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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Mühle zum
Zermahlen und Feinzerkleinern von in Flüssigkeiten dispergierten
Feststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Mühle
dieser Art ist aus der FR-A-2 358 928 bekannt.
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Jene bekannte Mühle, normalerweise mit horizontaler Welle und
gekühlt, für Produkte aus in Flüssigkeiten unterschiedlicher
Viskosität dispergierten Feststoffen macht von Mahlkörpern,
beispielsweise Kugeln, Gebrauch, die in eine Mahlkammer durch
eine Einlaßmündung für das zu behandelnde Produkt oder durch
eine gesonderte Mündung nur für diese Mahlkörper eintreten.
Normalerweise werden sie durch einen Auslaß im Boden der Kammer
ausgelassen, die für die Kühlung oder Erwärmung doppelwandig
ausgebildet ist. Diese bekannte Mühle kann eine Umwälzpumpe für
die Kühl- oder Heizflüssigkeit aufweisen, und sie hat eine
Welle, auf der austauschbare Rührscheiben in vorbestimmten
gegenseitigen Abständen angeordnet sind, in denen sie durch
Abstandshalter gehalten sind, und die Welle ist von einem Motor
über ein geeignetes Getriebe und ggf. eine
Geschwindigkeitssteuerungseinrichtung angetrieben, und sie hat auch eine Pumpe
mit Strömungsregler, die das zu behandelnde Produkt für einen
erzwungen und kontinuierlichen Durchlauf durch die Mahlkammer
antreibt.
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Die bekannte Mühle hat eine Trennvorrichtung zum Zurückhalten
der Mahlkörper in der Mahlkammer, während sie nur das
gemahlene Produkt durchläßt; die Trennvorrichtung besteht aus einem
Sieb, das mit der Welle umläuft oder statisch ist und in der
Mahlkammer in der Auslaßzone des behandelten Produkts befestigt
ist.
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Es gibt auch Mühlen, in denen die Mahlkörpertrennvorrichtung
aus einem sogenannten "Spalt" besteht, der von einer Art
Scheibe aus Spezialmaterial gebildet wird, die quer zur Welle
der Mühle befestigt ist und in einer gewissen einstellbaren
Distanz zu einer weiteren Scheibe angeordnet ist, die an der
entsprechenden Wand der Mahlkammer befestigt ist und ihr
gegenübersteht,
wobei zwischen ihnen am Umfang ein Zwischenraum
verbleibt, der kleiner als der kleinste Durchmesser der Mahlkörper
ist, um diese in der Mahlkammer zurückzuhalten, aber den
Durchgang des gemahlenen Produkts bei der Behandlung in der Mühle
erlaubt.
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Es sind auch Mühlen sowohl mit horizontaler oder vertiakler
Welle bekannt, die ein zylindrisches festes Element oder Stator
und ein zylindrisches rotierendes Element oder Rotor aufweisen,
der in ihrem Innenraum angeordnet ist, wobei die Mahlkammer
zwischen letzterem und der zylindrischen Innenwand des Stators
ausgebildet ist. Diese Mühlen haben eine Trennvorrichtung, die
das gemahlene Produkt, nicht jedoch die Mahlkörper auslassen;
sie entspricht der o.g. Sieb- oder "Spalt"-Trennvorrichtung.
Die Mahlkörper kehren in die Mahlkammer durch Kanäle zurück,
und jene Mühlen haben wenigstens auch eine Kühlkammer im Stator
und manchmal im Rotor.
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Weiterhin sind Mühlen der vorgenannten Art bekannt, bei denen
jedoch die Mahlkammer von zwei koaxialen Zylinderwänden mit
radialen Ansätzen gebildet ist, zwischen denen ein
zylindrischer büchsenförmiger Rotor angeordnet ist, der ebenfalls mit
Ansätzen an seinen zwei parallelen, den genannten zwei Wänden
gegenüberstehenden Flächen versehen ist.
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Aus der DE-A-3 900 262 ist eine Pulvermühle bekannt, die einen
doppelwandigen, festen Mahlbehälter aufweist, in dem ein
rotierendes Element angeordnet ist. Der Mantel des Mahlbehälters ist
als Kugel ausgebildet und besteht aus zwei Hälften, die an
ihrem Rand miteinander verbunden sind. In dem Zwischenraum, der
zwischen den zwei Wänden des Mantels ausgebildet ist, befindet
sich eine wendelförmige Trennwand, und durch das wendelförmige
Abteil, das dadurch gebildet wird, zirkuliert eine
Kühlflüssigkeit. Einrichtungen zum Kühlen des Rotors sind jedoch nicht
vorhanden. Eine Reparatur der Trenneinrichtung, die in dem
Behälter angeordnet ist, verlangt eine völlige Demontage des
Mantels.
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Aus der GB-A-1 325 835 ist eine im Durchlaufbetrieb arbeitende
Rührer-Kugelmühle bekannt, enthaltend eine im wesentlichen
ringförmige Statoranordnung mit einem ersten ringförmigen
Element, eine koaxial zur Statoranordnung gelagerte Rotorwelle,
ein zweites auf der Rotorwelle drehfest angebrachtes
ringförmiges Element, dessen axial gerichtete Oberfläche der axial
gerichteten Oberfläche des ersten ringförmigen Elements unter
Ausbildung eines Spalts gegenübersteht, ein demontierbares
Abstandselement, das das zweite ringförmige Element relativ zur
Rotorwelle axial festlegt, und eine Einrichtung zum Zuführen
eines Kühlmediums zur Statoranordnung, um letztere zu
veranlassen, sich axial bezüglich der Rotorwelle zusammenzuziehen, um
dadurch die Spaltbreite zu vergrößern, sodaß im Gebrauch die
Breite innerhalb eines Bereiches von Spaltbreiten so
eingestellt werden kann, daß ein Durchgang von Mahlkörpern
verhindert, jedoch ein Durchlaß von in der Mühle durch die Mahlkörper
gemahlenem Material ermöglicht wird, um dieses dadurch von den
Mahlkörpern zu trennen. Die Mühle enthält spezielle
Vorkehrungen zum Kühlen der Welle des Rotors, um sehr enge Spaltbreiten
von 0,02 mm aufrechtzuerhalten, was eine notwendige Größe für
Mahlkörper von 0,1 mm Durchmesser bedingt, wenn Bakterien
behandelt werden. Der Aufbau zur Erreichung dieses Ziels ist
ziemlich kompliziert.
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Aus der EP-A-0 219 740 ist eine Kugelmühle bekannt, enthaltend
einen rotierenden Behälter aus zwei Teilen und einen darin
angeordneten Rotor, der ebenfalls aus zwei Teilen besteht und
gegenläufig rotiert, wobei der Behälter und der Rotor einen
ringförmigen Spalt ausbilden, in den das zu mahlende Produkt
und die Mahlkörper eingeleitet werden. Vorrichtungen zum Kühlen
des Behälters oder Rotors sind nicht vorhanden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mühle der o.g.
Art anzugeben, die einen einfacheren Aufbau hat, mit geringeren
Kosten herstellbar ist und einen leichten und einfachen Zugang
zum Innenraum der Mahlkammer gewährt, einfach zu warten, bequem
zu reinigen ist und einen einfachen Austausch oder Reparatur
ihrer ersten hermetischen Dichtung ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale
gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind
Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
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Die Mühle nach der Erfindung erleichtert die Behandlung von
Produkten ohne Änderung oder Beeinträchtigung von deren
Eigenschaften, erleichtert die Reinigung, den Austausch und die
Reparatur von Komponenten, insbesondere der Dichtungen und der
Trenneinrichtung.
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Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die begleitenden
Zeichnungen erläutert, in denen lediglich als Beispiel und
nicht den Umfang der vorliegenden Erfindung beschränkend ein
praktischer Fall der Mühle zum Zermahlen und Feinzerkleinern
von in Flüssigkeiten dispergierten Feststoffen dargestellt
ist.
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In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Mühle
und Fig. 2 eine Vorderansicht davon; Fig. 3 stellt die Mühle in
einer Seitenansicht dar, jedoch ohne die rechte Seitenwand, und
Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung längs A-A von Fig. 3; und in
den Fig. 5A und 5B ist ein Detail im Längsschnitt durch den
Stator, den Rotor, die Welle und die Abstütz- und
Lagereinrichtungen derselben gezeigt.
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Wie in den Zeichnungen gezeigt, enthält die Mühle zum Zermahlen
und Feinzerteilen von in Flüssigkeiten dispergierten
Feststoffen gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Rahmen 1
zum Halten und Festlegen der verschiedenen Elemente der Mühle,
wobei dieser Rahmen auch Schutz- und Zierhauben enthält (Fig. 1
- 4).
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Als Vorderseite wird hier der Teil der Mühle bezeichnet, der
mehr nach außen liegt und den Auslaß des gemahlenen Produkts
aufweist, und der rückwärtige Teil derselbe ist die
entgegengesetzte Seite, die den Einlaß für das zu mahlende Produkt auf
weist, und die rechten und linken Seite der Mühle sind jene,
wie sie von der Vorderseite aus gesehen definiert sind.
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An dem Rahmen ist ein festes Element oder Stator 2 befestigt,
der aus zwei hohlen kegelstumpfförmigen Hälften besteht,
nämlich einer vorderen 3 und einer hinteren 4. Diese zwei Hälften
sind an ihren kleinen Basen verschlossen, und sie sind lösbar
an ihren großen offenen Basen miteinander verbunden (Fig. 1, 3
und insbesondere 5A). Die größeren Basen der zwei Hälften 3 und
4 haben Außenflansche 5 und 6, in diesem Beispiel kreisförmige
Flansche, zwischen denen Dichtungsanordnungen liegen, wobei die
Flansche dazu dienen, die zwei Hälften voneinander lösbar zu
machen, entweder durch Schrauben oder dgl. oder durch
Scharniere und hermetische Verschlüsse, und in diesem letzten Fall
ist der Vorgang des Öffnen des Elements erleichtert, all dieses
in solcher Weise, daß die hintere Hälfte 4 jene ist, die an dem
Rahmen 1 montiert und befestigt ist. Das Scharnier C sieht man
in Fig. 2.
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Weil in der Behandlungs- oder Mahlzone ein Temperaturanstieg
aufgrund übermäßiger Wärmeentwicklung bei einem solchen Vorgang
auftreten kann, und da dieser das Produkt durch Verdampfungen
und Abspaltung stabilisierender Dispergiermittel nachteilig
beeinflussen kann, abgesehen von der Farbänderung des
gemahlenen Produkts, sind entsprechende Kühlkammern in üblicher Weise
in den zwei Hälften 3 und 4 vorgesehen, zu welchem Zweck beide
Hälften mit äußeren Umhüllungen 7 und 8 versehen sind, die
zwischen sich und den genannten Hälften Kühlkammern 9 und 10
ausbilden. Es sei angemerkt, daß diese Kammern normalerweise zum
Kühlen und ggf. auch zum Erwärmen sind. An der Außenseite der
entsprechenden Hälfte und/oder an der Innenseite ihrer
Umhüllung können die Kammern Rillen 11 oder ringförmige oder
wendelförmige Verformungen haben, um den Wärmeübergang zu
begünstigen. Fig. 5A zeigt, daß die zwei Hälften des Beispiels mit
Rillen an ihren geneigten Außenflächen versehen sind, wie
beispielsweise mit 11 gezeigt.
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Jede Kammer 9 und 10 hat einen Einlaß- und Aulaßanschluß für
die Kühl- oder Heizflüssigkeit. Somit hat die Kammer 9 eine
Einlaßleitung 12 und eine Auslaßleitung 13, während die Kammer
10 eine Einlaßleitung 14 aufweist - die mit der Vorkammer 15 in
Verbindung ist, die mit der Kammer 10 in Verbindung steht - und
eine Auslaßleitung 16. Die Einlässe und die Auslässe werden
ihrerseits mit einem Kühl oder Heizsystem oder -systemen
außerhalb der Mühle verbunden, und die Kühl oder
Heizflüssigkeit kann Wasser oder ein anderes Medium sein und wird durch
Zwangsfördereinrichtungen, wie beispielsweise Pumpen,
angetrieben oder kann von einem allgemeinen Kühl- oder
Heizflüssigkeitssystem zugeführt werden. Alternativ kann das Kühl oder
Heizsystem der Mühle mit einer Motorpumpe und einem
Flüssigkeitszuführtank integriert sein, wo der betreffende Kühl oder
Erwärmungsvorgang, beispielsweise mittels Rohrschlangen, usw.
statfindet.
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In ihrem Inneren weist die vordere Hälfte 3, zentriert an ihrer
kleineren Basis und die Mahlkammer begrenzend, einen
Mahlkörperseparator 17 in der Auslaßzone des Produkts am Ende seiner
Behandlung auf, der verhindert, daß die Mahlkörper entweichen,
jedoch das geschliffene Produkt passieren läßt. Dieser in der
Zeichnung dargestellte Separator ist eine Erfindung der
Anmelderin der vorliegenden Anmeldung und ist Gegenstand der
europäischen Patentanmeldung 91 109 309.6, die am 06.05.1992 als EP 0
483 452 A1 veröffentlicht worden ist. Die in diesem Beispiel
beschriebene Mühle kann jedoch auch jede andere Art von
Separator oder Sieb für die Mahlkörper aufweisen.
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Die vordere Hälfte 3 weist an ihrer Außenseite die
Auslaßleitung 19 für das gemahlene Produkt auf, die sich ihrerseits
durch eine Kühl (oder Heiz-)kammer 19 erstreckt, die durch
radiale Öffnungen 20 mit der Kammer 9 und mit einer
Einlaßleitung in Verbindung steht, die in Fig. 5A wegen ihrer Position
nicht gezeigt ist, von der man aber einen Teil ihrer Mündung 21
sehen kann, die in die Kammer 19 führt und die Einlaß für die
Kühl- oder Heizflüssigkeit ist, und ihre Leitung steht mit dem
Kühl oder Heizsystem in Verbindung, wie auch die
Einlaßleitungen 12 und 14.
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Die drei Kühl- oder (Heiz-)kreise der Kammern 9, 10 und 19 sind
unabhängig steuerbar und können ggf. miteinander verbunden
werden, insbesondere im Hinblick auf die Kammern 9 und 10, die
bereits durch die Öffnungen 20 miteinander verbunden sind,
sodaß die Kühl- oder (Heiz-)flüssigkeit durch die Leitungen 12
und 21 eintreten und aus den Kammern 9 und 19 durch die einzige
Leitung 13 austreten kann. Die Kammer 19 bewirkt eine
zusätzliche Kühlung in der Trennzone zwischen den Mahlkörpern und dem
gemahlenen Produkt und in der Auslaßzone desselben, was einen
Vorteil dahingehend darstellt, daß die Endtemperatur des
gemahlenen Produkts herabgesetzt wird.
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Die rückwärtige Hälfte 4 weist in der Mitte ihrer kleineren
Basis eine zentrale Öffnung auf, die von einer Mahlwelle 22
durchquert wird, und sie weist auch eine Einlaßleitung 23 für
das zu mahlende Produkt auf, welche Leitung 23 auch eine
Rücklaufverhinderungseinrichtung enthält, bestehend aus einer Kugel
und einer Feder, die die Kugel auf einen Sitzt drückt, um
dadurch einen Verschluß zu erzeugen, sodaß der Impulsdruck des
zu mahlenden Produkts die Gegenwirkung der genannten Feder
überwindet und den Durchgang zu einer Mahlkammer 24 öffnet, die
zwischen der Innenseite des Stators 2 und der Außenseite des an
der Welle 22 befestigten Rotors 25 ausgebildet ist.
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Der Rotor 25 besteht aus einem Element aus zwei hohlen
Kegelstümpfen, einem vorderen 26 und einem hinteren 27, die an ihren
offenen größeren Basen miteinander verbunden sind, und der
vordere Kegelstumpf 26 ist an seiner kleineren Basis verschlossen
und mit einer zentralen Vertiefung 28 versehen, die in diesem
Falle kegelstumpfförmig, jedoch umgekehrt positioniert ist,
sodaß ihre kleinere Basis zur Innenseite des Rotors 25 weist
und die mit dem Ende der Mühlenwelle 22 verbunden ist; die
Vertiefung
28 ist dem Separator 17 gegenüberliegend angeordnet;
die Vertiefung 28 kann jede andere geeignete Form aufweisen,
vorzugsweise mit der jeweiligen Form des in der Mühle
installierten Separators oder Siebes korreliert oder daran angepaßt.
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Der hintere Kegelstumpf 27 ist an seiner kleineren Basis
verschlossen und mit einer Öffnung versehen, die von der Welle 22
durchquert ist, mit der er auch verbunden ist, wie im Falle des
vorderen Kegelstumpfes 26. In diesem Beispiel sind die zwei
Kegelstümpfe 26 und 27, die den Rotor 25 bilden, an ihren
größeren Basen hermetisch dicht miteinander verbunden, wobei
ihre Ränder die notwendigen Dichtungseinrichtungen aufweisen,
die auch bei der Verbindung der zwei Kegelstümpfe 26, 27 mit
dem Ende der Welle 22 verwendet werden. Beide Kegelstümpfe sind
fest durch übliche Druck- und Reibungseinrichtungen gekoppelt,
die in diesem Falle aus einer Art Scheibe oder Pfanne D
bestehen, die fest mit dem äußeren Rand der Welle 22 durch eine
Zentralschraube verbunden ist, und es sind weiterhin auch Stifte
vorgesehen, die in Umfangsrichtung zwischen der Pfanne und der
kleineren Basis der Vertiefung 28 des Kegelstumpfes 26
angeordnet sind, um jegliche Relativdrehung zwischen dem Rotor und
seiner Antriebswelle 22 zu verhindern.
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Innerhalb des Rotors 25 befinden sich Einrichtungen zum Leiten
der Kühl-oder Heizflüssigkeit, bestehend aus gebogenen Rohren,
beispielsweise Rohr 29, die die entsprechende Kühl- oder
Heizflüssigkeit in den Rotor 25 treiben, um diesen zu kühlen oder
zu erwärmen, und die um die Welle 22 angeordnet, mit ihr
verbunden und mit einer Innenleitung verbunden sind, die zentral
und in Längsrichtung in der Welle ausgebildet ist. Diese
Flüssigkeit wird nahe der Innenwände des Rotors 25 abgegeben. Der
Rotor enthält auch Einrichtungen zum Auffangen dieser
Flüssigkeit, wie beispielsweise eine Leitung 30, die ihrerseits mit
einer Innenleitung in der Welle 22 für ihre Rückleitung nach
außen verbunden sind. Die Welle weist an ihrem rückwärtigen
Ende, das nach außen vorsteht, eine Verbindungseinrichtung 31
für ihre in Längsrichtung verlaufenden zentralen und inneren
Leitungen zum Anschluß an ein Kühl- oder Heizsystem und
Steuerund Regeleinrichtungen auf, wobei dieses System dasselbe sein
kann, das die Kammern 9, 10 und 19 des Stators versorgt, wobei
die Verbindungseinrichtung 31 die hydraulische Verbindung
aufrechterhält, obgleich sie im Raum feststeht, während die Welle
rotiert. Die Kühl- oder Heizflüssigkeit füllt den Innenraum des
Rotors und zirkuliert in geregelter Weise, die in von außerhalb
der Mühle einstellbar ist.
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Die Welle 22 ist auskragend in Halte- und Lagereinrichtungen
32, die mit dem Mühlenrahmen 1 verbunden sind, montiert, und
die Welle wird von einem Elektromotor 33 über ein Getriebe und
eine Geschwindigkeitsänderungseinrichtung, die mit dem Rahmen
verbunden sind, gedreht. Das Getriebe und die
Geschwindigkeitsänderungseinrichtung können aus einer Abtriebsriemenscheibe 34
und einer Antriebsriemenscheibe 35, die durch einen
Endlosriemen miteinander verbunden sind, bestehen, der in diesem Falle
ein Keilriemen ist, und die Riemenscheibe 35 wird zur
Veränderung ihres Durchmessers durch einen Servomechanismus 36
verstellt, der auf sie über Zahnräder und Verbindungsketten (siehe
Fig. 3 und 4) einwirkt, wodurch die gewünschte und geeignete
Geschwindigkeitsänderung der Welle 32 erzielt wird, was
beispielsweise mittels eines induktiven Detektors 37 beeinflußt
wird.
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Zwischen dem Stator 2 und der Welle 22 sind
Dichtungseinrichtungen angeordnet, um ein Entweichen des Produktes zu
verhindern, das kontinuierlich und zwangsweise durch die Mahlkammer
24 zirkuliert. Diese Dichtungseinrichtungen enthalten eine
erste hermetische Dichtung, die an der Mahlkammer 24 angeordnet
ist und einen Ring 38 enthält, der in einem kreisförmigen
Umfangskanal der Welle 22 sitzt, im Zusammenwirken mit einem
kreisförmigem Halter 39, der in einem Versatz der Innenwand der
kleineren Basis der hinteren Hälfe 4 des Stators und konkret in
der inneren Mündung seiner von der Welle 22 durchquerten
zentralen Öffnung angeordnet ist, welcher Halter 39 engsitzend um
den genannten Ring 38 angeordnet ist, sodaß sowohl der Ring als
auch der Halter austauschbar sind (Fig. 5A). Diese erste
wasserdichte Dichtung ist von einfachem Aufbau und einfach zu
ersetzen, ohne die Welle zu beeinträchtigen, und gleichzeitig
wirkt sie mit einer zweiten hermetischen Dichtung 40 zusammen
und stellt deren Wirkung sicher, die von üblicher Art ist und
am äußeren Teil der kleineren Basis der hinteren Hälfte 4
angeordnet ist.
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Die zweite hermetische Dichtung 40 empfängt eine schmierende
Kühlflüssigkeit (die von einer Art sein kann, die mit den
Flüssigkeiten verträglich ist, in denen die zu behandelnden
Feststoffe dispergiert sind) von einer Pumpe, beispielsweise einer
pulsierenden oder schwingenden Membranpumpe 41 - Fig. 4 -, die
auf einem Sockel 42 befestigt ist - Fig. 3, 4 und 5a. Diese
Pumpe 41 ist in den Fig. 3 und 5a nicht gezeigt. Die zweite
Dichtung 40 empfängt die schmierende Kühlflüssigkeit, die von
der Pumpe 41 gefördert wird, durch eine Einlaßleitung 43, und
diese Flüssigkeit kehrt durch eine weitere nicht gezeigte
Leitung zurück. Diese Kühl- und Schmierflüssigkeit kann ihrerseits
durch konventionelle Einrichtungen gekühlt werden, wie
beispielsweise durch einen Tank, in dem eine Kühlschlange
angeordnet ist, deren Temperatur nach Bedarf beeinflußt und geregelt
werden kann. Die Pumpe 41 wird über einen schwingenden Stab
(nicht dargestellt) angetrieben, der durch die Welle 22 und
einen Exzenterring 44 (Fig. 5B) in hin- und hergehende Bewegung
versetzt ist.
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Am Anfang und vor dem Mahlbetrieb werden Mahlkörper in die
Mahlkammer 24 durch eine Einlaßleitung 45 des Stators
eingeführt. Deren Eingang wird durch einen Deckel 46 verschlossen,
und im unteren Teil des Stators ist eine Auslaßleitung 47 für
die Mahlkörper, die von einem Deckel 48 verschlossen ist. Wenn
die Mahlkammer im Innern gereinigt werden soll, wobei
normalerweise geeignete Lösungsmittel verwendet werden, kann der Deckel
46 durch einen anderen Deckel ersetzt werden, der eine
Durchgangsöffnung aufweist und von dem oben eine kurze Gewindehülse
vorsteht, um eine Leitung für solche Reinigungsflüssigkeiten
anschließen, und gleiches kann auch am unteren Deckel 48
vorgenommen werden.
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Während der Behandlung der in Flüssigkeiten dispergierten
Feststoffe wird die Mahlkammer 24 kontinuierlich von dem Produkt
durchquert, während der Rotor 25 rotiert. Das Produkt wird von
einer Fördereinrichtung gefördert, die aus einer Pumpe 49
besteht, die über eine Leitung 50 mit dem Einlaß 23 des zu
mahlenden Produkt verbunden ist (Fig. 1 und 2). Diese Pumpe ist
ihrerseits mit dem zu mahlenden Produkt über einen Trichter 51
versorgt, der von einem Tank über zugeordnete Leitungen oder
direkt von einem das Produkt enthaltenden Kessel versorgt sein
kann. Die Anlage kann derart sein, daß die Mühle an ihrem
Rahmen die Antriebseinrichtungen oder Pumpe 49 nicht aufweist,
indem der Einlaß 23 direkt mit einem Drucksystem für das zu
mahlende Produkt verbunden ist, das in der Fabrikabteilung
vorhanden ist, wo die Mühle installiert ist. Es ist auch möglich,
die Wirkung der Antriebspumpe 49 mit dem Druck eines
vorhandenen Zuführsystems zu kombinieren.
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In diesem Beispiel wird die Pumpe 49 von dem Elektromotor 52
und über ein Getriebe und eine
Geschwindkeitsänderungseinrichtung 43 mit Servomechanismus 54 angetrieben, die ähnlich den
Einrichtungen und dem Servomechanismus zum Drehen der Welle 22
sind.
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Augenscheinlich können die Antriebs-, Getriebe- und
Geschwindigkeitsänderungseinrichtungen sowohl der Pumpe 49 als auch der
Welle 22 von jeder anderen üblichen Bauart sein, wie auch die
Pumpe 41.
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Die geometrische Achse der beschriebenen und dargestellten
Mühle ist horizontal, sie könnte aber auch vertikal sein, d.h.
die Mühle könnte in einer um 90º in Bezug auf die dargestellte
Ausführungsform installiert sein bei geeigneten Änderungen der
Position für die Hilfseinrichtungen, die außerhalb der
Mühlenkonstruktion selbst angeordnet sind.
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Der Betrieb der beschriebenen Mühle geht praktisch aus dem
hervor, was bislang dargestellt und beschrieben worden ist, und es
sei hervorgehoben, daß das Produkt und die Mahlkörper eine
Beschleunigung zwischen dem Eintritt des Produkts und dem
maximalen Durchmesser des Stators, der der mittleren Querebene
entspricht, erfährt, wo die Verbindungsfläche zwischen den zwei
offenen größeren Basen der zwei hohlen Kegelstumpfhälften 3 und
4 des Stators 2 und die Verbindungsfläche zwischen den zwei
offnen größeren Basen der zwei hohlen Kegelstümpfe 26 und 27
des Rotors 25 sind, sodaß in dieser Zone zunehmenden
Durchmessers der Mahlkammer die Beaufschlagung der
Festkörpermaterialien des behandelten Produkts ausgeführt wird, wenn sie durch
die Wirkung der Mahlkörper gemahlen werden. In dem Teil der
Mahlkammer, die zwischen der mittleren Querebene und dem
Separator 17 oder anderen Einrichtung, wie beispielsweise einem
Abstreifer, Sieb usw. liegt, tendieren die Mahlkörper zu einer
Bewegung in einer zu der der Strömung des behandelten Produkts
entgegengesetzten Richtung aufgrund der Wirkung der
vergrößerten Zentrifugalkräfte, denen diese Körper in Abhängigkeit von
der Zunahme des Rotorradius unterworfen werden, was zu einer
größeren Reibung führt, die das Aufbrechen der
Festkörpermaterialien erleichtert und ihre Homogenisierung begünstigt. In
jedem Falle bewegen sich die Mahlkörper in wechselnden
Richtungen durch variable Impulse, die Wirbel in dem Aggregat
hervorrufen, das von dem behandelten Produkt und den Mahlkörpern
gebildet wird, wodurch die Homogenisierung erleichtert und eine
Endfeinheit des gemahlenen Produkts erzielt wird, die am Ende
der Behandlung der Gesamtmenge des betreffenden Produkts
homogen und konstant ist.
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In Fig. 5A gibt der Pfeil E den Eintritt des zu mahlenden
Produkts und der Pfeil S den Auslaß des gemahlenen Produkts an.
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Die Steuerungs- und Antriebseinrichtungen, die für den Betrieb
der Mühle erforderlich sind, einschließlich der entsprechenden
Sicherheitseinrichtungen, können manuell oder automatisch
gesteuert werden, ggf. unter Einschluß einer Automatisierung
der Mahlvorgänge. Die Steuerung und Abstufung des Betriebs der
Mühle sind durch ihren Benutzer in Abhängigkeit von den
Bedingungen einstellbar, die von den zu behandelnden Produkten
gefordert werden; sie können mittels einer programmierten
Prozessoreinheit ausgeführt werden, die ihrerseits einen Drucker
enthält. Zu steuernde und abzustufende Variable können u.a. die
Geschwindigkeit des Rotors, die Austrittstemperatur der Kühl
flüssigkeit des Stators und des Rotors mit Grenzregelung, der
Innendruck der Mahlkammer, ebenfalls mit Grenzregelung, und die
Temperatur der Kühlflüssigkeit der zweiten hermetischen
Dichtung sein. Fig. 5A zeigt den Temperatursensor 55 am Auslaß des
gemahlenen Produkts. Alle Vorgänge der Mühle können durch
geeignete elektrische, pneumatische, hydraulische oder
elektronische Einrichtungen oder Kombinationen davon gesteuert sein.