DE69006631T2 - Cable winding and cable packaging processes. - Google Patents

Cable winding and cable packaging processes.

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Abstract

The cable winding apparatus includes a conveyor system (12) which moves empty cable formers (10) into position beneath a winding station (14) mounted on a support framework (22) above the conveyor (12). During winding of cable onto the former (10), a plate (36) is held against the top of the former (10) to prevent cable slipping over the top thereof. The cable is wound by means of a rotary/traverse cable guide (20) which has a rotating guide arm (24). As the guide arm (24) is raised and lowered to ensure an even winding, the plate (36) is kept in contact with the former (10) by a plate clamping mechanism (38,39, 45). The former (10) is a lightweight body comprising a pallet (40) and an integral frusto-conical body (42) onto which the cable is wound. A recess is provided in the base of the pallet (40) and frusto-conical body (42) to allow a number of such formers (10) to be nested when empty.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken und zur Abgabe von Kabeln und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei denen das Kabel auf einen Wickelkörper aufgewickelt wird.The present invention relates to a method and apparatus for packaging and dispensing cables and in particular to a method and apparatus in which the cable is wound onto a winding body.

Ein Beispiel eines solchen Verfahrens und einer solchen Vorrichtung ist in DE-A 2 948 241 (Henrich) beschrieben. Beim Henrich-System wird das Kabel auf einen kegelstumpfförmigen Kern aufgewickelt, der zwischen oberen und unteren Flanschplauen und mit dem den Meineren Durchmesser aufweisenden Ende nach oben gehalten wird. Das Kabel wird in zunehmend schmaleren Lagen um den Kern gewilkelt, um ein fertiges Kabelpaket mit einem im wesentlichen zylindrischen Äußeren zu erhalten. Im Anschluß an die Sicherung des Kabels kann das Kabelpaket dann mit dem darin befindlichen Originalkein oder mit einem zur Verhinderung des Abwickelns des Pakets eingesetzten Austauschkein transportiert und gelagert werden. Zur Abgabe von Kabel aus Paketen, die nach dem Henrich-Verfahren aufgewickelt wurden, d.h. Abwickeln des Kabels aus dem Inneren des Pakets, wird das Kabelpaket in umgekehrter Lage aufgestellt, und der Original- oder Ersatzkern muß zumindest tellweise aus dem gepackten Kabel herausgezogen werden, um einen Freiraum zu schaffen, durch den das Kabel herausgezogen werden kann.An example of such a method and apparatus is described in DE-A 2 948 241 (Henrich). In the Henrich system, the cable is wound onto a frustoconical core which is held between upper and lower flange plates and with the smaller diameter end facing upwards. The cable is wound around the core in increasingly narrower layers to obtain a finished cable package with a substantially cylindrical exterior. Following the cable securing, the cable package can then be transported and stored with the original core inside or with a replacement core inserted to prevent the package from unwinding. To release cable from packages wound using the Henrich method, i.e. unwinding the cable from inside the package, the cable package is placed in an inverted position and the original or replacement core must be at least partially pulled out of the packed cable in order to create a free space through which the cable can be pulled out.

Ein weit bekanntes und angewandtes System, das eine Anzahl von Merkmalen des oben beschriebenen Henrich-Systems ausnutzt, wird nun beispielhaft anhand der Fig. 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:A widely known and used system which exploits a number of features of the Henrich system described above will now be described by way of example with reference to Figs. 1 and 2 of the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 ein Blockdiagramm eines bekannten Kabelveipackungsverfahrens ist; und Beim bekannten System wird das Kabel auf einen schweren, kegelstumpfförmigen Stahl- Wickelkörper 100 aufgewickelt. Zu Beginn des Zyklus wird ein leerer Wickelkörper zwischen einer dritten Station 156 und einer ersten Station 152 angeordnet. Eine Lage Wellpapier oder -pappe wird um die geneigten Flächen des Wickelkörpers gewickelt, und der Wickelkörper wird dann durch ein Fördermittel 120 in Richtung A zur ersten Station 152 bewegt wo eine Flanschplatte 116 am oberen Ende des Wickelkörpers angebracht wird.Fig. 1 is a block diagram of a known cable packaging process; and In the known system, the cable is wound onto a heavy, frusto-conical steel bobbin 100. At the start of the cycle, an empty bobbin is placed between a third station 156 and a first station 152. A layer of corrugated paper or cardboard is wound around the inclined surfaces of the bobbin, and the bobbin is then moved by a conveyor 120 in direction A to the first station 152 where a flange plate 116 is attached to the upper end of the bobbin.

Der Stahl-Wickelkörper 100 wird darin auf dem Fördersystem in Richtung B zu einer zweiten Station 154 bewegt, wo das Aufwicke1n mittels einer rotierenden Kabelfiihrung durchgeführt wird, wie in Fig. 2A dargestellt ist. Die Kabeltuhrung umfaßt eine schwere Haube 104, die über dem Wickelkörper 100 angeordnet ist und an deren Unterkante sich eine Führungsrolle 102 befindet. Das Kabel wird von einem entfernten Vorrat von oben her in die Haube 104 eingeführt und über die Führungsrolle 102 auf den Wickelkörper 100 geleitet. Die rotierende Haube wird von einem Elektromotor 106 über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben und während des Aufwickelns durch einen großen Hydraulikzylinder 108 gehoben und gesenkt, um das Kabel in Lagen auf den Wickelkörper aufzuwickein.The steel bobbin 100 is then moved on the conveyor system in direction B to a second station 154 where winding is carried out by means of a rotating cable guide, as shown in Fig. 2A. The cable guide comprises a heavy hood 104 which is arranged above the bobbin 100 and on the lower edge of which is a guide roller 102. The cable is fed from a remote supply into the hood 104 from above and guided over the guide roller 102 onto the bobbin 100. The rotating hood is driven by an electric motor 106 via a reduction gear and is raised and lowered during winding by a large hydraulic cylinder 108 in order to wind the cable in layers onto the bobbin.

Nachdem die geforderte Kabelmenge auf den Wickelkörper aufgewickelt worden ist, wird dieser entlang eines Weges C zur ersten Station 152 zurückbewegt, wo der gewickelte Kabelkörper 112 mit Nylonstreifen bandagiert wird. Zur Erleichterung des Bandagierungsvorgangs weist die Flanschplatte 116 eine Anzahl von radialen Schlitzen auf, die es der Bandagiermaschine ermöglichen, die Nylonbandage nach unten zwischen der geneigten Oberfläche des Wickelkörpers und der Wellpappenlage einzuführen. Die erste Station 152 weist im allgemeinen nur eine einzige Bandagiermaschine auf und ist mit Mitteln zum Drehen des Wickelkörpers versehen, um dadurch die radialen Schlitze in der Flanschplatte 116 nacheinander auf die Bandagiermaschine auszurichten.After the required amount of cable has been wound onto the bobbin, it is returned along a path C to the first station 152 where the wound cable body 112 is bandaged with nylon strips. To facilitate the bandaging process, the flange plate 116 has a number of radial slots which allow the bandaging machine to insert the nylon bandage downwardly between the inclined surface of the bobbin and the corrugated cardboard layer. The first station 152 generally has only a single bandaging machine and is provided with means for rotating the bobbin to thereby sequentially align the radial slots in the flange plate 116 with the bandaging machine.

Nach dem Bandagieren wird die Flanschplatte entfernt und der Wickelkörper entlang dem Weg D zur dritten Station 156 überführt, wo er umgedreht und, wie in Fig. 2B dargestellt ist, aus dem bandagierten Kabelpaket 112 herausgehoben wird. Das Kabelpaket wird dann unter dem angehobenen Wickelkörper weggezogen und entlang eines Weges E zu einer vierten Station 158 transportiert, während der Wickelkörper wieder abgesenkt, erneut umgedreht und in Richtung A zum Beginn des nächsten Zyklus zurückgeführt wird. Das Kabelpaket wandert dann entlang des Weges F zurück zur dritten Station 156, wo eine flache Platte 114 auf seine Oberseite gelegt und die Kombination von Palette und Kabel umgedreht wird, so daB das Kabel, wie in Fig. 2C dargestellt ist, auf der Oberseite der Palette ruht. Kabel und Palette kehren dann längs eines Wegs G zu einer Station 158 zurück, wo das Kabel auf elektrischen Durchgang geprüft wird, und gelangt dann längs eines Wegs H zu einer Verpackungsstation 160, wo Kabel und Palette mit Kunststoffmaterial umhüllt werden. Die umhüllten Kabel/Palette-Pakete wandern von der Verpackungsstation 160 längs eines Wegs I zu einer Endbearbeitungsstation 162, wo die Umhüllung durch Wärmeanwendung um Kabel und Palette geschrumpft wird. Die mit Schrumpfverpackungen versehenen Kabelpakete sind dann fertig zum Versand.After bandaging, the flange plate is removed and the bobbin is transferred along path D to the third station 156 where it is turned over and lifted out of the bandaged cable package 112 as shown in Fig. 2B. The cable package is then pulled away from under the raised bobbin and transferred along path E to a fourth station 158 while the bobbin is lowered again, inverted again and returned in direction A to begin the next cycle. The cable package then travels along path F back to the third station 156 where a flat plate 114 is placed on top of it and the pallet and cable combination is inverted so that the cable rests on the top of the pallet as shown in Fig. 2C. The cable and pallet then return along path G to a station 158 where the cable is tested for electrical continuity and then travels along path H to a wrapping station 160 where the cable and pallet are wrapped in plastic material. The wrapped cable/pallet packages travel from the wrapping station 160 along path I to a finishing station 162 where the wrapping is shrunk around the cable and pallet by the application of heat. The shrink-wrapped cable packages are then ready for shipment.

In der Praxis kann mehr als ein Wickelkörper im Umlauf sein, so daß ein Wickelkörper aus dem gewickelten Kabelpaket herausgenommen wird, während ein anderer Wickelkörper gerade mit Kabel bewickelt wird.In practice, more than one winding body can be in circulation, so that one winding body is removed from the wound cable package while another winding body is being wound with cable.

Wenn das Kabel verwendet werden soll, werden Umhüllung und Bandagen entfernt. Eine zusammenklappbare, regenschirmartige Vorrichtung wird dazu benutzt, um während der Abwicklung des Kabels vom Paket die Paketform zu erhalten und zu verhindern, daß das Paket zusammenfällt oder Drahtwindungen durcheinander geraten. Die Vorrichtung wird im zusammengeklappten Zustand in das Zentrum des Pakets eingeführt und darin geöffnet, um sich an die Innenseite des Pakets anzulegen. Eine Anzahl von Rippen, die über Verbindungsglieder von einem zentralen Träger gehalten werden, werden von diesem Träger nach außen bewegt, um sich an die Innenseite des Kabelpakets anzulegen und das Kabel zu halten. Ein radialer Arm ist am oberen Ende der Haltevorrichtung gelagert und weist an seinem äußeren Ende eine Öse auf, durch die das Kabel läuft. Der Arm rotiert, wenn das Kabel vom Paket abgezogen wird, und verhindert, daß sich der abgezogene Draht an der oberen Kante des Pakets verfingt oder von ihr wegläuft, während die regenschirmartige Haltevorrichtung verhindert, daß das Paket nach innen zusammenfällt.When the cable is to be used, the covering and bandages are removed. A collapsible umbrella-like device is used to maintain the shape of the package during unwinding of the cable from the package and to prevent the package from collapsing or wire turns becoming tangled. The device is inserted into the center of the package in the collapsed state and opened therein to engage the inside of the package. A number of ribs, supported by links from a central support, are moved outwardly from this support to engage the inside of the cable package and to hold the cable. A radial arm is mounted at the top of the support and has an eyelet at its outer end through which the cable passes. The arm rotates as the cable is pulled from the package, preventing the pulled wire from catching on or running away from the top edge of the package, while the umbrella-like retaining device prevents the package from collapsing inward.

Nachdem das Kabelpaket von der Palette entfernt worden ist, können die leeren flachen Paletten leicht gestapelt werden, so daß sie wenig Platz beanspruchen, während sie auf den Rücktransport zur Wiederbenutzung in der Verpackungsanlage warten. After the cable package has been removed from the pallet, the empty flat pallets can be easily stacked so that they take up little space while being stored on await return transport for reuse in the packaging plant.

Während die Anwendung eines solchen Pakets gegenüber der Aufwicklung des Kabels auf eine konventionelle, geflanschte Trommel den Vorteil hat, daß weit weniger Gewicht und Masse des Pakets von der Verpackung verbraucht wird, hat es eine Reihe von Nachteilen. Die Anzahl der Stufen im Aufwickel- und Verpackungsprozeß erhöht die Produktionszeit und -kosten. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sieht der Produktiönsprozeß eine Anzahl von Rückläufen zu einigen Bearbeitungsstationen vor. Weiterhin karin das verpackte Kabel der Verwirrung und Knotenbildung ausgesetzt sein, werin die Bandage erst einmal zum Abwickeln entfernt worden ist, um das Kabel abwickeln zu können, wenn der Kunde nicht eine geeignete Lagerungs- und Abwickeleinrichtung besitzt, um die Paketform während des Abwickelns zu erhalten.Whilst the use of such a package has the advantage over winding the cable on a conventional flanged reel in that far less of the weight and mass of the package is consumed by the packaging, it has a number of disadvantages. The number of stages in the winding and packaging process increases production time and costs. As can be seen from Fig. 1, the production process involves a number of returns to some processing stations. Furthermore, the packaged cable can be subject to tangling and knotting once the bandage has been removed for unwinding in order to unwind the cable unless the customer has suitable storage and unwinding equipment to maintain the package shape during unwinding.

Nach der vorliegenden Efflndung wird ein Verfahren zur Lieferung von elektrischem Kabel vorgesehen, das die folgenden Schritte enthält: Bereitstellen eines starren, selbsttragenden Wickelkörpers, der einen an einer Palette angebrachten, kegelstumpfförmigen Körper aufweist; Umwickeln des kegelstumpfförmigen Körpers mit dem elektrischen Kabel, um ein Kabelpaket zu bilden, das den Wickelkörper und das um diesen gewickelte Kabel umfaßt, wobei während des Aufwickelns des elektrischen Kabels eine F1anschplalle gegen ein Ende des kegelstumpfförmigen Körpers gehalten wird; Transport des Kabelpakets zum Ort der beabsichtigten Verwendung; und Abgabe des Kabels vom Kabelpaket, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kabel mit im wesentlichen gleichmäßigen Lagen um den kegelstumpftörmigen Körper gewickelt wird, um einen kegelstumpfförmigen Kabelkörper zu bilden, der Wickelkörper während der Schritte des Aufwickelns und der Abgabe des Kabels mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des kegelstumpffömrigen Körpers nach oben angeordnet wird, das Kabelpaket auf dem Wickelkörper durch Sicherungsmittel, z.B. eine Bandage oder eine Kunststoffumhüllung, gesichert wird, damit sich das Kabel während des Transports und der Lagerung des Kabelpakets nicht abwickelt, und das Kabel nach der Entfernung der Sicherungsmittel durch Abwickeln von der Außenseite des Kabelpakets abgegeben wird. According to the present invention, there is provided a method of supplying electrical cable comprising the steps of: providing a rigid, self-supporting bobbin having a frustoconical body mounted on a pallet; wrapping the electrical cable around the frustoconical body to form a cable package comprising the bobbin and the cable wrapped therearound, a flange plate being held against one end of the frustoconical body during winding of the electrical cable; transporting the cable package to the location of intended use; and dispensing the cable from the cable package, the method being characterized in that the cable is wound around the frustoconical body in substantially even layers to form a frustoconical cable body, the winding body is arranged with the smaller diameter end of the frustoconical body facing upward during the steps of winding and dispensing the cable, the cable package is secured on the winding body by securing means, e.g. a bandage or a plastic sheath, so that the cable does not unwind during transport and storage of the cable package, and the cable is dispensed by unwinding from the outside of the cable package after removal of the securing means.

Die Anwendung eines solchen Verfahrens vereinfacht den Verpackungsprozeß in starkem Maße, da sie es ermöglicht, das System auf einer einzigen Förderlinie und ohne die Notwendigkeit aufzubauen, den Wickelkörper während des Verfahrens zurück und dann wieder vorwärts zu befördern. Die Tatsache, daß ein Wickelkörper vorgesehen ist, auf dem das Kabel transportiert und gelagert wird und von dem das Kabel auch wieder abgegeben wird, hat auch den Vorteil, daß der Kunde keine besondere Haltevorrichtung bereitsteHen muß, um das Kabelpaket zu halten, nachdem das Kabel durch Entfernung der Sicherungsmittel zum Zwecke der Abwicklung freigelegt worden ist.The application of such a method greatly simplifies the packaging process, as it allows the system to be installed on a single conveyor line and without the The need to move the winding body backwards and forwards again during the process. The fact that a winding body is provided on which the cable is transported and stored and from which the cable is released also has the advantage that the customer does not have to provide any special holding device to hold the cable package after the cable has been exposed by removing the securing means for the purpose of unwinding.

Nach der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Verpacken und zur Abgabe von elektrischem Kabel vorgesehen, enthaltend: einen Vorrat von Wickelkörpern, wobei jeder Wickelkörper einen kegelstumpfförmigen Körper enthält, der mit seinem den größeren Durchmesser aufweisenden Ende an einer zugehörigen Palette angebracht ist; Mittel zum Transport eines Wickelkörpers vom Vorrat zu einer ersten Prozeßstation; wobei die erste Prozeßstation in der Lage ist, den Wickelkörper mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des kegelstumpfförmigen Körpers nach oben zu halten und weiterhin Mittel, die in der Lage sind, das elektrische Kabel in im wesentlichen gleichmäßigen Lagen um den Körper zu wickeln, um einen kegelstumpfförmig gewickelten Kabelkörper zu bilden, sowie eine Flanschplatte aufweist, die während des Aufwickelns des Kabels auf den Wickelkörper entfernbar gegen das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des Körpers gelegt ist; Mittel zum Transport des Wickelkörpers mit dem aufgewickelten Kabel von der ersten Prozeßstation zu einer zweiten Prozeßstation, wobei die zweite Prozeßstation Mittel zum Sichern des aufgewickelten Kabelkörpers auf dem Wickelkörper mit einem Sicherungsmittel, z.B. einer Bandage oder Umhöllung aufweist und wobei der Wickelkörper mit dem den kleineren Durchmesser auf weisenden Ende des kegelstumpfförmigen Körpers nach oben angeordnet ist, so daß sich das Kabel während des Transportes nicht vom Wickelkörper abwickelt; und Mittel zur Abgabe des Kabels vom Wickelkörper, wobei der Körper mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende nach oben weist, nach Entfernung der Sicherungsmittel durch Abwickeln des Kabels von der äußersten auf den Körper gewickelten Kabellage.According to the present invention there is also provided an apparatus for packaging and dispensing electrical cable, comprising: a supply of bobbins, each bobbin comprising a frustoconical body mounted at its larger diameter end on an associated pallet; means for transporting a bobbin from the supply to a first processing station; the first processing station being capable of holding the bobbin with the smaller diameter end of the frustoconical body upwards, and further comprising means capable of winding the electrical cable around the body in substantially uniform layers to form a frustoconically wound cable body, and a flange plate removably placed against the smaller diameter end of the body during winding of the cable onto the bobbin; Means for transporting the winding body with the wound cable from the first process station to a second process station, the second process station having means for securing the wound cable body on the winding body with a securing means, e.g. a bandage or sheath, and the winding body being arranged with the smaller diameter end of the frustoconical body facing upwards so that the cable does not unwind from the winding body during transport; and means for delivering the cable from the winding body, the body facing the smaller diameter end facing upwards, after removal of the securing means by unwinding the cable from the outermost layer of cable wound on the body.

Während des Aufwickelns des Kabels auf den kegelstumpfförmigen Körper des Wickelkörpers verhindert die gegen das obere, den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des Wickelkörpers gehaltene Flanschplatte zusammen mit der Palette ein Abfallen des Kabels vom kegelstumpfförmigen Körper während des Aufwickelvorgangs. Die Platte kann ein loser Körper sein, der an dem Wickelkörper vor dem Aufwickelvorgang angebracht wird. In diesem Fall kann eine Festklemmeinrichtung vorgesehen werden, um die Platte während des Aufwickelns lösbar am Wickelkörper zu befestigen. Wenn die Platte ein loser Körper ist, können Plattenhubmittel vorgesehen werden, die in der Lage sind, die Platte gegen das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des Wickelkörpers zu legen und die Platte von dort zu entfernen.During the winding of the cable onto the frustoconical body of the winding body, the flange plate held against the upper, smaller diameter end of the winding body together with the pallet prevents the cable from falling off the frustoconical body during the winding process. The plate can be a loose body which is attached to the winding body prior to the winding operation. In this case, a clamping device may be provided to releasably secure the plate to the winding body during winding. If the plate is a loose body, plate lifting means may be provided which are capable of placing the plate against the smaller diameter end of the winding body and removing the plate therefrom.

Die Vorrichtung kann vorzugsweise ein Fördersystem aufweisen, um leere Wickelkörper vom Vorrat in Position relativ zur ersten Prozeßstation zu bringen und, wenn das Aufwickeln beendet ist, die vollen Wickelkörper zur zweiten Station zu transportieren, wo der aufgewickelte Kabelkörper auf dem Wickelkörper gesichert wird. Es können auch Festklemmeinrichtungen, z.B. durch hydraulische oder pneumatische Zylinder betätigte Schwenkhebel, vorgesehen werden, um den Wickelkörper an jeder Prozeßstation lösbar in Position zu halten.The apparatus may preferably comprise a conveyor system for bringing empty bobbins from the supply into position relative to the first process station and, when winding is completed, for transporting the full bobbins to the second station where the wound cable body is secured to the bobbin. Clamping devices, e.g. pivot levers actuated by hydraulic or pneumatic cylinders, may also be provided for releasably holding the bobbin in position at each process station.

Die zweite Station kann eine Vorrichtung aufweisen, um das Kabel und den Wickelkörper, auf den es aufgewickelt ist, mit Umhüllungsmaterial, beispielsweise mit Papier, Sackleinen oder Kunststoffmaterial zu umhüllen. Das Umhüllungsmaterial kann wärmeschrumpfbares Kunststoffmaterial sein, in welchem Fall die umhüllten Kabel/Wickelkörper-Pakete dannThe second station may comprise means for covering the cable and the bobbin on which it is wound with wrapping material, for example paper, burlap or plastic material. The wrapping material may be heat-shrinkable plastic material, in which case the covered cable/bobbin packages are then

zu einer dritten Station transportiert werden können, um das Kunststoffmaterial einer Wärmebehandlung zu unterziehen und durch Schrumpfen um das Kabel und den Wickelkörper zu hüllen. Die fertigen Pakete können dann eingelagert werden, um die Auslieferung abzuwarten.can be transported to a third station to heat treat the plastic material and shrink it around the cable and the winding body. The finished packages can then be stored to await delivery.

Ebenfalls entsprechend der vorliegenden Erfindung ist ein Kabelpaket vorgesehen, das einen Wickelkörper mit einem Stück darauf aufgewickelten Kabels aufweist, wobei der Wickelkörper einen kegelstumpfförmigen Körper, um den das Kabel gewickelt ist, und eine Palette enthält, an der der kegelstumpfförmige Körper angebracht ist, und das gekennzeichnet ist durch Sicherungsmittel, wie eine Bandage oder Plastikumhüllung, die den Kabelkörper auf dem Wickelkörper sichern und ein Abwickeln des Kabels vom kegelstumpfförmigen Körper während des Transports des Kabelpakets verhindern, und dadurch, daß der kegelstumpfförmige Körper mit seinem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende nach oben angeordnet und mit seinem den größeren Durchmesser aufweisenden Ende an der Palette befestigt ist, und dadurch, daß das Kabel mit im wesentlichen gleichmäßigen Lagen um den kegelstumpfförmigen Körper gewickelt ist, um einen kegelstumpfförmigen Kabelkörper zu bilden, dessen den kleineren Durchmesser aufweisendes Ende nach oben gerichtet ist und dessen den größeren Durchmesser aufweisendes Ende von der Palette getragen ist. Also according to the present invention there is provided a cable package comprising a winding body with a length of cable wound thereon, the winding body comprising a frustoconical body around which the cable is wound and a pallet to which the frustoconical body is attached, and which is characterized by securing means, such as a bandage or plastic wrap, which secure the cable body to the winding body and prevent unwinding of the cable from the frustoconical body during transport of the cable package, and in that the frustoconical body is arranged with its smaller diameter end upwards and with its larger diameter end is secured to the pallet, and in that the cable is wound around the frusto-conical body in substantially uniform layers to form a frusto-conical cable body having its smaller diameter end directed upwards and its larger diameter end supported by the pallet.

Der Wickelkörper des Kabelpakets kann an der Unterseite der Palette eine kegelstumpfförmige Vertiefung aufweisen, die dem Profil des kegelstumpfförmigen Körpers entspricht. Dies erlaubt zusätzllch zur Verminderung des Gesamtgewichts des Wickelkörpers das Stapeln solcher Wickelkörper im leeren Zustand. Der kegelstumpfförmige Körper kann ein Kunststoff-Formteil sein, das auf der Oberfläche einer hölzernen Palette angebracht ist. Alternativ können die Palette und der kegelstumpffönnige Körper auch als ein einziges Formteil aus Kunststoff hergestellt sein.The winding body of the cable package can have a frustoconical recess on the underside of the pallet, which corresponds to the profile of the frustoconical body. In addition to reducing the overall weight of the winding body, this allows such winding bodies to be stacked when empty. The frustoconical body can be a plastic molded part that is attached to the surface of a wooden pallet. Alternatively, the pallet and the frustoconical body can also be manufactured as a single molded part made of plastic.

Es ist vorgesehen, daß derartige leichte, stapelbare Wickelkörper in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Kabelverpackungsvorrichtung verwendet werden, um ein Verfahren zum Verpacken von Kabeln mit weniger und einfacheren Verfahrensschritten als bisher zu schaffen und Kabelpakete herzustellen, die vom Kunden nicht die Anschaffung spezieller Kabelpakethalter erfordern.It is intended that such lightweight, stackable winding bodies be used in conjunction with the cable packaging device according to the invention in order to create a method for packaging cables with fewer and simpler process steps than previously and to produce cable packages that do not require the customer to purchase special cable package holders.

Eine spezielle bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun nur beispielhaft unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 10 der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:A specific preferred embodiment of the present invention will now be described by way of example only with reference to Figures 3 to 10 of the accompanying drawings, in which:

Fig. 3 ein Blockdiagramm des Kabelverpackungsverfahrens nach der vorliegenden Erfindung ist;Fig. 3 is a block diagram of the cable packaging method according to the present invention;

Fig. 4 die Kabelwickelvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 4 shows the cable winding device according to the present invention;

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 4 ist;Fig. 5 is an enlarged sectional view of a portion of the device of Fig. 4;

Fig. 6 eine andere Ausführungsform der Kabelwickelvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 6 shows another embodiment of the cable winding device according to the present invention;

Fig. 7 eine Seitenansicht eines leeren Kabel-Wickelkörpers ist;Fig. 7 is a side view of an empty cable winding body;

Fig. 8 den Wickelkörper nach Fig. 7, aber umwickelt mit Kabel, zeigt;Fig. 8 shows the winding body according to Fig. 7, but wound with cable;

Fig. 9 die Draufsicht auf den Wickelkörper nach Fig. 7 ist; undFig. 9 is a plan view of the winding body according to Fig. 7; and

Fig. 10 eine Anzahl von leeren Wickelkörpern nach Fig. 7 im gestapelten Zustand zeigt.Fig. 10 shows a number of empty winding bodies according to Fig. 7 in the stacked state.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelverpackungsverfahrens ist in Fig. 3, 4 und 5 dargestellt.A preferred embodiment of the cable packaging method according to the invention is shown in Figs. 3, 4 and 5.

Leere Kabel-Wickelkörper 10 werden von einem Vorrat 11 entnommen und auf einem Fördersystem 12 entlang eines Wegs J zu einer Aufwickelstation 14 befördert. An der Aufwickelstation 14 wird jeder Wickelkörper durch eine Anzahl von Gelenkplatten 16 in einer Relativstellung zur Aufwickelvorrichtung festgeklemmt. Jede Gelenkplatte 16 ist schwenkbar, um das Unterteil des Wickelkörpers 10 unter der Einwirkung eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 18 zu erfassen und zu sichern.Empty cable bobbins 10 are taken from a supply 11 and conveyed on a conveyor system 12 along a path J to a winding station 14. At the winding station 14, each bobbin is clamped in a position relative to the winding device by a number of hinge plates 16. Each hinge plate 16 is pivotable to engage and secure the lower part of the bobbin 10 under the action of a hydraulic or pneumatic cylinder 18.

Wenn er in dieser Stellung festgeklemmt ist, wird das Kabel durch eine Dreh- und Vorschub-Kabelführungsbaugruppe 20 auf den feststehenden Wickelkörper 10 aufgewickelt.When clamped in this position, the cable is wound onto the fixed winding body 10 by a rotating and feeding cable guide assembly 20.

Die an einem Traggerüst 22 über dem Fördersystem 12 angebrachte Baugruppe 20 umfaßt einen Führungsann 24, der am unteren Ende einer Zentralwelle 32 und über dem festgeklemmten Wickelkörper 10 drehbar angebracht ist. Ein Elektromotor 26 an einem Haltejoch 27 ist an die Zentralwelle 32 angeschlossen, die ihrerseits in Lagerkragen 25 am oberen und unteren Ende des Haltejochs 27 gelagert ist. Eine Drehung der Zentralwelle 32 und des Führungsarms 24 wird durch den Elektromotor 26 über einen Riementrieb 31 zur Welle bewirkt. Eine Vorschubeinheit 28, die starr am Traggerüst 22 angebracht ist, hebt und senkt die Zentralwelle 32, den Führungsarm 24, den Motor 26 und das Haltejoch 27 während des Aufwickelns, um eine gleichförmige Verteilung des Kabels auf dem Wickelkörper 10 zu erreichen. Die Vorschubeinheit 28 ist eine "Rollring"-Baugruppe von der im britischen Patent Nr. 1 602 042 beschriebenen Art, die eine axiale Verschiebung der glatten (nicht mit Gewinde versehenen), rotierenden, rohrförmigen Zentralwelle 32 bewirkt. Die Vorschubeinheit 28 weist eine Anzahl von ringförmigen Rollenkörpern auf, die unter einem Winkel zueinander und zur Zentralwelle 32 angeordnet sind. Die Innenfläche eines jeden Rollenkörpers steht mit der Oberfläche der Zentra1welle 32 im Eingriff und wandelt die Rotationsbewegung der Welle in eine axiale Bewegung um. Ein System von Hebeln und Gestängen ändert den Neigungswinkel eines jeden Rollenkörpers, so daß die Richtung der übertragenen Axialbewegung umgekehrt wird. Eine Betätigung des Systems von Hebeln und Gestängen erfolgt durch einstellbare Anschläge 49 am Joch 27. Nachdem Joch 27, Motor 26 und Welle 32 durch die Vorschubeinheit 28 bis in ihre obere Stellung angehoben sind, wird das System von Hebeln und Gestängen durch den unteren Anschlag 49A am Joch 27 betätigt. Joch 27, Motor 26 und Welle 32 werden dann unter der Steuerung der Vorschubeinheit 28 abgesenkt, bis der obere Anschlag 49B berührt wird, was die Bewegungsrichtung wieder umkehrt. Der Motor 26 und das Joch 27 sind über eine Seil/Seilrollen-Anordnung 29 mit einem Gegengewicht (nicht dargestellt) verbunden, das die Belastung der Vorschubeinheit 28 vermindert.The assembly 20, mounted on a support frame 22 above the conveyor system 12, includes a guide arm 24 rotatably mounted on the lower end of a central shaft 32 and above the clamped winding body 10. An electric motor 26 on a support yoke 27 is connected to the central shaft 32, which in turn is mounted in bearing collars 25 at the upper and lower ends of the support yoke 27. Rotation of the central shaft 32 and the guide arm 24 is effected by the electric motor 26 via a belt drive 31 to the shaft. A feed unit 28, rigidly mounted on the support frame 22, raises and lowers the central shaft 32, the guide arm 24, the motor 26 and the support yoke 27 during winding to achieve a uniform distribution of the cable on the winding body 10. The feed unit 28 is a "rolling ring" assembly of the type described in British Patent No. 1 602 042, which allows axial displacement of the smooth (not threaded), rotating, tubular central shaft 32. The feed unit 28 includes a number of annular roller bodies arranged at an angle to one another and to the central shaft 32. The inner surface of each roller body engages the surface of the central shaft 32 and converts the rotational movement of the shaft into axial movement. A system of levers and linkages changes the angle of inclination of each roller body so that the direction of the transmitted axial movement is reversed. Actuation of the system of levers and linkages is effected by adjustable stops 49 on the yoke 27. After the yoke 27, motor 26 and shaft 32 are raised to their upper position by the feed unit 28, the system of levers and linkages is actuated by the lower stop 49A on the yoke 27. Yoke 27, motor 26 and shaft 32 are then lowered under the control of feed unit 28 until upper stop 49B is contacted, which again reverses the direction of movement. Motor 26 and yoke 27 are connected by a cable/pulley arrangement 29 to a counterweight (not shown) which reduces the load on feed unit 28.

Das aufzuwickelnde Kabel wird von einer externen Quelle, z.B. einer Vorratsspule oder direkt von der Kabelherstellungsanlage, geliefert. Das gelieferte Kabel läuft über ein Führungsrad 30, das drehbar im Traggerüst 22 angebracht ist, nach unten durch die rotierende, hohle Zentralwelle 32, an deren unterem Ende der Führungsarm 24 angebracht ist. Eine Anzahl von kleinen Führungsrädern 34, die drehbar am Führungsarm 24 angebracht sind, führt das Kabel zum unteren Ende des Führungsarms 24, von wo es direkt auf den Wickelkörper 10 gewickelt wird.The cable to be wound is supplied from an external source, e.g. a supply reel or directly from the cable manufacturing plant. The supplied cable runs over a guide wheel 30, which is rotatably mounted in the support frame 22, down through the rotating, hollow central shaft 32, to the lower end of which the guide arm 24 is mounted. A number of small guide wheels 34, which are rotatably mounted on the guide arm 24, guide the cable to the lower end of the guide arm 24, from where it is wound directly onto the winding body 10.

Um ein Abgleiten vom oberen Ende des Wickelkörpers 10 während des Aufwickelns zu verhindern, ist eine abnehmbare Ringplatte 36 vorgesehen. Wenn der leere Wickelkörper 10 in seiner Stellung festgeklemmt ist, wird die Platte 36 abgesenkt, um auf der Oberseite des Wickelkörpers aufzuliegen. Während des Aufwickelvorgangs wirkt die Platte 36 als ein Flansch des Wickelkörpers 10, um ein Abgleiten des Kabels über die Oberseite des Wicke1körpers zu verhindern.To prevent slippage from the top of the bobbin 10 during winding, a removable ring plate 36 is provided. When the empty bobbin 10 is clamped in position, the plate 36 is lowered to rest on the top of the bobbin. During the winding process, the plate 36 acts as a flange of the bobbin 10 to prevent the cable from slipping over the top of the bobbin.

Die Platte 36 wird durch drei Hubhebel 21 gesenkt und gehoben, die schwenkbar am Traggerüst 22 angebracht sind und durch hydraulische oder pneumatische Zylinder 23 betätigt werden. Die Platte 36 wird auf der Oberseite des Wickelkörpers 10 durch einen Festklemm-Mechanismus 38 in Position gehalten, der an einem senkrecht angeordneten hydraulischen oder pneumatischen Hauptkolben 39 angebracht ist. Der Zylinder, in dem sich der Kolben 39 bewegt, ist unter dem Förderer 12 angeordnet. Wenn unter der Drehund Vorschub-Kabelführungsbaugruppe 20 kein Wickelkörper positioniert ist, wird der Kolben 39 in seinen Zylinder zurückgezogen, so daß der Festklemm-Meehanismus 38 in einer zurückgezogenen Stellung (nicht dargestellt) gehalten wird, in der sein oberstes Teil 41 unter der Ebene des Förderers 12 angeordnet ist. Nachdem ein leerer Wickelkörper 10 vom Förderer 12 herangeffihrt worden ist und durch die Gelenkplatten 16 in Position gehalten wird, und nachdem die Platte 36 durch die Hubhebel 21 auf die Oberseite des Wickelkörpers abgesenkt worden ist, wird der Hauptkolben 39 ausgefahren, um das oberste Teil 41 des Festklemm-Mechanismus 38 durch eine Öffnung im Förderer 12 und durch ausgerichtete Mittelöffnungen im Wickelkörper 10 und in der Platte 36 anzuheben.The plate 36 is lowered and raised by three lifting levers 21 which are pivotably mounted on the support frame 22 and are operated by hydraulic or pneumatic cylinders 23 The plate 36 is held in position on top of the bobbin 10 by a clamping mechanism 38 which is attached to a vertically disposed hydraulic or pneumatic main piston 39. The cylinder in which the piston 39 moves is located below the conveyor 12. When no bobbin is positioned under the rotary and feed cable guide assembly 20, the piston 39 is retracted into its cylinder so that the clamping mechanism 38 is held in a retracted position (not shown) in which its uppermost part 41 is located below the level of the conveyor 12. After an empty bobbin 10 has been fed from the conveyor 12 and held in position by the hinge plates 16, and after the plate 36 has been lowered onto the top of the bobbin by the lifting levers 21, the main piston 39 is extended to lift the uppermost part 41 of the clamping mechanism 38 through an opening in the conveyor 12 and through aligned central openings in the bobbin 10 and in the plate 36.

Die Wirkungsweise des Festklemm-Mechanismus 38 ist mit mehr Einzelheiten in Fig. 5 dargestellt, die einen Schnitt durch einen Wickelkörper 10 zeigt wobei der Festklemm- Mechanismus 38 die Platte 36 gegen die Oberseite des Wickelkörpers hält.The operation of the clamping mechanism 38 is shown in more detail in Fig. 5, which shows a section through a bobbin 10 with the clamping mechanism 38 holding the plate 36 against the top of the bobbin.

Der Festklemm-Mechanismus 38 hat drei radial ausfahrbare Verriegelungsteile 45, die so gesteuert werden, daß sie synchron aus einer Entriegelungsstellung, in der sie sich nicht über den Umfang des obersten Teils 41 hinaus erstrecken, in eine Verriegelungsstellung, wie dargestellt, bewegt werden, in der sie den Umfang der Öffnung 52 in der Platte 36 übergreifen. Jedes der Verriegelungsteile 45 ist exzentrisch auf einem Zahnrad 53 angebracht, und beide sind um eine Zahnradachse 53A drehbar. Jedes der Zahnräder 53 steht mit einem zentralen Antriebszahnrad 54 im Eingriff, das um eine Achse 54A des Festklemm-Mechanismus 38 drehbar ist. Eine Drehung des Zahnrads 54, durch die die Verriegelungsteile 45 in die Verriegelungs- oder Entriegelungsstellung bewegt werden, wird durch einen waagerechten Zylinder 55 bewirkt, der durch eine Schwenkverbindung 56 mit dem Antriebszahnrad 54 an einem Punkt verbunden ist, der zu dessen Achse 54A versetzt ist. The clamping mechanism 38 has three radially extendable locking members 45 which are controlled to move synchronously from an unlocking position in which they do not extend beyond the periphery of the uppermost member 41 to a locking position as shown in which they extend beyond the periphery of the opening 52 in the plate 36. Each of the locking members 45 is eccentrically mounted on a gear 53 and both are rotatable about a gear axis 53A. Each of the gears 53 is engaged with a central drive gear 54 which is rotatable about an axis 54A of the clamping mechanism 38. Rotation of the gear 54, which moves the locking members 45 into the locking or unlocking position, is effected by a horizontal cylinder 55 which is connected by a pivot connection 56 to the drive gear 54 at a point offset from its axis 54A.

Nachdem die Verriegelungsteile 45 in ihre Verriegelungsstellung bewegt worden sind, wird der Hauptkolben 39 leicht zurückgezogen, so daß die verlängerten Verriegelungsteile 45 die Platte 36 gegen die Oberseite des Wickelkörpers 10 drücken.After the locking parts 45 have been moved into their locking position, the main piston 39 is slightly retracted so that the extended locking parts 45 Press the plate 36 against the upper side of the winding body 10.

Das Lösen und Entfernen der Platte 36, um die Herausnahine eines voll gewickelten Kabelpakets und die Einbringung eines anderen, leeren Wickelkärpers zu ermöglichen, erfolgt umgekehrt zum oben dargestellten Festklemm-Prozeß.The loosening and removal of the plate 36 to enable the removal of a fully wound cable package and the insertion of another, empty winding body, is carried out in reverse to the clamping process shown above.

Bei einer in Fig. 6 dargestellten, alternativen Ausführungsform ist die Platte 36 an einer Welle 58 befestigt, die sich durch die rotierende, rohrförmige Zentralwelle 32 erstreckt und aus deren unterem Ende herausragt. Die Welle 58 kann axial relativ zur Welle 32 gleiten, so daß die Platte 36 in ihrer Stellung auf der Oberseite des Wicke1körpers 10 verbleibt, wenn der Führungsarm 24 gehoben oder gesenkt wird. Ein Lager 59 an der Verbindung der Platte 36 mit der Welle 58 ermöglicht es der Platte 36, stationär zu bleiben, während die Welle 58 zusammen mit der Zentralwelle 32 rotiert. Die Welle 58 kann durch einen an ihrem oberen Ende angekoppelten hydraulischen oder pneumatischen Kolben mit Zylinder (nicht dargestellt) gehoben und gesenkt werden, um die Platte 36 zu Beginn und zum Ende des Aufwickelzyklus zu heben und zu senken.In an alternative embodiment shown in Fig. 6, the plate 36 is attached to a shaft 58 which extends through the rotating tubular central shaft 32 and projects from the lower end thereof. The shaft 58 can slide axially relative to the shaft 32 so that the plate 36 remains in position on top of the winding body 10 when the guide arm 24 is raised or lowered. A bearing 59 at the connection of the plate 36 to the shaft 58 allows the plate 36 to remain stationary while the shaft 58 rotates together with the central shaft 32. The shaft 58 can be raised and lowered by a hydraulic or pneumatic piston and cylinder (not shown) coupled to its upper end to raise and lower the plate 36 at the beginning and end of the winding cycle.

Nachdem die erforderliche Menge an Kabel auf den Wickelkörper 10 aufgewickelt worden ist, wird die Platte 36 vom oberen Ende des Wickelkörpers 10 abgehoben, und die Klemmplatten l6 werden verschwenkt, um sein Unterteil freizugeben.After the required amount of cable has been wound onto the winding body 10, the plate 36 is lifted from the upper end of the winding body 10 and the clamping plates 16 are pivoted to release its lower part.

Der Wickelkörper 10 mit dem aufgewickelten Kabel wird dann das Fördersystem 12 entlang auf einen Weg K bewegt. Das Kabel, das sich vom Führungsarm 24 zum Wickelkörper 10 erstreckt, wird durch eine Schneidvorrichtung 37, die am Traggerüst 22 angebracht ist, abgeschnitten. Das abgetrennte Ende des Kabels auf dem Wickelkörper 10 und das andere Ende (das so angeordnet ist, daß es aus dem verpackten Kabel herausragt) werden abisoliert, und das Kabel wird dann in der Prüfstufe 35 auf elektrischen Durchgang geprüft. Wenn das Prüfergebnis zufriedenstellend ist, werden die freien Kabelenden in den Kabelkörper gesteckt, und der Kabelkörper mit dem auf ihn aufgewickelten Kabel wird, wie in Fig. 6 dargestellt ist, auf dem Fördersystem 12 längs eines Wegs L zu einer weiteren Station 43 transportiert, wo der Wickelkörper 10 und der Kabelkörper 44 mit Kunststoftverpackungsmaterial umhüllt werden. Die umhüllten Kabel/Wickelkörper- Einheiten werden dann längs eines Wegs M zu einer Endbearbeitungsstation 47 transportiert, wo sie wärmebehandelt werden, um das Kunststoffmaterial zu schrumpfen und dadurch das Kabel auf dem Wickelkörper festzulegen. Immer wenn ein Wickelkörper von der Aufwickelstation zur Prüfstation bewegt wird, wird der nächste Wickelkörper 10 vom Vorrat 11 längs des Wegs J in Position gebracht und an der Aufwickelstation 14 festgeklemmt, um die Prozeßstufe des Aufwickelns durchzuführen. The bobbin 10 with the cable wound on it is then moved along the conveyor system 12 along a path K. The cable extending from the guide arm 24 to the bobbin 10 is cut by a cutting device 37 mounted on the support frame 22. The severed end of the cable on the bobbin 10 and the other end (which is arranged to protrude from the packaged cable) are stripped and the cable is then tested for electrical continuity in the test stage 35. If the test result is satisfactory, the free cable ends are inserted into the cable body and the cable body with the cable wound on it is transported on the conveyor system 12 along a path L as shown in Fig. 6 to a further station 43 where the bobbin 10 and the cable body 44 are wrapped in plastic packaging material. The coated cable/winding body units are then transported along a path M to a finishing station 47, where they are heat treated to shrink the plastic material and thereby secure the cable to the bobbin. Each time a bobbin is moved from the take-up station to the test station, the next bobbin 10 is brought into position from the supply 11 along path J and clamped to the take-up station 14 to perform the winding process step.

Der in der oben beschriebenen Aufwickelvorrichtung verwendete Wickelkörper 10 ist vorzugsweise von der Art, die in den Fig. 5 bis 8 dargestellt ist.The winding body 10 used in the winding device described above is preferably of the type shown in Figs. 5 to 8.

Der Wickelkörper 10 enthält eine flache, hölzerne Palette 40 mit einem kegelstumpfförmigen Körper 42 aus Kunststoffmaterial, auf den das Kabel aufgewickelt wird. Die Palette 48 besteht aus einer Sperrholzdeckplatte 50 und Holzbalken 51 und hat eine solche Größe und Konstruktion, daß eine Handhabung mit einem üblichen Gabelstapler möglich ist.The winding body 10 comprises a flat wooden pallet 40 with a frustoconical body 42 made of plastic material onto which the cable is wound. The pallet 48 consists of a plywood cover plate 50 and wooden beams 51 and is of such a size and construction that it can be handled with a conventional forklift truck.

Auf der Oberseite der Palette 40 befindet sich eine Anzahl von Rillen 46, die sich vom Boden des kegelstumpfförmigen Körpers 42 tangential zum Rand der Palette 40 erstrecken. Zu Beginn des Aufwickelvorgangs erstreckt sich das Kabel von der Außenseite des zuvor aufgewickelten Kabelpakets 44 zum leeren Wickelkörper, wo ein neues Kabelpaket geformt werden soll. Das Kabel liegt in einer der Rillen 46 an der Oberseite der Palette, so daß es bei der elektrischen Durchgangsprüfung am Ende des Aufwickelns gut zugänglich ist. Das Anbringen der Rillen 46 bedeutet, daß das Gewicht des aufgewikkelten Kabelkörpers nicht auf das freie Ende des Kabels drückt, was ansonsten zu einer Beschädigung des freien Endes und zu einem Fehler bei der Durchgangsprüfung führen könnte. Die Rillen verlaufen unter einem solchen Winkel tangential vom Boden des kegeligen Wickelkörpers, daß sie auf das gerade Kabelstück zwischen dem Paket in der Prüfstation und dem Paket in der Aufwickelstation ausgerichtet sind. Dieses Kabelstück wird durchgetrennt, nachdem in der Wickelstation einige Windungen auf den neuen Wickelkörper aufgewickelt worden sind.On the top of the pallet 40 are a number of grooves 46 which extend from the bottom of the frusto-conical body 42 tangentially to the edge of the pallet 40. At the start of the winding process, the cable extends from the outside of the previously wound cable package 44 to the empty winding body where a new cable package is to be formed. The cable lies in one of the grooves 46 on the top of the pallet so that it is easily accessible during the electrical continuity test at the end of the winding. The provision of the grooves 46 means that the weight of the wound cable body does not press on the free end of the cable which could otherwise cause damage to the free end and a failure in the continuity test. The grooves extend tangentially from the bottom of the conical winding body at such an angle that they are aligned with the straight length of cable between the package in the test station and the package in the winding station. This piece of cable is cut after a few turns have been wound onto the new winding body in the winding station.

Die Deckplatte der Palette 40 hat eine kreisrunde Öffnung, an die sich die Unterseite des kegelstumpfförmigen Körpers so anschließt, daß Wickelkörper 10a,10b, 10c im leeren Zustand ineinandergestapelt werden können, wie in Fig. 8 dargestellt ist, ohne daß sich der kegelstumpfförmige Körper 42b eines Wickelkörpers 10 in der Öffnung eines auf seine Oberseite aufgesetzten Wickelkörpers 10a verklemmt.The cover plate of the pallet 40 has a circular opening, to which the underside of the truncated cone-shaped body is connected in such a way that winding bodies 10a, 10b, 10c can be stacked in the empty state, as shown in Fig. 8, without the frustoconical body 42b of a winding body 10 is clamped in the opening of a winding body 10a placed on its upper side.

Besonders einfach können der Kegelkörper und die Palettenoberfläche mit den Rillen als ein einziges Formteil aus Kunststoffmaterial hergestellt und dann mittels Nägeln, Kleber oder anderen geeigneten Mitteln auf der Sperrholzdeckplatte befestigt werden.The cone body and the pallet surface with the grooves can be manufactured particularly easily as a single molded part made of plastic material and then attached to the plywood cover plate using nails, glue or other suitable means.

Die oben zusammen mit ihrem Anwendungsverfahren beschriebene Vorrichtung zum Verpacken von Kabel schafft ein effizienteres und ökonomischeres Verpackungssystem als die gegenwärtig bekannten und angewandten Verfahren. Dies ergibt sich als eine Folge der Verminderung der Anzahl von Prozeßstufen in Verbindung mit der Rationalisierung des Prozesses dadurch, daß jede Palette jede Prozeßstation während des Verpackungsvorgangs nur einmal durchläuft. The cable packaging device described above together with its method of use provides a more efficient and economical packaging system than the methods currently known and used. This is a result of the reduction in the number of process steps combined with the rationalization of the process by each pallet passing through each process station only once during the packaging process.

Auch der Wickelkörper des Kabelpakets nach der vorliegenden Erfindung bringt eine Anzahl von Vorteilen mit sich, und zwar sowohl für sich allein genommen als auch in Kombination mit dem oben beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung. Die Form des verpackten Kabels bleibt auch nach Entfernung der äußeren Verpackung (Schrumpfumhüllung oder Bandage) erhalten, wodurch die Probleme des Verknotens oder der Verwirrung des Kabels vermindert werden und der Kunde von der Notwendigkeit befreit wird, eine spezielle Vorrichtung zur Lagerung des Kabels aufzustellen. Darüber hinaus ist der Wickelkörper eine Leichtbaukonstruktion die im leeren Zustand leicht und auf engem Raum gestapelt werden kann, wodurch sich die Transport- und Lagerungskosten vermindern.The winding body of the cable package according to the present invention also brings a number of advantages, both on its own and in combination with the method and device described above. The shape of the packaged cable is retained even after the outer packaging (shrink wrap or bandage) is removed, thereby reducing the problems of knotting or tangling the cable and freeing the customer from the need to set up a special device for storing the cable. In addition, the winding body is a lightweight construction that can be easily stacked in a small space when empty, thereby reducing transportation and storage costs.

Claims (16)

1. Verfahren zur Lieferung von elektrischem Kabel, enthaltend die folgenden Schritte: Bereitstellen eines starren, selbsttragenden Wickelkörpers (10), der einen an einer Palette (40) angebrachten, kegelstumpfförmigen Körper (42) aufweist; Umwickeln des kegelstumpfförmigen Körpers (42) mit dem elektrischen Kabel, um ein Kabelpaket (44) zu bilden, das den Wickelkörper (10) und das um diesen gewickelte Kabel umfaßt, wobei während des Aufwickelns des elektrischen Kabels eine Flanschplatte (36) gegen ein Ende des kegelstumpfförmigen Körpers (42) gehalten wird; Transport des Kabelpakets (44) zum Ort der beabsichtigten Verwendung; und Abgabe des Kabels vom Kabelpaket (44), dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel mit im wesentlichen gleichmäßigen Lagen um den kegelstumpfförmigen Körper (42) gewickelt wird, um einen kegelstumpfförmigen Kabelkörper zu bilden, der Wickelkörper (10) während der Schritte des Aufwickelns und der Abgabe des Kabels mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des kegelstumpfförmigen Körpers (42) nach oben angeordnet wird, das Kabelpaket auf dem Wickelkörper (10) durch Sicherungsmittel, z.B. eine Bandage oder eine Kunststoffumhüllung, gesichert wird, damit sich das Kabel während des Transports und der Lagerung des Kabelpakets (44) nicht abwickelt, und das Kabel nach der Entfernung der Sicherungsmittel durch Abwickeln von der Außenseite des Kabelpakets abgegeben wird.1. A method of supplying electrical cable comprising the steps of: providing a rigid, self-supporting bobbin (10) having a frustoconical body (42) attached to a pallet (40); wrapping the electrical cable around the frustoconical body (42) to form a cable package (44) comprising the bobbin (10) and the cable wrapped around it, wherein a flange plate (36) is held against one end of the frustoconical body (42) during winding of the electrical cable; transporting the cable package (44) to the location of intended use; and dispensing the cable from the cable package (44), characterized in that the cable is wound around the frustoconical body (42) in substantially uniform layers to form a frustoconical cable body, the winding body (10) is arranged with the smaller diameter end of the frustoconical body (42) facing upwards during the steps of winding and dispensing the cable, the cable package is secured on the winding body (10) by securing means, e.g. a bandage or a plastic sheath, so that the cable does not unwind during transport and storage of the cable package (44), and the cable is dispensed by unwinding from the outside of the cable package after removal of the securing means. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Flanschplatte (36) während des Aufwickelns des Kabels auf den Wickelkörper (10) gegen das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des kegelstumpfförmigen Körpers (42) gehalten und vor Transport, Lagerung oder Abgabe des auf den Wickelkörper aufgewickelten Kabels entfernt wird.2. Method according to claim 1, in which the flange plate (36) is held against the end of the frustoconical body (42) having the smaller diameter during the winding of the cable onto the winding body (10) and is removed before transport, storage or delivery of the cable wound onto the winding body. 3. Verfahren nach Anspruch l, bei dem das Sicherungsmittel ein wärmeschrumpfbares Kunststoffmaterial ist und das den weiteren Schritt der Erwärmung des Kabelpakets (44) enthält, um das Kunststoffverpackungsmaterial, das das Kabelpaket auf dem Wickelkörper umhüllt, zu schrumpfen.3. A method according to claim 1, wherein the securing means is a heat-shrinkable plastic material and which includes the further step of heating the cable package (44) to shrink the plastic packaging material encasing the cable package on the winding body. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend den Schritt der elektrischen Durchgangspriifung nach dem Aufwickeln des Kabels auf den Wickelkörper (10) und vor der Sicherung des Kabelkörpers auf dem Wickelkörper.4. Method according to one of the preceding claims, comprising the step of electrical continuity testing after winding the cable onto the winding body (10) and before securing the cable body onto the winding body. 5. Vorrichtung zum Verpacken und zur Abgabe von elektrischem Kabel, enthaltend: einen Vorrat (11) von Wickelkörpern (10), wobei jeder Wickelkörper einen kegelstumpfförmigen Körper (42) enthält, der mit seinem den größeren Durchmesser aufweisenden Ende an einer zugehörigen Palette (40) angebracht ist; Mittel (12) zum Transport eines Wickelkörpers (10) vom Vorrat (11) zu einer ersten Prozeßstation (14); wobei die erste Prozeßstation (14) in der Lage ist, den Wickelkörper (10) mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des kegelstumpfförmigen Körpers (42) nach oben zu halten, und weiterhin Mittel (20,24), die in der Lage sind, das elektrische Kabel in im wesentlichen gleichmäßigen Lagen um den Körper (42) zu wickeln, um einen kegelstumpfförmig gewickelten Kabelkörper zu bilden, sowie eine Flanschplatte (36) aufweist, die während des Aufwickelns des Kabels auf den Wickelkörper (10) entfernbar gegen das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des Körpers (42) gelegt ist; Mittel (12) zum Transport des Wickelkörpers (10) mit dem aufgewickelten Kabel von der ersten Prozeßstation (14) zu einer zweiten Prozeßstation (43), wobei die zweite Prozeßstation (43) Mittel zum Sichern des aufgewickelten Kabelkörpers auf dem Wickelkörper (10) mit einem Sicherungsmittel, z.B. einer Bandage oder Umhüllung aus Kunststoffmaterial aufweist und wobei der Wickelkörper mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des kegelstumpfförmigen Körpers (42) nach oben angeordnet ist, so daß sich das Kabel während des Transportes nicht vom Wickelkörper (10) abwickelt; und Mittel zur Abgabe des Kabels vom Wickelkörper (10), wobei der Körper (42) mit dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende nach oben weist, nach Entfernung der Sicherungsmittel durch Abwickeln des Kabels von der äußersten auf den Körper (42) gewickelten Kabellage.5. Device for packaging and dispensing electrical cable, comprising: a supply (11) of winding bodies (10), each winding body containing a truncated cone-shaped body (42) which is attached with its larger diameter end to an associated pallet (40); means (12) for transporting a winding body (10) from the supply (11) to a first process station (14); wherein the first process station (14) is capable of holding the winding body (10) with the smaller diameter end of the frustoconical body (42) upward, and further comprising means (20,24) capable of winding the electrical cable in substantially uniform layers around the body (42) to form a frustoconically wound cable body, and a flange plate (36) which is removably placed against the smaller diameter end of the body (42) during winding of the cable onto the winding body (10); Means (12) for transporting the winding body (10) with the wound cable from the first process station (14) to a second process station (43), the second process station (43) having means for securing the wound cable body on the winding body (10) with a securing means, e.g. a bandage or sheath made of plastic material, and the winding body being arranged with the end of the frustoconical body (42) having the smaller diameter facing upwards so that the cable does not unwind from the winding body (10) during transport; and means for releasing the cable from the winding body (10), the body (42) having the smaller diameter facing upwards, after removal of the securing means by unwinding the cable from the outermost layer of cable wound on the body (42). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die erste Prozeßstation (14) Plattenhubmittel (21,23) aufweist, die in der Lage sind, die Platte (36) gegen das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des Körpers (42) des Wickelkörpers (10) zu legen und die Platte (36) von dort zu entfernen.6. Device according to claim 5, in which the first process station (14) has plate lifting means (21, 23) which are able to place the plate (36) against the smaller diameter end of the body (42) of the winding body (10) and to remove the plate (36) from there. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die erste Prozeßstation (14) eine Festklemmeinrichtung (38) aufweist, die durch ausgerichtete Öffnungen am oberen Ende des Körpers (42) eines aufgenommenen Wickelkörpers (10) und der Platte (36) erstreckbar ist, wobei die Klemmeinrichtung (38) radial ausfahrbare Verriegelungsmittel (45) aufweist, die so weit ausfahrbar sind, daß sie über den Umfang der Öffnung in der Platte (36) hinausreichen.7. Device according to claim 6, wherein the first process station (14) comprises a clamping device (38) extendable through aligned openings at the upper end of the body (42) of a received winding body (10) and the plate (36), the clamping device (38) having radially extendible locking means (45) extendable to extend beyond the circumference of the opening in the plate (36). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 mit einem Zahnradmechanismus (53,54), der angeschlossen ist, um die Verriegelungsmittel (45) auf eine Drehung eines der Zahnräder (54) im Zahnradmechanismus (53,54) hinaus- oder einzufahren.8. Device according to claim 7 with a gear mechanism (53,54) connected to extend or retract the locking means (45) in response to rotation of one of the gears (54) in the gear mechanism (53,54). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, in der das Mittel zum Aufwickeln des elektrischen Kabels auf den Körper (42) des Wickelkörpers eine Kabelfühlung (24) ist, die relativ zur Achse des Körpers (42) eine lineare und eine Drehbewegung durchführt.9. Device according to one of claims 5 to 8, in which the means for winding the electrical cable on the body (42) of the winding body is a cable guide (24) which performs a linear and a rotary movement relative to the axis of the body (42). 10. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der das Sicherungsmittel wärmeschrumpfbares Kunststoffmaterial ist, das durch die zweite Prozeßstation (43) um den Wickelkörper (10) und das darauf befindliche Kabel gehüllt wird, wobei die Vorrichtung weiterhin eine dritte Prozeßstation (47), in der die in das Kunststoffverpackungsmaterial eingepackten Wickelkörper und Kabel wärmebehandelt werden, um das Kunststoffverpackungsmaterial durch Schrumpfen um den Wickelkörper und das Kabel zu hüllen, und Mittel (12) aufweist, um die in das Kunststoffverpackungsmaterial eingehüllten Wickelkörper und Kabel von der zweiten Prozeßstation (43) zur dritten Prozeßstation (47) zu transportieren.10. Device according to claim 5, in which the securing means is heat-shrinkable plastic material which is wrapped around the winding body (10) and the cable located thereon by the second process station (43), the device further comprising a third process station (47) in which the winding bodies and cables wrapped in the plastic packaging material are heat-treated in order to wrap the plastic packaging material around the winding body and the cable by shrinking, and means (12) for transporting the winding bodies and cables wrapped in the plastic packaging material from the second process station (43) to the third process station (47). 11. Ein Kabelpaket (44), enthaltend einen Wickelkörper (l0) mit einem Stück darauf aufgewickelten elektrischen Kabels, wobei der Wickelkörper (10) einen kegelstumpfförmigen Körper (42), um den das Kabel gewickelt ist, und eine Palette (40) enthält, an der der kegelstumpfförmige Körper (42) angebracht ist, gekennzeichnet durch Sicherungsmittel wie eine Bandage oder Plastikumhüllung, die den Kabelkörper auf dem Wickelkörper sichern und ein Abwickeln des Kabels vom kegelstumpfförmigen Körper während des Transports des Kabelpakets (44) verhindern, und dadurch, daß der kegelstumpfförmige Körper (42) mit seinem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende nach oben angeordnet und mit seinem den größeren Durchmesser aufweisenden Ende an der Palette (40) befestigt ist, und dadurch, daß das Kabel mit im wesentlichen gleichmäßigen Lagen um den kegelstumpfförinigen Körper (42) gewickelt ist, um einen kegelstumpfförmigen Kabelkörper zu bilden, dessen den kleineren Durchmesser aufweisendes Ende nach oben gerichtet ist und dessen den größeren Durchmesser aufweisendes Ende von der Palette (40) getragen ist.11. A cable package (44) comprising a winding body (10) with a piece of electrical cable wound thereon, the winding body (10) comprising a frustoconical body (42) around which the cable is wound and a pallet (40) to which the frustoconical body (42) is attached, characterized by securing means such as a bandage or plastic sheath which secure the cable body on the winding body and prevent the cable from unwinding from the frustoconical body during transport of the cable package (44), and in that the frustoconical body (42) is arranged with its end having the smaller diameter upwards and is fastened to the pallet (40) with its end having the larger diameter, and in that the cable is wound in substantially uniform layers is wound around the frustoconical body (42) to form a frustoconical cable body having its smaller diameter end directed upwards and its larger diameter end supported by the pallet (40). 12. Ein Kabelpaket (44) nach Anspruch 11, bei dem der Wickelkörper (10) an seiner Unterseite eine Vertiefung aufweist, in die der kegelstumpfförmige Körper (42) eines ähnlichen Wickelkörpers (10) wenigstens teilweise eingesteckt werden kann, wenn leere Wickelkörper gestapelt werden.12. A cable package (44) according to claim 11, wherein the winding body (10) has a recess on its underside into which the frustoconical body (42) of a similar winding body (10) can be at least partially inserted when empty winding bodies are stacked. 13. Ein Kabelpaket (44) nach Anspruch 11 oder 12, bei dem der kegelstumpffönnige Körper (42) des Wickelkörpers ein Kunststoff-Formteil ist und auf der Oberfläche (50) einer hölzernen Palette (40) angebracht ist.13. A cable package (44) according to claim 11 or 12, wherein the frusto-conical body (42) of the winding body is a plastic molded part and is mounted on the surface (50) of a wooden pallet (40). 14. Ein Kabelpaket (44) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, in dem der kegelstumpfförmige Körper (42) ein Kunststoff-Formkörper ist und einen angeformten Flansch aufweist, der sich von dessen Boden über die Oberfläche (50) einer hölzernen Palette erstreckt, an der er befestigt ist.14. A cable package (44) according to any one of claims 11 to 13, in which the truncated conical body (42) is a plastics molded body and has a molded flange extending from the bottom thereof over the surface (50) of a wooden pallet to which it is attached. 15. Ein Wickelkörper nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die Palette (40) und der kegelstumpfförmige Körper (42) als ein einziges Formteil aus Kunststoff geformt sind.15. A winding body according to claim 11 or 12, wherein the pallet (40) and the frusto-conical body (42) are molded as a single molded part from plastic. 16. Verwendung eines Kabelpakets (44) nach einem der Ansprüche 11 bis 15 bei einem Verfahren zur Lieferung eines elektrischen Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 4.16. Use of a cable package (44) according to one of claims 11 to 15 in a method for supplying an electrical cable according to one of claims 1 to 4.
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