DE68906486T2 - Abstreifdüse. - Google Patents
Abstreifdüse.Info
- Publication number
- DE68906486T2 DE68906486T2 DE89308343T DE68906486T DE68906486T2 DE 68906486 T2 DE68906486 T2 DE 68906486T2 DE 89308343 T DE89308343 T DE 89308343T DE 68906486 T DE68906486 T DE 68906486T DE 68906486 T2 DE68906486 T2 DE 68906486T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- annular
- wiping nozzle
- thread
- annular part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 104
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
- Die Erfindung befaßt sich mit einer verbesserten Strahlabstreifdüse zum Strahlabstreifen von metallischen Fäden aus einem Material, welches in einem Flüssigbad tauchbeschichtet ist, sowie mit einer Vorrichtung und einem Verfahren unter Einsatz einer derartigen Strahlabstreifdüse.
- Wenn Fäden bzw. Filamente aus einem Material, wie ein Metalldraht oder ein Band beispielsweise in schmelzflüssigem Zink, Aluminium oder ihren Legierungen tauchbeschichtet wird, ist es im allgemeinen erforderlich, überschüssiges Überzugsmaterial von der Oberfläche des Fadens abzustreifen. Es gibt eine Anzahl von bekannten Möglichkeiten hierfür, von denen eine allgemein als Gasstrahlabstreifen bezeichnet wird. Bei dem Gasstrahlabstreifverfahren wird bewirkt, daß ein Gasstrom auf den Faden trifft, um das überschüssige Uberzugsmaterial hiervon abzustreifen. Typische Strahlabstreifvorrichtungen und -düsen hierfür sind in den folgenden Patentbeschreibungen angegeben:
- U.S. 2,194,565
- 3,060,889
- 3,270,364
- 3,611,986
- 3,707,400
- 3,736,174
- 4,287,238
- Australien 458,892
- 537,944
- 539,396
- 544,277
- EP-A- 0038975
- Beim Beschichten von Fäden mit Hilfe der bekannten Gasstrahlabstreifverfahren und insbesondere beim Beschichten von einem eisenhaltigen Draht mit schmelzflüssigen Metallen, wie Zink, Aluminium oder ihre Legierungen, treten mehrere Schwierigkeiten auf.
- Für ein ebenes Material, wie ein Metallblech, ist das Gasstrahlabstreifen wirksam zum Beeinflussen der Dicke des Überzugmetalls auf dem Material und zum Erzeugen einer gleichmäßigen und glatten Endoberfläche. Für winklige Fäden, wie Drähte mit einem kreisförmigen und nichtkreisförmigen Querschnitt, einem rohrförmigen Material und einem schmalen Streifen bereitet die Geometrie des abzustreifenden Materials Schwierigkeiten, welche bei einem ebenen Material nicht auftreten. Metalloxide bilden sich auf dem Faden unterhalb des Abstreifbereiches und bilden einen Ring oder ein Band um den vollständigen Außenumfang des Fadens. Periodisch kann der Aufbau des Oxids ausreichen, daß der Überzug platzt, wenn der Gasstrahl darüberstreicht, was auf den kleinen Umfang des Fadens zurückzuführen ist, wobei sich die Ringe oder Bänder aus Überzugsmaterial auf dem Faden bilden, was unerwünscht ist. Die Erfindung zielt darauf ab, diese Schwierigkeiten zu überwinden.
- Eine Anzahl von üblichen Gasstrahlabstreifverfahren haben diese Schwierigkeit dadurch überwunden, daß der Faden in einer Abdeckung umschlossen wird, welche eine vollständige Schutzatmosphäre für den Faden dazwischen bereitstellt, wenn dieser das Metallbad verläßt und wenn dieser überstrichen wird, wie dies in US-A-3,707,400 und US-A-4,287,238 sowie EP-A-0 038 975 angegeben ist.
- Eine Schwierigkeit bei dem in US-A-3,707,400 angegebenen Verfahren ist darin zu sehen, daß es schwierig oder unmöglich ist, die Dicke des Überzugmetalles auf dem Faden dadurch zu beeinflussen, daß die Menge des in die Gasstrahlabstreifdüse eintretenden Gases eingestellt und verändert wird. Um die Überzugsdicke zu verändern, ohne eine Düse mit anderen Abmessungen einzusetzen, ist es erforderlich, die Durchlaufgeschwindigkeit des Fadens direkt proportional zur geforderten Dicke des Überzugs zu verändern, d.h. eine kleinere Überzugsdicke macht kleinere Durchlaufgeschwindigkeiten erforderlich, und größere Überzugsdicken machen grössere Durchlaufgeschwindigkeiten erforderlich. Dieses Erfordernis, die Durchlaufgeschwindigkeit des Fadens zu verändern, um eine gewünschte Überzugsdicke zu erreichen, ist unerwünscht, da hierdurch ein effizientes Arbeiten der weiteren Teile einer Galvanisierungsstraße, beispielsweise die Wärmebehandlungs- und Reinigungsteile, behindert werden und sich die Menge des erzeugten Drahtes verändert.
- Eine Schwierigkeit bei dem in US-A-4,287,238 und EP-A-0 038 975 angegebenen Verfahrens ist darin zu sehen, daß Spritzer des Überzugsmaterials auf der Oberfläche der Drahtöffnung der Düse insbesondere bei höheren Abstreifgasdrücken und Fadengeschwindigkeiten sich bilden. Diese Spritzer, welche von dem Faden mit Hilfe der Abstreifwirkung entfernt werden müssen, stellen ein Problem dar, da sie sich schnell auf der Oberfläche des Drahts in der Düse und den Gasöffnungen aufbauen und eventuell in Kontakt mit dem Faden kommen, in Wechselwirkung mit der effektiven Abstreifwirkung des Gases treten und bewirken, daß Oberflächenmängel an dem Filament sich ergeben. Eine weitere Schwierigkeit bei diesem Verfahren sind die relativ großen Mengen des verbrauchten Gases, so daß es wirtschaftlicher ist, alternative Abstreifverfahren, wie das Abstreifen mit einem Kissen, einzusetzen, bei dem der Faden körperlich mittels Asbest oder ähnlichen Materialien abgestreift wird, oder daß ein Verfahren eingesetzt wird, welches in US-A-3,892,894 angegeben ist.
- Eine weitere Schwierigkeit bei dem Verfahren nach der US-A-4,287,238 ist in den relativ großen Gesamtabmessungen der Abstreifvorrichtung zu sehen. Diese Gesamtabmessungen bedeuten, daß die Drähte am Austrittsende des heißen Metalltauchbades weiter entfernt sein müssen als dies eigentlich der Fall wäre, und daher können weniger Drähte behandelt werden, wodurch sich die Produktivität vermindert. Eine Abwandlung dieses Verfahrens, wie sie in der australischen Patentanmeldung 539 396 angegeben ist, bei der das Gasstrahlabstreifen ohne eine Schutzabdeckung erfolgt, bringt die Schwierigkeiten mit sich, die vorstehend im Zusammenhang mit dem Verfahren nach US-A-4,287,238 erläutert wurden. Zusätzlich ergibt sich die Schwierigkeit von dicken Überzugsringen, die auf dem Faden nach dem Abstreifen zurückbleiben, wie dies voranstehend angegeben ist. Die Erfindung befaßt sich mit der Überwindung der vorstehend genannten Schwierigkeiten bei den bekannten Gasstrahlabstreifverfahren und -vorrichtungen, welche zur Durchführung hierzu eingesetzt werden.
- In US-A-3,736,174 ist eine Gasstrahlabstreifdüse angegeben, welche eine Mehrzahl von Gasströmen hat, welche bewirken, daß diese aufeinandertreffen, bevor sie auf die abzustreifenden Filamente treffen. Diese Auslegung ermöglicht, daß der Auftreffwinkel des Gases auf dem Faden verändert werden kann. Während Teile der Düse eine gewisse Ähnlichkeit mit der Düse nach der Erfindung haben, zeigt jedoch die Düse nach dieser Anmeldung insgesamt gesehen nicht die körperliche Auslegung, wodurch man die erwünschten Qualitäten der Düse nach der Erfindung erhält.
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Gasstrahlabstreifdüse der allgemeinen Bauart, die in EP-A-0038975 und US-A-4,287, 238 angegeben ist, und dIe im einleitenden Teil des Patentanspruchs 1 beschrieben ist.
- Nach der Erfindung zeichnet sich die Gasstrahlabstreifdüse durch die Merkmale des Patentanspruches 1 aus.
- Gemäß einem zweiten Lösungsgedanken nach der Erfindung wird eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Films auf einem Metallfaden mittels Tauchbeschichten und zum Beeinflussen der Dicke des Films angegeben, wie dies im Patentanspruch 17 angegeben ist.
- Gemäß einem weiteren Lösungsgedanken nach der Erfindung wird ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen eines Films auf einem Metallfaden mittels Tauchüberziehen und zum Beeinflussen der Dicke des Films nach Anspruch 20 bereitgestellt.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung bringen diese in Verbindung mit dem Einsatz mit einem Zink, Aluminium oder Aluminium/Zink-Legierungsüberzug von eisenhaltigen Fäden, die folgenden Vorteile gegenüber dem Stand der Technik mit sich:
- (1) Die Abstreifwirkung der Düse nach der Erfindung ist beträchtlich besser als bei den Auslegungen üblicher Art, woraus resultiert, daß man einen wesentlich niedrigeren Abstreifgasdruck und ein kleineres Volumen für ein gegebenes Metallüberzugsgewicht benötigt. Da das Abstreifgas eine ganz bedeutende Einflußgröße für die Gesamtbetriebskosten darstellt, ist dieser Vorteil äußerst bedeutsam.
- 2) Das Verhindern von dicken Überzugsringen auf dem Faden im Anschluß an den Abstreifvorgang unter Einsatz der Düse nach der Erfindung macht diese insbesondere bei niedrigen Überzugsgeschwindigkeiten und größeren Überzugsdicken überlegen, wenn der Abstreifgasdruck niedrig ist.
- 3) Das Verspritzen von Zink auf der Oberfläche der Drahtöffnung der Düse und der Gasöffnung wird vermieden.
- 4) Der Zusammenhang zwischen dem Abstreifgasdruck und der Überzugsdicke auf dem Faden unter Einsatz der Düse nach der Erfindung ist derart, daß die Überzugsdicke direkt steuerbar und einstellbar ist, indem der Gasdruck verändert wird, wodurch man einen hohen Genauigkeitsgrad und eine Präzision bei dieser Einstellung erhält.
- 5) Da die Düse nach der Erfindung eine im Durchmesser klein bemessene Drahtöffnung hat, reicht eine Gasdurchgangslänge aus, welche eine gleichmäßige Verteilung des Gases um die Gasöffnung gestattet, und man benötigt keine Schutzabdeckung oder -kammer, wodurch die Gesamtabmessungen der Düse beträchtlich kleiner werden.
- Der in der Beschreibung angegebene Begriff "Faden" ist so gewählt, daß hierunter ein Draht zu verstehen ist, welcher sowohl im Querschnitt kreisförmig als auch nichtkreisförmig ausgebildet sein kann, daß hierunter ein schmales Bandmaterial zu verstehen ist, welches eine Breite von nicht mehr als dem 10-fachen seiner Dicke hat, oder ein rohrförmiges Material hierunter zu verstehen ist. Der nichtkreisförmige Draht kann im Querschnitt winkelförmig ausgebildet sein. Die Erfindung wird nachstehend prinzipiell unter Bezugnahme auf kreisförmige Drähte näher erläutert. Es ist jedoch hervorzuheben, daß die Erfindung auch bei nichtkreisförmigen Drähten oder dem vorstehend angegebenen Bandmaterial zur Anwendung kommen kann.
- Der in der Beschreibung verwendete Begriff "Bewegungsrichtung des Gases, welches den Gasdurchgang verläßt" kann in vielen Anwendungsfällen als gedachte Mittellinie betrachtet werden, welche zwischen der oberen Fläche des unteren, ringförmigen Teils und der unteren Fläche des oberen, ringförmigen Teils gebildet wird, wenn man im Radialschnitt durch die Düse hierauf blickt. Die Form des Gasdurchganges ist vorzugsweise derart gewählt, daß die untere Fläche des oberen Teils und die obere Fläche des unteren Teils in Richtung auf die Gasöffnung zu konvergierend verlaufen. Um das Gas in einem speziellen Winkel zu richten, sind die Oberflächen in der Nähe der Gasöffnung vorzugsweise symmetrisch ausgelegt, wenn man dies im Radialschnitt sieht, und zwar um eine lineare gedachte Mittellinie durch den Gasdurchgang, welche unter einem Winkel in der gewünschten Richtung vorgesehen ist. Wenn die Linie nicht-linear ist, so kann es erwünscht sein, tatsächlich die Bewegungsrichtung des Gases zu messen, wenn dieses die Gasleitung bzw. den Gasdurchgang verläßt. Wenn der Gasdurchgang im Innern durch ein zusätzliches, ringförmiges Formteil oder Formteile dieser Art unterteilt ist, um eine Mehrzahl von Gasdurchgängen zu bilden, von denen aus das Gas austritt und die Strahlen aufeinandertreffen, wie dies in US-A-3,736 174 angegeben ist, ist die Bewegungsrichtung des Gases die Richtung, die man erhält, nachdem die Gasströme auf diese Weise aufeinandergetroffen sind. Wenn die Bewegungsrichtung des Gasstromes senkrecht zur Bewegungsrichtung des Fadens ist, dann ist der Winkel x 0º. Wenn die Bewegungsrichtung des Gases entgegen der Bewegungsrichtung des Fadens gerichtet ist, dann hat der Winkel x einen positiven Wert, während dann, wenn die Bewegungsrichtung des Gases in die gleiche Richtung wie die Bewegungsrichtung des Fadens gerichtet ist, der Winkel x einen negativen Wert hat. Der Gasdurchgang richtet vorzugsweise Gas von der Gasöffnung unter einem Winkel im Bereich von ±60º zu einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Fadens, vorzugsweise im Bereich von -60º bis -30º und insbesondere in einem Bereich von -45º bis 0º.
- Die oberen und unteren Teile der Düse umfassen jeweils eine obere und eine untere Fläche, welche an einem im wesentlichen scharfen, ringförmigen Rand aufeinandertreffen. Der Begriff ein im wesentlichen scharfer, ringförmiger Rand" wird genutzt, um einen Rand zu verdeutlichen, welcher durch zwei Flächen gebildet wird, die sich entlang einer Linie treffen, oder hierunter Verhältnisse zu verstehen sind, bei denen der Rand kegelstumpfförmig ausgebildet ist, so daß er eine Dicke von nicht mehr als etwa 3 mm, vorzugsweise von nicht mehr als 2 mm hat, oder mit einem Radius von nicht mehr als etwa 2 mm, vorzugsweise nicht mehr als 1 mm abgerundet ist. Der Winkel zwischen der unteren Fläche des unteren Düsenteils und der Bewegungsrichtung des Gases, welches den Gasdurchgang verläßt, muß kleiner als (70+x)º sein. Dieser eingeschlossene Winkel des unteren ringförmigen Teils ist vorzugsweise kleiner als 70º, und insbesondere kleiner als 50º und im speziellen kleiner als 40º. Der Winkel zwischen der oberen Fläche des oberen Düsenteils und der Bewegungsrichtung des Gases, welches den Gasdurchgang verläßt, muß kleiner als (80-x)º sein. Der eingeschlossene Winkel des oberen, ringförmigen Teils ist vorzugsweise kleiner als 80º, insbesondere kleiner als 50º und im speziellen kleiner als 40º.
- Die benachbarten Flächen der oberen und unteren Teile, d.h. die untere Fläche des oberen Teils und die obere Fläche des unteren Teils-bilden zwischeneinander den Gasdurchgang, welcher in der Gasöffnung endet. Die Gasöffnung wird somit zwischen den ringförmigen Rändern der oberen und unteren Teile der Düse gebildet. Der Gasdurchgang ist mit einer Quelle eines geeigneten Strahlabstreifgases, wie Luft oder Stickstoff, verbunden, Der Gasdurchgang umfaßt vorzugsweise einen kreisförmigen Ablenkring, um eine Verengung im Gasdurchgang zu haben, welche derart ausgelegt ist, daß sie hergestellt ist, daß man einen gleichmäßigen Gasdruck um die Gasöffnung hat. Vorzugsweise sind mehrere Gasversorgungsquellen in gleichmäßigen Abständen um die Düse angeordnet, um die Gasverteilung um die Gasöffnung zu verbessern. Es ist äußerst erwünscht, daß die Länge des Gasdurchganges in radialer Richtung so ausreichend ausgelegt ist, daß man eine gleichmäßige Verteilung des Gases um die Gasöffnung erhält. Der Gasdurchgang ist vorzugsweise derart ausgelegt, daß die untere Fläche des oberen, ringförmigen Teils und die obere Fläche des unteren, ringförmigen Teils konvergierend aufeinander verlaufen, wenn sie sich der Gasöffnung annähern, wenn man im Querschnitt sieht, und diese Annäherung sich auf einen Abstand von wenigstens 2 mm, vorzugsweise auf wenigstens 6 mm unmittelbar der Gasöffnung vorausgehend erfolgt.
- Es wird bevorzugt, daß die Düse eine Fadenöffnung hat, welche derart ausgelegt ist, daß sie einen gleichförmigen Zwischenraum zwischen dem Faden und der Fadenöffnung bereitstellt, wobei der Zwischenraum so klein wie möglich im Hinblick auf das Erfordernis ist, daß der Draht nicht in Kontakt mit den Rändern der ringförmigen Formteile kommt. Der Zwischenraum zwischen dem Faden und der Fadenöffnung ist vorzugsweise kleiner als 10 mm und insbesondere kleiner als 17,5 mm und im speziellen kleiner als 4 mm. Diese bevorzugten Drahtöffnungsabstandsabmessungen sind beträchtlich kleiner als jene bei den üblichen Strahlabstreifdüsen. Es hat sich gezeigt, daß der Einsatz von kleineren Drahtöffnungszwischenräumen einen glatten, gleichmäßigen Überzug unter Einsatz einer kleineren Gasmenge ermöglicht. Je kleiner die Querbewegung ist, die der Draht erfahren kann, während er durch die Düse durchgeht, desto kleiner kann der Zwischenraum der Drahtöffnung sein. Eine Drahtführung, durch die der Draht geht und die nur an den Rändern größer hinsichtlich den Abmessungen als der Draht ist, kann eingesetzt werden, um zusätzlich eine Querbewegung des Drahtes zu begrenzen. Diese Führung ist im Metallschmelzenbad untergetaucht und derart ausgerichtet, daß sie vertikal unterhalb der Düsenöffnung und koaxial zu dem Draht ist. Der Einsatz einer derartigen Drahtführung ermöglicht ferner die Verkleinerung der Abmessungen des Zwischenraums zwischen dem Filament und zu der Drahtöffnung der Düse.
- Bei bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung sollte die Höhe der Gasstrahlabstreifdüse oberhalb der Oberfläche der Flüssigkeit im Bad so gering wie möglich sein, um ein Verspritzen der Flüssigkeit bzw. ein Wegspritzen der Flüssigkeit an bzw. von der Oberfläche des Bades zu verhindern. In idealer Weise bildet das aus der Düse austretende Gas einen gleichmäßigen Eindruck oder ein Andrücken auf der Oberfläche der Flüssigkeit im Bad, welche den Faden umgibt, wenn dieser von dem Bad abgezogen wird, ohne daß ein Abspritzen der Flüssigkeit von der Oberfläche des Bades bewirkt wird. Wenn die Düse zu weit oberhalb der Oberfläche des Bades angeordnet ist, wird die Abstreifeffektivität herabgesetzt, und die Oberflächenqualität des Filaments wird schlechter. Bei einer typischen Anwendung der Gasöffnung der Düse hat diese vorzugsweise einen Abstand von der Oberfläche der Flüssigkeit im Bad von 10 bis 200 mm, insbesondere von 15 bis 100 mm.
- Die Breite des Gasdurchganges und somit der Gasöffnung kann dadurch verändert werden, daß die Position der oberen und unteren Teile der Düse relativ zueinander in axialer Richtung der Gasstrahlabstreifdüse veränderbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung erfolgt diese Einstellung durch eine ineinandergreifende Gewindeverbindung an den oberen und unteren Teilen derart, daß bei einer relativen Verdrehung sich die Breite des Gasdurchganges ändert. Weitere Einrichtungen zum Verändern der Gasöffnungsbreite können eingesetzt werden, wobei beispielsweise ein Teil axial gleitbeweglich relativ zu dem anderen sein kann, oder Abstandsstücke zwischen den oberen und unteren Formteilen der Düse angeordnet werden können.
- Nachstehend wird ein Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben, in welcher gilt:
- Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer Gasstrahlabstreifdüse nach der Erfindung.
- Die Strahlabstreifdüse 10 ist derart ausgelegt daß sie in Verbindung mit dem Galvanisieren eines Stahldrahtes eingesetzt werden kann. Der Draht 25 geht durch ein Zinkschmelzenbad 24 und wird um eine Kufe 28 gezogen und vertikal durch eine Drahtführung 27 gezogen, bevor er durch die Strahlabstreifdüse 10 geht, welche 20 mm oberhalb der Oberfläche des Zinkbades 24 angeordnet ist. Nach dem Durchgang durch die Strahlabstreifdüse 10 wird der galvanisierte Draht mit Hilfe einer üblichen Kühleinrichtung (nicht gezeigt) gekühlt.
- Die Strahlabstreifdüse 10 weist ein oberes Düsenteil 11 und ein unteres Düsenteil 12 auf. Jedes Düsenteil 11 und 12 hat eine obere Fläche 13 und 14 jeweils und eine untere Fläche 15 und 16 jeweils. Diese oberen und unteren Flächen treffen sich in zugeordneten, scharfen, kreisförmigen Rändern 17 und 18. Ein Gasdurchgang 19 wird zwischen den Flächen 14 und 15 gebildet, welche in einer ringförmigen Gasöffnung 20 endet. Die Mittellinie zwischen den Flächen 14 und 15 in der Nähe der Gasöffnung liegt in der Horizontalebene senkrecht zum Draht. Der Winkel zwischen der Fläche 13 und der Mittellinie beträgt 35º und der Winkel zwischen der Fläche 16 und der Mittellinie 35º. Der eingeschlossene Winkel zwischen dem Draht 25 und den jeweiligen Flächen beläuft sich auf 55º.
- Die oberen und unteren Düsenteile 11 und 12 sind an ihren äußeren Umfangs teilen über eine Gewindeverbindung verbunden und sind über eine Gewindeverbindung mit einem Düsenkörper 21 verbunden. Die Breite des Gasdurchganges 19 kann durch eine relative Verdrehung zwischen dem einen oder beiden Düsenteilen 11 und 12 und dem Körper 21 verändert werden. Der Gasdurchgang 19 steht mit einer Gaskammer 22 in Verbindung, welche zwischen den Düsenteilen 11 und 12 und dem Körper 21 ausgebildet ist. Gaseinlässe 23 in der Düse 10 gehen durch den Körper 21 in die Gaskammer 22. Eine Gasablenkeinrichtung 26 ist in dem Gasdurchgang 19 angeordnet, um einen gleichmäßigen Strom des Abstreifgases von dem Gaseinlaß 23 zu der Gasöffnung 20 sicherzustellen.
- Ein Gas, vorzugsweise ein nichtoxidierendes Gas, wie Stickstoff, wird über Gaseinlässe 23 eingeleitet, und von dort aus strömt das Gas durch die Gaskammer 22 in den ringförmigen Gaskanal 19. Das aus dem Gasdurchgang 19 ausströmende Gas trifft auf den Draht 25 und streicht überflüssige Zinkschmelze von dem Draht 25 ab, welcher durch die Strahlabstreifdüse 10 geht.
- Bei einem typischen Verfahren nach der Erfindung wurde ein Stahldraht mit einem Durchmesser von 2,50 mm vertikal nach oben durch die Düse 10 mit einer Geschwindigkeit von 60 m/ Minute durchgeführt, nachdem er durch das Zinkbad 24 gegangen ist. Die Gasöffnung 20 war 0,50 mm breit, und der Zwischenraum zwischen den Rändern 17 und 18 der Fadenöffnung und des Drahtes 25 belief sich auf 3,75 mm. Stickstoff wurde als Abstreifgas unter einem Druck von g KPa und einer Strömungsrate von 4,5 m³/h bei STP eingesetzt. Der abgestreifte Draht hatte einen gleichmäßigen Zinküberzug frei von Überzugsringen und anderen Oberflächenmängeln, sowie ein Überzugsgewicht von 281 gm/m². Kein Verspritzen von Zink an der Düse 10 wurde selbst nach vielen Betriebsstunden beobachtet.
Claims (21)
1. Gasstrahl-Abstreifdüse zum Einsatz beim Beeinflussen
des mittels Tauchbeschichten eines Metallfadens
aufgebrachten Films, welcher durch ein Flüssigmetallbad (24) geht,
wobei der Faden (25) ein Draht mit kreisförmigem oder nicht-
kreisförmigem Querschnitt, ein schmales Bandmaterial mit
einer Breite von nicht mehr als dem 10-fachen seiner Dicke
oder ein rohrförmiges Material ist, und wobei die Düse im
Gebrauchszustand oberhalb des Flüssigmetallbades angeordnet
ist und folgendes hat:
a) ein oberes, ringförmiges Teil (11), welches eine
obere, ringförmige, kegelstumpfförmige Fläche (13) und eine
untere, ringförmige Fläche (15) hat, welche an einem im
wesentlichen scharfen, ringförmigen Rand (17)
aufeinandertreffen, wobei ein Rand von zwei sich entlang einer Linie
treffenden Flächen gebildet wird oder der kegelstumpfförmig
derart ausgebildet ist, daß er eine Dicke von nicht mehr als
etwa 3 mm hat oder mit einem Radius von nicht mehr als etwa
2 mm abgerundet ist,
b) ein unteres, ringförmiges Teil (12), welches eine
obere, ringförmige Fläche (14), eine untere, ringförmige,
kegelstumpfförmige Fläche (16) und einen ringförmigen Rand
(18) hat,
c) einen ringförmigen Gasdurchgang (19), welcher
zwischen benachbarten, unteren und oberen Flächen (15, 14) der
oberen und unteren, ringförmigen Teile (11, 12) jeweils
gebildet wird und zwischen den Rändern (17, 18) in einer
ringförmigen Gasöffnung (20) endet, und
d) eine Fadenöffnung, durch die der Metallfaden (25) im
Einsatzzustand der Düse in eine nach oben weisende Richtung
im allgemeinen koinzidierend mit der Achse der ringförmigen
Gasöffnung (20) durchgehen soll, wobei die Fadenöffnung von
den Rändern (17, 18) und der ringförmigen Gasöffnung (20)
gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
e) die oberen und unteren Flächen (14, 16) des unteren,
ringförmigen Teils (12) ebenfalls in einem im wesentlichen
scharfen, ringförmigen Rand aufeinandertreffen, welcher den
Rand (18) aufweist, wobei der Rand von zwei entlang einer
Linie aufeinandertreffenden Flächen gebildet wird oder
kegelstumpfförmig derart ausgebildet ist, daß er eine Dicke von
nicht mehr als 3 mm hat, oder mit einem Radius von nicht
mehr als etwa 2 mm abgerundet ist,
f) (i) der eingeschlossene Winkel zwischen der oberen
Fläche (13) des oberen, ringförmigen Teils (11) und der
Gasbewegungsrichtung, wenn das Gas die Gasöffnung verläßt,
wobei die Richtung im allgemeinen einer gedachten
Mittellinie entspricht, die zwischen der oberen Fläche (14) des
unteren, ringförmigen Teils (12) und der unteren Fläche
(15) des oberen, ringförmigen Teils (11) in der Nähe der
ringförmigen Gasöffnung (20) gebildet wird, wenn man auf
die Düse in einem Radialquerschnitt blickt, kleiner als
(80 - x)º ist, und
ii) der eingeschlossene Winkel zwischen der unteren
Fläche (16) des unteren ringförmigen Teils (12) und der
gedachten Mittellinie kleiner als (70 - x)º ist,
wobei x ein vorbestimmter Winkel für die
Gasabstreifdüse (10) ist und der eingeschlossene Winkel
zwischen einer Ebene senkrecht zur Achse der ringförmigen
Gasöffnung (20) und der gedachten Mittellinie ist,
g) die untere Fläche (16) des unteren, ringförmigen
Teils (12) im Einsatzzustand der Düse direkt dem
Flüssigbad (24) zugewandt und derart angeordnet ist, daß der
minimale, eingeschlossene Winkel zwischen dieser Fläche (16)
und der Achse der ringförmigen Gasöffnung (20) wenigstens
20º beträgt und
h) die obere Fläche (13) des oberen, ringförmigen Teils
(11) derart angeordnet ist, daß der minimale, eingeschlossene
Winkel zwischen der Fläche (13) und der Achse der
ringförmigen Gasöffnung (20) wenigstens 10º beträgt.
2. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 1, bei der der
eingeschlossene Winkel zwischen der oberen Fläche (13) des
oberen, ringförmigen Teils (11) und der gedachten
Mittellinie kleiner als 800 ist, und bei der der eingeschlossene
Winkel zwischen der unteren Fläche (16) des unteren
ringförmigen Teils (12) und der gedachten Mittellinie kleiner
als 70º ist.
3. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 2, bei der der
eingeschlossene Winkel des oberen, ringförmigen Teils (11)
kleiner als 50º ist.
4. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 2, bei der der
eingeschlossene Winkel des oberen, ringförmigen Teils (11)
kleiner als 40º ist.
5. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der Ansprüche 2
bis 4, bei der der eingeschlossene Winkel des unteren,
ringförmigen Teils (12) kleiner als 50º ist.
6. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 5, bei der der
eingeschlossene Winkel des unteren, ringförmigen Teils (12)
kleiner als 40º ist.
7. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der vorangehenden
Ansprüche, bei der die Länge des Gasdurchganges (19) in
radialer Richtung so ausreichend bemessen ist, daß man eine
gleichmäßige Verteilung des Gases um den Faden (25) erhält.
8. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der vorangehenden
Ansprüche, bei dem der Gasdurchgang (19) derart gewählt
ist, daß die untere Fläche (15) des oberen, ringförmigen
Teils (11) und die obere Fläche (14) des unteren,
ringförmigen Teils (12) konvergierend aufeinander zu verlaufen, wenn
sie sich der Gasöffnung (20) annähern, wenn man im
Radialschnitt blickt, und diese Annäherung bis zu einem Abstand
von wenigstens 2 mm erfolgt.
9. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 8, bei der der
Abstand wenigstens 6 mm ist.
10. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der vorangehenden
Ansprüche, bei dem der Gasdurchgang (19) Gas von der
Gasöffnung (20) und einem Winkel von +60º bis -60º relativ zu
einer Ebene senkrecht zur Achse der Gasöffnung (20) richtet.
11 Gasstrahlabstreifdüse nach den Ansprüchen 1 bis 10,
bei der der Gasdurchgang (19) Gas von der Gasöffnung (20)
unter einem Winkel von +60º bis -30º relativ zu einer Ebene
senkrecht zur Achse der Gasöffnung (20) richtet.
12. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der Ansprüche 1
bis 10, bei der der Gasdurchgang (19) Gas von der Gasöffnung
(20) in einem Winkel von +45º bis 0º relativ zu einer
Ebene senkrecht zur Achse der Gasöffnung (20) richtet.
13. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der vorangehenden
Ansprüche, bei der die ringförmigen Ränder (17, 18) der
oberen und unteren, ringförmigen Teile (11, 12) derart
dimensioniert sind, daß er einen Abstand von dem Faden (25) von
weniger als 10 mm haben.
14. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 13, bei der der
Abstand kleiner als 7,5 mm ist.
15. Gasstrahlabstreifdüse nach Anspruch 13, bei der der
Abstand kleiner als 4 mm ist.
16. Gasstrahlabstreifdüse nach einem der vorangehenden
Ansprüche, bei der die Breite des Gasdurchganges (19)
dadurch variabel ist, daß ermöglicht wird, daß die relativen
Positionen der oberen und unteren, ringförmigen Teile (11,
12) axial zu der Gasstrahlabstreifdüse (10) veränderbar
sind.
17. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines
Films auf einem Metallfaden (25) mittels Tauchbeschichten
und zum Beeinflussen der Dicke des Films, welcher aufweist:
(i) ein Flüssigmetallbad (24),
ii) eine Druckgasquelle, und
iii) eine Gasstrahlabstreifdüse (10) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, welche oberhalb des Bades (24) angeordnet
ist, wobei die untere Fläche (16) des unteren, ringförmigen
Teils (12) der Düse direkt zum Bad (24) weist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Gasöffnung
(20) der Düse (1ß) von der Oberfläche der Flüssigkeit im
Bad (24) einen Abstand von 10 bis 200 mm hat.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, bei der sich der
Abstand auf Größen von 15 bis 100 mm beläuft.
20. Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen eines Films
auf einem Metallfaden (25) mittels Tauchbeschichten und zum
Beeinflussen der Dicke des Films unter Einsatz einer
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, welches die
folgenden Schritte aufweist:
a) Durchleiten des Fadens durch das Flüssigmetallbad
(24) und Herausführen aus demselben in Richtung nach oben,
um einen Tauchüberzug aus Metall auf dem Faden (25)
aufzubringen,
b) Durchführen des sich nach oben bewegenden,
tauchbeschichteten Fadens (25) in kontinuierlicher Weise durch die
Fadenöffnung in der ringförmigen Strahlabstreifdüse (10),
und
c) Zuführen von Druckgas von der Quelle zu dem
ringförmigen Gasdurchgang (19), um einen Gasstrahl zu erzeugen,
welcher auf den Faden trifft und diesen überstreicht.
21. Verfahren nach Anspruch 20' bei dem der Metallfaden
(25) einen eisenhaltigen Draht mit kreisförmigem
Querschnitt bildet und der Flüssigmetallüberzug Zink, Aluminium
oder eine Aluminium/Zink-Legierung umfaßt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPJ003288 | 1988-08-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68906486D1 DE68906486D1 (de) | 1993-06-17 |
DE68906486T2 true DE68906486T2 (de) | 1993-11-25 |
Family
ID=3773314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE89308343T Expired - Fee Related DE68906486T2 (de) | 1988-08-24 | 1989-08-17 | Abstreifdüse. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5066519A (de) |
EP (1) | EP0357297B1 (de) |
JP (1) | JP2836854B2 (de) |
KR (1) | KR0128161B1 (de) |
CN (1) | CN1022052C (de) |
AT (1) | ATE89332T1 (de) |
AU (1) | AU621142B2 (de) |
BR (1) | BR8904237A (de) |
CA (1) | CA1332216C (de) |
DE (1) | DE68906486T2 (de) |
IN (1) | IN174962B (de) |
MY (1) | MY104170A (de) |
NO (1) | NO180646C (de) |
NZ (1) | NZ230396A (de) |
PT (1) | PT91517B (de) |
ZA (1) | ZA896283B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5651819A (en) * | 1993-06-24 | 1997-07-29 | The Idod Trust | Continuous tube forming and coating |
LU90421B1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-01-24 | Trefil Arbed Bissen S A | Gas wiping nozzle for a wire coating apparatus |
CN100365364C (zh) * | 2004-06-30 | 2008-01-30 | 湖州职业技术学院 | 流水生产线中的夹道型热风循环加热装置 |
US8216033B2 (en) * | 2008-02-22 | 2012-07-10 | Process Air Solutions, Llc | Low pressure blow-off assemblies and related methods |
FR2956410B1 (fr) * | 2010-02-16 | 2012-01-27 | Snecma | Dispositif pour l'obtention de fibres ceramiques enduites par voie liquide d'une gaine metallique epaisse |
JP5221733B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2013-06-26 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
JP5221732B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2013-06-26 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
US20130224385A1 (en) * | 2011-04-21 | 2013-08-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and Apparatus for Galvanizing an Elongated Object |
KR20180126499A (ko) * | 2016-03-31 | 2018-11-27 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 용융 알루미늄 도금 강선의 제조 방법 |
CN108779543A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-11-09 | 日新制钢株式会社 | 热浸镀铝钢线的制造方法 |
JP2018172769A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 日新製鋼株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法 |
CN107723643A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-23 | 常州九天新能源科技有限公司 | 一种圆形风刀 |
JP6702519B1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-06-03 | Jfeスチール株式会社 | ガスワイピングノズル及び溶融金属めっき金属帯の製造方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1907034A (en) * | 1929-02-15 | 1933-05-02 | Ohio Brass Co | Process and apparatus for treating coated articles |
US2194565A (en) * | 1938-03-05 | 1940-03-26 | Kennecott Wire And Cable Compa | Device and method for cleaning or drying wire and other strand material |
FR873608A (fr) * | 1941-02-25 | 1942-07-15 | Chausson Usines Sa | Procédé et appareil pour l'étamage, zingage ou plombage des bandes destinées à la fabrication des éléments tubulaires de radiateurs d'automobile ou autres |
US3060889A (en) * | 1960-09-26 | 1962-10-30 | Armco Steel Corp | Coating control device |
US3270364A (en) * | 1964-08-12 | 1966-09-06 | Maurice G Steele | Air wipe device for wire |
GB1131951A (en) * | 1965-06-08 | 1968-10-30 | Hitachi Ltd | Method of and apparatus for continuous hot dip metal coating |
US3459587A (en) * | 1967-02-02 | 1969-08-05 | United States Steel Corp | Method of controlling coating thickness |
US3533761A (en) * | 1968-02-27 | 1970-10-13 | Marvin B Pierson | Method for finishing metallic coatings on a strand and the article produced |
US3607366A (en) * | 1968-11-14 | 1971-09-21 | Yawata Iron & Steel Co | Removal of excess molten metal coatings by gas blast without ripple formations on coated surfaces |
US3611986A (en) * | 1970-03-25 | 1971-10-12 | Armco Steel Corp | Apparatus for finishing metallic coatings |
US3707400A (en) * | 1970-12-28 | 1972-12-26 | United States Steel Corp | Method of gas wiping wire emerging from a hot-dip coating bath |
US3736174A (en) * | 1971-12-16 | 1973-05-29 | Steel Corp | Varying angle of gas impingement in gas knife process for removing excess coating |
GB1446861A (en) * | 1972-09-13 | 1976-08-18 | Tinsley Wire Ind Ltd | Hot dip galvanising of steel wire etc |
DE2347248A1 (de) * | 1973-09-19 | 1975-04-24 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von zinnschichten auf draht aus kupfer- oder kupferlegierungen durch feuerverzinnen |
NZ188953A (en) * | 1977-12-15 | 1982-12-21 | Australian Wire Ind Pty | Coating control of wire emerging from metal bath |
US4287238A (en) * | 1980-04-11 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Protective atmosphere gas wiping apparatus and method of using |
US4339480A (en) * | 1980-04-11 | 1982-07-13 | Bethlehem Steel Corporation | Gas wiping apparatus and method of using |
US4310572A (en) * | 1980-04-11 | 1982-01-12 | Bethlehem Steel Corporation | Method for wiping hot dip metallic coatings |
BR8102221A (pt) * | 1980-04-11 | 1981-10-13 | Bethlehem Steel Corp | Cunho de limpeza a gas, aparelho para aplicar e controlar continuamente a espessura de um revestimento metalico aplicado a superficie de um material de arame e processo para controle da espessura de um revestimento sobre arame saindo de um banho de revestimento derretido |
-
1989
- 1989-08-07 AU AU39389/89A patent/AU621142B2/en not_active Expired
- 1989-08-08 CA CA000607709A patent/CA1332216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-09 IN IN595MA1989 patent/IN174962B/en unknown
- 1989-08-10 US US07/392,103 patent/US5066519A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-17 ZA ZA896283A patent/ZA896283B/xx unknown
- 1989-08-17 DE DE89308343T patent/DE68906486T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-17 EP EP89308343A patent/EP0357297B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-17 AT AT89308343T patent/ATE89332T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-19 MY MYPI89001130A patent/MY104170A/en unknown
- 1989-08-21 KR KR1019890011874A patent/KR0128161B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-22 CN CN89106690A patent/CN1022052C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-22 NZ NZ230396A patent/NZ230396A/en unknown
- 1989-08-23 NO NO893399A patent/NO180646C/no unknown
- 1989-08-23 BR BR898904237A patent/BR8904237A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-23 PT PT91517A patent/PT91517B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-23 JP JP1217178A patent/JP2836854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1332216C (en) | 1994-10-04 |
ATE89332T1 (de) | 1993-05-15 |
PT91517A (pt) | 1990-03-08 |
IN174962B (de) | 1995-04-08 |
NO180646C (no) | 1997-05-21 |
ZA896283B (en) | 1990-05-30 |
US5066519A (en) | 1991-11-19 |
NO893399L (no) | 1990-02-26 |
NZ230396A (en) | 1991-06-25 |
JPH02101152A (ja) | 1990-04-12 |
CN1022052C (zh) | 1993-09-08 |
CN1040629A (zh) | 1990-03-21 |
KR900002849A (ko) | 1990-03-23 |
NO893399D0 (no) | 1989-08-23 |
KR0128161B1 (ko) | 1998-04-01 |
EP0357297A1 (de) | 1990-03-07 |
JP2836854B2 (ja) | 1998-12-14 |
DE68906486D1 (de) | 1993-06-17 |
AU621142B2 (en) | 1992-03-05 |
NO180646B (no) | 1997-02-10 |
AU3938989A (en) | 1990-03-01 |
EP0357297B1 (de) | 1993-05-12 |
BR8904237A (pt) | 1990-04-10 |
MY104170A (en) | 1994-02-28 |
PT91517B (pt) | 1995-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3505659C2 (de) | Düse zum Zerstäuben eines hochschmelzenden flüssigen Metalls mittels Gas | |
DE2746238C2 (de) | Vorrichtung zum Stranggießen eines dünnen Metallstreifens | |
DE68906486T2 (de) | Abstreifdüse. | |
DE112006004168B4 (de) | Gasabstreifvorrichtung mit Mehrfachdüsen | |
DE2452684C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung eines Stromes zerstäubter Teilchen auf einem Substrat | |
DE2054999A1 (de) | Verfahren zum Einstellen eines Überzuges und Vorrichtung zur Durch fuhrung des Verfahrens | |
DE2401649B2 (de) | Verfahren zum kuehlen eines stranges und spruehduese | |
DE69219737T2 (de) | Flüssigkeitssystem zur Steuerung der Richtung eines gesprühten Strahls | |
DE2301640A1 (de) | Mit zink ueberzogenes, duennwandiges stahlrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
DE19758111C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feiner Pulver durch Zerstäubung von Schmelzen mit Gasen | |
DD300419A5 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten von glas | |
EP2776600B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten eines metallbands mit einem metallischen überzug | |
DE3883256T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur atomisierung von flüssigkeiten, insbesondere geschmolzenen metallen. | |
DE2517982B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung eines stranges beim stranggiessen von stahl | |
DE2032602B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Fällen aus einer anorganischen Schmelze niedriger Viskosität | |
DE2207760C3 (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Gewichts und der Verteilung eines Metallüberzugs | |
DE2938709A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphen metallbaendern | |
DE2412079B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kompositionsmetallpulver | |
EP0340152A1 (de) | Einrichtung für die Zerstäubung eines Giessstrahles flüssigen Metalls | |
DE2057862C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers | |
DE2842201C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen verzinnter Kupferdrähte | |
DE68915256T2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines in einem Gas verteilten pulverförmigen Feststoffes auf ein sich bewegendes Substrat. | |
WO1988002288A1 (en) | Process and device for casting thin strip or foil from a molten mass | |
DE2819142A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einseitigen beschichten eines metallbandes mit schmelzfluessigem metall, insbesondere zum einseitigen feuerverzinken von stahlband | |
DE2746318B2 (de) | Einrichtung zum Stranggießen dünner Drähte aus Metall oder einer Legierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |