DE63628C - Maschine zur Herstellung konischer Papierhülsen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine dient zur Herstellung von widerstandsfähigen konischen Kötzerdüten aus starkem Papier, welches bei den bis jetzt gebrauchten derartigen Maschinen nicht geklebt werden konnte.

Die Wirkungsweise der neuen Maschine ist folgende:

Das Papier, welches vorher in Streifen geschnitten ist, deren Breite dem Durchmesser der Kötzerdüten sowie der Stärke, welche man denselben geben will, entspricht, ist auf eine Rolle a, Fig. 3, aufgewickelt, die frei um ihre Achse sich drehen kann. Nachdem das Papier über die Leitrollen b c geführt ist, tritt es zwischen die Zuführungsrollen d d d.

Von den letzteren d d wird der Papierstreifen zu den sich intermittirend drehenden Speisewalzen e e geleitet. Führungen h h h und ggg, Fig. 2, verhindern den Streifen, sich um die Rollen e e zu wickeln und führen denselben bis zur ersten Schneidevorrichtung, welche von den beiden Messern/i, Fig. 2 und 3, gebildet wird. Von letzteren ist das untere Messer f fest, das obere i dagegen vertical beweglich.

Diese Schneidevorrichtung zerschneidet den Papierstreifen in einer Linie, welche aus zwei Curven von entgegengesetzten Krümmungen zusammengesetzt ist (Fig. 2). Der curvenförmige Theil j k dient zur Herstellung der Basis der" einen Kötzerdüte, während der andere Theil k I zur Formung der Spitze einer anderen Kötzerdüte dient. Es werden nämlich immer zwei Kötzerdüten gleichzeitig hergestellt.

Nachdem dieser erste Schnitt stattgefunden hat, rückt der Papierstreifen um eine Strecke, die etwas gröfser ist als die Länge einer Kötzerdüte, über eine mit Ausschnitten versehene Scheibe m m und unter Schienen η η, Fig. 2 und ι, vor, welch letztere in diesem Augenblick hochgehoben sind, und gelangt zu einer zweiten Abschneidevorrichtung mit doppelter Krümmung, welche aus dem unteren festen Messer 0 und dem¹ oberen beweglichen Messer ρ besteht (s. Fig. 2 und 3).

Diese Abschneidevorrichtung zerschneidet das Papier ebenso wie die Abschneidevorrichtung fi in einer nach doppelter Krümmung laufenden Linie, von welcher der Theil q r die Spitze derjenigen Kötzerdicke bildet, von welcher j k die Basis ist, während der Theil r s der Linie zur Herstellung der Basis einer anderen Kötzerdüte entspricht, von welcher k I die Spitze bildet. Das Messer f liegt etwas höher als die Scheibe m m, während das Messer 0 etwas tiefer liegt.

Nachdem der Papierstreifen in der oben beschriebenen Weise vorgeschoben worden ist, hört das Excenter t auf zu wirken, und es bewegt sich der Hebel u, Fig. 1, welcher in einer Gabel endet, die in die Nuth ν der Achse x.greift, abwärts, und gestattet den an dieser Achse aufgehängten Schienen η η, das Papier auf die Scheibe mm zu drücken. Nachdem das Papier nun so festgehalten ist, schliefsen sich die Schneidevorrichtungen f i und op. Die Schneidevorrichtung/i schneidet von dem von Rolle α kommenden Papierstreifen die zur Herstellung zweier Kötzerdüten erforderliche Länge Papier ab, während die Schneidevorrichtung op von diesem abgeschnittenen Stück Papier noch einen Theil qs\y, Fig. 2, abschneidet, welcher den Abfall bildet.

Nachdem dieser doppelte Schnitt stattgefunden hat, gehen die Messer i und ρ wieder aufwärts, und dreht sich die von der Scheibe

m m und den Schienen n η gebildete doppelte Zange mit dem Papierblatt um ihre Achsen χ bezw. i ², so dafs die Linie k r des Blattes j I s q in die Achse der Spindel a^l oder b\ Fig. 2, zu liegen kommt.

Nachdem das Blatt j I s q in dieser Lage angekommen ist, wird es durch eine geradlinige Schneidevorrichtung in zwei Trapeze j k r k und k I s r mit curvenförmigen Grundlinien getheilt (Fig. 2). Die geradlinige Schneidevorrichtung besteht aus einem feststehenden Messer C¹C¹, dessen Schneide in der Achse der Spindeln a' b' liegt, und aus einem vertical beweglichen Messer d¹, Fig. 3.

Nachdem die beiden Papiertrapeze, aus welchen die beiden Kötzerdüten hergestellt werden sollen, in dieser Weise zugeschnitten sind, werden dieselben von zwei Zangen g^l h^l, die auf Schlitten I¹J¹ sitzen (Fig. 1 und 2) erfafst, und wird das eine Trapez zur Spindel a¹, das andere dagegen zur Spindel b¹ geführt.

Diese Spindeln sowie ihre Achsen sind in ihrer ganzen Länge mit einer Rinne versehen. Das Papier tritt in diese Rinne ein, und zwar am hinteren Ende derselben, wo die erwähnte Rinne etwas erweitert ist.

Es ist hierbei zu bemerken, dafs die Kante des Trapezes, welche in die Rinne der Spindel tritt, diejenige ist, welche durch den Schnitt der geradlinigen Schneidevorrichtung c¹ d¹ gebildet wurde, sowie ferner, dafs dieser Schnitt geradlinig ausgeführt ist. Die einzelnen Papiertrapeze sind also an Gröfse genau gleich, so dafs ein sehr gleichmäfsiges Fabrikat an Kötzerdüten erzielt wird.

Ist die Zange g¹ am Ende ihrer Rückwärtsbewegung angekommen, so befindet sich das Papiertrapez in der erwähnten Rinne der Spindel gerade an der Stelle, an welcher das • Aufrollen stattfinden mufs. Die Zange öffnet sich jetzt, worauf die Spindel durch die Räder h¹, V- und m\ Fig. 2, in Rotation versetzt wird. In demselben Augenblick wird von einer rotirenden Bürste n^l, welche bei ihrer Berührung mit der Platte o¹, die bei jeder Umdrehung in den Klebstoff behälter ρ ^] eintaucht, mit Klebematerial versehen wird, auf die Spindel a¹ (b^l) bezw. auf das sich aufrollende Papier eine Quantität Klebestoff aufgetragen, welche hinreichend ist, um das Kleben der Kötzerdüten zu bewirken.

Diese Bürste n¹ wird von den Rädern q¹ q¹ q¹ in Rotation versetzt. Die Platte o¹ sitzt an einem Arm, welcher mit Welle w¹ verbunden ist und mit dieser rotirt (Fig. 5).

Um ein genaues Aufwickeln der Kötzerdüte zu sichern, drückt eine von dem Hebel r¹ getragene Platte unter der Einwirkung einer Feder i¹, Fig. 5, gegen die Spindel α^λ und entfernt sich von letzterer infolge der Einwirkung des Excenters s', Fig. 5, auf Hebel r¹. Durch diesen Druck wird von der Kötzerdüte aller überflüssige Klebestorf entfernt und fällt in den Behälter p¹ zurück. Die beiden Spindeln a¹ und b¹ functioniren gleichzeitig und in ganz gleicher Weise.

Während eine Kötzerdüte aufgewickelt wird, hält die Zange g \ Fig. 5, ein neues Papiertrapez und nimmt bei ihrem Rückgang behufs Einführung dieses Trapezes in die Rinne der Spindel einen Ring, den sogenannten Abstreifer α², mit sich. Der letztere streift die Kötzerdüte, welche eben aufgewickelt worden ist, von der Spindel ab, so dafs dieselbe in einen unter der Maschine aufgestellten Korb fällt.

Die Fig. 6 und 7 lassen die Zuführung des Papierstreifens für die Herstellung der Kötzerdüten sowie die Theilung des für zwei Kötzerdüten bestimmten Stückes von dem eingeführten Papierstreifen und endlich die Theilung des für zwei Kötzerdüten bestimmten Stückes in zwei Hälften erkennen. Diese beiden Hälften werden -dann von den Zangen in der oben erwähnten Weise zu den Spindeln geführt, und zwar in die Rinne derselben, so dafs die Papierstücke von den Spindeln an den Kanten T¹A:¹ ergriffen und zu einem Kötzer aufgewickelt werden.

Wie die Fig. 8 und 9 zeigen, können die Kötzerdüten verschiedene Konicität besitzen und sind hierfür mehr oder weniger konisch zulaufende Spindeln α¹ und b¹ zu verwenden, welche in ihrer Form dem Hohlraum der Kötzerdüten entsprechen.

Werden Kötzerdüten von stärkerer Konicität gewünscht (Fig. 8), so ist es zweckmäfsig, das Papier in schräger Richtung in die Maschine einzuführen, wie Fig. 7 zeigt.

Nachdem die Kötzerdüte entfernt worden ist, ist es erforderlich, dafs der Abstreifer a² in seine ursprüngliche Lage auf dem hinteren Theil der Spindel a¹ zurückgebracht wird, bevor eine neue Kötzerdüte sich aufwickelt.

Diesem Zwecke dient folgende Auslösungsvorrichtung:

Durch eine Büchse v¹ am Lager x¹ der Spindel a¹ ist eine Stange jr¹ hindurchgeführt, die einen Arm \^l trägt (s. Fig. 1, 2 und 5), an welchem der Kötzerdütenabstreifer a² mittelst Bolzen befestigt ist. Der letztere ist ringförmig, umspannt die Spindel a^l und ist an der Stelle, wo die Rinne in letzterer sitzt, aufgespalten, so dafs er sich auf der Spindel a¹ hin- und herbewegen kann,, ohne das in der Rinne sitzende Papiertrapez zu verschieben oder zu berühren. Zwischen Arm ^¹ und der Hülse v¹ sitzt auf der Stange y¹ ein beweglicher Hebel b², welcher einen Stift c² trägt, der sich auf die an ^¹ befestigte Nase d¹ stützt und den Bügel b*² in horizontaler Lage hält.

Ferner ist ein Anschlag f², Fig. 1 , am Gestell, und zwar parallel zur Bewegungsrichtung der Zange g¹ befestigt, so dafs er von dem

Bügel &² getroffen werden kann (Fig. 5). Der Halter der Zange g¹ trägt einen Anschlag e², welcher mit einer geneigten Ebene versehen ist. Eine Spiralfeder g² an der Büchse v^l greift an die Nase cp an, indem sie unter dem Hebel b² hindurchgeführt ist.

Wenn der Schlitten i^l mit der Zange g¹, Fig. ι, ein abgeschnittenes Stück Papier holt, geht der Anschlag e² mit der geneigten Ebene unter dem Hebel b² hindurch und hebt denselben hoch. Die Feder g², Fig. 2, bringt dann denselben in seine frühere Lage zurück.

Beim Rückgang des Schlittens i^τ stöfs.t der Anschlag e² gegen Hebel b'² und nimmt letzteren mit sich, wobei ebenfalls. der Abstreifer a¹ mitgenommen wird und die fertige Düte von der Spindel abstreift. Der Abstreifer darf aber nicht von der Spindel heruntergezogen werden, um nicht die für seinen Rückgang nöthige Richtung zu verlieren. Die Bewegung des Abstreifers Λ² mufs somit angehalten werden, sobald die Düte von der Spindel heruntergefallen ist. Dieses, Anhalten geschieht mittelst der Auslösungsvorrichtung, und zwar dann, wenn der Hebel b ² auf die geneigte Ebene des Anschlagsf^% gleitet (Fig. 1). Der Hebel b² wird dadurch hochgehoben, so dafs die Verbindung mit. dem Mitnehmer e² gelöst wird, worauf der Abstreifer unter der Einwirkung der Feder g² in seine Stellung auf dem hinteren Theil der Spindel zurückkehrt.

Es erübrigt nur noch, die Organe zu beschreiben , welche die abwechselnde Umdrehung der Scheibe m m bewirken, welch letztere zusammen mit den Schienen η η eine sich drehende Zange bildet, die während der Ausübung des Schnittes der beiden Abschneidevorrichtungen f i und ο ρ das Papier festhält, dann sich um einen bestimmten Winkel dreht, welcher von der Konicität der herzustellenden Kötzerdüten abhängt und das Papier noch während der Ausübung des Schnittes durch die Abschneidevorrichtung c¹ <f' festhält, bis es von den Zangen g^H¹ erfafst wird (Fig. 1 und 2).

Die Segmente m m sind auf dem Doppelwinkeleisen h² h² befestigt, welches mittelst Schraube auf der Welle ζ² angebracht ist. Die letztere geht durch eine Hülse j² hindurch, die auf dem Tisch der Maschine sitzt (Fig. 1).

Die Achsen χ Ρ liegen genau in einer geraden Linie und bilden die Drehachsen für die rotirenden Zangentheile.

Die Achse χ geht durch eine Hülse 0² hindurch und macht aufser der Drehbewegung noch eine solche in der Längsrichtung. Durch die Hülse r² ist eine Welle q² hindurchgeführt, deren unteres Ende in einem Spurlager s² ruht, welches an einer Traverse/³ befestigt ist, die die beiden Füfse, welche den Tisch tragen, verbindet.

Die Welle χ trägt eine Kurbel m² mit einem Zapfen n² und die Welle z² eine Kurbel Z² mit einem Zapfen A:², welcher mit dem Zapfen n² die gleiche Mittellinie hat. Diese Zapfen greifen in die Gabeln der beiden Kurbeln f² M², die auf der Welle g² befestigt sind. An dem unteren Ende der Achse z² ist endlich eine Hülse mit zwei diametral gegenüberliegenden Armen v²x² befestigt. Der Arm v² ist durch eine Kette j^², welche über ein Kettenrad b³ läuft, mit dem Hebel ^² verbunden, der vom Excenter α³, Fig. 2, in Thätigkeit gesetzt wird. Im entgegengesetzten Sinne zu diesem Excenter wirkt eine Feder c³ am Ende, des Armes x², dessen Bewegung durch zwei Zapfen d³ e³ begrenzt wird, die als Arretirvorrichtungen dienen und in einem Schlitz der Traverse f^B eingestellt werden können (Fig. 1).

Der Hergang ist nun folgender:

Der Hebel ^² zieht mittelst der Kette y² am Arm v² und dreht die Achse i² mit der Kurbel P und dem Zapfen k². Dieser nimmt seinerseits die Kurbel «² mit und somit auch Kurbel i², welche die Bewegung auf die Achse χ durch den Zapfen w² der Kurbel m² überträgt.

Da die Welle q² parallel zur Achse χ P liegt und von den vier Kurbeln je zwei einander gleich sind, so ist es klar, dafs die beiden Achsen χ und P eine gleiche oscillirende Bewegung haben. Hört das Excenter α³ zu wirken auf, so kehrt das ganze System unter der Einwirkung der Feder c³ in seine ursprüngliche Lage zurück.

Die Hauptwelle g³ g^s , Fig. 1 und 2 , trägt:

1. das Schwungrad h³, das mit Curvennuth versehene Excenter i^s, welches mittelst des Hebels j ³ und der Verbindungsstange k³ den Schlitten j¹ in Bewegung setzt, wobei der Hebel j³ eine Rolle trägt, welche in die Curvennuth des Excenters i³ greift;

2. das Excenter t, welches die Achse χ geradlinig auf- und niederbewegt;

3. das . mit Curvennuth versehene Excenter Z³, welches mittelst des Hebels m³ und der Verbindungsstange n³ den Schlitten i¹ hin- und herbewegt;

4. das Excenter α³, welches die Wellen χ i² vermittelst des Hebels ^², der Kette jk² und der Kettenrolle b³ in hin- und hergehende Umdrehung versetzt;

5. die feste Riemscheibe o³;

6. die lose Riemscheibe j?³.

Dieselbe Welle trägt aufserdem noch zwei konische Räder, welche die Bewegung auf die Längswellen u¹ und q³ übertragen.

Auf der Längswelle u¹ sitzen:

i. das Stirnrad q\ welches die Umdrehung der Bürste m¹ bewirkt;

Claims (1)

1. 2. das Excenter s¹, welches die am Hebel r¹ sitzende Druckplatte von der Spindel a¹ entfernt;

   3. die Platte o¹ zum Transport von Klebstoff auf die Bürste w¹, das Rad k\ welches die Spindel a¹ in intermittirende Bewegung versetzt;

   - 4. das Excenter r³, welches den Hebel s³ in Bewegung setzt, der die Schliefsung der Zange h¹ durch Einwirkung auf eine Auslösungsvorrichtung bewirkt (Fig. 1 und 2);

   5. das Excenter t³, welches den Hebel u³ in Bewegung versetzt, der mittelst der Stange x³, Fig. 3, v³ hebt, welch letzterer Hebel das Messer ρ trägt. Die Abwärtsbewegung des Messers, d. h. die von der Schneidevorrichtung op ausgeführte Arbeit wird durch die Federy³ bewirkt;

   6. das Excenter ^³, welches mittelst des Hebels α⁴ die Zange h¹ öffnet.

   Die Welle q³ trägt:

   1. das Excenter b*, welches mittelst des Hebels c⁴ die Zange g^l öffnet;

   2. das Excenter <i⁴, welches das Messer z, welches am Hebel /⁴ befestigt ist, mittelst des Hebels e⁴ hochhebt. Die Abwärtsbewegung dieses Messers wird durch die Feder g*, Fig. 2, bewirkt;

   3. das Excenter /?⁴, welches durch Vermittelung -des Hebels z'⁴, der auf eine Auslösungsvorrichtung wirkt, das Schliefsen der Zange g¹ bewirkt;

   4. das konische Rad j'⁴, welches die Welle kⁱ in Thätigkeit setzt;

   5. das mit Arretirvorrichtungen versehene Rad Z⁴, welches die Spindel b¹ intermittirend in Umdrehung versetzt;

   6. die Klebetafel m⁴;

   7. das Excenter μ⁴, das den Hebel oⁱ o* bewegt, welcher die Gegendruckplatte für die Spindel b¹ trägt;

   . 8. das Rad j?⁴, welches die Bürste q* in Umdrehung versetzt;

   9. das Excenter r⁴, welches die Oeffnung der geradlinigen Schneidevorrichtung c¹ d¹ bewirkt, indem der die Schneide tragende Hebel tⁱ mittelst des Hebels s* hochgehoben wird, wobei die Feder M⁴, Fig. 2, die Schliefsung der Schneidevorrichtung bewirkt. Die oberen Messer der drei Schneidevorrichtungen f i, op und c¹ d¹ enden in eine Krümmung, welche niemals mit den unteren Messern aufser Berührung kommt, um die Wirkungsweise der Schneidevorrichtungen zu sichern.

   Diese Anordnung ist bei v⁴, Fig. 1, für die geradlinige Schneidevorrichtung c^l d¹ ersichtlich.

   Die Welle λ:⁴ trägt:

   ι. das mit Arrefirvorrichtung versehene Rad χ⁴, welches das Zahnrad ^⁴ in Thätigkeit setzt, dessen Achse das Zahnrad y* trägt, welch letzteres die Bewegung auf die Zuführungswalzen e e überträgt;

   . 2. das mit Arretirvorrichtungen versehene Rad α⁵, welches das Zahnrad b"° in Drehung setzt und damit die Bewegung auf die Zuführungsrolle d überträgt.

   Auf der verticalen Welle q² sitzt ferner noch eine Kurbel c⁵, welche ein oder zwei kleine federnde Stahlmesser trägt, die dazu dienen, den unteren Theil des Messers ρ (s. Fig. 3) für den Fall zu reinigen, wo die Abschnitte q s \y-, die sehr klein sind, nicht von selbst abfallen und die Abschneidevorrichtung verstopfen würden.

   Paten τ-Ansprüche:

   1. Eine Maschine zur Herstellung konischer Papierhülsen, bei welcher zwei Abschneidevorrichtungen if und op mit doppelt gekrümmten Messern ein für zwei Kötzerdüten bestimmtes Stück Papier i I s q von einem der Maschine zugeführteil Papierstreifen abschneiden, welches Stück alsdann von einer um verticale Achsen drehbaren Zange χ η η h? h² β auf derselben Stelle um einen bestimmten Winkel gedreht und durch eine geradlinige Schneidevorrichtung c¹ d¹ in Zwei congruente Stücke getheilt wird, worauf von den Zangen g¹ und h¹ je ein Stück erfafst und in der Richtung .der Schnittlinie der Schneidevorrichtung c^d¹ zu zwei in der gleichen Achse liegenden Aufwickelspindeln α^Ύ und b ^λ geführt werden und am Fufsende dieser Spindeln in Nuthen derselben eintreten, um schliefslich durch Rotation dieser Spindeln zu Kötzerdüten aufgewickelt zu werden unter gleichzeitiger Bestreichung der inneren Aufwickelfläche mit Klebstoff.

   2. Bei der im Anspruch 1. gekennzeichneten Maschine zum Zwecke der Herstellung von Kötzerdüten verschiedener Konicität durch Theilung der für zwei Kötzerdüten bestimmten Papierstücke in mehr oder weniger diagonaler Richtung die Anordnung der verstellbaren Anschläge d³ e³ an der Traverse f³ in Verbindung mit dem Arm x², um den Winkel, um. welchen sich die Zange χ η η h² h² β drehen soll, einstellen zu können.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.