DE69308161T2 - Beschichtungszusammensetzungen für nichtklebende oberflächen - Google Patents

Beschichtungszusammensetzungen für nichtklebende oberflächen

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Description

  • Dies ist eine Teilfortsetzung der Anmeldung mit der Serialnummer 07/995 758, eingereicht am 23. Dezember 1992.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft nichtklebende Beschichtungssysteme, die durch Walzbeschichtung auf glatte Substrate aufgebracht werden können. Insbesondere betrifft sie wäßrige Primer- Zusammensetzungen, zweischichtige und wenigstens dreischichtige Beschichtungssysteme, die solche Zusammensetzungen als Primer verwenden, die ein Tiefziehen der beschichteten Substrate erlaubt.
  • Im allgemeinen wird in der Technik ein Metallsubstrat durch irgendein Mittel aufgerauht, bevor die erste Schicht der Beschichtung aufgebracht wird, so daß ein mechanisches Binden das chemische Klebemittel darin unterstützt, die Beschichtung auf dem Substrat festzuhalten. Typische Aufrauhmittel umfas sen Säureätzen, Sandstrahlen, Grobsandstrahlen und Aufbrennen einer rauhen Schicht aus einem Glas-, Keramik- oder Emaille- Frittenmaterial auf das Substrat. Das Problem der Haftung nichtklebender Beschichtungen auf Substraten wird durch die Natur der Beschichtungen verstärkt. Falls die Beschichtung im Hinblick auf die Trennung optimiert wird, damit ein Ankleben von Lebensmittelteilchen zur leichten Reinigung nach dem Kochen daran verhindert wird, oder zur Haltbarkeit oder um einen Gleitkontakt mit wenig Reibung zu erleichtern, entstehen fast definitionsgemäß Schwierigkeiten, daß es an dem Substrat gut haftend gemacht wird.
  • Das Substrat kann Metall, oft Aluminium oder Edelstahl, die für Kochgeschirr oder Industrieanwendungen verwendet werden, sein, oder es könnte für einen Industriegegenstand, wie eine aus Kohlenstoffstahl hergestellte Säge, verwendet werden. Gleich wie das Substrat oder die Anwendung aussieht, ist ein Aufrauhen des Substrates notwendig, damit die Beschichtung haftend gemacht wird. Dies wenigstens ergibt zusätzliche Kosten und kann zu anderen Schwierigkeiten führen, einschließlich der Erzeugung eines rauhen Profils, welches emporragen oder sich durch die Beschichtung mitteilen kann. Dies ist besonders unerwünscht, wenn Glattheit angestrebt wird, wie für Sägen und Dampfbügeleisen. Die ökologischen Kosten für die Entsorgung der Ätzmaterialien können erheblich sein.
  • Die Bemühungen in der Vergangenheit zur Bereitstellung nichtklebriger Walzbeschichtungen für glatte Substrate umfassen zwei PCT-Patentveröffentlichungen vom 25. Juni 1992, die WO92/10309 mit dem Titel "Non-stick coating System with PTFE and PFA or FEP for Concentration Gradient" und die WO92/10549 mit dem Titel "Non-Stick coating System with PTFE of Different Melt Viscosities for Concentration Gradient", beide im Namen von H.P. Tannenbaum. Perfluorpolymere wie Polytetrafluorethylen (PTFE) mit zwei unterschiedlichen Schmelzviskositäten oder PTFE plus ein copolymer aus Tetrafluorethylen mit Hexafluorpropylen (FEP) oder mit Perfluoralkylvinylether (PFA) werden mit einem Bindemittel aus Polyamidimid oder Polyethersulfon verwendet.
  • Optimale Ergebnisse für eine Walzbeschichtung erfordern weitere Entwicklungen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung stellt eine wäßrige Beschichtungszusammensetzung bereit, umfassend Perfluorkohlenstoffharz und ein Bindemittel, umfassend Polyamidsäure und ein Polyphenylensulfidharz,
  • worin das Perfluorkohlenstoffharz zwei unterschiedliche Perfluorkohlenstoffharze umfaßt, wobei das erste eine Schmelzviskosität von wenigstens 10&sup5; Pa Sec und das zweite eine Schmelzviskosität im Bereich von 10² bis 10&sup7; Pa Sec aufweist, wobei die Schmelzviskosität des ersten wenigstens 10² Pa Sec höher ist als diejenige des zweiten und die Gewichtsanteile im Bereich von 50 bis 85 % des ersten derartigen Harzes und von 15 bis 50 % des zweiten derartigen Harzes liegen,
  • das Verhältnis der Polyamidsäure zu dem Polyphenylensulfid so ist, daß in einer durch Härten der Beschichtungszusammen setzungen hergestellten Beschichtung das Gewichtsverhältnis des resultierenden Polyamidimidharzes zu dem Polyphenylensulfid im Bereich von 3:1 bis 1:3, vorzugsweise im Bereich von 1,25:1 bis 1:1,25 liegt, und
  • worin das Gewichtsverhältnis in der gehärteten Beschichtung von Fluorpolymer zu Bindemittel im Bereich von 2:1 bis 1:1 liegt.
  • Bei bestimmten ihrer Ausführungsformen stellt die Erfindung ein zweischichtiges Beschichtungssystem auf einem Substrat mit der erfindungsgemäßen Beschichtung als Primer, oder ein Beschichtungssystem mit drei oder mehreren Schichten mit einem solchen Primer und mit einer Zwischenschicht, die das gehärtete Produkt ist aus einer wäßrigen Beschichtungszusammensetzung, die Polyphenylensulfid und Polytetrafluorethylen in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 0,5 bis 2,0:6 umfaßt, bereit.
  • Bei jedem Typ von Beschichtungssystem umfaßt die Deckschicht Polytetrafluorethylen, Glimmer und abbaubares Polymer.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die Erfindung erlaubt nicht nur niedrigere Kosten, indem das Aufrauhen des Substrates vermieden wird, sondern auch glattere beschichtete Oberflächen, die zweckmäßig sein können zum Abtrennung bei Kochgeschirr und für die Gleitwirkung bei Dampfbügeleisen-Bodenplatten. Ferner kann sie das Aufbringen von dispersen PTFE-Beschichtungen durch Walzbeschichtungstechniken auf glatte Substrate ermöglichen.
  • Verschiedene Ausführungsformen für die Erfindung umfassen die Verwendung von wenigstens zwei PTFE-Harzen, die unterschiedliche Schmelzviskositäten aufweisen, in einem Primer. Ein Paar der Harzen weist Harze mit einer relativ hohen und einer niedrigen Schmelzviskosität auf. Ein weiteres besitzt ein Harz mit einer relativ niedrigen und einer noch niedrigeren Schmelzviskosität Für das Harz mit der niedrigeren der beiden Schmelzviskositäten können Copolymere von Tetrafluorethylen mit fluoriertem Ethylen-Propylen (FEP) oder mit Perfluoralkylvinylether (PFA) verwendet werden.
  • Die Haftung von hoch schmelzviskosen Fluorpolymer-Beschichtungen auf allen Typen von Metallsubstraten, insbesondere auf glattem Metall, kann durch die chemisch ausgelöste Schichtenbildung oder die Bildung eines Konzentrationsgradienten in dem Primer wesentlich verbessert werden. Dies kann mit der Erfindung erzielt werden.
  • Die Zugabe von Perfluorkohlenstoffpolymer, welches eine niedrige Schmelzviskosität (MV) im Bereich von 10³ bis 10&sup8; Polse (10²-10&sup7; Pa Sec) und ein polymeres Bindemittel besitzt, einschließlich sowohl von Polyamidimid und Polyphenylensulfid, verleiht eine synergistische Wirkung, bei der das Fluorpolymer entfernt von der Substratgrenzfläche eine Schicht bildet und es dem polymeren Bindemittel ermöglicht, an der Substratgrenzfläche eine höhere Konzentration und einen höheren Härtungsgrad einzunehmen, was zu einer verbesserten Haftung führt. Die erforderliche Härtungstemperatur zum Erreichen dieser Schichtenbildung kann durch die Wahl des Fluorpolymeren modifiziert werden.
  • Ähnliche Effekte können erreicht werden unter Verwendung eines PTFE mit niedriger MV (wenigstens 10&sup6; Poise oder 10&sup5; Pa Sec) mit einem PTFE mit noch niedrigerer MV (10³ bis 10&sup5; Poise oder 10² bis 10&sup4; M Pa Sec). Um Konzentrationsgradienten unterschiedlicher Polymere zwischen Decke und Boden der Beschichtung zu erreichen, ist es wünschenswert, daß ein Unterschied von wenigstens 10² Poise in den Schmelzviskositäten der beiden PTFE's vorhanden ist.
  • Die Schmelzviskosität von Perfluorpolymeren kann bestimmt werden durch bekannte Techniken wie durch diejenige in der U.S.-Patentschrift 4 636 549 - Gangal et al. (1987). Siehe Spalte 4, Zeilen 25-63.
  • Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Beschichtungen auf glatten Substraten, die nur durch Waschen behandelt werden, um Fett und alle anderen Verunreinigungen, die die Haftung stören könnten, zu entfernen, ergeben die erfindungsgemäßen Beschichtungssysteme eine gute Lebensmitteltrennung und liefert Haltbarkeit bei den üblichen Haltbarkeitstests, die in der U.S.-Patentschrift 4 252 859 -- Concannon und Vary (1981), Spalte 2, Zeilen 14-24 allgemein beschrieben sind.
  • Die typische Stand-der-Technik-Herstellung von Oberflächen zur Verstärkung der Haftung einer Trennschicht hat das Anätzen oder Sand- oder Grobsandstrahlen zur Entwicklung eines Oberflächenprofils umfaßt. Das Rauhigkeitsprofil wird in durchschnittlichen Mikroinches unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeit-Testgerätes, Modell RT 60, hergestellt von der Firma Alpa Co., Mailand, Italien, gemessen. Das Profil auf typischem gewalztem Aluminium nach dem Waschen zur Entfernung von Fett und Verunreinigungen beträgt 16 bis 24 µin. (0,4 bis 0,6 µm). Das Profil auf Stahl schwankt stärker, liegt jedoch typischerweise weniger als 50 µin. (1,3 µm) darunter. Sowohl auf Stahl als auch auf Aluminium wird, bevor eine Trennschicht auf das Profil aufgebracht wird, das Profil typischerweise über 100 µm (2,5 µm), vorzugsweise für Aluminium für einige Anwendungen auf 180 bis 220 µin (4,6 bis 5,6 µm) angehoben. Somit ist die Erfindung besonders für Stahl- oder Aluminiumsubstrate geeignet, die ein Profil von weniger als 100, vorzugsweise von weniger als 50 µin (weniger als 2,5 µm, vorzugsweise weniger als 1,3 µm) aufweisen.
  • Die erfindungsgemäßen Primer können auch auf Substraten verwendet werden, die auf verschiedenen in der Technik bekannten Wegen aufgerauht worden sind, um die Beschichtungssysteme sogar besser als ohne solche Primer zu machen. Dies kann eine verbesserte chemische Haftung mit mechanischen Effekten vereinigen, um Produkte herzustellen, die überlegen sein.
  • In den folgenden Beispielen sind das Polyamidimid, die kolloidale Kieselsäure und die Dispersionen in der Technik bekannt und vorzugsweise diejenigen aus den U.S.-Patent schriften 4 031 286 - Seymus (1977) und 4 049 863 - Vassiliou.
  • Die folgenden Beispiele stellen eine verbesserte Haftung bereit. Die Fluorpolymere werden als 60%ige Dispersionen in Wasser bereitgestellt. Wie üblich ist der Feststoffgehalt der Dispersionen in den Tabellen angegeben. Die Zusammensetzungen wurden durch in der Technik übliche Verfahren gemischt und anschließend auf ein glattes entfettetes Aluminiumsubstrat durch Walzbeschichten aufgebracht.
  • Ein acrylischer Polyelektrolyt, wie derjenige von Röhm und Haas, Acrysol RM 5, wird zur Einstellung der Viskosität der Beschichtungszusammensetzung für das Aufbringen durch Walzbeschichten verwendet.
  • Die folgenden Beschichtungszusammensetzung werden durch in der Technik bekannte Verfahren aufgebracht, vorzugsweise durch Walzbeschichten auf kreisförmige Scheiben oder sogar durch Umkehrwalzbeschichten. Anschließend werden die getrennten Schichten naß auf naß mit möglichst wenig Trocknen und ohne Härten zwischen den Schichten aufgebracht. Anschließend wird das beschichtete System gehärtet, wie bei etwa 430 ºC für wenigstens 1 min. Anschließend kann das Zweischichten system leicht geprägt, gepresst oder zu einer Bratpfanne mit einem Streckverhältnis von Tiefe zu Durchmesser von bis zu etwa 0,2:1 gezogen werden. Das Dreischichtensystem kann leicht zu einer Kasserole mit einem Streckverhältnis von Tiefe zu Durchmesser von etwa 1:1 oder für eine Zunahme in der Fläche durch Strecken um bis zu 30 % des Durchmessers der Scheibe tiefgezogen werden.
  • Zahlreiche Experimente haben die Bereiche der Verhältnisse von Perfluorpolymer zu Bindemittel und der Bestandteile in dem Bindemittel zur optimalen Leistung hinsichtlich Kratzfestigkeit, Gitterschnitt, Fingernagelhaftung, Biegsamkeit um einen konischen Dorn und Nicht-Klebrigkeit gezeigt.
    • BEISPIELE
  • Beispiel 1: - Zweischichtensystem - PPS/PAI/PTFE/FEP-PRIMER - verwendet mit der PTFE-Deckschicht von Beispiel 3. PRIMER
    • Beispiel 2 - Dreischichtensystem -
  • Der Primer von Beispiel 1 wird mit der Zwischenschicht von diesem Beispiel 2 und der Deckschicht von Beispiel 3 verwendet, um ein Dreischichtensystem zu ergeben.
  • Die Harzzusammensetzung der Zwischenschicht ist FFS plus PTFE plus Acrysol RM5. ZWISCHENSCHICHT
    • Beispiel 3 - Deckschicht
  • Die Harzzusammensetzung der Deckschicht ist FTFE plus Acrysol RM5. DECKSCHICHT

Claims (13)

1. Wäßrige Beschichtungszusammensetzung, umfassend Perfluorkohlenstoffharz und ein Bindemittel, umfassend Polyamidsäure und Polyphenylensulfidharz,
worin das Perfluorkohlenstoffharz zwei unterschiedliche Perfluorkohlenstoffharze umfaßt, wobei das erste eine Schmelzviskosität von wenigstens 10&sup5; Pa sec und das zweite eine Schmelzviskosität im Bereich von 10² bis 10&sup7; Pa sec aufweist, wobei die Schmelzviskosität des ersten wenigstens 10² Pa sec höher ist als diejenige des zweiten, die Gewichtsanteile im Bereich von 50 bis 85 % des ersten derartigen Harzes liegen und im Bereich von 15-50 % des zweiten derartigen Harzes liegen,
das Verhältnis der Polyamidsäure zudem Polyphenylensulfid so ist, daß in einer Beschichtung, hergestellt durch Härten der Beschichtungszusammensetzung, das Gewichtsverhältnis des resultierenden Polyamidimidharzes zu dem Polyphenylensulfid im Bereich von 3:1 bis 1:3 liegt, und worin das Gewichtsverhältnis von Fluorpolymer zu Bindemittel in der gehärteten Beschichtung im Bereich von 2:1 bis 1:1 liegt.
2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, worin die Schmelzviskosität des ersten Harzes wenigstens 10 Pa sec beträgt und die Schmelzviskosität des zweiten Harzes im Bereich von 10³ bis 10&sup4; Pa sec liegt.
3. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, worin das ausgewählte Harz ein Homopolymer von Tetrafluorethylen ist.
4. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, worin das ausgewählte Harz ein Copolymer aus Hexafluorpropylen und Tetrafluorethylen ist.
5. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, worin das ausgewählte Harz ein Copolymer aus Perfluoralkylvinylether und Tetrafluorethylen ist.
6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Gewichtsverhältnis von Fluorpolymer zu Bindemittel im Bereich von 1,75:1 bis 1,25:1 liegt.
7. Beschichtetes Substrat, worin die Beschichtung ein zweischichtiges Beschichtungssystem umfaßt, welches einen auf das Substrat aufgebrachten Primer und eine auf den Primer aufgebrachte Deckschicht einschließt,
wobei der Primer das gehärtete Produkt der Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 ist, die Deckschicht Polytetrafluorethylen, Glimmer und ein
abbaubares Polymer umfaßt.
8. Beschichtetes Substrat, worin das Beschichtungssystem wenigstens drei Schichten umfaßt, die einen auf das Substrat aufgebrachten Primer, wenigstens eine auf den Primer aufgebrachte Zwischenschicht und eine auf die Zwischenschicht aufgebrachte Deckschicht einschließt, wobei der Frimer das gehärtete Produkt der Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 ist,
die Zwischenschicht das gehärtete Produkt einer wäßrigen Beschichtungszusammensetzung ist, umfassend Polyphenylensulfid und Polytetrafluorethylen in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 0,5 bis 2,0:6,
die Deckschicht das gehärtete Produkt einer Beschichtungszusammensetzung ist, umfassend Fluorpolymer, Glimmer und abbaubares Polymer, worin das Gewichtsverhältnis von Fluorpolymer zu abbaubarem Polymer im Bereich von 16:0,5 bis 16:1,5 liegt.
9. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 8, welches mit einem Streckverhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 1:1 tiefgezogen worden ist, worin das Gewichtsverhältnis von Polyamidimid zu Polyphenylensulfid in dem Frimer im Bereich von 3:1 zu 1:3 liegt.
10. Beschichtetes Substrat entweder nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, worin die Beschichtung eine Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 umfaßt und das Substrat frei ist von Verunreinigungen, die eine Haftung der Beschichtung verhindern würden.
11. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, worin das Substrat vor der Beschichtung ein durchschnittliches Oberflächenrauhigkeitsprofil von weniger als 1,3 µm besitzt.
12. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, worin die Frimerbeschichtung, die sich aus der wäßrigen Dispersion ergibt, für eine Zusammensetzung in ihrer Dicke nicht überall gleichmäßig ist, sondern eine niedrigere Konzentration an Tetrafluorethylen an der Grenzfläche zu dem Substrat als an der entgegengesetzten Grenzfläche und eine höhere Konzentration an Polyamid- Polyphenylen-Bindeharzgemischen an der Grenzfläche zu dem Substrat als an der entgegengesetzten Grenzfläche besitzt.
13. Verfahren zur Beschichtung eines Substrates nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, bei dem die Schichten der Beschichtung auf das Substrat in Form einer Scheibe ohne vollständiges Trocknen einer Schicht vor dem Auftragender nächsten aufgebracht werden und anschließend das Beschichtungssystem unter Erhitzen auf wenigstens 400 ºC gehärtet wird und die Scheibe anschließend durch Tiefziehen mit einem Streckverhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 1:1 geformt wird.
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