordnen, in deren Mitte man ein elektronisches Modul ohne Kontakt positioniert. Anschließend erfolgt das Verschweißen dieser thermoplastischen Folien durch Ausüben von Druck- und Temperaturbeanspruchungen.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen den eingesetzten. Materialien generiert die kombinierte Wirkung des Drucks und der Temperatur eine Restverformung an der Kartenoberfläche gegenüber dem elektronischen Modul. Die erhaltene Karte ist nicht ästhetisch.
  • Das Patent EP 0 570 784 beschreibt ein Herstellungsverfahren einer dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Karte ohne Kontakt, wobei das besagte Verfahren insbesondere eine Stufe umfasst, nach der man ein elektronisches Modul am Boden einer Vertiefung eines Positionierungsrahmens anordnet, und eine Stufe, nach der man die Karte derart ausschneidet, dass ein Abschnitt des Positionierungsrahmens in der Karte beibehalten wird.
  • Bekannt sind Realisierungsverfahren von Karten ohne Kontakt, bei denen: man einen zum Beispiel rechteckigen, kreisförmigen oder länglichen Rahmen auf einer unteren Plastikfolie anordnet, man ein an eine Antenne im Innern einer von dem besagten Rahmen und der besagten Folie gebildete Vertiefung angeschlossenes elektronisches Modul anordnet, man anschließend ein wärmeaushärtendes Harz in diese Vertiefung gießt, bevor man sie mit einer oberen thermoplastischen Folie abdeckt. Die jeweils zur oberen thermoplastischen Folie und zur unteren thermoplastischen Folie gerichtete obere und untere Seite des Rahmens hat ein hohlgeprägtes oder zellenförmiges Relief. Folglich weisen die Kanten der durch derartige Verfahren erhaltenen Karte nicht nur ein oberes, von der oberen thermoplastischen Folie gebildetes Hand und ein von der unteren thermoplastischen Folie gebildetes unteres Band auf, sondern auch ein sinusförmiges Band zwischen diesen beiden Bändern. Die oberen Teile des sinusförmigen Bandes kommen mit dem oberen und dem unteren Band in Kontakt. Die zwischen dem sinusförmigen Band und dem oberen und unteren Band inbegriffenen Zwischenräume werden von polymerisiertem Harz gebildet.
  • Das sinusförmige Band ist besonders unästhetisch. Darüber hinaus, und unter Berücksichtigung des hohlgeprägten oder zellenförmigen Reliefs der Flächen, des Rahmens kann das in den zwischen dem sinusförmigen und dem oberen und unteren Band inbegriffenen Zwischenräumen lokalisierte Harz je nach den Unwägbarkeiten des Schnitts des Rahmens nur in sehr geringer Menge an den Seiten oder den Ecken der Karte vorhanden sein. Danach können ein Aufprall oder wiederholte Reibungen auf der Karte zum Absplittern dieser geringen Harzvolumen und zum Erodieren ihrer Seiten oder ganz besonders ihrer Ecken führen.
  • Daher ist die Aufgabe dieser Erfindung, ein Herstellungsverfahren von Karten ohne Kontakt anzubieten, das die vorgenannten Nachteile behebt und das es erlaubt, bei geringeren Kosten ästhetische Karten ohne Kontakt mit einem einheitlichen Erscheinungsbild zu erhalten.
  • Diese Aufgabe, sowie andere, die im Anschluss deutlich werden, werden dank eines Herstellungsverfahrens einer Karte ohne Kontakt gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Gemäß eines vorteilhaften Merkmals der Erfindung ordnet man um einen Komplex untere Folie - Schicht - obere Folie einen die endgültige Stärke der Karte bestimmenden zweiten Rahmen an.
  • Gemäß einer zur Herstellung von Karten in Serienfertigung bestimmten bevorzugten Ausbildungsart der Erfindung wird das erfindungsgemäße Verfahren darüber hinaus mithilfe von thermoplastischen Folien von großen Abmessungen und eines zahlreiche nebeneinander angeordnete und jeweils zur Herstellung einer Karte bestimmten Fenster umfassenden Rahmens realisiert.
  • Die nachfolgende Beschreibung, die keinerlei einschränkenden Charakter hat, erlaubt ein besseres Verständnis der Art und Weise, wie die Erfindung in die Praxis umgesetzt werden kann.
  • Sie ist mit Blick auf die beigefügten Zeichnungen zu lesen, in denen:
  • - Fig. 1A das Aufsetzen eines Rahmens auf einer unteren thermoplastischen Folie und die Positionierung eines elektronischen Moduls am Boden einer zwischen dem besagten Rahmen und der besagten Folie gebildeten Vertiefung gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt;
  • - die Fig. 1B, 1C, 1D, 1E verschiedene Modul- und Antennenvarianten darstellen, die im erfindungsgemäßen Verfahren umgesetzt werden können;
  • - Fig. 2 das Auffüllen der Vertiefung durch ein Harz gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt;
  • - Fig. 3A das Abdecken der Vertiefung durch eine obere thermoplastische Folie, das plastische Fließen des Harzes und das Ausschneiden der Karte gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt;
  • - Fig. 3B das plastische Fließen des Harzes gemäß eines besonderen Realisierungsmodus des Rahmens gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt;
  • - Fig. 4 die gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltene Karte darstellt; und
  • - Fig. 5 das bei der serienmäßigen Herstellung von Karten umgesetzte erfindungsgemäße Verfahren darstellt.
  • Bei der Herstellung einer Karte ohne Kontakt setzt man einen in Fig. 1A mit der Referenz 1 bezeichneten Rahmen auf eine untere thermoplastische Folie 2 unter Begrenzung der Ränder einer in Fig. 2 mit der Referenz 3 bezeichneten Vertiefung auf.
  • Die untere thermoplastische Folie 2 hat eine deutliche größere Fläche als die Fläche der genormten Karte, die man herstellen möchte. Bei einer Karte mit den vorgenannten Standardabmessungen der Norm ISO 7810 beträgt die Länge der thermoplastischen Folie 2 zum Beispiel ungefähr 100 mm, und ihre Breite beträgt ungefähr 69 mm. Ihre Stärke beträgt ungefähr 180 Mikron.
  • Der Rahmen 1 weist vorteilhaft eine hohlgeprägte oder zellenförmige Struktur auf, deren Profil sich zum Beispiel in Form eines hohlgeprägten oder sogar sinusförmigen Bandes darstellt. Es wird bevorzugt aus einer rechteckigen Plastikfolie thermogeformt. Allerdings kann es auch aus Metall sein, was eventuell seine spätere Wiederverwendung erlaubt. In diesem Fall wird es bevorzugt mit einer Antihaftschicht, wie zum Beispiel einer PTFE-Schicht (Polytetrafluorethylen) oder jeder anderen Fluorpolymer- oder Silikonpolymerfolie überzogen. Dieser Film hat vor der Verformung eine Nettostärke von ungefähr 150 Mikron. Nach der Verformung hat er eine Nettostärke in der Größenordnung von 400 Mikron, das heißt, eine Stärke, die ungefähr doppelt so dick ist wie die Stärke der ursprünglichen Folie. Der Rahmen 1 wird durch Stanzen geformt. Er umfasst vier rechteckig angeordnete Rahmungselemente. Dieser Rahmen 1 hat eine Länge und eine Breite, die sich der Länge und der Breite der Folie 2 annähern. Die Rahmungselemente haben jedoch eine Breite in der Größenordnung von 15 mm. Somit sind die Breite und die Länge der Vertiefung 3 deutlich gleich oder leicht größer als die Breite und die Länge der herzustellenden Karte. Selbstverständlich hat die hohlgeprägte Struktur keinen einschränkenden Charakter, und der Rahmen 1 kann an seinen Rändern in Fig. 3B mit der Referenz 21 bezeichnete einmündende Löcher aufweisen, die die inneren Ränder des besagten Rahmens 1 an ihren äußeren Rändern verbinden.
  • Während der Rahmen 1 auf der thermoplastischen Folie 2 angeordnet ist, positioniert man ein elektronisches Modul 4 am Boden der Vertiefung 3. Die Fig. 1B bis 1E stellen den Aufbau Antenne plus Modul gemäß verschiedener Varianten dar.
  • In Fig. 1B umfasst das elektronische Modul 4 vorteilhaft ein Substrat 5, auf dem ein Chip 6 und zum Beispiel eine Wicklung 7 befestigt wurden. Die Wicklung kann durch jedes andere eine Antenne bildendes Element für eine elektromagnetische Übertragung von Informationen zwischen einem in den Figuren nicht dargestellten Lesegerät und dem Chip 6 ersetzt werden. Fig. 1C zeigt eine kreisförmige Antenne, und die Fig. 1D und 1E zeigen rechteckige Antennen. Der Chip 6 ist mit der Wicklung 7 verbunden oder umgekehrt: Positionierung des Chips 6, dann der Wicklung 7 durch Verbindungsanschlüsse. Selbstverständlich kann man die verschiedenen Elemente des Moduls 4 in aufeinanderfolgenden Stufen auf der thermoplastischen Folie 2 aufbringen. Zum Beispiel kann man sehr gut ein Verfahren konzipieren, nach dem man die Wicklung 7 auf der thermoplastischen Folie 2 positioniert, bevor man den Chip 6 positioniert, und letzteren an die Wicklung 7 anschließt oder umgekehrt: Positionierung des Chips 6, anschließend der Wicklung Im Übrigen kann das Modul 4 auf der thermoplastischen Folie 2 mithilfe eines Tropfens Klebstoffs, wie zum Beispiel einem Klebstoff auf Cyanacrylatbasis, befestigt werden. Obwohl dies dann einen zusätzlichen Schritt im Verfahren darstellt, wird das Modul 4 dann in stabiler Position gehalten. Im Allgemeinen wird die Antenne 7 deutlich in gleicher Entfernung von den inneren Rändern des Rahmens 1 positioniert.
  • Wenn das elektronische Modul 4 am Böden der Vertiefung 3 positioniert ist, füllt man diese Vertiefung 3 mit einem Harz 8 auf.
  • Der Harz 8 wird vorteilhaft von oben in die Vertiefung 3 mittels Spritzen oder Mikropipetten eingebracht, deren Enden in Fig. 2 mit Referenz 9 bezeichnet sind. Das Volumen des ausgegebenen Harzes 8 ist größer als das Volumen der Vertiefung 3. Somit ist die Vertiefung 3 vollständig ausgefüllt, sobald das Ausbringen des Harzes 8 abgeschlossen ist. Während des Auffüllens kann der Fluss des Harzes 8 das elektronische Modul 4 am Boden der Vertiefung 3 verschieben. Eine Verschiebung des Moduls 4 um mehr als einen Millimeter vom Böden dieser Vertiefung jedoch kann die Antenne 7 gegenüber den Ausschnitträndern der Karte positionieren. Daher ist es vorzuziehen, die Vertiefung 3 durch vertikales Ausgeben des Harzes 8 mittels eines einzigen Spritzenendes, das oberhalb des Moduls 4 und deutlich im Zentrum des von der Wicklung 7 gebildeten Zylinders angeordnet ist, aufzufüllen. Diese Lösung weist jedoch einige Nachteile auf. Der Fluss des auf das Modul 4 fallenden Harzes 8 verteilt sich nämlich am Boden der Vertiefung 3 in Form eines Kreises. Da der Rahmen rechteckig ist, werden die Ränder dieses Kreises die großen Rahmungselemente schneller erreichen als die kleinen Rahmungselemente. Die Verteilung des Harzes 8 in der Vertiefung 3 wird also nicht gleichmäßig sein. Infolgedessen ist es besonders vorteilhaft, das Harz 8 vertikal an zwei auf jeder Seite am Boden der Vertiefung 3 und in gleichem Abstand des Moduls 4 und in einer mittleren Ebene des Rahmens 1 in Längsrichtung auszugeben. Somit wird jegliche Verschiebung des Moduls 4 verhindert, und das Harz 8 erreicht gleichzeitig die vier Rahmungselemente. Diese Lösung wird in Fig. 2 dargestellt.
  • Wenn das Harz den Rahmen 1 erreicht, fließt es plastisch durch die Vertiefungen und Zellen desselben und eliminiert somit die Luftbläschen.
  • Man wählt bevorzugt ein wärmeaushärtendes Harz 8, das bei einer Temperatur von unter 60ºC und bei atmosphärischem Druck polymerisiert. Ein derartiges Harz ist vorteilhaft, ein Bikomponenten-Harz mit einem Polyurethan, das polymerisiert, sobald es mit einem Härtemittel vermischt wird. Dennoch muss die Temperatur unzureichend bleiben, um keine Restverformungen an den Schnittstellen der verschiedenen Elemente der Karte hervorzurufen.
  • Sobald das Harz 8 die Vertiefung 3 ausgefüllt hat, deckt man den Rahmen 1 mit einer oberen thermoplastischen Folie 10 ab, auf die man einen leichten in Fig. 3 durch einen Pfeil 11 dargestellten Druck ausübt. Dieser Druck kann mittels zwei Metallplatten 18 und 19 angewendet werden, die man einander annähert. Diese beiden Metallplatten 18, 19 werden eventuell mit einem Antihaftmaterial überzogen.
  • Der vertikale Druck 11 reicht aus, um das überschüssige Harz 8 an der Außenseite des Komplexes Folie 2 - Rahmen 1 - Folie 10 durch plastisches Fließen in den Zellen des Rahmens 1 und durch dieselben auszutreiben. Ein Druck von ungefähr einem bar reicht aus, um diese Operation korrekt auszuführen, ohne das elektronische Modul 4 zu verschieben. Wenn der Rahmen 1 seine Innenränder mit seinen Außenrändern verbindende einmündende Löcher 21 besitzt, erfolgt das plastische Fließen des Harzes 8 durch die besagten Löcher 21 (Fig. 3B).
  • In dem Falle, in dem der Rahmen 1 ausreichend steif ist, dient er durch die Beschränkung der vertikalen Verschiebung der Folie 10 de facto als Stärkenverkeilung.
  • In anderen Fällen allerdings kann man um den vorgenannten Komplex einen die endgültige Stärke der Karte bestimmenden zweiten Metallrahmen 17 anordnen. Dann haben die erhaltenen Karten dieselbe Stärke.
  • Der zweite Rahmen 17 begrenzt eine Vertiefung 20, deren Tiefe vorteilhaft gleich der Stärke der Karte ist, die kann erhalten will, das heißt in der Praxis bei einer der üblichen Norm ISO 7810 genügenden Karte, gleich ungefähr 0,76 mm. Weiterhin sind die Länge und die Breite dieser Vertiefung 20 bevorzugt größer als die Länge und die Breite des vorgenannten Komplexes Folie 2 - Rahmen 1 - Folie 10. Die Innenränder des zweiten Rahmens 17, die die Vertiefung 20 definieren, stehen dann nicht in Kontakt mit dem vorgenannten Komplex, und das zur Außenseite des besagten Komplexes ausgetriebene Harz 8 verteilt sich in dem zwischen diesem Komplex und dem Rahmen 17 inbegriffenen Raum. Selbstverständlich ist es möglich, den zweiten Rahmen 17 gegen den Komplex Folie 2 - Rahmen 1 - Folie 10 anzuwenden. Der Rahmen 17 weist jedoch auf seiner Schnittfläche, auf seinen Innenrändern, das plastische Fließen des Harzes 8 erlaubende Öffnungen auf. Diese Öffnungen verringern jedoch die Steifigkeit des zweiten Rahmens 17.
  • Sobald das Harz 8 polymerisiert ist, schneidet man den vorgenannten Komplex aus, um eine in Fig. 4 mit der Referenz 12 bezeichnete Karte zu erhalten.
  • Das Ausschneiden erfolgt im Innern des Rahmens 1 in der Vertiefung 3 entsprechend den mit der Referenz 13 benannten Linien, die sich vorteilhaft in der Nähe der Innenseiten des Rahmens 1 befinden. Dies verringert die Menge der durch das erfindungsgemäße Verfahren eliminierten Plastikreste.
  • Die erhaltene Karte 12 ist rechteckig und umfasst drei Stärken: eine obere thermoplastische Folie 10, eine Harzschicht 8 und eine untere thermoplastische Folie 2. Der Rahmen 1 ist auf der Kante der Karte nicht sichtbar, und das elektronische Modul 4 ist im polymerisierten Harz 8 versenkt.
  • Um das erfindungsgemäße Verfahren in großen Serien umzusetzen, ist es besonders interessant, thermoplastische Folien 13 und 14 in großen Abmessungen und einen zahlreiche, nebeneinander angeordnete und jeweils zur Herstellung einer Karte bestimmte Fenster 16 umfassenden Rahmen 15 zu verwenden. In diesem Fall muss die Breite der die Abmessung der Fenster definierenden Rahmenelemente ausreichend sein, damit das plastische Fließen ungehindert erfolgen kann. Zum Beispiel kann man thermoplastische Folien im Form 350 · 500 mm verwenden, die sechzehn Fenster 16 umfassen, welche sechzehn Karten ergeben.
  • Bei einer Herstellung von Mischkarten ohne Kontakt, muss das oben beschriebene Verfahren durch eine Reihe von Stufen vervollständigt werden, die zur Positionierung einer Schnittstelle mit Kontakt auf der Karte 1 dienen.

Claims (14)

1. Herstellungsverfahren einer Karte (12) ohne Kontakt, umfassend einen Kartenkörper und ein elektronisches Modul (4), das einen Chip (6) mit mit einer Antenne (7) verbundenem integriertem Schaltkreis umfasst, in dem:
- man einen Rahmen (1) auf einer unteren thermoplastischen Folie. (2) durch Begrenzen der Ränder einer Vertiefung (3) einsetzt;
- man das elektronische Modul (4) im Boden der besagten Aussparung (3) positioniert;
- man diese Vertiefung (3) mit einem polymerisierbaren Harz (8) ausfüllt; und
- man den Rahmen (1) und die mit Harz (8) aufgefüllte Vertiefung (3) mit einer oberen thermoplastischen Folie (10) abdeckt, auf die man einen leichten Druck ausübt;
dadurch gekennzeichnet, dass, sobald das Harz (8) polymerisiert ist, man die Karte (12·) im Innern des Rahmens (1) ausschneidet.
2. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man um einen Komplex Folie (2) - Rahmen (1) - Folie (10) einen die endgültige Stärke der Karte bestimmenden zweiten Rahmen (17) anordnet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Modul (4) am Böden der Vertiefung (3) durch Verkleben positioniert ist.
4. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz (8) in der Vertiefung (3) von der Oberseite derselben ausgegeben wird.
5. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz (8) vertikal in der Vertiefung (3) ausgegeben wird.
6. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz (8) in zwei Punkten ausgegeben wird, die sich deutlich auf jeder Seite des Moduls (4) in der mittleren Ebene zum Rahmen (1) in Längsrichtung befinden.
7. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einer Temperatur von ungefähr unter 60ºC und über oder gleich der Polymerisationstemperatur des Harzes (8) realisiert wird.
8. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Harz (8) ein Bikomponenten-Polyurethan-Harz ist.
9. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die zweite Folie (10) ausgeübte Druck in der Größenordnung von 1 bar liegt.
10. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ober- und Unterseiten des Rahmens (1) eine zellenförmige Struktur haben, um das plastische Fließen des Harzes (8) unter der Wirkung des ausgeübten Drucks zu erlauben.
11. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) an seinen äußeren Rändern die inneren Ränder des besagten Rahmens (1) verbindende einmündende Löcher (21) aufweist.
12. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mittels thermoplastischer Folien (13, 14) mit großen Abmessungen und einem Rahmen (15) realisiert wird, der zahlreiche Fenster (16) umfasst, die nebeneinander angeordnet sind und von denen jedes zur Herstellung einer Karte bestimmt ist.
13. Verfahren gemäß Ansprüch 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rahmen (17) eine Vertiefung (20) abgrenzt, deren Tiefe gleich der Stärke der erhaltenen Karte ist.
14. Verfahren gemäß Anspruch 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rahmen (17) eine Vertiefung (20) begrenzt, deren Breite und Länge größer sind als die Länge und Breite des Komplexes Folie (2) - Rahmen (1) - Folie (10).
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