DE6942324U - Hydraulische presse. - Google Patents
Hydraulische presse.Info
- Publication number
- DE6942324U DE6942324U DE19696942324 DE6942324U DE6942324U DE 6942324 U DE6942324 U DE 6942324U DE 19696942324 DE19696942324 DE 19696942324 DE 6942324 U DE6942324 U DE 6942324U DE 6942324 U DE6942324 U DE 6942324U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection unit
- hydraulic press
- injection
- bearing block
- press according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Hydraulische Presse
Die Neuerung betrifft eine hydraulische Presse zum Spritzen oder Spritzgießen von warmverformbaren Kunststoffen.
Bei bisher bekannten hydraulisch oder mechanisch betriebenen Pressen ist das Spritzaggregat starr innerhalb eines Säulengestelles
angeordnet. Bei dieser Anordnung müssen bei jedem Ausbaue ~>
der Spritzdüse, beim Wechseln der Plastifizier- und Spritzte) ecke,
zum Zaubern der Einspritzkanalöffnung und auch zum Wechseln der
Heizbänder das Spritzaggregat ganz oder zumindestens teilweise aus
dem Pressengestell ausgebaut werden. Diese Arbeit ist sehr zeitaufwendig und erfordert lange Rüstzeiten. Ein weiterer Nachteil besteht
darin, daß in den meisten Fällen eine Bedienungsperson allein nicht in der Lage ist, diese Arbeiten durchzuführen.
Bei einer anderen, bereits bekannten hydraulisch oder mechani-
-2-
schen betrie enen Presse, ist es auch schon bekannt geworden, daß
das Spritzaggregat um eine lotrechte Achse seitlich aus dem Säulengestell herausschwenkbar angeordnet ist. Diese Anordnung ist jedoch
konstruktiv aufwendig und verteuert die lerstellungskosten einer solchen Presse beträchtlich.
Bin weiterer Nachteil in der Gestaltung der bisherigen Spritzpreß und Spritz^ießmaschinen besteht darin, daß das Spritzaggregat
mit seinen Führungssäulen um ihre Längsachse innerhalb des Pressengestelles starr und unverrückbar angeordnet ist. Deshalb kann es
bei einer solchen Maschine vorkommen, daß insbesondere dann, wenn die Einspritzöffnung im Werkzeug nicht genau zentrisch angeordnet
ist, eine Seiten- oder Höhenverschiebung der Spritzdüse zur Einspritzöfinung
des Werkzeuges erfolgt. Eine solche Verschiebung der Spritzdüse zur Einspritzöffnung im Werkzeug bewirkt eine Querschnittsverengung
innerhalb des Anspritzkanales des Spritzwerkzeuges. Die Folge davon ist, daß ein Teil der dosierten Spritzmasse
außerhalb der Einspritzöffnung austritt, wodurch die Werkzeugform je nach Verengung der Einspritzöffnung nur unvollständig ausgespritzt wird.
-3-
besserung der Lagerung und Befestigung des Spritzaggregates innerhalb
des Pressengestelles zu schaffen, wodurch es möglich ist, erforderliche
Arbeiten an dem Spritzaggregat durch eine Bedienungsperson innerhalb kürzester Zeit und ohne Behinderung durchführen
zu können, es gleichzeitig aber auch möglich ist, Ungenauigkeiten der Einspritzöffnung des Werkzeuges auszugleichen.
Gemäß der Neuerung werden diese Vorteile dadurch erreicht, daß das Spritzaggregat innerhalb des Pressengestelles vertikal verschwenkbar
und/oder horizontal justierbar angeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung der Neuerung ist das Spritzaggregat innerhalb
des Pressengestelles höhen- und tiefenverstellbar gelagert. Zweckmäßigerweise
ist nach der Neuerung das Spritzaggregat um eine quer zur Spritzrichtung liegende Achse verschwenk- und feststellbar.
Vorteilhafterweise besitzt die Neuerung, um diese Verschwenkbarkeit
zu erreichen, auf einer oder beiden Seiten des Spritzaggregates Führungsplatten, welche kreisbogenförmige Langlöcher besitzen.
Innerhalb dem Bereich der Langlöcher ist das Spritzaggregat höhen- oder tiefenverstellbar. Das Spritzaggregat ist mit Schrau
benbolzen versehen, so daß das Spritzaggregat stufenlos verstellt und arretiert werden kann.
-4-
Pressengestellhinterende ein die Führungssäulen tragender Lagerbock,
der mit mehreren Langlöcher versehen ist, innerhalb deren Bereich der Lagerbock in Richtung A oder B verschiebbar ist.
Nach einem weiteren neuerungsgemäßen Merkmal ist an dem Lagerbock
eine nicht dargestellte Vorrichtung angeordnet, mit welcher die Seitenverschiebbarkeit bewirkt werden kann. Vorteilhafterweise
besteht die Vorrichtung zum seitlichen Verstellen des Lagerbockes aus Druckschrauben, mit welchen der Lagerbock auf einfache
Weise seitlich verschoben werden kann.
Weitere Merinale und Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels
sowie an Hand der Zeichnungen, von denen
^ig. 1 eine schematische Seitenansicht mit angedeutetem
hochgeschwenktem Spritzaggregat,
Fig. 2 eine Seitenansicht mit angedeutetem nach unten gestelltem Spritzaggregat,
Fig. 3 ein Ausschnitt einer möglichen Verschwenk-
und Feststellvorrichtung und
-5-
-s-
Fig. 4 eine Draufsicht auf die hydraulische
Presse mit erkennbarer Seitenverschwenkvorrichtung
darstellt.
Entsprechend der beispielsweisen Darstellung stellt 1 den Pressenunterbau und 2 das Pressengestell dar. Auf dem Pressengestell
2 befindet sich die Werkzeugträgerplatte 3, auf die das Werkzeug 4 gespannt wird.
Ist es bei dieser Anordnung erforderlich, daß die Spritzdüse oder die Schnecke 6 gewechselt werden soll, bzw. die nicht dargestellten
Heizbänder erneuert oder instandgesetzt werden sollen, dann wird das Spritzaggregat 7 nach oben in die Stellung 7' geschwenkt.
Zu diesem Zweck werden die Muttern an den Schraubenbolzen 8 der Führungsplatten 9 gelöst und das Spritzaggregat 7 kann
nach oben in die strichpunktierte Stellung 7' nach Fig. 1 geschwenkt werden.
Soll aber dagegen die Exnspritzkanalöffnung in dem Werkzeug
gesäubert werden, dann ist es zweckmäßig, dasipritzaggrcgac 7 in
-6-
die Lage " nach Fig. 2 zu schwenken. Auch hier werden die Muttern
der Schraubenbolzen 8 gelöst, so daß das Spritzaggregat 7 um die Drehachse Io verschwenkt werden kann. Nach beendigter Instandsetzung
dder Säubern der Vorrichtung wird das Spritzaggregat wieder in die horizontale Lage geschwenkt, die Muttern an den Schraubenbolzen
8 angezogen und der automatische Ablauf des Spritz- oder Spritzpress Verfahrens kann erneut eingesetztverden. Durch diese
Neuerung ist es möglich, daß eine Bedienungsperson die Instandsetzung oder Säuberung in kürzester Zeit vornehmen kann und die
Stillstandzeiten auf ein Mindestmaß reduziert werden.
Anstelle einer solchen Verschwenk- und Feststellvorrichtung kann au Ja eine beliebige andere Vorrichtung zum Verschwenken des
Spri'czaggregates gewählt werden. So ist es z.B. möglich, das Spritzaggregat durch Klemmschrauben zwischen dsn Führungsholmen
festzuspannen. Durch Lösen der Klemmschrauben kann dann das Spritzaggregat nach oben oder unten geschwenkt werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung ist der Lagerbock mit Langlöcher 12 versehen und durch Schrauben oder Schraubenbolzen
durch Muttern 13 mit dem Pressengestell 2\erbunden. Auf dem Lagerbock
11 kann noch eine nicht dargestellte \erstellvorrichtung,
•7-
Il > »
etwa eine auf einen Gegenhalter wirkende Druckschraube, angebracht
sein.
Befindet sich gemäß der Neuerung die Spritzdüse 5 nicht genau zentrisch vor der Einspritzöffnung, dann wird der Lagerbock
11 in den Langlöcher 12 seitlich in Richtung A oder B verschoben. Dabei werden in geringem Maße die Führungssäulen 14 an ihrer Befestigungsstelle
an dem Zylinderblock 15 auf Biegung beansprucht. Je nach Verhältnis der Abstände X und Y vom Schwenkpunkt 2 ergibt
sich eine größere oder kleinere Relativbewegung an der Spritzdüse 5 gegenüber der Verschiebung des Lagerbockes 11.
Damit ist es möglich, auf schnelle Art und Weise Ungenauigkeiten der Spritzdüse in horizontaler Ebene gegenüber der Einspritzöffnung
im Werkzeug ohne zeitraubende Justierarbeit auszugleichen.
Claims (7)
1. Hydraulische Presse zum Spritzen oder Spritzgießen von warmverformbaren
Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß das
Spritzaggregat (7) innerhalb des Pressengestelles (2) vertikal verschwenkbar und/oder horizontal justierbar angeordnet
ist.
Spritzaggregat (7) innerhalb des Pressengestelles (2) vertikal verschwenkbar und/oder horizontal justierbar angeordnet
ist.
2. Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzaggregat (7) höhen- und tiefenverstellbar im
Pressengestell (2) gelagert ist.
Pressengestell (2) gelagert ist.
3. Hydraulische Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Spritzaggregat um eine quer zur Spritzrichtung liegende Achse (lö) verschwenkbar und feststellbar ist.
4. Hydraulische Presse nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in seitlich an dem Spritzaggregat angeordneten Füh-
-9-
• » ♦
rungsplatten (9) kreisbogenförmige Langlöcher vorgesehen sind,
in denen das Spritzaggregat (7) um Bolzen (8) \erschwenk- und
feststellbar ist.
5. Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Press°ngestellhinterende ein die Führungssäulen (14)
tragender Lagerbock (11) mit mehreren Langlöcher (12) versehen ist, in denen der Lagerbock in Richtung A oder B verschiebbar
ist.
6. Hydraulische Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Lagerbock (11) eins Vorrichtung angeordnet ist,
um die Seitenverschiebbarkeit zum Pressengestell zu bewirken.
7. Hydraulische Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum seitlichen Verstellen des Lagerbockes
aus auf Bolzen (13) wirkende Druckschrauben besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696942324 DE6942324U (de) | 1969-10-31 | 1969-10-31 | Hydraulische presse. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696942324 DE6942324U (de) | 1969-10-31 | 1969-10-31 | Hydraulische presse. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6942324U true DE6942324U (de) | 1970-07-02 |
Family
ID=6606060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19696942324 Expired DE6942324U (de) | 1969-10-31 | 1969-10-31 | Hydraulische presse. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6942324U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725220A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-16 | Karl Hehl | Kunststoff-spritzgiessmaschine mit einer in unterschiedliche arbeitseinstellungen ueberfuehrbaren spritzgiesseinheit |
WO2005023508A1 (de) * | 2003-08-14 | 2005-03-17 | Demag Ergotech Gmbh | Düsenanpressvorrichtung |
-
1969
- 1969-10-31 DE DE19696942324 patent/DE6942324U/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725220A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-16 | Karl Hehl | Kunststoff-spritzgiessmaschine mit einer in unterschiedliche arbeitseinstellungen ueberfuehrbaren spritzgiesseinheit |
US4863368A (en) * | 1987-07-30 | 1989-09-05 | Karl Hehl | Injection molding machine for a selective linear or central charging of mold assemblies |
WO2005023508A1 (de) * | 2003-08-14 | 2005-03-17 | Demag Ergotech Gmbh | Düsenanpressvorrichtung |
US7402036B2 (en) | 2003-08-14 | 2008-07-22 | Demag Ergotech Gmbh | Nozzle contact device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1502167C3 (de) | Presse mit aufblähbarem Dehnkörper | |
DE2336991C2 (de) | Verstell- und Feststellvorrichtung für eine Widerlagerplatte für das Antriebssystem einer Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine | |
DE3240022C2 (de) | ||
DE2112311C3 (de) | Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer eine Spritzgießform aufnehmenden Formschließeinheit | |
DE3871595T2 (de) | System fuer das schnelle aufspannen von formen in einer horizontalen presse zum spritzgiessen von kunststoff. | |
DE2252714B2 (de) | Werkstückaufspanntisch für Werkzeugmaschinen | |
DE10124065C1 (de) | Furniermessermaschine | |
DE6942324U (de) | Hydraulische presse. | |
DE2214646A1 (de) | Spritzgußmaschine | |
DE10348242A1 (de) | Schnellrüstsystem für Kalibriervorrichtungen | |
DE3625074C2 (de) | ||
DE2847980B2 (de) | Kunststoffspritzgießmaschine mit wenigstens einer an der Fprmschließeinheit anschließbaren Spritzgießeinheit | |
AT398290B (de) | Spritzgiessmaschine | |
DE1159137B (de) | Formenschliessvorrichtung an Druck- und Spritzgiessmaschinen | |
CH467150A (de) | Spritzaggregat, insbesondere für Mehrstationen-Spritzgiessmaschinen mit Formendrehtisch | |
DE3736634C2 (de) | ||
DE3705150C2 (de) | ||
EP0642401B1 (de) | Multifunktionaler arbeitsbock | |
DE19962759C1 (de) | Zwei-Platten-Spritzgiessmaschine | |
DE710755C (de) | Portalstreckziehpresse | |
AT377721B (de) | Montagevorrichtung zum verbinden von schubladen- teilen | |
DE812707C (de) | Pultartiger Arbeits- und Zeichentisch mit verstellbarer Arbeitsflaeche | |
DE1471866B2 (de) | Verfahren zur zufuhr von glasbildenden materialien zu der beschickungszone eines der glasherstellung dienenden wannen ofens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
CH569540A5 (en) | Tool carrier comprising block and holder - parallel strips between block and tool holder transmit reaction forces | |
DE3300473C1 (de) | Spannvorrichtung |