EP0029971B1 - Method for winding wire on wire holders, and wire holder for taking up the wire - Google Patents
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- EP0029971B1 EP0029971B1 EP80107260A EP80107260A EP0029971B1 EP 0029971 B1 EP0029971 B1 EP 0029971B1 EP 80107260 A EP80107260 A EP 80107260A EP 80107260 A EP80107260 A EP 80107260A EP 0029971 B1 EP0029971 B1 EP 0029971B1
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Definitions
- the invention relates to a method for winding wires on a wire carrier with a conical core, for the sake of simplicity also referred to as a coil, on which the wire is wound in layers using a flyer until it has reached the maximum winding diameter.
- the wires are wound on coils with a cylindrical core, and the resulting wire bundle accordingly has cylindrical wire layers.
- Coils with a slightly conical core are also known.
- the wire is wound onto these coils in slightly conical layers and, if necessary, wound into a cylindrical shape.
- These coils are mainly used for winding lacquered wires, which during the subsequent winding operations are wound up from the outside inward at relatively high speeds from these coils overhead.
- the taper serves the purpose of preventing the wire layers from trickling down when the spool is stationary and offers the possibility of using a smaller spool diameter on the take-off side, which makes it easier to pull off the head.
- the winding of the wire in cylindrical layers has the disadvantage that the wire turns of one layer all have the same diameter. As the coils loosen during unwinding, there is a risk that they will fall down and slide over one another, which inevitably leads to confusion of the wire and thus to wire breaks.
- the object of the invention is to provide a method for winding wires in a conical position, in which the wire is wound from the outset, so that it can then be removed from or from the container without any additional work step.
- the flyer is used for winding the wire in layers on the spool, by rotating the flyer rollers around the spool and moving them up and down for the purpose of laying the wire.
- the wire is pulled off through the opening having the larger diameter, that is to say upwards from the inside of the container. For this you can remove the upper coil flange and the core and pull the wire out of the funnel-shaped opening.
- removing the core during further processing is not mandatory. It is sufficient to move the core in the axial direction so that a gap is created between the core and the innermost wire layer, through which the wire is pulled out of the container.
- the coil axis or the axis of the container need not be arranged vertically if thicker wires have been wound up. Due to the inherent tension, the windings remain in their place in this case even if the container is aligned with its axis, for example horizontally.
- the choice of the taper of the wire layers or the coil core is arbitrary. However, they can be optimally designed depending on the thickness of the wire and the winding diameter.
- control means can additionally set the spool in rotation and regulate the speed of the flyer and / or the spool so that the running speed of the wire remains constant.
- a so-called breathing memory can also be provided in addition or on its own, which compensates for the change in running speed by changing the contents of the memory.
- the measuring and control device advantageously responds to the speed of the coil and / or the flyer or to the tensile force of the wire during the winding process.
- the wire laying device reverses its running direction. Since, according to the invention, when the maximum winding diameter is reached for the first time, the wrapping is then carried out in shortened layers in order to obtain an outer cylindrical shape of the container, one advantageously senses the reaching of the maximum winding diameter, for example optically.
- the coil on which the wire is wound may have a conical core.
- a commercially available divisible coil with a cylindrical core, over which a conical sleeve is pushed, which is then suitably fastened to the core or the flanges of the coil.
- the core Since the wire is wound up using a flyer, the core only has to endure the winding pressure.
- the core can therefore be made of cardboard or a solid cardboard box, as can the flanges.
- the wire container can be transported with or without a wire carrier. In both cases, it can be advantageous to protect the wire against corrosion or other influences by packaging made of paper, plastic, cardboard or the like. If the container is transported without a wire carrier, it is necessary to secure it against slipping of the individual wire layers or turns. This can be done either by tying the wire bundle by means of plastic, steel or the like, or by shrink-wrapping the wire package with a suitable plastic film. Another variant is to maintain or insert a conical core sleeve, which can advantageously be made of cardboard or the like. In these cases, shrink packaging or cardboard packaging is again suitable.
- packaging and transport means are selected or designed in such a way that they represent, in whole or in part, the wire carrier for the winding and the necessary device for the unwinding.
- the conical core sleeve made of cardboard, plastic or the like on a Euro pallet together with the outer packaging, which can be made of cardboard, with a fixed or removable upper limiting disk.
- This unit is then inserted into a winding device, the wire being wound up using a rotating flyer.
- the outer packaging jacket is located underneath the wire package during the winding process and is then pulled up or folded up over the wire bundle and closed at the top.
- annular plate is placed on these turns, which, due to its own weight, prevents the upper turns from being pulled up, or a plate which is jammed with the lower support or other suitable means .
- the plate itself can also be formed by the upper part of a packaging box, which, however, should then have a wear-resistant ring or the like, so that the wire does not cut into the edge of the box when it is pulled out.
- a wire 3 is wound up in layers on a coil 1 which has a conical core 2.
- the innermost layer 4 lies against the core between the coil flanges 10 and 11 and therefore also has a conical shape.
- the next layer 5 lies on the layer 4 and therefore again has a conical shape.
- the wire is wound between the flanges 10 and 11 of the coil 1 in this way until the line 6 has been reached, at which the wire has approximately reached the outer edge of the coil flange 11. From here, the wire is wound in shortened layers, but still conically, until the container, as indicated by line 7, has assumed a cylindrical shape on the outside.
- the larger core diameter of the coil is at the top, and the wire is wound onto the coil by a flyer arranged axially above the coil.
- Fig. 2 shows the coil 1 fully covered with wire. It can be seen that the radius of the wire turns changes from turn to turn in each wire layer. This results in considerable fluctuations in the running speed of the wire with a constant running speed of the coil or the flyer. In order to compensate for these fluctuations, known measuring and control devices (not shown) can be provided which either regulate the running speed or temporarily store the wire in a magazine known per se.
- the coil or the flyer rotates at a speed that corresponds to the wire speed of the wire layer to be wound in the middle between the two limiting flanges of the wire carrier.
- a wire layer is further wound in the direction of a decreasing winding diameter, less wire is taken up by the coil, while wire is delivered by the drawing machine or other upstream devices at a constant speed.
- the wire that is not taken up by the coil is taken up by a magazine that has a variable capacity. If the middle point between the limiting flanges is exceeded when the next wire layer is wound towards the increasing winding diameter, more wire is taken up by the coil than is supplied by the upstream devices.
- both measures will advantageously be provided according to the invention, because particularly strong changes in running speed occur in the conical winding, i.e. via a controllable drive for the wire carrier or the flyer, both the required speed reduction due to the constant winding diameter increase and the partial compensation when winding a wire layer due to the conical winding surface causes.
- the balancing effect of a so-called breathing memory described above is superimposed.
- Fig. 3 shows a wire container, in which the coil with the core has been removed.
- the wire container has been shrink-wrapped with the aid of a film 12, either all around or without the conical inner opening.
- a cardboard sleeve 13 will be pushed into the interior of the container in order to give the inner wire layer a secure hold for transport purposes and to use the core sleeve as a wire guide funnel during unwinding.
- a core sleeve can also be used with shrink wrapping on all sides.
- the end piece 15 of the wire has been placed from the last turn 16 around the outside of the wire container and then also introduced into the interior of the container, so that a wire supply 17 is also present here.
- the wire supply 17 can also be wrapped around the bundle in several windings. This wire end 17 is welded to the starting piece of a new container during further processing of the wire in order to ensure continuous further processing of the wire.
- Fig. 4 shows the further processing of the wire in a schematic representation.
- the end piece 17 of the wire has been welded to the start piece 19 of another container at point 18.
- the starting piece 14 of the wire is pulled up out of the container.
- either the upper coil flange 11 together with the core 2 can be pulled out of the container. It must be detached from the lower coil flange 10. If the container was shrink-wrapped, it is sufficient to simply remove this packaging.
- the core 2 is connected to the lower coil flange 10 with the aid of a bellows 20, so that it can be moved slightly in the direction of the arrow 21.
- the ability to move and attach the core sleeve for the purpose of displaying a Wire guide gap can also be done in another suitable manner.
- This displacement creates a space 22 between the core 2 and the innermost layer 4 of the wire, through which the wire 3 is drawn off.
- the conical core sleeve can also be present at the further processing location and can be used before the unwinding process begins in such a way that the gap 22 shown in FIG. 4 is formed.
- the sleeve used in this way serves as a guide funnel for the wire and prevents entire wire turns from being pulled out of the collar or that wire turns contract and form loops which lead to wire breaks.
- the wire peels off in layers, i.e. H. the gap 22 becomes larger after each stripped layer and the wire supply correspondingly smaller. If the outer cylindrical edge of the wire container is reached, the height of the wire container will also decrease from layer to layer.
- a plate 24 is placed on these windings so that the upper wire turns 23 are not carried away when pulling off. This can act through its own weight or a lighter plate can be connected in a modified version to the lower flange 10 with the aid of a clamping device. As can be seen from FIG. 5, the plate 24 is annular and can have a slot 25.
- the left bundle of wires is currently being unwound.
- the end of this collar is led up inside the outer shell and connected to the beginning of the right wire bundle by welding or the like.
- the wire inevitably runs through the then opened slot in the left cover ring and through the guide slot 54 provided between the two cover rings into the interior of the right bundle of wires, and the wire is then further removed there.
- a new wire bundle is set up on the left side, the beginning of which is connected in the opposite manner to the end 37 of the right bundle of wire that has already been brought out. If the right wire bundle is used up, transfer to the left side in the same way.
- Another variant with regard to continuous operation is to move the complete cover ring to the full wire container with the last wire winding of the used wire bundle and to place it there for further covering.
- the cover ring has no slot.
- the start and end of the wire are connected in the manner illustrated with reference to FIG. 8 and as described there.
- FIG. 6 and 7 show an embodiment in which the container 30 is arranged on a euro pallet 31.
- the lower flange 32 of a coil is fixedly arranged on the euro pallet, for example glued or screwed, or the pallet itself forms the lower limit for the wire package.
- the euro pallet 31 carries a hexagon-shaped sleeve 33 fastened to it, which serves as packaging for the wire container.
- the outer packaging sleeve can be designed such that it is unfolded during the winding-up process in the lower level of the pallet, as shown in FIG. 6 with the position 36 in broken lines. In order to reduce or prevent the packaging from protruding beyond the edge of the pallet in this state, this outer sleeve can advantageously be designed to be foldable.
- the packaging sleeve with the top cover 34 can also be pushed over the wire container from above and fastened to the bottom of the pallet after the winding process.
- the container is covered with hinged lids 34, which carry a reinforced edge 35, over which the wire can be pulled off.
- the lid can also consist of one piece.
- the cover 34 and the reinforcing edge 35 replace the plate 24 according to FIG. 4 in this embodiment.
- a wear-resistant ring can also be pushed over the edge of the lid before further processing of the wire.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Drähten auf Drahtträger mit konischem Kern, der Einfachheit halber auch als Spule bezeichnet, auf den der Draht lagenweise unter Verwendung eines Flyers gewickelt wird, bis er den maximalen Wickeldurchmesser erreicht hat.The invention relates to a method for winding wires on a wire carrier with a conical core, for the sake of simplicity also referred to as a coil, on which the wire is wound in layers using a flyer until it has reached the maximum winding diameter.
Nach dem Stand der Technik werden die Drähte auf Spulen mit zylindrischem Kern gewickelt, und das entstehende Drahtgebinde weist dementsprechend zylindrische Drahtlagen auf.According to the prior art, the wires are wound on coils with a cylindrical core, and the resulting wire bundle accordingly has cylindrical wire layers.
Es sind zwar auch Spulen mit leicht konischem Kern bekannt. Auf diese Spulen wird jedoch der Draht in leicht konischen Lagen aufgewickelt und gegebenenfalls zylindrisch beigewickelt. Diese Spulen werden hauptsächlich zum Aufwickeln von lackierten Drähten verwendet, die bei den anschließenden Wickelvorgängen mit relativ hohen Geschwindigkeiten von außen nach innen von diesen Spulen über Kopf abgewickelt werden. Die Konizität dient hier dem Zweck, bei stehender Spule ein Herunterrieseln der Drahtlagen zu verhindern und bietet die Möglichkeit, auf der Abzugsseite einen kleineren Spulendurchmesser zu verwenden, der das Über-Kopf-Abziehen erleichtert.Coils with a slightly conical core are also known. However, the wire is wound onto these coils in slightly conical layers and, if necessary, wound into a cylindrical shape. These coils are mainly used for winding lacquered wires, which during the subsequent winding operations are wound up from the outside inward at relatively high speeds from these coils overhead. The taper serves the purpose of preventing the wire layers from trickling down when the spool is stationary and offers the possibility of using a smaller spool diameter on the take-off side, which makes it easier to pull off the head.
Bei sehr dicken Drähten, welche beispielsweise in einem Durchmesserbereich von etwa 8 mm liegen, ist es auch bekannt, wenn die Spulen teilbar ausgebildet sind, die Spule nach dem Aufwickelvorgang zu entfernen und das Abwickeln von innen nach außen vorzunehmen.In the case of very thick wires, which are, for example, in a diameter range of approximately 8 mm, it is also known if the coils are designed to be divisible, to remove the coil after the winding-up process and to unwind it from the inside out.
Das Aufwickeln des Drahtes in zylindrischen Lagen hat den Nachteil, daß die Drahtwindungen einer Lage alle den gleichen Durchmesser aufweisen. Da sich die Drahtwindungen beim Abwickeln lockern, besteht die Gefahr, daß sie nach unten fallen und übereinander rutschen, was zwangsläufig zur Verwirrung des Drahtes und damit zu Drahtbrüchen führt.The winding of the wire in cylindrical layers has the disadvantage that the wire turns of one layer all have the same diameter. As the coils loosen during unwinding, there is a risk that they will fall down and slide over one another, which inevitably leads to confusion of the wire and thus to wire breaks.
Dies insbesondere deshalb, da die Spulen bzw. die Drahtgebinde beim Abwickeln in den meisten Fällen so angeordnet werden, daß die Wickelachse senkrecht bzw. nahezu senkrecht steht.This is particularly so because in most cases the coils or wire bundles are arranged in such a way that the winding axis is vertical or almost vertical when unwinding.
Beim Abwickeln von zylindrisch gewickelten Drahtgebinden besteht außerdem der Nachteil, daß dann, wenn das Drahtpaket so weit abgewickelt wurde, daß nur noch wenige Drahtlagen vorhanden sind, diese aufgrund ungenügenden Zusammenhaltes ineinanderfallen, sich verwirren und somit nicht mehr aufgebraucht werden können. Dies bedeutet, daß dieser Drahtrest der Weiterverarbeitung nicht mehr zugeführt werden kann und als Schrott anfällt.When unwinding cylindrically wound wire bundles there is also the disadvantage that if the wire package has been unwound so far that only a few wire layers are left, they collapse due to insufficient cohesion, become confused and can therefore no longer be used up. This means that this wire residue can no longer be sent to further processing and is generated as scrap.
Außerdem ist der für eine wirtschaftliche Weiterverarbeitung angestrebte kontinuierliche Betrieb dadurch nicht möglich.In addition, the continuous operation desired for economical further processing is not possible.
Zusätzlich zu den bereits aufgeführten Schwierigkeiten besteht die Problematik, daß beim Abwickeln von innen nach außen aufgrund der vorhandenen Wickelspannungen gerade abzuziehende Drahtwindungen durch die nächste Drahtlage eingeklemmt sind. Dies führt, insbesondere bei dünnen Drähten, ebenfalls zu Drahtbrüchen.In addition to the difficulties already mentioned, there is the problem that when unwinding from the inside to the outside due to the existing winding tensions, wire windings that are to be pulled off are pinched by the next wire layer. This also leads to wire breaks, particularly in the case of thin wires.
Gemäß der französischen Patentschrift 1.480.285 ist es bekannt, Fäden auf eine Spule mit konischem Kern lagenweise zu wickeln, wobei das größere Durchmesserende des Kernes zunächst untenliegend angeordnet ist. Anschließend wird die volle Spule umgedreht, so daß jetzt das größere Durchmesserende des Kernes oben liegt. Der obere Spulenflansch wird nunmehr zusammen mit dem Kern entfernt, und über das Fadenknäuel bzw. die Fadenrolle wird eine Hülle geschoben, welche oben in der Mitte ein Loch aufweist, durch das der Faden aus dem Knäuel herausgezogen werden kann. Beim Herausziuhen des Fadens stützen sich die obenliegenden Windungen stets auf einer unteren Windung geringeren Durchmessers ab, so daß ein Ineinanderrutschen der Windungen beim Herausziehen des Fadens vermieden wird.According to French patent specification 1,480,285, it is known to wind threads in layers on a spool with a conical core, the larger diameter end of the core initially being arranged at the bottom. The full spool is then turned over so that the larger diameter end of the core is now at the top. The upper bobbin flange is now removed together with the core, and a sleeve is pushed over the thread ball or the thread roll, which has a hole in the top center through which the thread can be pulled out of the ball. When pulling out the thread, the upper turns are always supported on a lower turn of smaller diameter, so that the turns are prevented from slipping when the thread is pulled out.
Das Wickeln von Drähten auf eine Spule mit Hilfe eines Flyers wird deshalb vorgenommen, um ohne Bewegung großer Massen viel Draht auf die Spule wickeln zu können. Hierdurch kann der Weiterverarbeitungsprozeß kontinuierlich über längere Zeit ablaufen, bis das Ende des Drahtes der ersten Spule mit dem Drahtanfang der nächsten Spule verbunden werden muß. Derartige mit Draht belegte Spulen sind sehr schwer. Ein zwischenzeitliches Umdrehen der vollen Spule, wie es nach der französischen Patentschrift 1.480.285 erforderlich wird, würde deshalb in Übertragung auf die Erfindung einen großen Arbeitsaufwand und besondere technische Mittel erfordern.The winding of wires on a spool with the help of a flyer is therefore carried out in order to be able to wind a lot of wire on the spool without moving large masses. As a result, the further processing process can run continuously over a long period of time until the end of the wire of the first coil has to be connected to the beginning of the wire of the next coil. Such coils covered with wire are very heavy. An interim reversal of the full spool, as required by French patent 1,480,285, would therefore require a great deal of work and special technical means in transferring the invention.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Wickeln von Drähten in konischen Lage anzugeben, bei dem der Draht von vornherein gewickelt wird, daß er anschließend ohne weileren Arbeitsschritt vom oder aus dem Gebinde abgezogen werden kann.The object of the invention is to provide a method for winding wires in a conical position, in which the wire is wound from the outset, so that it can then be removed from or from the container without any additional work step.
Diese Aufgabe wird durch das Wickelverfahren des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst..This object is achieved by the winding process of the characterizing part of
Das Wickeln eines Drahtes unter Anwendung eines Flyers ist aus der US-PS 2.709.553 bekannt. Hier dient der Flyer jedoch dazu, dem ursprünglich tangential aufgewickelten Draht einen Zwangsdrall aufzuerlegen, so daß er nach dem Umspulen über Kopf drallfrei von der Spule abgezogen werden kann.The winding of a wire using a flyer is known from US Pat. No. 2,709,553. Here, however, the flyer is used to impose a forced twist on the originally tangentially wound wire, so that it can be removed from the coil without twisting after rewinding.
Gemäß der Erfindung wird der Flyer zum lagenweisen Wickeln des Drahtes auf die Spule verwendet, indem die Flyerrollen um die Spule kreisen und zum Zwecke der Drahtverlegung auf-und abwärts bewegt werden.According to the invention, the flyer is used for winding the wire in layers on the spool, by rotating the flyer rollers around the spool and moving them up and down for the purpose of laying the wire.
Das Abziehen des Drahtes erfolgt durch die den größeren Durchmesser aufweisende Öffnung, das heißt, nach oben aus dem Innern des Gebindes heraus. Hierzu kann man den oberen Spulenflansch und den Kern entfernen und den Draht aus der so entstandenen trichterförmigen Öffnung herausziehen.The wire is pulled off through the opening having the larger diameter, that is to say upwards from the inside of the container. For this you can remove the upper coil flange and the core and pull the wire out of the funnel-shaped opening.
Das Herausnehmen des Kernes bei der Weiterverarbeitung ist jedoch nicht zwingend. Es genügt, den Kern in axialer Richtung zu verschieben, so daß zwischen dem Kern und der innersten Drahtlage ein Spalt entsteht, durch den der Draht aus dem Gebinde herausgezogen wird.However, removing the core during further processing is not mandatory. It is sufficient to move the core in the axial direction so that a gap is created between the core and the innermost wire layer, through which the wire is pulled out of the container.
Zum Abziehen des Drahtes braucht die Spulenachse bzw. die Achse des Gebindes dann nicht vertikal angeordnet zu werden, wenn dickere Drähte aufgewickelt wurden. Aufgrund der Eigenspannung bleiben die Windungen in diesem Fall auch dann an ihrem Platz, wenn das Gebinde mit seiner Achse beispielsweise horizontal ausgerichtet wird.In order to pull off the wire, the coil axis or the axis of the container need not be arranged vertically if thicker wires have been wound up. Due to the inherent tension, the windings remain in their place in this case even if the container is aligned with its axis, for example horizontally.
Die Wahl der Konizität der Drahtlagen bzw. des Spulenkernes ist im Prinzip beliebig. Man kann sie jedoch optimal in Abhängigkeit von der Stärke des Drahtes und des Wickeldurchmessers gestalten.In principle, the choice of the taper of the wire layers or the coil core is arbitrary. However, they can be optimally designed depending on the thickness of the wire and the winding diameter.
Durch die Konizität der Drahtlagen bedingt, ändert sich die Laufgeschwindigkeit des Drahtes beim Wickeln jeder einzelnen Lage. Aus diesem Grunde sind Steuerungsmaßnahmen vorgesehen, um die Laufgeschwindigkeit des Drahtes konstant zu halten.Due to the taper of the wire layers, the running speed of the wire changes when winding each individual layer. For this reason, control measures are provided to keep the running speed of the wire constant.
Die Steuermittel können hierzu die Spule zusätzlich in Drehbewegung setzen und die Drehzahl des Flyers und/oder der Spule so regulieren, daß die Laufgeschwindigkeit des Drahtes konstant bleibt. Es kann zur Konstanthaltung der Laufgeschwindigkeit aber auch zusätzlich oder für sich allein ein sogenannter atmender Speicher vorgesehen werden, der die Änderung der Laufgeschwindigkeit durch Verändern des Speicherinhaltes ausgleicht.For this purpose, the control means can additionally set the spool in rotation and regulate the speed of the flyer and / or the spool so that the running speed of the wire remains constant. To keep the running speed constant, a so-called breathing memory can also be provided in addition or on its own, which compensates for the change in running speed by changing the contents of the memory.
Die Meß- und Steuereinrichtung spricht vorteilhaft auf die Drehzahl der Spule und/oder des Flyers oder auf die Zugkraft des Drahtes beim Wickelvorgang an.The measuring and control device advantageously responds to the speed of the coil and / or the flyer or to the tensile force of the wire during the winding process.
Am Ende einer jeden Drahtlage dreht die Drahtverlegeeinrichtung ihre Laufrichtung um. Da gemäß der Erfindung dann, wenn der maximale Wickeldurchmesser das erste Mal erreicht wird, anschließend in verkürzten Lagen gewickelt wird, um eine äußere zylindrische Form des Gebindes zu erhalten, tastet man vorteilhaft das Erreichen des maximalen Wickeldurchmessers ab, beispielweise optisch.At the end of each wire layer, the wire laying device reverses its running direction. Since, according to the invention, when the maximum winding diameter is reached for the first time, the wrapping is then carried out in shortened layers in order to obtain an outer cylindrical shape of the container, one advantageously senses the reaching of the maximum winding diameter, for example optically.
Die Spule, auf die der Draht gewickelt wird, kann von Haus aus einen konischen Kern aufweisen. Es kann aber auch eine handelsübliche teilbare Spule mit zylindrischem Kern verwendet werden, über den eine konische Hülse geschoben wird, die dann geeignet am Kern oder den Flanschen der Spule zu befestigen ist.The coil on which the wire is wound may have a conical core. However, it is also possible to use a commercially available divisible coil with a cylindrical core, over which a conical sleeve is pushed, which is then suitably fastened to the core or the flanges of the coil.
Da der Draht mit Hilfe eines Flyers aufgewickelt wird, braucht der Kern lediglich den Wickeldruck auszuhalten. Deshalb kann der Kern aus Pappe oder einem festen Karton bestehen, ebenso die Flansche.Since the wire is wound up using a flyer, the core only has to endure the winding pressure. The core can therefore be made of cardboard or a solid cardboard box, as can the flanges.
Das Drahtgebinde kann mit oder ohne Drahtträger transportiert werden. In beiden Fällen kann es vorteilhaft sein, den Draht gegen Korrosion oder sonstige Einflüsse durch eine Verpackung aus Papier, Kunststoff, Karton oder dergleichen zu schützen. Wird das Gebinde ohne Drahtträger transportiert, ist ein Sichern gegen Verrutschen der einzelnen Drahtlagen bzw. Windungen erforderlich. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß der Drahtbund mittels Bändern aus Kunststoff, Stahl oder dergleichen abgebunden wird, oder daß das Drahtpaket mit einer geeigneten Kunststoffolie schrumpfverpackt wird. Eine weitere Variante bildet das Beibehalten oder Einsetzen einer konischen Kernhülse, die vorteilhafterweise aus Pappe oder dergleichen bestehen kann. In diesen Fällen bietet sich wiederum die Schrumpfverpackung bzw. eine Kartonverpackung an. Zweckmäßigerweise werden Verpackungs- und Transportmittel so ausgewählt bzw. so gestaltet, daß sie ganz oder teilweise gleichzeitig den Drahtträger für das Aufwickeln sowie die erforderliche Einrichtung für das Abwickeln darstellen.The wire container can be transported with or without a wire carrier. In both cases, it can be advantageous to protect the wire against corrosion or other influences by packaging made of paper, plastic, cardboard or the like. If the container is transported without a wire carrier, it is necessary to secure it against slipping of the individual wire layers or turns. This can be done either by tying the wire bundle by means of plastic, steel or the like, or by shrink-wrapping the wire package with a suitable plastic film. Another variant is to maintain or insert a conical core sleeve, which can advantageously be made of cardboard or the like. In these cases, shrink packaging or cardboard packaging is again suitable. Expediently, packaging and transport means are selected or designed in such a way that they represent, in whole or in part, the wire carrier for the winding and the necessary device for the unwinding.
So ist es beispielsweise möglich, die konische Kernhülse aus Pappe, Kunststoff oder dergleichen mit einer festen oder abnehmbaren oberen Begrenzungsscheibe evtl. zusammen mit der äußeren Verpackung, die beispielsweise aus Pappe bestehen kann, auf einer Europalette zu befestigen. Diese Einheit wird dann in eine Aufwickelvorrichtung eingesetzt, wobei der Draht mit Hilfe eines rotierenden Flyers aufgewickelt wird. Der äußere Verpackungsmantel befindet sich während des Aufwickelvorganges unterhalb des Drahtpaketes und wird anschließend über den Drahtbund hochgezogen oder hochgeklappt und an der Oberseite verschlossen. Es ist jedoch auch möglich, nur die Aufwickelhülse mit oberer Begrenzungsscheibe auf der Palette anzuordnen und den Verpackungsmantel anschließend von oben über das Drahtgebinde zu schieben, das Drahtgebinde zu umwickeln, einzuschrumpfen oder auch ohne äußere Verpackung zu transportieren.For example, it is possible to fasten the conical core sleeve made of cardboard, plastic or the like on a Euro pallet together with the outer packaging, which can be made of cardboard, with a fixed or removable upper limiting disk. This unit is then inserted into a winding device, the wire being wound up using a rotating flyer. The outer packaging jacket is located underneath the wire package during the winding process and is then pulled up or folded up over the wire bundle and closed at the top. However, it is also possible to arrange only the take-up sleeve with the upper limiting disk on the pallet and then to push the packaging jacket over the wire container from above, to wrap around the wire container, to shrink it or to transport it without the outer packaging.
Da man zum Abziehen des Drahtes den oberen Spulenflansch entfernt, liegen hier die Randwindungen offen. Damit diese Windungen beim Herausziehen des Drahtes nicht mitgerissen werden, legt man in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine ringförmige Platte auf diese Windungen, die aufgrund ihres Eigengewichtes ein Hochziehen der oberen Windungen verhindert oder eine Platte, welche man mit der unteren Auflage oder geeigneten anderen Mitteln verklemmt.Since the upper coil flange is removed to pull off the wire, the edge turns are exposed here. In order that these turns are not entrained when the wire is pulled out, in a further embodiment of the invention an annular plate is placed on these turns, which, due to its own weight, prevents the upper turns from being pulled up, or a plate which is jammed with the lower support or other suitable means .
Die Platte selbst kann auch durch den oberen Teil eines Verpackungskartons gebildet sein, der dann jedoch einen verschleißfesten Ring oder dergleichen aufweisen sollte, damit sich der Draht beim Herausziehen nicht in den Kartonrand einschneidet.The plate itself can also be formed by the upper part of a packaging box, which, however, should then have a wear-resistant ring or the like, so that the wire does not cut into the edge of the box when it is pulled out.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung entnommen werden.Further details of the invention can be found in the subclaims and the following description of the drawing.
Es zeigen :
Figur 1 eine Darstellung des Wickelvorganges ;Figur 2 einen Schnitt durch eine vollgewickelte Spule ;Figur 3 ein Drahtgebinde ohne Spule ;- Figur 4 eine schematische Darstellung des Abwickelvorganges ;
Figur 5 die Draufsicht auf die Fig. 4 ;Figur 6 ein verpacktes Drahtgebinde in Seitenansicht ;Figur 7 die Draufsicht auf die Fig. 6 ;- Figur 8 eine Darstellung des Abwickelvorganges bei Verwendung von zwei Drahtgebinden im kontinuierlichen Betrieb ;
- Figur 9 die Draufsicht auf die Fig. 8.
- Figure 1 is an illustration of the winding process;
- Figure 2 shows a section through a fully wound coil;
- 3 shows a wire container without a coil;
- Figure 4 is a schematic representation of the unwinding process;
- 5 shows the top view of FIG. 4;
- Figure 6 shows a packaged wire container in side view;
- FIG. 7 shows the top view of FIG. 6;
- Figure 8 is an illustration of the unwinding process when using two wire packages in continuous operation;
- 9 shows the top view of FIG. 8.
Gemäß Fig. 1 wird auf eine Spule 1, welche einen konischen Kern 2 aufweist, lagenweise ein Draht 3 aufgewickelt. Die innerste Lage 4 legt sich zwischen den Spulenflanschen 10 und 11 an den Kern an und weist deshalb ebenfalls eine konische Form auf. Die nächste Lage 5 legt sich auf die Lage 4 und hat deshalb wiederum eine konische Form. Der Draht wird zwischen den Flanschen 10 und 11 der Spule 1 auf diese Weise so lange aufgewickelt, bis die Linie 6 erreicht worden ist, bei der der Draht etwa den äußeren Rand des Spulenflansches 11 erreicht hat. Von hier aus wird der Draht in verkürzten Lagen, jedoch weiterhin konisch aufgewickelt, bis das Gebinde, wie durch die Linie 7 angedeutet, außen eine zylindrische Form eingenommen hat.1, a
Beim erfindungsgemäßen Wickelvorgang liegt der größere Kerndurchmesser der Spule oben, und der Draht wird durch einen oberhalb der Spule axial zu dieser angeordneten Flyer auf die Spule-gewickelt.In the winding process according to the invention, the larger core diameter of the coil is at the top, and the wire is wound onto the coil by a flyer arranged axially above the coil.
Fig. 2 zeigt die Spule 1 voll mit Draht belegt. Man erkennt, daß sich der Radius der Drahtwindungen von Windung zu Windung in jeder Drahtlage ändert. Damit ergeben sich bei konstanter Laufgeschwindigkeit der Spule bzw. des Flyers erhebliche Schwankungen in der Laufgeschwindigkeit des Drahtes. Um diese Schwankungen auszugleichen, kann man bekannte, nicht dargestellte Meß- und Steuervorrichtungen vorsehen, welche entweder die Laufgeschwindigkeit regulieren oder den Draht in einem an sich bekannten Magazin zeitweilig speichern.Fig. 2 shows the
Bei Verwendung eines Drahtspeichers rotiert die Spule oder der Flyer mit einer Drehzahl, die der Drahtgeschwindigkeit der gerade zu wickelnden Drahtlage in der Mitte zwischen den beiden Begrenzungsflanschen des Drahtträgers entspricht. Beim weiteren Aufwickeln einer Drahtlage in Richtung eines kleiner werdenden Wickeldurchmessers wird weniger Draht von der Spule aufgenommen, während von der Ziehmaschine oder anderen vorgeschalteten Einrichtungen Draht mit konstanter Geschwindigkeit angeliefert wird. Der nicht von der Spule aufgenommene Draht wird während dieser Phase von einem sich in seiner Aufnahmekapazität veränderbaren Magazin aufgenommen. Beim Überschreiten des mittleren Punktes zwischen den Begrenzungsflanschen beim Wickeln der nächsten Drahtlage zum größer werdenden Wickeldurchmesser hin, wird von der Spule mehr Draht aufgenommen als von den vorgeschalteten Einrichtungen angeliefert wird. Dieser Mehrbedarf an Draht wird jetzt dadurch ausgeglichen, daß sich die Drahtansammlung im Magazin wieder abbaut. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jeder Drahtlage. Die grundsätzlich erforderliche Drehzahlreduzierung aufgrund Wickeldurchmesserzunahme durch jede aufgewickelte Drahtlage, kann in herkömmlicher Weise durch einen regelbaren Antrieb erfolgen.When using a wire storage device, the coil or the flyer rotates at a speed that corresponds to the wire speed of the wire layer to be wound in the middle between the two limiting flanges of the wire carrier. When a wire layer is further wound in the direction of a decreasing winding diameter, less wire is taken up by the coil, while wire is delivered by the drawing machine or other upstream devices at a constant speed. During this phase, the wire that is not taken up by the coil is taken up by a magazine that has a variable capacity. If the middle point between the limiting flanges is exceeded when the next wire layer is wound towards the increasing winding diameter, more wire is taken up by the coil than is supplied by the upstream devices. This additional wire requirement is now compensated for by the fact that the wire accumulation in the magazine is reduced again. This process is repeated with every wire layer. The basically required speed reduction due to the increase in winding diameter due to each wound wire layer can be done in a conventional manner by a controllable drive.
Vorteilhaft wird man erfindungsgemäß beide Maßnahmen vorsehen, weil bei der konischen Aufwicklung besonders starke Laufgeschwindigkeitsänderungen auftreten, das heißt über einen regelbaren Antrieb für den Drahtträger oder den Flyer wird sowohl die erforderliche Drehzahlreduzierung aufgrund der ständigen Wickeldurchmesserzunahme als auch der teilweise Ausgleich beim Wickeln einer Drahtlage aufgrund der konischen Wickeloberfläche bewirkt. Um die Drehzahlunterschiede zwischen größtem und kleinstem Wickeldurchmesser einer Drahtlage in Grenzen zu halten, wird die ausgleichende Wirkung eines vorstehend beschriebenen sogenannten atmenden Speichers überlagert.Both measures will advantageously be provided according to the invention, because particularly strong changes in running speed occur in the conical winding, i.e. via a controllable drive for the wire carrier or the flyer, both the required speed reduction due to the constant winding diameter increase and the partial compensation when winding a wire layer due to the conical winding surface causes. In order to keep the speed differences between the largest and smallest winding diameter of a wire layer within limits, the balancing effect of a so-called breathing memory described above is superimposed.
Fig. 3 zeigt ein Drahtgebinde, bei dem die Spule mit Kern herausgenommen worden ist. Das Drahtgebinde ist mit Hilfe einer Folie 12 schrumpfverpackt worden, entweder rundum oder unter Auslassung der konischen Innenöffnung. Im letzteren Fall wird man in das Innere des Gebindes eine Papphülse 13 schieben, um der inneren Drahtlage für Transportzwecke einen sicheren Halt zu geben und um die Kernhülse beim Abwickeln als Drahtführungstrichter zu verwenden. Der Einsatz einer Kernhülse kann auch bei allseitiger Schrumpfverpackung erfolgen.Fig. 3 shows a wire container, in which the coil with the core has been removed. The wire container has been shrink-wrapped with the aid of a
Das Endstück 15 des Drahtes ist von der letzten Windung 16 her außen um das Drahtgebinde gelegt worden und dann ebenfalls in das Innere des Gebindes eingeführt worden, so daß auch hier ein Drahtvorrat 17 vorhanden ist. Der Drahtvorrat 17 kann auch um das Gebinde in mehreren Wicklungen herumgelegt werden. Dieses Drahtende 17 wird bei der Weiterverarbeitung des Drahtes mit dem Anfangsstück eines neuen Gebindes verschweißt, um eine kontinuierliche Weiterverarbeitung des Drahtes zu gewährleisten.The
Fig. 4 zeigt den Weiterverarbeitungsvorgang des Drahtes in schematischer Darstellung. Das Endstück 17 des Drahtes ist an der Stelle 18 mit dem Anfangsstück 19 eines weiteren Gebindes verschweißt worden. Das Anfangsstück 14 des Drahtes wird nach oben aus dem Gebinde herausgezogen. Zu diesem Zweck kann entweder der obere Spulenflansch 11 samt Kern 2 aus dem Gebinde herausgezogen werden. Er ist hierbei vom unteren Spulenflansch 10 zu lösen. War das Gebinde schrumpfverpackt, genügt es, diese Verpackung einfach zu lösen.Fig. 4 shows the further processing of the wire in a schematic representation. The
Gemäß Fig. 4 ist der Kern 2 mit Hilfe eines Faltenbalges 20 mit dem unteren Spulenflansch 10 verbunden, so daß er in Richtung des Pfeiles 21 geringfügig bewegt werden kann.4, the
Die Verschiebe- und Befestigungsmöglichkeit der Kernhülse zum Zwecke der Darstellung eines Drahtführungsspaltes kann auch in anderer geeigneter Weise erfolgen.The ability to move and attach the core sleeve for the purpose of displaying a Wire guide gap can also be done in another suitable manner.
Durch diese Verschiebung entsteht zwischen Kern 2 und der innersten Lage 4 des Drahtes ein Zwischenraum 22, durch den der Draht 3 abgezogen wird.This displacement creates a
Die konische Kernhülse kann auch am Weiterverarbeitungsort vorhanden sein und vor Beginn des Abwickelvorganges in der Weise eingesetzt werden, daß der in Fig. 4 dargestellte Spalt 22 entsteht.The conical core sleeve can also be present at the further processing location and can be used before the unwinding process begins in such a way that the
Die so eingesetzte Hülse dient als Führungstrichter für den Draht und verhindert, daß ganze Drahtwindungen aus dem Bund herausgezogen werden bzw. daß sich Drahtwindungen zusammenziehen und Schlaufen bilden, die zu Drahtbrüchen führen.The sleeve used in this way serves as a guide funnel for the wire and prevents entire wire turns from being pulled out of the collar or that wire turns contract and form loops which lead to wire breaks.
Der Draht zieht sich lagenweise ab, d. h. der Spalt 22 wird nach jeder abgezogenen Lage größer und der Drahtvorrat entsprechend geringer. Wird der äußere zylindrische Rand des Drahtgebindes erreicht, wird das Drahtgebinde auch in der Höhe von Lage zu Lage kleiner.The wire peels off in layers, i.e. H. the
Damit beim Abziehen nicht die oberen Drahtwindungen 23 mitgerissen werden, ist auf diese Windungen eine Platte 24 gelegt. Diese kann durch ihr Eigengewicht wirken oder eine leichtere Platte kann in geänderter Ausführung mit dem unteren Flansch 10 mit Hilfe einer Klemmvorrichtung verbunden sein. Die Platte 24 ist, wie aus Fig. 5 zu erkennen ist, ringförmig ausgebildet und kann einen Schlitz 25 aufweisen.A
Es ist äußerst vorteilhaft, bei der Weiterverarbeitung den Arbeitsvorgang nicht dadurch zu unterbrechen, daß dann, wenn ein Drahtgebinde aufgebraucht ist, das aufgebrauchte Drahtgebinde durch ein neues zu ersetzen. Deshalb wird vorteilhafterweise ein kontinuierlicher Abwickelprozeß vorgesehen. Zu diesem Zweck werden am Abwickelplatz gemäß Fig. 8 zwei Drahtgebinde aufgestellt. Beide Drahtgebinde sind mit einem Abdeckring 50, 51 versehen, die gegenüberliegend je einen Durchtrittsschlitz 52, 53 für den Draht enthalten. Während des normalen Abwickelvorganges ist es vorteilhaft, diese Durchtrittsschlitze so zu verschließen, daß sich ein geschlossener glatter Innenring ergibt, da sonst die Gefahr besteht, daß der Draht an dieser Stelle beschädigt wird. Zum Zeitpunkt des Überführens des Drahtes von dem aufgebrauchten zum vollen Drahtbund werden beide Schlitze geöffnet und unmittelbar danach wieder geschlossen. In der Darstellung gemäß Fig. 8 wird zur Zeit der linke Drahtbund abgewickelt. Das Ende dieses Bundes ist innerhalb der äußeren Hülle hochgeführt und mit dem Anfang des rechten Drahtgebindes durch Anschweißen oder dergleichen verbunden. Sobald die letzte Drahtwindung des linken Bundes herausgezogen wird, läuft der Draht zwangsläufig durch den dann geöffneten Schlitz im linken Abdeckring und durch den zwischen den beiden Abdeckringen vorgesehenen Führungsschlitz 54 in das Innere des rechten Drahtbundes, und der Draht wird dann dort weiter entnommen. Während des Abwickelvorganges für den rechten Bund wird auf der linken Seite ein neues Drahtgebinde aufgestellt, dessen Anfang in umgekehrter Weise mit dem bereits herausgeführten Ende 37 des rechten Drahtbundes verbunden wird. Ist das rechte Drahtgebinde aufgebraucht, erfolgt ein Überleiten zur linken Seite in der gleichen Weise.It is extremely advantageous not to interrupt the work process during further processing by replacing the used wire container with a new one when a wire container has been used up. Therefore, a continuous unwinding process is advantageously provided. For this purpose, two wire containers are set up at the unwinding station according to FIG. 8. Both wire containers are provided with a
Eine andere Variante hinsichtlich des kontinuierlichen Betriebes besteht darin, mit der letzten Drahtwindung des aufgebrauchten Drahtbundes den kompletten Abdeckring zum vollen Drahtgebinde hinzufahren und für die weitere Abdeckung dort aufzusetzen. In diesem Fall hat der Abdeckring keinen Schlitz. Die Verbindung von Drahtanfang und Drahtende erfolgt nach der mit Bezug auf die Fig. 8 dargestellten Weise und wie dort beschrieben.Another variant with regard to continuous operation is to move the complete cover ring to the full wire container with the last wire winding of the used wire bundle and to place it there for further covering. In this case the cover ring has no slot. The start and end of the wire are connected in the manner illustrated with reference to FIG. 8 and as described there.
Die Fig. 6 und 7 ziegen ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Gebinde 30 auf einer Europalette 31 angeordnet ist. Auf der Europalette ist der untere Flansch 32 einer Spule fest angeordnet, beispielsweise aufgeklebt oder verschraubt, oder die Palette selbst bildet die untere Begrenzung für das Drahtpaket. Gleichzeitig trägt die Europalette 31 eine an ihr befestigte, im vorliegenden Fall sechseckförmige Hülse 33, welche als Verpackung für das Drahtgebinde dient. Die äußere Verpackungshülse kann so ausgebildet sein, daß sie während des Aufwickelvorganges in der unteren Ebene der Palette auseinandergeklappt ist, wie in Fig. 6 mit der Position 36 gestrichelt dargestellt. Um in diesem Zustand ein Hinausragen der Verpackung über den Rand der Palette zu reduzieren oder zu vermeiden, kann diese äußere Hülse vorteilhafterweise zusammenfaltbar ausgestaltet werden. Die Verpackungshülse mit der oberen Abdeckung 34 kann auch nach dem Aufwickelvorgang von oben über das Drahtgebinde geschoben und unten an der Palette befestigt werden.6 and 7 show an embodiment in which the
Oben ist das Gebinde mit einschlagbaren Deckeln 34 abgedeckt, die einen verstärkten Rand 35 tragen, über den der Draht abgezogen werden kann. Der Deckel kann auch aus einem Stück bestehen. Die Deckel 34 und der Verstärkungsrand 35 ersetzen bei dieser Ausführung die Platte 24 gemäß Fig. 4.At the top, the container is covered with hinged
Anstelle des Verstärkungsrandes kann auch vor der Weiterverarbeitung des Drahtes ein verschleißfester Ring über die Deckelkanten geschoben werden.Instead of the reinforcement edge, a wear-resistant ring can also be pushed over the edge of the lid before further processing of the wire.
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