DE604611C - Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und Halbrundfeilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und HalbrundfeilenInfo
- Publication number
- DE604611C DE604611C DEN32541D DEN0032541D DE604611C DE 604611 C DE604611 C DE 604611C DE N32541 D DEN32541 D DE N32541D DE N0032541 D DEN0032541 D DE N0032541D DE 604611 C DE604611 C DE 604611C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- round
- files
- file
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D73/00—Making files or rasps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Als billiger Ersatz für das Hauen von Flachfeilen ist bereits das Hindurchführen des glühenden
Feilenwerkstückes zwischen zwei Walzen vorgeschlagen worden, die auf ihrem halben
Umfange halbzylindrische, zu Negativen der Feilenzähne ausgearbeitete Druckschienen tragen.
Die praktische Auswertung dieses Verfahrens scheiterte an der starken Zunderbildung,
welche die Entstehung scharfer Schnittkanten nicht zuließ und die Vertiefungen der
halbzylindrischen Preßschienen bald bis zu deren Unbrauchbarkeit verstopfte, so daß auch
keine scharfen Spitzen mehr entstanden.
Auch gewisse Vorschläge zur Vorbehandlung des Werkstückes zwecks Hintanhaltung allzu
starker Zunderbildung und zur Nachbehandlung des Werkstücks zur Entfernung trotzdem
noch anhaftenden Zunders konnten zu keinen Flachfeilen führen, welche mit den gehauenen
ao hätten konkurrieren können. Die kalten Flachfeilenwerkstücke hätten unter dem Walzendruck jedoch nicht zu schneidfähigen Zähnen
gepreßt werden können, weil die Länge des ■ halben Walzenumfanges der Flachf(ilenlänge
hätte entsprechen müssen und dadurch sehr dicke Walzen erforderlich gewesen wären, welche
sich nicht mehr nach nur einer Mantellinie, sondern nach vielen aufeinanderfolgenden Mantellinien,
d. h. nach breiten Querstreifen, zugleich hätten in das Werkstück einpressen müssen.
Dazu wären ungeheure Drucke und zu deren Ausübung entsprechend starke und kostspielige
Walzmaschinen erforderlich gewesen, deren Beschaffung und Verzinsung durch die erhofften Vorteile nicht aufgewogen worden
wären. Sehr wahrscheinlich hätten sich auch mit den kostspieligen Walzanlagen scharfe Zahnfelder
auf kaltem Wege überhaupt nicht erzielen lassen.
Die vorliegende Erfindung bringt nun ein Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen
Rund- und Halbrundfeilen und besteht im wesentlichen darin, daß deren Zähne mittels Hindurchwalzens
des vorzugsweise kalten Rundwerkstückes zwischen zwei Walzbacken gepreßt werden, von denen die eine ein Rechtsgewinde
und die andere ein Linksgewinde der gewünschten Steigung erzeugt. .Das kalte Einwalzen entweder
nur rechtsgängigen oder nur linksgängigen Gewindes in Schraubenbolzen mittels Walzbacken, von denen die eine in einer Richtung
schräg zur Walzrichtung verlaufende gerade Rippen und Riefen und die andere in der
entgegengesetzten Richtung schräg verlaufende gerade Rippen und Riefen hat, ist zwar bekannt,
doch ist bisher niemand auf den Einfall gekommen, die Zähne von Rundfeilen ebenfalls auf
kaltem Wege mittels Walzbacken einzuwalzen, indem man die eine Backe ein Rechts- und die
andere zugleich ein Linksgewinde einwalzen läßt. Hier ist das kalte Einwalzen im Grundriß
rautenförmiger, scharfkantiger Feilenzähne wegen des im Vergleich mit dem Durchmesser der
erwähnten Preßwalzen weit kleineren Werkstückdurchmessers möglich, weil die Backen
den dünnen Zylinder fast nur nach Mantellinien berühren und deshalb unter verhältnismäßig
kleinem Preßdruck tief in die kalten Werkstücke eindringen können. Es ist klar, daß das nur
einige Sekunden währende Einpressen der Fei-
lenzähne dem Einhauen derselben von Hand oder durch Maschine weit überlegen ist'und die
gewalzten Rundfeilen viel billiger sind.
Der Querschnitt der Walzleisten ist so zu gestalten, daß die die Brust und den Rücken
der Feilenzähne walzenden Flächen sich spitzwinklig schneiden. Es lassen sich auch andere,
noch vorteilhaftere Walzleistenformen schaffen, welche Feilenzahnformen ergeben, die der Form
ίο der gehauenen Feilenzähne in gewissen Hinsichten überlegen sind.
Auf der Zeichnung ist die Durchführung des neuen Verfahrens veranschaulicht.
Fig. ι ist die Stirnansicht einer Walzbacke für eine Rundfeile. Die
Fig. 2 bis 4 lassen im Schnitt nach A-B verschiedene Querschnittsformen der Walzbackenleisten
erkennen, wobei Fig. 3 zu Fig. 1 paßt.
Fig. 5 zeigt in Vorderansicht und Fig. 6 im Schnitt nach C-D der Abb. 5, in
der Pfeürichtung gesehen, die gegenseitige Anordnung der Walzbacken und deren Leisten für
eine Rundfeile mit symmetrisch zur Stoßrichtung gekreuzten Kerben.
Fig. 7 ist eine Draufsicht und Fig. 8 ein Querschnitt durch eine mit den
Fig. 7 ist eine Draufsicht und Fig. 8 ein Querschnitt durch eine mit den
Leisten vom Querschnitt nach Fig. 3 und mit der · Leistenanordnung nach Fig. 6 hergestellte
Rundfeile, die einer zweihiebigen gehauenen Feile ähnlich ist.
Fig. 9 ist ein Querschnitt durch die Walzbacke für verjüngte Rundfeilen.
Fig. 10 läßt die teilweise Abwicklung einer Rundfeile erkennen, deren Zahnspitzen in aufeinanderfolgenden
Schrägreihen quer zur Stoßrichtung gegeneinander versetzt sind. Die
Fig. 11 bis 13 lassen in Querschnitten die
Herstellung von Halbrundfeilen aus einer Rundfeile erkennen.
Mit Bezug auf die Abb. 1 bis 4 hat die Walzbacke α Walzleisten δ, die auf der Seite f zwischen
r und Ii (vgl. Fig. 1 bis 4) steil der Stoßrichtung
c entgegen und mit ihrem Rücken g zwischen s und h weniger steil in der Stoßrichtung
c abfallen. Infolgedessen bekommen die Feilen umgekehrt Leistenabdrücke, welche wie
die Zähne gehauener Feilen nach dem freien Feilenende hin steil abfallen, nach dem Heft
zu aber einen weniger steil abgedachten Rücken bilden. Die Leistenquerschnittsform nach Fig. 2,
bei welcher die aufeinanderfolgenden Flächen f und g sich nach scharfen Grundschneiden Ji und
ebenfalls scharfen Scheitelschneiden i schneiden, ergibt Abdrücke, welche der üblichen Querschnittsform
der Zähne gehauener Feilen am genauesten entspricht. Mit dem Meißel läßt
sich eben diese Querschnittsform am leichtesten erzielen.
Vorteilhafter ist jedoch die Leistenquerschnittsform nach Fig. 3, bei welcher statt der
scharfen Scheitelschneiden i zwischen r und s ebene Scheitelflächen ix vorgesehen und die
scharfen Grundschneiden h beibehalten sind. Diese Querschnittsform hat gegenüber derjenigen
nach Fig. 2 den Vorteil, daß die Scheitelflächen I1 sich auf der Feile als Grundflächen ix'
(Fig. 7) breiter Abführgassen für die Feilspäne abdrücken. Eine Verstopfung der Feile ist deshalb
ausgeschlossen und daher eine Reinigung derselben entbehrlich.
Nach Fig. 4 ist die scharfe Grundschneide h durch eine schräg in der Stoßrichtung abfallende
Grundfläche Ji1 ersetzt, welche sich an der
Feile als ebenso der Stoßrichtung entgegen abgedachte Fläche abdrückt, so daß der Schnittwinkel
des Zahnes stampfer, der Zahn selbst aber in der Nähe seiner Schneiden widerstandsfähiger
wird. Der schmale Scheitel i% hält hier die Mitte zwischen der scharfen Scheitelschneide
i und der breiten Scheitelfläche ix.
Feilen solcher Zahnform sind gehauenen Feilen sowohl hinsichtlich ihrer Dauerhaftigkeit als
auch der selteneren Verstopfung überlegen.
Die gleichgerichteten Backenleisten δ, O1 nach
Fig. 5 und 6 drücken sich in das Werkstück k als sich überschneidende vielgängige Links- und
Rechtsgewinde ein. Es ergeben sich dabei die Zähne d nach den Fig. 7 und 8. Die Teile der
Zähne sind hier mit gleichen Buchstaben wie die entsprechenden Teile der Walzleisten bezeichnet,
aber durch Indexe unterschieden. Es haben sich also bei Verwendung von Walzleisten
nach Fig. 3 unter Bildung von sich kreuzenden Grundflächen I1 und breiten Abführgassen
für die Feilspäne Zähne d von der Form einer Pyramide herausgebildet, die mit rautenförmigen
Grundflächen r' bzw. s' (vgl. Fig. 3) an dem Feilenkern k' anhaften und mit ihren
Schneidkanten h' zu einer Spitze H ansteigen, die in der Stoßrichtung c gegen die zugehörige
Rautengrundfläche versetzt ist. Die in der Stoßrichtung steil abfallenden Stoßflächen f sind
durch die Leistenflächen f und die gegen die Stoßrichtung weniger steil abfallenden Rückflächen
g' durch die Leistenrücken g erzeugt.
Gehauene Rundfeilen mit so idealen Feilzähnen gibt es bisher noch nicht. Es wird bei
diesen vielmehr nur ein Unterhieb in die Längskanten des mit vieleckigem Querschnitt hergestellten
Feilenwerkstückes so eingehauen, daß benachbarte kurze Hiebe in der Stoßrichtung
etwas gegeneinander versetzt sind, also gewissermaßen abgetreppte Schraubengewinde entstanden
sind. Die gemäß der Erfindung gewalzte Rundfeile hat dagegen genau so vollkommene
pyramidenförmige Zähne wie jede zweihiebige gehauene Flachfeile.
Nach den Abb. 7, 8 liegen die Zahnspitzen H in zur Feilenachse parallelen Reihen hintereinander.
Sollen sie gemäß Fig. 10 in aufeinanderfolgenden Schrägreihen quer zur Stoßrichtung
gegeneinander versetzt liegen, so braucht man
nur die Walzleisten der festen und der verschieblichen
Walzbacke nach der gleichen Seite, aber sich unter spitzem Winkel kreuzend, gegen
die Walzrichtung zu neigen. Rundfeilen lassen sich auch in gegen ihr freies
Ende hin verjüngter Ausführungsform walzen, indem man die ebenen Walzbacken in entsprechend
dem Feilenlängsschnitt konkave Walzbacken übergehen läßt. In der Walzrichtung
ίο müssen auch die hohl anschließenden Backenteile
nach geraden Linien verlaufen. Aus einer nach einer beliebigen Leitlinie konkav geformten
Walzbacke lassen sich die Kerben jedenfalls durch Ziselierung herausarbeiten. Diese Herstellungsweise
wäre jedoch mühsam und kostspielig. Läßt man die Rundfeilen nach einem Kreisbogen sich verjüngen, so kann man die
Walzbacken ar und air nach Fig. 9 in viel billigerer
Weise auf der Drehbank herstellen, indem man einen Hohlzylinder dreht, dessen Radius R demjenigen des Verjüngungskreises
entspricht, und in diesen Hohlzylinder die Kerben wie bei der Herstellung einer Schraubenmutter
entsprechend dem WaMeistenpronl eindreht. Durch axiales Zerschneiden dieser Walzleistenmutter
ergeben sich dann die konkaven Walzbacken, die sich tangential an die ebenen Walzbacken anschließen.
Sehr einfach lassen sich Halbrundfeilen herstellen, indem man gemäß den Fig. 11 bis 13
entsprechend Rundfeilen walzt und die Halbrundfeilen w als Längssegmente von denselben
abschneidet. Dies kann mittels zweier parallel eingespannter Kreissägen geschehen (Fig. 11).
Aus dem stehengebliebenen Zwischenstück m kann dann immer noch eine Flachfeile hergestellt
werden. Umspannen die Segmente 120 °, so lassen sich nach Fig. 12 unter Hinterlassung
eines Dreikantfeilenwerkstückes υ drei HaIbrundfeilen w' abschneiden. Brauchen die Halbrundfeilen
nur 90 ° zu umspannen, so gehen aus einer Rundfeile vier solcher Halbrundfeilen w"
und ein Quadratfeilenwerkstück m' heraus. Das An- oder Einwalzen der Kerben und
Zähne geht unvergleichlich viel rascher vor sich als das Hauen der betreffenden Feilen von Hand.
Je nach Dicke, Länge und Grobheitsgrad lassen sich schon bisher mit einer Walzmaschine pro
Minute 10 bis 40 Feilen walzen. Zum Walzen werden also nur etwa ebenso viele Sekunden
benötigt, wie zum Hauen von Hand Minuten erforderlich sind. Auch die Arbeit der Feilenhaumaschinen
wird an Geschwindigkeit durch das Walzen weit überflügelt. Außerdem stellt sich die neue Feilenwalzmaschine wesentlich
billiger als eine Feilenhaumaschine.
Während nach Herstellung des Unterhiebes dessen Grat mühsam entfernt werden mußte,
bevor mit dem Oberhieb begonnen werden konnte, kommt beim Walzen zweihiebiger Feilen
eine solche Gratentfernung gar nicht in Frage, weil die Kerben und Zähne gleichzeitig und gemeinsam
ohne jede Gratbildung entstehen.
Die Gestehungskosten der gewalzten Feilen betragen also nur einen Bruchteil der Gestehungskosten
der gehauenen Feilen.
Auch im Gebrauch stellen sich die gewalzten Feilen weit billiger als die gehauenen. In erster
Linie halten bei gleichem Stahlmaterial ihre Schneiden länger, weil der Stahl durch den
Walzdruck an seiner Oberfläche verdichtet und zäher wurde. Diese Eigenschaft macht sich
nach in beiden Fällen gleichem Härteprozeß dadurch günstig geltend, daß die Spitzen und
Schneiden der gewalzten Feilenzähne erst nach viel längerer Gebrauchsdauer stumpf zu werden
beginnen. Durch Anwendung der Walzleisten
nach den Fig. 3 und 4 lassen sich Verstopfungen der gewalzten Feilen durch Feilspäne völlig
oder nahezu völlig hintanhalten und stumpfwinkligere Zahnschneiden erzielen, welche der
rohesten Beanspruchung gewachsen sind.
Sind auch die gewalzten Feilen endlich stumpf geworden, so müssen nicht etwa wie bei gehauenen
Feilen die Schneidzähne abgeschliffen oder in weißglühendem Zustande mit einer groben
Abziehfeile entfernt werden, sondern es genügt ein erneutes Durchlaufenlassen der selbstverständlich
durch Ausglühen auch vorher weich gemachten Feilen zwischen den Walzbacken a, Ci1. Damit ist ein empfindlicher Betriebskostenposten
wesentlich herabgesetzt.
Dabei greifen die gewalzten Rund- und Halbrundfeilen schärfer an als die gehauenen.
Die Feilen werden vorzugsweise auf kaltem Wege gewalzt, sie könnten aber auch warm
gewalzt werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und Halbrundfeilen, dadurch
gekennzeichnet, daß deren Zähne mittels Hindurchwalzens des vorzugsweise kalten Rundwerkstückes zwischen zwei Walzbacken
gepreßt werden, von denen die eine ein Rechtsgewinde und die andere ein Linksgewinde
der gewünschten Steigung erzeugt.
2. Walzleisten zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt der Walzleisten so gestaltet ist, daß die die Zahnbrust und den Zahnrücken der Feilenzähne walzenden
Flächen (f, g) sich spitzwinklig (i, h) schneiden.
3. WaMeisten nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Zahnlückengrund
der Feilen walzende Teil der Walzleisten (^1) abgeflacht ist.
4. Walzleisten nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zahn- iao
rücken der Feilenzähne walzenden Flächen als gebrochene Flächen ausgebildet sind.
5. Walzbacken zum Walzen von zur Spitze hin verjüngten Rundfeilen, dadurch
gekennzeichnet, daß das Profil der Walzbacken dem Längsschnitt der Feile entsprechend
hohl ausgebildet ist.
6. Verfahren zur Herstellung der hohlen Walzbacken nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die hohlen Walzbacken [ar, air) aus einem Hohlzylinder, dessen
Radius gleich dem Krümmungsradius (R) der to verjüngten Feilenspitze ist, durch Ausarbeiten
(Drehen) der zwischen den WaLzleisten liegenden schraubenförmig gewundenen Kerben und darauffolgendes axiales
Zerschneiden dieses Hohlzylinders hergestellt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN32541D DE604611C (de) | 1931-08-23 | 1931-08-23 | Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und Halbrundfeilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN32541D DE604611C (de) | 1931-08-23 | 1931-08-23 | Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und Halbrundfeilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE604611C true DE604611C (de) | 1934-10-25 |
Family
ID=7346336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN32541D Expired DE604611C (de) | 1931-08-23 | 1931-08-23 | Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und Halbrundfeilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE604611C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1224123B (de) * | 1962-03-01 | 1966-09-01 | St Egydyer Eisen & Stahl Ind | Verfahren zur Herstellung von Feilen mit gekreuzten Kerben unter Anwendung des Walzens |
DE4415012A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Rueggeberg August Fa | Verfahren zum Herstellen von Rundfeilen |
-
1931
- 1931-08-23 DE DEN32541D patent/DE604611C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1224123B (de) * | 1962-03-01 | 1966-09-01 | St Egydyer Eisen & Stahl Ind | Verfahren zur Herstellung von Feilen mit gekreuzten Kerben unter Anwendung des Walzens |
DE4415012A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Rueggeberg August Fa | Verfahren zum Herstellen von Rundfeilen |
EP0679466A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Rüggeberg, August | Verfahren zur Herstellung von Rundfeilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2326189A1 (de) | Metallschneid- und fertigbearbeitungswerkzeug | |
DE1452590C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Trockenrasietapparat-Scherfolien | |
DE2205492A1 (de) | Zahnherstellungswerkzeug | |
DE604611C (de) | Verfahren zur Herstellung von doppelhiebigen Rund- und Halbrundfeilen | |
DE3506231C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzenbürsten | |
DE505199C (de) | Verfahren zum Einfraesen der Zaehne in die Vorwerkstuecke von Feilen und Feilenbezuegen | |
DE514548C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gewindestehbolzen | |
DE511881C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von der zylindrischen Form abweichender Stifte, Wellenteile u. dgl. | |
AT113618B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Feilen und Feilenbezügen. | |
DE19926261A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwollefasern | |
EP0715910B1 (de) | Verbindung für Blechränder sowie Vorrichtung hierzu | |
DE143642C (de) | ||
DE2252306A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines laengsnahtgeschweissten rohres | |
DE440588C (de) | Herstellung von Rohlingen fuer Muttern u. dgl. | |
DE1777244A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von zylindrischen,metallischen Schutzhuelsen mit abgewinkeltem Flansch | |
DE667424C (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung des Gewindes von Holzschrauben mit angepresster Spitze | |
DE1098899B (de) | Werkzeug zum Walzen einer Verzahnung an einer zylindrischen Aussenflaeche eines Werkstueckes | |
DE487085C (de) | Verfahren zur Herstellung von Feilen | |
DE261192C (de) | ||
DE611901C (de) | Verfahren zur Herstellung duennwandiger, im Innern hohler Feiwerkzeuge | |
DE55393C (de) | Walzplatte zur Herstellung des Gewindes von Holzschrauben | |
DE633540C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachstahlspaltstuecken fuer mit dem Ruecken paarweise zusammenhaengend zu schmiedende und auszuwalzende Tischmesserklingen mit Kropf und Angel aus einem Stueck | |
DE805678C (de) | Runder Drahtring fuer Gardinen, Vorhaenge, Lederwaren u. dgl. | |
DE212360C (de) | ||
DE416229C (de) | Herstellung von Werkzeugen |