DE1778793C3 - Horizontal-Strangpresse zur Herstellung von Würfeln - Google Patents
Horizontal-Strangpresse zur Herstellung von WürfelnInfo
- Publication number
- DE1778793C3 DE1778793C3 DE19651778793 DE1778793A DE1778793C3 DE 1778793 C3 DE1778793 C3 DE 1778793C3 DE 19651778793 DE19651778793 DE 19651778793 DE 1778793 A DE1778793 A DE 1778793A DE 1778793 C3 DE1778793 C3 DE 1778793C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- mold
- horizontal extrusion
- cover
- extrusion press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
Die Erfindung betrifft eine Horizontal-Strangpresse gemäß der Gattung des Anspruchs 1. Die stranggepreßten
Teile beschränkter Länge werden im folgenden kurz als Würfel bezeichnet.
Bei einer bekannten derartigen Strangpresse mit horizontaler
Achse (US-PS 23 91 638) ist eine drehende Preßform vorgesehen, welche auf einer Tragplatte
montiert ist, die über einen Zahnradtrieb in Drehung versetzbar ist. Bei anderen gattungsähnlichen Strangpressen
(US-PS 27 98 444 und 30 10 150) sind auch drehbare ringförmige Preßformen vorgesehen.
Es ist auch eine Strangpresse mit stillstehender Preßform bekannt (US-PS 27 00 940), bei der jedoch die
ganze Maschine vertikal angeordnet ist, so daß das Produkt senkrecht in den Preßraum fällt, dort durch
rotierende Flügel erfaßt und den Preßkörpern zugeführt wird.
Zwischen einer drehenden Preßform und einer stillstehenden Preßform treten in bezug auf die gleichmäßige
Speisung und Herstellung von gleichmäßigen Würfeln sehr unterschiedliche Probleme auf.
Der Erfindung liegt folgende Problematik zugrunde: In manchen Betrieben muß die Preßform relativ häufig
ausgewechselt werden, sei es zur Verarbeitung verschiedener Stoffe oder zur Herstellung von Würfeln
unterschiedlicher Größe. Allgemein ist es jedenfalls von Nutzen, wenn Preßformen in möglichst kurzer Zeit
abgenommen und wieder an ihrem Betriebsort befestigt werden können. Bei der gattungsgemäßen bekannten
Vorrichtung und auch anderen vergleichbaren Pressen machte es bisher große Schwierigkeiten, dieses
Auswechseln von Preßformen in kurzer Zeit bewerkstelligen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßform
auf einfache Weise auswechseln zu können, ohne daß dafür komplizierte Einrichtungen und speziell geschultes
Personal benötigt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichen von Anspruch 1.
Nach der Erfindung wird also der gattungsgemäß bereits vorgesehene Deckel, welcher an der anderen
Stirnseite der Preßform als deren drehbare Tragplatte angeordnet ist, zur Halterung der ortsfest angeordneten
Preßform benutzt. Dabei dienen die einstellbaren Druckstücke dazu, eine Anpassung an verschiedene
Axialausdehnungen verschiedener Preßformen erreichen zu können. Dadurch ist es möglich geworden, auf
komplizierte, und vor allem bei der Bedienung zeilaufwendige, Festkiemmittel, z. B. eine große Anzahl von
Klemmschrauben, zu verzichten. Die einstellbaren Drucks'.ücke müssen in vielen Fällen nur einmal eingestellt
werden. Die Preßform wird dann mit dem Deckel selbst festgespannt. Die Erfindung gibt somit einen
Weg an, um die Preßform auf überraschend einfache Weise auswechseln zu können, ohne daß dafür spezielle
Vorrichtungen und speziell geschultes Personal benötigt werden.
Durch die vorliegende Konstruktion der Presse ergeben sich folgende Vorteile: Dadurch, daß man die gesamte
Speisevorrichtung auf der vom Pressenstander mit dem Pressenantrieb abgewandten Seite ausschwenkbar
angeordnet hat, ergibt sich eine sehr einfache Möglichkeit zur Reinigung dieser Teile.
Durch die Verbindung von Deckel und Speisevorrichtung ergibt sich, daß beim öffnen des Deckels sofort
die ringförmige Preßform, die Preßkörper und die Abstreifmesser sowie die Speiseschnecke und die Speisetrommel
offen daliegen und frei zugänglich sind.
Durch die horizontalachsige Ausbildung der Presse kann sowohl die Reinigung wie der Formwechsel bequem
durch einen einzigen Mann erfolgen, da das Ausschwenken des Deckels samt Speisevorrichtung ohne
jegliche zusätzliche Installationen erfolgen kann und da der Formwechsel beispielsweise mit einem Gabelhubwagen
sehr einfach zu bewerkstelligen ist.
Eine Presse mit leicht auswechselbaren Lochplatten anderen axialen Verlaufs als bei der Erfindung ist an
sich bekannt (US-PS 23 91 638).
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Spanneinrichtung einen hydraulisch beaufschlagbaren
Kolben auf. Dieser ist vorzugsweise in einem als Teil des Deckels ausgebildeten Zylinder angeordnet.
Zweckmäßig können der Kolben und sein Zylinder ringförmig das Speisegehäuse umgeben. Das
Speisegehäuse selbst ist allgemein mit dem Deckel vorteilhafterweise fest verbunden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen
noch näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen von oben gesehenen Horizontalschnitt durch eine Horizontal-Strangpresse in der Höhe der
Pressenachse und
F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch eine horizontal-
Handrad 18 gebildete Mutter vom Stehbolzen 19 gelöst werden, womit der Deckel 11 samt Speisevorrichtung
aufgeschwenkt werden kann und die Preßform ohne weiteres Lösen von besonderen radialen oder axialen
Befestigungsschrauben frei zur Entfernung bereit liegt. Diese Vorrichtung weist den bedeutenden Vorteil auf,
daß ein Formwechsel außerordentlich rasch geschehen kann.
Zur leichteren Auswechslung dei ringförmigen PreU-
. · presse mit hydraulisch angepreßtem Ring.
* D'e Fig·1 ze'Sl eine Presse' die eme Grundplatte 1,
en Pressenständer 2 und einen Lagerbock 3 auf- Φ. Wenfalls damit ist ein starres Gehäuse 10 veröden,
das aus dem Bereich eines üb.:r den Preßteil
Vr" horizontalachsigen Presse mit feststehender Form
esDannten Deckels Π bis zum hinteren Lagerbock 3
ht. Pressenständer 2 und Lagerbock 3 dienen zur
it Amp von Lagern für die die Preßkcrper tragende z.ur leicnieren nubwcuiMuui; ^. · -b -c.-_-
HS Auf dieser Welle 5 ist ein Antriebsrad 6 befe- ,o form 26 und ebenfalls zur leichten Reinigung bei Wech-
Ao^ n.irch Keilriemen 7 von einem nicht gezeigten sei des zu verarbeitenden Werkstoffs ist diese Speise-
Ar angetrieben wird. Die Welle 5 trägt stirnseitig vorrichtung mit dem Deckel 11 verbunden derart, daß
M°c Xe 15 In dieser Scheibe 15 ist mindestens ein für das Wechseln der Preßform 26 der Deckel 11 rn.t-
emenu ropr 16'' in vorliegendem Fall eine Preßrolle, samt der Speisevorrichtung weggeschwenkt werden
Prf r Dieser'Preßrolle 16" zugeordnet ist ein Ab- >5 kann. Auch ohne Formwechsel lediglich zu Re.n.gungs-
8 SccY.17" ebenfalls auf der stirnseitigen Scheibe zwecken braucht nur die im Handrad 18 gebildete Mm-
?Jbefestigt. Eine mit im wesentlichen radialen Bohrun-
len 25 versehene, ringförmige Preßform 26 ist in axia-
I Richtung gegenüber dem Pressen·.länder 2 durch
!f η Deckel 11 festgespannt, während in radialer Rieh-
nine ein Schleißring 27 zur Zentrierung gegenüber dem
Pressenständer 2 vorgesehen ist. Der Deckel 11 ist
durch Lager 12 und Lagerzapfen 13 über Laschen 14
am starren Gehäuse 10 schwenkbar befestigt. Die Fest-
snannung des Deckels 11 am starren Gehäuse 10 er-
folet durch einen Stehbolzen 19 mit von Hand fcsi-
' annbarer Mutter in Form eines Handrads 18. Zur Regulierung
unterschiedlicher Höhen der Preßform 2b
ο . . Sv..i..i
<< m^krerp πγίηΙ i'irnitpllh.irf· Andrück-
eulierung uihuj"»
---
sind im Deckel 11 mehrere axial einstellbare Andruck-
ter vom Stehbolzen 19 gelöst werden, worauf der Dekkel
11 aufschwenkbar und die ganze Speisevorrichtung zur Reinigung offen frei liegt.
:o Die F i g. 2 zeig! eine Presse, bei der mit einer
Grundplatte 1 ein Pressensiander 2 verbunden ist. der
/ur Lagerung der Welle 5 dient. Auf der Welle 5 ist das Antriebsrad b befestigt, das durch Keilriemen 7 mit
dem Antriebsrad 22 auf der Motorwelle des Motors 20 :5 in Verbindung steht. Durch mindestens drei am Pressenständer
gelagerte Rollen 32 ist ein Antriebsrad 34 zur Aufnahme der Abirennmesser 36 gelagert. Über
dieses Antriebsrad 34 ist ein Keilriemen 24 gelegt, der
sina im u»c«-ivv. in Antriebsverbindung mit einem auf der Motorwelle
schrauben 28 angeordnet, die auf die ringförmige Preß- 30 sitzenden Rad 23 steht. Zwischen dem Antriebsrad 34
form 26 wirken und mit Kontermuttern versehen sind. und den Abtrennmessern 36 ist eine umlaufende Staub-
Auf der vom Pressenständer 2 abgewandten Seite scheibe 35 im Gehäuse 10 angeordnet. Ein .Schleißring
vor dem Deckel 11 ist eine Speisevorrichtung vorgese- 27 dient zur Zentrierung der Preßform 26. In der festhen.
Durch Arme 54 ist mit dem Deckel 11 ein Speise- stehenden Preßform 26 sind umlaufende Preßkörper
gehäuse 60 verbunden, das im oberen Teil eine nicht 35 16', 16" angeordnet, die auf einer Scheibe 15 auf der
näher dargestellte Speiseöffnung in deren vordersten Welle 5 befestigt sind. Den Preßkörpern 16'. 16" sind
Bereich, d.h. im vorliegenden Fall ganz links, aufweist. Abstreifbleche 17', 17" zugeordnet. An dem mit dem
An dem Speisegehäuse 60 ist ein Motor 52 zum Antrieb Pressenständer verbundenen Gehäuse 10 ist eine Speider
konischen Speiseschnecke 55 festgeflanscht, die mit sevorrichtung gelenkig gelagert. Das Speisegehäuse 60
der Welle des Motors 52 verbunden ist. Weiter ist am 40 dieser Vorrichtung weist einen Ringkolben 62 in Fortvorderen
austrittseitigen Ende eine Speisetrommel 42, setzung eines starren Gehäuserings 61 auf. Dieser
i.-_j..__u u:- :„ ,i„„ a^„\r.u Ringkolben 62 ist axial verschiebbar in einem Hohlzylinder
70 gelagert. Dieser Hohlzylinder 70 liegt auf der feststehenden Preßform 26 auf. Durch eine von Hand
45 zu betätigende Kolbenpumpe 80 ist Hydraulikmedium durch die Leitung 81 hydrostatisch in den Raum zwischen
dem Hohlzylinder 70 und dem Ringkolben 62
.. -. _ preßbar. Das Speisegehäuse 60 der Speisevorrichtung
häuse 10 durch eine Staubscheibe 35 eine im wesentn- weist eine Einfüllöffnung 65 auf. Dieses Speisegehäuse
chen synchron mit dem Preßkörper 16" umlaufende 50 60 dient weiter zur Lagerung einer in Richtung zur
Abtrennvorrichtung vorgesehen, deren Abtrennmesser Preßform 26 konisch konvergierenden Speiseschnecke
36 relativ zu dem oder den Preßkörpern um ein be- 55, die einzelne verstellbare Paddel 151 aufweist. Zum
stimmtes Maß nacheilend sein kann. Antrieb dieser Speiseschnecke 55 ist ein Motor 52 mit
Die beschriebene Anordnung erlaubt folgende Funk- dem Speisegehäuse 60 verbunden. Das Speisegehäuse
tionsweise: Was den Preßvorgang von teigigen bis kör- 55 60 weist eine zum Innendurchmesser der Preßform 26
nigen Stoffen, d. h. von Würfeln anbetrifft, erfolgt die- weitgehend übereinstimmende zylindrische Wandung
ser wie vorstehend beschrieben. Demgegenüber ist es 66 auf. Zur Festklemmung der feststehenden Preßform
wesentlich, daß die ringförmige Preßform 26 lediglich 26, die gegen den Pressenständer 2 in den Schleißring
durch eine vom Deckel U ausgehende axiale Preßkraft 27 eingeschoben ist, wird das Speisegehäuse 60 samt
gegenüber dem Pressenständer 2 festgehalten wird. '>« Ringkolben 62 und Hohlzylinder 70 gegen den Pressen-Zur
radialen Zentrierung ist der besonders ausgebildete ständer 2 verschwenkt, mit diesem verbunden und so-Schleißring
27 vorgesehen. Um Unterschiede in den dann durch Einpressen von Hydraulikmedium in den
Dimensionen der Preßform 26 auszugleichen und um Raum zwischen Ringkolben 62 und Hohlzylinder 70
Dehnungen des Deckels 11 respektive dessen Lagerung durch axiale Verschiebung des an sich beweglichen
und Spannung zu kompensieren, sind die in den meisten 6S Hohlzylinders 70 gegen den Pressenständer 2 ver-Fällen
einmal für verschiedene Formen 26 einzustellen- spannt. Dabei liegt die vom Ringkanal des Hohlzylinden
axialen Andrückschrauben 28 mit Kontermuttern ders 70 abgewendete Stirnfläche auf die vom Pressen-.
Für den Formwechsel muß lediglich die im ständer 2 abgewendete Stirnfläche der feststehenden
vorderen ausiriiisemgc" u,,ul , r . j·—■·■■- .--■
die durch den Deckel 11 hindurch bis in den Bereich
der ringförmigen Preßform 26 reicht, vorgesehen. Das Abstreifblech seinerseits reicht in diese Speiseirommel
Zu^Abstreifung der gepreßten Teile ist außerhalb
der ringförmigen Preßform 26, innerhalb des Deckels 11 und abgetrennt vom Antriebsraum im starren Gehäuse
10 durch eine Staubscheibe 35 eine im wesentli-
Preßform 26 auf. Zur Verpressung von Würfeln aus körnigem bis teigigem Material wird dieses durch die
Einfüllöffnung 65 der Speiseschnecke 55 zugeführt. Die Paddel 151 der rotierenden Speiseschnecke 55 fördern
das Material gegen die Preßkörper 16', 16", wo es auf der zylindrischen Wandung 66 des Speisegehäuses 60
als gleichmäßige Materialschicht ausgebreitet und von hier durch die Abstreifbleche 17', 17" abgenommen und
den Preßkörpern 16'. 16" zugeführt wird. Diese pressen das Material durch Preßkanäle im wesentlichen radial
nach außen, wo das derart stranggepreßte Material in bestimmter Länge durch die Abtrennmesser 36 abgeschnitten
wird, womit Würfel bestimmter Länge entstehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Horizontal-Strangpresse zur Herstellung von stranggepreßten Teilen beschränkter Länge aus teigigen
bis körnigen Stoffen mit einem feststehenden Pressenständer, einer von diesem getragenen ringförmigen
Preßform mit sich in radialer Richtung erstreckenden Durchtrittskanälen, einer in einem
Speisegehäuse drehbar angeordneten Speiseschnecke, mindestens einem gegenüber der Innenfläche
der Hreßform und die von der Speiseschnekke geförderten plastischen Stoffe durch die Durchtrittskanäle
der Preßform drückenden Preßkörper und einem am Pressenständer schwenkbar angebrachten,
feststellbaren Deckel an der äußeren Stirnseite der Preßform, gekennzeichnet durch eine ortsfeste Anordnung der ringförmigen
Preßform (26) axial zwischen dem Pressenständer (2) und einstellbaren Andrückschrauben (28) am
Deckel (11) und durch eine zwischen dem Pressenständer (2) und dem Deckel (U) wirksame, lösbare
Spanneinrichtung (18,19; 62, 70).
2. Horizontal-Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung
(62, 70) einen hydraulisch beaufschlagbaren Ringkolben (62) aufweist.
3 Horizontal-Strangpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkolben (62) in
einem als Teil des Deckels (11) ausgebildeten Hohlzylinder (70) angeordnet ist.
4. Horizontal-Strangpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkolben (62)
und sein Hohlzylinder (70) ringförmig das Speisegehäuse (60) umgeben.
5. Horizontal-Strangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Speisegehäuse (60) mit dem Deckel (II) verbunden ist.
40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19651778793 DE1778793C3 (de) | 1964-12-01 | 1965-11-29 | Horizontal-Strangpresse zur Herstellung von Würfeln |
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1543763A CH406851A (de) | 1963-12-17 | 1963-12-17 | Presse mit feststehender Form und umlaufendem Presskörper DM 44 |
CH1548664 | 1964-12-01 | ||
CH1548664A CH426451A (de) | 1963-12-17 | 1964-12-01 | Horizontalachsige Presse zur Herstellung von stranggepressten Teilen beschränkter Länge |
CH503465 | 1965-04-09 | ||
CH503465A CH435988A (de) | 1963-12-17 | 1965-04-09 | Presse mit feststehender Form und umlaufendem Presskörper |
CH1469665A CH455475A (de) | 1963-12-17 | 1965-10-25 | Horizontalachsige Presse zur Herstellung von stranggepressten Teilen beschränkter Länge |
CH1469665 | 1965-10-25 | ||
DE19651778793 DE1778793C3 (de) | 1964-12-01 | 1965-11-29 | Horizontal-Strangpresse zur Herstellung von Würfeln |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1778793A1 DE1778793A1 (de) | 1971-08-19 |
DE1778793B2 DE1778793B2 (de) | 1976-03-18 |
DE1778793C3 true DE1778793C3 (de) | 1976-11-04 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE6610804U (de) | Horizontalachsige presse mit feststehender form. | |
DE2632330C2 (de) | Schneidmühle | |
DE2600648C2 (de) | Pelletpresse | |
DE3342657C2 (de) | Pelletiermaschine | |
EP2049404B1 (de) | Transportwalze, insbesondere schneidwalze, für ein etikettieraggregat | |
DE2453541A1 (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von abfall | |
DE2152718C3 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoff enthaltendem Kunststoffabfall | |
EP1316411A2 (de) | Rotor für eine Tablettenpresse | |
DE2913457C2 (de) | ||
DE29518810U1 (de) | Trennmaschine | |
DE1778793C3 (de) | Horizontal-Strangpresse zur Herstellung von Würfeln | |
CH708606A2 (de) | Pelletiervorrichtung. | |
DE1191096B (de) | Granuliervorrichtung fuer plastische Massen | |
DE2802559A1 (de) | Presse | |
DE2733062C2 (de) | Würfelpresse | |
DE2158868A1 (de) | Maschine zum zerkleinern von sperrigen abfaellen | |
DE1778793B2 (de) | Horizontal-strangpresse zur herstellung von wuerfeln | |
DE1181474B (de) | Futterkuchenpresse, insbesondere fuer faserige Futtermittel | |
DE2757964A1 (de) | Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen | |
DE202006011787U1 (de) | Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze | |
DE3614817A1 (de) | Vorrichtung zum brechen von grobstueckigem gut, insbesondere blockfoermigem sperrigem gut wie z.b. kohleelektroden | |
DE2745355C2 (de) | Rührwerksmühle | |
DE663323C (de) | Koernerformmaschine | |
DE315772C (de) | ||
DE942477C (de) | Holzzerspanungsmaschine |