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Mahlvorrichtung, insbesondere zur Behandlung von Papierstoff in hoher
Stoffdichte Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahl-und Zerkleinerungsvorrichtung
zur Behandlung von Papierstoff in hoher Stoffdichte.
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Diese bekannte Vorrichtung besteht aus zwei im Innern eines umlaufenden
Speisezylinders laufenden Walzen, die stark gegeneinandergedr ückt werden und sich
mit großer Geschwindigkeit in einander entgegengesetztem Sinne drehen. Der Vorteil
dieser Einrichtung besteht darin, daß sie eine sehr schnelle Hydratation der behandelten
Fasern herbeif ührt.
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Einrichtungen dieser Art wurden, bisher für die Behandlung von dünnflüssigem
Papierstoff verwendet. Solch dünnflüssiger Stoff löst sich leicht von dem Speisezylinder
unter dem Einfluß seiner Schwere, so daß er zwischen die beiden Preßwalzen fallen
kann. Daher konnten auch die bisher für die Führung des Stoffes im Speisezylinder
gebräuchlichen Mittel, nämlich im Speisezylinder sitzende Schaufeln oder eine einstellbare
Neigung des Speisezylinders, ohne Anstände verwendet werden.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Anwendungsgebiet
dieser bekannten Mahlvorrichtung auf die Behandlung von Papierstoff in hoher Stoffdichte
auszudehnen. Dabei soll eine ebenso schnelle Hydratation erreicht werden wie bei
dünnflüssigem Papierstoff. Die hauptsächlichste Schwierigkeit bei der Behandlung
von Papierstoff in hoher Stoffdichte besteht hinsichtlich der regelbaren Zuführung
des Stoffs vom Speisezylinder zur Mahlvorrichtung, die mit den Mitteln der bekannten
Maschinen wohl für Stoff mit hohem Flüssigkeitsgehalt, nicht aber für hohe Stoffdichte
durchzuführen ist, denn bei der bisher bekamiten Bauart würde sich der Stoff in
dem Speisezylinder ansammeln und von dort aus nicht in gleichmäßig regelbarer Menge
auf die Walzen fallen, und er würde ,auch nicht auf der ganzen Länge des Speisezylinders
gleichmäßig verteilt sein. Diese Schwierigkeiten werden nun durch die neuen Mittel
zur Regelung und Zuführung des vom Speisezylinder den Walzen zuzuleitenden Stoffes
beseitigt. Gemäß der Erfindung wird nämlich ein Abstreichmesser verwendet, das sich
gegen die Innenfläche des Speisezylinders oberhalb der Walzen legt, und ferner sind
an der Abstreichvorrichtung zwischen dem Abstreichmesser und den Walzen eine Reihe
von Führungsflächen vorgesehen, die in bezug auf die Längsachse des Speisezylinders
geneigt sind. Hierbei kann den Führungsflächen eine leichte Schwingbewegung in Richtung
der Walzenachse erteilt werden.
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Die Anordnung von Abstreichmessern an Mahlvorrichtungen für Papierstoff
ist bekannt. Man hat aber diese Abstreichmesser bisher
lediglich
benutzt, um :eine Masse .abzulösen, die durch Pressung zwischen zwei Mahlflächen
bzw. Walzen an . diesen angeklebt war. Im Gegensatz hierzu wird bei der vorliegenden
. Erfindung das Streichmesser im Speisezylinder angebracht, so daß es den Stoff
vom Zylinder loslöst, bevor er zwischen die Walzen gelangt. Dadurch wird eine gleichmäßige
und regelbare Zufuhr des Stoffes zu den Walzen erreicht.
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Es sind auch schon Stofführungs- und Ablenkflächen an Mahlvorrichtungen
für Papierstoff bekannt, wo man sie seitlich der Mahlwalze .angeordnet hat. Dadurch
aber wird der seitliche Platzbedarf vergrößert. Bei der vorliegenden Einrichtung
werden dagegen, die Führungsflächen in einer lotrechten, durch die Längsachse der
Maschine gehenden Ebene angeordnet, d.h. in dem freien Zwischenraum zwischen den
Walzen und dem Abstreichmesser des Speisezylinders. Sie wirken dabei also so auf
den hochverdichteten Stoff ein, daß er leicht abgelenkt werden kann und frei herunterfällt.
Durch diese neuartige Anordnung der Führungs- und Ablenkflächen wird also der Raumbedarf
der Maschine nicht vergrößert.
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Die Mahlvorrichtung ist ferner so ausgebildet, daß der Speisezylinder
an dem auf der Seite des Stoffaustritts liegenden Ende Lochungen aufweist, die einen
verhältnismäßig großen Teil, z. B. die Hälfte der ganzen Länge, einnehmen. Durch
die Lochungen tritt der genügend zerkleinerte Stoff fortlaufend aus. Dieser durchlochte
Teil kann innen mit einem feinen Metallgewebe ausgekleidet sein, damit gegebenenfalls
zugeführtes Waschwasser abfließen kann.
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Eine oder beide Walzen können auf ihrer ganzen Länge mit verhältnismäßig
kurzen, axial verlaufenden Rillen versehen sein, die untereinander in Umfangsrichtung
versetzt sind und von denen jede einen im Drehungssinn der Walze schneidenden Rand
hat.
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Auf den Zeichnungen. sind zwei Ausführungsformen der Mahlvorrichtung
dargestellt. Fig. i, 2 und 3 zeigen bzw. in Längsschnitt, von einem Ende aus gesehen,
sowie im Querschnitt eine erste Ausführungsform der Erfindung.
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Fig. .q., 5 und 6 zeigen entsprechend eine zweite Ausführungsform.
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Die beiden Mahlwalzen z und 7 liegen im Innern des hohlen Speise-
oder Zufuhrzylinders i g, der das zu behandelnde Gut durch den Fülltrichter iempfängt.
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Die Walze 2, die auf ortsfesten Lagern 3 ruht, wird durch den Motor
4 über das Rad 5 und die Kette 6 in Drehung versetzt.
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Die Walze 7, die in beweglichen Lagern g ruht, wird durch den Rücklaufstrang
der Kette 6 über das Rad g in Drehung versetzt.
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- Bei der auf den Fig. i, 2 und 3 dargestell--te!i Ausführungsform
wird die Walze 7 sehr stark gegen die Walze 2 mittels der Hebel io ttnd -der Gegengewichte
i i gedrückt. Federn ,12 ' dienen dazu, die Stöße zu dämpfen, die bei Durchgang
von klumpigem Aufgabegut, Fremdkörpern usw. zwischen den Walzen 2 und 7 auftreten.
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Eine Spindel 13 mit angeschnittenem Gewinde und ein Widerlanger 14
dienen zur Begrenzung des Vorrückens der Walze 7, falls man zwischen den beiden
Walzen einen gewissen Zwischenraum aufrechterhalten will.
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Gemäß Fig. 4, 5 und 6 erfolgt das Andrücken der Walze 7 an die Walze
2 mittels einer Spindel 15 mit angeschnittenem Gewinde, einer Feder 16 und eines
Handrades 17, das zur Einstellung des Druckes zwischen den beiden Walzen dient.
Ein weiteres Handrad 18 ist-vorgesehen, um das Vorrücken der Walze 7 zu begrenzen,
wenn man einen gewissen Zwischenraum zwischen den beiden Walzen aufrechterhalten
will.
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Der Speisezylinder 19 wird durch den Motz)r 2o mittels des Riemens
21 in Drehung versetzt. Dieser Zylinder ruht auf vier Rollen 22.
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Das durch den Trichter i ankommende Gut gelangt zwischen die beiden
Walzen 2 und 7 und wird durch diese auf den Boden des Zylinders ig geschleudert.
Dieser Zylinder läuft mit einer solchen Geschwindigkeit um, daß das Gut unter der
Einwirkung der Fliehkraft zwangsläufig an der glatten Innenfläche des Zylinders
i g haftentleibt.
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Das Gut wird dabei von dem Speisezylünder ig hochgehoben und stößt
gegen ein Abstreichmesser 23, das sich gemäß der Erfindung gegen diesen Zylinder
längs seiner obersten Mantellinie legt und von der Zylinderwand das Gut ablöst,
das dann wieder zwischen die beiden Walzen fällt.
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Den Vorschub des Gutes bewirken Flächen 24, die gemäß der Erfindung
in bezug auf die Längsachse des Speisezylinders i g geneigt sind und in dem oberen.
Teil dieses Zylinders zwischen dem Abstreiclunesser 23 und den Walzen 2, 7 liegen.
Um die Vorschubgeschwindigkeit des Gutes, d. h. .die Zahl der Durchlaufe desselben
zwischen den Walzen, regeln zu können, sind die geneigten Führungsflächen 24 auf
dem Abstreichmesser 23 in an sich bekannter Weise um Achsen 25 schwenkbar angeordnet
und werden gleichzeitig durch eine Lenkspinde126 gesteuert, an der sie ebenfalls
angelenkt sind und die einen Bedienungsgriff 26' trägt. Solche geneigten, zum Vorschub
des Gutes dienenden Flächen 24 können außerdem im unteren Teil des Speisezylinders
i g angeordnet werden, und
zwar unterhalb der Preßwalzen 2, 7. In.
diesem Falle werden diese Flächen zweckmäßig an den Abstreichmessern 27 (s. Fig.3)
angelenkt, die zur Säuberung dieser Walzen dienen.
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Um das Rutschen des Gutes längs der geneigten Flächen 2q. zu erleichtern,
ist es von Vorteil, ihnen eine leichte Vibrationsbewegung zu erteilen, die Tiber
die Lenkspindel 26 .durch ein Kurbel-Pleuelstangen-System, ein Exzenter o. dgl.
übertragen werden kann.
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Für eine einwandfreie Arbeitsweise der Maschine ist außer einem gleichmäßigen
Vorschub des Gutes auch eine regelmäßige Entleerung des Gutes, und zwar insbesondere
eine stetige Entleerung des bereits genügend zerkleinerten Gutes, bevor dieses an
das Zylinderende gelangt, erforderlich, um ein zu langes Verbleiben des Gutes in
der Mahlvorrichtung und eine unnütze Ermüdung des Behandlungsgutes zu vermeiden.
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Zu diesem Zweck ist bei der auf Fig. i bis 3 dargestellten Ausführungsform
derjenige Teil des Zylinders i g, der sich auf der dem Fülltrichter i entgegengesetzten
Zylinderseite befindet, auf einem verhältnismäßig großen Teil 28, z. B. der Hälfte
seiner Länge, durchlocht, und unterhalb dieses durchlochten Teils 28 ist ein Entleerungsschacht
29 angeordnet. Oberhalb des durchlochten Teils 28 wird beispielsweise eine Spülvorrichtung-3o
angebracht, um die Löcher auszuwaschen. Wenn die Walzen 2 und 7 das Gut heftig gegen
die durchlochte Wand 28 schleudern, so laufen die .genügend zerkleinerten Teilchen
durch diese Lochungen, während der Rückstand von neuem durch den Zylinder i9 gehoben
und wieder zwischen die Walzen befördert wird. Damit das gesamte Behandlungsgut
zwangsläufig durch diese Zylinderöffnungen geführt wird, ist das Ende 32 des Zylinders
durch eine Querwand 31 verschlossen, die ,aber in dem Falle, w o die Entleerung
des Gutes durch das Ende 32 des Zylinders 19 ausreichend ist, fortgelassen -werden
kann.
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Bei der auf Fig. q. bis 6 dargestellten Ausführungsform erfolgt die
Entleerung des genügend zerkleinerten. Gutes in der an sich bei Mahlvorrichtungen
für Papierstoff bekannten Weise mit Hilfe eines durchlochten Zylinders 33, der unmittelbar
unter den Walzen 2 und 7 derart ,angeordnet ist, :daß er den aus den Walzen .austretendem
Strom des Behandlungsgutes aufnimmt. Innerhalb des Zylinders 33 ist eine Rinne 3¢
angeordnet, die das durch die Lochungen des Zylinders 33 getretene Gut aufnimmt.
Die Entleerung des zerkleinerten Gutes erfolgt am Ende 35 der Rinne 34 und kann
durch eine geeignete Vortriebseinrichtung, wie beispielsweise eine Wasserschnecke
oder einen Wasserstrom, erleichtert werden. Der durchlochte Zylinder 33 wird- mittels
einer Spülvorrichtung 36 gereinigt, die innerhalb dieses Zylinders (s. Fig. 5 und
6) unterhalb der Rinne 3.4 angeordnet ist. Das Ende des Zylinders i9 kann hier ebenfalls
durch eine Trennwand 31 verschlossen. werden.
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Falls das Behandlungsgut während seiner Zerkleinerung gewaschen werden
muß, wird die durchlöcherte Wandung der Zylinder i9 und 33 mit einem feinen Metallgewebe
ausgekleidet. Das Waschwasser wird dabei von einer Spülvorrichtung 37 (s. Fig. 2,
3, 5 und fi) geliefert und gleichzeitig mit dem genügend zerkleinerten Gut entfernt.
Diese Waschung wird durch die heftige Schleuderwirkung, der das Gut bei seinem Durchgang
durch die Preßwalzen .ausgesetzt ist, begünstigt.
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Um das Gut daran zu hindern, sich am Eintritt in die Walzen 2, 7 klumpenförmig
anzuhäufen. und die Maschine zu verstopfen, wird die eine oder auch beide Walzen
mit einzelnen Hohlleisten versehen, die von axial verlaufenden, verhältnismäßig
kurzen, und gegeneinander sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung versetzten
Rillen 38, 38', 38" . . . gebildet werden. Diese Rillen erlauben mittels ihrer im
Drehungssinn der Walze oder Walzen schneidenden Ränder (Fig. 3) ein kräftiges Zerkleinern
der .am Walzeneintritt angehäuften Massen, so daß die Bildung von verstopfenden
Klumpen verhindert wird.