-
1. Technisches Gebiet
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf wasserabdichtende Komponentenanordnungen,
insbesondere auf wasserabdichtende Komponentenanordnungen, die aus
einer relativ drehbaren Vielzahl von Komponenten besteht.
-
2. Hintergrundinformationen
-
Drehungskomponenten
wie etwa Stabteile und Zahnräder,
an die Lager gepasst sind, können als
Beispiele in Komponentenanordnungen angeführt werden, die aus einer relativ
drehbaren Vielzahl von Komponenten zusammengestellt sind. Derartige Drehungskomponenten
werden als Bestandteile bei zum Beispiel Angelrollen und Fahrrädern verwendet.
-
Als
Angelrollen, die Angelschnur winden, während sie auf einer Angelrute
montiert sind, sind hautsächlich
Spinnrollen, doppelt gelagerte Rollen und Rollen mit freitragenden
Lagern vorhanden. Eine Angelrolle dieser Arten umfasst eine Rolleneinheit, die
auf einer Angelrute montiert werden kann, und eine Spule, die an
die Rolleneinheit gepasst ist und zum Aufwickeln von Angelschnur
durch Drehung des Drehknopfes dient. Bei doppelt gelagerten Rollen und
Rollen mit freitragenden Lagern wird die Spule in der Rolleneinheit
durch Lager drehbar gestützt.
Bei Spinnrollen wird die Spule sowohl axial beweglich als auch drehbar
mit Bezug auf die Rolleneinheit montiert.
-
Da
sie oft am Wasser verwendet werden, sind derartige Angelrollen,
die mit Dichtungsteilen gepasst sind, bekannt, um zu verhindern,
dass Wassertröpfchen
in die Zwischenräume
der Drehungskomponenten eindringen. Das Dichtungsteil ist zum Beispiel
ein aus Kunststoff gefertigtes Element und ist zwischen Drehungskomponenten
oder ortsfesten Komponenten eingerichtet und zum Kontaktieren auf einer
Drehungskomponente montiert.
-
Das
Passen von Dichtungsteilen in die Zwischenräume zwischen den Drehungskomponenten ermöglicht,
dass die vorangehende herkömmliche Komponentenanordnungen
von Angelrollen verhindern, dass Wassertröpfchen in die Zwischenräume der
Drehungskomponenten eindringen. Dennoch, da die Dichtungsteile angeordnet
sind, um eine Drehungskomponente zu kontaktieren, unterliegt die Reibungskraft,
die auf die Drehungskomponente wirkt, aufgrund des Kontakts mit
dem Dichtungsteil der Beeinträchtigung
der Dreheffizienz der Drehungskomponente.
-
Hinsichtlich
des Obengenannten besteht ein Bedarf an wasserabdichtenden Komponentenanordnungen,
die die oben erwähnten
Probleme des Stands der Technik beheben. Diese Erfindung befasst
sich mit diesem Bedarf des Stands der Technik sowie mit anderen
Bedürfnissen,
die dem Fachmann aus dieser Offenbarung ersichtlich werden.
-
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
-
Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, das Eindringen von
Wassertröpfchen
in die Zwischenräume
der Drehungskomponenten in einer Komponentenanordnung zu verhindern,
die aus einer relativ drehbaren Vielzahl von Komponenten besteht,
während
Dreheffizienz der Drehungskomponenten aufrechterhalten wird.
-
Eine
wasserabdichtende Komponentenanordnung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung
ist eine wasserabdichtende Komponentenanordnung, die ein Lager mit
einem inneren Laufring und einem äußeren Laufring und ein Pressteil,
das an dem äußeren Laufring
des Lagers befestigt ist, ein Stabteil, das an dem inneren Laufring
des Lagers befestigt und angrenzend an das Pressteil eingerichtet
ist, so dass zwischen Zwischenraum definierenden Oberflächen des
Pressteils und des Stabteils ein Zwischenraum definiert ist, beinhaltet,
wobei das Pressteil relativ zu dem Stabteil drehbar ist; wobei eine
wasserabweisende Metallfilmschicht auf mindestens einer der Zwischenraum
definierenden Oberflächen
des Pressteils und des Stabteils, die den Zwischenraum definieren,
gebildet ist.
-
Demgemäß wird das
Eindringen von Wassertröpfchen
in den Zwischenraum zwischen der ersten Komponente und der zweiten
Komponente verhindert, während
die Dreheffizienz der ersten Komponente und der zweiten Komponente
aufrechterhalten wird.
-
Die
wasserabdichtende Komponentenanordnung kann des Weiteren einen Bodenschichtfilm
zwischen mindestens einer der ersten und der zweiten Komponente
und die wasserabweisende Metallfilmschicht umfassen. In diesem Fall
kann die Haftfähigkeit
der wasserabweisenden Schicht zum Beispiel durch Implementieren
einer Fundamentbehandlung verschiedener Arten als ein Bodenschichtfilm
verbessert werden.
-
Die
dargelegte wasserabdichtende Komponentenanordnung, wobei die wasserabweisende
Metallfilmschicht eine dünne
Metallfilmschicht ist, die mit einem Fluorharz imprägniert ist.
Die wasserabweisende Wirksamkeit kann hierin zum Beispiel durch Imprägnieren
einer stromlosen Vernickelungsschicht erhöht werden, die der dünne Metallfilm
mit einem Fluorharz, wie etwa Polytetrafluorethylen (PTFE), ist.
-
Die
dargelegte wasserabdichtende Komponentenanordnung, wobei die wasserabweisende
Metallfilmschicht auf mindestens einer von sich gegenseitig gegenüberliegenden
Oberflächen
der ersten Komponente und der zweiten Komponente gebildet ist. In
diesem Fall kann das Eindringen von Wassertröpfchen in den Zwischenraum
zwischen der ersten Komponente und der zweiten Komponente durch
Bilden der wasserabweisenden Filmschicht auf einer gegenüberliegenden
Oberfläche
der ersten Komponente und der zweiten Komponente verhindert werden.
-
Die
dargelegte wasserabdichtende Komponentenanordnung, wobei die wasserabweisende
Metallfilmschicht auf einer Oberfläche gebildet ist, die mit mindestens
einer von sich gegenseitig gegenüberliegenden
Oberflächen
der ersten Komponente und der zweiten Komponente zusammenhängend ist.
Das Eindringen von Wassertröpfchen,
die in den Zwischenraum zwischen der ersten Komponente und der zweiten
Komponente kann in diesem Fall durch Bilden der wasserabweisenden
Metallfilmschicht auf zum Beispiel dem peripheren Rand einer Öffnung, entlang
der die erste Komponente und die zweite Komponente nach außen freigelegt
sind, verhindert werden.
-
Das
Eindringen von Wassertröpfchen
in den Zwischenraum zwischen einem Pressteil und einem Stabteil
kann durch Bilden der wasserabweisenden Metallfilmschicht auf dem
Pressteil und dem Stabteil verhindert werden. Insbesondere wo das
Lager in eine Angelrolle gepasst ist, ist das Pressteil zum Beispiel
ein Halter, der, an der Vorderseite des Drehungsrahmens des Rotors
befestigt, auf den äußeren Laufring
presst, und das Stabteil ist die Spulenwelle. Hier kann eine Entwässerungsbohrung
zum Ablassen von Wassertröpfchen
unter Zentrifugalkraft während
der Drehung des Weiteren in dem Halter gebildet werden. Die Entwässerungsbohrung
erfordert nicht, oberflächlich
einer Wasserabweisungsbehandlung unterzogen zu werden, oder kann
ansonsten oberflächlich
einer hydrophilen Behandlung, die unter Zentrifugalkraft hydrophile
Kraft aufweist, unterzogen werden.
-
Die
dargelegte wasserabdichtende Komponentenanordnung, wobei die andere
der ersten Komponente und der zweiten Komponente ein zylindrisches
Teil ist, dass auf ein Stabteil gepasst ist, dass an dem inneren
Laufring des Lagers befestigt ist. Das Eindringen von Wassertröpfchen in
den Zwischenraum zwischen einem Pressteil und einem zylindrischen
Teil kann in diesem Fall durch Bilden der wasserabweisenden Metallfilmschicht
auf dem Pressteil und dem zylindrischen Teil verhindert werden.
Insbesondere wo das Lager in eine Angelrolle gepasst ist, ist das
Pressteil zum Beispiel ein Element, das auf den äußeren Laufring presst, das
zylindrische Teil ist ein Element, das auf den inneren Laufring
presst und das Stabteil ist ein Ritzel. Hier kann die wasserabweisende
Wirksamkeit des Metalls durch Bilden der Kontur des zylindrischen
Teils in einer Form, von der Wassertröpfchen leicht abprallen, wie
etwa einer Kegelform, einer Finnenform oder einer eingerollten Form,
weiter verbessert werden.
-
Die
dargelegte Komponentenanordnung, wobei die andere der ersten Komponente
und der zweiten Komponente ein plattenförmiges Teil ist, das an dem äußeren Laufring
des Lagers befestigt ist. In diesem Fall kann die Eindringung von
Wassertröpfchen
durch den Zwischenraum zwischen dem Pressteil und dem plattenförmigen Teil
in die Lücke,
an der der innere Laufring und der äußere Laufring getrennt sind,
durch Bilden der wasserabweisenden Metallfilmschicht auf dem Pressteil
und dem plattenförmigen
Teil verhindert werden.
-
Diese
und andere Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden
Erfindung werden dem Fachmann aus der nachfolgenden detaillierten
Beschreibung ersichtlich werden, welche zusammen mit den Zeichnungen
in der Anlage eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung offenbart.
-
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
Nun
wird auf die beigefügten
Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil dieser ursprünglichen
Offenbarung bilden:
-
1 ist
eine linksseitige Ansicht einer Spinnrolle gemäß einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
-
2 ist
eine linksseitige Querschnittsansicht der Spinnrolle;
-
3 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
der Spule und des Rotorteilstücks;
-
4 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
des vorderen Teilstücks
des Rotors;
-
5 ist
eine schematische Querschnittsansicht des Pressteils;
-
6 ist
eine schematische Querschnittsansicht des Pressteils entsprechend 5 gemäß einer
anderen Ausführungsform;
-
7 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
der Umgebung eines zylindrischen Teils gemäß der anderen Ausführungsform;
-
8 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
der Umgebung eines zylindrischen Teils entsprechend 7 gemäß noch einer
anderen Ausführungsform;
-
9 ist
eine Querschnittsansicht in der axialen Richtung des zuvor erwähnten zylindrischen Teils
gemäß noch einer
anderen Ausführungsform; und
-
10 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
der Umgebung eines Lagers gemäß noch einer anderen
Ausführungsform.
-
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
-
Eine
Spinnrolle, bei der eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, ist, wie in 1 gezeigt,
mit Folgendem ausgerüstet:
einem Drehknopf 1; einer Rolleneinheit 2, an die
der Drehknopf 1 gepasst ist, um um eine linke/rechte Welle
drehbar zu sein; einem Rotor 3 und einer Spule 4.
Der Rotor 3 dreht sich zusammen mit der Drehung des Drehknopfs 1,
um Angelschnur auf die Spule 4 zu führen, und ist um eine Vor-Rück-Welle
drehbar, die auf der Vorderseite der Rolleneinheit 2 gestützt wird.
Die Spule 4 wickelt Angelschnur, die von dem Rotor 3 auf
deren äußere Umfangsoberfläche geführt wird,
und ist auf der Vorderseite des Rotors 3 in der axialen
Vor-Rück-Richtung
beweglich angeordnet.
-
Die
Rolleneinheit 2, wie in 2 gezeigt, umfasst
einen Rollenkörper 2a,
der das Hauptteilstück
der Rolleneinheit 2 und einen T-förmigen Rutenmontageschenkel 2b ausmacht,
der sich diagonal nach oben/nach vorne von dem Rollenkörper 2a erstreckt
und mit diesem integral gebildet ist.
-
Innerhalb
eines Mechanismusmontageraumes, der in dem Inneren des Rollenkörpers 2 bereitgestellt
ist, ist, wie in 2 gezeigt, Folgendes installiert:
ein Rotorantriebsmechanismus 5, der den Rotor 3 durch
Verkopplung mit der Drehung des Drehknopfes 1 dreht; und
ein Oszillationsmechanismus 6, der die Spule 4 vor
und zurück
pumpt, um Angelschnur gleichmäßig auf
die Spule 4 zu wickeln. Eine Einwegkupplung 51 eines
Rücklaufsperrmechanismus 50 zum
Unterbinden/Freigeben der Drehung (Umkehrung) des Rotors 3 in
der Schnurausrollrichtung ist nicht drehbar auf der Vorderseite
des Rollenkörpers 2a montiert.
-
Der
Rotor 3 umfasst, wie in 2 und 3 gezeigt,
Folgendes: einen runden Zylinderabschnitt 30, der an dem
später
beschriebenen Ritzel 12 befestigt ist; einen ersten Rotorarm 31 und
einen zweiten Rotorarm 32, die einander gegenüberliegen
und seitwärts
auf dem runden Zylinderabschnitt 30 vorgelegt sind; und
einen Schnurfangbügel 40 zum
Führen von
Angelschnur auf die Spule 4.
-
Der
runde Zylinderabschnitt 30 und der erste Rotorarm 31 und
der zweite Rotorarm 32 sind z. B. aus einer Aluminiumlegierung
gefertigt und einheitlich gebildet.
-
Wie
in 3 gezeigt, ist eine vordere Wand 41 auf
der Vorderseite des runden Zylinderabschnitts 30 gebildet.
Ein rückwärts vorstehender
Buckel 42 ist in dem mittleren Abschnitt der vorderen Wand 41 gebildet.
Ein Durchgangsloch, in das das Ritzel 12 nicht drehbar
verzahnt ist, ist in der Mitte des Buckels 42 gebildet.
Das Ritzel 12 und eine Spulenwelle 15 verlaufen
durch das Durchgangsloch.
-
Eine
Mutter 33, wie in 3 und 4 gezeigt,
wird mit dem vorderen Abschnitt des Ritzels 12 zusammengeschraubt,
und somit wird der Rotor 3 nicht drehbar durch die Mutter 33 an
dem vorderen Ende des Ritzels 12 angebracht. Ein Lager 35 ist
entlang der inneren Peripherie der Mutter 33 angeordnet.
Das Lager 35 ist ausgerüstet,
um einen Zwischenraum zwischen der Spule 15, an der sein
innerer Laufring 35a befestigt ist, und der inneren Oberfläche der
Mutter 33, an der der äußere Laufring 35b des
Lagers befestigt ist, zu sichern. Ein Pressteil 36 (ein
Beispiel einer ersten Komponente) wird auf die vorderen Flächen der
Mutter 33 und des Lagers 35 montiert, so dass
das Pressteil 36 an den äußeren Laufring 35b stößt.
-
Das
Pressteil 36 ist, wie vergrößert in 4 gezeigt,
installiert, um mit Bezug auf die Spulenwelle 15 (ein Beispiel
einer zweiten Komponente), was ein Stabteil ist, drehbar zu sein.
Das Pressteil 36 wird in einer Kegelform gebildet, die
nach vorne spitz zuläuft,
wo sein peripherer Randabschnitt dadurch fixiert ist, dass er an
dem Buckel 42 festgeschraubt ist. Ein vorstehender Abschnitt 36a,
der in Richtung der Spulenwelle 15 herausragt und einen
sehr kleinen Zwischenraum zwischen dem vorstehenden Abschnitt 36a und
der Spulenwelle 15 lässt,
um zu vermeiden, dass Wassertröpfchen
in das Innere eindringen, wird in dem mittleren Abschnitt des Pressteils 36 gebildet.
Das derartige Pressteil 36 ist über alle seine Oberflächen, einschließlich der
Fläche,
die einen Zwischenraum mit der Spulenwelle 15 bildet, mit wasserabweisender
Eigenschaft behandelt.
-
Das
Pressteil 38 umfasst, wie in 5 gezeigt,
einen aus Aluminiumlegierung hergestellten Körperabschnitt 17 und
eine wasserabweisende Filmschicht 18, die auf der Oberfläche des
Körperabschnitts 17 angelegt
ist. Die wasserabweisende Filmschicht 18 wird durch Imprägnieren
einer stromlosen Vernickelungsschicht, die ein dünner Metallfilm mit einem Fluorharz,
wie etwa Polytetrafluorethylen (PTFE), ist, gebildet. Bei der derartigen
wasserabweisenden Filmschicht 18 wird der Berührungswinkel der
Wassertröpfchen über der
Oberfläche
der wasserabweisenden Filmschicht 18 z. B. 170 Grad oder mehr
betragen, und im Vergleich zu den 110 Grad, die der Berührungswinkel
der Wassertröpfchen
in Fällen
der Behandlung mit einem oft verwendeten wasserabweisenden Wirkstoff
beträgt,
ist die wasserabweisende Kraft außerordentlich erhöht.
-
Die
Spule 4 weist, wie in 2 gezeigt,
eine Flachkanal-Kontur auf und ist zwischen dem ersten Rotorarm 31 und
dem zweiten Rotorarm 32 des Rotors 3 angeordnet.
Die Spule 4 ist mit dem vorderen Ende der Spulenwelle 15 über einen
Bremsmechanismus 60 verknüpft. Die Spule 4 umfasst
Folgendes: einen Haspelschaft 4a, um dessen äußeren Umfang die
Angelschnur gewickelt wird; einen Mantel 4b, der integral
mit der Rückseite
des Haspelschafts 4a gebildet ist; und einen vorderen Flansch 4c,
der an dem vorderen Ende des Haspelschafts 4a aufgebaut
ist.
-
Der
Haspelschaft 4a ist, wie in 3 gezeigt, grob
ein zweistufiges zylindrisches Teil, dass in der Mitte einen Buckel
aufweist; und die äußere Umfangsoberfläche des
zylindrischen Teilabschnitts auf der äußeren peripheren Seite besteht
aus einer peripheren Oberfläche,
die parallel zu der Spulenwelle 15 verläuft. Der Haspelschaft 4a ist,
wie in 3 gezeigt, drehend an der Spulenwelle 15 auf
zwei Lagern 56, 57 in den Buckel gepasst. Der
Mantel 4b, ein rundes zylindrisches Teil mit einem Boden,
weitet sich diametral von dem hinteren Endabschnitt des Haspelschafts 4a auf
und erstreckt sich dann nach hinten.
-
Wie
in 2 gezeigt, umfasst der Rotorantriebsmechanismus 5 ein
Kronenrad 11, in das der Drehknopf 1 nicht drehbar
gepasst ist, und ein Ritzel 12, das mit dem Kronenrad 11 in
Eingriff steht. Das Kronenrad 11 ist einheitlich mit einer
Kronenradspule 11a gebildet, die nicht drehbar an eine
Drehknopfwelle 10 gepasst ist, und jedes Ende des Kronenrads 11a wird
mittels Lagern in der Rolleneinheit 2 drehend gestützt.
-
Das
Ritzel 12, eine zylindrische Komponente, wie in 2 gezeigt,
ist in der Vor-Rück-Richtung laufend
angeordnet und ist drehend in den Rollenkörper 2a gepasst. Der
Vorderabschnitt 12a des Ritzels 12 verläuft durch
das mittlere Teilstück
des Rotors 3 und ist mittels der Mutter 33 in
dem mittleren Teilstück an
dem Rotor 3 befestigt. Das Ritzel 12 wird an dem mittleren
Abschnitt und dem hinteren Ende in der axialen Richtung mittels
jeweiligen Lagern 14a, 14b in dem Rollenkörper 2a drehend
gestützt.
Die Spulenwelle 15 verläuft
durch das Innere des Ritzels 12. Neben dem In-Eingriff-Stehen
mit dem Kronenrad 11 steht das Ritzel 12 ebenfalls
mit dem Oszillationsmechanismus 6 in Eingriff.
-
Der
Oszillationsmechanismus 6, wie in 2 gezeigt,
weist eine Schnecke 21 auf, die ungefähr direkt unter und parallel
zu der Spulenwelle 15 angeordnet ist, einen Schieber 22,
der sich entlang der Schnecke 21 vor und zurück bewegt,
und ein Zwischenzahnrad 23, das an dem vorderen Ende der Schnecke 21 fixiert
ist. Der Schieber 22 wird gestützt, um auf zwei oberen/unteren
Führungsstäben 24,
die parallel zu der Schnecke 21 angeordnet sind, verschiebbar
zu sein. Das hintere Ende der Spulenwelle 15 ist nicht
drehbar an dem Schieber 22 fixiert. Das Zwischenzahnrad 23 steht
mittels eines (nicht dargestellten) Untersetzungsgetriebezugs mit
dem Ritzel 12 in Eingriff.
-
Der
Rücklaufsperrmechanismus 50 umfasst, wie
in 2 gezeigt, die Einwegkupplung 51 und
einen Schaltmechanismus 52, der die Einwegkupplung 51 zwischen
einem betätigten
Zustand (Umkehrgesperrtem Zustand) und einem nicht betätigten Zustand
(Umkehrzugelassenem Zustand) schaltet.
-
Wie
in 3 gezeigt, ist der innere Laufring 51a der
Einwegkupplung 51 – eine
rollenartige Einwegkupplung, deren innerer Laufring frei drehend
ist – nicht
drehbar an das Ritzel 12 gepasst, und der äußere Laufring 51b ist
nicht drehbar in den zylindrischen Teilabschnitt der Vorderseite
des Rollenkörpers 2a gepasst.
-
Der
Schaltmechanismus 52 umfasst, wie in 2 gezeigt,
eine Anschlagwelle 53, die auf dem hinteren Ende des Rollenkörpers 2a einen
Betätigungsknopf
aufweist. Die Anschlagwelle 53 ist auf dem Rollenkörper 2a schwenkbar
zwischen einer Stellung außer
Betrieb und einer Stellung in Betrieb montiert. Das andere Ende
der Anschlagwelle 53 greift in die Einwegkupplung 51 ein,
wobei die Konfiguration so ist, dass das Schwenken der Anschlagwelle 53 die
Einwegkupplung 51 zwischen die Stellung außer Betrieb
und die Stellung in Betrieb schaltet.
-
Der
Bremsmechanismus 60, wie in 2 und 3 gezeigt,
ist zwischen der Spule 4 und der Spulenwelle 15 montiert
und ist eine Vorrichtung zum Anwenden von Bremskraft auf die Spule 4.
Der Bremsmechanismus 60 weist, wie in 3 gezeigt, Folgendes
auf:
eine Knopfeinheit 61 zum Einstellen der Bremskraft von
Hand; und eine Reibungseinheit 62, die aus einer Vielzahl
von Scheiben zusammengestellt ist, die mittels der Knopfeinheit 61 zur
Spule 4 hin gedrückt
werden.
-
Als
Nächstes
werden die Handhabung und der Betrieb der Spinnrolle erläutert. Wenn
bei dieser Spinnrolle die Schnur während des Auswerfens oder dergleichen
ausgerollt werden soll, wird der Schnurfangbügel 40 in seine Schnurfreigabestellung
gekippt. Die Angelschnur wird folglich sukzessiv von der Seite der
führenden
Kante der Spule 4 unter dem eigenen Gewicht des Takelendstücks ausgerollt.
-
Während des
Einholens der Schnur wird der Schnurfangbügel 40 zurück in die
Schnureinholstellung gebracht. Dies geschieht automatisch durch
das Funktionieren eines nicht dargestellten Bügelkippmechanismus, wenn der
Drehknopf 1 in der Schnureinholrichtung gedreht wird. Das
Drehmoment des Drehknopfes 1 wird über die Kronenradwelle 11a und das
Kronenrad 11 auf das Ritzel 12 übertragen.
Das auf das Ritzel 12 übertragene
Drehmoment wird von dessen vorderem Abschnitt 12a auf den
Rotor 3 übertragen,
und wird währenddessen
durch das Zwischenzahnrad 23, das mit dem Ritzel 12 in
Eingriff steht, über
den Untersetzungsgetriebezug auf den Oszillationsmechanismus 6 übertragen.
Zusammen mit dem Drehen des Rotors 3 in der Schnureinholrichtung
wird die Spule 4 folglich hin und her gepumpt.
-
Da
die wasserabweisende Filmschicht 18 auf den Oberflächen des
Pressteils 36 angelegt ist, wird bei einer derartigen Spinnrolle
verhindert, dass Wassertröpfchen
zwischen das Pressteil 36 und die Spulenwelle 15,
die sich relativ dazu dreht, eindringen, während die Dreheffizienz des
Pressteils 36, d. h. des Rotors 3, aufrechterhalten
wird.
-
Andere Ausführungsformen
-
- (a) Bei dem Vorangegangenen wurde eine Spinnrolle
des Modells mit Vorderbremse als ein Beispiel dargestellt, aber
die vorliegende Erfindung wird dadurch nicht beschränkt und
kann auf Spinnrollen des Modells mit Hinterbremse und auf Spinnrollen,
die keine Bremse aufweisen, angewandt werden. Die vorliegende Erfindung
kann gleichermaßen
auf alles angewandt werden, was durch eine Vielzahl von relativ
drehbaren Komponenten konfiguriert ist, wie etwa Angelrollen, abgesehen
von Spinnrollen, z. B. doppelt gelagerten Rollen und Rollen mit
freitragenden Lagern, und bei Fahrrädern.
- (b) Alle Oberflächen
des Pressteils 36 bei dem Beispiel der vorangegangenen
Ausführungsform werden
einer Wasserabweisungsbehandlung unterzogen; aber die Wasserabweisungsbehandlung
kann stattdessen lediglich auf den Oberflächen des Pressteils 36 auf
seiner Vorderseite und auf seiner inneren Peripherie, wo es der
Spulenwelle 15 gegenüberliegt,
ausgeführt
werden.
- (c) In der vorangegangenen Ausführungsform ist die wasserabweisende
Filmschicht 18 auf der Oberfläche des Körperabschnitts 17 angelegt. Aber
wie in 6 gezeigt, kann ein Bodenschichtfilm 19 zwischen
dem Körperabschnitt 17 und
der wasserabweisenden Filmschicht 18 gebildet werden. Bei
der vorangegangenen Ausführungsform ist
die wasserabweisende Filmschicht 18 gleichermaßen durch
Imprägnieren
einer stromlosen Vernickelungsschicht mit PTFE gebildet. Aber die vorliegende
Erfindung ist dadurch nicht beschränkt; die wasserabweisende Filmschicht 18 kann
durch Imprägnieren
mit einem Silikonharz oder Fluorharz mit wasserabweisenden Eigenschaften
gebildet werden.
- (d) Wie in 7 angezeigt, kann eine zylindrisches
Teil 43, dessen Oberflächen
alle mit wasserabweisender Eigenschaft behandelt sind, zwischen
den inneren Laufring 51a der Einwegkupplung 51 und
das Lager 14a um die äußere Peripherie
des Ritzels 12 eingeschoben werden. Zusätzlich dazu kann ein Pressteil 44,
dessen Oberflächen
alle mit wasserabweisender Eigenschaft behandelt sind, zwischen
den Rollenkörper 2a und
das Lager 14a gepasst werden. Das zylindrische Teil 43 ist
so montiert, dass es an die Vorderseite des inneren Laufrings 14c des
Lagers 14a stößt. Das
Pressteil 44 ist fest in Angrenzung auf die Vorderseite
des äußeren Laufrings 14d des Lagers 14a geschraubt.
Hierin werden Wassertröpfchen
daran gehindert, in durch den Zwischenraum zwischen dem zylindrischen
Teil 43 und dem Pressteil 44 das Innere des Lagers 14a einzudringen.
- Ein vorstehender Abschnitt 43a ist so gebildet, dass
er auf der Vorderseite des zylindrischen Teils 43 nach
außen
vorsteht. Der vorstehende Abschnitt 43a, wie in 8 gezeigt,
kann des Weiteren mit einem Lippenabschnitt 43b ausgerüstet sein,
der spitz zuläuft,
so dass der Radius des Lippenabschnitts 43b in einer Richtung
nach vorne abnimmt. Zusätzlich
dazu, wie in 9 gezeigt, kann die äußere Kontur
des zylindrischen Teils 43 in einer eingerollten Form gebildet
werden, um eine Vielzahl der vorstehenden Abschnitte 43c aufzubauen.
In jedem Fall werden Wassertröpfchen
während
der Drehung des zylindrischen Teils 43 leichter abgetrieben
werden.
- (e) Wie in 10 gezeigt, kann die vorliegende Erfindung
des Weiteren Folgendes umfassen: eine Vielzahl von plattenförmigen Teilen 45a, 45b, die
in den äußeren Laufring 14d des
Lagers 14a gepasst sind, und deren Oberflächen alle
mit wasserabweisender Eigenschaft behandelt sind; und ein Pressteil 46,
das auf der Vorderseite des inneren Laufrings 14c des Lagers 14a montiert
ist, und dessen Oberflächen
alle mit wasserabweisender Eigenschaft behandelt sind. In diesem
Fall wird verhindert, dass Wassertröpfchen in das Innere des Lagers 14a eindringen.
Hier kann die vorliegende Erfindung derart sein, dass die Eindringung von
Wassertröpfchen
zwischen die plattenförmigen
Teile 45a, 45b und den inneren Laufring 14c dadurch
verhindert wird, dass nur die mit wasserabweisender Eigenschaft
behandelten plattenförmigen
Teile 45a, 45b vorgelegt werden, ohne dass das
Pressteil 46, wie in 10 dargestellt, bereitgestellt
ist.
-
Auswirkungen der Erfindung
-
Da
eine wasserabweisende Metallfilmschicht auf den Oberflächen, die
den Zwischenraum zwischen dem Pressteil und dem Stabteil bilden,
bereitgestellt ist, ist es bei einer wasserabdichtenden Komponentenanordnung
gemäß der vorliegenden
Erfindung möglich,
die Eindringung von Wassertröpfchen in
den Zwischenraum dazwischen zu verhindern, während die Dreheffizienz der
Komponente aufrechterhalten wird.
-
Die
Begriffe des Grades wie etwa „im
Wesentlichen", „annähernd" und „ungefähr", wie hier verwendet,
bedeuten eine Abweichung des modifizierten Begriffs in einem angemessenem
Umfang, so dass das Endergebnis nicht bedeutend verändert wird.
-
Während lediglich
ausgewählte
Ausführungsformen
gewählt
worden sind, um die vorliegende Erfindung darzustellen, wird dem
Fachmann aus dieser Offenbarung ersichtlich, dass verschiedene Veränderungen
und Abwandlungen daran vorgenommen werden können, ohne den in den angehängten Patentansprüchen definierten
Bereich der Erfindung zu verlassen. Weiterhin wird die vorangehende
Beschreibung der Ausführungsformen
gemäß der vorliegenden
Erfindung lediglich zu Darstellungszwecken bereitgestellt und sollte
die Erfindung, wie durch die angehängten Patentansprüche definiert, nicht
beschränken.