DE661225C - Verfahren zur Herstellung von Eisfarben nach dem Druck- oder Klotzverfahren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Eisfarben nach dem Druck- oder Klotzverfahren

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DE661225C
DE661225C DEG89519D DEG0089519D DE661225C DE 661225 C DE661225 C DE 661225C DE G89519 D DEG89519 D DE G89519D DE G0089519 D DEG0089519 D DE G0089519D DE 661225 C DE661225 C DE 661225C
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Chemische Ind Ges
GESELLSCHAFT fur CHEMISCHE INDUSTRIE
BASF Schweiz AG
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Chemische Ind Ges
GESELLSCHAFT fur CHEMISCHE INDUSTRIE
Gesellschaft fuer Chemische Industrie in Basel CIBA
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/68Preparing azo dyes on the material

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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Eisfarben nach dem Druck- oder Klotzverfahren Gegenstand des Hauptpatents 638 878 ist ein Verfahren zur Herstellung von Eisfarben nach dem Druck- oder Klotzverfahren. Dieses Verfahren besteht darin, daß man die Faser mit Gemischen aus Azokomponen.ten und Alkalien oder aus Alkalisalzen von Azokonipotienten, aus diazotierbaren Aminen, die weder flüssig noch tief schmelzend noch leicht flüchtig sein sollen, und aus Alkalinitriten bedruckt oder klotzt und nach dem Trocknen zunächst zur Diazotierung des Amins durch Säure und hierauf zur Kupplung durch säurebindende Mittel hindurchfährt. Nach Patent 4 070 werden als Azokomponenten bei diesem Verfahren Kondensationsprodukte von 2, 3-Oxynaphthoesäurearyliden mit Formaldehyd verwendet.
  • In weiterer Ausbildung dieser Verfahren wurde gefunden, daß die Entfernung der Säure nach dem Diazotieren des Amins, die erforderlich ist, um die Farbstoffbildung herbeizuführen; nicht nur durch einen Durchgang durch säurebindende Mittel, sondern auch je nach Art der angewandten Säure durch Verhängen, langsames Trocknen oder gründliches Spülen der bedruckten Ware mit kaltem Wasser vorgenommen werden kann. Die neue Arbeitsweise ist auf die folgenden Beispiele nicht beschränkt und kann auch bei den Beispielen 1 in den eingangs erwähnten Patenten angewendet werden. Beispiel i Man mischt 311,2 Teile 4-(4.'-Methyl)-phenoxyacetylamino - 2"'5 - dimethoxy-1- aminobenzöl, 232,2 Teile 1- (2', 3'-Oxynaphthoylamino)-3-nitrobenzol, 186 Teile Natriumnitrit, 2 Teile Natriizmhydroxyd, 69,1 Teile kristallisiertes Natriumacetat oder die entsprechende Menge entwässertes Natriumacetat und bereitet eine feine Druckpaste durch sorgfältiges Anteigen von 8 g dieses Gemisches mit 38 ccm Wasser, 3 ccm Türkischrotöl, S ccm Glycerin, 3 ccm Natriumhy droxydlösung von 34'B6 und 43g neutraler Stärketragantverdickung: Der Stoff wird mit der Druckpaste bedruckt, getrocknet, schnell durch eine 2prozentige wässerige Salzsäurelösung, die 5o g Natriumchlorid je Liter enthält, gezogen, abgequetscht und kurze Zeit hierauf so lange mit kaltem Wasser nachgespült, bis sich eine echte, reine, violette Färbung entwickelt hat. Hierauf wird kochend geseift. Beisp.iel_2 273 Teile 4, 4.'-Dichlor-2-amino-i,-i:-diphenyläther werden mit 264,3 Teilen 1k2 Oxynaphthoylamino) -2-methoxyb Teilen Natriumnitrit, 2 Teilen Na #t@" 11" ox d und B Teilen kristalliniscli4 . M# #Nä='# triumacetat gut vermischt. Die Druc ' te, wird, wie folgt, hergestellt: ' 8 g dieses Gemisches werden , , ;3 h mit 3 ccm ,Nätriumhydroxydlösung 3 ccm Türkischrotöl, 37 ccm Wasseh`,;:5 Ccm Glycerin, 2 ccin 4oprozentiger Formaldehydlösung in 42 g neutraler Stärketragantverdickung, sehr fein verteilt. Hierauf wird; wie in Beispiel i angegeben, gearbeitet, wobei zu hohe Temperatur beim Trocknen zweckmäßig vermieden wird. Man erhält eine reine, rote Färbung.
  • Beispiel 3 2g4. Teile 2-Amino-q@-chlor-i, i'-diphenyläther-4-carbonsäureäthylester werden mit 2.+6 Teilen 1- (2', 3'-Oxynaphthoylamino)-z-methoxybenzol, 2o8 Teilen Natriumnitrit, 2 Teilen Natriurnhydroxyd und 5o Teilen kristallinischem Natriumacetat gut vermischt.
  • 8 g dieses Gemisches werden zusammen mit 3 ccm Natriumhydroxpdlösung 3q.° Be, 3 ccm Türkischrotöl, 37 ccm Wasser, 5 ccm Glycerin, 2 ccm 4oprözentiger Formaldehydlösung in 42 g neutraler Stärketragantverdickung sehr fein verteilt. Hierauf wird, wie im Beispiel i angegeben, gearbeitet, wobei zu hohe Temperatur beim Trocknen zweckmäßig vermieden wird. Man erhält eine reine, -rote Färbung. Beispiel 4 22o Teile q., 4'-Dichlor-2-amino-i, i'-di-Qhenyläther werden mit 25o Teilen des Dineriumsalzes der Methylenverbindung aus (2', 3'- Oxynaphthoylamino) - 2 - methoxybenzol und 18o Teilen Natriumnitrit gut vermischt. Die Druckpaste wird, wie folgt, hergestellt 1o g dieses Gemisches werden zusammen mit i ccm Natriumhydroxydlösung 34° Be, 3 ccm Türkischrotöl, 42 ccm Wasser, 5: ccm Giycerin in 4o g neutraler Stärketragantverdickung sehr fein verteilt. Der Stoff wird mit der Druckpaste bedruckt und wie im Beispiele behandelt, wobei die gleiche'Färbung entsteht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von Eisfarben nach dem Druck- oder Klotzverfahren nach Patent 638 878 und Zusatzpatent 644 o7o,dadurch gekennzeichnet, däß man die mit Gemischen aus Azokomponenten und Alkalien oder aus Alkalisalzen von Azokomponenten, aus diazotierbaren Aminen, die weder flüssig noch tief schmelzend noch leicht flüchtig sind, und aus Alkalinitriten bedruckte oder .geklotzte und dann getrocknete Ware hier nach Säuredurchgang zur Entfernung der anhaftenden Säure und Herbeiführung der Kupplung je nach der angewendeten Säure langsam trocknet, verhängt oder gründlich mit kaltem Wasser spült.
DEG89519D 1935-01-04 1935-01-06 Verfahren zur Herstellung von Eisfarben nach dem Druck- oder Klotzverfahren Expired DE661225C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2511537A1 (de) * 1975-03-17 1976-09-30 Hoechst Ag Verfahren zum drucken mit entwicklungsfarbstoffen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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