DE648528C - Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen - Google Patents
Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch SchweissenInfo
- Publication number
- DE648528C DE648528C DEK136591D DEK0136591D DE648528C DE 648528 C DE648528 C DE 648528C DE K136591 D DEK136591 D DE K136591D DE K0136591 D DEK0136591 D DE K0136591D DE 648528 C DE648528 C DE 648528C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- pressure vessels
- thick
- curved surface
- butt joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 14
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J12/00—Pressure vessels in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
, Die Erfindung betrifft eine Stoßvierbindung
für starkwandige Druckbehälter mit gekrümmter Oberfläche durch Schweißen. Bei solchen
starkwandigen Behältern, insbesondere Kugelbehältern für die Speicherung von Gasen
unter höherem Druck (z. B. 25 Atm.), ergeben sich Schwierigkeiten. In der Regel wurden die Bleche solcher Druckbehälter für
größere Drücke bislang durch Nietung verbun den. Dieses Verfahren ist aber nicht mehr
anwendbar oder schwierig durchzuführen, wenn die Blechstärken gewisse Grenzen, z.B. 30bis
40 mm, überschreiten. Bei kleineren Druckbehältern hat man in solchen Fällen die Verbindung
durch Stumpfschweißung vorgenommen, ohne daß aber dieses Verfahren sich auf Behälter größerer Abmessungen, z. B. Kugelbehälter
von z. B. 20 m Durchmesser, hätte übertragen lassen.
Tatsächlich würden sich bei der Anwendung eines Schweiß Verfahrens für solche großen
Druckbehälter sehr große Wandstärken und damit ungeheure Gewichte ergeben. Diese
Erscheinung erklärt sich durch den großen Zuschlag von 250/0 bezüglich der Blechstärke,
den man bei der Anwendung· einer Schweißnaht geben muß. Ergibt sich z.B.
nach dem Kesselgesetz für die Bleche eine Wandstärke von 36 mm, so wird die Festigkeit
der Verbindung durch die Schweißnaht um 250/0, d.h. auf 75°/o entsprechend einer
Blechstärke von 27 mm, verringert, so daß man von vornherein einen Zuschlag von 9 mm
geben muß und damit zu einer Gesamtblechstärke von 45 mm gelangt. Damit wachsen
aber wiederum die Schwierigkeiten der
Schweißung selbst, indem bei Nähten solcher Tiefe in hohem Maße die Gefahr von
Schlackeneinschlüssen und des Verziehens besteht.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlageil, daß die geschweißte
Stoßstelle der Bleche durch eine vergleichsweise dünne, in der Längsrichtung
der Naht verlaufende Lasche überbrückt wird, die seitlich der Schweißnaht mit den Blechen
vernietet und ,an den Längskanten mit den Blechen verschweißt ist. Auf diese Weise wird
also ein Teil der erforderlichen Gesamtwandstärke durch die Lasche gebildet. Bei dem
vorstehend angegebenen Rechenbeispiel kann man sonach die errechnete Wandstärke von
36 mm für die Bleche beibehalten und verwendet lediglich an den Schweißnähten zusätzliche
Laschen, so daß die erforderliche Gesamtfestigkeit erreicht wird. Durch die Erfindung wird nicht nur das Gesamtgewicht
eines solchen Kugelbehälters fast um 250/0 verringert, sondern es ist auch die Schweißung
leichter und .schneller durchzuführen, weil die Schweißnähte eine wesentlich geringere
Tiefe haben und damit von vornherein eine größere Sicherheit verbürgen.
Gleichzeitig wird durch die Laschen der Zusammenbau der Behälter erleichtert, indem
diese Laschen mit den Blechen durch Heftschrauben verbunden werden, die dann später
nach Herstellen der Schweißnaht durch Niete ersetzt werden.
An sich ist die Herstellung" von Blech verbindungen durch die Vereinigung von Schweißung
und Nietung in der Technik, und zwar
auch in Verbindung mit Laschen, bekannt. So hat man vorgeschlagen, die Endverbindung
der Segmente von Auskleidungsringen* für Schächte durch eine solche Schweiß- und
Nietverbindung vorzunehmen. Hierbei dient das Schweißverfahren aber lediglich der Dich';
tung, während die Festigkeit der Verbindung im wesentlichen durch die Nietverbindung bewirkt
wird. Auch handelt es sich hierbei nicht ίο um die Herstellung von starkwandigen Druckbehältern,
so daß die Wirkung der Erfindung nicht erreicht wird.
Bei einer anderen, sich ebenfalls nicht auf die Herstellung von Druckbehältern beziehenden
Blechverbindung hat man die stumpf aneinanderstoßenden Bleche durch, eine V-Naht
verschweißt und die Stoßstellen durch eine lediglich durch Niete oder durch Schweißung
mit dem Blech verbundene Lasche überbrückt. Bei dieser bekannten Verbindung dient die
unter Belassung eines Hohlraumes aufgesetzte Lasche lediglich dazu, eine Dichtigkeitsprüfung'
der Schweißverbindung zu ermöglichen.
Die im übrigen verhältnismäßig stark gewählte Lasche soll hierbei keineswegs die
Festigkeit der Verbindung erhöhen. Schließlich handelt es sich bei dieser Einrichtung
nicht um die Herstellung von starkwandigen Druckbehältern.
Man hat des weiteren vorgeschlagen, die Verbindung der Bleche von Druckbehältern
zum Teil durch Nieten und zum Teil durch Schweißen zu bewirken. Es handelt sich hierbei
um ein Verfahren, bei welchem grundsätzlich die Verbindung durch Niete erfolgt, während lediglich an solchen Stellen, wo zusätzliche
Bauteile, z.B. Winkeleisen u.dgl., aufzusetzen sind, die Verbindung durch Schweißen erfolgt, um ein bequemes Anbringen
dieser Bauteile zu ermöglichen.
Auch hat man bereits bei Blechverbindungen vorgeschlagen, die Schweißnaht durch
mehrere quer zur Naht gerichtete Laschen zu überbrücken, die mit den Blechen verschweißt
werden. Eine derartige Verbindung ist aber für die Zwecke der Erfindung ungeeignet,
weil durch die quer liegenden ■Laschen ungünstige Beanspruchungen auf die
nicht von den Laschen abgedeckten Teile der ■,Schweißnaht ausgeübt werden. Diese bekannte
Stoßverbindung unterscheidet sich von dem Gegenstand der Erfindung auch dadurch, daß
eine Verbindung der Laschen mit den Blechen durch Nieten nicht erfolgt.
Durch die Erfindung wird die Herstellung von Druckbehältern beliebiger Größe und sehr
großer Wandstärke auf einfache und wirtschaftliche Weise ermöglicht.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Die zu verbindenden gekrümmten, starkwandigen Bleche 1 und 2 werden an der
Stoßstelle durch eine Lasche 3 überbrückt, die während des Zusammenbaues durch Heftschrauben
4 (Fig. 1) mit den Blechen verbunden werden. Dadurch werden die Bleche 1
und 2 in der für den Schweißvorgang erforderlichen Stellung gehalten. Nach Herstellung
der V-förmigen Schweißnaht 5 und der Schweißnähte 6 werden die Schrauben 4 durch Niete 7 ersetzt (Fig. 2).
Selbstverständlich kann statt einer V-förmigen Naht auch eine X-förmige Schweißnaht
Verwendung finden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Stoßverbindung für starkwandige Druckbehälter mit gekrümmter Oberfläche durch Schweißen, dadurch gekennzeichnet, daß die geschweißte Stoßstelle der Bleche durch eine vergleichsweise dünne, in der Längsrichtung der Naht verlaufende Lasche überbrückt wird, die seitlich der Schweißnaht mit den Blechen vernietet und an den Längskanten mit den Blechen verschweißt ist.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK146652D DE668273C (de) | 1935-01-22 | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen | |
DEK136591D DE648528C (de) | 1935-01-22 | 1935-01-22 | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK136591D DE648528C (de) | 1935-01-22 | 1935-01-22 | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE648528C true DE648528C (de) | 1937-08-03 |
Family
ID=7248669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK136591D Expired DE648528C (de) | 1935-01-22 | 1935-01-22 | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE648528C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1035346B (de) * | 1954-07-28 | 1958-07-31 | Aug Kloenne Fa | Montagehalter und Verfahren zum Zusammenbau der Blechteile von Kugelbehaeltern |
DE2719884A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-09 | Biotronik Mess & Therapieg | Verfahren zur vakuumverschweissung eines behaelters |
DE3420088A1 (de) * | 1984-05-29 | 1985-12-05 | Schmelzbasaltwerk Kalenborn - Dr.-Ing. Mauritz KG, 5461 Kalenborn | Verfahren und einrichtung zum befestigen von schleissauskleidungsplatten an einer stuetzkonstruktion |
BE1002542A3 (fr) * | 1988-10-13 | 1991-03-19 | Cordier Yvan | Reservoir prefabrique, de structure mixte metal-beton, a poser sur le sol. |
US9285164B2 (en) * | 2002-07-02 | 2016-03-15 | Linde Aktiengesellschaft | Cold box sheet metal jacket |
-
1935
- 1935-01-22 DE DEK136591D patent/DE648528C/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1035346B (de) * | 1954-07-28 | 1958-07-31 | Aug Kloenne Fa | Montagehalter und Verfahren zum Zusammenbau der Blechteile von Kugelbehaeltern |
DE2719884A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-09 | Biotronik Mess & Therapieg | Verfahren zur vakuumverschweissung eines behaelters |
US4203019A (en) * | 1977-04-29 | 1980-05-13 | Biotronik Mess- Und Therapiegerate Gmbh & Co. | Method for producing a sealed container by vacuum welding |
DE3420088A1 (de) * | 1984-05-29 | 1985-12-05 | Schmelzbasaltwerk Kalenborn - Dr.-Ing. Mauritz KG, 5461 Kalenborn | Verfahren und einrichtung zum befestigen von schleissauskleidungsplatten an einer stuetzkonstruktion |
BE1002542A3 (fr) * | 1988-10-13 | 1991-03-19 | Cordier Yvan | Reservoir prefabrique, de structure mixte metal-beton, a poser sur le sol. |
US9285164B2 (en) * | 2002-07-02 | 2016-03-15 | Linde Aktiengesellschaft | Cold box sheet metal jacket |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1675314B1 (de) | Schweissverbindung einer rohrplatte mit mehreren rohren | |
DE102008028687A1 (de) | Reibschweißverbindung von mehreren aufeinanderliegenden flächigen Bauteilen | |
DE648528C (de) | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen | |
GB497557A (en) | Improvements in or relating to welded joints between tubes and pressure vessels | |
DE102009006304A1 (de) | Verfahren zum thermischen Fügen wenigstens zweier metallischer Bauteile | |
DE581719C (de) | Verbindung fuer an den Stirnseiten stumpf miteinander verschweisste Rohre | |
DE915932C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen laengsnahtgeschweisster Rohre | |
DE456179C (de) | Aufschweissen von Flanschen auf Eisenblechen, insbesondere bei Eisenfaessern | |
DE668273C (de) | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen | |
AT105311B (de) | Verfahren zum Aneinanderschweißen der Ränder von Blechen unter Verwendung profilierter Zwischenstücke aus dem gleichen Material. | |
CH224693A (de) | Schweissverbindung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung. | |
DE650785C (de) | Stumpfschweissverbindung fuer unter einem Winkel verlegte Rohre mit kugelschalenfoermig auf-geweiteten, auf einen an seiner Aussenflaeche kugelig ausgebildeten Einlagering aufgeschobenen und mit diesem und unter sich verschweissten Enden | |
DE746907C (de) | Verfahren zum Schweissen von insbesondere starkwandigen und langen Rohren | |
DE404038C (de) | Verbinden von Muffenrohren durch Schweissen | |
DE621488C (de) | Schweissverbindung von Rohren | |
DE914094C (de) | Verfahren zur Herstellung plattierter Bleche | |
DE644892C (de) | Verfahren zum Verbinden schmiedeeiserner Rohrleitungen durch Einschweissen von Fittings in die Leitungen | |
DE948110C (de) | Schweissverbindung | |
DE564730C (de) | Zwischenstueck zur Verbindung der Einzelteile von Formeisen o. dgl. durch Schmelzschweissung | |
DE540063C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tuben | |
DE1552013A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohrwaenden oder Rohrtafeln | |
DE621968C (de) | Verfahren zum Konstanthalten des Lichtbogens beim elektrischen Lichtbogenschweissen von an der Stossstelle mit einer rinnenfoermigen Auskehlung versehenen Werkstuecken | |
DE3030598C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Spannungsrißkorrosion beständigen Rohren | |
DE332429C (de) | Verfahren zum Bilden von Schweissnaehten an Konservendosen | |
DE750251C (de) | Verfahren zur Herstellung leichter, duennwandiger, geschweisster Stahlflaschen fuer Fluessiggase |