DE60213371T2

DE60213371T2 - Collector dryer

Info

Publication number: DE60213371T2
Application number: DE60213371T
Authority: DE
Inventors: c/o SKG Italiana S.P.A. Michele Bernini
Original assignee: FINBER SpA; FINBER SpA SCARZARA
Current assignee: FINBER SpA; FINBER SpA SCARZARA
Priority date: 2002-05-08
Filing date: 2002-05-08
Publication date: 2006-11-23
Anticipated expiration: 2022-05-09
Also published as: ATE334360T1; ES2267894T3; EP1363088A1; DE60213371D1; EP1363088B1

Abstract

In a receiver drier R for an automotive air-conditioning system charge D of desiccant material is placed in the receiver drier casing 2 adjacent to a port-free end part 1 outside of the direct refrigerant flow path. The charge D is secured in place by a first strainer 4 constituting a separation between the charge D and a refrigerant flow deflection chamber C inside the casing 2. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockenbehälter für das Klimatisierungssystem eines Fahrzeuges gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a drying container for the air conditioning system a vehicle according to the preamble of claim 1.

Der Trockenbehälter des Klimatisierungssystems eines Fahrzeuges (oder generell eines Kühlungssystems) hat die Aufgabe, sämtliches im Kühlmittel enthaltenes Wasser zu extrahieren, eine vorgegebene Menge des Kühlmittels während des Betriebs des Systems zu speichern und Verunreinigungen aus dem durch den Trockenbehälter fließenden Kühlmittel herauszufiltern. Das Wasser wird mittels mindestens einer Kartusche mit einem Trockenmittel extrahiert, wobei diese Kartusche innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Verunreinigungen werden von einer Filterstruktur aufgefangen.Of the dry container the air conditioning system of a vehicle (or generally a Cooling Systems) has the task, all in the coolant to extract contained water, a predetermined amount of the refrigerant while of the operation of the system to store and impurities from the through the drying container flowing coolant filter out. The water is by means of at least one cartridge extracted with a desiccant, this cartridge within of the housing is arranged. Impurities are from a filter structure collected.

In dem aus dem Dokument DE 36 06 029 A bekannten Trockenbehälter ist das Trockenmittel direkt in dem Strömungsweg des Kühlmittels angeordnet, und zwar innerhalb des Gehäuses und zwischen zwei voneinander entfernten Wänden eines Siebes, wobei jede dieser Wände an der inneren Wand des Gehäuses fest angebracht ist. Das gesamte Kühlmittel, das in den Trockenbehälter hineinfließt, muss die Kartusche passieren.In the from the document DE 36 06 029 A known drying container, the desiccant is disposed directly in the flow path of the coolant, within the housing and between two mutually remote walls of a screen, each of these walls is firmly attached to the inner wall of the housing. All coolant that enters the dryer tank must pass through the cartridge.

In dem aus dem Dokument DE 39 710 638 U bekannten Trockenbehälter ist das Trockenmittel in einem durchlässigen Beutel enthalten, der auf einem glockenförmigen Sieb angeordnet ist, wobei dieses Sieb fest mit dem freien Ende eines zentralen Kühlmittelrohrs verbunden ist. Die Filterstruktur ist innerhalb des Siebes angeordnet. Das gesamte in den Trockenbehälter hinein fließende Kühlmittel muss das Trockenmittel passieren.In the from the document DE 39 710 638 U known drying container, the desiccant is contained in a permeable bag which is arranged on a bell-shaped sieve, said sieve is firmly connected to the free end of a central coolant tube. The filter structure is located inside the screen. The entire coolant flowing into the drying container must pass the desiccant.

Ein Nachteil der herkömmlichen Trockenbehälter ist, dass der ganze Kühlmittelfluss durch das Trockenmittel fließen muss, das mit der Zeit ein Strömungshindernis mit einem erheblichen Strömungswiderstand bildet, der einen unerwünscht starken Druckabfall verursacht. Während des Betriebs neigt der Durchmesser des Trockenbehälters dazu, abzunehmen und die Zwischenräume zwischen den Trockenmittelperlen werden nach und nach verstopft. Die Dichte der Kartusche steigt, was eine Zunahme des Flusswiderstands sowie des Druckabfalls zur Folge hat, so dass schließlich die Funktion des ganzen Kühlungssystems beeinträchtigt werden kann. Weiterhin belegt die Kartusche ein erhebliches Volumen in dem Trockenbehälter, in dem aber ein großes nutzbares freies Volumen wünschenswert wäre. Das Anordnen der Kartusche in dem Trockenbehälter ist arbeitsaufwändig und teuer, weil mehrere Installationsschritte und zusätzliche strukturelle Maßnahmen erforderlich sind.One Disadvantage of the conventional dry container is that the whole coolant flow flow through the desiccant must, over time, be a flow obstacle with a significant flow resistance forms one undesirable caused strong pressure drop. During operation, the tending Diameter of the drying container to remove and the spaces between the desiccant beads become clogged gradually. The density of the cartridge increases, which results in an increase in the flow resistance and the pressure drop has, so finally the function of the whole cooling system impaired can be. Furthermore, the cartridge occupies a considerable volume in the drying container, but in that a great usable free volume desirable would. Arranging the cartridge in the drying container is laborious and expensive because of several installation steps and additional structural measures required are.

In dem aus dem Dokument EP 0 276 943 A bekannten Trockenbehälter ist die Kartusche in einer axial einsetzbaren Patrone für die Bearbeitung des Kühlmittels enthalten, und zwar in einem oberen Bereich des Gehäuses. Die Patrone wird von einem Auslassrohr durchdrungen und ist in zwei Abteile unterteilt, die durch ein Sieb getrennt sind. Die untere Fläche der Patrone wird ebenfalls von einem durchlässigen Sieb gebildet. Nur ein Teil des durch den Trockenbehälter fließenden Kühlmittels muss durch die Kartusche fließen.In the from the document EP 0 276 943 A known drying container, the cartridge is contained in an axially insertable cartridge for the processing of the coolant, in an upper region of the housing. The cartridge is penetrated by an outlet tube and is divided into two compartments separated by a sieve. The lower surface of the cartridge is also formed by a permeable screen. Only part of the coolant flowing through the dryer tank must flow through the cartridge.

Die Trockenmittelkartusche des aus dem Dokument DE 36 01 342 A bekannten Trockenbehälters besteht aus einer Mischung des aktiven Trockenmittels und einer bindenden Substanz, die direkt in den unteren Bereich des Gehäuses hineingepresst ist. Die Mischung ist in einem Ofen gehärtet, so dass sie an der inneren Wand des Gehäuses klebt.The desiccant cartridge from the document DE 36 01 342 A known drying container consists of a mixture of the active desiccant and a binding substance, which is pressed directly into the lower part of the housing. The mixture is cured in an oven so that it sticks to the inner wall of the housing.

Weiterer Stand der Technik ist aus den Dokumenten JP 10073346 A , US 2,893,563 A , US 5,038,582 A , US 5,910,165 A , EP 0 816 779 A , JP 07043049 A und JP 02287066 A bekannt.Further prior art is from the documents JP 10073346 A . US 2,893,563 A . US 5,038,582 A . US 5,910,165 A . EP 0 816 779 A . JP 07043049 A and JP 02287066 A known.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockenbehälter der oben genannten Art zu schaffen, der mit niedrigen Kosten hergestellt werden kann, der es erlaubt, während der Herstellung die Trockenmittelkartusche bequem anzuordnen und der dazu beiträgt, die Betriebssicherheit des Systems durch einen geringen Druckabfall im Kühlmittelfluss zu verbessern.Of the present invention is based on the object, a drying container of to create the above type, which is manufactured at low cost who allows it while the preparation convenient to arrange the desiccant cartridge and that helps the reliability of the system by a low pressure drop in the coolant flow to improve.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Die Trockenmittelkartusche ist außerhalb des direkten Strömungsweges des Kühlmittels angeordnet und belegt nur ein Teil des Volumens des Gehäuses. Die Kartusche erfüllt ihre Funktion sozusagen auf einem statischen Niveau und hat keinen nachteiligen Einfluss auf den Druckabfall im Kühlmittelstrom. Der einzige Druckabfall, der vom Kühlmittelstrom überwunden werden muss, wird durch die Querschnitte der Strömungseinrich tungen und der Filterstruktur verursacht. Vorzugsweise ist die Kartusche direkt in dem Endbereich des Gehäuses angeordnet, der durch einen auslassfreien Endbereich abgeschlossen wird. Kein Beutel wird benötigt, um die Kartusche einzuschließen; trotzdem, kann ein durchlässiger Beutel verwendet werden, wenn dies gewünscht wird. Das Trockenmittel kann auf die einfachste Weise direkt in das Gehäuse eingefüllt werden, bevor das Sieb eingesetzt wird und die Kartusche – vorzugsweise unter leichtem Druck – einschließt, und zwar auf eine vorgegebene Weise außerhalb des direkten Strömungsweges des Kühlmittels. Keine weiteren aufwändigen Installationsschritte sind erforderlich. Die Unterbringung der Trockenmittelkartusche garantiert, dass nur ein Teil des in dem Trockenbehälter enthaltenen Kühlmittels auf eine statische Weise in die Kartusche eindringt, und zwar auch, wenn die direkte Kühlmittelströmung lebhaft und stark ist. Die Anordnung der Kartusche außerhalb des direkten Strömungsweges entspricht der Erkenntnis, dass das Trockenmittel von Natur aus eine sehr starke Anziehungskraft auf das gesamte in dem Kühlmittel enthaltene Wasser ausübt und das Wasser zuverlässig aus dem Kühlmittel extrahiert, und zwar auch dann, wenn das Kühlmittel nur statischen Kontakt zu dem Trockenmittel hat. Die Kartusche ist in einem Endbereich des Gehäuses eingeschlossen, der sich weit weg von den Einlass- und Auslassanschlüssen befindet. Somit wird nur ein geringer Teil des Volumens des Trockenbehälters belegt. Das restliche Volumen kann vorzugsweise dazu verwendet werden, den Unterkühlungseffekt des Trockenbehälters zu verbessern.The desiccant cartridge is located outside the direct flow path of the coolant and occupies only a portion of the volume of the housing. The cartridge fulfills its function, so to speak, at a static level and has no adverse effect on the pressure drop in the coolant flow. The only pressure drop that must be overcome by the coolant flow is caused by the cross sections of the flow devices and the filter structure. Preferably, the cartridge is disposed directly in the end portion of the housing which is closed by an outlet-free end portion. No bag is needed to enclose the cartridge; Nevertheless, a permeable bag can be used if desired. The desiccant can be filled in the simplest way directly into the housing before the sieve is inserted and the cartridge - preferably under slight pressure - includes, in a predetermined manner outside the direct flow path of the coolant. No further elaborate installation steps are required. The accommodation of Trockenmit Cartridge ensures that only a portion of the coolant contained in the dryer vessel enters the cartridge in a static manner, even when the direct coolant flow is vigorous and strong. The arrangement of the cartridge outside the direct flow path is consistent with the recognition that the desiccant inherently exerts a very strong attraction on all of the water contained in the coolant and reliably extracts the water from the coolant, even if the coolant is only static Contact with the desiccant has. The cartridge is enclosed in an end portion of the housing which is far away from the inlet and outlet ports. Thus, only a small part of the volume of the drying container is occupied. The remaining volume may preferably be used to improve the subcooling effect of the drying container.

Aus physikalischen und thermischen Gründen ändert sich das Volumen des Trocknungsmaterials während des Betriebs des Systems. Aus diesem Grund ist es zweckdienlich, die Kartusche unter einem leichten Druck zu halten, so dass sie sich ausdehnen und zusammenziehen kann. Zweckmäßigerweise ist das Sieb mit Hilfe eines Schiebekontakts an der inneren Gehäusewand angebracht, so dass es sich zusammen mit der Kartusche bewegen kann, wenn sich diese ausdehnt oder zusammenzieht. Eine Druckfeder belastet das Sieb und drückt die Kartusche vermittels des Siebs zusammen. Vorteilhafterweise sitzt die Druckfeder in der Positionshaltevorrichtung.Out physical and thermal reasons, the volume of the changes Drying material during the operation of the system. For that reason, it is useful Keep the cartridge under a slight pressure, allowing it can expand and contract. Conveniently, the sieve with Help a sliding contact attached to the inner housing wall, so that it can move together with the cartridge when this expands or contracts. A compression spring loads the sieve and presses the cartridge together by means of the sieve. advantageously, the compression spring sits in the position holding device.

Es ist von Vorteil, eine Kühlmittelstrom-Umleitkammer zwischen der Filterstruktur und dem Sieb bereitzustellen. In dieser Kammer entwickelt sich ein vorteilhafter dynamischer Zustand mit turbulenter Strömung, wenn das Kühlmittel seinen Weg zu dem Auslassanschluss sucht, die bewirkt, dass das gesamte Wasser zuverlässig von der Kartusche extrahiert wird.It is an advantage, a coolant flow diverter between the filter structure and the screen. In this Chamber develops with an advantageous dynamic state turbulent flow, if the coolant looking for his way to the outlet connection, which causes the entire water reliable is extracted from the cartridge.

Zweckmäßigerweise sind die Einlass-/Auslassanschlüsse zusammen in einem Endteil des Gehäuses angeordnet, wobei die Umleitkammer mit einem axialen Abstand zu dem mit einem Anschluss ausgestatteten Endteil angeordnet ist. Ein im Wesentlichen zentrales Kühlmittelrohr erstreckt sich von einem Anschluss des mit einem Anschluss ausgestatteten Teils in die Umleitkammer. Die Filterstruktur ist entweder am oder nahe am freien Ende des Kühlmittelrohrs angeordnet. Die Filterstruktur ist das einzige erhebliche Strömungshindernis, während die Kartusche des Trocknungsmaterials ihre Aufgabe auf eine statische Weise erfüllt.Conveniently, are the inlet / outlet ports arranged together in an end portion of the housing, wherein the Diverter chamber with an axial distance to the one equipped with a connection End part is arranged. A substantially central coolant tube extends from a port of the one equipped with a port Partly in the diverting chamber. The filter structure is either on or near the free end of the coolant tube arranged. The filter structure is the only significant flow obstacle while The cartridge of the drying material does its job on a static Way fulfilled.

Da sie separat angeordnet ist, benötigt die Filterstruktur eine Stütze. Vorzugsweise ist die Filterstruktur an einer Positionshaltevorrichtung befestigt, die entweder am freien Ende des Kühlmittelrohrs angebracht ist oder von der inneren Gehäusewand gehalten wird.There it is arranged separately, needed the filter structure a prop. Preferably, the filter structure is at a position holding device attached, which is attached either at the free end of the coolant tube or from the inner housing wall is held.

Um den Zusammenbau des Trockenbehälters zu vereinfachen, wird das Kühlmittelrohr durch ein Adapterteil des mit einem Anschluss ausgestatteten Endteils des Trockenbehälters stabilisiert. Durch das Adapterteil wird die von der Positionshaltevorrichtung und/oder vom Sieb ausgeübte Reaktionskraft vom Endteil des Gehäuses abgedämpft.Around the assembly of the drying container To simplify, is the coolant tube by an adapter part of the end part equipped with a connection of the drying container stabilized. By the adapter part is the of the position holding device and / or exerted by the sieve Reaction force damped from the end part of the housing.

Ein topfförmiges Sieb kann auf eine einfache Weise in das Gehäuse eingesetzt werden und wird durch seinen Kontakt mit der inneren Wand des Trockenbehälters gut geführt.One cup-shaped Sieve can be easily inserted into the housing and is through its contact with the inner wall of the drying container well guided.

Als zusätzliche oder alternative Struktur kann eine Schicht aus einem spaltfüllenden Material zwischen dem Sieb und der Patrone und/oder zwischen dem anschlussfreien Endteil der Kartusche angeordnet werden. Diese Schicht muss durchlässig sein, wenn sie am Sieb angeordnet ist. Am anschlussfreien Endteil muss diese Schicht nur elastisch sein. Volumenänderungen der Kartusche werden durch diese Schicht abgedämpft oder kompensiert. Die Kartusche bleibt unter einem ziemlich konstanten Druck und belegt deshalb nur das minimale Volumen in dem Trockenbehälter.When additional or alternative structure may be a layer of a gap-filling Material between the screen and the cartridge and / or between the cartridge connection-free end part of the cartridge can be arranged. This layer must be permeable, when placed on the wire. At the connection-free end part must this layer will only be elastic. Volume changes of the cartridge will be damped by this layer or compensated. The cartridge remains under a fairly constant Pressure and therefore occupies only the minimum volume in the dryer.

Vorteilhafterweise können das Kühlmittelrohr, die Positionshaltevorrichtung und das durch die Druckfeder mit der Positionshaltevorrichtung verbundene Sieb eine vorgefertigte Einheit bilden, die bequem in das Gehäuse eingesetzt werden kann. Die strukturell Einheit kann sogar durch die Kartusche und/oder mit dem Adapterteil vervollständigt werden.advantageously, can the coolant pipe, the position holding device and by the compression spring with the Position holding device connected sieve a prefabricated unit form, the comfortable in the housing can be used. The structural unit can even through the cartridge and / or be completed with the adapter part.

Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. In den Figuren zeigt:Further embodiments The present invention will be described below with reference to FIGS Figures closer explained. In the figures shows:

1 eine Längsschnittansicht eines Trockenbehälters; 1 a longitudinal sectional view of a drying container;

2 eine Längsschnittansicht einer geschweißten Ausführungsform eines Trockenbehälters; 2 a longitudinal sectional view of a welded embodiment of a drying container;

3 eine Längsschnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Trockenbehälters, der in einen Kondensator integriert ist; und 3 a longitudinal sectional view of another embodiment of a drying container, which is integrated in a capacitor; and

4 eine schematische Ansicht eines Kondensatorgehäuses, das mit einem Trockenbehälter bzw. mit dem in 3 dargestellten Trockenbehälter kombiniert ist. 4 a schematic view of a capacitor housing, with a drying container or with the in 3 combined drying container is combined.

Der in 1 dargestellte Trockenbehälter R weist ein im Wesentlichen zylindrisches, relativ schlankes Gehäuse 2 auf, wobei dieses Gehäuse aus Aluminium oder aus Stahlmaterial besteht. Das Gehäuse 2 wird am linken Endbereich durch ein integriertes Endteil 1 und am gegenüberliegenden offenen Endbereich durch ein eingesetztes und fest verbundenes Endteil 3 abgeschlossen. Das Endteil 3 ist ein sogenannter Verbindungskopf H, der dafür dient, eine fluiddichte Verbindung mit einer nicht gezeigten Verbindungsstruktur zu bilden, an der der Trockenbehälter angebracht werden muss. Der Trockenbehälter R wird beispielsweise in einer Position betrieben, in der der Verbindungskopf H nach unten orientiert ist.The in 1 illustrated drying container R has a substantially cylindrical, relatively slim housing 2 on, wherein this housing made of aluminum or steel material. The housing 2 is at the left end by an integrated end part 1 and at the opposite open end portion by an inserted and firmly connected end portion 3 completed. The end part 3 is a so-called connection head H, which serves to form a fluid-tight connection with a connection structure, not shown, to which the drying container must be attached. The drying tank R is operated, for example, in a position in which the connection head H is oriented downward.

Der linke Endbereich des Gehäuses 2 enthält eine Kartusche D eines Trocknungsmaterials. Das Material kann direkt durch den offenen Gehäuse-Endbereich in das Gehäuse eingefüllt werden. Die Kartusche D wird durch ein Sieb 4 in Position und in Kontakt mit der inneren Gehäusewand und dem Endteil 1 gehalten. Das Sieb 4 ist topfförmig und weist eine gelochte Topfbodenwand 9 und eine am Umfang zusammenhängende Führungswand 10 auf. Die Führungswand 10 kann mit der inneren Gehäusewand durch einen Schiebkontakt verbunden sein. Entfernt von dem Sieb 4 und in Berührung mit der inneren Wand ist eine Positionshaltevorrichtung 7 angeordnet. Die Haltevorrichtung 7 ist topfförmig und weist eine entweder gelochte oder zum Teil geöffnete Topfbodenwand auf, die eine Netzfilterstruktur 11 und eine periphere Führungswand 12 trägt, wobei diese periphere Führungswand 12 in Berührung mit der inneren Wand des Gehäuses sein kann. Der Trockenbehälter R ist mit einem zentralen, sich in Längsrichtung erstreckenden Mittelrohr 13 ausgestattet, das durch einen Adapteranschluss A in den mit einem Anschluss ausgestatteten Endteil 3 eingesetzt wird und sich bis zur Positionshaltevorrichtung 7 erstreckt. Die Positionshaltevorrichtung 7 kann einen mittleren, rohrförmigen Vorsprung 14 aufweisen, der in den freien Endbereich des Kühlmittelrohrs 13 eingesetzt ist. Die Positionshaltevorrichtung 7 definiert Strömungswege 6 für ein Kühlmittel, das durch den Trockenbehälter R zirkuliert bzw. fließt.The left end of the case 2 contains a cartridge D of a drying material. The material can be poured directly through the open housing end into the housing. The cartridge D is passed through a sieve 4 in position and in contact with the inner housing wall and the end part 1 held. The sieve 4 is cup-shaped and has a perforated bottom wall 9 and a circumferentially continuous guide wall 10 on. The guide wall 10 can be connected to the inner housing wall by a sliding contact. Removed from the sieve 4 and in contact with the inner wall is a position holding device 7 arranged. The holding device 7 is cup-shaped and has an either perforated or partially open pot bottom wall, which has a net filter structure 11 and a peripheral guide wall 12 carries, with this peripheral guide wall 12 may be in contact with the inner wall of the housing. The drying tank R is provided with a central, longitudinally extending central tube 13 equipped by an adapter port A in the terminal equipped with a terminal 3 is used and up to the position holding device 7 extends. The position holding device 7 can have a central, tubular projection 14 have, in the free end region of the coolant tube 13 is used. The position holding device 7 defines flow paths 6 for a coolant that circulates through the drying tank R.

Das Kühlmittel fließt durch einen Einlassanschluss 15 im Endteil 4, das Adapterteil A und weiter durch das Kühlmittelrohr 13 in den Trockenbehälter R, von dem aus es eine Kühlmittelstrom-Umleitkammer C erreicht, die vom Sieb 4 und der Positionshaltevorrichtung 7 definiert wird. Ein Teil des sich in der Kammer C befindenden Kühlmittels fließt auch in die Kartusche D hinein. Die Kartusche D extrahiert sämtliches Wasser, das in dem Kühlmittel enthalten ist. Von der Kammer C fließt das Kühlmittel durch die Netzfilterstruktur 11 und anschließend in den restlichen Teil des Gehäuses 2, bis es den Trockenbehälter R durch einen Auslassanschluss 16 verlässt. Die Kammer C und der restliche freie Raum im Gehäuse 2 stellen ein relativ großes Volumen zur Verfügung, das wünschenswert ist, um einen effizienten Unterkühlungseffekt des Trockenbehälters. zu erzielen.The coolant flows through an inlet port 15 in the end part 4 , the adapter part A and further through the coolant tube 13 into the drying tank R, from which it reaches a coolant flow diverting chamber C, from the sieve 4 and the position holding device 7 is defined. A part of the coolant in the chamber C also flows into the cartridge D. The cartridge D extracts all the water contained in the coolant. From the chamber C, the coolant flows through the net filter structure 11 and then into the rest of the case 2 until there is the drying tank R through an outlet port 16 leaves. The chamber C and the remaining free space in the housing 2 Provide a relatively large volume, which is desirable to an efficient subcooling effect of the drying container. to achieve.

Der Verbinderkopf H, der den mit einem Anschluss ausgestatteten Endteil 3 bildet, ist in den freien Endbereich des Gehäuses 2 eingesetzt und ist mit dem Gehäuse 2 durch eine radial nach innen gerichtete Verformung 18, z.B. einen kreisförmigen Umschlag der Gehäusewand, fest verbunden. Der Verbindungsbereich zwischen dem Verbinderkopf H und dem Gehäuse 2 ist zusätzlich durch O-Ringe 17 abgedichtet. Andere für diesen Zweck geeignete Lösungen können aber auch verwendet werden.The connector head H, which is the terminal part equipped with a terminal 3 is in the free end area of the housing 2 used and is with the housing 2 by a radially inwardly directed deformation 18 , For example, a circular envelope of the housing wall, firmly connected. The connection area between the connector head H and the housing 2 is additionally by O-rings 17 sealed. Other suitable solutions for this purpose can also be used.

Eine Druckfeder 5 ist zwischen dem Sieb 4 und der Positionshaltevorrichtung 7 eingesetzt, so dass das Sieb 4 leicht gegen die Kartusche D gedrückt wird. Der Teil des Kühlmittels, der in die Kartusche D hineinfließt, wird durch den Pfeil 8 dargestellt. Die Druckfeder 5 erlaubt dem Sieb 4, sich axial zu bewegen, wenn das Volumen der Kartusche D abnehmen sollte, z.B. durch einen Ablagerungseffekt, oder aus anderen Ursachen zunehmen sollte. In allen diesen Betriebszuständen bleibt aber die Kartusche D unter einer leichten axialen Vorspannung, die vom ersten Sieb 4 und von der Druckfeder 5 ausgeübt wird.A compression spring 5 is between the sieve 4 and the position holding device 7 used, so that the sieve 4 is pressed lightly against the cartridge D. The part of the coolant that flows into the cartridge D is indicated by the arrow 8th shown. The compression spring 5 allowed the sieve 4 to move axially if the volume of the cartridge D should decrease, eg due to a sedimentation effect, or increase from other causes. In all these operating conditions, however, the cartridge D remains under a slight axial bias, that of the first wire 4 and from the compression spring 5 is exercised.

Das Kühlmittelrohr 13, die Positionshaltevorrichtung 7 und das mit der Positionshaltevorrichtung 7 durch die Druckfeder verbundene Sieb 4 können als eine strukturelle Einheit vorgefertigt werden, die bequem in das Gehäuse 2 eingesetzt werden kann, nachdem die Kartusche D gefüllt worden ist. Die strukturelle Einheit kann sogar im Voraus an dem Verbinderkopf H angebracht werden, so dass dieser mit einem Installationsschritt angebracht werden kann, wenn der Verbinderkopf H eingesetzt wird.The coolant tube 13 , the position holding device 7 and that with the position holder 7 screen connected by the compression spring 4 can be prefabricated as a structural unit that fits comfortably in the housing 2 can be used after the cartridge D has been filled. The structural unit may even be attached in advance to the connector head H, so that it can be attached with an installation step when the connector head H is inserted.

Die oben beschriebene Struktur ermöglicht es, die Herstellungs- und Zusammenbaukosten für den Trockenbehälter im Vergleich zu den Kosten, die bei herkömmlichen Trockenbehältern entstehen, zu senken, und verbessert wesentlich die Betriebsfunktionalität des Systems, indem der Druckabfall in der Kühlmittelströmung reduziert wird. Die Kartusche D, die z.B. ein molekulares Sieb bilden kann, ist auf einem statischen Niveau nahe am oberen Boden des Gehäuses, z.B. wenn der Trockenbehälter in dem System in aufrechter Position betrieben wird. Während des Betriebs und mit der Zeit neigt der Durchmesser des Trockenbehälters dazu, abzunehmen. Deswegen steigt der Druckunterschied in der Kühlmittelströmung zwischen dem Einlassanschluss und dem Auslassanschluss deutlich, so dass die Leistung des Trockenbehälters und des ganzen Systems beeinträchtigt werden kann. Nach einigen Betriebsstunden des Trockenbehälters in dem Klimatisierungssystem steigt das Risiko einer Strömungsverstopfung proportional zu der Verkleinerung des Durchmessers, weil auch die Querschnittsfläche für die Filterfunktion abnimmt. In der oben beschriebenen Anordnung ist die Filterstruktur von der das Wasser aufsaugenden Kartusche getrennt. Das ist nicht nur für Trockenbehälter günstig, die in dem System freistehend installiert werden, sondern auch für Trockenbehälter, die entweder mit oder in dem Kondensator des Systems integriert werden. Die Integration in den Kondensator verursacht keine Probleme, weil die Kartusche des Trocknungsmaterials Temperaturen bis zu 750° und mehr aushält, die z.B. entstehen, wenn der Kondensator und der Trockenbehälter gleichzeitig gelötet werden. Die Qualität, die Perlgröße, das Volumen und dergleichen der Kartusche D können einfach an die Ansprüche von Kunden, die den Trockenbehälter verwenden, angepasst werden. Das gleiche gilt auch für die Filterstruktur. Der mit einem Anschluss ausgestattete Endteil 3 kann auch durch Schweißen oder dergleichen in Position gehalten werden.The structure described above makes it possible to reduce the manufacturing and assembly costs of the drying vessel compared to the costs associated with conventional drying vessels and substantially improves the operating functionality of the system by reducing the pressure drop in the flow of refrigerant. For example, cartridge D, which may form a molecular sieve, is at a static level near the top of the housing, for example, when the dryer vessel is operated in an upright position in the system. During operation and over time, the diameter of the drying container tends to decrease. Therefore, the pressure difference in the coolant flow between the inlet port and the outlet port significantly increases, so that the performance of the drying tank and the whole system may be impaired. After several hours of operation of the drying tank in the air conditioning system, the risk of flow clogging increases proportional to the reduction of the diameter, because also the cross-sectional area for the filter function decreases. In the arrangement described above, the filter structure is separated from the water-absorbing cartridge. This is beneficial not only to drying vessels installed in the freestanding system, but also to drying vessels that are integrated either with or in the condenser of the system. The integration into the condenser does not cause any problems, because the cartridge of the drying material can withstand temperatures of up to 750 ° and more, for example, when the condenser and the drying container are simultaneously soldered. The quality, bead size, volume and the like of the cartridge D can be easily adapted to the requirements of customers using the drying container. The same applies to the filter structure. The end part equipped with a connection 3 can also be held in position by welding or the like.

Der in 2 dargestellte Trockenbehälter ist ähnlich wie der in 1 dargestellte konstruiert. Die Kartusche D des Trocknungsmaterials ist im geschlossenen Endbereich des Gehäuses 2 in direktem Kontakt zu dem integrierten Endteil 1 angeordnet. Zwischen dem Sieb 4, das entlang der inneren Gehäusewand geführt ist, und der Kartusche D ist eine Schicht 19 aus einem spaltfüllenden Material angeordnet, die für das Kühlmittel, aber nicht für das Trockenmittel durchlässig ist, und jede Volumenänderung der Kartusche D ausgleicht. Das mittlere Kühlmittelrohr 13 ist mit dem Endteil 3 (mit dem Verbinderkopf H) durch den Adapterteil A fest verbunden und stoßt an der in diesem Fall glockenförmigen Positionshaltevorrichtung 7, die auf einem Vorsprung des Siebes 4 angeordnet ist, an. Der offene Endbereich der Haltevorrichtung 7 ist mit der Netzfilterstruktur 11 ausgestattet. Die Kammer C ist zum Teil innerhalb der Haltevorrichtung definiert. In diesem Fall kann das Kühlmittelrohr 13 mit dem Auslassanschluss 16 verbunden sein. Der Verbinderkopf H ist mit dem Gehäuse 2 durch das Adapterteil A verschweißt.The in 2 shown drying container is similar to the in 1 illustrated constructed. The cartridge D of the drying material is in the closed end portion of the housing 2 in direct contact with the integrated end part 1 arranged. Between the sieve 4 , which is guided along the inner housing wall, and the cartridge D is a layer 19 arranged from a gap-filling material, which is permeable to the coolant, but not for the desiccant, and compensates for any change in volume of the cartridge D. The middle coolant tube 13 is with the end part 3 (With the connector head H) firmly connected by the adapter part A and abuts on the bell-shaped in this case position holding device 7 standing on a ledge of the sieve 4 is arranged on. The open end region of the holding device 7 is with the net filter structure 11 fitted. The chamber C is partially defined within the fixture. In this case, the coolant pipe 13 with the outlet port 16 be connected. The connector head H is connected to the housing 2 welded by the adapter part A.

Der in 3 dargestellte Trockenbehälter R ist dafür gedacht, in ein Kondensatorgehäuse 20 (siehe 4) des Systems integriert zu werden. Das röhrenförmige, zylindrische Gehäuse 2 ist an beiden Endbereichen durch bolzen- bzw. stöpselförmige Endteile 1, 3 abgeschlossen. Die Kartusche D des Trocknungsmaterials ist direkt im durch den Endteil 1 geschlossenen Endbereich des Gehäuses 2 enthalten. An beiden Endbereichen der Kartusche D sind Schichten 19 eines spaltfüllenden Materials angeordnet. Das Sieb 4 mit seiner gelochten Bodenwand 9 ist an der inneren Gehäusewand durch einen Schiebekontakt angeordnet. Die Positionshaltevorrichtung 7 ist mit einem axialen Abstand vom Sieb 4 angeordnet und trägt die Netzfilterstruktur. Die Kühlmittelstrom-Umleitkammer C ist zwischen dem Sieb 4 und der Positionshaltevorrichtung 7 definiert. In dem Bereich der Kammer C ist ein Einlassanschluss 15 in der Gehäusewand ausgebildet, während der Auslassanschluss 16 in der Gehäusewand mittig zwischen der Positionshaltevorrichtung und dem anderen Endteil 3 angefertigt ist. Die Betriebsstellung des Trockenbehälters R kann so gewählt werden, dass sich die Kartusche D oben befindet.The in 3 shown drying container R is intended to be in a capacitor housing 20 (please refer 4 ) of the system. The tubular, cylindrical housing 2 is at both end areas by bolt or plug-shaped end parts 1 . 3 completed. The cartridge D of the drying material is directly in through the end part 1 closed end of the housing 2 contain. At both end regions of the cartridge D are layers 19 arranged a gap-filling material. The sieve 4 with its perforated bottom wall 9 is arranged on the inner housing wall by a sliding contact. The position holding device 7 is at an axial distance from the screen 4 arranged and carries the net filter structure. The coolant flow diverting chamber C is between the sieve 4 and the position holding device 7 Are defined. In the area of the chamber C is an inlet port 15 formed in the housing wall, while the outlet port 16 in the housing wall, centrally between the position holding device and the other end part 3 is made. The operating position of the drying container R can be selected so that the cartridge D is at the top.

In 4 ist der Trockenbehälter der 3 derart an der Seite des Kondensatorgehäuses 20 angeordnet, dass der Trockenbehälter R von dem Gehäuse 20 gestützt wird und dass die Einlass- und Auslassanschlüsse 15, 16 die notwendigen Strömungsverbindungen mit dem Inneren des Gehäuses 20 bereitstellen.In 4 is the drying container of 3 such on the side of the capacitor housing 20 arranged that the drying tank R from the housing 20 is supported and that the inlet and outlet connections 15 . 16 the necessary flow connections with the interior of the housing 20 provide.

Claims

Trocknungsbehälter (R) für das Klimatisierungssystem eines Fahrzeuges, umfassend: ein im Wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse (2) mit Endteilen (1, 3), die jeweils beide Endbereiche des Gehäuses abschließen, Einlass/Auslassanschlüsse (15, 16), eine Kartusche (D) eines Trocknungsmittels, die fest innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist, und eine Filterstruktur (11), die in einem direkten Strömungsweg angeordnet ist, der sich innerhalb des Gehäuses (2) vom Einlassanschluss (15) zum Auslassanschluss (16) erstreckt, wobei die Kartusche (D) des Trocknungsmittels außerhalb des direkten Strömungsweges des Kühlungsmittels in einem Endteil des Gehäuses (2), der entfernt von den Einlass/Auslassanschlüssen (15, 16) angebracht ist, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche des Trocknungsmittels vom direkten Strömungsweg durch ein durchlässiges Sieb (4) abgetrennt ist, das die Kartusche (D) in Position hält, dass die Filterstruktur (11) von der Kartusche (D) getrennt ist, dass das Sieb (4) an der inneren Gehäusewand durch einen Schiebekontakt angeordnet ist, und dass eine Druckfeder (5) zwischen einer am freien Ende eines Kühlmittelrohrs (13) angebrachten Positionshaltevorrichtung (7) und dem Sieb (4) eingesetzt ist, um somit nachgebend die Kartusche (D) durch das Sieb (4) zu drücken.Drying container (R) for the air conditioning system of a vehicle, comprising: a substantially cylindrical housing ( 2 ) with end parts ( 1 . 3 ) terminating respectively both end portions of the housing, inlet / outlet ports ( 15 . 16 ), a cartridge (D) of a desiccant, fixed inside the housing ( 2 ), and a filter structure ( 11 ) located in a direct flow path located inside the housing (FIG. 2 ) from the inlet port ( 15 ) to the outlet port ( 16 ), wherein the cartridge (D) of the desiccant outside the direct flow path of the coolant in an end portion of the housing ( 2 ) remote from the inlet / outlet ports ( 15 . 16 ) is arranged, characterized in that the cartridge of the desiccant from the direct flow path through a permeable sieve ( 4 ), which holds the cartridge (D) in position, that the filter structure ( 11 ) is separated from the cartridge (D) that the sieve ( 4 ) is arranged on the inner housing wall by a sliding contact, and that a compression spring ( 5 ) between one at the free end of a coolant tube ( 13 ) mounted position holding device ( 7 ) and the sieve ( 4 ) is inserted, thus yielding the cartridge (D) through the sieve ( 4 ).

Trocknungsbehälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstruktur (11) und das Sieb (4) zusammen einen Kühlmittelstromumleitekammer (C) definieren, die direkt mit dem Einlassanschluss (15) kommuniziert, wobei diese Kammer indirekt durch die Filterstruktur (11) mit dem Auslassanschluss (16) kommuniziert, und wobei diese Kammer durch das Sieb (4) mit dem Gehäuseteil kommuniziert, der die Kartusche (D) enthält.Drying container according to claim 1, characterized in that the filter structure ( 11 ) and the sieve ( 4 ) together define a coolant flow diverter chamber (C) directly connected to the inlet port (C). 15 ) communicates indirectly through the filter structure ( 11 ) with the outlet port ( 16 ) communicates, and whereby this chamber through the sieve ( 4 ) communicates with the housing part containing the cartridge (D).

Trocknungsbehälter gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlass/Auslassanschlüsse (15, 16) in einem Endteil (3) des Gehäuses (2) angeordnet sind, dass die Stromumleitekammer (C) mit einem axialen Abstand von dem mit Anschluss ausgestatteten Endteil (3) angeordnet ist, dass das im Wesentlichen mittlere Kühlmittelrohr (13) sich von einem Anschluss (15, 16) des mit Anschluss ausgestatteten Teils (3) in die Stromumleitekammer (C) erstreckt, und dass die Filterstruktur (11) entweder am oder nahe am freien Ende des Kühlmittelrohrs (13) angeordnet ist.Drying container according to claim 2, since characterized in that the inlet / outlet ports ( 15 . 16 ) in an end part ( 3 ) of the housing ( 2 ) are arranged such that the Stromumleitekammer (C) with an axial distance from the end portion equipped with terminal ( 3 ) is arranged, that the substantially middle coolant tube ( 13 ) from a connection ( 15 . 16 ) of the part equipped with connection ( 3 ) extends into the Stromumleitekammer (C), and that the filter structure ( 11 ) either at or near the free end of the coolant tube ( 13 ) is arranged.

Trocknungsbehälter gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstruktur (11) mit der Positionshaltevorrichtung (7) fest verbunden ist, wobei diese Vorrichtung entweder von der inneren Gehäusewand gestützt oder am freien Ende des Kühlmittelrohrs (13) angebracht ist.Drying container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the filter structure ( 11 ) with the position holding device ( 7 ), which device is either supported by the inner housing wall or at the free end of the coolant tube ( 13 ) is attached.

Trocknungsbehälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittelrohr (13) durch einen Adapterteil (R) des mit Anschluss ausgestatteten Endteils (3) stabilisiert ist.Drying container according to claim 1, characterized in that the coolant tube ( 13 ) by an adapter part (R) of the terminal equipped end part ( 3 ) is stabilized.

Trocknungsbehälter gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (4) topfförmig ist und eine gelochte Bodenwand (9) sowie eine periphere Führungswand (10) aufweist.Drying container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve ( 4 ) cup-shaped and a perforated bottom wall ( 9 ) and a peripheral guide wall ( 10 ) having.

Trocknungsbehälter gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht (19) zwischen dem Sieb (4) und der Kartusche (D) und/oder zwischen dem anschlussfreien Endteil (1) und der Kartusche (D) angeordnet ist, wobei diese Schicht aus einem Material ist, das flüssigkeitsdurchlässig und spaltfüllend ist.Drying container according to at least one of the preceding claims, characterized in that a layer ( 19 ) between the sieve ( 4 ) and the cartridge (D) and / or between the connection-free end part ( 1 ) and the cartridge (D), said layer being of a material which is liquid-permeable and gap-filling.

Trocknungsbehälter gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittelrohr (13), das Sieb (4) und die Positionshaltevorrichtung (7) und die Druckfeder (5) eine vorgefertigte, strukturelle Einheit bilden.Drying container according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coolant tube ( 13 ), the sieve ( 4 ) and the position holding device ( 7 ) and the compression spring ( 5 ) form a prefabricated, structural unit.