DE6610804U - Horizontalachsige presse mit feststehender form. - Google Patents

Horizontalachsige presse mit feststehender form.

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Description

"Horizontalachsige Presse mit feststehender Form"
Prioritäten: 1. Dezember 1964; Schweiz; Nr. 15 486/64 9. April 1965; Schweiz; Nr. 5 o34/65 25. Oktober 1965; Schweiz; Nr. 14 696/65,
Die Erfindung betrifft eine horizontalachsige Presse zur Herstellung von stranggepreßten Teilen beschränkter Länge aus mehligen bis körnigen, auch angefeuchteten Stoffen.
Solche Pressen wurden bereits vorgeschlagen, bestehend aus einem feststehenden Ständer mit einer damit verbundenen feststehenden, ringförmigen Preßform, mindestens einem darin gelagerten und
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l er der Inrenl'.^e/ie dar Tressform unlaufenden Presskörper mit dioaeai fi'ecskb'rpc-r sugeordneter Beschiekungsschaufeln mit ein?r umlaufenden .^trennvorrichtung., rait einer eine Speisescimeake und im Bereich zwischen deren pressformseitigen Ende und de***· Presefoa?m eine Speisetrönaiei bzw. einen Speisering auf«·* weisenden Speisevorrichtung und mit einem am Ständer festspann«= baren E^ekel. Solche Pressen erwiesen sieh im Bstr-ie-b als sshr - —~ wirtschaftlich und ergaben eine gute Würfelqualität« Bei die«* aeia Pressen v/urde einmal davon ausgegangen, dass zwischen den den PresslcÖrpern zugeordneten Beschickungsschaufeln und der Speisetrommel Ts^v/. dem Speieering eine Relativbewegung bestehe.
Dies führte dann voraugsweise zu einer rotierenden^ d.h. unlaufend©n Speisstrommel Tdsw. Speisering und um dies zu erreichen fand man, dass die Speisetromrael bzw. der Speisering mit der Speiseschnecke in Verbindung stehen kanne Pur besondere Fälle wurde nun aber gefunden} dass die V/ürfelqualitat nochmals ver·= bessert werden kann, wenn die Schnecke relativ zur 6peis.etrom~ iiiel bsv/. zum SOeisering umlaufend ausgebi3.det ist.
Die Srfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Speise- \.J schnecKfe relativ zur Cpeisetrom.T.el bzw» sum Speisering umleufend ausgebildet ist.
Als vorzugsweise Ausbildung ist die SpeisetroiüEiel bzw, der Spei·* sering feststellend vorgesehen.
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In W3iterftifrrung der ErfindungsIdee werden "besonders Mass= nahicen in JBe^ug auf die Speisevorrichtung., d-hc die Speiseschnecie und das diese aufnehmende Speisegehäuse angegeben.
Da es sich weiter in manener;. Betrieben ergibt, dass die Pressform relativ häufig, bspw« zum Verarbeiten Terschiedener Stoffe oder sur Herstellung, unterschiedlicher stranggepresster Teile, aufc^ewechselt v/erden muss, was in andern Betrieben gasig s31|pü6iü von itutsen ist, weiui Ponrien in möglichst kurzer Zeit abgenommen und wieder aufgespannt werden können, entspricht die vorliegende Vorrichtung diesen beschriebenen Gesichtspunkten ebenfalls a.w? überraschend einfache Weise, da sie als v/eitere Ausführungsvariante eine Verbindung der Pressform mit dem Ständer durch axiale Festsparnung mit dem Deckel erlaubte Weiter gehört es zur iirfindungsidee, dass dea gegenüber dem Ständer festgespannten deckel axiale Einstelleleiuente gegenüber der iOrm zugeordnet sind.
Um die groesen Spannkräfte zwischen Form und Ständer einfacher zu beherrschenp wurde v;eiter nach einem Krafttransformator gesucht. Dieser bot sich in der Hydraulik, und durch geeignete hydraulische elemente vairde es möglich, die Forinspaiinung noch einfacher zu gestalten»
Es gehört daher als weitere Ausführungsvariante aur Erfindungsidee, dass zur Verbindung der Pressform mit dem Ständer durch axiale Pestepammn^. sin hydraulisch beau.fschlagbarer Kolben in
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einem zugeordneten Zylinder als iüeile des Deckels vorgesehen sind«,
Vorteilhafterweise können Kolben und Zylinder ringförmig um das Gehäuse der Speisevorrichtung angeordnet sein»
Die Speisevorrichtung selber kann weiter als Ausführungsform mit Deckel fest verbunden sein.
Durch die gezeigten Ausführungsvarianten wird eine ebenso ein fache wie zweekmässige lösung der bestehenden Probleme im Zu= sammenhang mit horizimtalachsigen Pressen zur Herstellung von stranggepressten Teilen beschränkter Länge gegeben.
Die Zeichnunö zeigt in schematiscner Darstellung drei Ausführungen Varianten der horizontala.chsigen Presse in feststehender Form«
Die Figur 1 zeigt eine solche Presse in vertikaler Schnittdar~ stellung erster Ausführun^avariante.
Die Figur 2 ist ein von oben gesehener llorizonta] schnitt durch, die Presse in der Höhe der Pressenaohse einer zweiten Ausführungs· Variante»
Die Figur 3 zeigt einen Vertikalsohnitt durch eine solche horl»· zontalachsige Presse mit fetätgeklemmter Pressform dritter Austührungavariante.
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±iine Grundplatte 1 mit einem Ständer 2 und einem weiteren Lager 3 (Fig. 1) dient einerseits zur Aufnahme einer feststehenden Pressform 26 t die Pressbohrungen 25 müder oder auch eckiger Porm aufweist5 als auch einer "Welle 5? die ein Antriebsrad 6 einerseits und die Presskörperp Mer in Form von Pressrollen 16* und 16" am Befestigungsteller 15 sowie die den Pressrollen 16', 16" zugeordneten Beschickungsschatifeln 1?', 17n andererseits aufnimmt«, Die Pressform 26 ist durch Spannelemente an den Stan= der 2 gespannt. Ein Motor 20 treibt über Pulley 22 und Keilriemen 7 das Antriebsrad 6. Ebenfalls angetrieben von Kotor 2C über Keilriemen 24 und eine Antriebsscheibe 34 sind Abstreifmesser 36 mittels Haltebolzen 51, ausserhalb der Pressform 26 umlaufend, --sehen.» ±lne mit den Abstreifniessem 56 und der Antriebacheibe 34 umlaufende Staubscheibe 55 trennt den Raum 41 im Bereich der Pressform 26 und denjenigen des Antriebssystems gegeneinander ab. iiine Haube 10 umschliesst sowohl das Antriebsv/ie das Pressformsystem, wobei der Samraelkane.! 41» abgegrenzt durch die Staubscheibe 35 und einen auf die Pressform 26 aufgesetzten Deckel 11, gebildet ist und einen Auslauf 45 aufweist« Die Antriebsscheibe 34 mit den Abstreifmeseern 36 ist synchron oder in der Drehzahl einstellbar relativ zu den Pressrolien 16'5 16" und den diesen zugeordneten Beschickungsschaufeln 17'»!?11 umlaufend und eventuell zudem in der foacheilung gegenüber diesen Pressrollen einstellbar Getrennt vom Gtäjnder 2 ist eine in einem feststehenden Gehäuse 6C mit einer Einlauföffnung 65 umlaufende Speiseschnecke 55 vorgesehen, der ein .Antriebsmotor 52 zugeordnet ist» In vorliegender Ausführung ist diese Speiseschneoke 55
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im Gegensatz zvl bekannten Vorrichtungen nicht mit einem oder mehreren durchoehenden Sehneckengängen versehen, sondern mit einer-■bestimmten Anzahl Ps.ddeln 151« Zudem weist diese Variante einen koniscii sich erweiterten Schnecüenlcern 152 in einem zylindrischen Gehäuse 6C auf. Dieses an sich feststehende Gehäuse 60 mit der Speisesehnecp-.e 55 ist durch geeignete Lagerung von und zu .der Presse schwenkbar und durch eine Spsinnvorrichtung an diese festspanxibar und von der Presse lösbar- Im Bereich der Pressforni 26 ist das die Speiseschnecke 55 umgebende Gehäuse 60 mit einer Speisetrommel bzw. einem Speiserin^ 160 fest verbunden. Diese SpeisetroE-mel bzw. dieser Speiserine 160 v/eist einen dem Innendurchmesser der Pressform 26 im wesentlichen entsprechenden Innendurchmesser 163 auf e Gegenüber dieser Speisetroinmel bzv/e diesem Speisering 160 ist die Speisesehneoke 55 mit einem zylindrischen Teil 153 des Schneekenlcems 152 versehen« Die Be~ schickungsschaufeln erstrecken sich in den Ringapalt zv/ischen Speisetrommel bzw. Speisering 16ü und zylindrischem Teil 153 des Schneckenkerno 152. Diese Vorrichtungsanordnunä erlaubt folöeride ffunktionsv;eise;
Die zu verpres&enden,, teigigen bis körnigen Stoffe, vorwiegend solche für Futtermittelzv/ecke, ribjv auch Stäube, Kunststoffabfälle etc., die dank der Pelletisiarung wesentlich leichter weiter zu behandeln, zu transportieren und zu lagern sind, warden üurcn nie Jünlauföffnun^, 6? der relativ rasch umlaufenden Speise·* schnecke 55 zu&eführt. Diese Speiseschnecke 55 mit den Paddeln. 151 fördert im feststehenden Gehäuse 60 diese Stoff© gegen die
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ebenfalls aber unabhängig zur Speie« ε ebne oke umlaufenden Presskörper, im vorliegenden Falle Px*essrollen 16' , 16", Pressensei" ti;- treten diese Stoffe aus dem Gehäuse 60 in die damit verbundene Speisetronnael 160 ein. In dieser Speisetromnvel 160 mit dem zylindrischen Innendurchmesser 163 bildet sich ein gleichmassiger Materialfilm,, der durch die BeschickungBschaufeln 175» 17" abgestreift und den Presskörpern, d.h. den Pressrollen 16', ->16" zugeführt wird. Dabei ist es vor allem wesentlich,darauf hlnzuweisenf dass die Förderschnecke so rasch umläufts dass dank Schleuderwirkung ein dünner Materialfilm in der Speisetronimel 16O gebildet wird. Dank der Paddel 151 und des zylindrischen Teils 153 des Schneckenkerns 152 egalisiert sich dieser Film von · teigigen bis körnigen Stoffen relativ gut5 womit ein sehr gleichmassiges Abstreifen durch die Beschickungaschaufein 17', 17" ■ {
und damit eine sehr gleiehinäsaige Speisung der Pressrollen 16', 1
1 . 16" erfolgt« Das gleiehmässige Zuführen von zu -verpressenden \
Stoffen zu den Pressrollen 16', 16" bewirkt aber ein gleich- . j massiges Auspressen dieser Stoffe durch die Bohrungen 25 und da-* ;
. j
mit ein gleichmässiges Waöhsen dieser stranggepressten Stoffe und sclilussendlich durch das Abstreifen mittels Abstreifmesser 36 Presskörper von. sehr rsgelmässiger Länge.
Olme von der Erfinduzigsidee abzugehen kann die Speiseschnecke mit durchgehendem einfachem oder mehrfachem Sehneckengang aus dem Bereich der Sin3.auiöffnung bis in den Bereich der Speisetrommel bzw. des Speiseringes konisch, ausgebildet sein und eines iiatei'ialführur^skanal konstanter Weite gegenüber dem
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Schneckenkem aufweisen. Der Sohns eisenkern kann aber auch einen Jf.onstanteil Durchlässe:? aufweisen, das Gehäuse aber im Bereich der Einlauföffnung einen geringeren Innendurchmesser aufweisen als im Bereich der Pressform. DafUr werden unterschiedlich lange Paddel verwendet, Weeentlich erscheint es, dass die Speise- Jj achnecke gegenüber den Presskörpern resp. Pressrollen einen unabhängigen Antrieb aufweist, wodurch die Speisung ueuü Material und der Form anpaasbar ist.
Als zweite Ausführungsvariante entsprechend der Pig. 2 ißt mit einer Grundplatte 1 ein Ständer 2 und ein Lagerbock ;5 verbunden. -Ebenfalls damit ist ein starres Gehäuse verbunden, das aus dem Bereich eines über den Pressteil der horizontalaehsi&en Presse mit feststehender Form gespannten .Deckels 11 bis zum hintern -LagsrbocK 3 reiche, Ständer 2 und lagerbock 3 dienen zur Aufnahme
' , von lagern für die die Presskörper tragende v/elle 5. Auf dieser £.' V/elle 5 ie"£ ein Antriebsrad 6 befestigt, das durch Keilriemen 7
vj?/-' von einen nicht gezeigten Motor angetrieben wird. Die V.:elle 5
^ - iT; t-rä£t stirnsGi'cig eine Scheibe -3.5. In dieser -^chejoe -15 ist.
- ^ - i -.. * - J*'" mindestens ein Presskörper 16"P in vorliegendem JPaIl eine Press- r-y rolle, gelagert. Dieser Pressrolle 16" zugeordnet ist ein Abstreifblech 17" ebenfalls auf der stirnseiti^en Scheibe 15 befestigt, i-ine ti it in weser.-tlicien radialen Bohrungen 25 versehene, ringförraiö^ Precsf': 26 ist in acüsialer Richtung gegen-Ufe>e:e dem Ständer 2 durch den Peckel 11 festgespannt, während in radialer Hichtmiö ein Schleissrin& 27 zur Zentrierung gegenüber
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asm Ständer- 2 vorgesehen ist· Der Deckel 11 ist durch Lager 12 und Lagerzapfen 13 über Laschen 14 am starren Gehäuse IO schwenkbar befestigt* Die Pestspannung des Deckels 11 am starren Gehäuse 10 erfolgt durch einen Stehbolzen 19 mit von Hand fest» spannbarer Mutter in Form eines Handrades IS1 Zur Regulierung unterschiedlicher Höhen der Pressform 26 sind im Deckel 11 mehrere achsial angeordnete Einstellschrauben 281 die auf die ringförmige Pressform 26 wirken, mit Kontermuttern vorgesehen.
Auf der vom Ständer 2 angewandten Seite vor dem Deckel 11 ist eine Speisevorrichtung vorgesehen. Durch Arme 54 ist mit deia Deckel 11 ein Speiseschneckengehäuse 60 verbunden-, das im oberen Teil eine nicht näher dargestellte Speiseöffnung in deren vordersten Bereich, d«,h. im vorliegenden Falle ganz links, auf-
1 v/eist. Mt dem Speiseschneckengehäuse 60 ist ein Motor 52 aum Antrieb der Speisevorrichtung festgeflanscht. Ki-t dem Motor ist eine konische .Speiseschnecke 55 verbunden. Weiter ist am !,vorderen austrittseitigen Ende sine Speisetrommel 42, die durch 'den Deckel 11 hindurch bis in den Bereich der ringförmigen 3?ress-/form 26 reicht, vorgesehen. Das Abstreifblech seinerseits reicht in diese Speisetromrr.el 42 hinein.
Zur Abstreifun^i der gepressten Teils ist ausserhalb der ringförmigen fressforn 26. iniierhalc des Deckels 11 und abgetrennt vom Antriebsraum im starren Gehäuse 10 durch eine Staubscheibe 355 p eine im v/esentlienen synchron mit aeiu Presskörper 16" umlaufende AbtremiTorrichtung vorgesehen, dessen Abtrennmesser 36 relativ
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/.w -e:. "der üen I"·);: ,-'.,W^r;. sein kann,-
.'; π bi^tj ruites t-'ass nacheilend
Diese Vorr leitungsanordnung erlaubt fol&ende Funktionsweisen
Was den Pressvorgang von teigigen bis körnigen Stoffen in einer hier verlte-aMen Vorrichtung anbetrifft» erfolgt dieser, v/ie -_ oben '-rfeschrieben. Da^e^en ist es ein wesentliches Lerkmal der vorliegenden Vorrichtung, dass die ringförmige Pressform 26 lediglich durch eine vom deckel Ii ausgehende achaiale Presskraft gegenüber aem Ständer 2 festgehalten wird. Zur radialen Zentrierung ist der besonders ausgebildete Schieissring 27 vor-· , gesehen. Ura Unterschiede in den Dimensionen der Pressform 26 auszugleichen und um Dehnungen des Deckels 11 respektive dessen ^ Lagerung (12, 13# 14) und Spannung (19s2O) au kompensieren sind di.e„ in den meisten Fällen einmal für verschiedene Formen 26 ein-zustellenden achsialen Schrauben 28 mit Kontermuttern vosjfeese-•hen-o-. 3?ür den Pormv/echsel muss lediglich die im Handrad Ϊ8 ge- t j( bildete i-iutter vom Stehbolzen 19 gelöst werden, womit der Dek^'_.;'._" kel 11 samt Speisevorrichtune, auf ge schwenkt werden kann und, d_i-^,_. iPressform OiMe weiteresTliösen von Jbesonderen radialen ^
Po rniv/e c Λγ el "u:..^^
-r-c.
Als weiterer, ο:ΐ vorricntvr- i..;.:".
e--- .;iSie eii·., r.e.^::.·-,re 3?eise- -u ^r j r.: Bc rs " :-V. der ringförmigen
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-Ä-
11 ~ •,
Pressform 26 angeordneten Spsisetromniel 42 mit im wesea.tlich.en dem Innendurchmesser der Pressform 26 entsprechendem Durchmesser ist eine konische Speiseschnecke 55 gewählt worden. Dadurch wird erreicht;, dass das am Ende geringeren Durchmessers auf die Schnecke 55 gebrachte Gut so stark "beschleunigt wird» dass sioh in uer Speisetroianel 42 ein gieichaässiger Gut- resp0 Stafffilm bildet, Dabei handelt es sich bei der Beschleunigung des Guts um eine Zentrifugal-Besehleunigung,, Zu:· leichtea Auswechslung der ringförmigen Pressform 26 und ebenfalle zur leichten Reinigung bei anfälligen. Stoffwechseln ist diese Speisevorrichtung mit dem Deckel 11 verbunden derartr dass für das Wechseln der Form 26 der Deeitel 11 mitsamt der Speisevorrichtung v/egge schwenkt werden kanno Auch ohne Formwechsel lediglich zu Reinikungssuee^en braucht nur die im Handrad 18 gebildete Mutter vom Stehbolzen 19 gelöst au werden, worauf der Deckel 11 aufsohwenKbar und die i_an2se Speisevorrichtung zur Reinigung offen frei liegt.
Durch die vorliegende Konstruktion der Presse ergeben aich folgende Vorteile:
Infolge Fehlens jeglicher Speisevorrichtung im ständer kann dieser sehr kräftig und robuet für die grossen auftretenden Radlalkraft.e ausgebildet werden-
Das Antriebsystem kann in einem staubdichten„ robusten Ständer eingebaut werdisnp v/omit sich eine grosse Lebensdauer der Lager or..', der Antriebselemente ergibt.
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Dadurch, dass man das gesamte Speisesystem auf der vom. Ständer mit dem Pressensintriebsysteni abgewandien Seite ausschwenkbar angeordnet hat, ergibt sich, eine sehr einfache Möglichkeit sur Reinigung dieser Tsile,
Durch dia Terbindung von Deckel mit Speisesystem ergibt sich, dass "beim Öffnen des Deckels sofort die ringförmige Pressform, die Presskörper und die Abstreifmesser sowie die Speiseschnecke und die Spei se trommel offen daliegen und frei zugänglich siricu
Durch die horisontalachsi&e Ausbildung aer Presse kann sowohl die Reinigung wie der Fonawechsel bequem durch einen einzigen Mann erfolgen? da das Ausschwenken des Deckels samt Speisevor~ richtung ohne jegliche zusätzliche Installationen erfolgen kann und da der Formv/eehsel beispielsweise mit einem Gabelhubwagen senr einfach zu bewerkstelligen ist.
Ohne von der Erfindungsidee abzugehen ist es auch möglich» die Speisetrommel wegzulassen, dafür eine relativ rasch umlaufende konische Speiseschnecke mit einem dem Innendurchmesser der Pressform im wesentlichen entsprechenden Austrittedurchmesser vorzusehen und diese bis in den Bereich der Pressform zu führen. Um weiter eine gleichmässige Verteilung von zu verpressenden Stoffen in die 1ressform zu erreicnen kann die konische Speisesohnecke auch mehrgängig ausgebildet werden.
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Bsi einer Presss dritter Äusführimgsart nach Figur 3 ist mit einer Grundplatte 1 aia Ständer 2 verbunden» der zur Lagerung der Welle 5 dient= Auf der- Welle 5 ist das Antriebsrad 6 "befestigt* das durch Keilriemen 7 mit desa Antreiebspulley 22 auf der Rotorwelle des Antriebsmotor 20 in Verbindung stentο Durch mindestens drei am Ständer gelagerte Rollen 32 ist ein Antriebsrad 34 zur Aufnähme der Abstreifmesser 36 gelagert. Über dieses Antrieosrad 34 ist ein Keilriemen 24 gelegtP der in Antriebsverbinüune, mit einem auf der- Motor-weli« sitüeaden Pulley 23 steht. Zwischen dem Antriebsrad 34 und den Abstreifmessem 36 ist eine umlaufende Staubscheibe 35 im Gehäuse 10 angeordnet, Ein Schleissrin& 27 dient zur Zentrierung der Pressform 26t In der feststehenden Pressform 26 sind umlaufende Presskörper 16 \ 16" angeordnets die auf einer Scheibe 15 auf der V/elle 5 befestigt sind* Den Presskörpern 16'., 16" sind Abstreifblecne 17'f 17" zugeordnet,, An dem mit dem Stänaer verbundenen Gehäuse 10 ist eine Speisevorricntunes gelenkig gelagert» Das Gehäuse 60 dieser Speisevorrichtung weist einen ringförmigen Kolben 62 in Fortsetzung, eines starren Gehäuse·™ rings 61 auf- Dieser ringförmige Kolben 62 ist axial verschiebbar in einem ringförmigen Zylinder 70 gelagert. Dieser Zylinder 70 liegt auf der feststehendenProdsform 26 auf. Durch eine von Hand zu betätigende Kolbenpumpe 80 ist Hydraulikmedium durch die Leitung 81 hydrostatisch in den Raum zwischen dein ringförmigen Zylinder 70 una dem ringförmigen Kolben 62 presebar. Das Gehäuse 60 der Speisevorrichtung weist sine iJinfüllüffnun^ 6p auf« s Gehäuse 60 fiMent weiter su.v /.rir^.run^ einer in
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der Pressform 26 ionisch, konvergierenden Speisesehnecke 55» die einseine verstellbare Paddel 151 aufweist· Zum Antrieb dieser Speiseschneeke 55 ist ein Antriebsmotor 52 mit dem Gehäuse 60 der Speisevorrichtung verbunuen. l>as Gehäuse 60 weist eine zum Innendurchmesser der Pressform 26 weitgehend übereinstimmende zylindrische Wandung 66 auf. Zur Feetklemiaung der feststehenden Preissfona 26, die gegen den Ständer 2 in den Schieissring 27 eingeschoben ist, wird das Gehäuse 60 der Speisevorrichtung samt Ringkolben 62 und Eingsylinuer TO gegen d©n Standes ?. verschränktf mit diesen durch geeignete Mittel verbunden und sodann durch Einpressen von Hydraulikmedium in aen Raum zwischen Ringkolben 62 und ringförmigem Zylinder 70 durch axiale Verschiebung des an sich beweglichen Ringzylinders 70 gegen den Ständer 2 verspannt, Dabei liegt die vom Ringkanal des ringförmigen Zylinders 70 abgewendete Stirnfläche auf der vom Ständer 2 abgewendeten Stirnfläche der feststehenden Pressform 26 auf. Zur Verpressung von Würfeln aus körnigem bis teigigem Material wird dieses durch die Speiseöffnung 65 der Speiseschnecke 55 zugeführt. Die Paddel 151 der rotierenden Süeiseschnecke 55 fördern das Material gsgen die
16",
Presskörper 16' ,/v/o es auf der zylindrischen Wandung 66 des Gehäuses 60 als gleichiaässige Materialschicht ausgebreitet und von hier durch die Abstreifbleche 17 9 S 17" abgenommen und den Presskörpern 16'B 16" zugeführt wirde Diese pressen das Material durch Presskanäle 25 im wesentlichen radial nach aussen,, wo das derart stranggepresste Material in bestimmter Länge durch die Abstreifmesser 56 abgetrennt wird, womit Würfel bestimmte Länge entsteheno
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·* 15 -
Duron diese Vo rr leitungsanordnung, ergibt sich der Vorteil;, dass die Form seiir einfach mad raaeh ge\\/ech3elt werden kann, dass dip Spannkraft der Pressform sehr einfach dank des Krafttrans*- formators eraeugt werden kann und dass die Reinigung der Speisevorrichtung ebenfalls sehr einfach möglicn ist-
Die lconvergierend konische Speiseschnecke zieht das zu verpassende Material sehr gleichmässig ein und Μΐάδί, auf der zylindrischen Gehäuse inn enwandung eine gleichjHässijge Materialschicht} v/aa wesentlich ist für gleichmässige "Längen der Pressv/ürfel.
spruche
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Claims (1)

1. Horizontalachsige Presse zur Herstellung von stranggepreßten '.teilen beschränkter Länge aus mehligen bis körnigen, auch angefeuchteten Stoffen, mit einem feststehenden Ständer, mit einer dair.it verbundenen, feststehenden, ringförmigen Preßform, mit mindestens einem darin angeordneten und gegenüber der Innenfläche der Preßform umlaufenden Preßkörper,dem eine Beschickungsschaufel zugeordnet ist, mit einer umlaufenden Abtrennvorrichtung, mit einer eine Speiseschnecke und im Bereich zwischen deren preßformseitigen Ende und der Preßform eine Speisetrommel bzw. einen Speisering aufweisenden Speisevorrichtung, und gegebenenfalls mit einem am Ständer festspannbaren Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß die Speiseschnecke
(55) relativ zur Speisetrommel bzw. zum Speisering umlaufend ausgebildet ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisetrommel bzw. der Speisering feststehend vorgesehen ist.
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3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Speiseschnecke (55) Paddel (151) aufweist.
4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Paddel (151) einzeln verstellbar sind.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet/ daß die Speiseschnecke (55) bis in den Eereich der
•dem Preßkörper (16*, 16") zugeordneten Beschickungs^chaufel
(17", 17") erstreckend ausgebildet ist.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem die Speiseschnecke (55) umgebenden Gehäuse (6o) und der Speiseschnecke ein sich gegen die Preßform (26) hin verengender Speisekanal vorgesehen ist.
7. Presse nach einem der .Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Gehäuse (6o) und Speiseschnecke (55)
der Speisevorrichtung ein sich gegen die Preßform hin erweiternder Speisekanal vorgesehen ist.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speiseschnecke (55) preßformseitig eine zylindrische Zone aufweist.
9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das die Speiseschnecke (55) umgebende Gehäuse (So) aus dem Bereich der Einfüllöffnung in den Bereich der Preßform
(26) im wesentlichen dem Innendurchmesser entsprechend zylindrisch ausgebildet ist.
6610804 1Z.OB.76
— 3 —
-A-
1©„ Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Preßkörper (161, 16") zugeordnete Beschickungsschaufel (17', 17") bis in den Bereich des preßformseitigen Endes der Speiseschnecke (55) in die Speisetrommel bzw. den Speisering erstreckend ausgebildet ist.
11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 1o, -dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Preßform (26) mit dem Ständer {2) durch axiale Festspannung mit dem Deckel (11) erfolgt=
12. Presse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Ständer (2) verspannbare Deckel (11} vom und zum Ständer verschwenkbar gelagert ist.
13. Presse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß im festspannbaren Deckel (11) axial verstellbare, auf die Preßform (26) aufliegende Einstellelemente vorgesehen sind.
14. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisevorrichtung mit dem Deckel (11) verbunden ist.
15. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der Preßform (26) mit dem Ständer (2) durch axiale Pestspannung ein hydraulisch beaufschlagbarer Kolben (62) in einem zugeordneten Zylinder (7o.) als Teil des Deckels (11) vorgesehen sind.
6610804 12. Oft 76
16. Presse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ■cter Kolben (62) und der Zylinder (7o) ringförmig das Gehäuse der Speisevorrichtung umgebend ausgebildet Kind.
8610804 12.08.76
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