DE622872C

DE622872C - Verfahren zur Gewinnung von Mineralien aus Erzen nach dem Schwimmverfahren

Info

Publication number: DE622872C
Application number: DEA61815D
Authority: DE
Original assignee: American Cyanamid Co
Current assignee: Wyeth Holdings LLC
Priority date: 1930-05-29
Filing date: 1931-05-06
Publication date: 1935-12-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Mineralien aus Erzen im Wege der Schwimmaufbereitung mittels Xanthate. Zweck des Verfahrens ist eine Verbesserung der Anreicherung von Kupfer, Zink und Blei oder ähnlichen Mineralien¹ aus den entsprechenden Erzen in den Konzentraten.

Bisher wurde eine ganze Anzahl von Reagenzien verwendet, die, in kleinen Mengen einer der Schaumschwimmaufbereitung unterworfenen Erztrübe zugesetzt, das Ausschwimmen der Mineral teilchen in einem Schaum verursachten und unterstützten. Der Schaum wurde entfernt und das Mineral daraus gewonnen. Als zur Schaumschwimmaufbereitung geeigneter Stoff wurde Kaliumäthylxantnat verwendet. Dieses Reagens ist weitverbreitet gewesen und wurde als hochwirksam bei der Schaumschwimmaufbereitung von Erzen angesehen. Es galt als Standardmittel zum Vergleichen der einzelnen Stoffe. Es ist auch bekanntgeworden, Verbindungen höherer Alkohole mit Xanthaten zu verwenden, z. B. Sekundärbutylcarbinolxanthat, Methylpropylcarbinolxanthat- Isoarnylxanthat; insbesondere ist auch schon vorgeschlagen worden, Xanthate zu verwenden, deren organischer Rest sich von den Alkoholen des Fuselöles ableitet.

Es wurde jedoch gefunden, daß eine größere Wirksamkeit bei der Schaumschwimmaufbereitung durch Verwendung der Sekundärbutylxanthate an Stelle der alten Stoffe erzielt werden kann. Der neue Stoff ist weitgehend sowohl im Laboratorium als auch im Betrieb untersucht worden. Er zeigte übereinstimmend Ergebnisse, welche denjenigen überlegen waren, die man bei Verwendung von Kaliumäthylxanthat erhielt. In allen Fällen war der Betrag des aus der Erztrübe gewonnenen Minerals größer, in einigen Fällen betrug die Ausbeutesteigerung nicht mehr als einige Zehntel eines Prozentes, in anderen Fällen jedoch war sie 1 °/₀ und darüber hinaus·. In keinem Falle, ohne Rücksicht auf die Art und Beschaffenheit des der Schaumschwimmaufbereitung unterworfenen Erzes, war die Ausbeute geringer als diejenige, die ■ man bei Verwendung anderer Xanthate, insbesondere K^Ämäthylxanihats, erhielt. Die neuen Stoffe, die an sich wasserlöslich sind, können auf beliebigem Wege hergestellt werden. Die Erfindung ist nicht auf ein besonderes Herstellungsverfahren beschränkt.

Die Stoffe sind wasserlöslich und haben vermutlich folgende Strukturformel:

CH-0 —C —S —M

CH₃

wobei M ein Alkalimetall, z.B. Natrium oder Kalium, bezeichnen soll.

Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wurde ein Erz der Anaconda Copper Company verwendet. Dieses wurde folgendermaßen behandelt:

1200 g Erz wurden mit 600 ecm Wasser

Kupfergehalt in °/o '	Fördergut	Konzentrat	Mittelgut	Unhaltiges	Kupfer ausbeute in %	Aufbereitungsmittel	Kalium- äthylxanthat	Kienöl in g/t Erz
- 5,00 5,04 ·	28,85 28,80	- 8,95 8,52	0,87 0,38	85,4 94,o	Natrium- sekundär- butylxanthat	5g	60 60
5g

und 4,5 g Kalk 10 Minuten lang" in einer Stahlstabmühle vermählen. Das erhaltene Mahlgut wies 47 °/₀ Teile auf, die durch ein 200-Mäschen-Sieb (entsprechend 0,075 ^mrn lichter Mascheirrweite) gingen. Der pn-Wert der Flotationstrübe war if,a.. Die Schaumschwimmaufbereitung wurde mit Kaliumäthylxanthat und mit Natriumsekundärbutylxanthat in gleichen Mengen unter den gleichen Bedingungen durchgeführt. Die Trübe wurde 3 Minuten lang vor dem Austrag des Konzentrats und 7 Minuten vor dem Austrag des Mittelgutes gerührt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.

Die Kupferausbeute ist bei Verwendung des neuen Stoffes vollständiger als diejenige, welche man bei Verwendung des bekannten Zusatzmittels erzielte. Wenn eine derartige Ausbeutesteigerung sich in einer Aufbereitung ergibt, welche Millionen von Kilogramm Erz am Tage verarbeitet, so bedeutet das eine ungeheure Ersparnis an Herstellungskosten.

	Kupfergehalt bei Verwendung von o,oo23 kg Xanthat/t	Isobutyl %	N-Butyl
Fördergut Unhaltiges Konzentrat	Sekundär- butyl ·%	5,05 2,20 24,00	5,oi 2,15 23,39
5,02 1,99 24,15

	Kupfergehalt bei Verwendung von 0,0045 kg Xanthat/t	Isobutyl %	N-Butyl %
Fördergut Unhaltiges Konzentrat	Sekundär- butyl %	5,l6 1,10 25,16	5,25 i,44 24,50
5,15 ■ 0,94 24,58

Daß gerade das Sekundärbutylxanthat gegenüber den nahestehenden Xanthaten, wie Isobuitylxanthat und normalem Butylxanthat, bessere Eigenschaften bei der Schwimmaufbereitung zeigt, geht aus. der Tabelle hervor. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wurden Vergleichsversuche mit einem Erz der United Verde Copper Company durch-

geführt. Dieses wurde folgendermaßen behandelt:

1200 g Erz wurden mit 600 ecm Wasser lind 5 g Kalk 8 Minuten lang in einer Stahlstabmühle vermählen. Die Siebanalyse des Gutes ergab, daß 63,5 °/₀ durch ein 200-Maschen-Sieb (entsprechend 0,075 mm lichter Maschen weite) gingen. Der pH-Wert der

Erztrübe war 12,0. Die Schaumschwimmaufbereitung wurde 3 Minuten zur Erzielung eines Konzentrates und 5 Minuten zur Erzielung des Mittelgutes durchgeführt. Die Ergebnisse der mit dem Mittel nach der Erfindung und mit Kaliumäthylxanthat angestellten Vergleichsversuche sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

Kupfergehalt in %	Fördergut	Konzentrat	Mittelgut	Unhaltiges	Kupfer ausbeute in%	Auibereitungsmittel	Kalium äthylxanthat	Kienöl in g/t Erz
3.12 3.20	15.05 l6,2O	6,92 6,60	1,14 0,70	69,8 82,4	Natrium- sekundär- butvlxanthar	5g	20 20
5g

In diesem Falle betrug, worauf ausdrücklich aufmerksam gemacht wird, die Ausbeutesteigerung 12,6 °/₀. Das ist eine sehr erhebliche Steigerung gegenüber dem bekannten Verfahren, bei dem Kaliumäthylxanthat verwendet wird.

In den oben angeführten Beispielen wurden 5 g der Stoffe auf die Tonne Erz verwendet. Weil die Mengen so klein waren, so war die Kupferausbeute nicht so hoch, wie es vom wirtschaftlichen Standpunkt aus wünschenswert wäre. Bei anderen Vergleichsversuchen wurden größere Mengen verwendet, z. B. log, 15 g, 20 g und 40 g auf die Tonne Erz. Diese Versuche ergaben ein allmähliches Ansteigen der mit beiden Stoffen gewonnenen Ausbeuten, jedoch war in jedem Falle die Überlegenheit des Natriumsekundärbutylxanthats über das Kaliumäthylxanthat augenscheinlich, wie sich aus den folgenden Tabellen ergibt:

Anaconda-Erz

Menge des verwendeten AufbereitungsstofFes, ausgedrückt in g/t Erz	5g	10 g	15 g	20 g	40 g
Kupferausbeute in °/₀ bei Verwendung von: Kaliumäthylxanthat Natriumsekundärbutylxanthat	85,4 94.0		94,8 96,0	96,7 97,o	97,5 97,5

United Verde-Erz

Menge des verwendeten Aufbereitungsstofles, ausgedrückt in g/t Erz	58	IO g	i5g	20 g	40 g
Kupferausbeute in °/₀ bei Verwendung von: Kaliumäthylxanthat Natriumsekundärbutylxanthat	69.8 82,5	82,6 9^X,3	—	90.0 95.3	93,6 96,8

Daraus ergibt sich mit voller Klarheit, daß Sekundärbutylxanthate den anderen Xanthaten überlegen sind, insbesondere dem Kaliumäthylxanthat, das bisher als ein außerordentlich wertvolles Aufbereitungsmittel bei Verarbeitung der verschiedensten Erze angesehen worden ist. Die neuen Stoffe sind nicht nur wirksamer bei Erzielung einer Ausbeute-Steigerung', sondern sie sind auch billiger und bequemer alä die übrigen Xanthate, vor allem als. das Kaliumathylxanthat, herzustellen.

Die größere Billigkeit der Herstellung dieser Stoffe ergibt sich einmal aus dem Ablauf der Reaktion selbst, insofern als sie viel vollkommener abläuft, und dann aber aus der 1.20 Billigkeit der zur Reaktion verwendeten Aus- gangsstoffe.

Claims

Patentansprüche: ·

ι. Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Erzen mit Hilfe von Xanthaten, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Salzes des Sekundärbutylxanthates.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein wasserlösliches Salz bzw. ein Alkalisalz verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumsalz verwendet wird.