DE4201424C2 - Device for continuous vacuum cleaning of oil - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für ein kontinuierliches Vakuum- Reinigen von Öl eines dieses Öl aufweisenden Systems, insbesondere eines Transformators, entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 1 oder Patentanspruch 2.The invention relates to a device for a continuous vacuum Cleaning oil of a system containing this oil, especially one Transformer, according to the preamble of claim 1 or claim 2.

Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt (DE-OS 36 07 829).A device of this type is known (DE-OS 36 07 829).

Die bekannte Vorrichtung ist bevorzugt dazu bestimmt, Transformator-Öl in einem kontinuierlichen Verfahren, d. h. während des Betriebs eines Transformators ständig zu reinigen, d. h. die Eigenschaften des Transformator-Öles (beispielsweise Spannungsfestigkeit) beeinträchtigende Verunreinigungen zu entfernen. Diese Verunreinigungen sind teilweise feste, teilweise flüssige und teilweise auch gasförmige Bestandteile. Ein nicht unerheblicher Anteil dieser Verunreinigungen bildet Wasser, welches allein schon durch die Luftfeuchtigkeit in das Innere eines Transformators und damit in das Transformator-Öl gelangen kann.The known device is preferably intended for transformer oil in one continuous process, d. H. constantly during the operation of a transformer clean, d. H. the properties of the transformer oil (for example Dielectric strength) to remove contaminants. This Impurities are partly solid, partly liquid and partly also gaseous Components. A not inconsiderable proportion of these impurities form water, which is caused by the humidity in the interior of a transformer and so that it can get into the transformer oil.

Bei dem bekannten Vakuum-Reiniger erfolgt das Entfernen insbesondere des Wasseranteils durch Entgasen bzw. Verdampfen bei erwärmtem Öl und unter Verwendung von Unterdruck. Nachteilig ist hierbei, daß zur Erzielung eines ausreichenden Austrags an Wasser bzw. Wasserdampf eine relativ hohe Öltemperatur beispielsweise auf einem Temperaturniveau von etwa 100°C oder nur geringfügig niedriger erforderlich ist. Derart hohe Temperaturen können aber zu Beeinträchtigungen der Qualität des Transformatoröles führen.In the known vacuum cleaner, the removal of in particular takes place Water content by degassing or evaporating with heated oil and under Use of negative pressure. The disadvantage here is that to achieve a sufficient discharge of water or water vapor a relatively high oil temperature for example at a temperature level of about 100 ° C or only slightly lower is required. Such high temperatures can have negative effects the quality of the transformer oil.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung der eingangs erwähnten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine verbesserte Austragung von Wasser bzw. Wasserdampf beim Reinigen erreicht wird. The object of the invention is to provide an arrangement of the type mentioned above to further develop that an improved discharge of water or water vapor when Cleaning is achieved.  

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 oder 2 ausgebildet. To solve this problem, a device according to the characteristic Part of claim 1 or 2 formed.  

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung erfolgt durch Rückführen eines definierten Anteiles des in der Sammelkammer gesammel­ ten Gases bzw. Dampfes an das in der Hilfskammer oder in der Hauptkammer vorhandene Öl eine Impfung dieses Öls mit zusätzlichen Gas- bzw. Dampfpartikeln. Diese zusätzliche Dampf- bzw. Gaspartikel wirken als Träger, die das Verdampfen und Abführen der im Öl vorhandenen Wasser-Bestandteile begünstigen. Hierdurch wird bereits bei wesentlich reduzier­ ter Öl-Temperatur ein ausreichender Austrag an Wasser erzielt, so daß wegen der niedrigen Temperatur eine äußerst schonende Behandlung des Öles möglich ist. Weiterhin läßt sich bei der Erfindung bei gleicher Öltemperatur aber auch ein wesentlich höherer Austrag an Wasser (je Zeiteinheit entfernte Wassermenge) aus dem zu reinigenden Öl erreichen.In the arrangement according to the invention, this is done by recycling a defined proportion of the collected in the collection chamber gas or vapor to that in the auxiliary chamber or in the Main chamber existing oil with a vaccination of this oil additional gas or vapor particles. This additional Vapor or gas particles act as carriers that prevent evaporation and removing the water components present in the oil favor. As a result, is already significantly reduced sufficient oil discharge achieved so that an extremely because of the low temperature gentle treatment of the oil is possible. Furthermore leaves but also in the invention at the same oil temperature a significantly higher discharge of water (per unit of time amount of water removed) from the oil to be cleaned.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­ sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Gesamtschaltbild eines elektrischen Transformators mit einem Monoblock eines Vakuumreinigers; Fig. 1 is an overall circuit diagram of an electrical transformer with a monoblock of a vacuum cleaner;

Fig. 2 in Prinzipdarstellung den hydraulischen Teil des Vakuum-Reinigers; Fig. 2 in a schematic representation of the hydraulic part of the vacuum cleaner;

Fig. 3 die elektrische Schaltungsanordnung; FIG. 3 shows the electrical circuitry;

Fig. 4 ein Diagramm, welches in Abhängigkeit von der Tempe­ ratur des Transformatoröls die mit Zeiteinheit entfernte Menge an Wasserdampf bei unterschiedlichen Konzentrationen an gasförmigen Trägern im Transforma­ toröl wiedergibt. Fig. 4 is a diagram showing, depending on the temperature of the transformer oil, the amount of water vapor removed with the unit of time at different concentrations of gaseous carriers in the transformer oil.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 einer Anordnung für ein kontinuierliches Vakuumreinigen von Öl enthält eine Verbin­ dungsleitung 21, welche aus dem oberen Teil eines Behälters 1 eines Ölsystems austritt, in diesem Fall eines elektrischen Transformators. Diese Verbindungsrohrleitung 21 mündet in den unteren Teil eines Konservators 2. In dieser Rohrleitung 21 ist ein Gasrelais 210 eingebaut. Ein Abzugsstutzen 22, dessen obere Mündung sich in der Achse der Verbindungsleitung 21 vor dem Gasrelais 210 befindet, ist mit dem oberen Teil einer Speiserohrleitung 31 verbunden, in deren unterem Teil ein Eintrittsventil 310 eingebaut ist. Die Speiserohrleitung 31 ist dann an einen Eintrittsflansch 311 angeschlossen, der an der rechten Seite des Vakuumreinigers 3 angeordnet ist. An der linken Seite des Vakuumreinigers 3 ist an einen Aus­ trittsflansch 321 eine Abzugsrohrleitung 32 mit eingebautem Regelventil 320 angeschlossen. Die Abzugsrohrleitung 32 ist in ihrem unteren Teil mit einem Auslaßschieber 100 versehen, der weiter an eine Rohrleitung 11 eines nicht dargestellten Ölkühlers im unteren Teil des Behälters 1 des Ölsystems, in diesem Fall eines elektrischen Transformators, angeschlossen ist.The embodiment of FIG. 1 of an arrangement for a continuous vacuum cleaning of oil contains a connec tion line 21 which emerges from the upper part of a container 1 of an oil system, in this case an electrical transformer. This connecting pipeline 21 opens into the lower part of a conservator 2 . A gas relay 210 is installed in this pipeline 21 . A discharge nozzle 22 , the upper mouth of which is located in the axis of the connecting line 21 in front of the gas relay 210 , is connected to the upper part of a feed pipe 31 , in the lower part of which an inlet valve 310 is installed. The feed pipe 31 is then connected to an inlet flange 311 , which is arranged on the right side of the vacuum cleaner 3 . On the left side of the vacuum cleaner 3 , a discharge pipe 32 with a built-in control valve 320 is connected to an outlet flange 321 . The drain pipe 32 is provided in its lower part with an outlet slide 100 , which is further connected to a pipe 11 of an oil cooler, not shown, in the lower part of the tank 1 of the oil system, in this case an electrical transformer.

Der Vakuumreiniger 3, der als Monoblock ausgeführt ist und dessen hydraulisches Schaltbild in Fig. 2 dargestellt ist, besteht aus einer hydrodynamischen Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks bzw. aus einer Kavitationseinrichtung oder einem Kavitator 6, einer Hauptkammer 4, einer Hilfskammer 40 und einer Zahnradpumpe 5. Diese Elemente sind derart unter­ einander geschaltet, daß sie zusammen mit einer Rückumlauf­ leitung 53 einen geschlossenen hydraulischen Kreis bilden. Der Eintrittsfilter 54 des Vakuumreinigers 3 ist einerseits mittels eines Eintrittsstutzens 312 mit einem Eintritts­ flansch 311 mit einer in Fig. 2 nicht dargestellten Speise­ rohrleitung 31 (siehe Fig. 1), andererseits mittels einer Rohrleitung 541 des Eintrittsfilters 54 mit eingebautem Rücklaufventil 540 mit dem rechten Teil der Rückumlaufleitung 53 verbunden, der am oberen Teil des hydrodynamischen Kavitators 6 befestigt ist.The vacuum cleaner 3 , which is designed as a monoblock and whose hydraulic circuit diagram is shown in FIG. 2, consists of a hydrodynamic device for generating a negative pressure or a cavitation device or a cavitator 6 , a main chamber 4 , an auxiliary chamber 40 and a gear pump 5 . These elements are interconnected such that they form a closed hydraulic circuit together with a return line 53 . The inlet filter 54 of the vacuum cleaner 3 is on the one hand by means of an inlet nozzle 312 with an inlet flange 311 with a feed pipe 31 not shown in FIG. 2 (see FIG. 1), and on the other hand by means of a pipe 541 of the inlet filter 54 with built-in return valve 540 with the right one Part of the return line 53 connected, which is attached to the upper part of the hydrodynamic cavitator 6 .

Die Eintrittsdüse 600 des hydrodynamischen Kavitators 6 ist in der Eintrittskammer 60 eingebaut und gleichachsig mit einer zylindrischen Kammer 61 angeordnet. Die untere Mündung der zylindrischen Kammer 61 des hydrodynamischen Kavitators 6 bildet dabei durch eine konische Erweiterung einen Diffusor 62, der mittels einer Verbindungsrohrleitung 63 mit dem oberen Teil eines Schneckenabscheiders 7 mit zylindrischem Mantel verbunden ist.The inlet nozzle 600 of the hydrodynamic cavitator 6 is installed in the inlet chamber 60 and is arranged coaxially with a cylindrical chamber 61 . The lower mouth of the cylindrical chamber 61 of the hydrodynamic cavitator 6 forms a diffuser 62 through a conical extension, which is connected by means of a connecting pipe 63 to the upper part of a screw separator 7 with a cylindrical jacket.

Im zylindrischen Mantel des Schneckenabscheiders 7 ist eine Schnecke 70 eingebaut, die auf einem Tragrohr 700 derart aufgebracht ist, daß aus dem Freiraum vor bzw. nach jeder Windung im oberen Teil des zylindrischen Mantels des Ab­ scheiders 7 ein Überlaufkanal 71 herausgeführt ist, über welche der Schneckenabscheider 7 mit dem oberen Teil der Hilfskammer 40 verbunden ist. Die linke Seite des Schnecken­ abscheiders 7 ist über einen Verbindungskanal 72, in welchen senkrecht eine Ausgleichsrohrleitung 401 mündet mit dem unteren Teil der Hauptkammer 4 verbunden.In the cylindrical jacket of the screw separator 7 , a screw 70 is installed, which is mounted on a support tube 700 such that an overflow channel 71 is guided out of the free space before or after each turn in the upper part of the cylindrical jacket of the separator 7 , via which the Screw separator 7 is connected to the upper part of the auxiliary chamber 40 . The left side of the screw separator 7 is connected to the lower part of the main chamber 4 via a connecting channel 72 , into which a compensating pipeline 401 opens vertically.

Der Verbindungskanal 72 geht in einen Zentralkanal 44 über, der entlang der Achse der Hauptkammer 4 nach oben führt. Der Zentralkanal 44 mündet dabei im oberen Teil der Hauptkammer 4 in der angedeuteten Höhe des Überlaufniveaus H. Dabei ist die obere Mündung des zentralen Kanals 44, der entlang seiner ganzen Länge mit senkrecht angeordneten Abscheidetellern 440 versehen ist, derart angeordnet, daß die obere Mündung der Ausgleichsrohrleitung 401 in der Hilfskammer 40 unterhalb des Überlaufniveaus H liegt und daß alle Mündungen der Überlauf­ kanäle 71 im oberen Teil der Hilfskammer 40 oberhalb dieses Niveaus liegen. Die Hauptkammer 4 des Vakuumreinigers 3 ist dabei in ihrem unteren Teil mittels eines oberen Stutzens 411 und einen unteren Stutzens 412 mit einem unteren Niveau­ abnehmer 41 in der Höhe des unteren Schaltniveaus H2 ver­ bunden.The connecting channel 72 merges into a central channel 44 which leads upwards along the axis of the main chamber 4 . The central channel 44 opens into the upper part of the main chamber 4 at the indicated height of the overflow level H. The upper mouth of the central channel 44 , which is provided along its entire length with vertically arranged separating plates 440 , is arranged such that the upper mouth of the Compensating pipe 401 in the auxiliary chamber 40 is below the overflow level H and that all mouths of the overflow channels 71 in the upper part of the auxiliary chamber 40 are above this level. The main chamber 4 of the vacuum cleaner 3 is in its lower part by means of an upper nozzle 411 and a lower nozzle 412 with a lower level consumer 41 at the level of the lower switching level H2 connected.

An der höchsten Stelle des oberen konischen Bodens der Hauptkammer 4 des Vakuumreinigers 3 ist ein Rückschlagventil 45 eingebaut, das den Innenraum der Hauptkammer 4 mit dem Innenraum eines Akkumulationsansatzes 42 verbindet, der als direkte Fortsetzung des zylindrischen Mantels der Hauptkammer 4 ausgeführt ist. Aus dem Akkumulationsansatz 42 führt axial ein Siphonverschluß 420, der über eine Gasrohrleitung 421 und einen Gaszähler 422 an den oberen Teil einer Sammelkammer 8 angeschlossen ist. An den linken Teil des Akkumulationsan­ satzes 42 ist mittels eines oberen Stutzens 431 und eines unteren Stutzens 432 in der Höhe des oberen Schaltniveaus H1 ein oberer Niveauabnehmer 43 angeschlossen. Von der rechten Seite des Akkumulationsansatzes 42 ist unterhalb der Höhe des Schaltniveaus H1 eine Abfuhrrohrleitung 80 geführt.At the highest point of the upper conical bottom of the main chamber 4 of the vacuum cleaner 3 , a check valve 45 is installed, which connects the interior of the main chamber 4 with the interior of an accumulation attachment 42 , which is designed as a direct continuation of the cylindrical shell of the main chamber 4 . From the accumulation projection 42 axially a a siphon leads 420 via a gas pipe 421 and a gas meter 422 is connected to the upper portion of a collection chamber. 8 At the left part of the accumulation set 42 , an upper level receiver 43 is connected by means of an upper nozzle 431 and a lower nozzle 432 at the height of the upper switching level H1. A discharge pipe 80 is guided from the right side of the accumulation attachment 42 below the level of the switching level H1.

Aus der Sammelkammer 8, die mit einem durch einen Schwimmer gesteuerten doppelt wirkenden Verschluß 81 versehen ist, ist von unten eine Rücklaufleitung 82 mit eingebautem Rückschlag­ ventil 820 herausgeführt, die in den unteren Teil der Hilfskammer 40 mündet. Der doppelt wirkende Verschluß 81 mit dem Schwimmer 810 verdeckt in der in Fig. 2 dargestellten unteren Lage die untere Mündung der Rücklaufleitung 82 aus der Sammelkammer 8 und öffnet gleichzeitig voll den Gasauslaß 83, über welchen in diesem Fall der Innenraum der Sammel­ kammer 8 frei mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung steht.From the collecting chamber 8 , which is provided with a double-acting closure 81 controlled by a float, a return line 82 with built-in check valve 820 is led out from below, which opens into the lower part of the auxiliary chamber 40 . The double-acting closure 81 with the float 810 covers in the lower position shown in Fig. 2, the lower mouth of the return line 82 from the collecting chamber 8 and at the same time fully opens the gas outlet 83 , through which in this case the interior of the collecting chamber 8 freely the surrounding atmosphere.

Die Zahnradpumpe 5, die mittels des Saugstutzens 51 mit dem unteren Teil der Hauptkammer 4 verbunden ist, ist mittels des Druckstutzens 52 an das Rückschlagventil 50 der Zahnradpumpe 5 angeschlossen. An diesem Ventil 50 beginnt die Rückumlauf­ leitung 53, die in den hydrodynamischen Kavitator 6 mündet. An den linken Zweig der Rückumlaufleitung 53 ist ein hydrau­ lischer Widerstand angeschlossen, der in diesem Fall durch eine Drosselblende 530 verwirklicht ist, die zwischen den linken Zweig der Rückumlaufleitung 53 und ein Überführungs­ kniestück 92 eingereiht ist, das im oberen konischen Boden der Retentionskammer 9 mündet.The gear pump 5 , which is connected to the lower part of the main chamber 4 by means of the suction port 51 , is connected to the check valve 50 of the gear pump 5 by means of the pressure port 52 . At this valve 50 , the return line 53 begins, which opens into the hydrodynamic cavitator 6 . At the left branch of the return line 53 a hy metallic resistance is connected, which is realized in this case by a throttle orifice 530 , which is placed between the left branch of the return line 53 and a transfer elbow 92 , which opens into the upper conical bottom of the retention chamber 9 .

Die Retentionskammer 9 (Kammer zum Zurückhalten von Verun­ reinigungen, wie Gas-Dampf-Blasen), die analog wie die Hauptkammer 4 und die Hilfskammer 40 durch einen Behälter mit einem zylindrischen Mantel und einem unteren und oberen Boden gebildet ist, ist mit dem Austrittsflansch 321 des Vakuum­ reinigers 3 über einen Saugheber 91 verbunden, der oberhalb des unteren konischen Bodens der Retentionskammer 9 mündet. Der untere konische Boden der Retentionskammer 9 ist mit einem Austrittsventil 93 versehen.The retention chamber 9 (chamber for retaining contaminants, such as gas-vapor bubbles), which is formed analogously to the main chamber 4 and the auxiliary chamber 40 by a container with a cylindrical jacket and a lower and upper bottom, is with the outlet flange 321 the vacuum cleaner 3 connected via a siphon 91 , which opens above the lower conical bottom of the retention chamber 9 . The lower conical bottom of the retention chamber 9 is provided with an outlet valve 93 .

Ein Beispiel für den elektrischen Schaltkreis des Vakuum­ reinigers 3 ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Der elektrische Kreis besteht aus einem Dreiphasenelektromotor 500, einem Dreiphasenschütz 501, dem Abnehmer 41 des unteren Niveaus, zwei Mikroschaltern 437, 417, einer Apparatesiche­ rung 503 und einem Dreiphasen-Schutzschalter 502, der mit einem Schalter kombiniert ist. Der Dreiphasenelektromotor 500 ist über die drei Kontakte des Dreiphasenschützes 501 über die Schaltleitung 5000 mit dem Dreiphasen-Schutzschalter 502 verbunden, der an eine nicht dargestellte Quelle eines Dreiphasenstromes angeschlossen ist.An example of the electrical circuit of the vacuum cleaner 3 is shown schematically in Fig. 3. The electrical circuit consists of a three-phase electric motor 500 , a three-phase contactor 501 , the consumer 41 of the lower level, two microswitches 437 , 417 , an apparatus fuse 503 and a three-phase circuit breaker 502 , which is combined with a switch. The three-phase electric motor 500 is connected via the three contacts of the three-phase contactor 501 via the switching line 5000 to the three-phase circuit breaker 502, which is connected to a source of a three-phase current, not shown.

Von der Schaltleitung 5000 zwischen dem Dreiphasen-Schutz­ schalter 502 und dem Dreiphasenschütz 501 zweigt z. B. von der Phase Z eine Speiseleitung 5030 ab, die über die Apparate­ sicherung 503 den Mikroschalter 517 des unteren Niveauab­ nehmers 41 speist. Der untere Niveauabnehmer besteht aus einem zylindrischen Mantel, in welchem von oben ein oberer Stutzen 411 und von unten ein unterer Stutzen 412 mündet. Mit einem Teil der Stirnwand des unteren Niveauabnehmers 41 ist ein Faltenbalg 414 fest verbunden, durch dessen rechte geschlossene Wand ein Doppelarmhebel 415 führt, an dessen rechten Arm ein Schwimmer 413 angeschlossen ist. Am linken Arm des Doppelarmhebels 415 ist eine Stellschraube 416 vorgesehen, an welcher ein Steuerschaft eines Mikroschalters 417 des unteren Niveauabnehmers 41 anliegt.From the switching line 5000 between the three-phase protection switch 502 and the three-phase contactor 501 branches z. B. from the phase Z a feed line 5030 , the fuse 503 feeds the microswitch 517 of the lower level subscriber 41 via the apparatus 503 . The lower level sensor consists of a cylindrical jacket, in which an upper nozzle 411 opens from above and a lower nozzle 412 opens from below. A bellows 414 is firmly connected to part of the end wall of the lower level pickup 41 , through the right, closed wall of which a double-arm lever 415 leads, to the right arm of which a float 413 is connected. An adjusting screw 416 is provided on the left arm of the double arm lever 415 , on which a control shaft of a microswitch 417 of the lower level sensor 41 bears.

Ganz analog ist auch der obere Niveauabnehmer 43 mit ange­ schlossenem Mikroschalter 437 ausgeführt. Der Mikroschalter 417 des unteren Niveauabnehmers 41, an dessen linken Kontakt die Speiseleitung 5030 angeschlossen ist, ist mittels dessen rechten Kontaktes mit dem linken Kontakt des zweiten Mikro­ schalters 437 verbunden und gleichzeitig ist er auch mit der rechten Seite eines Haltekontaktes 501 des Dreiphasenschützes 501 verbunden, wobei von der linken Seite des Haltekontaktes 5011 eine Verbindung einerseits mit der Spule 5012 des Dreiphasenschützes 501 und andererseits mit dem rechten Kontakt des zweiten Mikroschalters 437 steht.The upper level pickup 43 is also designed in the same way with the microswitch 437 connected . The micro switch 417 of the lower level pickup 41, on the left-hand contact, the feed line is connected to 5030, is connected by means of its right-hand contact with the left contact of the second micro switch 437 and at the same time it is connected to the three-phase contactor 501 with the right side of a holding contact 501, whereby from the left side of the holding contact 5011 there is a connection on the one hand to the coil 5012 of the three-phase contactor 501 and on the other hand to the right contact of the second microswitch 437 .

Die Wirkungsweise der Anordnung für ein kontinuierliches Vakuumölreinigen ist fortlaufend, findet auch während des Betriebes des Ölsystems des Transformators statt und beruht in einem ununterbrochenen Wechseln eines Kompressions- und Abscheidevorganges des Vakuumreinigers 3. Beim Kompressions­ vorgang wird der Vakuumreiniger 3 mit verunreinigtem Öl gefüllt, das über den Abzugsstutzen 22 aus der Verbindungs­ rohrleitung 21 des Behälters 1 des elektrischen Transforma­ tors mit dem Konservator 2 abgenommen und dem Eintritt des Vakuumreinigers 3 zugeführt wird. Während des Abscheidevor­ ganges wird demgegenüber das gereinigte Öl aus dem Vakuum­ reiniger 3 abgezogen und über die Abfuhrleitung 32 dem unteren Teil des Behälters 1 des Ölsystems bzw. des elektri­ schen Transformators zugeführt.The operation of the arrangement for continuous vacuum oil cleaning is continuous, also takes place during the operation of the oil system of the transformer and is based on an uninterrupted change in a compression and separation process of the vacuum cleaner 3 . In the compression process, the vacuum cleaner 3 is filled with contaminated oil, which is removed via the discharge pipe 22 from the connecting pipe 21 of the container 1 of the electrical transformer with the conservator 2 and the inlet of the vacuum cleaner 3 is supplied. In contrast, during the separation process, the cleaned oil is drawn off from the vacuum cleaner 3 and fed via the discharge line 32 to the lower part of the container 1 of the oil system or of the electrical transformer.

Bei der Beschreibung der Wirkungsweise des Vakuumreinigers 3 gehen wir vom Zustand dieser Anordnung aus, die dem Ab­ scheidevorgang entspricht und in Fig. 2 dargestellt ist. Dabei befindet sich das Ölniveau in der Hauptkammer 4 dicht oberhalb des unteren Schaltniveaus H2. Im Raum oberhalb des Niveaus in der Hauptkammer 4 und dem Niveau in der Hilfs­ kammer 40 ist ein nominales Arbeitsvakuum erzielt. Bei einem Sinken des Ölniveaus unterhalb des unteren Schaltniveaus H2 wird der untere Niveauschalter 41 betätigt und der Drei­ phasenelektromotor 500 der Zahnradpumpe abgeschaltet. Durch Abschalten der Zahnradpumpe 5 geht der Vakuumreiniger 3 aus dem Abscheide- in den Kompressionszustand über. Der Druck in der Rückumlaufleitung 53 sinkt auf etwa die Höhe des hydro­ statischen Druckes, der der vertikalen Entfernung des Vakuumreinigers 3 vom Ölniveau im Konservator 2 entspricht. Es öffnet sich das Rückschlagventil 540 in der Filterrohr­ leitung 541 und das verunreinigte Öl strömt aus der Speise­ rohrleitung 32 über den Eintrittsstutzen 312 in den Ein­ trittsfilter 54 des Vakuumreinigers 3. Aus dem Eintritts­ filter 54 wird das von groben Unreinigkeiten befreite Öl über die Rohrleitung 541 des Eintrittsfilters 54 in den ersten Zweig der Rückumlaufleitung 53 geführt und von hier strömt es in den hydrodynamischen Kavitator 6. Der Strahl des aus der Düse 600 in die Eintrittskammer 60 des hydrodynamischen Kavitators 6 austretenden Ölmediums zerfällt fortlaufend entsprechend der Druckdifferenz zwischen dem Druck in der Rückumlaufleitung 53 und dem dynamisch erzielten Vakuum in der Eintrittskammer 60 und der zylindrischen Kammer 61. Durch Einfluß des hohen dynamisch erzielten Vakuums und der hohen Turbulenz im Strahl selbst werden aus dem übersättigten Öl bisher gelöste Unreinigkeiten in Form von mikroskopischen Dampfgasblasen abgeschieden.In the description of the operation of the vacuum cleaner 3 we start from the state of this arrangement, which corresponds to the separation process and is shown in Fig. 2. The oil level in the main chamber 4 is located just above the lower switching level H2. In the space above the level in the main chamber 4 and the level in the auxiliary chamber 40 , a nominal working vacuum is achieved. When the oil level falls below the lower switching level H2, the lower level switch 41 is actuated and the three-phase electric motor 500 of the gear pump is switched off. By switching off the gear pump 5 , the vacuum cleaner 3 changes from the separating to the compression state. The pressure in the return line 53 drops to approximately the level of the hydrostatic pressure, which corresponds to the vertical distance of the vacuum cleaner 3 from the oil level in the conservator 2 . It opens the check valve 540 in the filter pipe line 541 and the contaminated oil flows from the feed pipe 32 through the inlet connection 312 into the entry filter 54 of the vacuum cleaner 3rd Freed from coarse impurities oil is supplied via the pipe 541 of the inlet filter 54 in the first branch of the return circulation line 53 and from here it flows into the hydrodynamic cavitator 6 from the inlet filter 54th The jet of the oil medium emerging from the nozzle 600 into the inlet chamber 60 of the hydrodynamic cavitator 6 continuously decays in accordance with the pressure difference between the pressure in the return line 53 and the dynamically achieved vacuum in the inlet chamber 60 and the cylindrical chamber 61 . Due to the influence of the high dynamically achieved vacuum and the high turbulence in the jet itself, impurities previously dissolved from the supersaturated oil are separated in the form of microscopic vapor gas bubbles.

Durch Zerfall des Ölstrahles und durch Mitreißen der Dampf­ gasverunreinigungen, welche aus dem Strahl in den Raum der Eintrittskammer 60 entlang der Achse dieser Kammer 60 in die zylindrische Kammer 61 gelangten, wird gleichzeitig im Raum der Eintrittskammer 60 durch diesen Vorgang fortwährend ein hohes Vakuum erhalten. Während des Übergangsvorganges des sog. Ringsprunges, in dem der axiale Strahl des jetzt schon zweiphasigen Mediums in einen Durchfluß im vollen Querschnitt der zylindrischen Kammer 61 übergeht, werden die Blasen der verunreinigenden Beimengungen gleichzeitig zusammengepreßt und zu größeren Blasenaggregationen vereinigt. Nach einem weiteren Zusammenpressen der zweiphasigen Mischung durch den Diffusor 62 zu einem Gegendruck, der etwa dem Betriebsvakuum in der Hauptkammer 4 und der Hilfskammer 40 entspricht, verlassen sie den hydrodynamischen Kavitator 6. Die Mischung von Blasenaggregationen und Öl strömt über die Verbindungs­ rohrleitung 63 in die rechte Seite des Schneckenabscheiders 7. Durch den erzwungenen Durchgang der Mischung von Öl und von Blasen durch den Schneckenabscheider 7 wird das zwei­ phasige Medium in eine langsame Schraubenbewegung versetzt und so ein Abscheidevorgang eingeleitet, dessen Ziel ein genügend schnelles Abscheiden des Öles von verunreinigenden Beimengungen ist, die jetzt in den Blasen konzentriert sind. By decay of the oil jet and by entraining the vapor gas contaminants, which came from the jet into the space of the inlet chamber 60 along the axis of this chamber 60 in the cylindrical chamber 61 , a high vacuum is continuously obtained in the space of the inlet chamber 60 by this process. During the transition process of the so-called ring jump, in which the axial jet of the medium, which is now already two-phase, changes into a flow in the full cross section of the cylindrical chamber 61 , the bubbles of the contaminating admixtures are pressed together at the same time and combined to form larger bubble aggregations. After the two-phase mixture has been further compressed by the diffuser 62 to a counterpressure which corresponds approximately to the operating vacuum in the main chamber 4 and the auxiliary chamber 40 , they leave the hydrodynamic cavitator 6 . The mixture of bubble aggregates and oil flows through the connecting pipe 63 into the right side of the screw separator 7 . Due to the forced passage of the mixture of oil and bubbles through the screw separator 7 , the two-phase medium is set into a slow screw movement and thus a separation process is initiated, the aim of which is to remove the oil from contaminating admixtures sufficiently quickly, which is now concentrated in the bubbles are.

Durch Wirkung des Wandeffektes an der Oberfläche der Schnecke 70 und des zylindrischen Mantels des Schneckenabscheiders 7, durch eigene Auftriebskraft und nicht zuletzt auch durch den doppelten Wirbel, der durch Bewegung der Mischung entlang der Schraubenbahn entsteht, werden die Blasen fortlaufend aus der strömenden Mischung abgeschieden und an der höchsten Stelle des zylindrischen Mantels des Schneckenabscheiders 7 ge­ sammelt. Von dieser Stelle wird die Mischung von Blasen und Öl mit wesentlich höherem Gehalt der Dampf-Gas-Fraktion aus jeder Windung der Schnecke 70 über die Überlaufkanäle 71 in den oberen Teil der Hilfskammer 40 abgeführt.Due to the effect of the wall effect on the surface of the screw 70 and the cylindrical shell of the screw separator 7 , through our own buoyancy and not least also due to the double vortex, which results from the movement of the mixture along the screw path, the bubbles are continuously separated from the flowing mixture and at the highest point of the cylindrical shell of the screw separator 7 ge collects. From this point, the mixture of bubbles and oil with a significantly higher content of the steam-gas fraction is discharged from each turn of the screw 70 via the overflow channels 71 into the upper part of the auxiliary chamber 40 .

Während des Kompressionsvorganges wird das so vorgereinigte Öl von der linken Seite des Schneckenabscheiders 7 über den Verbindungskanal 72 dem zentralen Kanal 44 der Hauptkammer 4 zugeführt, über dessen obere Mündung fällt es in Kaskaden, die durch einen gegen die vertikale Achse der Hauptkammer senkrecht angeordneten Satz von Abscheidetellern 440 gebildet sind, in den unteren Teil der Hauptkammer 4. Das Füllen der Hauptkammer 4 durch vorgereinigtes Öl aus dem Schneckenab­ scheider 7 wird ferner durch Ölzufuhr aus der Hilfskammer 40 beeinflußt.During the compression process, the oil which has been pre-cleaned in this way is fed from the left side of the screw separator 7 via the connecting channel 72 to the central channel 44 of the main chamber 4 , via the upper mouth of which it falls into cascades which are caused by a set of perpendicular to the vertical axis of the main chamber Separation plates 440 are formed in the lower part of the main chamber 4 . The filling of the main chamber 4 by pre-cleaned oil from the Schneckenab separator 7 is also affected by oil supply from the auxiliary chamber 40 .

Die konzentrierte Mischung von Verunreinigungen und Öl wird aus dem Schneckenabscheider 7 in die Hilfskammer aufgrund der hydrostatischen Differenz zwischen der Ölsäule im zentralen Kanal 44 mit höherer Dichte und den Flüssigkeitssäulen mit geringer Dichte in den Überlaufkanälen 71 überführt. In der Hilfskammer 40 geht ein Abscheiden von Blasenaggregationen aus dem Öl vor sich und die freie Dampf-Gas-Mischung sammelt sich oberhalb des Niveaus in der Hilfskammer 40. Von hier wird sie durch den Kondensator 400 und einen Überführungs­ stutzen 402 oberhalb des steigenden Ölniveaus in die Haupt­ kammer 4 geführt. Das abgeschiedene Öl wird aus der Hilfs­ kammer 40 während der ersten Phase des Kompressionsvorganges über die Ausgleichsrohrleitung 401 in den Verbindungskanal 72 und weiter über den Zentralkanal 44 in die Hauptkammer 4 geleitet, während die durch Flotation im Schneckenabscheider 7 freigewordenen Schlämme sich durch ihre Schwerkraft abscheiden und am konischen Boden der Hilfskammer 40 sich ablagern.The concentrated mixture of impurities and oil is transferred from the screw separator 7 into the auxiliary chamber due to the hydrostatic difference between the oil column in the central channel 44 with higher density and the liquid columns with low density in the overflow channels 71 . Separation of bubble aggregates from the oil takes place in the auxiliary chamber 40 and the free vapor-gas mixture collects above the level in the auxiliary chamber 40 . From here it is cut through the condenser 400 and a transfer pipe 402 above the rising oil level into the main chamber 4 . The separated oil is passed from the auxiliary chamber 40 during the first phase of the compression process via the compensating pipeline 401 into the connecting channel 72 and further via the central channel 44 into the main chamber 4 , while the sludges released by flotation in the screw separator 7 separate out by their gravity and deposit on the conical bottom of the auxiliary chamber 40 .

Durch Ansteigen des Niveaus in der Hauptkammer 4 werden die abgeschiedenen Verunreinigungen fortlaufend zusammengedrückt. Dieser Vorgang fährt fort bis zu dem Augenblick, in dem die Höhe des Niveaus in der Hauptkammer 4 höher ist als die Höhe des Überfallniveaus H, wo das aus dem Schneckenabscheider 7 abgeführte Öl beginnt, über die Ausgleichsrohrleitung 401 auch die Hilfskammer 40 zu füllen. Durch die fortschreitende Kompression der Dampf-Gas-Mischung oberhalb der Niveaus in beiden erwähnten Kammern beginnt das komprimierte Gas feucht zu werden und der Wasserdampf aus der Dampf-Gas-Mischung beginnt an der kühlen Oberfläche des Kondensators 400 und der Hilfskammer 40 zu kondensieren. Das Kondensat fließt in Form von Tropfen herab und sammelt sich am Boden der Hilfskammer 40, von wo es zusammen mit den Schlämmen über die Entschlämm­ rohrleitung 403 und das Entschlämmventil 404 falls nötig, außerhalb des Vakuumreinigers 3 abgezogen wird.As the level in the main chamber 4 rises , the separated impurities are continuously compressed. This process continues until the level in the main chamber 4 is higher than the level of the hold-up level H, where the oil discharged from the screw separator 7 begins to fill the auxiliary chamber 40 via the equalization pipe 401 . Due to the progressive compression of the vapor-gas mixture above the levels in both of the chambers mentioned, the compressed gas begins to become moist and the water vapor from the vapor-gas mixture begins to condense on the cool surface of the condenser 400 and the auxiliary chamber 40 . The condensate flows down in the form of drops and collects at the bottom of the auxiliary chamber 40 , from where it is drawn off together with the sludge via the desludging pipe 403 and the desludging valve 404 outside the vacuum cleaner 3 if necessary.

Wegen des senkrechten Ausmündens der Ausgleichsrohrleitung 401 in den Verbindungskanal 72, durch den die größte Ölmenge hindurchfließt, steigt die Oberfläche in der Hilfskammer 40 wesentlich langsamer als in der Hauptkammer 4 an. Durch Wirkung des so entstandenen Venturieffektes und des ungleich schnellen Ansteigens der Niveaus in der Hauptkammer 4 und der Hilfskammer 40 fließt die Dampf-Gas-Mischung aus der Haupt­ kammer 4 in die Hilfskammer 40. Durch Durchfluß des schon feuchten Gases während dieser Kompressionsphase durch den Kondensator 400 wird aus dem Gas ein Teil der Feuchtigkeit in Form von Tropfen abgeschieden, die wieder in Richtung auf den Boden der Hilfskammer 40 herabfließen. Im Augenblick des Zusammendrückens der Dampf-Gas-Mischung über den atmosphäri­ schen Druck ist schon die Hauptkammer 4 mit Öl fast gefüllt. Nach dem Öffnen des Rückschlagventils 45 der Hauptkammer 4 fließt die Dampf-Gas-Mischung in den Akkumulationsansatz 42. Because of the vertical opening of the equalization pipeline 401 into the connecting channel 72 , through which the greatest amount of oil flows, the surface in the auxiliary chamber 40 rises much more slowly than in the main chamber 4 . Due to the resulting Venturi effect and the unevenly rising levels in the main chamber 4 and the auxiliary chamber 40 , the steam-gas mixture flows from the main chamber 4 into the auxiliary chamber 40 . When the already moist gas flows through the condenser 400 during this compression phase, part of the moisture is separated from the gas in the form of drops which flow down again towards the bottom of the auxiliary chamber 40 . At the moment of compression of the steam-gas mixture over the atmospheric pressure, the main chamber 4 is almost filled with oil. After the check valve 45 of the main chamber 4 has been opened , the steam-gas mixture flows into the accumulation attachment 42 .

Die Dampf-Gas-Mischung wird während dieser Phase des Kompres­ sionsvorganges unter dem Rückschlagventil 45 der Hauptkammer 4 über den Ausgleichstutzen 402 und den Kondensator 400 geführt und durch die erwähnte umgekehrte Zufuhr feuchten Gases wird wieder ein Teil von dessen Wassergehalt an den Wänden des Kondensators 400 abgeschieden. Das Ansteigen des Ölniveaus in der Hauptkammer 4 und der Hilfskammer 40 erfolgt weiter bis zu einem völligen Entfernen von Gasen und Dämpfen aus den beiden Kammern 4, 40, wenn Öl über das Rückschlag­ ventil 45 der Hauptkammer 4 in den Akkumulationsansatz 42 zu fließen beginnt. Das zusammengedrückte Gas und der Wasserdampf werden dem Siphonverschluß 420 des Akkumulationsansatzes 42 zugeführt und das zusammengedrückte Gas und der Wasserdampf werden über die Gasrohrleitung 421 über den Gaszähler 422 aus dem Akkumulationsansatz 42 in den Sammelbehälter 8 geführt.The steam-gas mixture is guided during this phase of the compression process under the check valve 45 of the main chamber 4 via the equalizing connector 402 and the condenser 400 and by the aforementioned reverse supply of moist gas, part of its water content becomes again on the walls of the condenser 400 deposited. The increase in the oil level in the main chamber 4 and the auxiliary chamber 40 continues until a complete removal of gases and vapors from the two chambers 4 , 40 when oil begins to flow through the check valve 45 of the main chamber 4 in the accumulation approach 42 . The compressed gas and the water vapor are supplied to the siphon seal 420 of the accumulation attachment 42 and the compressed gas and the water vapor are guided from the accumulation attachment 42 into the collecting container 8 via the gas pipe 421 via the gas meter 422 .

Das Füllen des Akkumulationsansatzes 42 mit Öl fährt bis zu dem Augenblick fort, bis das Ölniveau im Akkumulationsansatz 42 die Höhe des oberen Schaltniveaus H1 übersteigt. Durch Überschreiten der Höhe des Schaltniveaus H1 und durch Einschalten der Zahnradpumpe 5 wird der Vakuumreiniger 3 in den Abscheide-Arbeitsvorgang überführt. Durch das Abziehen von Öl aus dem voll gefüllten Raum der Hauptkammer 4 wird vorerst das Rückschlagventil 45 der Hauptkammer 4 geschlos­ sen. Dabei kommt ein schnelles Sinken des Gesamtdruckes oberhalb der so entstandenen Oberfläche der Hauptkammer 4 und der Hilfskammer 40 bis auf das Druckniveau des Betriebs­ vakuums zustande.The filling of the accumulation neck 42 with oil continues until the oil level in the accumulation neck 42 exceeds the level of the upper switching level H1. By exceeding the level of the switching level H1 and by switching on the gear pump 5 , the vacuum cleaner 3 is transferred to the separating operation. By withdrawing oil from the fully-filled space of the main chamber 4, the check valve 45 will initially be the main chamber 4 sen CLOSED. A rapid drop in the total pressure occurs above the surface of the main chamber 4 and the auxiliary chamber 40 thus created up to the pressure level of the operating vacuum.

Durch gleichzeitiges Herabsetzen des Gegendruckes und des Speisedruckes des hydrodynamischen Kavitators 6 wird in diesem Element ein Arbeitsvorgang mit erhöhter Intensität der Turbulenzvorgänge und des dynamisch erzeugten Vakuums eingeleitet. Durch Druckanstieg in der Rückumlaufleitung 53, der der hydraulischen Leistung der Zahnradpumpe 5 und den hydraulischen Widerständen der Drosselblende und der Düse 600 des hydrodynamischen Kavitators 6 proportional ist, kommt es auch zu einem Schließen des Rückschlagventils 540 in der Rohrleitung 541 des Eintrittsfilters 54. Dadurch wird während des Abscheidevorganges der Vakuumreiniger 3 von der Zufuhr des verunreinigten Öles aus dem Behälter 1 des Ölsystems bzw. des elektrischen Transformators getrennt.By simultaneously reducing the back pressure and the feed pressure of the hydrodynamic cavitator 6 , a work process with increased intensity of the turbulence processes and the dynamically generated vacuum is initiated in this element. Due to the pressure increase in the return line 53 , which is proportional to the hydraulic power of the gear pump 5 and the hydraulic resistances of the throttle diaphragm and the nozzle 600 of the hydrodynamic cavitator 6 , the check valve 540 in the pipe 541 of the inlet filter 54 also closes. Characterized the vacuum cleaner 3 is separated from the supply of contaminated oil from the container 1 of the oil system or the electrical transformer during the separation process.

Während des Abscheidevorganges des Vakuumreinigers 3 fließt in der hydraulischen Schleife nur das durch den vorangegange­ nen Kompressionsvorgang vorgereinigte Öl. Dieses Öl wird wiederholt nichtstationären und quasistationären Reinigungs­ vorgängen ausgesetzt. Wegen des höheren Niveaus der Ab­ scheidevorgänge, die sonst in ihrem Verlauf identisch sind mit den schon beschriebenen Kompressionsvorgängen, wird beim Abscheidevorgang der Reinheitsgrad des Ölmediums noch weiter derart erhöht, daß ein Teil des Ölmediums von der linken Seite des Rückumlaufes 53 in Einklang mit dem hydraulischen Widerstand der Drosselblende 530 in die Retentionskammer 9 und von hier über den Saugheber 91 in die Abfuhrleitung 32 verdrängt wird, von wo es in den unteren Teil des Behälters 1 des Ölsystems bzw. des elektrischen Transformators eintritt.During the separation process of the vacuum cleaner 3 , only the oil pre-cleaned by the preceding compression process flows in the hydraulic loop. This oil is repeatedly exposed to non-stationary and quasi-stationary cleaning processes. Because of the higher level of the separating processes, which are otherwise identical in their course to the compression processes already described, the degree of purity of the oil medium is further increased during the separating process in such a way that part of the oil medium from the left side of the recirculation 53 in accordance with the hydraulic resistance of the orifice plate 530 is displaced in the retention chamber 9 and from there via the siphon 91 into the discharge conduit 32 from where it enters the oil system and the electrical transformer in the lower part of the container. 1

Durch Verdrängen des Öles aus dem Vakuumreiniger 3 sinkt das Ölniveau in dessen Hauptkammer 4 bis auf die Höhe des unteren Schaltniveaus H2, wodurch der untere Niveauabnehmer 41 anspricht. Durch Abschalten der Zahnradpumpe 5 wird der Vakuumreiniger 3 wieder in den Kompressionsvorgang überführt.By displacing the oil from the vacuum cleaner 3 , the oil level in its main chamber 4 drops to the level of the lower switching level H2, as a result of which the lower level pickup 41 responds. By switching off the gear pump 5 , the vacuum cleaner 3 is brought back into the compression process.

Der selbsttätige Gang der Anordnung für das kontinuierliche Reinigen des Transformatoröles, der durch eine ununterbroche­ ne Folge eines Abscheide- und Kompressionsvorganges des Vakuumabscheiders 3 erreicht wird, wird durch einen einfachen elektrischen Schaltkreis gemäß Fig. 3 erzielt. Bei voll­ ständigem Überfluten des unteren Niveauabnehmers 41 und bei Anstieg des Ölniveaus am oberen Niveauabnehmer 43 über die Höhe des oberen Schaltniveaus H1, also bei einem Zustand, der dem Übergang des Vakuumreinigers 3 vom Kompressions- zum Abscheidevorgang entspricht, sind die Schwimmer 431, 433 der beiden Niveauabnehmer 41, 43 in eine Lage gehoben, in welcher es zu einem Schließen der Kontakte der beiden Mikroschalter 417, 437 kommt. Dadurch wird die Spule 5012 des Dreiphasen­ schützes 501 betätigt, die gleichzeitig die Steuerkontakte und den Haltekontakt 5011 des Dreiphasenschützes 501 schließt.The automatic course of the arrangement for the continuous cleaning of the transformer oil, which is achieved by an uninterrupted ne consequence of a separation and compression process of the vacuum separator 3 , is achieved by a simple electrical circuit according to FIG. 3. When the lower level pickup 41 is completely flooded and when the oil level at the upper level pickup 43 rises above the level of the upper switching level H1, i.e. in a state which corresponds to the transition of the vacuum cleaner 3 from the compression to the separation process, the floats 431 , 433 are the the two level sensors 41 , 43 are raised to a position in which the contacts of the two microswitches 417 , 437 are closed . Thus, the coil 5012 of the three-phase contactor 501 is operated, the same time closes the control contacts and the holding contact 5011 of the three-phase contactor five hundred and first

Durch Einschalten des Dreiphasenmotors 500, der die Zahnrad­ pumpe 5 antreibt, wird so der Vakuumreiniger 3 für den Abscheidevorgang umgestellt. Da der Akkumulationsansatz 42 über die Abfuhrrohrleitung 80 entleert wird, über welche das Öl in die Sammelkammer 8 fließt, sinkt das Niveau im Akkumu­ lationsansatz 42 und in dem mit ihm in Verbindung stehenden oberen Niveauabnehmer 43 bis unter die Höhe des unteren Schaltniveaus H1. Durch Sinken unter dieses Niveau und durch das entsprechende Sinken des Schwimmers 433 des oberen Ölniveauabnehmers 43 kommt es zu einem Unterbrechen des oberen Mikroschalters 437. Der Zustand des beschriebenen elektrischen Schaltkreises ändert sich in diesem Augenblick nicht, da die Spule 5012 des Dreiphasenschützes 501 in diesem Fall über den eingeschalteten Haltekontakt 5011 gespeist wird.By switching on the three-phase motor 500 , which drives the gear pump 5 , the vacuum cleaner 3 is changed over for the separation process. Since the accumulation approach 42 is emptied via the discharge pipeline 80 , via which the oil flows into the collecting chamber 8 , the level in the accumulation approach 42 and in the associated upper level pickup 43 drops to below the level of the lower switching level H1. By dropping below this level and by the corresponding sinking of the float 433 of the upper oil level pickup 43 , the upper microswitch 437 is interrupted. The state of the described electrical circuit does not change at this moment, since the coil 5012 of the three-phase contactor 501 is fed in this case via the holding contact 5011 which is switched on.

Der Übergang des Vakuumreinigers 3 aus dem Abscheide- zum Kompressionsvorgang wird erst nach Sinken der Ölhöhe in der Hauptkammer 4 und bei einem entsprechenden Sinken der Höhe des Niveaus am unteren Niveauabnehmer 41 unter die Höhe des unteren Schaltniveaus H2 bewerkstelligt. Durch Sinken des Schwimmers 413 des unteren Niveauabnehmers 41 wird der Mikroschalter 437 unterbrochen. Da so der ganze Schaltkreis ohne Speisespannung bleibt, wird auch gleichzeitig mittels des Dreiphasenschützes 501 der Dreiphasenmotor 500 abge­ schaltet.The transition of the vacuum cleaner 3 from the separating to the compression process is accomplished only after the oil level in the main chamber 4 has dropped and with a corresponding decrease in the level of the lower level pickup 41 below the level of the lower switching level H2. The microswitch 437 is interrupted by the sinking of the float 413 of the lower level pickup 41 . Since the entire circuit remains without supply voltage, the three-phase motor 500 also switches off simultaneously by means of the three-phase contactor 501 .

Die selbständige Monoblockausführung des Vakuumreinigers 3, die eine leichte Installation im unteren Teil des elektri­ schen Transformators 1 ermöglicht und auch einen leichten Zutritt zu dieser Anordnung und eine leichte Reparatur ohne Abstellen des Behälters 1 des Ölsystems bzw. des elektrischen Transformators ermöglicht, wird bei dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung durch die Sammelkammer 8 gesichert. The independent monoblock version of the vacuum cleaner 3 , which enables easy installation in the lower part of the electrical transformer 1 and also easy access to this arrangement and easy repair without turning off the container 1 of the oil system or the electrical transformer, is in the embodiment the arrangement according to the invention secured by the collecting chamber 8 .

Durch Gase und Wasser stärker verunreinigtes Öl, das gegen Ende des Kompressionsvorganges über das Rückschlagventil 45 der Hauptkammer 4 in den Akkumulationsansatz 42 verdrängt wird, wird über die Abfuhrrohrleitung 80 in die Sammelkammer 8 geleitet. Gleichzeitig wird auch in die Sammelkammer 8 die Dampf-Gas-Mischung aus dem Akkumulationsansatz 421 zugeführt, wobei diese Menge durchlaufend durch den Gaszähler 422 gemessen wird, der in der Gasleitung 421 eingebaut ist. Durch Zufluß von Öl und bei entsprechendem Anstieg des Niveaus in der Sammelkammer 8 wird der Schwimmer 810 des doppelt wirkenden Verschlusses 81 in der Sammelkammer 8 gehoben und das Öl wird durch die Rückrohrleitung 82 über das Rücklauf­ ventil 820 zurück in das Vakuum der Hilfskammer 40 angesaugt.Oil contaminated by gases and water, which is displaced towards the end of the compression process via the check valve 45 of the main chamber 4 into the accumulation attachment 42 , is conducted via the discharge pipeline 80 into the collecting chamber 8 . At the same time, the steam-gas mixture from the accumulation attachment 421 is also fed into the collecting chamber 8 , this amount being measured continuously by the gas meter 422 which is installed in the gas line 421 . By inflow of oil and with a corresponding increase in the level in the collecting chamber 8 , the float 810 of the double-acting closure 81 is raised in the collecting chamber 8 and the oil is sucked back through the return pipe 82 via the return valve 820 into the vacuum of the auxiliary chamber 40 .

Die nominale mittlere Lage des doppelt wirkenden Verschlusses 81, die dem Ölzufluß aus dem Akkumulationsansatz 42 bei laufendem selbsttätigem Gang des Vakuumreinigers 3 ent­ spricht, ermöglicht dann gleichzeitig ein Absaugen des Öles zurück in den hydraulischen Kreis der Anordnung. Dabei entweichen abgeschiedene Verunreinigungen über den geöffneten Gasauslaß 83 in die umgebende Atmosphäre. Bei erhöhtem Ölzufluß, der z. B. dem Zustand entsprechen kann, in dem der Vakuumreiniger 3 abgestellt ist und die Anordnung durch Selbstgefälle aus dem Behälter 1 des Ölsystems bzw. des elektrischen Transformators gefüllt wird, ist der doppelt wirkende Verschluß 81, in dessen oberer Lage und durch Schließen des Gasauslasses 83 ist der ganze Vakuumreiniger 3 gegen die Umgebung geschlossen.The nominal middle position of the double-acting closure 81 , which speaks to the oil inflow from the accumulation attachment 42 while the automatic gear 3 is running automatically, then simultaneously enables the oil to be sucked back into the hydraulic circuit of the arrangement. In the process, separated impurities escape into the surrounding atmosphere via the open gas outlet 83 . With increased oil flow, the z. B. can correspond to the state in which the vacuum cleaner 3 is switched off and the arrangement is filled by self-gradient from the container 1 of the oil system or the electrical transformer, is the double-acting closure 81 , in its upper position and by closing the gas outlet 83 the entire vacuum cleaner 3 is closed to the environment.

Ein wichtiges Element, mit welchem die Verläßlichkeit des Vakuumreinigers 3 gegen allfälliges Mitreißen von Dampf-Gas- Blasen durch den Strom des gereinigten Öles zurück in den Ölbehälter 1 bzw. den elektrischen Transformator verhindert wird, ist die Retentionskammer 9 des Vakuumreinigers 3. Insbesondere während des Anlaufes des Vakuumreinigers 3, wenn die Anordnung mit verunreinigtem Öl aus dem Behälter 1 des Ölsystems bzw. des elektrischen Transformators gefüllt wird, beschränkt die Retentionskammer 9 die Möglichkeit eines Zurückverschleppens von Dampf-Gas-Blasen, soweit ein Lösen der Unreinigkeiten als Folge des Durchflusses durch die Drosselblende 530 oder durch Kavitation in der Zahnradpumpe 5 verursacht sein könnte.An important element with which the reliability of the vacuum cleaner 3 against any entrainment of steam-gas bubbles by the flow of the cleaned oil back into the oil container 1 or the electrical transformer is prevented is the retention chamber 9 of the vacuum cleaner 3 . In particular during the start-up of the vacuum cleaner 3 , when the arrangement is filled with contaminated oil from the container 1 of the oil system or the electrical transformer, the retention chamber 9 limits the possibility of vapor gas bubbles being carried back as far as loosening of the impurities as a result of the flow could be caused by the throttle orifice 530 or by cavitation in the gear pump 5 .

Die Retentionskammer 9 dient während des Abscheidevorganges, bei dem in dessen oberen Teil eine Mischung von Blasen und Öl über die Drosselblende 530 zufließen kann, zur Konzentration der Dampf-Gas-Unreinigkeiten an der höchsten Stelle des konischen Bodens. Während des folgenden Kompressionsvorganges werden dann durch Rückzufluß von Öl aus der Abfuhrrohrleitung 32 aus dem elektrischen Transformator 1 die Blasen über die Drosselblende 530 zurück in den Rückumlauf 53 verdrängt und während der beschriebenen Abscheidevorgänge außerhalb des Vakuumreinigers 3 abgezogen.The retention chamber 9 is used during the separation process, in which a mixture of bubbles and oil can flow in via the throttle orifice 530 in the upper part, for the concentration of the vapor-gas impurities at the highest point of the conical bottom. During the following compression process, the inflows of oil from the discharge pipe 32 from the electrical transformer 1 then push the bubbles back into the recirculation 53 via the throttle orifice 530 and are drawn off outside the vacuum cleaner 3 during the described separation processes.

Insoweit entspricht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontinuierlichen Vakuumreinigen von Ölen der bekannten Anordnung. Die wesentlichen Details der Erfindung werden nachfolgend beschrieben.In this respect, the device according to the invention corresponds to continuous vacuum cleaning of known oils Arrangement. The essential details of the invention will be described below.

In der Fig. 2 ist eine Leitung 830 dargestellt, die mit einem Ende am Ausgang der Pumpe 5 angeschlossen ist und mit ihrem anderen Ende mit einer Düse 831 verbunden ist, die in der Sammelkammer 8 über dem Niveau des dortigen Flüssigkeits- bzw. Ölspiegels angeordnet ist. In der Leitung 830 ist ein Steuerventil 832 vorgesehen, mit welchem die je Zeiteinheit über die Leitung 830 von der Pumpe 5 an die Düse 831 fließen­ de Menge an Öl sehr fein und genau dosiert bzw. geregelt werden kann. Das Steuerventil 832 ist dabei beispielsweise ein Ventil, welches eine proportionale Regelung der Ölmenge gestattet. Als Steuerventil 832 kann auch ein digital arbeitendes Ventil vorgesehen sein, welches lediglich eine geöffnete und eine gesperrte Stellung aufweist und bei welchem die Regelung der Flußmenge durch das Zeitverhältnis zwischen dem geöffneten Zustand und dem geschlossenen Zustand gesteuert wird. In FIG. 2, a line is shown 830, which is connected with one end to the outlet of the pump 5 and is connected at its other end with a nozzle 831, disposed in the collection chamber 8 above the level of the local liquid or oil level is. In the line 830 , a control valve 832 is provided with which the amount of oil flowing per unit of time via the line 830 from the pump 5 to the nozzle 831 can be very finely and precisely metered or regulated. The control valve 832 is, for example, a valve which permits proportional regulation of the oil quantity. A digitally operating valve can also be provided as the control valve 832 , which has only one open and one locked position and in which the regulation of the flow quantity is controlled by the time ratio between the open state and the closed state.

Wie die Fig. 2 auch zeigt und wie vorstehend beschrieben wurde, ist der Sammelraum 8 jeweils teilweise mit dem sich dort sammelnden Öl gefüllt, welches bei Übersteigen eines vorgegebenen Niveaus in der vorbeschriebenen Weise in die Hilfskammer 40 gelangt. Der über dem Ölspiegel liegende Teil der Sammelkammer ist mit der Dampf-Gas-Mischung gefüllt. Durch den aus der Düse 831 austretenden und auf den Ölspiegel auftreffenden Ölstrahl 833 werden Dampf- bzw. Gaspartikel aus dem Gasraum der Sammelkammer 8 mit dem Ölstrahl 833 mitge­ führt, d. h. das in der Sammelkammer 8 vorhandene und in die Hilfskammer 40 geleitete Öl wird mit zusätzlichen Dampf- bzw. Gas-Partikeln "geimpft", die das Abscheiden von Wasser insbesondere auch in der Hilfskammer 40, aber auch in der Hauptkammer 4 aus dem zu reinigenden Öl begünstigen, und zwar derart, daß bereits bei einer niedrigen, das Öl schonenden Temperatur weit unter 100°C, beispielsweise bei einer Temperatur von nur 80°C eine hohe Abscheidungsrate von Wasser bzw. Wasserdampf aus dem zu reinigenden Öl erreicht wird.As FIG. 2 also shows and as has been described above, the collecting space 8 is in each case partially filled with the oil collecting there, which reaches the auxiliary chamber 40 in the manner described above when a predetermined level is exceeded. The part of the collection chamber above the oil level is filled with the steam-gas mixture. Through the oil jet 833 emerging from the nozzle 831 and impinging on the oil level, steam or gas particles from the gas space of the collecting chamber 8 are carried along with the oil jet 833 , ie the oil present in the collecting chamber 8 and passed into the auxiliary chamber 40 is mixed with additional ones "Vaccinated" steam or gas particles, which promote the separation of water, in particular also in the auxiliary chamber 40 , but also in the main chamber 4, from the oil to be cleaned, in such a way that even at a low temperature which is gentle on the oil well below 100 ° C, for example at a temperature of only 80 ° C, a high separation rate of water or water vapor is achieved from the oil to be cleaned.

Voraussetzung hierbei ist eine exakte und reproduzierbare Regelung der Intensität der "Impfung", d. h. der Menge der in das Öl in der Sammelkammer 8 durch den Ölstrahl 833 einge­ brachten Gas- bzw. Dampf-Partikel. Da dieses Impfen unter Verwendung des Ölstrahls 833 erfolgt, das hierfür benötigte Öl dem Ausgang der Pumpe 5 entnommen wird, für den Strahl 833 also nicht nur gereinigtes Öl verwendet wird, sondern auch Öl mit einem durch die Pumpe 5 definierten Druck, und da sich außerdem die durch die Leitung 830 fließende Ölmenge sehr exakt und in einer reproduzierbaren Weise durch das Steuer­ ventil 832 regeln läßt, kann auch die Intensität der Impfung reproduzierbar und optimal eingestellt werden.Precondition here is an exact and reproducible regulation of the intensity of the "vaccination", ie the amount of gas or vapor particles brought into the oil in the collecting chamber 8 by the oil jet 833 . Since this inoculation is carried out using the oil jet 833 , the oil required for this is taken from the outlet of the pump 5 , so that not only cleaned oil is used for the jet 833 , but also oil with a pressure defined by the pump 5 , and there is also the amount of oil flowing through the line 830 can be controlled very precisely and in a reproducible manner by the control valve 832 , the intensity of the vaccination can also be set reproducibly and optimally.

Die Fig. 4 zeigt in einem Diagramm in schematischer Darstel­ lung die abgeführte Menge an Wasser bzw. Wasserdampf W in Abhängigkeit von der Temperatur T für den Fall ohne Impfung (Kurve I) und den Fall einer optimal eingestellten Impfung (Kurve II). Aus der Darstellung ist zu entnehmen, daß bei gleicher Öl-Temperatur T bei der Impfung eine wesentlich größere Menge W abgeschieden wird. Umgekehrt zeigt die Darstellung in Fig. 4 auch, daß bei gleicher Abscheidungs­ menge die Temperatur T wesentlich niedriger gehalten werden kann. Fig. 4 shows a diagram in a schematic representation of the amount of water or water vapor removed depending on the temperature T for the case without vaccination (curve I) and the case of an optimally set vaccination (curve II). It can be seen from the illustration that, at the same oil temperature T, a substantially larger amount W is deposited during the vaccination. Conversely, the illustration in Fig. 4 also shows that the temperature T can be kept much lower with the same amount of deposition.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand­ lungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment described. It is understood that changes as well as variance lungs are possible without thereby of the invention underlying inventive concept is left.

So ist es beispielsweise grundsätzlich auch möglich, über eine ein Steuerventil 834 sowie ein Rückschlagventil 835 aufweisende Gasleitung 836 aus dem oberen Teil der Haupt­ kammer 4 einen Anteil an Dampf bzw. Gas in das Öl im Sammel­ raum 8 einzuleiten. In diesem Fall befindet sich eine entsprechende Düsenanordnung neben von dem Öl ständig eingenommenen Teil des Innenraumes der Sammelkammer 8. Optimalere Verhältnisse sind aber durch die Impfung mit Hilfe des aus der Düse 831 austretenden Ölstrahles zu erwarten, da sich ein Ölfluß wesentlich exakter und reproduzierbarer regeln läßt als ein Gasfluß.For example, it is basically also possible to introduce a portion of steam or gas into the oil in the collecting chamber 8 via a gas line 836 having a control valve 834 and a check valve 835 from the upper part of the main chamber 4 . In this case, there is a corresponding nozzle assembly in addition of the oil constantly occupied part of the interior of the collection chamber. 8 However, more optimal conditions can be expected from the inoculation with the help of the oil jet emerging from the nozzle 831 , since an oil flow can be controlled much more precisely and reproducibly than a gas flow.

Claims (2)

1. Vorrichtung für ein kontinuierliches Vakuum-Reinigen von Öl eines dieses Öl aufweisenden Systems, insbesondere eines Transformators, bestehend aus einem Vakuumreiniger mit hydrodynamischen Mitteln (Kavitator) zur Erzeugung eines Unterdrucks, einem Vorabscheider, einer Hauptkammer (4) sowie einer Hilfskammer (40) zum Entgasen des Öles unter Vakuum und zum Komprimieren des beim Entgasen enthaltenen Gas- bzw. Dampfanteils, mit einem der Hauptkammer zugeordneten Akkumulator zum Sammeln und Abführen der beim Entgasen bzw. beim Komprimieren erhaltenen flüssigen und/oder gasförmigen Anteile, mit einer Sammelkammer zur Aufnahme dieser flüssigen und/oder gasförmigen Anteile, mit Mitteln zum Rückführen der flüssigen Ölanteile aus der Sammelkammer (8) an die Hilfskammer (40), mit Mitteln zum Abführen von kondensierten Wasserbestandteilen, sowie mit einer Pumpe zum Abführen des gereinigten Öles aus dem Vakuum-Reiniger, gekennzeichnet durch wenigstens eine innerhalb der Sammelkammer (8) über dem dortigen Niveau des Flüssigkeitsspiegels angeordnete Düse (831), die über eine ein Steuerventil (832) aufweisende Leitung (830) an den Ausgang des Vakuumreinigers für das gereinigte Öl bzw. an den Ausgang einer dortigen Pumpe (5) angeschlossen ist, um zumindest einen Teil des der Hilfskammer (40) zugeführten Öles mit Gas- bzw. Dampf-Partikeln aus dem Gasraum der Sammelkammer (8) gesteuert zu impfen.1. Device for continuous vacuum cleaning of oil of a system containing this oil, in particular a transformer, consisting of a vacuum cleaner with hydrodynamic means (cavitator) for generating a negative pressure, a pre-separator, a main chamber ( 4 ) and an auxiliary chamber ( 40 ) for degassing the oil under vacuum and for compressing the gas or vapor content contained in the degassing, with an accumulator assigned to the main chamber for collecting and discharging the liquid and / or gaseous components obtained during degassing or in compression, with a collecting chamber for receiving them liquid and / or gaseous components, with means for returning the liquid oil components from the collecting chamber ( 8 ) to the auxiliary chamber ( 40 ), with means for removing condensed water components, and with a pump for removing the cleaned oil from the vacuum cleaner, characterized by at least one within the S Ammelkammer ( 8 ) above the level of the liquid level there nozzle ( 831 ), which is connected via a line ( 832 ) having a control valve ( 830 ) to the outlet of the vacuum cleaner for the cleaned oil or to the outlet of a pump ( 5 ) there in order to inoculate at least a portion of the oil supplied to the auxiliary chamber ( 40 ) in a controlled manner with gas or steam particles from the gas space of the collecting chamber ( 8 ). 2. Vorrichtung für ein kontinuierliches Vakuum-Reinigen von Öl eines dieses Öl aufweisenden Systems, insbesondere eines Transformators, bestehend aus einem Vakuumreiniger mit hydrodynamischen Mitteln (Kavitator) zur Erzeugung eines Unterdruckes, einem Vorabscheider, einer Hauptkammer (4) sowie einer Hilfskammer (40) zum Entgasen des Öles unter Vakuum und zum Komprimieren des beim Entgasen erhaltenen Gas- bzw. Dampfanteils, mit einem der Hauptkammer zugeordneten Akkumulator zum Sammeln und Abführen der beim Entgasen bzw. beim Komprimieren erhaltenen flüssigen und/oder gasförmigen Anteile, mit einer Sammelkammer zur Aufnahme dieser flüssigen und/oder gasförmigen Anteile, mit Mitteln zum Rückführen der flüssigen Ölanteile aus der Sammelkammer (8) an die Hilfskammer (40), mit Mitteln zum Abführen von kondensierten Wasserbestandteilen, sowie mit einer Pumpe zum Abführen des gereinigten Öles aus dem Vakuumreiniger, gekennzeichnet durch wenigstens eine Düse, die in der Sammelkammer (8) auf einem Niveau unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordnet ist und die über eine Gasleitung (836) mit Steuerventil (834) an den Gasraum der Hauptkammer angeschlossen ist, um zumindest einen Teil des der Hilfskammer (40) zugeführten Öles mit Gas- bzw. Dampfpartikeln aus dem Gasraum der Hauptkammer gesteuert zu impfen.2. Device for the continuous vacuum cleaning of oil of a system containing this oil, in particular a transformer, consisting of a vacuum cleaner with hydrodynamic means (cavitator) for generating a negative pressure, a pre-separator, a main chamber ( 4 ) and an auxiliary chamber ( 40 ) for degassing the oil under vacuum and for compressing the gas or vapor content obtained during degassing, with an accumulator assigned to the main chamber for collecting and removing the liquid and / or gaseous components obtained during degassing or during compression, with a collection chamber for receiving them liquid and / or gaseous components, with means for returning the liquid oil components from the collecting chamber ( 8 ) to the auxiliary chamber ( 40 ), with means for removing condensed water components, and with a pump for removing the cleaned oil from the vacuum cleaner, characterized by at least one nozzle that in de r collecting chamber ( 8 ) is arranged at a level below the liquid level and which is connected via a gas line ( 836 ) with control valve ( 834 ) to the gas space of the main chamber in order to supply at least part of the oil to the auxiliary chamber ( 40 ) with gas or Vaccinated vapor particles from the gas chamber of the main chamber.