DE3536440C1 - Ringspaltmuehle - Google Patents
RingspaltmuehleInfo
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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Description
Die Erfindung betrifft eine Ringspaltmühle zum konti
nuierlichen Feinstzerkleinern insbesondere von minera
lischen Hartstoffen mit einem äußeren Mahlbehälter, in
dem ein rotationssymmetrischer Innenkörper relativ bewegbar angeordnet
ist, dessen Außenfläche mit der Innenfläche des Mahl
behälters einen Mahlspalt begrenzt.
Mineralische Hartstoffe (Mohssche Härte <5), wie Ko
rund, Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid, Siliciumcarbid
und ähnliche Stoffe, werden bisher vorwiegend in Kugel
mühlen mit Eisenkugeln feinzerkleinert. Hierbei sind
beträchtliche Verweilzeiten des Gutes im Mahlraum er
forderlich, und alle mit dem Mahlgut und den Eisenku
geln in Berührung kommenden Teile unterliegen sehr
starkem Verschleiß. Außerdem ist der Mahlvorgang mit
störender Geräuschentwicklung verbunden. Ein weiterer
Nachteil solcher Kugelmühlen besteht darin, daß der
Abrieb der Eisenkugeln in das Mahlgut gelangt und in
chemischen Waschprozessen auf komplizierte aufwendige
Weise herausgewaschen werden muß.
Ringspaltmühlen der eingangs erwähnten Art mit einem
zylindrischen oder einem kegelstumpfförmigen, geradflä
chigen, drehbaren inneren Rotor (DE-OS 28 48 479) sol
len zwar gegenüber den herkömmlichen Kugelmühlen eine
Verbesserung darstellen, sind zum Feinzerkleinern von
mineralischen Hartstoffen aber wenig geeignet und nur
bei der Zerkleinerung von sehr viel weicheren Stoffen,
z.B. Kreide und dergleichen, wirtschaftlich. Dies ist
vor allem auf das Verhalten von Mahlkugeln oder Mahl
perlen in dem Mahlspalt zurückzuführen. Die zusammen
mit dem Mahlgut (Schlicker) von unten in den Mahlspalt
eingepumpten Mahlperlen bewegen sich zwar zunächst
durch den Druck der Speisepumpe, mit der die Mahlgut
suspension in die Ringspaltmühle gedrückt wird, sowie
durch die Rotationsbewegung des Rotors in dem Mahlspalt
nach oben, sacken jedoch bei Nachlassen des Pumpen
druckes durch Schwerkraft nach unten und lassen einen
Mahlvorgang im oberen Teil des Mahlspaltes gar nicht
stattfinden. Will man dies verhindern, muß der Speise
pumpendruck bzw. der Mahlgutdurchfluß derart erhöht
werden, daß die Mahlperlen auch im oberen Teil des
Mahlspaltes gehalten werden; dann besteht aber die Ge
fahr, daß die Mahlperlen zusammen mit dem Mahlgut aus
getragen werden, was wiederum die Mahlleistung redu
ziert. Erfahrungsgemäß wird daher bei einer mittleren
Durchflußgeschwindigkeit des Mahlgutes nur etwa die
untere Hälfte des Mahlspaltes für den Mahlvorgang aus
genutzt, und die theoretisch erzielbare Mahlleistung
ist demgemäß nur etwa zur Hälfte realisiert. Außerdem
bewirkt die hohe Packungsdichte der Mahlperlen im unte
ren Teil des Mahlspaltes einen hohen Abrieb an der
Oberfläche des Rotors und des Mahlbehälters, und es
kann, insbesondere nach einer kurzen Stillstandszeit
des inneren Rotors oder der Speisepumpe, sogar zu
Blockierungen des Rotors kommen. Dieses Risiko soll bei
den vorgenannten Ringspaltmühlen dadurch reduziert wer
den, daß der Rotor an seinem unteren Ende mit einem
Flügelpumpenrad versehen ist. Das Flügelpumpenrad ver
stärkt jedoch nur einen weiteren Nachteil dieser Ring
spaltmühle, der darin besteht, daß Mahlperlen, die
nicht nach unten sacken, mit dem Mahlgut verstärkt zur
Auslaßöffnung gepumpt werden und auch dadurch für den
Mahlvorgang verloren sind. Überdies unterliegt das Flü
gelpumpenrad einem starken Verschleiß durch Mahlperlen
und Mahlgut. Bisweilen werden zur Zurückhaltung der
Mahlperlen in dem Mahlspalt Siebe benutzt, die jedoch
den Mahlgutaustrag behindern und sogar verhindern kön
nen, wenn sie mit Mahlgut und Mahlperlen zugesetzt
sind.
Eine andere bekannte Ringspaltmühle (DE-OS 28 11 899)
weist einen kegelringförmigen Mahlgutbehälter auf, des
sen Innenfläche mit einem kegelringförmigen drehbaren
Verdrängungskörper einen Mahlraum begrenzt. In einer
den Verdrängungskörper tragenden Ringscheibe sind
schräg nach außen gerichtete Rückführkanäle für die
Mahlperlen angebracht. Die Mahlperlen zeigen auch in
diesem Falle das geschilderte ungünstige Verhalten, und
die Ausnutzung der gesamten Höhe beider Mahlspaltteile
für den Mahlvorgang wird trotz der Zirkulation der
Mahlperlen auch hierbei praktisch nicht erzielt. Die in
dem inneren abwärtsführenden Mahlspaltteil befindlichen
Mahlperlen folgen nämlich dem Mahlgutstrom in Auslaß
richtung anstatt ihm entgegenzuwirken, so daß in diesem
Teil des Mahlspaltes noch geringere Arbeit geleistet
wird als in dem anderen Mahlspaltteil, in dem die
Schwerkraft eine gewisse Verweilzeitverlängerung her
vorrufen mag. Als eventuelle weitere Ausführungsform
kann der Mahlbehälter um die Mittelachse rotierbar an
getrieben werden. Diese Maßnahme bringt jedoch keine
Vorteile hinsichtlich der Optimierung des Zerkleine
rungsgrades, sondern bewirkt eher das Gegenteil, weil
die Mahlperlen nur um so schneller durch den Mahlspalt
innen abwärts und außen aufwärts getrieben werden, so
daß durch Verkürzung ihrer Verweilzeit in dem Mahlspalt
die Mahlleistung sinkt. Diese bekannte Ringspaltmühle
ist im übrigen nur zum Naßmahlen geeignet und kann
trockenes Material gar nicht behandeln.
Die als Stand der Technik geltende ältere Patentanmel
dung P 34 31 636.1 schafft eine gewisse Abhilfe da
durch, daß der drehbare innere Rotor und der stillste
hende Mahlbehälter ein kegelstumpfförmiges, geradflä
chiges Unterteil und ein entgegengesetzt verjüngtes
kegelstumpfförmiges, geradflächiges Oberteil aufweisen,
die im Bereich der Unterteile einen Mahlspalt und im
Bereich der Oberteile einen Auslaßspalt begrenzen, des
sen unteres Ende größten Durchmessers in eine ringför
mige Kammer am offenen oberen Ende größten Durchmessers
des Mahlspaltes mündet. Die ringförmige Kammer verhin
dert eine Reduzierung der Mahlperlenmenge bzw. der
Mahlwirkung, indem sie einen vorgegebenen Mahlperlen
überschuß aufnimmt, der dort eine schwimmende Sperr
schicht bildet, die die aktiven Mahlperlen im Mahlspalt
zurückhält. Es wird dabei zwar die gesamte Höhe des
Mahlspaltes für den aktiven Mahlvorgang der Mahlperlen
ausgenutzt, weil Hydrodynamik und Zentrifugalkraft ein
Absinken der Mahlperlen in den Mahlspalt verhindern,
jedoch ist die Höhe des Mahlspaltes auf das Unterteil
von Rotor und Mahlbehälter beschränkt und hierdurch
ergibt sich eine unerwünschte Leistungseinbuße. Außer
dem tritt die vorgenannte und vorteilhafte hydrodynami
sche Wirkung nur bei einer Naßmahlung, nicht aber bei
einer Trockenmahlung auf. Diese ist aber gerade bei
mineralischen Hartstoffen häufig erwünscht, sollen de
ren feinstgemahlene Pulver doch in trockener Form wei
terverarbeitet werden und stellt daher eine Naßmahlung
(mit anschließender Trocknung und Desagglomerierung)
energetisch einen Umweg dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Ringspaltmühle der eingangs erwähnten Art so zu verbes
sern, daß sie durch Erhöhung der Leistung in dem Mahl
spalt eine wirtschaftlich und technisch optimale
Feinstzerkleinerung von mineralischen harten Stoffen in
nassem und in trockenem Zustand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der obere und der untere Bereich des Innenkörpers in
entgegengesetzten Richtungen verjüngt sind und an eine
gemeinsame Äquatorzone größten Durchmessers angrenzen
und daß die Außenfläche mindestens eines der Bereiche
konvex gekrümmt ist.
Untersuchungen haben ergeben, daß rotationssymmetrische
Körper der vorbeschriebenen Form ein relatives Optimum
erbringen hinsichtlich der Summe aller Forderungen, die
an die Arbeitsweise einer Ringspaltmühle gestellt wer
den müssen: hoher Kugelfüllungsgrad im Mahlspalt, hohe
Mahlgutförderung durch die Kugelpackung hindurch, hohe
Leistungsübernahme der Kugeln von der Antriebsquelle,
daher hohe Scherleistung der Kugeln in qualitativer
(Mahlfeinheit) und quantitativer (Mahlgutmenge) Hin
sicht, kein Austragen der Mahlkugeln durch den Mahlgut
strom; und diese Forderungen gelten sowohl für die Naß
mahlung als auch für die Trockenmahlung.
Diesen Anforderungen wird die erfindungsgemäße Mühle
gerecht, wobei durch die Wahl des Antriebes der Charak
ter der Mühle bestimmt werden kann:
Soll die Mühle im Naßbetrieb arbeiten, so ist der In nenkörper (als Rotor) anzutreiben; es bildet sich so dann im Mahlspalt ein hydrodynamischer Effekt aus, der als Folge der sich in entgegengesetzten Richtungen ver jüngenden oberen und unteren Bereiche von Innenkörper und Mahlbehälter sowie der konvexen Krümmung mindestens eines der Bereiche der Schwerkraft der Mahlperlen und des Mahlgutes entgegenwirkt und deren Absinken im Mahl spalt verhindert, während die Zentrifugalkraft im Be reich des größten Durchmessers verhindert, daß die Mahlperlen mit dem Mahlgut ausgetragen werden. Ohne Sie be ergibt sich eine Trennung von Mahlgut und Mahlper len. Da die Aufstiegsgeschwindigkeit des Mahlgutes im Mahlspalt einerseits von der Drehzahl des Innenkörpers abhängig ist, läßt sich durch deren Regelung die Mahl wirkung beeinflußen. Auf diese Weise ist es möglich, unter Verhinderung des Mahlperlenaustrages die Mahlwir kung zu variieren und den gewünschten Feinheitsgrad einzustellen. Die Verweilzeit des Mahlgutes in dem Mahlspalt hängt andererseits von der Mahlgutförderge schwindigkeit ab und läßt sich durch Steuerung der För derpumpe regulieren, so daß auch durch Beeinflussung dieses Parameters die Mahlwirkung in gewünschter Weise veränderbar ist. Wenn mit hohen Umfangsgeschwindigkei ten des Innenkörpers, aber geringerer Speisepumpenlei stung gearbeitet wird, bewegt sich das Mahlgut durch den rotierend angetriebenen Mahlperlengürtel langsam nach oben in Richtung des Austrages, und es ergibt sich durch lange Verweilzeit ein enges Kornspektrum des Mahlgutes.
Soll die Mühle im Naßbetrieb arbeiten, so ist der In nenkörper (als Rotor) anzutreiben; es bildet sich so dann im Mahlspalt ein hydrodynamischer Effekt aus, der als Folge der sich in entgegengesetzten Richtungen ver jüngenden oberen und unteren Bereiche von Innenkörper und Mahlbehälter sowie der konvexen Krümmung mindestens eines der Bereiche der Schwerkraft der Mahlperlen und des Mahlgutes entgegenwirkt und deren Absinken im Mahl spalt verhindert, während die Zentrifugalkraft im Be reich des größten Durchmessers verhindert, daß die Mahlperlen mit dem Mahlgut ausgetragen werden. Ohne Sie be ergibt sich eine Trennung von Mahlgut und Mahlper len. Da die Aufstiegsgeschwindigkeit des Mahlgutes im Mahlspalt einerseits von der Drehzahl des Innenkörpers abhängig ist, läßt sich durch deren Regelung die Mahl wirkung beeinflußen. Auf diese Weise ist es möglich, unter Verhinderung des Mahlperlenaustrages die Mahlwir kung zu variieren und den gewünschten Feinheitsgrad einzustellen. Die Verweilzeit des Mahlgutes in dem Mahlspalt hängt andererseits von der Mahlgutförderge schwindigkeit ab und läßt sich durch Steuerung der För derpumpe regulieren, so daß auch durch Beeinflussung dieses Parameters die Mahlwirkung in gewünschter Weise veränderbar ist. Wenn mit hohen Umfangsgeschwindigkei ten des Innenkörpers, aber geringerer Speisepumpenlei stung gearbeitet wird, bewegt sich das Mahlgut durch den rotierend angetriebenen Mahlperlengürtel langsam nach oben in Richtung des Austrages, und es ergibt sich durch lange Verweilzeit ein enges Kornspektrum des Mahlgutes.
Soll die Mühle im Trockenbetrieb arbeiten, so ist der
Mahlbehälter (als Außenrotor) anzutreiben; die im Mahl
spalt befindlichen Mahlperlen und Mahlgutpartikel wer
den von der Fliehkraft erfaßt, die, als Folge der sich
in entgegengesetzten Richtungen verjüngenden oberen und
unteren Bereiche von Innenkörper und Mahlbehälter sowie
der konvexen Krümmung mindestens eines der Bereiche,
der Schwerkraft der Mahlkugeln und der Mahlgutpartikel
entgegenwirkt und einerseits deren Absinken im Mahl
spalt verhindert, andererseits aber auch das Austragen
der Mahlperlen durch die Mahlgutpartikel. Im übrigen
ergeben sich bei der Trockenmahlung grundsätzlich die
gleichen Möglichkeiten zur Steuerung des Mahlprozesses
wie bei der Naßmahlung. Anstelle einer Schlickerförder
pumpe kann eine Luftstromförderung vorgesehen werden.
Im übrigen gilt für beide Ausführungsformen: die kon
vexe Krümmung eines Bereiches des in entgegengesetzte
Richtungen sich verjüngenden Mühlenquerschnittes kann
durch einen zweiten konvex gekrümmten Bereich oder einen
konischen geradflächigen Bereich ergänzt werden. Auch
läßt sich vorteilhaft ein konvexer unterer Bereich mit
einem wenigstens teilweise konkaven oberen Bereich kom
binieren. Die Konkavität des oberen Bereiches des Quer
schnittes trägt dazu bei, daß das Abtreiben der Mahl
perlen nach oben behindert wird.
Die Außenfläche des Innenkörpers kann vorteilhafter
weise in geschlossenem Linienzug kugelförmig gekrümmt
sein. Entsprechend ist die Innenfläche des Mahlbehäl
ters kugelförmig gekrümmt und es entsteht ein kugel
schalenförmiger Mahlspalt, an dessen oberem Ende vor
zugsweise jenseits des Innenkörpers der Auslaß für das
gemahlene Gut vorgesehen ist. Die Einspeisung des zu
mahlenden Gutes erfolgt vorteilhafterweise in der unte
ren Scheitelsohle des Mahlspaltes. Auch die Ausbildung
von Innenkörperaußenfläche und Mahlbehälterinnenfläche
als Ellipsoid oder Hyperbelkörper und dergleichen ist
realisierbar. Die Form der Außenfläche des Innenkörpers
und der Innenfläche des Mahlbehälters muß nicht iden
tisch sein; es läßt sich beispielsweise ein ellipti
scher Innenkörper oder ein in der Äquatorzone größten
Durchmessers etwas abgeflachter kugelförmiger Innenkör
per mit einer absolut kugelförmigen Innenfläche eines
Mahlbehälters kombinieren. Diese Verschiedenheit der
Radien der Krümmungen der Außenfläche des Innenkörpers
und der Innenfläche des Mahlbehälters, insbesondere in
der Äquatorzone, begünstigt die Zurückhaltung der Mahl
perlen in der Äquatorzone und intensiviert ihre Mahlar
beit infolge der hier herrschenden großen Kräfte.
Die Mittelachse des Innenkörpers kann relativ zu der
Mittelachse des Mahlbehälters geneigt sein. Da beim Be
trieb der Mühle die massereichsten Partikel, d.h. in der
Regel die Mahlperlen, sich auf eine Umlaufbahn begeben,
die rechtwinklig zur Mittelachse des angetriebenen Müh
lenteiles (Innenkörper oder Mahlbehälter) verläuft,
bedeutet dies, daß, je nach Schrägstellung von Innen
körper oder Mahlbehälter, der Auslaß für das gemahlene
Gut an die höchste oder eine niedrigere Stelle des
Mahlspaltes verlegt werden kann. Diese Distanz des Ma
terialauslasses zur arbeitsintensivsten Äquatorzone des
angetriebenen Mühlenteiles trägt zusätzlich zu einer
Verhinderung des Austrages von Mahlperlen bei.
Der Innenkörper bzw. der Mahlbehälter ist zur Verände
rung der Mahlspaltbreite zweckmäßigerweise verschiebbar
gelagert. Die Verschiebung erfolgt insbesondere quer
zur Mittelachse des Innenkörpers und führt dazu, daß
dieser exzentrisch in dem Mahlbehälter steht und die
eine Seite des Mahlspaltes enger ist als die gegenüber
liegende Seite desselben. Dies bewirkt, daß sich beim
Betrieb der Mühle in dem verengten Mahlspaltteil sowohl
Mahlgut als auch Mahlperlen stauen, daß dieser Stau
verhindert, daß Mahlperlen und Mahlgut in eine reine
Tangentialbewegung zum angetriebenen Mühlenteil über
gehen und steigert somit die Arbeitsleistung der Mühle.
Eine weitere Steigerung der Leistung der Ringspaltmühle
wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß sowohl der
Innenkörper als auch der Mahlbehälter drehbar gelagert
und mit einem Drehantrieb versehen sind. Der Drehsinn
der rotierenden Teile ist zweckmäßigerweise vorwiegend
gegenläufig. Die Rotation des Innenkörpers an der In
nenseite des Mahlspaltes und des Mahlbehälters an der
Außenseite des Mahlspaltes führen dazu, daß die Mahl
perlen in dem Mahlspalt von zwei Seiten her in Drehung
versetzt und zur Arbeitsleistung aktiviert werden. Die
ganze Dicke der Mahlperlenschicht in dem Mahlspalt
nimmt in diesem Fall an der Mahlarbeit teil. Die Gegen
läufigkeit der Drehung beider Mühlenteile verursacht
höhere Scherkräfte der Mahlperlen, und insbesondere in
der Zone größten Durchmessers kann sich eine Leistungs
verdoppelung gegenüber der Ausführungsform mit nur ei
nem angetriebenen Mühlenteil ergeben.
Neben dieser Leistungssteigerung hat der gleichzeitige
Antrieb von Innenkörper und Mahlbehälter einen anderen
wesentlichen Vorteil: Die Mühle kann wahlweise und ohne
weiteren Umbau für eine Naß- oder eine Trockenmahlung
verwendet werden.
Soll das Mahlgut naß vermahlen werden, so wird der In
nenkörper angetrieben. Läßt man den Mahlbehälter dabei
ruhen, so stellt sich der normale Mahleffekt ein; wird
er gegenläufig angetrieben, so wird der Mahleffekt er
heblich gesteigert.
Soll das Mahlgut trocken vermahlen werden, so wird der
Mahlbehälter angetrieben. Läßt man den Innenkörper ru
hen, so stellt sich die normale Mahlleistung ein; wird
er gegenläufig angetrieben, wird die Mahlleistung er
höht. Ein weiterer erheblicher Vorteil des gleichzeiti
gen gegenläufigen Antriebes von Innenkörper und Mahlbe
hälter liegt darin, daß durch die Steigerung der Dreh
zahlen beider Mühlenteile derart hohe Umfangsgeschwin
digkeiten im Mahlspalt erreicht werden können, daß die
von den Mahlgutpartikeln aufgenommene Energie aus
reicht, sie beim Aufeinandertreffen im Mahlspalt zu
zerkleinern. Dies bedeutet, daß in diesem Fall auf den
Einsatz von Mahlperlen verzichtet werden kann, und daß
eine Material-mit-Material-Mahlung (= Autogenmahlung)
stattfindet. Dies kann eine besondere Rolle spielen,
wenn der Mahlperlenabrieb eine Verunreinigung des Mahl
gutes darstellen würde. Die Leistung der Mühle kann
auch bei der Autogenmahlung durch eine einseitige Mahl
spaltverengung gesteigert werden.
Zur Anpassung an den zu mahlenden Stoff und die ge
wünschte Feinheit können bei der erfindungsgemäßen
Ringspaltmühle zahlreiche Parameter eingestellt und
aufeinander abgestimmt werden. Vorteilhafterweise ist
eine Intervall-Schaltautomatik für den Innenkörper und
den Mahlbehälter vorgesehen, die beide zunächst mit
gleichem Drehsinn antreiben läßt, bei Erreichen der
maximalen Drehzahl den Innenkörper bzw. den Mahlbehäl
ter bis zur Erreichung eines einseitigen Mahlspaltes
von ca. 1 mm relativ zueinander verschieben läßt und
gleichzeitig einen der rotierenden Teile auf Gegenläu
figkeit umschaltet, danach das verschobene Teil in sei
ne Ausgangslage mit gleichem Drehsinn zurückführen und
sodann diese Vorgänge wiederholen läßt.
Die Innenfläche des Mahlbehälters und die Außenfläche
des Innenkörpers weisen feinrauhe Oberflächen auf. Dies
bedeutet, daß sie keinesfalls besonders glatt sein dür
fen, aber auch nicht besonders rauh sein sollten. Die
Feinrauhigkeit kann durch eine geeignete Beschichtung
der Oberflächen erzielt werden, die als Korrosions- und
Verschleißschutzschicht dient. Zur Vermeidung von Wär
mestaus kann der Innenkörper innen belüftet sein. Au
ßerdem kann der Mahlbehälter von einem Kühlflüssig
keitsmantel umgeben oder luftgekühlt sein.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin
dung schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Ausführungsform einer
Ringspaltmühle, geeignet für eine Naß- oder
Trockenmahlung, mit angetriebenem Mahlbehälter
und angetriebenem sowie exzentrisch verschiebba
rem Innenkörper,
Fig. 2 einen Querschnitt längs Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer Ringspaltmühle
entsprechen Fig. 1, jedoch mit exzentrisch zur
Mittelachse des Mahlbehälters verschobenem In
nenkörper,
Fig. 4 einen Längsschnitt einer abgewandelten Ring
spaltmühle zur Naßmahlung mit stillstehendem
Mahlbehälter,
Fig. 5 einen Längsschnitt einer Ringspaltmühle
zur Trocken- oder Naßmahlung mit zur senkrech
ten Drehachse des Innenkörpers geneigter Mit
telachse des drehbaren Mahlbehälters und Mahl
behälterantrieb von unten,
Fig. 6 einen Längsschnitt einer Ringspaltmühle
wie Fig. 5, jedoch mit zur senkrechten Mittel
achse des drehbaren Mahlbehälters geneigter
Drehachse des Innenkörpers und
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Ringspalt
mühle zur Trocken- und Naßmahlung mit angenä
hert elliptisch geformter Außenfläche des In
nenkörpers und Innenfläche des Mahlbehälters.
In einem beliebigen Gestell 10 ist an einer Tragplatte
11 eine Ringspaltmühle 12 zur Naß- oder Trockenmahlung
aufgehängt. Die Ringspaltmühle 12 besteht im wesent
lichen aus einem hauptsächlich kugelförmig gestalteten,
angetriebenen hohlen Innenkörper 13 mit senkrecht nach
oben ragender Drehachse in Form einer Hohlwelle 14 und
einem äußeren Mahlbehälter 15, dessen Innenfläche ku
gelförmig ist und der um seine zu der Hohlwelle 14 des
Innenkörpers 13 koaxiale Mittelachse vorwiegend gegen
läufig drehbar ist. Am unteren Ende ist der Innenkörper
13 durch Entfernung eines Kalottenabschnittes der Kugel
bei 17 abgeflacht. In diese Abflachung mündet ein gera
der Durchlaß 18 der rohrförmigen Hohlwelle 14, deren
unteres Ende 19 in eine Innengewindebohrung eines Paß
körpers 20 in dem Innenkörper 13 eingeschraubt ist und
deren oberes Ende eine Einlaßöffnung 18 a aufweist und
eine Antriebsscheibe 48 trägt. Die Hohlwelle 14 ist in
einem Doppellager 16 gelagert, dessen Lagergehäuse 21
mit einer Verstellvorrichtung 22 fest verbunden ist,
deren Aufgabe und Ausbildung nachfolgend im einzelnen
erläutert werden.
Zwischen der kugelförmigen Innenfläche des Mahlbehäl
ters 15 und der Außenfläche des angenähert kugelförmi
gen Innenkörpers 13 befindet sich ein im oberen und
unteren Bereich symmetrischer kugelschalenförmiger
Mahlspalt 23 ungleichmäßiger Breite. Durch Abflachung
des Innenkörpers 13 in seiner Äquatorzone 24 größten
Durchmessers und Beibehaltung einer vollendeten Kugel
form an der Innenfläche des Mahlbehälters 15 entsteht
in der Äquatorzone 24 eine partielle Verbreiterung des
Mahlspaltes 23, die nach oben und nach unten in allmäh
lich schmaler werdende Mahlspaltpartien übergeht. Die
untere schmalere Mahlspaltpartie endet in einem durch
die Abflachung 17 des Innenkörpers 13 entstandenen ver
größerten Mündungsraum 25 des Durchlasses 18 der Hohl
welle 14, während die obere Mahlspaltpartie gegen einen
Kranz von radialen, umfangsmäßig schrägen Auslaßöffnun
gen 26 offen ist, die sich in einem zylindrischen An
triebsgehäuse 27 befinden, das fest mit dem Mahlbehäl
ter 15 verbunden ist, um diesen in Drehung zu verset
zen, wenn ein in eine Rille 32 eingelegter Riemen An
triebskraft auf das Antriebsgehäuse 27 überträgt. Die
Auslaßöffnungen 26 sind radial und gleichsinnig schräg
gerichtet und ihr inneres Ende liegt einem zylindri
schen Ansatz 28 des Innenkörpers 13 gegenüber, der von
einer Platte 29 abgedeckt ist und den Austritt der
Hohlwelle 14 aus dem Innenkörper 13 verstärkt. Die
Hohlwelle 14 wird von einer Buchse 30 mit Abstand 30 a
umgeben, deren oberes Ende durch die Tragplatte 11 ragt
und mit Hilfe einer gesicherten Mutter 41 an dieser
festgespannt ist und die auf ihrem Außenumfang Innen
ringe eines Doppelkugellagers 31 aufweist, welches das
Antriebsgehäuse 27 des Mahlbehälters 15 drehbar lagert.
Da das Antriebsgehäuse 27 mit dem Mahlbehälter 15 ge
meinsam rotiert, drehen sich auch die Auslaßöffnungen
26 und schleudern das aus dem Mahlspalt 23 nach oben
geförderte feinstgemahlene Gut radial nach außen in
einen Kasten 33, aus dem es durch einen nach unten ge
richteten Ablauf-Sammelkanal 34 in einen Auffangbehäl
ter abläuft. Die Zentrifugalkraft hält die Mahlperlen
in der Äquatorzone 24 zurück, so daß das Produkt von
Mahlperlen frei ist.
Der Innenkörper 13 ist einschließlich seines zylindri
schen Ansatzes 28 und des Durchlasses 18 der Hohlwelle
14 mit einer Korrosions- und Verschleißschutzschicht 35
versehen, die vorteilhaft eine feinrauhe Oberfläche
aufweist. Auch die Innenfläche des Mahlbehälters 15 ist
mit einer solchen feinrauhen Auskleidung 36 versehen,
die sich bis in den Bereich der Auslaßöffnungen 26 an
der Innenfläche des Antriebsgehäuses 27 erstreckt. Der
Mahlbehälter 15 ist in waagerechter Ebene zentral ge
teilt. Die obere und die untere Hälfte des Mahlbehäl
ters 15 sind über zusammenpassende Flansche 37, 38 mit
einander verschraubt. In der Mitte der unteren Hälfte
des Mahlbehälters 15 ist im Bereich des Mündungsraumes
25 eine Öffnung 39 ausgebildet, die mit Hilfe einer
Schraubkappe 40 verschließbar ist und dem Auslaß z.B.
von Reinigungsfluid dient.
Die in Fig. 1 gezeigte Ringspaltmühle kann mit zen
trisch in dem Mahlbehälter 15 angeordnetem Innenkörper
13 arbeiten. Es kann jedoch zur Feinstmahlung bestimm
ter Hartstoffe günstiger sein, den Innenkörper 13 in
dem Mahlbehälter 15 exzentrisch, und zwar koaxial oder
vorzugsweise quer zu seiner Hohlwelle 14 zu verschie
ben. Die Querverschiebung des Innenkörpers 13 ist im
Bereich des Übermaßes 30 a der Bohrung der Buchse 30 in
bezug auf den Außendurchmesser der Hohlwelle 14 möglich
und zu ihrer Durchführung dient die erwähnte Verstell
vorrichtung 22, die in Fig. 2 in Draufsicht veran
schaulicht ist. Die Verstellvorrichtung 22 besteht im
wesentlichen aus einem zweispurigen Schlitten 42 mit
Schwalbenschwanzprofil, der über eine Halterung 43 mit
dem Lagergehäuse 21 des Kugellagers 16 verbunden ist,
das durch Buchsen zwischen einer Ringschulter 44 auf
der Hohlwelle 14 und einer auf ein Außengewinde an der
Hohlwelle 14 aufgeschraubten gesicherten Mutter 45 ein
gespannt ist. Die beiden parallelen Seitenteile des
Schlittens 42 sind je in einer mit der Tragplatte 11
festverbundenen Parallelführung 46 verschiebbar. Zur
Sicherung der Position des Schlittens 42 in der Paral
lelführung 46 dienen quergerichtete Gewindebolzen 47
(Fig. 2), die durch die Parallelführung 46 hindurch an
die Schrägprofilierung jedes Seitenteiles des Schlit
tens 42 angreifen. Die Verschiebung des Innenkörpers 13
quer zu seiner Drehachse mit Hilfe der Verstellvorrich
tung 22 führt dazu, daß die lotrechte Mittelachse des
Innenkörpers 13 zu der Mittelachse des Mahlbehälters 15
um das in Fig. 2 angedeutete Stück a quer versetzt ist,
wodurch der Mahlspalt 23 auf einer Seite eine Verengung
23 a erhält und auf der gegenüberliegenden Seite eine
Verbreiterung 23 b aufweist. Bei Drehung von Innenkörper
13 und Mahlbehälter 15 staut sich das mit den Mahlper
len durch die obere koaxiale Öffnung 18 a des Durchlas
ses 18 in den Mündungsraum 25 und damit in den Mahl
spalt 23 eingeführte Mahlgut in der Verengung 23 a, die
in der Praxis z.B. eine Breite von ca. 1 mm haben kann,
und das Hindurchzwängen des Mahlgutes durch die Mahl
perlen in dieser Verengung 23 a führt zu einer zusätz
lichen Steigerung des Zerkleinerungsgrades. Es ist eine
angenäherte Leistungsverdoppelung erreichbar, wenn da
bei der Innenkörper 13 und der Mahlbehälter 15 sich
gegenläufig drehen und auf diese Weise eine Verwirbe
lung des Mahlgutes und der Mahlperlen hervorgerufen
wird.
In Fig. 3 ist eine Ringspaltmühle zur Trockenmahlung im
Schema dargestellt, deren Grundprinzip demjenigen der
Ringspaltmühle gemäß Fig. 1 im wesentlichen entspricht.
An der Tragplatte 50 eines Ständers 51 ist eine ange
deutete zylindrische Buchse 52 befestigt, an der über
ein Doppelkugellager 53 ein Mahlbehälter 54 mit exakt
kugelförmiger Innenfläche drehbar aufgehängt ist. Der
Mahlbehälter 54 ist fest mit einem Antriebsgehäuse 55
verbunden, das eine Umfangsrille 65 für einen Antriebs
riemen aufweist. Das Antriebsgehäuse 55 ist mit einem
Kranz von radialen Auslaßöffnungen 56 versehen, die in
einen ringförmigen Absaugkanal 57 mit tangentialem Aus
laß 58 münden, durch den das trockene feinstgemahlene
Gut in Richtung des Pfeiles abgezogen wird. Der Mahl
behälter 54 ist waagerecht geteilt, so daß nach seiner
Öffnung von unten her ein angenähert kugelförmiger In
nenkörper 58 in den Hohlraum eingeführt werden kann.
Der Innenkörper 58 weist einen koaxialen Durchlaß 59
auf, der in eine koaxiale Hohlwelle 60 übergeht, die an
ihrem oberen Ende einen Einlaß 59 a für das zu mahlende
Gut und Mahlperlen aufweist. Die Hohlwelle 60 ist über
eine Antriebsscheibe 49 an ihrem oberen Ende mit einem
Antrieb verbindbar, der den Innenkörper 58 in Richtung
des im Bereich eines Doppelkugellagers 61 eingezeichne
ten Pfeiles dreht. Dieser Pfeil weist in eine der ange
deuteten Drehrichtung des Mahlbehälters 54 entgegenge
setzte Richtung.
Eine Verstellvorrichtung 62 ermöglicht eine radiale
Verschiebung des Innenkörpers 58 in bezug auf den Innen
raum des Mahlbehälters 54 derart, daß der Innenkörper
58 in der gezeigten Weise exzentrisch zu der senkrech
ten Mittelachse des Mahlbehälters 54 versetzt ist und
der Mahlspalt 63 in der Zeichnung links (63 a) schmaler
ist als rechts (63 b). Die Verstellvorrichtung 62 kann
einen Spindelantrieb 64 üblicher Art aufweisen, der
eine millimetergenaue Verstellung des Innenkörpers 58
ggf. während der Drehung der Teile, d.h. während des
Ringspaltmühlenbetriebes, ermöglicht. Die Ausbildung
des Innenkörpers 58 und des Mahlbehälters 54 mit den
ihnen zugehörigen Bauteilen entspricht im übrigen im
wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1.
Das Beispiel der Fig. 4 unterscheidet sich von den Bei
spielen der Fig. 1 und 3 unter anderem dadurch, daß
der Mahlbehälter 74 undrehbar mit einer Tragplatte 70
eines Ständers 71 verbunden ist und somit nur der in
einem Doppelkugellager 72 gelagerte Innenkörper 73 ro
tiert. Der Einsatz nur eines rotierenden Teiles genügt
bei dieser Ringspaltmühle, weil sie - wie der Ablauf
sammelkanal 75 und der die radialen Auslaßöffnungen 76
umgebende Kasten 77 zeigen - vorzugsweise zum Naßmah
len, d.h. zur Verarbeitung von Schlicker bestimmt ist.
Der Innenkörper 73 hat angenäherte Birnenform und ist
im unteren Bereich 73 a etwa kugelförmig konvex ge
krümmt, während sein oberer Bereich 73 b konisch oder
sogar leicht konkav gestaltet sein kann. Der obere Be
reich 73 b des Innenkörpers 73 wird von einer Welle 79
fortgesetzt, die keinen Durchlaß aufweist. Das durch
die Tragplatte 70 hindurchragende Ende der Welle 79 ist
in einem Kugellager 72 drehbar gelagert. Eine Antriebs
scheibe 83 am oberen Ende der Welle 79 versetzt den
Innenkörper 73 in Richtung des Pfeiles in Drehung. Die
Innenfläche des Mahlbehälters 74 hat im unteren Bereich
ebenfalls etwa Kugelform und ist im oberen Bereich dem
Verlauf der Verjüngung des Innenkörpers 73 in dieser
Zone im wesentlichen angepaßt. Zwischen beiden Teilen
verbleibt ein Mahlspalt 81. Im Äquatorialbereich kann
eine Verbreiterung des Mahlspaltes 81 vorgesehen sein,
die die Zentrifugalkraft in dieser Zone verstärkt und
die Zurückhaltung der Mahlperlen von den Auslaßöffnun
gen 76 verbessert. Zu diesem Zweck dient auch eine ggf.
vorsehbare konkave Krümmung des oberen Bereiches von
Innenkörper 73 und Mahlbehälter 74. Ein Durchlaß 78 zur
Einspeisung von Schlicker und Mahlperlen befindet sich
zentral in der unteren Scheitelzone des Mahlspaltes 81.
Der Durchlaß 78 ist gegen einen Mündungsraum 80 offen,
der zwischen einer abgeflachten Partie des Innenkörpers
73 und der kugelförmigen Innenfläche des Mahlbehälters
74 entsteht. Der lotrechte Innenkörper 73 ist in bezug
auf die Mittelachse des Mahlbehälters 74 radial ver
schiebbar. Zu diesem Zweck dient eine Verstellvorrich
tung 82, die der Verstellvorrichtung 62 des Beispiels
nach Fig. 3 entsprechen kann.
Das Beispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von den
vorangegangenen Beispielen im wesentlichen dadurch, daß
ein angenähert kugelförmiger Innenkörper 90 mit lot
rechter Hohlwelle 91 mit einem wenigstens innen kugel
förmigen Mahlbehälter 92 kombiniert ist, dessen Mittel
achse 93 zu der lotrechten Mittelachse der Hohlwelle 91
unter einem Winkel α geneigt ist. Der Mahlbehälter 92
ist auf einem schrägen Fuß 94 über ein Doppelkugellager
95 drehbar gelagert, wobei der Drehantrieb von einem
Riemen in einer Rille 96 eines Antriebsgehäuses 97 auf
ihn übertragen wird. Die Drehung des Mahlbehälters 92
mit kugelförmiger Innenfläche soll in Richtung des dem
Mahlbehälter 92 zugeordneten Pfeiles erfolgen. Ein
zylindrischer Halsteil 98 des Mahlbehälters 92 enthält
einen Kranz von radialen Auslaßöffnungen 99, die in
einen Absaugkanal 100 mit tangentialem Auslaß 101 för
dern. Der schrägstehende Halsteil 98 hat einen verhält
nismäßig großen lichten Durchmesser, der von einer sta
tionären schrägen Abdeckung 102 verschlossen ist, wel
che an einer Tragplatte 103 eines Ständers 104 hängend
befestigt ist. Zwischen der Unterseite der Abdeckung
102 und der Stirnfläche des Halsteiles 98 ist eine
Gleitringdichtung 105 angeordnet. Der Innenkörper 90
wird über einen an eine Antriebsscheibe 106 am oberen
Ende der Hohlwelle 91 angreifenden Antriebsriemen in
Richtung des Pfeiles gegenläufig zu dem Mahlbehälter 92
in Drehung versetzt. Die Hohlwelle 91 ist in einem Dop
pelkugellager 107 gelagert, und das Doppelkugellager
107 befindet sich in einem Lagergehäuse 108, das mit
einer Verstellvorrichtung 109 verbunden ist, die eine
exzentrische Verstellung des Innenkörpers 90 quer zu
seiner Drehachse in dem kugelförmigen Hohlraum des
schrägen Mahlbehälters 92 derart ermöglicht, daß eine
Seite des Mahlspaltes 110 schmaler wird als die gegen
überliegende Seite. Die Schrägstellung des Mahlbehäl
ters 92 um den Winkel α zur Senkrechten, hat zur Folge,
daß die Auslaßöffnungen 99, die in einer zur Querebene
A-A des Mahlbehälters 92 parallelen Ebene liegen, tie
fer und höher angeordnete Anteile haben. Da beim Be
trieb der Mühle die massereichsten Partikel, d.h. in der
Regel die Mahlperlen, sich auf eine Umlaufbahn begeben,
die rechtwinklig zur Mittelachse des angetriebenen Müh
lenteiles (Innenkörper 90 oder Mahlbehälter 92) ver
läuft, bedeutet dies, daß, je nach Schrägstellung von
Innenkörper 90 oder Mahlbehälter 92, der Auslaß für das
gemahlene Gut an die höchste oder eine niedrigere Stel
le des Mahlspaltes 110 verlegt werden kann. Diese Di
stanz des Materialauslasses zur arbeitsintensivsten
Äquatorzone des angetriebenen Mühlenteiles trägt zu
sätzlich zu einer Verhinderung des Austrages von Mahl
perlen bei. Das feinstgemahlene Material wird in Abhän
gigkeit von dem Einspeisungsdruck, mit dem es durch die
Hohlwelle 91 in den Mahlspalt 110 gedrückt wird, in dem
Mahlspalt 110 mehr oder weniger langsam nach oben be
wegt und tritt ohne die Mahlperlen in den Absaugkanal
100 aus. Der Effekt der Verbesserung der Verringerung
des Mahlperlenabtreibens durch Schrägstellung des Mahl
behälters wird auch bei stillstehendem Mahlbehälter
erzielt.
Fig. 6 zeigt eine Ringspaltmühle, bei der ebenfalls die
Drehachse eines Innenkörpers 111 mit der Mittelachse
eines drehbaren Mahlbehälters 112 einen Winkel β ein
schließt. In diesem Falle ist jedoch der Mahlbehälter
112 lotrecht ausgerichtet und der Innenkörper 111 steht
schräg. Mahlbehälter 112 und Innenkörper 110 rotieren
in Doppelkugellagern 113 bzw. 114 gegenläufig. Ihre An
triebe werden von Motoren übertragen, die über Riemen
an eine Antriebsscheibe 115 am oberen Ende einer Hohl
welle 129 des Innenkörpers 111 und über ein Antriebsge
häuse 116 an der Unterseite des Mahlbehälters 112 an
greifen. Der Mahlbehälter 112 ist auf einem geraden
Sockel 117 senkrecht stehend montiert, während der In
nenkörper 111 in einem schrägen Lagergehäuse 118 schräg
hängend angeordnet ist, das auf einer Tragplatte 119
eines Ständers 120 angebracht ist. Ein Kranz von radia
len Auslaßöffnungen 121 umgibt einen zylindrischen
Halsteil 122 des Mahlbehälters 112 und durch diese Aus
laßöffnungen 121 gelangt der im Naßmahlverfahren gewon
nene feinstgemahlene Schlicker in einen Ablaufsammelka
nal 123, der zu einem Auffangbehälter führt. Auch in
diesem Falle wird die Verhinderung des Austrages von
Mahlperlen aus dem Mahlspalt 124 verbessert, weil sich
die Austrittsöffnungen 121 in bezug auf die zur Senk
rechten schrägstehende wirksame Äquatorzone B-B des
Innenkörpers 111, in der die größten Fliehkräfte herr
schen, in einen tieferen linksseitigen Anteil und einen
höheren rechtsseitigen Anteil unterteilen, der von den
Mahlperlen praktisch nicht erreicht wird.
Fig. 7 zeigt eine Ringspaltmühle, bei der auf einer
Tragplatte 131 eines Ständers 130 ein Lagergehäuse 132
für das Doppelkugellager 133 einer lotrechten Hohlwelle
134 eines Innenkörpers 135 befestigt ist. Der Innenkör
per 135 hat angenähert elliptische Form mit leichter
Abflachung 136 in der Äquatorzone größten Durchmessers.
Die untere Kuppe des elliptischen Innenkörpers 135 ist
bei 137 ebenfalls abgeflacht, so daß ein Mündungsraum
138 zwischen der Abflachung 137 und der Wölbung der
vollkommen elliptischen Innenfläche eines Mahlbehälters
139 entsteht. In den Mündungsraum 138 mündet der gerade
Durchlaß 140 der Hohlwelle 134, durch den von oben her
zu mahlendes Trockenmaterial eingeführt wird. Zwischen
der Außenfläche des Innenkörpers 135 und der Innenflä
che des Mahlbehälters 139 befindet sich ein Mahlspalt
141, der sich nach oben und unten gleichmäßig verengt.
Der Mahlbehälter 139 ist mit einem Antriebsgehäuse 142
fest verbunden, das ein Doppelkugellager 143 enthält
und den Antrieb eines Motors auf den Mahlbehälter 139
überträgt. Der Mahlbehälter 139 dreht sich gegenläufig
zu dem Innenkörper 135, wobei die Drehachsen beider
rotierender Teile koaxial angeordnet sind. Das feinst
gemahlene Gut gelangt durch einen Kranz von radialen
Auslaßöffnungen 144 in einen Absaugkanal 145. Eine An
triebsscheibe 146 am oberen Ende der Hohlwelle 134
überträgt den Antrieb eines Motors auf den Innenkörper
135.
Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 7 handelt es
sich lediglich um Beispiele, deren Bauelemente gegen
einander austauschbar sind, so daß Ringspaltmühlen zum
Naß- oder Trockenmahlen unterschiedlichster Hartstoffe
entstehen, die mit drehbarem oder feststehendem Mahlbe
hälter bzw. Innenkörper arbeiten und deren Mahlspalt
einseitig verengt oder gleichmäßig bemessen sein kann.
Die Drehzahlen von Innenkörper und Mahlbehälter können
dem zu mahlenden Gut angepaßt werden und unterschied
lich oder gleich sein. Wichtig ist, daß beide Teile
gegenläufig rotieren. Bei Einsatz einer Intervall-
Schaltautomatik ist es allerdings möglich, den Mahlbe
hälter und den Innenkörper zunächst mit gleichem Dreh
sinn antreiben zu lassen, bei Erreichen der maximalen
Drehzahl den Innenkörper bzw. den Mahlbehälter bis zur
Erreichung eines einseitigen Mahlspaltes von ca. 1 mm
relativ zueinander zu verschieben und gleichzeitig den
Mahlbehälter oder den Innenkörper auf Gegenläufigkeit
umzuschalten, danach den Mahlbehälter bzw. den Innen
körper in seiner Ausgangslage mit gleichem Drehsinn
zurückzuführen und sodann diese Vorgänge zu wiederho
len.
Claims (14)
1. Ringspaltmühle zum kontinuierlichen Feinstzerklei
nern insbesondere von mineralischen Hartstoffen mit
einem äußeren Mahlbehälter, in dem ein rotationssymme
trischer Innenkörper relativ bewegbar angeordnet ist, dessen Außenfläche
mit der Innenfläche des Mahlbehälters einen Mahlspalt
begrenzt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der obere und der untere Bereich des Innenkörpers (13)
in entgegengesetzten Richtungen verjüngt sind und an
eine gemeinsame Äquatorzone (24) größten Durchmessers
angrenzen und daß die Außenfläche mindestens eines der
Bereiche konvex gekrümmt ist.
2. Ringspaltmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Außenfläche des oberen Bereichs des Innen
körpers wenigstens teilweise konkav gekrümmt ist.
3. Ringspaltmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Außenfläche des Innenkörpers (13) in ge
schlossenem Linienzug kugelförmig gekrümmt ist.
4. Ringspaltmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Außenfläche des Innenkörpers (135) in ge
schlossenem Linienzug elliptisch gekrümmt ist.
5. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Radien der Krümmungen
der Außenfläche des Innenkörpers (13) und der Innenflä
che des Mahlbehälters (15) verschieden sind.
6. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (13) oder
der Mahlbehälter (15) einen zentralen Durchlaß auf
weist, der mit einem Einlaß für das Mahlgut verbunden
ist und im unteren Bereich des Mahlspaltes (23) offen
endet, und daß ein Auslaß (26) sich im oberen Bereich
des Mahlbehälters (15) befindet.
7. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse des Innen
körpers (90) relativ zu der Mittelachse (93) des Mahl
behälters (92) geneigt ist.
8. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse des Innen
körpers und/oder die Mittelachse des Mahlbehälters in
bezug auf die Senkrechte geneigt sind.
9. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (13) bzw.
der Mahlbehälter (15) zur Veränderung der Mahlspalt
breite verschiebbar gelagert ist.
10. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlbehälter (15) und/
oder der Innenkörper (13) drehbar gelagert und mit ei
nem Drehantrieb verbunden ist.
11. Ringspaltmühle nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Innenkörper (13) und der Mahlbehälter
(15) gegenläufig angetrieben sind.
12. Ringspaltmühle nach Anspruch 9 mit 10 oder mit 11
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung während
der Drehung von Innenkörper (13) und/oder Mahlbehälter
(15) durchführbar ist.
13. Ringspaltmühle nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Intervall-Schaltauto
matik für den Innenkörper (13) und den Mahlbehälter
(15) vorgesehen ist, die den Drehsinn von Innenkörper
(13) und/oder Mahlbehälter (15) ändert, die Verschie
bung des Innenkörpers (13) relativ zum Mahlbehälter
(15) bewirkt und die Wiederholung dieser Vorgänge ver
anlaßt.
14. Ringspaltmühle nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Intervall-Schaltautomatik den Mahlbehälter (15) und
den Innenkörper (13) zunächst mit gleichem Drehsinn
antreiben läßt, bei Erreichen der maximalen Drehzahl
den Innenkörper (13) bzw. den Mahlbehälter (15) bis zur
Erreichung eines einseitigen Mahlspaltes (23) von
ca. 1 mm relativ zueinander verschieben läßt und gleich
zeitig den Mahlbehälter (15) oder den Innenkörper (13)
auf Gegenläufigkeit umschaltet, danach den Mahlbehälter
(15) bzw. den Innenkörper (13) in seine Ausgangslage
mit gleichem Drehsinn zurückführen und sodann diese
Vorgänge wiederholen läßt.
Priority Applications (5)
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