DE69408043T2 - Kombinierte Haupt- und Nebenstromvorrichtung zur Behandlung einer fluiden Substanz durch Filtration und/oder Zusatz einer oder mehrerer Chemikalie(n) - Google Patents

Kombinierte Haupt- und Nebenstromvorrichtung zur Behandlung einer fluiden Substanz durch Filtration und/oder Zusatz einer oder mehrerer Chemikalie(n)

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich im wesentlichen auf Fluidbehandlungsvorrichtungen, z.B. für Brennkraftmaschinen, Benziner und Diesel, und damit zusammenhängende Ausrüstungen, die eine Fluidfiltrierung oder andere Fluidbehandlung erfordert. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Schmierölfiltrierung, wobei sowohl Hauptstromfiltrierung als auch Nebenstromfiltrierung eingesetzt werden.
  • Brennkraftmaschinen setzen im wesentlichen zwei Filtrierungsarten ein, um das Schmieröl zu säubern. Diese beiden Filtrierarten werden gemeinhin als Hauptstromfiltrierung und Nebenstromfiltrierung bezeichnet. Hauptstromfilterelemente nehmen auf und filtern (vergleichsweise grob) 90 bis 100 % der eingestellten Ölpumpenauslaßmenge, bevor das Öl Motorbauteilen zugeführt wird. Nebenstromfilter nehmen üblicherweise nur 5 bis 10 % der Pumpenauslaßmenge auf und sind im wesentlichen wirksam, um das Öl "super zu reinigen". Die meisten modernen Motoren (Benziner und Diesel) benutzen Hauptstromfilter. Hochleistungsmotoren (insbesondere Diesel) sind häufig zusätzlich zu Hauptstromfiltern mit Nebenstromfiltern ausgerüstet. Historisch gesehen haben Ingenieure kombinierte Hauptstrom- und Nebenstromfiltrierung mittels einer von drei Methoden erreicht.
  • Ein Verfahren zur Erzeugung einer kombinierten Haupt- und Nebenstromfiltrierung besteht darin, das Haupt- und das Nebenstromfilterelement in getrennten Behältern zu plazieren und separate, individuelle Strömungskreisläufe mit einer Zwangseinrichtung zur Strömungsführung durch den Nebenstromfilter vorzusehen. Ein zweites Verfahren zum Verwirklichen einer kombinierten Haupt- und Nebenstromfiltrierung besteht darin, das Haupt- und das Nebenstromfilterelement in demselben Behälter zu plazieren, wobei getrennte, individuelle Strömungskreisläufe mit einer Zwangseinrichtung zur Strömungsführung durch den Nebenstromfilter vorgesehen sind. Ein drittes Verfahren beinhaltet die Plazierung des Haupt- und des Nebenstromfilterelements in demselben einzigen Behälter mit einem einzigen Strömungskreislauf durch beide Elemente.
  • Behandlungsvorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sind beispielsweise aus der EP-A-0 287 527, der US-A-2843268 und der US-A-4655914 bekannt, die die Verwendung einer mit einem Konus versehenen Venturi- oder ähnlichen Düse zeigen, um die Strömungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine Niedrigdruckzone zu erzeugen, wobei der Strömungsauslaß aus dem Nebenstromelement so gerichtet ist, daß er sich in die Zone öffnet, um eine Strömung durch das Element zu erzeugen. Bei diesen bekannten Konstruktionen befindet sich das Nebenstromelement in unmittelbarer Nähe zur Düse und das Hauptstromelement ist weiter davon entfernt, so daß der Teil des Strömungskreislaufs durch das letztere größer ist und die das Nebenstromelement durchquerende Strömung in die Niedrigdruckzone durch Auslässe in der Wandung der Düse eintritt, so daß die Strömung die vorhandenen Wandkräfte überwinden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filter- oder andere Fluidbehandlungsvorrichtung zur Realisierung einer kombinierten Haupt- und Nebenstrombehandlung zu schaffen, die besonders wirksam anwendbar, mit geringem Aufwand herstellbar und effektiv im Betrieb ist.
  • Die Erfindung schafft eine kombinierte Haupt- und Nebenstromvorrichtung zur Filterung oder Filterung und chemischen Behandlung einer Fluidsubstanz, wobei die Vorrichtung die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
  • Vorzugsweise wird die effiziente Anwendung der Düse dadurch erhöht, daß die Ausgangsöffnung der Auslaßleitung des Nebenstromelements unmittelbar in der Mitte der Hauptströmung durch die Düse angeordnet wird. Aufgrund der vorher erwähnten Wandkräfte ist die Geschwindigkeit in der Mitte der Strömung am größten und dadurch ist der Druck am geringsten. Hierdurch wird eine maximale Nutzung des Geschwindigkeitsprofils erlaubt. Zusätzlich erlaubt die Anordnung des Ausgangsendes in der Mitte der Strömung eine größere Querschnittsfläche als bei einem Auslaß durch die Wandung der Düse möglich wäre. Diese vergrößerte Fläche erlaubt eine größere Strömung durch das Nebenstromfilterelement.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Ölfiltrierung für eine Brennkraftmaschine in Einzelheiten beschrieben ist, soll betont werden, daß die Lehren der vorliegenden Erfindung bei nahezu jeder Art von Fluid, einschließlich Luft, anwendbar sind. Des weiteren kann das hier offenbarte Nebenstromfilterelement alternativ als chemisch behandeltes Element ausgebildet sein, welches nützliche Chemikalien in das Öl oder das andere Fluid einführt.
  • Auführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Figur 1 ist ein Seitenaufriß im Schnitt eines kombinierten Haupt- und Nebenstromölfilters gemäß einer typischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 2 ist ein Seitenaufriß im Schnitt des Filterkörpers des Ölfilters aus Figur 1.
  • Figur 3 ist ein Seitenaufriß im Schnitt des Filterkopfes des Ölfilters aus Figur 1.
  • Figur 4 ist ein Seitenaufriß im Schnitt eines kombinierten Haupt- und Nebenstromölfilters gemäß einer typischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 5 ist ein Seitenaufriß im Schnitt des Filterkopfes des Ölfilters aus Figur 4.
  • Figur 6 ist ein Seitenaufriß im Schnitt des Filterkörpers des Ölfilters aus Figur 4.
  • Figur 7 ist ein Seitenaufriß im Schnitt eines kombinierten Haupt- und Nebenstromölfilters gemäß einer typischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 8 ist ein Seitenaufriß im Schnitt des Filterkopfes des Ölfilters aus Figur 7.
  • Figur 9 ist ein Seitenaufriß im Schnitt des Filterkörpers des Ölfilters aus Figur 7.
  • Figur 10 ist ein Seitenaufriß im Schnitt eines kombinierten Haupt- und Nebenstromölfilters gemäß einer typischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 11 ist ein Seitenaufriß im Schnitt eines Filterkopfes, der zur Anwendung bei dem in Figur 2 dargestellten Filterkörper gemäß der Erfindung geeignet ist.
  • Figur 11A ist eine Unteransicht des Filterkopfes aus Figur 11.
  • Figur 12 ist ein Seitenaufriß im Schnitt eines kombinierten Haupt- und Nebenstromölfilters gemäß einer typischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 13 ist ein Seitenaufriß im Schnitt einer alternativen Filterkopfausgestaltung gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 13A ist eine Unteransicht des Filterkopfes aus Figur 13.
    • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Zum Zwecke der Darstellung und des Verständnisses der Prinzipien der Erfindung wird im folgenden auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform Bezug genommen und werden zur Beschreibung derselben spezielle Ausführungen gemacht.
  • Figur 1 zeigt im Seitenaufriß im Schnitt einen kombinierten Haupt- und Nebenstromölfilter 20. Der Ölfilter 20 hat einen im wesentlichen zylindrischen Filterkopf 21, einen im wesentlichen zylindrischen Filterkörper 22, ein Hauptstromfilterelement 23 und ein Nebenstromfilterelement 24. Beide Filterelemente sind im wesentlichen zylindrisch und hohl und beide haben ihre Einlaßseite am Außendurchmesser und ihre Auslaßseite am Innendurchmesser. Das Nebenstromfilterelement 24 steht in Strömungsverbindung mit einer Auslaßleitung 25, die sich aufwärts und konzentrisch in eine Düse 26 hinein erstreckt. Die Düse 26 hat eine im wesentlichen zylindrische Außenwandoberfläche und eine innere Form mit einem engen Hals 29. Das Nebenstromfilterelement 24 ist so gestaltet, daß die es durch seine zylindrische offene Mitte 24a verlassende Strömung insgesamt in die Auslaßleitung 25 gerichtet wird.
  • Von den vier primären Bernoulli-Düsenausgestaltungen der Obstruktionsbauart wurde zur Ausgestaltung der Innenform der Düse 26 die Venturi-Düsenbauart ausgewählt. Die anderen drei Primär-Bauarten sind (a) eine dünnplattige Öffnung, (b) eine Langradiusdüse und (c) die Dall-Düse.
  • Der Ölstrom tritt durch die mit einem Innengewinde versehene Einlaßöffnung 30 ein und das Öl kann das Außere der Filterelemente 23 und 24 durch die Reihe radial beabstandeter, kreisförmiger Öffnungen 31 in einer Aufspannplatte 32 und durch äußere Spalträume 33 und 34 umgeben. Das Öl, das durch das Filterelement 23 fließt, geht in den inneren zylindrischen Hohlraum 35 über, der durch die Innenzylinderwand 36 des Filterelements 23 gebildet wird. Die austretende Strömung dieses gefilterten Öls durchquert insgesamt die Düse 26 und danach die mit einem Innengewinde versehene Auslaßöffnung 37.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, ist der enge Hals 29 der Düse 26 axial (radial) symmetrisch und konzentrisch in bezug auf die Düse 26. Die Düse 26 ist konzentrisch zu den im wesentlichen zylindrischen Filterelementen 23 und 24, dem Filterkopf 21, dem Filterkörper 22 und der Auslaßleitung 25, die genauso im wesentlichen konzentrisch zueinander sind. Das obere Öffnungsende 40 der Auslaßleitung 25 ist innerhalb des engen Halses 29 der Düse 26 genau an der Stelle des geringsten Innendurchmessers angeordnet. Die Düse 26 benutzt den vollständigen Ölstrom über das Filterelement 23 zur Erzeugung sowohl eines Hochgeschwindigkeitsströmungsbereichs und einer Niedrigdruckzone. Das Öffnungsende 40 der Auslaßleitung 25 ist in der Niedrigdruckzone angeordnet. Die beiden Filterelemente 23 und 24 teilen sich die gemeinsame Einlaßöffnung 30, woraus sich eine gemeinsame stromaufwärtige Druckzone ergibt. Aufgrund der Anordnung der Auslaßleitung 25 im engen Hals 29 hat jedoch das Nebenstromfilterelement 24 einen niedrigeren stromabwärtigen Druck als das Hauptstromfilterelement 23. Der Druckunterschied über das Filterelement 24 ist größer als der über das Filterelement 23, so daß eine größere Ölströmung durch das Nebenstromfilterelement 24 gesaugt wird als bei ähnlichen Filtern gesaugt würde, die nicht die erfindungsgemäße Düsenausgestaltung haben. Die erwünschte Ölströmungsrate durch das Nebenstromfilterelement 24 kann durch die Ausgestaltung und die Dimensionierung der Düse 26, des engen Halses 29 und der Auslaßleitung 25 variiert und gesteuert werden.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 1 ist die Düse 26 ein integral montiertes Bauteil des Filterkopfes 21. Die Auslaßleitung 25 des Nebenstromfilterelements ist im Filterkörper angeordnet und nach Zusammenbau des Filterkopfes und des Filterkörpers ist die Auslaßleitung 25 im engen Hals der Düse angeordnet. Obwohl bei der Darstellung in Figur 1 die Auslaßleitung 25 und die Düse 26 separate Komponenten sind, sind sie spezifisch als eine Arbeitseinheit ausgelegt, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.
  • Obwohl das Nebenstromfilterelement 24 als tatsächliches Filterelement beschrieben wurde, ist es möglich, daß es alternativ als eine Quelle zur Versorgung mit einem chemischen Behandlungsstoff ausgestaltet sein kann. Obwohl das zu behandelnde Fluid mit großer Wahrscheinlichkeit noch durch oder über dieses chemisch behandelte Element laufen würde, würde letzteres das Fluid mehr durch die Zugabe eines oder mehrerer chemischer Additive und weniger durch tatsächliches mechanisches Filtern behandeln. Es sei auch dargelegt, daß das den Filter 20 durchquerende Fluid, sei es Öl oder irgendein anderes Fluid, "behandelt" wird, sei es daß es gefiltert wird, um Verschmutzungen und Kontaminierungen zu beseitigen, oder sei es daß ein oder mehrere chemische Additive hinzugefügt werden, oder beides.
  • Figur 2 zeigt Einzelheiten des Filterkörpers 22 aus Figur 1 ohne den Filterkopf 21. Der Filterkopf 21 aus Figur 1 ist entsprechend separat in Figur 3 gezeigt. Eine Innengewindehülse 41 im Filterkörper 22 ist derart ausgestaltet und angeordnet, daß sie in Gewindeverbindung mit der Außengewindehülse 42 im Filterkopf 21 gerät. Bei der Vervollständigung dieses Zusammenbaus paßt sich eine Ringdichtung 43 dicht in einen Ringkanal 44 ein.
  • In Figur 4 ist ein weiterer Ölfilter 45 mit einem doppelten Filterelement gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Obwohl dieser Ölfilter in nahezu identischer Weise wie der Ölfilter 20 arbeitet und betrieben wird, gibt es einen wesentlichen Unterschied. Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 4 ist die Düse 46 als Teil des Filterkörpers und des Hauptstromfilterelements 47 einbezogen, anstatt ein Teil des Filterkopfes 48 zu sein. Die kritischen Unterschiede zwischen den stromaufwärtigen und den stromabwärtigen Drücken über die beiden Filterelemente werden durch die feste Anordnung des Öffnungsendes 49 der Auslaßleitung 50 in bezug auf den Düsenhals 51 aufrechterhalten. Figur 5 zeigt detailliert die Ausgestaltung des Filterkopfes 48 als vom Rest des Filters 45 separate Komponente. Figur 6 zeigt detailliert eine Ausgestaltung des Filterkörpers 52 als vom Filterkopf 48 separate Komponente. Der Filterkopf 48 und der Filterkörper 52 werden durch den Gewindeeingriff einer Hülse 52a im Filterkörper mit einer Hülse 48a im Filterkopf zusammengebaut. Die Ringdichtung 52b paßt sich aufwärts genau in den Ringkanal 48b ein.
  • Figur 7 zeigt einen weiteren Ölfilter 55 gemäß der vorliegenden Erfindung. Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 7 ist ein Abschnitt 56 der Düse 57 in den Filterkörper 58 und ein Paßabschnitt 59 in den Filterkopf 60 eingebaut. Die relative Anordnung der Nebenstromauslaßleitung 61 und des Düsenhalses 62 sind oder werden durch die Herstellung des Gewindeeingriffs des Filterkopfes 60 und des Filterkörpers 58 fixiert. Die Filterausgestaltung gemäß Figur 7 wirkt und arbeitet in einer Weise, die zu derjenigen des Ölfilters 45 genau wie zu der des Ölfilters 20 im wesentlichen identisch ist. Der Filterkopf 60 ist in Figur 8 separat dargestellt und der Filterkörper 58 ist in Figur 9 separat dargestellt. In Figur 9 ist eine mittige Öffnung 63 mit Innengewinde konzentrisch und unmittelbar oberhalb des Düsenabschnitts 56 angeordnet. In Figur 8 umgibt eine Außengewindehülse 64 den Düsenpaßabschnitt 59 und nimmt diesen auf. Die Hülse 64 und der Düsenabschnitt 59 können als einheitliche integrale Einheit hergestellt sein. Mittels des Gewindeeingriffs der Hülse 64 und der Öffnung 63 wird die Düse 57 komplettiert und erzeugt und der Zusammenbau des Ölfilters 55 komplettiert.
  • In Figur 10 ist ein Ölfilter 70 dargestellt, dessen Ausgestaltung im wesentlichen auf der Filterkopf- und Filterkörperausgestaltung aus Figur 4 beruht, mit der Ausnahme, daß sich die Düsenausgestaltung unterscheidet. In Figur 10 sitzt die Düse 71 auf dem Hauptstromfilterelement 72, und zwar innerhalb und als Teil des Filterkörpers 73. Die Düse 71 erstreckt sich nach unten in den hohlen, im wesentlichen zylindrischen Innenraum 74 des Elements 72 und ist so angeordnet, daß sie mit diesem konzentrisch ist. Die Düse 71 hat einen Hals 75 mit reduziertem Durchmesser und der unterste Abschnitt (Einlaß) 76 der Düse hat eine integrierte Zentriervorrichtung 77.
  • Die Zentriervorrichtung 77, wie sie im Düseneinlaß 76 vorgesehen ist, nimmt die Nebenstromauslaßleitung 78 auf. Diese Leitung 78 paßt sich nach oben in eine Öffnung 79 ein, die in einem Plattenabschnitt 80 ausgebildet ist. Die Zentriervorrichtung 77 steuert die konzentrische Zentrierung und longitudinale Positionierung der Auslaßleitung in der Niedrigdruckzone der Düse 71.
  • In Figur 11 ist eine weitere Kopfausgestaltung 85 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Kopf 85 einschließlich der Zentriervorrichtung 87 kann im Zusammenhang mit dem Ölfilterkörper gemäß Figur 2 verwendet werden, indem die Zentriervorrichtung 87 (Öffnung 88 und Plattenabschnitt 89) dem Einlaß der Düse hinzugefügt wird. Figur 11A ist eine Unteransicht des Filterkopfes 85 aus Figur 11, in der die strukturellen Einzelheiten der Zentriervorrichtung 87 dargestellt sind.
  • Eine weitere Abänderung zu der Ausführungsform gemäß Figur 10 ist in Figur 12 dargestellt, wodurch die Zentriervorrichtung 77 entfernt ist und die Nebenstromauslaßleitung 90 eine einstückige Verlängerung der Düse 91 im Ölfilter 92 ist. Durch Kombinierung der Nebenstromauslaßleitung 90 und der Düse 91 zu einem einzigen einstückigen Bauteil wird eine optimale Anordnung des Auslasses 93 der Leitung 90 und der Niedrigdruckzone 94 der Düse gesichert. Diese spezielle Ausführung reduziert darüber hinaus die Bauteilanzahl und vereinfacht die Ausgestaltung und die Montage des Ölfilters 92. Die spezielle Anordnung kann bei den Filterkopf- und Filterkörper-Ausgestaltungen aus den Figuren 4, 7 und 10 eingesetzt werden.
  • Eine weitere Option für den Aufbau gemäß den Figuren 4, 7, 10 und 12 ist es, die Düse, z.B. 91 in Figur 12 und insbesondere ihren Radialflansch (95 in Figur 12) so zu konfigurieren, daß fluiddichte Oberflächen an den Zwischenflächen zwischen der Mutterplatte (96 in Figur 12) und der Endplatte (97 in Figur 12) des Hauptstromfilterelements 98 erzeugt werden. Der Zweck dieser Abdichtung ist es, den Durchlauf von Öl vom Einlaß zum Auslaß des Ölfilters 92 zu verhindern, ohne daß zunächst das Filtermedium des Filters 92 durchlaufen würde. Der Vorteil der Einbeziehung der erforderlichen Dichtung als Teil der Düse ist die Eliminierung eines separaten Dichtungsbauteils.
  • Eine weitere Abänderung der einstückigen Nebenstromauslaßleitung gemäß Figur 12 liegt darin, diese Leitung zu einem permanenten und einstückigen Teil des Filterkopfes zu machen, wie in Figur 13 dargestellt. In Figur 13 hat der Filterkopf 100 die Düse 101 und die Nebenstromauslaßleitung 102, die ein einstückiges Teil der Düse ist. Figur 13A ist eine Unteransicht des Filterkopfes 100 aus Figur 13.

Claims (16)

1. Gumminierte Haupt- und Nebenstromvorrichtung (20) zur Behandlung einer fluiden Substanz durch Filtration und/oder Zusatz einer oder mehrerer Chemikalien, mit einem Körper (22), einem Kopf (21), der mit dem Körper zusammengebaut ist und einen Strömungseinlaß (30) und einen Strömungsauslaß (37) aufweist, wobei die zusammengebaute Zusammensetzung aus dem Kopf und dem Körper einen Strömungspfad vom Strömungseinlaß durch den Körper zum Strömungsauslaß bildet, einem Hauptstromfluidfilterelement (23), das in dem Körper angeordnet und innerhalb des Strömungspfads positioniert ist, einem Nebenstromfluidfilter- oder chemisch behandeltes Element (24), das in dem Körper angeordnet ist, innerhalb des Strömungspfads positioniert ist und eine Auslaßströmungsleitung (25) mit einer Ausgangsöffnung (40) aufweist, und einer Strömungsdüse (26), die in dem Strömungspfad positioniert ist und in bezug auf das Hauptstromelement und das Nebenstromelement derart angeordnet ist, daß die durch diese Elemente zum Strömungsauslaß fließende Fluidströmung die Strömungsdüse durchquert, wobei die Strömungsdüse derart ausgebildet ist, daß in ihr eine Niedrigdruckzone erzeugt wird, und wobei die Ausgangsöffnung in dieser Niedrigdruckzone angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptstromelement innerhalb des Körpers unmittelbar neben der Strömungsdüse angeordnet ist und das Nebenstromelement in dem Körper entfernt von der Düse angeordnet ist, wobei sich die Auslaßströmungsleitung längs dem Hauptstromelement erstreckt, um die Niedrigdruckzone in der Düse zu erreichen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptstrom- und das Nebenstromelement (23, 24) beide Filterelemente sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptstrom- und das Nebenstromelement (23, 24) beide Ölfilterelemente sind.
4. Vorrfchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptstromelement (23) ein Filterelement und das Nebenstromelement (24) ein chemisch behandeltes Element ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (26) eine Venturidüse ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (26) einen mit ihr einstückigen Dichtungsflansch (95) aufweist, der derart gestaltet ist, daß er eine Fluidströmung zwischen dem Strömungseinlaß (30) und dem Strömungsauslaß (37) ohne Durchquerung des Hauptstromelements (23) verhindert.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptstrom- und das Nebenstromelement (23, 24) jeweils im wesentlichen zylindrische Elemente mit einer Einlaßseite am Außendurchmesser und einer Auslaßseite am Innendurchmesser sind, wobei die Auslaßströmungsleitung (25) in Strömungsverbindung mit der Auslaßseite des Nebenstromelements angeordnet ist, um die daraus im Betrieb austretende Fluidströmung aufzunehmen und zu richten, und wobei die Strömungsdüse (26) im wesentlichen in bezug auf die Auslaßseite des Hauptstromelements zentriert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßströmungsleitung (25) im wesentlichen in axialer Beziehung innerhalb des die Auslaßseite des Hauptstromelements (23) bildenden Innendurchmessers desselben vorgesehen ist und die Ausgangsöffnung (40) im wesentlichen in der Niedrigdruckzone der Düse (26) zentriert ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (71) eine Zentriervorrichtung (77) für die Auslaßströmungsleitung (78) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (91) und die Auslaßströmungsleitung (90) als ein einziges einstückiges Teil erzeugt sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (46) Teil des Körpers (52) ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (26) Teil des Kopfes (21) ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (26; 46; 71; 91; 101) ein einheitliches Teil ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (57) in zwei Abschnitten ausgebildet ist, wobei ein Abschnitt (59) Teil des Kopfes (60) und der andere Abschnitt (56) Teil des Körpers (58) ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Strömungsdüse (71) axial und konzentrisch in einen hohlen Innenraum des Hauptstromfilterelements (72) erstreckt, so daß ein Einlaßabschnitt (76) und ein Hals (75) der Düse mit reduziertem Durchmesser innerhalb des hohlen Innenraums angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Strömungsdüse (91) axial und konzentrisch in einen hohlen Innenraum des Hauptstromfilterelements (98) so erstreckt, daß die Niedrigdruckzone (94) der Düse innerhalb des hohlen Innenraums angeordnet ist.
DE69408043T 1993-06-30 1994-06-10 Kombinierte Haupt- und Nebenstromvorrichtung zur Behandlung einer fluiden Substanz durch Filtration und/oder Zusatz einer oder mehrerer Chemikalie(n) Expired - Lifetime DE69408043T2 (de)

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