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Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein
Flüssigkeitsdosier- und Übertragungsventile zur Verwendung in einem
Verdünnungssystem, und insbesondere einen Flüssigkeitsdosier- und
Übertragungsventilaufbau zum Messen und Abgeben von zumindest drei
präzisen Mikrolitervolumina einer Flüssigkeitsprobe zusammen mit
jeweiligen vorbestimmten Verdünnungsmittelvolumina an
verschiedene vorausgewählte Bestiminungsorte und die Verwendung eines
einzigen Saug- oder Beladeschritts.
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In den US-Patenten 4 445 391 und 4 152 391 sind
Flüssigkeitsübertragungsventile vorgesehen, die vorzugsweise ein Paar
stationärer Ventilscheibenelemente umfassen, die koaxial mit den
Seiten des zentralen Elements angeordnet sind, das unter Reibung
dichtend im Eingriff mit den benachbarten Seiten der stationären
Elemente im Eingriff steht. Diese Ventile umfassen innere
Durchgangseinrichtungen mit präzisem Innenvolumen, um ein präzises
Volumen einer einzigen Flüssigkeitsprobe zur Verdünnung zur
Verfügung zu stellen. Die segmentierende Durchgangseinrichtung
war in einer zentralen beweglichen Ventilscheibe angeordnet.
Eine externe Ringleitung stellt ein präzises
Flüssigkeitsproben-Volumen zur Verfügung, das sich von dem geinessenem Volumen
unterscheidet, das durch die innere segmentierende
Durchgangseinrichtung zur Verfügung gestellt wird. Bei dem Ventil des US-
Patents 4 152 391 war die externe Ringleitung mit dem zentralen
beweglichen Ventilscheibenelement verbunden und durch einen in
einem der stationären Ventilscheibeneleinenten ausgebildeten
geeigneten Schlitz derart hindurchgeführt, daß das zentrale
Ventilscheibenelement gedreht werden konnte. Bei dem
Ventilaufbau des US-Patents 4 445 391 war die externe Ringleitung mit
einem der stationären Ventilscheibenelemente verbunden und mit
der zweiten Durchgangseinrichtung gekoppelt, die in dem
zentralen Ventilscheibenelement ausgebildet ist. In beiden
patentierten Ventilaufbauten waren externe Verbindungen zum Zuführen von
Verdünnungsmittel und zum Koppeln mit Leitungen, die zu den
vorbestimmten Stellen oder Bestimmungsorten führen, zu den
äußeren
stationären Ventilscheibenelementen der Ventilaufbauten
vorgesehen. Der Ventilaufbau des US-Patents 4 152 391 erforderte
außerdem innere Gänge zum Festlegen mehrerer Flüssigkeitspfade
durch ihn hindurch.
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Der Ventilaufbau des 4 445 39l-Patents hatte eine weniger
komplexe Ausführung als derjenige des 4 152 391-Patents, das die
externe Ringleitung eher gekoppelt in Reihe mit der
segmentierenden Durchgangseinrichtung als parallel dazu vorsieht. Das
bedeutete, daß der Beladeschritt des Ventilaufbaus des 4 152
391-Patents, insbesondere, wenn drei Verdünnungen gewünscht
waren, einen Y-Pfad oder zumindest zwei Saugschritte während des
Beladezustands erforderte. Der 4 445 391-Ventilaufbau war
weniger teuer herzustellen als der Ventilaufbau des 4 445 391-
Patents. Das erforderliche Probenvolumen war vermindert. Bei dem
4 152 391-Patent vorhandene innere Gänge waren bei dem 4 445
391-Ventilaufbau ausgeschlossen.
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Bei dem 4 152 391-Ventilaufbau konnte eine Vorrichtung
vorteilhaft vorgesehen werden, durch die eine Verdünnung zusätzlich zu
den beiden durch den 4 445 391-Ventilaufbau vorgesehenen
Verdünnungen werden konnte, obwohl die Probenpfade, die für die
zweiten und dritten Flüssigkeitsprobenvolumina vorgesehen waren,
parallel verliefen, und der Ventilaufbau ein Paar gebogener
Schlitze in einem stationären Ventilscheibenelement und
zusätzlich ein Paar interner Gangausbildungen erforderte. Wesentlich
ist, daß das dritte Volumen nicht während desselben Saug- oder
Beladeschritts erhalten werden konnte und eine "entweder das
eine oder das andere"-Auswahl erforderte. Die beiden
patentierten Ventilaufbauten hatten eine deutlich unterschiedliche
Struktur, so daß nicht eine Struktur in die andere ohne eine
wesentliche Änderung umgewandelt werden oder eine Struktur ersetzt
oder nachgerüstet werden konnte, ohne eine Änderung der
Arbeitsweise des Instruments. Der Ventilaufbau des 4 445 391-Patents
konnte durch Befolgung der Lehren des 4 152 391 nicht
umgestaltet werden in eine Bemühung, drei gemessene
Flüssigkeitsprobenvolumina zu schaffen, um drei Verdünnungen zu bilden, ohne
drastische
und unwirtschaftliche Änderungen in der Struktur des 4
152 391-Ventilaufbaus. Die Möglichkeit der Nachrüstung eines
Ventilaufbaus, der dazu in der Lage ist, drei Verdünnungen bei
einem einzigen Beladen der Instrumente zu schaffen, in den der
4 445 391-Ventilaufbau installiert ist, hätte einen
beträchtichen Vorteil.
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Die DE-A-2 201 654 offenbart eine Multiplex-Mikropipette, die
einen Stapel von Ventilscheiben umfaßt, der an seinem oberen
Ende zum Anschluß an eine Saugquelle eine Verbindung hat und ein
Rohr, das zum Einführen in eine Probe von seinem unteren Ende
herunterhängt. Die Endscheiben und aufeinanderfolgende der
Zwischenscheiben sind feststehend (einschließlich der unmittelbar
auf die Endscheiben folgenden Scheiben), während die
verbleibenden Scheiben um eine zentrale Achse gedreht werden können. Die
Scheiben haben Meßbohrungen, die durch diese hindurch parallel
zur Mittelachse verlaufen und mit Bohrungen in benachbarten
Scheiben ausgerichtet werden können, um einen Durchlaßdurchgang
zum Ziehen einer Probe aus einem Probeneinlaßrohr zu der
Saugverbindung zu schaffen. Jede feststehende Scheibe trägt eine
jeweilige Reagenzeinlaßöffnung und eine jeweilige
Reagenzauslaßöffnung. Die Meßbohrung einer drehbaren Scheibe kann in
Ausrichtung mit einer Bohrung gebracht werden, die zu der
Reagenzeinlaßöffnung der Scheibe oben und einer Bohrung, die zu der
Reagenz- und Probenauslaßöffnung der Scheibe unten führt. Durch
diese Einrichtung kann eine Vielfalt präzise abgemessener
Probenmengen zum Mischen mit Reagenzien erhalten werden. Bei einer
Abwandlung ist eine externe Meßringleitung für eine feststehende
Scheibe vorgesehen.
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Die WO-A-87/04370 offenbart einen Flüssigkeitsverdünnungs und
Übertragungsventilaufbau, der drei Ventilscheiben umfaßt, die
mit ihren Seiten in Kontakt stehen. Jede Ventilscheibe hat durch
sie hindurchgehende axiale Meß- und segmentierende -durchgänge,
die zur selektiven Kommunikation in Verbindungen an den Seiten
angeordnet sind, wenn ein Ventilelement gedreht wird. Ein
durchgehender Kanal ist in einer der Seiten entlang einem Pfad
ausgebildet,
der im wesentlichen entlang dem Rand der Seite, jedoch
einwärts davon beabstandet verläuft. Der besagte Kanal
überlagert sich nicht mit einer beliebigen der Durchgangsöffnungen und
ist dazu in der Lage, jegliche die Seiten durchsetzende
Flüssigkeit zu unterbrechen. Der Kanal hat einen Einlaß und einen
Auslaß zum Aufnehmen und Ausgeben von Spülflüssigkeit, um jegliches
sich im Kanal ansammelnde Material aus diesem auszuschwemmen.
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Es ist deshalb wünschenswert, eine Abgabe von drei getrennten
Verdünnungen aus einem einzigen Ventilaufbau ohne drastische
Änderungen der Struktur des 4 445 391-Patents zu schaffen; darin
eine Einrichtung zu schaffen, die eine Reihe von
Probennahmeströmungspfaden durch den Ventilaufbau bestimmt, um die
Verwendung eines einzigen Saug- oder Beladeschritts dazu in die Lage
zu versetzen, eine Flüssigkeitsprobe durch sämtliche der
Meßabschnitte des Ventilaufbaus einzuleiten und trotzdem sämtliche
der Vorteile des patentierten 4 445 391-Ventilaufbaus
beizubehalten.
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Außerdem wäre es von beträchtlichem Vorteil, ungeachtet des
Mangels an verfügbarem Raum, in einen Ventilaufbau, der dazu in
der Lage ist, drei Verdünnungen zu schaffen, eine Einrichtung
einzubauen, die verhindert, daß jegliches Material aus einer
beliebigen der inneren Durchgangsverbindungen austritt und sich
zum Außenumfang des Ventilaufbaus ausbreitet.
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Die vorliegende Erfindung schafft einen Flüssigkeitsdosier- und
Übertragungsventilaufbau für ein Verdünnungssystem, wobei der
Ventilaufbau zwischen einem Beladezustand und einem
Abgabezustand betätigbar ist und ein Paar stationärer äußerer
Ventilelemente umfaßt, die ein zentrales bewegliches Ventilelement
sandwichartig einschließen, wobei eines der äußeren Elemente
eine erste externe hohle Ringleitung hat, die an ihm befestigt
ist, wobei die erste externe hohle Ringleitung ein präzises
Innenvolumen hat, eine Saugsonde, die an dem anderen der äußeren
Elemente befestigt ist, einen axialen, segmentierenden
Durchgang, der in dem zentralen Element ausgebildet ist und ein
präzises
Innenvolumen hat, wobei zumindest das zentrale Element
zises Innenvolumen hat, wobei zumindest das zentrale Element
eine Außenumfangsoberfläche, mehrere durchgängige, selektiv
ausrichtbare innere Durchgänge und ihre Öffnungen hat, die in
den äußeren Elementen zum Festlegen eines durchgängigen
Strömungspfads durch den Ventilaufbau ausgebildet sind, wobei der
Strömungspfad die erste externe hohle Ringleitung, die mit dem
Innern durch Durchgänge in dem einen äußeren Element verbunden
sind, und den axial segmentierenden Durchgang, zusätzliche
innere Durchgänge zum Verbinden des Ventilaufbaus mit
Verdünnungsmittelquellen und entsprechenden externen Bestimmungsorten
umfaßt, und ein Paar gewinkelte Durchgänge, die in dem zentralen
Element ausgebildet sind und in Stellen münden, die relativ
zueinander auf der Außenumfangsfläche winkelig beabstandet sind,
wobei die gewinkelten Durchgänge an ihren gegenüberliegenden
Enden in die Seiten der äußeren Elemente münden, gekennzeichnet
durch eine zweite externe hohle Ringleitung, die an dem
zentralen Element befestigt ist, einen Teil des durchgängigen
Strömungspfads bildet und sich von seiner Umfangsoberfläche radial
auswärts erstreckt, wobei die zweite externe hohle Ringleitung
ein präzises Innenvolumen hat, wobei die zweite externe hohle
Ringleitung mit den gewinkelten Durchgängen an den winkelig
beabstandeten Stellen auf der Außenumfangsfläche verbunden sind,
wobei das zentrale Element selektiv drehbar ist, um die Inhalte
des segmentierenden Durchgangs und die ersten und zweiten
externen hohlen Ringleitungen zu isolieren, wobei, wenn
Verdünnungsmittel in den segmentierenden Durchgang und die ersten und
zweiten externen hohlen Ringleitungen eingeleitet wird, die
isolierten Inhalte als drei präzise Verdünnungen zu den jeweiligen
Bestimmungsorten geführt werden, wobei der segmentierende
Durchgang, die erste externe hohle Ringleitung und die zusätzliche
externe hohle Ringleitung während des Beladezustands des
Ventilaufbaus in Reihenkommunikation angeordnet sind, wobei der
segmentierende Durchgang und die ersten und zweiten externen hohlen
Ringleitungen während eines einzigen Beladeschritts beladen
werden können.
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Die bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung wird nunmehr
beispielhaft in Bezug auf die Zeichnungen, die dieser
Beschreibung beiliegen, beschrieben; es zeigen:
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Fig. 1 eine schematische isometrische Explosionsansicht des
Flüssigkeitsdosier- und Übertragungsventilaufbaus, der in
Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ausgeführt ist und im
Ansaug- oder Beladezustand gezeigt ist;
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Fig. 2 eine vergrößerte Aufrißansicht der Innenseite eines der
stationären Ventilscheibenelemente des in Fig. 1 gezeigten
Ventilaufbaus;
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Fig. 3A, 3B und 3C fragmentarische schematische
Schnitteinzelansichten einiger der durch das stationäre Ventilscheibenelement
von Fig. 2 getragenen Durchgänge;
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Fig. 4 eine fragmentarisch vergrößerte Schnitteinzelansicht
entlang der Linie 4-4 von Fig. 2 in der Richtung der Pfeile
gesehen;
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Fig. 5 eine schematische isometrische Explosionsansicht des
Flüssigkeitdosier- und Übertragungsventilaufbaus gemäß der
Erfindung in dem während der Abgabe der gemessenen Volumina
eingenommenen Zustand;
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Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht der Innenseite des anderen in
Fig. 5 gezeigten stationären Ventilscheibenelements,
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Fig. 7 eine schematische isometrische Explosionsansicht des
Flüssigkeitsdosier- und Übertragungsventilaufbaus der Erfindung
in dem während der Spül- oder Rückwaschbetriebsart eingenommenen
Zustand; und
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Fig. 8 eine vergrößerte Aufrißansicht einer Seite des in Fig. 7
gezeigten zentralen Ventilscheibenelements des Ventilaufbaus.
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Der Flüssigkeitsdosier- und Übertragungsventilaufbau, der in
Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ausgeführt ist,
ist in den Fig. 1 bis 8 der Zeichnungen dargestellt und umfaßt
einen Aufbau 10, der aus einem Paar koaxial angeordneter,
äußerer stationärer Ventilscheibenelemente 12 und 16 gebildet ist,
wobei ein drehbewegliches zentrales Ventilscheibenelement 14
ebenfalls koaxial angeordnet und dazwischen in Sandwich-Art
vorgesehen ist. Das zentrale Ventilscheibenelement 14 ist derart
angeordnet, daß seine gegenüberliegenden Seiten 14' und 14"
unter Reibung, dichtend jeweils im Eingriff mit den
Innenseitenoberflächen 12" und 14" der stationären Ventilscheibenelemente
12 und 16 stehen. Jedes der Ventilscheibenelemente 12, 14 und 16
hat einen zentralen Durchgang 18 desselben Innendurchmessers,
und sämtliche Elemente sind koaxial auf einer Spindel 20
angeordnet, die einen Spindelträger 22 und die Welle 24 umfaßt. Ein
Stift 23 ist radial in das zentrale Ventilscheibenelement 14
eingesetzt, um in seinen axialen Durchgang 18 derart
einzutreten, daß er in Eingriff mit der Welle 24 steht, wobei die
anderen Ventilscheibenelemente stationär verbleiben.
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In Fig. 1 ist die Ventilanordnung 10 im Saug- oder Ladezustand
gezeigt. Das linksseitige Element 12 trägt eine Saugsonde 26,
während das rechtsseitige Element eine externe hohle Ringleitung
28 trägt. Ein Paar axial parallele Durchlaßdurchgänge 30 und 32
sind in dem stationären Ventilscheibenelement 12 ausgebildet.
Ein dritter axial paralleler Durchlaßdurchgang 34 ist in dem
Element axial parallel zu den Durchgängen 30 und 32, jedoch
winkelig von diesen beabstandet angeordnet. Ein winkelförmiger
Durchgang 36 ist in der Ventilscheibe 12 an einem Ende 38 in die
Außenumfangsoberfläche 12" des Elements 12 und an dem
gegenüberliegenden Ende 40 in seine Innenfläche 12" mündend ausgebildet.
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Eine durch die Axialmitte des Durchgangs 30 und die Axialmitte
der Ventilscheibe 12 gelegte Linie legt einen Winkel Theta mit
einer Linie fest, die durch die Axialmitte des Durchgangs 32 und
die Axialmitte des Ventilscheibenelements 12 gelegt ist. Dies
ist in Fig. 3 gezeigt. Eine Linie, die durch die Axialmitte des
Durchgangs 34 und die Axialmitte des Elements 12 gelegt ist, und
eine Linie, die durch die Axialmitte des Radialabschnitts 42 und
die Axialmitte des Elements 12 gelegt ist, legen denselben
Winkel Theta fest. Der Radialabschnitt 42 des Durchgangs 36 hat ein
Innenende 38', und der Durchgang 36 ist ebenfalls mit einem
Axialabschnitt 44 ausgebildet, der ein Innenende 46 hat. Die
Mittelachsen der Durchgangsabschnitte 42 und 44 legen an ihrem
Schnittpunkt einen rechten Winkel fest.
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Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist der Abstand zwischen der
Axialmitte des Durchgangsabschnitts 34 und die Axialmitte des
Durchgangs 44 derselbe wie der Abstand zwischen den Axialmitten der
Durchgänge 30 und 32. Der Außenabschnitt 42' des
Durchgangsabschnitts 42 hat einen größeren Durchmesser als sein
Innenabschnitt 42, um die Saugsonde 26 darin abdichtend befestigt
aufzunehmen. Die Saugsonde 26 trägt eine zentrale axiale
Durchgangsbohrung 26'. Die Bohrung 26' hat denselben inneren
Durchmesser wie der Innenabschnitt 42'" des Durchgangsabschnitts 42
derart, daß die Verbindung der Bohrung 26' und des
Durchgangsabschnitts 42 bündig ist, der mit dem Innenende 46 des
Durchgangsabschnitts des Durchgangsabschnitts 44 des gewinkelten
Durchgangs 36 kommuniziert. Der Durchgangsabschnitt 44 hat
denselben Innendurchmesser wie der Durchgangsabschnitt 42".
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Die Durchgänge 30, 32 und 34 haben sämtliche denselben
Durchmesser und nehmen sämtliche hohle Nippel 48, 50 und 52 auf, die
in diesen jeweils fest abdichtend befestigt sind. Jeder der
Nippel 48, 50 und 52 trägt jeweils Axialbohrungen 48', 50' und
52'. Jede der Axialbohrungen 48', 50' und 52' haben denselben
Innendurchmesser wie die zentralen axialen Bohrungen der
Durchgangsabschnitte 42" und 44 des gewinkelten Durchgangs 36.
Sämtliche der Nippel 48, 50 und 52 erstrecken sich nach außen von
der Außenseite 12' des Ventilscheibenelements 12. Die Durchgänge
30, 32 und der Abschnitt 44 des Durchgangs 36 sind sämtliche mit
ihren Mittelachsen unter demselben radialen Abstand vom axialen
Zentrum des Ventilscheibenelements 12 angeordnet. Die jeweiligen
Abschnitte der Durchgänge und Nippel sind in den Details der
Fig. 3A, 3B und 3C schematisch dargestellt.
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Das rechtsseitige Ventilscheibenelement 16 ist mit zwei Paar
winklig beabstandeten axial parallelen Durchlaßdurchgängen
versehen, wobei ein Paar durch Durchgänge 54 und 56 und das zweite
Paar durch Durchgänge 58 und 62 gebildet ist, wobei jedes Paar
in gegenüberliegende Seiten 16' und 16" des
Ventilscheibenelements 16 münden. Die Durchgänge 54 und 56 sind aus Abschnitten
54' und 56' gebildet, die in die Außenfläche 16" münden und
umfassen die Hauptabschnitte der Durchgänge 54 und 56. Die
Innenenden der Durchgangsabschnitte 54' und 58' münden jeweils in
Abschnitte 54" und 56" kleineren Durchmessers der Durchgänge 54
und 56. Die Durchgangsabschnitte 54" und 56" verlaufen jeweils
koaxial zu den Durchgangsabschnitten 54' und 56' und münden in
die Innenseite 16' des Ventilscheibenelements 16.
Durchgangsabschnitte 54' und 54" verlaufen koaxial und die
Durchgangsabschnitte 56' und 56" verlaufen ebenfalls koaxial. Die externe
Ringleitung 28 hat einen Innendurchmesser, der identisch zum
Innendurchmesser der Durchgangsabschnitte 54' und 56" ist. Die
Enden 28' sind jeweils fest abdichtend zur Befestigung innerhalb
der Durchgangsabschnitte 54' und 56' eingesetzt, bis sie bündig
an die Innenenden der Durchgangsabschnitte 54" und 56" anstoßen.
Das Innere der Ringleitung 28 ist gleichmäßig und hat ein
präzises
Volumen.
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Das zweite Paar axial paralleler Durchgänge 58 und 62 hat
denselben gleichmäßigen Innendurchmesser und mündet jeweils in die
gegenüberliegende Innenoberfläche 16' des Ventilscheibenelements
16. Ein zusätzlicher axial paralleler Durchlaßdurchgang 60 ist
in dem Ventilscheibenelement 16 ausgebildet und mündet in dessen
gegenüberliegende Flächen 16' und 16". Der Innendurchmesser des
Durchlasses 60 ist identisch zum Innendurchmesser der Durchlässe
58 und 62. Die Axialmitte des Durchgangs 62 ist von der
Axialmitte des Durchgangs 56 um den selben Abstand beabstandet wie
die Axialmitte des Durchgangs 60 von der Axialmitte des
Durchgangs 56 beabstandet ist. Der Abstand zwischen den Axialmitten
der Durchgänge 54 und 56 ist derselbe wie der Abstand zwischen
den Axialmitten der Durchgänge 60 und 62. Die Axialmitten der
Durchgänge 54, 56, 58, 60 und 62 liegen alle in einem Kreis, der
konzentrisch mit der Achse des Ventilscheibenelements 16 gelegt
ist. Identische Nippel 64, 66 und 68 sind in den jeweiligen
Durchgängen 58, 60 und 62 fest abdichtend befestigt, wobei
jeweils ein Ende 64', 66' und 68' sich um denselben Abstand von
der Außenseite 16' des Ventilscheibenelements 16 nach außen
erstreckt, wobei die jeweiligen gegenüberliegenden Enden der
Nippel bündig mit der Oberfläche der Seite 16' des
Ventilscheibenelements 16 sind. Die Innendurchmesser der Nippel 64, 66 und
68 sind identisch.
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In Bezugnahme auf Fig. 1, 5, 7 und 8, ist das drehbare zentrale
Ventilscheibenelement 14 mit einem ersten Paar axial paralleler
Durchlaßdurchgänge 70 und 72 versehen, von denen jeder denselben
Innendurchmesser hat. Erste und zweite gewinkelte Durchgänge 74
und 76 sind außerdem in dem zentralen Ventilscheibenelement 14
ausgebildet, wobei ein Ende jedes gewinkelten Durchgangs in die
Oberfläche 14" des Ventilscheibenelements 14 mündet, wobei die
gegenüberliegenden Enden in seinen Außenumfang 14"' münden. Der
gewinkelte Durchgang 74 umfaßt einen axial parallelen Abschnitt
74', der sich von der Seite 14" einwärts erstreckt, einen
radialen Abschnitt 74", der sich von der Außenumfangsoberfläche 14"'
des Ventilscheibenelements 14 einwärts zu der Achse des
Ventilscheibenelements erstreckt, und einen zweiten radialen Abschnitt
74"', der koaxial zum Abschnitt 74" ist und das Innenende des
Abschnitts 74' mit dem radialen Abschnitt 74" kommunizierend
verbindet, um allgemein einen rechten Winkel festzulegen. Die
Axialmitten des Axialabschnitts 74" des Durchgangs 74 und des
Durchgangs 70 sind um denselben Abstand voneinander beabstandet,
wie derjenige zwischen den Durchgängen 58 und 60, die in dem
Ventilscheibenelement 16 ausgebildet sind.
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Der gewinkelte Durchgang 76 umf aßt einen axial parallelen
Abschnitt 76', der sich einwärts von der Fläche 14' erstreckt,
einen radialen Abschnitt 76", der sich einwärts von der
Außenumfangsoberfläche 14"' des Ventilscheibenelements 14 erstreckt,
und einen zweiten radialen Abschnitt 76"', der koaxial zum
Abschnitt 76" ist und die Abschnitte 76' und 76" kommunizierend
verbindet, um einen allgemein rechten Winkel festzulegen. Der
Abschnitt 74" mündet in die Außenumfangsoberfläche 14"' des
Ventilscheibenelements 14 an einer Stelle gegenüberliegend,
jedoch versetzt von einer Linie, die axial durch die Abschnitte
76" und 76"' des Durchgangs 76 gelegt ist, wobei die Linie
parallel zu einer Linie ist, die axial durch Durchgangsabschnitte
74" und 74"' des Durchgangs 74 gelegt ist. Die Mittelachsen der
Durchgänge 70 und 72 sind mit demselben radialen Abstand von der
Achse des Ventilscheibenelements 14 angeordnet und liegen
entlang eines Kreises, der konzentrisch zu der Achse gelegt ist.
Ähnlich liegen die Mittelachsen der axialen Durchgangsabschnitte
74' und 76' in demselben konzentrischen Kreis. Die Mittelachsen
des radialen Abschnitts 76' des Durchgangs 76 und des
Durchgangs 72 und die Mittelachsen der Durchgänge 70 und 72 sind um
denselben Abstand beabstandet wie die Durchgänge 54 und 58, 60
und 56 und 56 und 62 des Ventilscheibenelements 16. Die
Innendurchmesser der Durchgangsabschnitte 74', 74"', 76' und 76"'
sind dieselben. Nippel 78 und 80 sind gepaßt und zwar
vollständig jeweils in den Durchgangsabschnitten 74" und 76" von den
gewinkelten Durchgängen 74 und 76 abdichtend eingesetzt und zwar
fest befestigt, wobei die Nippel gleichmäßige Axialbohrungen
haben, von denen jeder einen Innendurchmesser hat, der jeweils
an den Innendurchmesser der Durchgangsabschnitte 74"' und 76"'
angepaßt ist.
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Ein zweites Paar gewinkelter Durchgänge 82 und 84 ist außerdem
in dem zentralen Ventilscheibenelement 14 ausgebildet. Der
gewinkelte Durchgang 82 umfaßt einen axial parallelen
Durchgangsabschnitt 82', der von der Oberfläche der Seite 14" einwärts
führt, einen radialen Durchgangsabschnitt 82", der in die
Außenumfangsoberfläche 14"' des Ventilscheibenelements 14 mündet, und
einen radialen Durchgangsabschnitt 82"', der koaxial zum
Abschnitt 82" ist und sich zu der Achse des zentralen
Ventilscheibenelements 14 erstreckt, bis er sich mit dem am weitesten
innengelegenen Ende des Durchgangsabschnitts 82' kommunizierend
schneidet, um mit diesem einen allgemein rechten Winkel
festzusetzen. Der winkelige Durchgang 84 umfaßt einen axial parallelen
Abschnitt 84', der in die Seite 14' des Ventilscheibenelements
14 mündet, einen radialen Durchgangsabschnitt 84", der in die
Außenumfangsoberfläche 14" des Ventilscheibenelements 14 mündet,
und einen radialen Durchgangsabschnitt 84"', der koaxial zum
radialen Durchgangsabschnitt 84" ist und diesen mit dem am
weitesten innengelegenen Ende des axialen Durchgangsabschnitts 84'
kommunizierend verbindet, um mit diesem einen allgemein rechten
Winkel zu bilden. Die Innendurchmesser der Durchgangsabschnitte
82', 82"', 84' und 84"' sind dieselben. Die Achsen der
Durchgangsabschnitte 82' und 84' sind parallel, wobei die Achse des
Durchgangsabschnitts 82' denselben konzentrischen Kreis wie die
Achsen der Durchgänge 70 und 72 und der Durchgangsabschnitte 74'
und 76' schneidet. Die Axialmitten der Durchgangsabschnitte 82'
und 84' sind um denselben Abstand beabstandet, mit dem die
Axialmitten der Durchgänge 54 und 56 und die Axialmitten der
Durchgänge 58 und 62 des Ventilscheibenelements 16 beabstandet sind.
Die Axialmitte des Durchgangsabschnitts 82' ist außerdem von der
Axialmitte des Durchgangsabschnitts 74' um denselben Abstand
beabstandet, wie der Abstand zwischen den Axialmitten der
Durchgänge 54 und 58 des Ventilscheibenelements 16 in der Ansicht der
Fig. 6 und 8. Eine zweite hohle externe Ringleitung 86 ist mit
ihren Enden 88 vollständig abdichtend eingesetzt, und zwar,
haltbar befestigt in die Durchgangsabschnitte 82" und 84", so
daß sie gegen die Durchgangsabschnitte 82"' und 84"' jeweils
anstoßen. Die Ringleitung 86 hat im Innern eine gleichmäßige
Axialbohrung desselben Innendurchmessers wie derjenige der
Durchgangsab schnitte 82', 82"', 84' und 84"', wobei die externe
Ringleitung 86 ein präzises Innenvolumen hat. Die Ringleitung 86
kann, falls gewünscht, ein Innenvolumen haben, das
unterschiedlich ist vom Innenvolumen der Ringleitung bzw. Schlaufe 28.
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Die stationären Ventilscheibenelemente 12 und 16 sind mit
Umfangskerben 90 und 92 versehen, während das zentrale
Ventilscheibenelement 14 mit einer Umfangskerbe 94 derselben Tiefe wie
die Umfangskerben 90 und 92 versehen ist, jedoch einen größeren
Winkelabstand entlang der Umfangsöffnungslänge umfaßt als die
Winkelausdehnung der Umf angskerben bzw. Nuten 90 und 92. Wenn
die Ventilscheibenelemente 12, 14 und 16 an der Welle 24 der
Spindel 20 koaxial angebracht sind, sind die Kerben 90 und 92
ausgerichtet, wobei die gegenüberliegenden Seiten der Kerben
dazu dienen, das Ausmaß der relativen Winkeldrehung des
zentralen Ventilscheibenelements 14 auf einen Winkelabstand zu
begrenzen, der gleich dem Unterschied zwischen der Winkellänge der
ausgerichteten Kerben 90 und 92 und der Winkellänge der Kerbe 94
ist. Die Winkeldrehung des zentralen Ventilscheibenelements 14,
die erforderlich ist, um die Ventilanordnung 10 aus einem ersten
Zustand (oder Arbeitsmodus) in den anderen Zustand (oder
Arbeitsmodus) zu ändern, wird durch den Pfeil 96 in den Fig. 1, 5
und 7 wiedergegeben und beträgt hier 30º. Wenn die
Ventilscheibenelemente 12, 14 und 16 zusammengesetzt werden, um den
Ventilaufbau 10 zu bilden, sind sämtliche der axial gerichteten
Durchgänge und Durchgangsabschnitte, die durch die
Ventilscheibenelemente getragen sind, während der einen oder der anderen
der Arbeitsmoden, wie in den jeweiligen Figuren der Zeichnung
gezeigt, koaxial. Sämtliche der axial gerichteten Durchgänge und
Abschnitte der Durchgänge sind parallel zu den gemeinsamen
Mittelachsen der Ventilscheibenelemente.
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Der Ventilscheibenaufbau 10 arbeitet zwischen drei
Arbeitszuständen oder -moden, von denen der oder die erste der
Ansaug- oder Beladezustand, der zweite der Abgabezustand und der dritte
der Rückwasch- oder Spülzustand ist. Die relative Beziehung der
Ventilscheibenelemente, die während der Belade- und
Rückwaschzustände angenommen wird, ist identisch. Die Anordnung der
Ventilscheibenelemente in den verschiedenen Zuständen und die
Strömungspfade sind in den Figuren gezeigt: Der Beladezustand ist in
Fig. 1 gezeigt, der Abgabezustand ist in Fig. 5 gezeigt und der
Rückwasch- oder Spülzustand ist in Fig. 7 gezeigt.
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Das stationäre Ventilscheibenelement 12 trägt Durchgänge, die
zur Kommunikation zwischen den Meßabschnitten des Ventilaufbaus
10 und den externen Bestimmungsorten oder Stellen arbeiten,
einschließlich der Flüssigkeitsprobenguelle, einem Paar von
Bestimmungsorten, die zur Aufnahme der gemessenen Mengen der
Flüssigkeitsprobe bestimmt und mit vorbestimmten
Verdünnungsmittelvolumina verbunden sind, einer externen Verdün
nungsmittelquelle und einer extern angeordneten Saugpumpe P1, welche die
Flüssigkeiten durch den Ventilaufbau 10 während dem
Beladezustand des Ventilaufbaus 10 hydraulisch treiben.
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Das andere stationäre Ventilscheibenelement 16 trägt ebenfalls
kommunizierende Durchgänge, die Abschnitte der Flüssigkeitspfade
durch den Ventilaufbau 10 bestimmen, jedoch zusätzlich einen der
Meßabschnitte des Ventilaufbaus 10 tragen, nämlich die externe
hohle Ringleitung 28. Die Durchgänge 85, 60 und 62, die durch
das Ventilscheibenelement 16 getragen sind, sind durch geeignete
(nicht gezeigte) Leitungsmittel an ausgewählte externe (nicht
gezeigte) Verdünnungsmittelspendermittel gekoppelt. Von diesen
Durchgängen dienen lediglich die Durchgänge 58 und 62 zur
Einleitung von Verdünnungsmitteln in den Ventilaufbau 10 während
dem Zufuhrbetriebsmodus. Der Durchgang 60 wird zum Einleiten von
Verdünnungsmittel in den Ventilaufbau 10 lediglich während des
Rückwasch- oder Spülarbeitsmodus, wie nachfolgend beschrieben,
eingesetzt.
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Das drehbare zentrale Ventilscheibenelement 14 trägt die
segmentierende Durchgangseinrichtung, nämlich den Durchgang 72 zum
Bereitstellen einer der gemessenen Volumina der
Flüssigkeitsprobe, und es trägt zusätzlich den dritten Meßabschnitt des
Ventilaufbaus 10, nämlich die zweite Ringleitung 86. Zusätzlich
zum Tragen der vorstehend genannten zwei Meßabschnitte trägt das
zentrale Ventilscheibenelement 14 ein Paar gewinkelter
Durchgänge, von denen einer, 74, dazu in der Lage ist, durch (nicht
gezeigte) geeignete Leitungsmittel mit einem externen
Bestimmungsort oder einer Stelle gekoppelt zu werden, und der andere,
76, ist mit dem anderen (nicht gezeigten)
Verdünnungsmittelspender zum Abgeben eines vorausgewählten Verdünnungsmittelvolumens
gekoppelt, um ein gemessenes Volumen der in der Ringleitung 28
eingeschlossenen Flüssigprobe zu dem zuletzt genannten externen
Bestimmungsort oder der Stelle zu treiben.
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Fig. 1 zeigt, wie erwähnt, den Ventilaufbau 10 in dem Zustand,
der während des Beladungs- oder Saugzustands oder des
Arbeitsmodus angenommen wird, während welchem die Meßabschnitte des
Ventilaufbaus 10 zur Bildung eines einzigen ununterbrochenen
Reihenpfads zwischen der Saugsonde 26 einerseits und der
Saugpumpe P1 andererseits angeordnet sind. Der durchgängige Pfad
wird deshalb von der Flüssigprobenguelle und der Saugsonde 26
über den Durchgang 36 zu und durch den Durchgang 72, zu und
durch den Durchgang 28, zu und durch den Durchgang 56, zu und
durch die Ringleitung 86, zu und durch den Durchgang 84, zu dem
Durchgang 30 und von dort über ein (nicht gezeigtes) geeignetes
Leitungsmittel zu der Saugpumpe P1 festgelegt.
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Wenn das Ventilscheibenelement 14 um den Winkel Theta (30º)
gedreht wird, der erforderlich ist, um den Ventilaufbau 10
vom Saug- (oder Beladungs-)zustand oder -arbeitsmodus, der in
Fig. 1 gezeigt ist, in den Abgabezustand oder -arbeitsmodus, der
in Fig. 5 gezeigt ist, zu ändern, sind drei verschiedene Pfade
durch den Ventilaufbau 10 bestimmt, von denen jeder zu (nicht
gezeigten) geeigneten externen Leitungsmitteln, welche jeweils
zu den drei Bestimmungsorten führen, und zwar zum Ausgeben der
gemessenen Volumina eine Flüssigkeitsprobe plus dazu
hinzugefügten ausgewählten Verdünnungsmittelvolumina führt. Der
durchsegmentierende Durchlaßdurchgang 42, der den kleineren Meßabschnitt
bestimmt, ist gedreht worden, um ihn aus dem zuerst genannten
Pfad heraus zu positionieren, der sein aufgenommenes
Flüssigkeitsprobenvolumen in einen ersten Abgabepfad trägt, entlang
welchem dieses Volumen zu dem ersten externen Bestiminungsort
zusammen mit einem vorausgewählten Verdünnungsmittelvolumen aus
einem Verdünnungsmittelspender (und einer
Verdünnungsmittelquelle) überführt wird, der außerhalb des Ventilaufbaus angeordnet
und mit dem ersten Pfad durch (nicht gezeigte) geeignete
Leitungsmittel gekoppelt ist. Der erste Abgabepfad verläuft von dem
(nicht gezeigten) Verdünnungsmittelspender zu und durch den
Durchgang 58, zu und durch den segmentierenden Durchgang 72, zu
und durch den Durchgang 34, von dem es zu dem (nicht gezeigten)
ersten externen Bestimmungsort geleitet wird.
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Im Ausgabezustand des Ventilaufbaus 10 ist, wie in Fig. 5
gezeigt, ein zweiter Pfad zur Ausgabe des zweiten gemessenen
Flüssigkeitsprobenvolumens von dem zweiten Meßabschnitt, der
externen Ringleitung 28, geschaffen, wobei dieses Volumen von dem
durchgehenden Meßpfad isoliert ist, der während des
Beladezustands zur Übertragung entlang dem zweiten Abgabepf ad, letztlich
zu dem (nicht gezeigten) zweiten externen Bestimmungsort oder
der Stelle zusammen mit einem vorausgewählten
Verdünnungsmittelvolumen bestimmt ist, das zu dem Abgabepfad durch (nicht
gezeigte) geeignete Leitungsmittel von einem extern angeordneten
(nicht gezeigten) Verdünnungsmittelspender und einer (nicht
gezeigten) Verdünnungsmittelquelle abgegeben wird, die mit dem
Durchgang 76 gekoppelt sind. Der zweite Zuführpfad setzt sich
von dem Durchgang 76, zu und durch den Durchgang 54, zu und
durch die Ringleitung 28, zu und durch den Durchgang 56, zu und
durch den Durchgang 74 und von dort zu dem zweiten externen
Bestimmungsort oder der Stelle über (nicht gezeigte) geeignete
Leitungsmittel fort. Der zweite Abgabepfad ist unabhängig von
dem vorstehend beschriebenen ersten Abgabepfad, und ein dritter
Abgabepfad durch den Ventilaufbau 10 wird nachfolgend
beschrieben.
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Der dritte Abgabepfad durch den Ventilaufbau 10, der bestimmt
wird, wenn der Aufbau in dem Abgabezustand angeordnet und
zwischen einen (nicht gezeigten) Verdünnungsmittelspender und einem
(nicht gezeigten) dritten externen Bestimmungsort oder eine
Stelle gekoppelt ist, um das gemessene Volumen abzugeben, das in
der Ringleitung 86 eingeschlossen ist, wenn das
Ventilscheibenelement 14 in den Abgabezustand gedreht ist. Dieser dritte
Abgabepfad führt von dem (nicht gezeigten) Verdünnungsmittelspen
der über (nicht gezeigte) geeignete Leitungsmittel zu und durch
den Durchgang 62, zu und durch den Durchgang 82, zu und durch
die Ringleitung 86, zu und durch den Durchgang 84, über eine
(nicht gezeigte) geeignete Leitung zu und durch den Durchgang 82
und wird daraufhin zu dem dritten externen Bestimmungsort oder
die Stelle über (nicht gezeigte) geeignete Leitungsmittel
zusammen mit einem vorausgewählten Verdünnungsmittelvolumen
geleitet, das aus dem (nicht gezeigten) Verdünnungsmittelspender
empfangen wird. Dadurch können drei "Verdünnungen" über den
Ventilaufbau 10 gespendet werden, wobei die dritte Verdünnung
ohne drastische Änderung aus den kommerziellen
Ventilaufbaustrukturen durch die Erfindung geschaffen wird, die in der 1 184
788 beschrieben sind, wobei der Ventilaufbau als Ersatz für die
genannten patentierten Ventilaufbauten nachgerüstet werden kann.
Dies kann trotz der Lehren des Standes der Technik hinsichtlich
dem Einbauen der Einrichtung zum Schaffen dieser dritten
Verdünnung und ungeachtet des minimalen zur Verfügung stehenden
Raums in den zuletzt genannten früher patentierten
Flüssigkeitsdosier- und Übertragungsventilaufbauten erreicht werden.
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In Bezugnahme jetzt auf Fig. 7 ist das Vorsehen einer
Einrichtung zum Spülen oder Zurückwaschen des Ventilaufbaus in dem
Ventilaufbau 10 folgend auf die Abgabe gemessener
Flüssigkeitsprobenvolumina aus diesem gezeigt. Handelt es sich um eine
Fähigkeit der Ventilanordnung, folgend auf die Abgabe gemessener
Flüssigkeitsprobenvolumina aus dieser, gespült zu werden. Die
Fähigkeit des Ventils, auf diese Weise gespült zu werden, ist
ein sehr wichtiges Merkmal der patentierten Ventilaufbauten und
muß in einer die Erfindung einschließenden jeder kommerziellen
Einheit vorgesehen sein.
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Fig. 7 zeigt die Rückführung des Ventilaufbaus 10 aus seinem in
Fig. 5 gezeigten Abgabezustand in den Spül- oder
Rückwaschzustand oder -arbeitsmodus. In Fig. 7 ist das zentrale
Ventilscheibenelement 14 aus seiner Anordnung in Fig. 5 in seine
Anordnung in den Fig. 1 und 7 gedreht worden, nachdem der
Abgabearbeitsmodus beendet worden ist. Bei diesem Spül- oder
Rückwascharbeitsmodus wird eine Spülflüssigkeit, bei der es sich
üblicherweise um dasselbe Verdünnungsmittel handelt, das für
Verdünnungszwecke verwendet wird, in Meßabschnitte des
Ventilaufbaus und die internen Durchgänge abgegeben, das dazu
verwendet wird, diese Teile von der möglicherweise darin
verbliebenen Flüssigkeitsprobe zu reinigen. Eine weitere "Reinigungs"-
Flüssigkeit kann benutzt werden, um von einem Spülen mit der
Verdünnungsmittelflüssigkeit gefolgt zu werden, wobei der
Ventilaufbau in dem "Spül- oder Rückwasch"-Zustand verbleibt.
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Der Durchgang 72, der ein präzise gemessenes
Flüssigkeitsprobenvolumen getragen hat, welche Probe zu der vorausgewählten
Stelle während dem Abgabearbeitsmodus abgegeben worden ist, ist
nunmehr in Kommunikation mit den Durchgängen 54 und 36 der
Ventilscheibenelemente 16 und 12 jeweils angeordnet. Der Durchgang
56 des Ventilscheibenelements 16 ist in Kommunikation mit dem
Durchgang 82 des Ventilscheibenelements 14 angeordnet. Der
Durchgang 84 des Ventilscheibenelements 14 ist in Kommunikation
mit dem Durchgang 30, dem Durchgang 84, der Ringleitung 86, dem
Durchgang 82, dem Durchgang 56, der Ring leitung 28, dem
Durchgang 54, dem Durchgang 72, dem Durchgang 36 und der Bohrung 26'
der Saugsonde 26 zu einem (nicht gezeigten) Abfallbehälter
außerhalb des Ventilaufbaus 10 angeordnet. Dadurch wird durch die
Ventilanordnung 10 zum Spülen der Meßabschnitte des
Ventilaufbaus ein durchgängiger Pfad bestimmt. Die verbleibenden
Durchgänge 58, 70 und 34 sind in Reihenkommunikation während des
Rückwascharbeitsmodus durch Koppeln des Durchgangs 58 mit der
Reinigungsflüssigkeits- oder Verdünnungsmittelquelle angeordnet.
Ein zusätzlicher Rückwaschpfad ist zu und durch den Durchgang
60, zu und durch den Durchgang 74 zu einer (nicht gezeigten)
Stelle außerhalb des Ventilaufbaus 10 geschaffen. Jegliches
verbleibende Material in den Durchgängen 58, 70 und 34 wird
dadurch in (nicht gezeigte) Behälter außerhalb des Ventilaufbaus
10 durch (nicht gezeigte) geeignete Leitungsmittel
ausgeschwemmt, die mit dem Durchgang 34 gekoppelt sind.
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Die vorliegende Erfindung schafft nicht nur einen Ventilaufbau
10, der dazu in der Lage ist, unter Verwendung lediglich eines
Ansaug- oder Beladungsschritts, drei Verdünnungen abzugeben, und
zwar ohne drastische Änderungen hinsichtlich des patentierten
Ventilaufbaus, der durch das 4 445 391-Patent geschaffen ist,
sondern schließt darüberhinaus eine Einrichtung zum Verhindern
einer Übertragung jeglichen Materials an die Umfangsoberflächen
ein, das von den Verbindungen der internen Durchlässe an den
unter Reibung in Eingriff stehenden gegenüberliegenden
Oberflächen der Ventilscheibenelemente 12, 14 und 16 austritt, und zwar
wiederum ohne das Erfordernis einer drastischen Änderung der
patentierten Struktur und ungeachtet des geringen zur Verfügung
stehenden Raums für eine derartige Anpassung.
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Durchgehende Kanäle 102 und 104 sind demnach in den Seiten 12"
und 16' der Ventilscheibenelemente 12 und 16 jeweils
ausgebildet. Die Kanäle 102 und 104 haben einen allgemein gleichmäßigen
Querschnitt und erstrecken sich entlang dem Außenrand der
jeweiligen Seiten, jedoch einwärts beabstandet von diesen, setzen
sich in allgemein radialer Richtung entlang Nutabschnitten 102'
und 104' jeweils zu den Mittenachsen der jeweiligen
Ventilscheibenelemente 12 und 16 fort, um sich mit den Nutabschnitten 102"
und 104" zu schneiden, die jeweils in den jeweiligen Seiten 12"
und 16' der Ventilscheibenelemente 12 und 16 entlang dem
Innenrand ihres Durchgangs 18, jedoch einwärts davon beabstandet
ausgebildet sind.
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Ein gewinkelter Durchgang 106 ist in dem Scheibenelement 12
gebildet und umf aßt einen radialen Abschnitt 108, der sich von
der Umfangsoberfläche 12"' einwärts erstreckt, um sich mit einem
axial parallelen Durchgangsabschnitt 110 zu schneiden, der in
dem Ventilscheibenelement 12 gebildet ist und in das eine Ende
112 des Kanals 102 mündet. Der Schnitt des radialen Abschnitts
108 und des axialen Abschnitts 110 bestimmt einen allgemein
rechten Winkel. Ein axial parallel verlaufender Durchgang 114
ist in dem Ventilscheibenelement 12 außerdem gebildet und
erstreckt von der Seite 12" innerhalb davon einwärts, um mit dem
gegenüberliegenden Ende 116 des Kanalabschnitts 102"' zu
kommunizieren, wobei sowohl der Durchgangabschnitt 110 wie der
Durchgangsabschnitt 114 parallel zu den anderen axialen
Durchgängen verlaufen, die in dem Ventilscheibenelement 14
ausgebildet sind. Ein Paar axial paralleler Durchlaßdurchgänge 118 und
120 ist in dem Ventilscheibenelement 16 ausgebildet und mündet
in die Enden 122 und 124 des Kanals 104. Geeignete Nippel 126,
128, 130 und 132 sind innerhalb des Durchgangsabschnitts 108 und
innerhalb der Durchgänge 114, 118 und 120 fest abdichtend
befestigt, um eine Kommunikation mit dem Äußeren des Ventilaufbaus
10 durch die jeweilige Oberfläche 12"' und die Seiten 12' und
16" jeweils zu schaffen. Die freien Enden der Nippel 126, 128,
130 und 132 sind mit (nicht gezeigten) geeigneten
Leitungsmitteln gekoppelt, die zu (nicht gezeigten)
Verdünnungsmittel(oder Reinigungsflüssigkeits-) Spendern und zu geeigneten (nicht
gezeigten) Abfallbehältern derart führen, daß jegliches
Material, das in den Kanälen 102 und 104 niedergeschlagen bzw.
abgelagert ist, aus dem Ventilaufbau 10 ausgeschwemmt werden kann. Die
jeweiligen Kanalabschnitte 102' und 102"' verlaufen relativ
zueinander konzentrisch; in ähnlicher Weise verlaufen
Kanalabschnitte 104' und 104"' relativ zueinander konzentrisch. Die
jeweiligen Kanalabschnitte verlaufen konzentrisch relativ zu dem
axialen Durchgang 18 der jeweiligen Ventilelemente 12 und 16.
Die Kanäle 102 und 104 isolieren die Öffnungen der Durchgänge
30, 34 und 36 zu der Seite 12" des Ventilscheibenelements 12 und
die Öffnungen der Durchgänge 54, 56, 58, 60 und 62 zu der Seite
16' des Ventilscheibenelements 16 von dem Innen- und Außenrand
des jeweiligen Ventilscheibenelements. Aus den Verbindungen der
internen Durchgänge des Ventilaufbaus 10 an den unter Reibung
eingreifenden Oberflächen der Ventilscheibenelemente des
Ventilaufbaus austretende Flüssigkeit kann sich deshalb nicht entlang
den unter Reibung in Eingriff stehenden Seiten ausbreiten und
die Umfangsflächen der zusammengesetzten Ventilscheibenelemente
erreichen, welche durch die jeweiligen Kanäle 102 und 104
unterbrochen worden sind. Es sollte natürlich bemerkt werden, daß die
Abschnitte der Oberflächen der Seiten 14' und 14", die den
Kanälen 101 und 104 jeweils gegenüberliegen, mit den
Öffnungsabschnitten ausgerichtet sind, welche die jeweiligen Kanäle
bestimmen.