EP2539244B1 - Verpackung - Google Patents

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Publication number
EP2539244B1
EP2539244B1 EP11714681.1A EP11714681A EP2539244B1 EP 2539244 B1 EP2539244 B1 EP 2539244B1 EP 11714681 A EP11714681 A EP 11714681A EP 2539244 B1 EP2539244 B1 EP 2539244B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
cap
outer container
packaging
wall
Prior art date
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Active
Application number
EP11714681.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2539244A2 (de
Inventor
Roland Kneer
Alexander Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaplast GmbH
Original Assignee
Gaplast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaplast GmbH filed Critical Gaplast GmbH
Publication of EP2539244A2 publication Critical patent/EP2539244A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2539244B1 publication Critical patent/EP2539244B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2068—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is lowered by the pressure of the contents and thereby opening the valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents

Definitions

  • the invention relates to a package having a substantially dimensionally stable, while elastically deformable outer container, an arranged therein, easily deformable, the filling receiving inner bag and a valve, through the opening of filling material is discharged when pressure is exerted on the outer container.
  • This is a so-called airless system, in which after delivery of contents no air enters the inner bag, but it enters air from the outside atmosphere in the space between the outer container and the inner bag, wherein the inner bag is increasingly pressed together and remains in this state until the entire contents have leaked out of the packaging, also referred to as a squeeze bottle.
  • the DE 102 17 655 A1 a package in which the valve has a membrane with a sleeve-shaped projection which surrounds a pin of a base body extending over the opening of the outer container, wherein the filling material passes between the sleeve and the pin through to the outlet opening of a cap.
  • this package is used for liquid product, it may happen that the sleeve-shaped portion of the membrane in the discharge of contents in places adheres to the pin of the base body, with the result that the liquid jet when squeezing the outer container is not in the longitudinal direction of the outer container, but in one sloping direction emerges, so that this package is limited suitable for dispensing liquid contents.
  • US 2007/045 356 A1 discloses a package with a single-shell container with a valve having the features of the preamble of claim 1. When contents have been dispensed from this package, air enters the container for pressure equalization. Even with this packaging, a discharged liquid jet can emerge obliquely.
  • EP 0 505 611 A2 discloses a package with a valve consisting of two components, namely a closure and a membrane body.
  • the closure is screwed onto the neck of an outer container or its shoulder part and engages with a projection in the container neck, with the interposition of a holder to which an inner bag is attached.
  • Diametrically opposite this projection of the closure body contains an upwardly projecting pin.
  • Through the closure body bores lead to the discharge of filling material and holes which open into air channels of the holder to introduce air into the space between the inner bag and the outer container.
  • the upper end of the closure body forms the membrane body, which has an outlet opening for the filling material. In the pressureless state, the pin closes this outlet opening, which is released when the filling material presses against the membrane body and lifts it.
  • DE 43 32 885 A1 discloses a package with an outer container and a compressible inner bag which is connected at its upper end with a so-called suspension, for example glued thereto, wherein the suspension is placed on the upper edge of the container.
  • a flapper valve is inserted, through which the space between the inner bag and the outer container is vented for pressure equalization.
  • the suspension with the flap valve is covered by a cap, under the edge of ambient air enters, which then passes to equalize pressure through the unfolded valve.
  • the present invention has for its object to provide a few parts existing, producible with little effort and composable packaging, which is preferably also suitable for liquid contents, it being to be ensured that an exiting liquid jet in the longitudinal direction of the container exits.
  • the valve has a base body which extends over the opening of the outer container and has at least one passage opening for the filling material and a valve holder which is located centrally on the base body and in which a valve body is fastened, one preferably cylindrical Valve holder has a tightly closing, elastically deformable partition wall and a valve pin facing away from the valve holder, wherein the partition with the valve holder an air chamber under it or the valve pin limits, and a mounted on the neck of the outer container, the base body and the valve body overlapping cap contains whose wall defines a receiving space for the filling material between the cap and the base body and has a central outlet opening for the filling material, which is closed in the non-pressurized state of the packaging of the valve pin, the bias of the elastically deformable Tr Partial wall on which the outlet opening containing region of the cap is applied, wherein the valve pin is pulled back by exerting pressure on the outer container by the located in the receiving space, pressurized product from the cap, so that contents can escape.
  • the air is compressed in the air chamber, which in the unpressurized state of the package after delivery of filling material together with the elasticity the partition again presses the valve pin firmly against the cap.
  • the valve holder is located radially within the preferably more through openings through the base body, which in turn are provided at the edge of the opening of the outer container, so that the valve holder occupies a large area, which acts on the pressure of the filling material to pull back the valve pin.
  • the invention provides that the cap has a hermetically separated from the receiving space for the contents, sealed against the receiving space and the outer container air space, at least one bore through the wall of the outer container with the space between the outer container and the inner bag and over at least one vent valve is connected to the outside atmosphere.
  • the vent valve is tightly closed upon squeezing (squeezing) of the outer container due to the increased pressure in the air space, so that no air can escape from the air space.
  • the exerted pressure force on the outer container is thus fully exerted on the contents, which emerges in the manner described above from the outlet opening of the valve.
  • the valve holder has a closed bottom wall and a circumferential, preferably circular cylindrical side wall, against which the partition wall is tight, wherein the air chamber located below the partition wall bounded by the partition and the spaced therefrom bottom wall of the valve holder and hermetically sealed against the receiving space for the contents.
  • the valve pin extends centrally from the partition in the direction of the upper wall of the cap and aligned with the outlet opening.
  • the dividing wall is fixedly attached to the circumferential side wall of the valve holder, e.g. glued to this.
  • the valve holder is preferably integrally formed on the base body.
  • the partition wall is not flat but cross-section corrugated or meandering. This contributes to the mobility of the valve pin by the pressure of the filling material in the upper receiving chamber of the cap.
  • the invention provides that on the inner wall of the cap adjacent to the outlet opening a guide means is attached to the valve pin.
  • a guide means is attached to the valve pin.
  • webs protrude from the inner wall of the cap, which extend over the range of movement of the valve pin on which the valve pin rests.
  • the air chamber has such dimensions, i. Such a height that the valve pin can be sufficiently pulled back from the outlet opening of the cap, so that the contents can freely escape from the outlet opening.
  • the packaging according to the invention is not only suitable for dispensing pasty or creamy filling material, but also for liquid filling material, which can emerge in the axial direction from the outlet opening of the cap.
  • valve holder As a material for the base body with the preferably integrally formed thereon valve holder are e.g. HDPE or PP suitable, while the valve body, for example, consists of TPE or LLDPE.
  • a suitable material for the cap is PP.
  • the valve consists of only two separate components, which can be quickly and easily attached to the outer container of the packaging.
  • the cap is provided at its radially outer edge with a seal in a circumferential groove in the shoulder of the outer container engages.
  • the seal may have two radially spaced lips, for each of which a circumferential groove is provided in the shoulder of the outer container.
  • two diametrically opposed vent valves are inserted into corresponding wall recesses of the annular air space of the cap, e.g. can be glued.
  • the base body is preferably located on the edge of the container neck and is pressed by a circumferential inner shoulder of the cap tightly against the container edge.
  • the base body can also be used in the container contents.
  • the cap is preferably attached to the container neck, wherein it is locked with hook-shaped inner projections under an outer bead at the edge of the container neck.
  • the cap can also be screwed onto the container neck.
  • the base body in the preferred embodiment is placed on the edge of the container neck, e.g. centered by an annular shoulder. Subsequently, the cap is placed, which engages with hook-shaped projections under the outer bead of the container neck.
  • the at least one sealing lip (preferably two sealing lips) of the edge-mounted seal can also enter into the associated groove of the outer container or it can be pressed against the shoulder of the outer container.
  • the sealing lip consists for example of TPE.
  • the system can also be pre-mounted on the filled bottle to be snapped.
  • a Aufprellvoroplasty is arranged at the filling station.
  • the ventilation valve has a convex cross-sectional shape with respect to the air chamber and preferably extends in an arcuate manner to two diametrically opposite sides of the cap.
  • a longitudinal, preferably central cut which passes through the wall of the vent valve and is formed so that no material was cut away.
  • This vent valve opens at negative pressure in the air chamber of the cap, in which the section spreads a little, and is sealed at overpressure in the air chamber in which the valve is pressed together at the cut.
  • the entire packaging 1 is in FIG. 1 represented and contains a dimensionally stable, elastically deformable outer container 2 and a filling material receiving inner bag 3 (s. Figure 3 ), which rests in the filled initial state on the inner wall of the outer container 2 and in the neck region is firmly connected to the outer container 2.
  • the inner bag 3 is also connected to the bottom of the outer container.
  • a valve 4 is attached, is discharged through the outlet opening 5 when squeezing the outer container 2 contents.
  • the inner bag 3 contracts accordingly without ambient air enters the inner bag for pressure equalization, so that the packaging is a so-called airless system or Airfree system.
  • the outer container 2 is expediently compressed laterally by a user to deliver contents, wherein the outer container can also be referred to as squeeze container.
  • valve 4 consists essentially of a transversely over the opening 6 of the outer container 2 extending base body 7 and a cap 8 which is snapped on the outside of the neck of the outer container 2.
  • the base body 7 contains in the transversely over the opening 6 of the container neck 9 extending, plate-shaped section a plurality of circumferentially distributed through holes 10 which connect the interior of the inner bag 3 with a lying above the plate-shaped portion receiving space 11 for the contents.
  • the base body 7 also contains centrally a valve holder 12 which is provided by a circular or e.g. oval bottom wall 13 and a circular cylindrical or e.g. oval side wall 14 is formed, which extends from the bottom wall 13 in the direction of the top of the cap 8.
  • a corrugated partition wall 15 of a valve body 16 is fixedly mounted, which also includes a valve pin 17 which extends from the center of the partition wall 15 to the upper end wall of the cap 8.
  • the valve pin 17 and the partition wall 15 are integrally formed, wherein below the partition wall 15, an air space 18 is sealed enclosed.
  • the corrugated partition 15 has radially outside a circumferential wall portion 15 ', which is glued on the inside of the cylindrical peripheral wall 14 of the valve holder 12.
  • valve pin 17 The upper end portion of the valve pin 17 is guided by two or more distributed over the circumference, attached to the upper end wall of the cap 8 webs 19, when the valve pin 17 is pulled by standing in the receiving space 11 under pressure product, so that filling out the outlet opening 5 can emerge, wherein the valve pin 17 by the elasticity of the partition wall 15 and the compressed air in the air chamber 18 back in the FIG. 2 shown starting position is pushed back, in which the valve pin 17, the outlet opening 5 closes tightly.
  • the cap 8 engages when mounted on the container neck 9 with radially inner, hook-shaped projections 20 'on axial webs 20 under the outer bead 21 on the container neck.
  • a seal 22 which is glued, for example, in a circumferential groove in the wall of the cap 8 and two radially spaced sealing lips 23 which engage in annular grooves in the wall of the outer container 2.
  • a lower air chamber 24 is sealed in the cap 8 relative to the outer container 2, apart from at least two through the wall of the outer container leading holes 25 which connects the gap between the outer container 2 and the inner bag 3 with the interior of the air chamber 24, as well as two diametrically opposed vent valves 26 through which atmospheric pressure can occur in the air chamber 24 at low pressure in the air chamber 24, through which, however, can escape at excess pressure in the air chamber 24 no air to the outside atmosphere.
  • the two ventilation valves 26 each extending over a short arc of a circle have a convex one relative to the interior of the air chamber 24, i. to the air chamber 24 toward bulging shape, wherein the wall of the ventilation valves each have a central, passing through the wall section 27.
  • the outer container 2 For dispensing of contents, the outer container 2 is pressed laterally together, thereby also firmly closed vent valves 26, the inner bag is pressed together and filling, which fills the receiving space 11, presses against the top of the partition wall 15. As a result, it is pressed down with its pin 17, so that contents escape unhindered can. After release of the outer container (ie termination of the pressure application), the partition wall 15 returns with the valve pin 17 back into the sealing state. Due to the reduced volume of the inner bag, a negative pressure has resulted in the space between the outer container 2 and the inner bag 3, which leads to a negative pressure in the air chamber 24, with the result that ambient air for pressure equalization in the air chamber and through the bore 25 in the Interspace between the outer container 2 and the inner bag 3 occurs.
  • the circumferential wall portion 15a 'of the partition wall 15a of the valve body abuts on the outside of the cylindrical peripheral wall 14a of the valve holder with an olive gasket therebetween.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung, die einen im wesentlichen formstabilen, dabei elastisch verformbaren Außenbehälter, einen darin angeordneten, leicht verformbaren, das Füllgut aufnehmenden Innenbeutel und ein Ventil aufweist, durch dessen Öffnung Füllgut abgegeben wird, wenn auf den Außenbehälter Druck ausgeübt wird. Dabei handelt es sich um ein sogenanntes Airless-System, bei dem nach Abgabe von Füllgut keine Luft in den Innenbeutel eintritt, sondern es tritt Luft aus der Außenatmosphäre in den Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbeutel ein, wobei der Innenbeutel zunehmend zusammen gedrückt wird und in diesem Zustand verbleibt, bis das gesamte Füllgut aus der auch als Quetschflasche bezeichneten Verpackung ausgetreten ist.
  • Es sind zahlreiche Verpackungen dieser Art bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 102 17 655 A1 eine Verpackung, bei der das Ventil eine Membran mit einem hülsenförmigen Vorsprung aufweist, der einen Zapfen eines sich über die Öffnung des Außenbehälters erstreckenden Basiskörpers umgibt, wobei das Füllgut zwischen der Hülse und dem Zapfen hindurch zur Austrittsöffnung einer Kappe gelangt. Wenn diese Verpackung für flüssiges Füllgut verwendet wird, kann es geschehen, dass der hülsenförmige Abschnitt der Membran bei der Abgabe von Füllgut stellenweise an dem Zapfen des Basiskörpers anhaftet, was zur Folge hat, dass der Flüssigkeitsstrahl beim Zusammendrücken des Außenbehälters nicht in Längsrichtung des Außenbehälters, sondern in einer schrägen Richtung austritt, so dass diese Verpackung zur Abgabe von flüssigem Füllgut nur beschränkt geeignet ist.
  • US 2007/045 356 A1 offenbart eine Verpackung mit einem einschaligen Behälter mit einem Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Wenn aus dieser Verpackung Füllgut abgegeben worden ist, tritt zum Druckausgleich Luft in den Behälter ein. Auch bei dieser Verpackung kann ein abgegebener Flüssigkeitsstrahl schräg austreten.
  • EP 0 505 611 A2 offenbart eine Verpackung mit einem Ventil, das aus zwei Bestandteilen besteht, nämlich einem Verschluss und einem Membrankörper. Der Verschluss ist auf den Hals eines Außenbehälters bzw. dessen Schulterteil aufgeschraubt und greift dabei mit einem Vorsprung in den Behälterhals ein, unter Zwischenschaltung einer Halterung, an der ein Innenbeutel befestigt ist. Diametral gegenüber dieses Vorsprungs enthält der Verschlusskörper einen nach oben vorstehenden Zapfen. Durch den Verschlusskörper führen Bohrungen zur Abgabe von Füllgut sowie Bohrungen, die in Luftkanäle der Halterung einmünden, um Luft in den Zwischenraum zwischen dem Innenbeutel und dem Außenbehälter einzuführen. Den oberen Abschluss des Verschlusskörpers bildet der Membrankörper, der eine Austrittsöffnung für das Füllgut hat. Im drucklosen Zustand verschließt der Zapfen diese Austrittsöffnung, die frei gegeben wird, wenn das Füllgut gegen den Membrankörper drückt und diesen anhebt.
  • DE 43 32 885 A1 offenbart eine Verpackung mit einem Außenbehälter und einem zusammendrückbaren Innenbeutel, der an seinem oberen Ende mit einer sogenannten Aufhängung verbunden, beispielsweise daran angeklebt ist, wobei die Aufhängung auf den oberen Rand des Behälters aufgesetzt ist. In die Aufhängung ist ein Klappenventil eingefügt, durch das der Zwischenraum zwischen dem Innenbeutel und dem äußeren Behälter zum Druckausgleich belüftet wird. Die Aufhängung mit dem Klappenventil ist von einer Kappe überdeckt, unter deren Rand Umgebungsluft eintritt, die dann zum Druckausgleich durch das aufgeklappte Ventil hindurchtritt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aus wenigen Teilen bestehende, mit geringem Aufwand herstellbare und zusammensetzbare Verpackung anzugeben, die bevorzugt auch für flüssiges Füllgut geeignet ist, wobei sichergestellt sein soll, dass ein austretender Flüssigkeitsstrahl in Längsrichtung des Behälters austritt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung sieht vor, dass das Ventil einen sich über die Öffnung des Außenbehälters erstreckenden Basiskörper, der wenigstens eine Durchgangsöffnung für das Füllgut und eine Ventilhalterung aufweist, die sich mittig an dem Basiskörper befindet und in der ein Ventilkörper befestigt ist, der eine die vorzugsweise zylindrische Ventilhalterung dicht verschließende, elastisch verformbare Trennwand und einen von der Ventilhalterung weg weisenden Ventilzapfen aufweist, wobei die Trennwand mit dem Ventilhalterung eine Luftkammer unter sich bzw. dem Ventilzapfen begrenzt, und eine auf dem Hals des Außenbehälters befestigte, den Basiskörper und den Ventilkörper überdeckende Kappe enthält, deren Wand einen Aufnahmeraum für das Füllgut zwischen der Kappe und dem Basiskörper begrenzt und eine mittige Austrittsöffnung für das Füllgut aufweist, die im drucklosen Zustand der Verpackung von dem Ventilzapfen verschlossen ist, der unter Vorspannung der elastisch verformbaren Trennwand an dem die Austrittsöffnung enthaltenden Bereich der Kappe anliegt, wobei der Ventilzapfen bei Ausübung von Druck auf den Außenbehälter durch das in dem Aufnahmeraum befindliche, unter Druck stehende Füllgut von der Kappe zurück gezogen wird, so dass Füllgut austreten kann. Dabei wird die Luft in der Luftkammer komprimiert, die im drucklosen Zustand der Verpackung nach Abgabe von Füllgut zusammen mit der Elastizität der Trennwand den Ventilzapfen wieder fest gegen die Kappe drückt. Die Ventilhalterung befindet sich radial innerhalb der bevorzugt mehreren Durchgangsöffnungen durch den Basiskörper, die ihrerseits am Rand der Öffnung des Außenbehälters vorgesehen sind, so dass die Ventilhalterung eine große Fläche einnimmt, auf die der Druck des Füllguts einwirkt, um den Ventilzapfen zurück zu ziehen.
  • Außerdem sieht die Erfindung vor, dass die Kappe einen von dem Aufnahmeraum für das Füllgut hermetisch abgetrennten, gegen den Aufnahmeraum und den Außenbehälter abgedichteten Luftraum aufweist, der über wenigstens eine Bohrung durch die Wand des Außenbehälters mit dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbeutel und über wenigstens ein Belüftungsventil mit der Außenatmosphäre verbunden ist. Das Belüftungsventil wird beim Zusammendrücken (Quetschen) des Außenbehälters durch den erhöhten Druck in dem Luftraum dicht verschlossen, so dass keine Luft aus dem Luftraum austreten kann. Die ausgeübte Druckkraft auf den Außenbehälter wird somit vollständig auf das Füllgut ausgeübt, das auf die oben beschriebene Weise aus der Austrittsöffnung des Ventils austritt. Nach Beendigung dieses Vorgangs tritt infolge des in dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbeutel entstandenen Unterdrucks Luft durch das Belüftungsventil in den Luftraum und von dort in den Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbeutel ein, da sich das Belüftungsventil durch den Unterdruck öffnet, bis der Druckausgleich erfolgt ist.
  • Die Ventilhalterung hat eine geschlossene Bodenwand und eine umlaufende, bevorzugt kreiszylindrische Seitenwand, an der die Trennwand dicht anliegt, wobei die unter der Trennwand befindliche Luftkammer durch die Trennwand und die davon beabstandete Bodenwand der Ventilhalterung begrenzt und gegenüber dem Aufnahmeraum für das Füllgut hermetisch abgeschlossen ist. Der Ventilzapfen erstreckt sich mittig von der Trennwand in Richtung der oberen Wand der Kappe und fluchtet mit deren Austrittsöffnung.
  • Zweckmäßigerweise ist die Trennwand fest an der umlaufenden Seitenwand der Ventilhalterung angebracht z.B. an dieser angeklebt. Die Ventilhalterung ist bevorzugt einstückig an dem Basiskörper angeformt.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung verläuft die Trennwand nicht eben, sondern querschnittlich gewellt oder mäanderförmig. Dies trägt zur Beweglichkeit des Ventilzapfens durch den Druck des Füllguts in der oberen Aufnahmekammer der Kappe bei.
  • Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an der Innenwand der Kappe neben der Austrittöffnung eine Führungseinrichtung für den Ventilzapfen angesetzt ist. Hierzu stehen Stege von der Innenwand der Kappe ab, die sich über den Bewegungsbereich des Ventilzapfens erstrecken, an denen der Ventilzapfen anliegt.
  • Es versteht sich, dass die Luftkammer solche Abmessungen, d.h. eine solche Höhe hat, dass der Ventilzapfen im ausreichenden Maße von der Austrittsöffnung der Kappe zurück gezogen werden kann, so dass das Füllgut ungehindert aus der Austrittsöffnung austreten kann.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung ist nicht nur zur Abgabe von pastösem oder cremigen Füllgut geeignet, sondern auch für flüssiges Füllgut, das in axialer Richtung aus der Austrittsöffnung der Kappe austreten kann.
  • Als Material für den Basiskörper mit der bevorzugt einstückig daran angeformten Ventilhalterung sind z.B. HDPE oder PP geeignet, während der Ventilkörper beispielsweise aus TPE oder LLDPE besteht. Ein geeignetes Material für die Kappe ist PP.
  • Das Ventil besteht nur aus zwei getrennten Bauteilen, die schnell und einfach auf dem Außenbehälter der Verpackung anbringbar sind. Die Kappe ist an ihrem radial äußeren Rand mit einer Dichtung versehen, die in eine umlaufende Nut in der Schulter des Außenbehälters eingreift. Die Dichtung kann zwei radial beabstandete Lippen aufweisen, für die jeweils eine umlaufende Nut in der Schulter des Außenbehälters vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise sind zwei diametral gegenüber liegende Belüftungsventile in entsprechende Wandaussparungen des ringförmigen Luftraums der Kappe eingesetzt, die z.B. eingeklebt sein können.
  • Der Basiskörper liegt vorzugsweise auf dem Rand des Behälterhalses auf und wird von einer umlaufenden inneren Schulter der Kappe dicht gegen den Behälterrand gedrückt. Der Basiskörper kann aber auch in den Behälterhalt eingesetzt sein.
  • Die Kappe ist vorzugsweise auf den Behälterhals aufgesteckt, wobei sie mit hakenförmigen inneren Vorsprüngen unter einer Außenwulst am Rand des Behälterhalses eingerastet ist. Die Kappe kann aber auch auf den Behälterhals aufgeschraubt sein.
  • Bei der Montage des Ventils wird der Basiskörper in der bevorzugten Ausführungsform auf den Rand des Behälterhalses aufgesetzt und dabei z.B. durch eine ringförmige Schulter zentriert. Anschließend wird die Kappe aufgesetzt, die mit hakenförmigen Ansätzen unter der Außenwulst des Behälterhalses einrastet. Bei diesem Vorgang kann auch die wenigstens eine Dichtlippe (bevorzugt zwei Dichtlippen) der am Rand befestigten Dichtung in die zugehörige Nut des Außenbehälters eintreten oder sie wird an die Schulter des Außenbehälters angepresst. Die Dichtlippe besteht beispielsweise aus TPE.
  • Das System kann auch vormontiert auf die gefüllte Flasche aufgeschnappt werden. Hierzu ist an der Abfüllstation eine Aufprellvorrichtung angeordnet.
  • Das Belüftungsventil hat eine bezüglich der Luftkammer konvexe Querschnittsform und erstreckt sich kreisbogenförmig bevorzugt an zwei diametral gegenüber liegenden Seiten der Kappe. Durch die Wand des Belüftungsventils verläuft ein längs gerichteter, bevorzugt mittiger Schnitt, der durch die Wand des Belüftungsventils hindurch geht und so ausgebildet ist, dass kein Material weg geschnitten wurde. Dieses Belüftungsventil öffnet sich bei Unterdruck in der Luftkammer der Kappe, in dem sich der Schnitt ein wenig spreizt, und wird bei Überdruck in der Luftkammer dicht verschlossen, in dem das Ventil an dem Schnitt zusammen gepresst wird.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Verpackung sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der ganzen Verpackung mit einem Schnitt A-A,
    Figur 2
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs B in Figur 1,
    Figur 3
    eine teilweise weg geschnittene perspektivische Darstellung der Einzelheit B in einer noch größeren Darstellung und
    Figur 4
    eine Darstellung ähnlich Figur 3 einer abgeänderten Ausführungsform.
  • Die gesamte Verpackung 1 ist in Figur 1 dargestellt und enthält einen formstabilen, elastisch verformbaren Außenbehälter 2 und einen das Füllgut aufnehmenden Innenbeutel 3 (s.Fig.3), der im gefüllten Ausgangszustand an der Innenwand des Außenbehälters 2 anliegt und in dessen Halsbereich fest mit dem Außenbehälter 2 verbunden ist. Der Innenbeutel 3 ist auch mit dem Boden des Außenbehälters verbunden. Auf dem Hals des Außenbehälters 2 ist ein Ventil 4 befestigt, durch dessen Austrittsöffnung 5 beim Zusammendrücken des Außenbehälters 2 Füllgut abgegeben wird. Dabei zieht sich der Innenbeutel 3 entsprechend zusammen, ohne dass Umgebungsluft zum Druckausgleich in den Innenbeutel eintritt, so dass es sich bei der Verpackung um ein sogenanntes Airless-System oder Airfree-System handelt. Der Außenbehälter 2 wird zweckmäßigerweise von einem Benutzer seitlich zusammengedrückt, um Füllgut abzugeben, wobei der Außenbehälter auch als Quetschbehälter bezeichnet werden kann.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen in näheren Einzelheiten, dass das Ventil 4 im wesentlichen aus einem sich quer über die Öffnung 6 des Außenbehälters 2 erstreckenden Basiskörper 7 und einer Kappe 8 besteht, die außen auf den Hals des Außenbehälters 2 aufgeschnappt ist. Der Basiskörper 7, der beispielsweise aus HDPE besteht, liegt dabei mit seinem kreisförmigen Randbereich auf dem oberen Rand des Behälterhalses 9 auf, und wird von der Kappe 8 fest an den Behälterhals 9 angedrückt.
  • Der Basiskörper 7 enthält in dem sich quer über die Öffnung 6 des Behälterhalses 9 erstreckenden, plattenförmigen Abschnitt mehrere über den Umfang verteilte Durchgangsbohrungen 10, die den Innenraum des Innenbeutel 3 mit einem über dem plattenförmigen Abschnitt liegenden Aufnahmeraum 11 für das Füllgut verbinden. Der Basiskörper 7 enthält ferner mittig eine Ventilhalterung 12, die durch eine kreisrunde oder z.B. ovale Bodenwand 13 und eine kreiszylindrische oder z.B. ovale Seitenwand 14 gebildet ist, die sich von der Bodenwand 13 in Richtung der Oberseite der Kappe 8 erstreckt. An der zylindrischen Umfangwand 14 ist im Abstand von der Bodenwand 13 eine gewellte Trennwand 15 eines Ventilkörpers 16 fest angebracht, der außerdem einen Ventilzapfen 17 enthält, der von der Mitte der Trennwand 15 bis zu der oberen Abschlusswand der Kappe 8 verläuft. Der Ventilzapfen 17 und die Trennwand 15 sind einstückig ausgebildet, wobei unter der Trennwand 15 ein Luftraum 18 dicht eingeschlossen ist. Die gewellte Trennwand 15 hat radial außen einen umlaufenden Wandabschnitt 15', der innen an der zylindrischen Umfangswand 14 der Ventilhalterung 12 angeklebt ist.
  • Der obere Endabschnitt des Ventilzapfens 17 ist durch zwei oder mehr über den Umfang verteilte, an der oberen Abschlusswand der Kappe 8 angesetzte Stege 19 geführt, wenn der Ventilzapfen 17 durch in dem Aufnahmeraum 11 unter Druck stehendes Füllgut nach unten gezogen wird, so dass Füllgut aus der Austrittsöffnung 5 austreten kann, wobei der Ventilzapfen 17 durch die Elastizität der Trennwand 15 und die in der Luftkammer 18 komprimierte Luft wieder in die in Figur 2 dargestellte Ausgangslage zurück geschoben wird, in der der Ventilzapfen 17 die Austrittsöffnung 5 dicht verschließt.
  • Die Kappe 8 rastet beim Anbringen auf den Behälterhals 9 mit radial inneren, hakenförmigen Vorsprüngen 20' an axialen Stegen 20 unter der Außenwulst 21 am Behälterhals ein.
  • Am unteren Rand der insgesamt stufenförmig glockenartigen Kappe 8 befindet sich eine Dichtung 22, die beispielsweise in eine umlaufende Nut in der Wand der Kappe 8 eingeklebt ist und zwei radial voneinander beabstandete Dichtlippen 23 enthält, die in ringförmige Nuten in der Wand des Außenbehälters 2 eingreifen. Hierdurch ist eine untere Luftkammer 24 in der Kappe 8 gegenüber dem Außenbehälter 2 abgedichtet, abgesehen von wenigstens zwei durch die Wand des Außenbehälters führenden Bohrungen 25, die den Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter 2 und dem Innenbeutel 3 mit dem Innenraum der Luftkammer 24 verbindet, sowie von zwei diametral gegenüber liegenden Belüftungsventilen 26, durch die bei Unterdruck in der Luftkammer 24 Umgebungsluft zum Druckausgleich in die Luftkammer 24 eintreten kann, durch die jedoch bei Überdruck in der Luftkammer 24 keine Luft zur Außenatmosphäre hin entweichen kann.
  • Hierzu haben die beiden sich jeweils über einen kurzen Kreisbogen erstreckenden Belüftungsventile 26 eine bezüglich dem Innenraum der Luftkammer 24 konvexe, d.h. zu der Luftkammer 24 hin vorgewölbte Form, wobei die Wand der Belüftungsventile jeweils einen mittigen, durch die Wand hindurchgehenden Schnitt 27 enthalten.
  • Zur Abgabe von Füllgut wird der Außenbehälter 2 seitlich zusammen gedrückt, wodurch bei hierdurch fest verschlossenen Belüftungsventilen 26 ebenfalls der Innenbeutel zusammen gedrückt wird und Füllgut, das den Aufnahmeraum 11 ausfüllt, gegen die Oberseite der Trennwand 15 drückt. Dadurch wird diese mit ihrem Zapfen 17 nach unten gedrückt, so dass Füllgut ungehindert austreten kann. Nach Freigabe des Außenbehälters (d.h. Beendigung der Druckausübung) kehrt die Trennwand 15 mit dem Ventilzapfen 17 wieder in den abdichtenden Zustand zurück. Infolge des verringerten Volumens des Innenbeutels ist in dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter 2 und dem Innenbeutel 3 ein Unterdruck entstanden, der zu einem Unterdruck in der Luftkammer 24 führt, mit der Folge, dass Umgebungsluft zum Druckausgleich in die Luftkammer und durch die Bohrung 25 in den Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter 2 und dem Innenbeutel 3 eintritt.
  • Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform liegt der umlaufende Wandabschnitt 15a' der Trennwand 15a des Ventilkörpers an der ußenseite der zylindrischen Umfangswand 14a der Ventilhalterung an mit einer dazwischen liegenden Olivdichtung.
  • Es wird betont, dass die Erfindung durch die Ansprüche definiert und nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist.

Claims (10)

  1. Verpackung, die einen im wesentlichen formstabilen, elastisch verformbaren Außenbehälter (2) und ein Ventil aufweist, wobei das Ventil (4) einen sich über die Öffnung des Außenbehälters erstreckenden Basiskörper (7), der wenigstens eine Durchgangsöffnung (10) für das Füllgut und eine Ventilhalterung (12) aufweist, in der ein Ventilkörper (16) befestigt ist, der eine die Ventilhalterung (12) dicht verschließende, elastisch verformbare Trennwand (15) und einen von dem Außenbehälter weg weisenden Ventilzapfen (17) aufweist, wobei die Trennwand (15) mit der Ventilhalterung (12) einen Luftraum (18) unter dem Ventilzapfen (17) begrenzt, und eine auf dem Hals (9) des Außenbehälters (2) befestigte, den Basiskörper (7) und den Ventilkörper (16) überdeckende Kappe (8) enthält, die einen Aufnahmeraum (11) für das Füllgut zwischen der Kappe (8) und dem Basiskörper (7) begrenzt und eine Austrittsöffnung (5) für das Füllgut aufweist, die im drucklosen Zustand der Verpackung von dem Ventilzapfen (17) verschlossen ist, der unter Vorspannung der elastisch verformbaren Trennwand (13) an dem die Austrittsöffnung (5) enthaltenden Bereich der Kappe (8) anliegt, wobei der Ventilzapfen (17) bei Ausübung von Druck auf den Außenbehälter (2) durch das in dem Aufnahmeraum befindliche, unter Druck stehende Füllgut von der Kappe zurück gezogen wird, so dass Füllgut austreten kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Außenbehälter (2) ein leicht verformbarer, das Füllgut aufnehmender Innenbeutel angeordnet ist,
    und dass die Kappe (8) einen von dem Aufnahmeraum (11) für das Füllgut getrennten, gegen den Aufnahmeraum (11) und den Außenbehälter (2) abgedichteten Luftraum (24) aufweist, der über wenigstens eine Bohrung (25) durch die Wand des Außenbehälters (2) mit dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter (2) und dem Innenbeutel (3) und über wenigstens ein Belüftungsventil (26) mit der Außenatmosphäre verbunden ist, wobei das wenigstens eine Belüftungsventil (26) bei Überdruck in der Luftkammer (24) geschlossen und bei Unterdruck in der Luftkammer (24) geöffnet ist, und
    dass an der Innenwand der Kappe (8) neben der Austrittsöffnung (5) eine Führungseinrichtung angesetzt ist, die zwei oder mehr über den Umfang der Austrittsöffnung (5) verteilte Stege (19) zur Führung des oberen Endabschnitts des Ventilzapfens (17) aufweist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventilhalterung (12) eine geschlossene Bodenwand (13) und eine kreiszylindrische Seitenwand (14) aufweist, an der die Trennwand (15) dicht anliegt, wobei die Luftkammer (18) durch die Trennwand (15) und die davon beabstandete Bodenwand (12) begrenzt ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennwand (15) an der umlaufenden Seitenwand (14) der Ventilhalterung (12) durch Kleben oder eine Schnappverbindung oder eine Olivdichtung dicht angebracht ist.
  4. Verpackung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennwand (15) querschnittlich gewellt verläuft.
  5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wand der Kappe (8) und der Basiskörper (7) den Aufnahmeraum (11) für das Füllgut begrenzen.
  6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basiskörper (7) auf dem Rand des Behälterhalses (9) aufliegt und von einer umlaufenden Schulter (28) der Kappe (8) gegen diesen gedrückt wird.
  7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kappe (8) mit hakenförmigen inneren Vorsprüngen (20') unter einer Außenwulst (21) am Rand des Behälterhalses (9) eingerastet ist.
  8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kappe (8) an ihrem äußeren Rand mit einer Dichtung (22) versehen ist, die in eine umlaufende Nut in der Schulter des Außenbehälters (2) eingreift oder auf dessen Fläche mit Vorspannung aufliegt.
  9. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei diametral gegenüberliegende Belüftungsventile (26) ausgebildet sind.
  10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Belüftungsventil (26) eine bezüglich der Luftkammer (24) konvexe Querschnittsform hat mit einem mittigen in Längsrichtung verlaufenden, durch die Wand des Belüftungsventils (26) hindurch gehenden Schnitt (27).
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