DE6802028U - Anordnung zur herstellung von zigarettenfilterstraengen - Google Patents
Anordnung zur herstellung von zigarettenfilterstraengenInfo
- Publication number
- DE6802028U DE6802028U DE6802028U DE6802028U DE6802028U DE 6802028 U DE6802028 U DE 6802028U DE 6802028 U DE6802028 U DE 6802028U DE 6802028 U DE6802028 U DE 6802028U DE 6802028 U DE6802028 U DE 6802028U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- strand
- rollers
- balls
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
16. April 1969
Ke/Br.
Ke/Br.
G 68 02 O28.O Gbm
Celanese Corporation,
522 Fifth Avenue, New York, N.Y. IOO36 (U.S.A.)
Vorrichtung zum gleichmäßigen Greifen und Fördern eines zu öffnenden und auszubreitenden Faserstranges bei der
Herstellung von Zigarettenfiltern
Zigarettenfilter werden gewöhnlich aus gekräuselten endlosen Kunstfäden hergestellt, die zu einem Strang oder
Bündel zusammengefaßt sind, das aus mehreren tausend solcher Fäden besteht. Im allgemeinen werden die Fäden durch
Trockenspinnen einer Celluloseacetatlösung in eine verdampfende Atmosphäre hergestellt, wobei ein verhältnismäßig
kleines Bündel im wesentlichen paralleler Fäden gebildet wird. Eine Anzahl dieser kleineren Bündel wird
dann zu einem Kabel oder Strang vereinigt, der beispielsweise etwa 5000 bis 30 000 Fäden von etwa 1 bis 20 den
pro Faden enthalten kann. Der Strang wird anschließend im allgemeinen mechanisch bis zu dem gewünschten Ausmaß
so gekräuselt, daß die Fäden in einem welligen Band mehr oder weniger aneinander haften, wobei die Gipfel
und Täler der Kräuselung in benachbarten Fäden gleichlaufen. Dieses Band wird dann als Ballen verpackt (gewöhnlich
durch Hin- und Herlegen in einem Karton), der zum Zigarettenhersteller oder zu einem Hersteller von
Filtern, der diese dem Zigarettenhersteller zuschickt, zum Versand gebracht wird,
DoU fe
•!!■«•Ist Mese untafag» eJii und Sdrnfaempr} fedb x&M elnoeraiente; sie weicht «n der Wort·
tHMag der unprOooten eiefchnn Unteriogen ab. Dto rechWche Bedeutung der /.^bwafchung ist nicht- geprüft,
Ob» wsfwBngAch *ιηφ*&ί *m tirfciew befkiden sich In den Amtsakren. Sie kf.T-ncn jtderzatt ohne Ncchv^ is
Iv φ **ei feMKiMM eingnelien werden. Auf Antrag werden hiervon auch Fotokopien oder
• m · ·
Es ist bekannt, zur Herstellung von Zigarettenfiltern aus Celluloseacetatsträngen den bandförmigen Strang vom
Ballen durch eine mit Luftdüsen arbeitende Breitstreckvorrichtung zu ziehen, wo quer zu seiner Breite ein oder
mehrere Luftstrahlen auf den Strang gerichtet sind, die den Strang zu einem flachen Band ausbreiten. Der flache
Strang läuft dann zu einer angetriebenen Differential-Greif vorrichtung, deren angetriebene Walzen u.a. dazu
dienen, den Gleichlauf der Kräuselungen der Fäden des Stranges zu beseitigen sowie den Strang durch die Breitstreckvorrichtung
zu ziehen. Der hierbei erhaltene geöffnete Strang läuft dann vorzugsweise durch eine zweite
Breitstreckvorrichtung zu einer Vorrichtung, die einen Weichmacher aufbringt, dann zu angetriebenen Zuführungsrollen
und von dort zu einer den Filterstrang bildenden Maschine, zu der gewöhnlich ein feststehender runder Einführungstrichter,
in dem der bandförmige Strang einen runden Querschnitt erhält, und eine Vorrichtung gehört,
durch die der runde Strang mit einer Hülle, beispielsweise aus Zigarettenpapier versehen und auf die gewünschte Länge von beispielsweise 10 cm geschnitten wird. Die
erhaltenen ^täbe werden später quer zu kürzeren Stücken
einer Länge von beispielsweise 1,7 cm geschnitten, die als Filter in Zigaretten dienen.
Bei dem Versuch, ein System dieser Art mit hoher Geschwindigkeit von mehr, als 240 m/foin., beispielsweise mit
einer Geschwindigkeit von etwa 305 m/min, entsprechend
der Herstellung von etwa JOOO Stäben/Min, zu betreiben,
hat sich gezeigt, daß die erhaltenen Stäbe nicht die gewünschte Gleichmäßigkeit aufweisen. Sie schwanken beispielsweise
im Gewicht und im Umfang In einem erheblich größerem Maße als Stäbe, die/niedrigerer Geschwindigkeit
hergestellt werden. Hierdurch ergeben sich beim Rauchen entsprechende unerwünschte große Schwankungen im Verhal-
6802Ö2S
ten der einzelnen Filterzigaretten, die unter Verwendung der mit hoher Geschwindigkeit hergestellten Stäbe gefertigt
worden sind.
Es wurde nun gefunden, daß die Schwankungen, die auf Betrieb
mit hoher Geschwindigkeit zurückzuführen sind,
durch Verwendung einer neuartigen Vorrichtung zum gleichmäßigen Greifen und Fördern des Faserstranges (Stranggreifmechanismus)
erheblich verringert werden können, die in Laufrichtung des Stranges gesehen, oberhalb der
Differential-Greifvorrichtung angeordnet 1st.
Eine Ausführungsform dieser Stranggreifvorrichtung ist
in den Abbildungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt lediglich zum besseren Verständnis als Seitenansicht ein Fließschema für die Gesamtherstellung von
Zigarettenfiltern.
Fig. 2 zeigt als Stirnansicht die Stranggreifvorrichtung, in Laufrichtung des Stranges gesehen.
Fig. 3 zeigt als Seitenansicht und Fig. 4 als Draufsicht die Stranggreifvorrichtung.
Fig. 5 ist ein Querschnitt einer Kugellaufbuchse, die in
der Stranggreifvorrichtung verwendet wird.
Fig. 6 zeigt im Detail einen Kugelumlauf der in Fig. 5 ■ dargestellten Buchse.
Bei der Herstellung von Zigarettenfiitern wird gemäß Fig. 1 der bandförmige Strang vom Ballen 2 über einen |
feststehenden Führungsstab 3 durch eine mit Luftdüsen j arbeitende Breitstreckvorrichtung 4 gezogen, wo ein oder j
.1
mehrere Luftströme quer über die Breite des Stranges gerichtet
sind und dazu beitragen, den Strang zu einem flachen Band auszuarbeiten. Beispielsweise kann der
bandförmige Strang vor dem Eintritt in die Breitstreck-Vorrichtung
4 eine Breite von etwa 7*5 bis 10 cm und beim Austritt aus der Breitstreckvorrichtung eine Breite
von 15 cm haben. Der flache Strang läuft dann um feststehende PUhrungsstäbe 6 und 7 unter einem feststehenden
Führungsstab 8 zur neuen Stranggreifvorrichtung 9. Von
hier läuft er zu einer angetriebenen Differential-Greifvorriehtung
16 (geeignete Typen beschreibt die USA-Patenschrift 3 156 016), deren angetriebene Rollen den Strang
durch die Breitstreckvorrichtung 4 und die neue Vorrichtung 9 ziehen, ihn öffnen und den Gleichlauf der Kräuselungen
der Fäden des Stranges beseitigen. Der hierbei
,geöffnete
gebildete/Strang läuft dann vorzugsweise durch eine zweite,
mit Luftdüsen arbeitende Breitstreckvorrichtung 17 (in der beispielsweise von einer Breite von etwa 15 cm,
die er beim Austritt aus der Differential-Greifvorrichtung 16 hat, auf eine endgültige Breite von etwa 30 cm
ausgebreitet wird) zu einer Weichmacher-Auftragsvorrichtung
18 und dann zu angetriebenen Einführungswalzen
19, 21 und von dort zu einer Stabformungsmaschine 22, die von üblicher Bauart sein kann und mit einem Einführungstrichter
23 und der Einwickelvorrichtung 24 versehen ist.
Falls gewünscht, braucht der Weichmacher nicht aufgetragen zu werden, bevor der Strang die Einführungsrollen
erreicht. Statt dessen kann ein WeichmacheifLlm auf diese Rollen aufgebracht und von den Rollen auf den über die
Rollen laufenden Strang übertragen werden.
Die neue Vorrichtung zum gleichmäßigen Greifen und För- \
dem des in an sich bekannter Weise zu öffnenden und auszubreitenden Stranges weist zwei langgestreckte, frei
drehbare, übereinander angeordnete Walzen 31 und 32 auf,
die beide gleichmäßige, glatte, zylindrische Oberfläche
haben, die mit dem flachen Strang 1 in Berührung kommen, der beim Durchgang zwischen diesen Walzen zwischen ihnen
eingeklemmt wird, wobei die obere Walze 31 elastische
nachgiebig beispielsweise durch die Wirkung einer druckluftbetätigten Membranvorrichtung 33 nach unten gedrückt
wird, während die untere Walze 32 mit ihrer Achse stationär
angebracht ist. Die Wellenstürapfe 34, 36 der Walzen
31, 32 sind/Äollenlagern 37 und 38 gelagert. Die beiden
unteren Lager 38 sind, beispielsweise mit Schrauben 39 an einer feststehenden senkrechten Grundplatte 4l befestigt,
während die beiden oberen Lager 37 jeweils an den Enden eines senkrechten PUhrungsstabes 42 montiert
sind. Diese Führungsstäbe 42 erstrecken sich bis zu den Enden eines starren Quersteges 43, an dem sie befestigt
sind. Der Quersteg 43 ist seinerseits am mittleren Teil
an einem Stößel 44 befestigt, der von der druckluftbetätigten
Membranvorrichtung 33 nach unten ragt. Die senkrechten Führungsstäbe 42 können am Quersteg 43 mit Muttern
46 befestigt sein, die auf Schraubgewinde 47 an den unteren Enden der FUhrungsstäbe aufgedreht sind. Ein ähnliches
Mittel 48 aus Mutter und Schraube kann verwendet werden, um den Stößel 44 verstellbar am Quersteg zu befestigen.
Die Grundplatte 41 hat einen längen Schlitz 51, der mit
dem Spalt der Walzen 31, 32 für den Durchgang des Stran-
iluchtet
fttWfc·. Dieser Schlitz 51 ist an
fttWfc·. Dieser Schlitz 51 ist an
einem Ende 52 offen, um den bandförmigen Paserstrang
leicht durch das offene Ende 52 in die gewünschte Lage
zwischen den Walzen 31* 32 einführen zu können. Die untere
Walze 32 ist also praktisch an einem Arm 53 befestigt, der sich vom unteren Teil der Platte 41 aus erstreckt
.
• i · ·
ti ·
• · I
• t ·
IM · ·
Die glatten, runden oberen Teile der FUhrungsstäbe 42
werden mit Hilfe von Kugellaufbuohsen 56» die beispielsweise
durch Schrauben 57 an der Grundplatte 41 befestigt sind, seitlich gehalten und so ausgerichtet« daß diese
Stäbe und die an ihnen befestigte obere Walze J>± sich in
einem genau senkrechten Weg bewegen. Jedes dieser Kugellager (siehe Fig. 5 und 6) besteht aus einer im allgemeinen
zylindrischen Muffe 58, die eine große Zahl umlaufender
Kugeln 59 enthält« die sich in rollendem Kontakt mit der Innenwand der Muffe und mit der Außenseite
des durch die Muffe geführten FUhrungsstabes 42 befinden. Ein Käfig 6l in den Muffen hält die Kugeln in ihrer Lage
und trennt sie in drei oder mehr Gruppen unter Ausbildung einer entsprechenden Zahl von länglichen Umlaufbahnen für
die Kugeln. Die Einzelheiten einer solchen Umlaufbahn sind in Flg. 5 und 6 dargestellt. Im belasteten Teil 62
einer Umlaufbahn rollen die Kugeln ungehindert auf einem geradlinigen Weg parallel zur Achse der Muffe und zur
Achse des FUhrungsstabes· Im verbleibenden Rückführungsteil
6? einer Umlaufbahn berühren die Kugeln den Führung*
stab nictt» sondern rollen ungehindert zwischen der Innenseite
der Muffe und einer Laufbahn 64, die durch den
Käfig 6l gebildet wird. Vorzugsweise wird eine verstell- > bare Kugellaufbuchse verwendet. Bei einer Ausführungsform
eines verstellbaren Lagers ist die Muffe 58 kein vollständiger Zylinder« sondern hat einen Schlitz 66,
der sich über ihre volle Länge parallel zur Achse erstreckt, wobei die Muffe in einem gespaltenen Lagerbock
67 mit Stellschraube 68 untergebracht ist (Fig. 2 und 4).j
Diese Stellschraube ist im allgemeinen nur so leicht angezogen, daß die Kugeln gerade den Führungsstab 42 ergreifen
oder sich mit leichtem Druck gegen den Führungsstab 42 legen.
Die Vorrichtung kann mit Mitteln, beispielsweise Schrau-
* * ··· frr ι ·
benfedern 71 ausgestattet sein, die zwischen Scheiben 72 am oberen Ende der PUhrungsstäbe 42 und Gegenlager 73.»
die auf den Kugelmuffen 56 aufliegen, zusammengedrückt sind und die obere Rolle 31 in ihre obere Stellung zurückführen.
Wenn es beispielsweise erforderlich ist, den Strang in die Vorrichtung beispielsweise während des Anfahrens
einzuführen oder herauszuziehen, kann die Luftzufuhr zur Membran 33 abgesperrt oder abgeblasen werden,
beispielsweise an einem geeigneten Ventil 76, das zum Luftzuführrohr 77 der Membran führt, so daß der obere
Stab unter dem Einfluß der Federn 71 nach oben in eine Stellung geführt werden kann, die freien Durchgang des
Stranges zwischen den Walzen 3I» 32 ermöglicht.
Die Walzen 31» 32 haben eine verhältnismäßig geringe Mas-j
se und daher eine geringe Trägheit, so daß sie schnell ; auf Änderungen der Spannung im Strang ansprechen und das
Anfahren ermöglichen, ohne daß der Strang so belastet wird, daß er in unerwünschter Weise gereckt wird oder
reißt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform, die in den Abbildungen dargestellt 1st, haben die beiden Walzen
eine Länge von 203 nim (hinzu kommen die Stummelwellen an
jedem Ende, die je 19 mm lang sind) und einen Durchmesser von weniger als 51 mm (z.B. 38 mm). Die obere Walze
besteht aus massivem Stahl, während die untere Walze ebenso ausgebildet ist, aber einen Gummibeleg 78 (z.B.
mit einer Shore-Härte von 80 und einer Dicke von 3*2 mm)
hat. Jede Walze wiegt weniger als 2,25 leg, beispielsweise etwa 1,36 bis 1,81 kg.
Die Membrandose 33 ist in bekannter Weise konstruiert. Sie besitzt eine Luftkammer, deren eine Wand eine flexible
Membran (njdit dargestellt) ist, die am Zapfen 44 befestigt
ist. Luft unter einem geregelten Druck wird der Luftkammer durch die Leitung 77 zugeführt. Die Membran-
dose Ist starr an der Grundplatte 41 mit einem Bügel 79 befestigt.
Im Betrieb wird der Strang in die Vorrichtung eingezogen, während die obere Walze 51 sich in ihrer oberen Ruhestellung
befindet. Während alle angetriebenen Walzen laufen,
wird der Druck in der Membrandose allmählich so erhöht, daß die obere Walze nach unten gegen den Strang gedrückt
und auf diese Weise die Spannung im Strang, der zwischen dem Spalt der Walzen 31» 32 und der Differential-·
Greifvorrichtung 16 durchläuft, erhöht wird, bis diese Spannung gerade unter dem Wert liegt, bei dem die Einzelfäden
reißen würden. Unerwünscht hohe Spannungen, die durch Anwendung eines zu hohen Drucks am Walzenspalt ent-i
stehen können, sind daran erkennbar, daß Enden von gerlssenen Fäden wie kleine Haare etwas vom Strang abstehen]
so daß der aus der Vorspannvorrichtung austretende Strang j ein rauhes, borstiges Aussehen hat. Wenn der Luftdruck I
auf den geeignetsten Wert für den jeweiligen Strang ein- j gestellt wird, zeigt das aus dem Spalt der Walzen 31, 32 i
austretende Band keine sichtbaren gerissenen Fadenenden, ■ und die Kräuselung in den Einzelfäden ist deutlich er- \
kennbar. ;
Selbst bei hohen Geschwindigkeiten ist der aus der neuen Vorrichtung austretende Strang viel flacher, glatter und
freier von regellosen Aufspaltungen als dies bisher erreicht werden konnte.
Durch Verwendung der Kugellager-Gleitvorrichtung wird die j Walze 31 zu jeder Zeit trotz der Erschütterungen und Be- J
anspruchungen, die sich aus dem Betrieb mit hoher Geschwindigkeit ergeben, in paralleler Ausrichtung zur Walze
32 gehalten. Ihre Achse kann sich ungehindert in einem
feststehenden Weg in dieser parallelen Ausrichtung gegen
der Druck, der durch die Membrandose ausgeübt wird, als Reaktion auf die bei diesem Betrieb auftretenden Kräfte
bewegen. Wenn diese Kugellager-Gleitvorrichtung mit Walzen
von geringer Trägheit verwendet wird, die schnell auf Änderungen der Spannung des Stranges ansprechen, werden
besonders gute Ergebnisse erhalten.
Für die Herstellung von Filtern für Zigaretten von üblichem Querschnitt, d.h. Zigaretten mit einem Umfang
von etwa 25 bis 26 mm, liegt der Titer pro Faden im Bereich von etwa 1 bis 50, vorzugsweise etwa 1,5 bis 16,
und der Gesamttiter des zugeführten Stranges beträgt etwa 20.000 bis I6O.OOO, vorzugsweise etwa 20.000 bis
8O.OOO. Die Zahl der Kräuselungen pro Meter liegt im
allgemeinen im Bereich von etwa 160 bis 790/m, z.B. bei etwa 470 bis 630/m.
Die Neuerung läßt sich zwar am vorteilhaftesten bei der Herstellung von Zigarettenfiltern einsetzen, jedoch kann
sie auch zur Herstellung anderer Gegenstände aus Strängen mit gegeneinander verzogenen Kräuselungen verwendet werden,
so bei Verfahren, bei denen ein Strang mit gegeneinander verzogenen Kräuselungen beispielsweise aus PoIyäthylenterephthalatfäden
auf große Breite (z.B. 90 oder 120 cm oder mehr) ausgebreitet und dann kreuzweise übereinander
gelegt wird, wobei ein watteartiges Material erhalten wird, das beispielsweise zum Füllen von Kissen
verwendet werden kann.
Die Fäden des Stranges können aus organischen Cellulosederivaten, insbesondere beispielsweise aus Celluloseestern,
z.B. dem bevorzugten sekundären Celluloseacetat (mit beispielsweise etwa 2,5 Acetylgruppen pro Anhydro-
glucoseeinheit) sowie Cellulosetriacetat, Cellulosepro- pionat, Celluloseacetatpropionat und anderen Estern oder
- 10 -
Äthern von Cellulose mit organischer Säure hergestellt werden. Geeignet sind auch andere Fadenmaterialien,, z.B.
Reyon (regenerierte Cellulose) und Fäden aus linearen Superpolyamiden, wie Nylon-6 und Nylon-66, linearen Polyestern
(z.B. Polyäthylenterephthalat), Polyolefinen (z.B. Polypropylen oder Polyäthylen), Acrylpolymeren
(z.B. Polyacrylnitril und bekannten Acrylharzderivaten einschließlich Copolymeren mit hohem Acrylnitrilgehalt),
Oxymethylenpolymeren, Polyvinylchlorid (einschließlich der Vinylchlorldcopolymeren), Polyvinylidenchlorid (einschließlich
der Vinylidenchloridcopolymeren), Nitrilfasern (z.B. aus Vinylidencyanid-Vinylacetat-Copolymeren)
Claims (6)
1.) Vorrichtung zum gleichmäßigen Greifen und Fördern eines in an sich bekannter Weise zu öffnenden und auszubreitenden
Faserstranges bei der Herstellung von Zigarettenfiltern« aus einem aus gekräuselten Fäden bestehenden
Bündel, gekennzeichnet durch a) zwei frei drehbare, langgestreckte, übereinander angeordnete und durch die
Strangbewegung in Drehung versetzte Walzen (31* 32) mit
glatter zylindrischer Oberfläche, wobei die eine Walze (32) ortsfest über Mittel (38) und die andere Walze (31)
unter dem Einfluß eines mit vorbestimmter Kraft wirkenden Mittels (33) gegen die Walze (32) anpreßbar und über
Mittel (37) elastisch nachgiebig befestigt 1st, sowie b) Mittel (42, 43) zur zwangsweisen Parallelführung der
beiden Walzen (31, 32) beim Bewegen der Walze (31) gegen!
die Walze (32), wobei diese Mittel ein stationäres EIe- j
ment und ein damit zusammenwirkendes bewegliches Führungselement, von denen eines bevorzugt mit einem Antlfrik- i
tionsbelag versehen ist, aufweisen. ;
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Befestigung der Walze (31) ein mehrteili-i
ges Bauteil ist mit Lagern (37) an seinen Enden zur drehbaren Lagerung der zweiten Rolle (31) und die Mittel
zur Parallelführung Führungsstäbe (42) sind, die an diesem Bauteil befestigt sind und sich von dessen Enden
sekrecht zu den Walzen erstrecken und in feststehenden Buchsen (56) gelagert sind, von denen jede mehrere Umlaufbahnen
für Gleitführungen (59) einschließt.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitführungen umlaufende Kugeln (59) sind,
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Buchsen (56) aus einer im allgemeinen zylindrischen Muffe (58) mit Innenkäfig (6l), der die
Kugeln (59) in ihrer Lage hält, bestehen.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (31, 32) einen Durchmesser von weniger
als etwa 5 cm und ein Gewicht von weniger als 2,25 kg haben.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel zum Anpressen der Walze (31) gegen die Walze (32) eine Druckluftkammer (33) ist, deren eine
Wand eine Membran darstellt und mit der beweglichen Befestigung (37) über Quersteg (43) und Stößel (44) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US57864166A | 1966-09-12 | 1966-09-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6802028U true DE6802028U (de) | 1969-07-10 |
Family
ID=24313691
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671632184 Pending DE1632184B1 (de) | 1966-09-12 | 1967-09-07 | Führungs- und Einstellvorrichtung für ein Walzenpaar in einer Anlage zur Herstellung von Zigarettenfiltersträngen |
DE6802028U Expired DE6802028U (de) | 1966-09-12 | 1968-10-11 | Anordnung zur herstellung von zigarettenfilterstraengen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671632184 Pending DE1632184B1 (de) | 1966-09-12 | 1967-09-07 | Führungs- und Einstellvorrichtung für ein Walzenpaar in einer Anlage zur Herstellung von Zigarettenfiltersträngen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3471901A (de) |
AT (1) | AT272172B (de) |
BE (1) | BE703175A (de) |
CH (1) | CH497141A (de) |
CS (1) | CS154577B2 (de) |
DE (2) | DE1632184B1 (de) |
FI (1) | FI45618C (de) |
GB (1) | GB1183987A (de) |
IL (1) | IL28418A (de) |
NL (1) | NL6712476A (de) |
YU (1) | YU36093B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4345569B4 (de) * | 1993-11-24 | 2006-06-08 | Hauni Maschinenbau Ag | Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial |
DE102004038775A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-03-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs |
US20130115452A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-09 | Celanese Acetate Llc | High Denier Per Filament and Low Total Denier Tow Bands |
US9854833B2 (en) * | 2012-02-16 | 2018-01-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article |
KR20200007811A (ko) * | 2017-05-18 | 2020-01-22 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 재료 시트로부터 에어로졸 발생 물품용 로드를 형성하는 방법 및 장치 |
CN107805847A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-16 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种防磨损栉梳机夹麻器 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2734233A (en) * | 1956-02-14 | Drawing rolls | ||
US2188009A (en) * | 1934-12-20 | 1940-01-23 | Maytag Co | Safety release for wringers |
US2683291A (en) * | 1950-11-24 | 1954-07-13 | Terrell Mach Co | Draw box roll weighting mechanism |
US3032829A (en) * | 1958-02-11 | 1962-05-08 | Celanese Corp | Processing tow |
CA674101A (en) * | 1961-11-13 | 1963-11-12 | T. Dunlap Donald | Tow opening |
NL289200A (de) * | 1962-02-20 | |||
US3161449A (en) * | 1962-06-01 | 1964-12-15 | Gen Electric | Combined rolling and sliding bearing |
US3254373A (en) * | 1963-10-10 | 1966-06-07 | Eastman Kodak Co | Tow blooming |
US3328093A (en) * | 1964-11-05 | 1967-06-27 | Automatic Motor Base Co | Machinery supports with slidable carriage |
-
1966
- 1966-09-12 US US578641A patent/US3471901A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-07-30 IL IL28418A patent/IL28418A/en unknown
- 1967-08-15 FI FI672188A patent/FI45618C/fi active
- 1967-08-16 GB GB37581/67A patent/GB1183987A/en not_active Expired
- 1967-08-25 CH CH1196667A patent/CH497141A/fr not_active IP Right Cessation
- 1967-08-28 BE BE703175D patent/BE703175A/xx unknown
- 1967-09-07 DE DE19671632184 patent/DE1632184B1/de active Pending
- 1967-09-11 YU YU1770/67A patent/YU36093B/xx unknown
- 1967-09-12 CS CS651667A patent/CS154577B2/cs unknown
- 1967-09-12 NL NL6712476A patent/NL6712476A/xx unknown
- 1967-09-12 AT AT832467A patent/AT272172B/de active
-
1968
- 1968-10-11 DE DE6802028U patent/DE6802028U/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI45618B (de) | 1972-05-02 |
CS154577B2 (de) | 1974-04-30 |
IL28418A (en) | 1971-02-25 |
DE1632184B1 (de) | 1971-07-01 |
AT272172B (de) | 1969-06-25 |
YU36093B (en) | 1982-02-25 |
YU177067A (en) | 1981-06-30 |
BE703175A (de) | 1968-02-28 |
GB1183987A (en) | 1970-03-11 |
NL6712476A (de) | 1968-03-13 |
CH497141A (fr) | 1970-10-15 |
FI45618C (fi) | 1972-08-10 |
US3471901A (en) | 1969-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1660286B2 (de) | Verfahren zum zerschneiden von band- oder strangfoermigem gut, insbesondere zur herstellung von stapelfasern, sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE1657244B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstaebchen,insbesondere zur Verwendung als Zigarettenfilter | |
DD203682A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zigarettenfilterstaeben | |
DE1141928B (de) | Verfahren zum Herstellen eines fuer Tabakrauchfilter geeigneten Stranges und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens | |
DE3415459C2 (de) | Fadenliefervorrichtung | |
DE102018106826A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial | |
DE1804948C3 (de) | Vorrichtung zur Bildung von Garn | |
DE6802028U (de) | Anordnung zur herstellung von zigarettenfilterstraengen | |
DE4336994C1 (de) | Fadenliefervorrichtung mit stufenlos einstellbarer Fadenabzugspannung | |
DE1660223C3 (de) | Verfahren zur Herstellung endloser fadenartiger Gebilde mit thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2645119C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Coregaras | |
DE2000173A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere fuer Zigarettenfilter geeigneten,verbesserten Aerosolfilterstraengen | |
DD218401A5 (de) | Verfahren zum spinnen von fasern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3707527A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur unabhaengigen einstellung der dichte und des widerstandes gegen zug von filterstaebchen | |
DE3130113A1 (de) | Kerbzylinder fuer spinnereimaschinen zum zwirnen auf hohlspindeln und fuer maschinen zur herstellung von phantasiegarnen | |
DE2166684B2 (de) | Verwendung einer strahlduese zum einfuehren thermoplastischer faeden in eine stauchkammer | |
DE3510951C2 (de) | ||
DE1785114A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen eines gekraeuselten Garns | |
DE1685652C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von zwei oder mehr Garnen oder Fäden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten | |
DE3402083A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur spinnfasernformation | |
DE3023068C2 (de) | Vorrichtung zum geregelten Zuführung und zum Abziehen eines Fadens in eine bzw. aus einer Fadenbehandlungsstrecke | |
DE2653493A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von faserstraengen mit variabler vorschubgeschwindigkeit | |
DE2709680C2 (de) | Verfahren zum Abtransport texturierter Garne | |
DE1435720A1 (de) | Fadendrall-Steuervorrichtung | |
DE2552425B2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu einer Auflösewalze eines einer Offenendspinnstelle vorgeordneten Aufleseaggregates |