DE2209883B2 - Liquid-gas separator for a refrigeration system - Google Patents

Liquid-gas separator for a refrigeration system

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DE2209883B2 DE2209883A DE2209883A DE2209883B2 DE 2209883 B2 DE2209883 B2 DE 2209883B2 DE 2209883 A DE2209883 A DE 2209883A DE 2209883 A DE2209883 A DE 2209883A DE 2209883 B2 DE2209883 B2 DE 2209883B2
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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Description

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung, die bei einfachem Aufbau eine hohe Trennwirkung ergibtThe object of the invention is to provide a liquid-gas separation device which, with simple Structure gives a high separation effect

Diese Aufgabe wird, ausgehend ve: einer Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die Siebeinrichtung aus einem zylindrischen Drahtnetz gebildet ist das innerhalb der Prallfläche konzentrisch und mit Abstand zu dieser angeordnet, an seinem unteren Ende durch ein an dem Drahtnetz befestigtes Endabsperrglied verschlossen und an seinem oberen Ende mit einem zylindrischen Einsatzstück verbunden ist das an der oberen Stirnwand des Gehäuses befestigt ist und eine koaxial zum zylindrischen Gehäuse angeordnete, den Gasauslaß aufnehmende öffnung aufweist, wobei innerhalb des zylindrischen Drahtnetzes eine Schraubenfeder angeordnet ist, die sich einerseits an dem Endabsperrglied und andererseits an dem Einsatzstück abstützt und deren Außendurchmesser wenigstens nahezu gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Drahtmetzes ist, das ferner die Prallfläche mit ihrem oberen Rand an einer zylindrischen Ausprägung der oberen Stirnwand des Gehäuses anliegt und befestigt ist, und daß ein zweites Sieb im Schmiermittel-Sammelraum vorgesehen ist das sich quer über die Grundfläche des Sammelraumteils erstreckt.This task is based on: a liquid-gas separation device of the type described above solved in that the screening device from a cylindrical wire mesh is formed that is concentric and spaced within the baffle this arranged, closed at its lower end by an end shut-off member attached to the wire mesh and at its upper end it is connected to a cylindrical insert that is connected to the upper one End wall of the housing is attached and a coaxially arranged to the cylindrical housing, the gas outlet having receiving opening, a helical spring being arranged within the cylindrical wire mesh which is supported on the one hand on the end shut-off member and on the other hand on the insert piece and the outside diameter of which is at least almost equal to the inside diameter of the cylindrical wire mesh is, which also the impact surface with its upper edge on a cylindrical expression of the upper end wall of the housing rests and is fixed, and that a second screen is provided in the lubricant collecting space is that extends across the base of the plenum part.

Die Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung der Erfindung erzielt bei einfacher Anordnung selbst bei relativ großen ölmengen, die für Drehkompressoren erforderlich sind, eine hervorragende Trennwirkung.The liquid-gas separator of the invention achieves with simple arrangement even with relatively large amounts of oil, which are required for rotary compressors, an excellent separating effect.

Die verbesserte Trennvorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt zwei Hautkammern, von denen eine eine Wirbelkammer ist, die das Gemisch aus öl und Kältemittel aufnimmt.The improved separator according to the invention comprises two skin chambers, one of which is a vortex chamber containing the mixture of oil and Absorbs refrigerant.

Direkt unterhalb der Wirbelkammer ist ein Sammelraum angeordnet, der in der Wirbelkammer abzentrifugiertes öl aufnimmt. Ein zylindrisches Drahtnetz befindet sich im Zentralbereich der Wirbelkammer, wo es durch die Zentrifugierwirkung der Wirbelkammer abgetrenntes Kältemittelgas sammeln kann. Über dem Drahtnetz ist eine Prallfläche konzentrisch angeordnet, um Kurzschluß oder Sekundärfluß der Flüssigkeit direkt von der Einlaßseite der Trennvorrichtung zu dem Drahtnetz zu verhindern. Die Axialabmessungen der Prallfläche und des Drahtnetzes sind so gewählt, daß sie zu keiner Zeit niedriger sind als das Flüssigkeitsniveau in dem Sammelraum.Directly below the vortex chamber there is a collecting space which is centrifuged off in the vortex chamber absorbs oil. A cylindrical wire mesh is located in the central area of the vortex chamber, where it can collect refrigerant gas separated by the centrifugation action of the vortex chamber. Above that Wire mesh is a baffle arranged concentrically to direct short circuit or secondary flow of liquid from the inlet side of the separator to the wire mesh. The axial dimensions of the The baffle and the wire mesh are chosen so that they are never lower than the liquid level in the collecting room.

Wenn sich der Cyclus in Ruhestellung befindet, sammeln sich Kältemittel in flüssiger Form und öl in flüssiger Form in dem Sammelraum. Das Kältemittel besitzt ein höheres spezifisches Gewicht als öl. Daher steigt das öl zu einem Niveau in Nähe des einen Endes des Drahtnetzes und der Prallfläche. Die Prallfläche und das zylindrische Drahtnetz können so ausgebildet sein, daß ihre Kapazität ausreicht, um sich der Wirbelwirkung anzupassen, während gleichzeitig ein direktes Eintauchen der Prallfläche und des Drahtnetzes in das oberste Flüssigkeitsniveau in dem Sammelraum verhindert werden kann.When the cycle is at rest, refrigerants in liquid form and oil collect in liquid form in the collection space. The refrigerant has a higher specific weight than oil. Therefore the oil rises to a level near one end of the wire mesh and the baffle. The baffle and the cylindrical wire mesh can be designed so that their capacity is sufficient to undergo the vortex effect adapt, while at the same time a direct immersion of the deflector surface and the wire mesh into the uppermost liquid level in the collecting space can be prevented.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert, in denenThe invention is explained with reference to the drawings, in which

F i g. 1 in schematischer Form einen Kühlcyclus für ein Autoklimaanlagesystem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung,F i g. 1 shows, in schematic form, a cooling cycle for a car air conditioning system using the separating device according to the invention,

Fig.2 die erfindungsgemäße Trennvorrichtung im Querschnitt,2 shows the separating device according to the invention in cross section,

Fig.3 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, welche die Trennvorrichtung der F i g. 2, gesehen von der Ebene der Schnittlinie 3-3 der F i g. 2 zeigt undFig. 3 is a plan view, partly in section, which the separation device of FIG. 2, viewed from the plane of section line 3-3 of FIG. 2 shows and

Fig.4 einen Querschnitt längs der Ebene der Schnittlinie 4-4 der F i g. 3 wiedergeben.
Fig. 1 gibt bei 10 einen Drehkolbenkompressor wieder, der aufeinanderpassende rotierende Getriebeelemente aufweist, wodurch eine Gasverschiebung von der Einlaßleitung 12 zur Auslaßleitung 14 herbeigeführt wird Leitung 12 nimmt Niederdruck-Kältemittelgas vom Verdampfer 16 auf, und Leitung 14 nimmt4 shows a cross section along the plane of section line 4-4 of FIG. 3 play.
Fig. 1 reproduces at 10 a rotary piston compressor having mating rotating gear elements, causing gas displacement from inlet line 12 to outlet line 14. Line 12 receives low pressure refrigerant gas from evaporator 16 and line 14 receives

ίο komprimiertes Kältemittelgas und verspiühtes öl auf. Das öl wird durch Ölleitung 18 zu dem Drehkolbenkompressor geführt, der mit der Auslaßseite eines ölkühlers 20 verbunden ist Dieser ölkühler kann angrenzend an den Kondensator 23 angeordnet sein, der einen Teil des Kältemittelkreislauf bildet Teile der Kühlschlange für den Kondensator 23 können aus dem Kältemittelkreislauf isolier: werden und stattdessen als ein ölkühlkreislauf verwendet werden. Dadurch wird die Notwendigkeit beseitigt einen getrennten ölkühler 20 vorzusehen. In jedem Fall wird das an die Ölleitung gelieferte öl dadurch gekühlt daß Luft über Kühlschlangen geleitet wird, durch die das öl fließtίο compressed refrigerant gas and sprayed oil. The oil is passed through oil line 18 to the rotary piston compressor, which is connected to the outlet side of a oil cooler 20 is connected This oil cooler can be arranged adjacent to the condenser 23, the part of the refrigerant circuit forms parts of the cooling coil for the condenser 23 can from the Isolate refrigerant circuit: and instead use it as an oil cooling circuit. This will the need for a separate oil cooler 20 is eliminated. In any case, this will be done on the oil line The oil supplied is cooled by passing air over cooling coils through which the oil flows

Die von dem Kompressor führende Abzugsleitung erstreckt sich zu der Trennvorrichtung gemäß der Erfindung, die schematisch in Fig. 1 durch die Bezugszahl 22 wiedergegeben ist. Das von öl gereinigte Kältemittelgas wird durch Leitung 24 zu der Einlaßseite des Kondensators 23 geleitet. Die Auslaßseite des Kondensators 23 steht über Leitung 24 mit demThe discharge line leading from the compressor extends to the separating device according to FIG Invention, which is shown schematically in FIG. 1 by the reference number 22. That cleared of oil Refrigerant gas is fed through line 24 to the inlet side of the condenser 23. The outlet side of the The capacitor 23 is connected to the line 24

jo Verdampfer 16 in Verbindung.jo evaporator 16 in connection.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden etwa 3,8 bis 5,71 öl je Minute von der Trennvorrichtung zu der Einlaßseite des ölkühlers durch Leitung 26 geleitet. In dieser Leitung kann gegebenenfalls ein Filter 28 angeordnet sein.In a preferred embodiment of the invention, about 3.8 to 5.71 oil per minute of the Separator passed through line 26 to the inlet side of the oil cooler. In this line can optionally a filter 28 can be arranged.

Das zu dem Komßressor über die Leitung 12 geleitete Niederdruckgas kann eine Temperatur von etwa 18°C aufweisen. Wenn es komprimiert und mit dem öl vermischt wird, erhöht sich seine Temperatur auf 93° C und sein Druck steigt auf etwa 14 Bar bei 500 Upm. Ein leichter Temperaturabfall tritt auf, wenn das öl abgetrennt und durch Leitung 26 zu der Einlaßseite des Ölkühlers rückgeführt wird. Die Temperatur des Öls an der Auslaßseite des ölkühlers kann etwa 740C betragen.The low pressure gas supplied to the compressor via line 12 may have a temperature of about 18 ° C. When it is compressed and mixed with the oil, its temperature rises to 93 ° C and its pressure rises to about 14 bar at 500 rpm. A slight drop in temperature occurs as the oil is separated and returned through line 26 to the inlet side of the oil cooler. The temperature of the oil on the outlet side of the oil cooler can be about 74 0 C.

Die Kondensator-Einlaßtemperatur liegt etwa 2 bis 3°C niedriger als die Auslaßtemperatur des Kompressors. Die Auslaßtemperatur für den Kondensator ist etwa 33° C niedriger als seine Einlaßtemperatur. Das Kondensat wandert unter Druck durch die in Leitung 24 befindliche Strömungsverengungsöffnung 30, wodurch der Druck vermindert wird und die Flüssigkeit in den Verdampfer 16 verdampfen kann.The condenser inlet temperature is about 2 to 3 ° C lower than the outlet temperature of the compressor. The outlet temperature for the condenser is about 33 ° C lower than its inlet temperature. That Condensate migrates under pressure through the flow constriction opening 30 located in line 24, whereby the pressure is reduced and the liquid in the evaporator 16 can evaporate.

Im Gegensatz zu hin- und hergehenden Kolbenkompressoren, die lediglich etwa 1 bis 4% öl im Kältemittel enthalten, wird in dem in F i g. 1 erläuterten Kreislauf eine relativ große Menge öl in verdampfter Form verwendet. Eine größere Menge öl ist in dem Kreislauf wegen des Drehkolbenkompressors erforderlich, der einen Bedarf an einer größeren Menge öl zurIn contrast to reciprocating piston compressors, which only have about 1 to 4% oil in the refrigerant is included in the in F i g. 1 explained circuit a relatively large amount of oil in vaporized form used. A larger amount of oil is required in the circuit because of the rotary piston compressor a need for a larger amount of oil

Abdichtung erfordert. Das öl selbst ist vorzugsweise ein synthetisches Schmiermittel mit geringer Löslichkeit für das Kältemittel. Wegen der für irgendein gegebenes Volumen Kältemittel erforderlichen größeren Menge Ol wird das Problem der Abtrennung wichtiger. DieserRequires sealing. The oil itself is preferably a synthetic lubricant with low solubility for the refrigerant. Because of that for any given Volume of refrigerant required larger amount of oil, the problem of separation becomes more important. This

b5 Abtrennungsvorgang wird aufgrund der Erfindung ermöglicht.b5 separation process is based on the invention enables.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung enthält ein Gehäuse 32, das in zwei Teilen 34 und 36 ausgebildetThe separating device according to the invention contains a housing 32 which is formed in two parts 34 and 36

sein kann. Jeder Teil bildet einen Teil eines Zylinders. Sie sind überlappt angeordnet, um eine Schweißverbindung bei 38 zu ermöglichen.can be. Each part forms part of a cylinder. They are overlapped to enable a welded connection at 38.

Eine Einlaßdüse 40 steht in Verbindung mit der Leitung 14 für Hochdruckgas und öl, wobei eine geeignete Fassung 42 für diesen Zweck vorgesehen ist. Das Mündungsende der Düse ist abgeflacht, wie aus F i g. 4 bei 44 ersichtlich, und der Winkel zu der Düse verläuft im wesentlichen tangential zu der inneren zylindrischen Wand 45 des Gehäuseteils 34. ι οAn inlet nozzle 40 is in communication with line 14 for high pressure gas and oil, one suitable socket 42 is provided for this purpose. The mouth end of the nozzle is flattened like off F i g. 4 can be seen at 44, and the angle to the nozzle is substantially tangential to the inner one cylindrical wall 45 of the housing part 34. ι ο

Eine zylindrische Prallfläche 48 ist innerhalb des Gehäuseteils 34 befestigt und bei 50 mit der Stirnwand 52 des Gehäuseteils 34 verschweißt. Die Stirnwand 52 ist mit einer öffnung 54 ausgebildet, die mit einem zylindrischen Drahtnetz 56 in Verbindung steht. Das Drahtnetz weist eine lichte Maschenweite von 0,15 mm auf. Eine Schraubenfeder 58 ist innerhalb des Drahtnetzes 56 angeordnet, um ein Zusammenfallen zu verhindern. Ein Endabsperrglied 60 ist in dem unteren Ende des Drahtnetzes 56 befestigt. Ein zylindrisches Einsatzstück 62 ist innerhalb der öffnung 54 und innerhalb des umgebenden Endes des Drahtnetzes 56 angeordnet. Das Einsatzstück 62 weist eine mit Gewinde versehene öffnung auf, die einen Gasauslaß 64 aufnimmt, der einen Teil der vorstehend beschriebenen Leitung 24 bildet.A cylindrical baffle 48 is attached within housing part 34 and at 50 to the end wall 52 of the housing part 34 welded. The end wall 52 is formed with an opening 54 which is connected to a cylindrical wire mesh 56 is in communication. The wire mesh has a mesh size of 0.15 mm on. A coil spring 58 is disposed within the wire mesh 56 to prevent it from collapsing impede. An end shut-off member 60 is secured in the lower end of the wire mesh 56. A cylindrical one Insert 62 is within opening 54 and within the surrounding end of wire mesh 56 arranged. The insert piece 62 has a threaded opening which has a gas outlet 64 which forms part of the line 24 described above.

Die durch den Gehäuseteil 34 und die zylindrische, konzentrische Prallfläche 48 begrenzte Kammer wirkt als eine Wirbelkammer für das Gas- und ölgemisch, das in tangentialer Richtung von der Düse 40 dorthin abgegeben wird. Die so erzeugte Zentrifugierwirkung führt eine Abtrennung des Öls herbei, und das öl strömt infolge der Schwerkraft in einen durch den unteren Sammelraumteil 36 begrenzten Sammelraum. Ein zweites Sieb 66 befindet sich auf der Grundfläche des Sammelraumteils 36, so daß es als eine Koalesziervorrichtung für die Flüssigkeit dienen kann. Das von dem Gemisch abgetrennte verflüssigte öl wird gesammelt und durch die in der Grundfläche des Sammelraumteils 36 gebildete Öffnung 68 ausgetragen. Diese öffnung bildet einen Teil der vorherbeschriebenen Leitung 26.The chamber delimited by the housing part 34 and the cylindrical, concentric baffle surface 48 acts as a swirl chamber for the gas and oil mixture, which in the tangential direction from the nozzle 40 there is delivered. The centrifugation effect thus produced causes the oil to separate and the oil flows as a result of the force of gravity in a collecting space delimited by the lower collecting space part 36. A second screen 66 is located on the base of plenum part 36 so that it acts as a coalescing device can serve for the liquid. The liquefied oil separated from the mixture is collected and discharged through the opening 68 formed in the base of the plenum part 36. This opening forms part of the line 26 previously described.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden in dem geschlossenen Kreislauf etwa 1360 g flüssiges Kältemittel und etwa 680 g öl verwendet. Die Länge der Prallfläche 48 ist etwas größer als die entsprechende axiale Abmessung des zylindrischen Drahtnetzes 56. Die Länge der Prallfläche beträgt etwa 1 Drittel der Gesamtlänge des Gehäuses 32. In jedem Fall wird die Länge so gewählt, daß sie jederzeit vollständig oberhalb der Flüssigkeitshöhe, die in dem Gehäuse 32 auftreten kann, bleibt.In a preferred embodiment of the invention, about 1360 g liquid refrigerant and about 680 g of oil are used. The length of the baffle 48 is slightly greater than that corresponding axial dimension of the cylindrical wire mesh 56. The length of the baffle is approximately 1 third of the total length of the housing 32. In any case, the length is chosen so that it is at all times remains completely above the liquid level that can occur in the housing 32.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung für eine Kälteanlage zur Abscheidung des Schmiermittels aus einem Gemisch von Kältemitteldampf und Schmiermittel geringer Löslichkeit für das Kältemittel, die in der Hochdruckleitung der Kälteanlage zwischen dem Kompressor-Auslaß und dem Kondensator-Einlaß angeordnet ist und ein zylindrisches Gehäuse aufweist, dessen oberer Teil einen Gemiseh-Einlaß nahe der oberen Gehäuse-Stirnwand in Form einer im wesentlichen tangential zur inneren Oberfläche des zylindrischen Gehäuses verlaufenden Düse und innerhalb des Gehäuses eine konzentrisch zur Gehäusewand angeordnete zylindrische Prallfläche zur Bildung einer Wirbelkammer sowie eine innerhalb des von der Prallfläche umschlossenen Raumes angeordnete Siebeinrichtung und einen Gasauslaß aufweist, und dessen unterer Teil einen Sammelraum für Schmiermittel bildet und mit einem Schmiermittelauslaß versehen ist, wobei die Prallfläche und die Siebeinrichtung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Sammelraum enden, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung aus einem zylindrischen Drahtnetz (56) gebildet ist, das innerhalb der Prallfläche (48) konzentrisch und mit Abstand zu dieser angeordnet, an seinem unteren Ende durch ein an dem Drahtnetz befestigtes Endabsperrglied (60) verschlossen und an seinem oberen Ende mit einem zylindrischen Einsatzstück (62) verbunden ist, das an der oberen Stirnwand (52) des Gehäuses (32) befestigt ist und eine koaxial zum zylindrischen Gehäuse angeordnete, den Gasauslaß (64) aufnehmende Öffnung aufweist, wobei innerhalb des zylindrischen Drahtnetzes (56) eine Schraubenfeder (58) angeordnet ist, die sich einerseits an dem Endabsperrglied (60) und andererseits an dem Einsatzstück (62) abstützt und deren Außendurchmesser wenigstens nahezu gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Drahtnet- ίο zes (56) ist, daß ferner die Prallfläche (48) mit ihrem oberen Rand an einer zylindrischen Ausprägung (50) der oberen Stirnwand (52) des Gehäuses (32) anliegt und befestigt ist, und daß ein zweites Sieb (66) im Schmiermittel-Sammelraum vorgesehen ist, das sich **> quer über die Grundfläche des Sammelraumteils (36) erstreckt.1. Liquid-gas separator for a refrigeration system for separating the lubricant from a mixture of refrigerant vapor and lubricant of low solubility for the refrigerant, which is arranged in the high-pressure line of the refrigeration system between the compressor outlet and the condenser inlet and has a cylindrical housing , the upper part of which has a mixture inlet near the upper housing end wall in the form of a nozzle running essentially tangentially to the inner surface of the cylindrical housing and inside the housing a cylindrical baffle arranged concentrically to the housing wall to form a swirl chamber and one inside the baffle sieve device arranged in an enclosed space and a gas outlet, and the lower part of which forms a collecting space for lubricant and is provided with a lubricant outlet, the baffle surface and the sieving device ending above the liquid level in the collecting space, characterized in that the sieve device is formed from a cylindrical wire mesh (56) which is arranged concentrically and at a distance from the baffle surface (48), closed at its lower end by an end shut-off member (60) attached to the wire mesh and at its upper end End is connected to a cylindrical insert piece (62) which is attached to the upper end wall (52) of the housing (32) and has an opening coaxially to the cylindrical housing, the gas outlet (64) receiving opening, wherein inside the cylindrical wire mesh (56 ) a helical spring (58) is arranged, which is supported on the one hand on the end shut-off member (60) and on the other hand on the insert (62) and the outer diameter of which is at least almost equal to the inner diameter of the cylindrical wire mesh (56), that also the baffle surface (48) rests with its upper edge on a cylindrical expression (50) of the upper end wall (52) of the housing (32) and attaches it is igt, and that a second sieve (66) is provided in the lubricant collecting space, which extends **> across the base of the collecting space part (36). 2. Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Drahtnetz (56) mehrere Schichten aufweist. w2. Liquid-gas separator according to claim 1, characterized in that the cylindrical Wire mesh (56) has multiple layers. w Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeits-Gas-Trenn- ^ vorrichtung für eine Kälteanlage zur Abscheidung des Schmiermittels aus einem Gemisch von Kältemitteldampf und Schmiermittel geringer Löslichkeit für das Kältemittel, die in der Hochdruckleitung der Kälteanlage zwischen dein Kompressor-Auslaß und dem <>·> Kondensator-Einlaß angeordnet ist und ein zylindrisches Gehäuse aufweist, dessen oberer Teil einen Gemisch-Einlaß nahe der oberen Gehäuse-Stirnwand in Form einer im wesentlichen tangential zur inneren Überfläche des zylindrischen Gehäuses verlaufenden *>r> Düse und innerhalb des Gehäuses eine konzentrisch zur Gehäusewand angeordnete zylindrische Prallfläche zur Bildung einer Wirbelkammer sowie eine innerhalb des von der Prallfläche umschlossenen Raumes angeordnete Siebeinrichtung und einen Gasauslaß aufweist, und dessen unterer Teil einen Sammclraum für Schmiermittel bildet und mit einem Schmiermittelauslaß versehen ist, wobei die Pralifläche und die Siebeinrichtung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Sammetraum enden.The invention relates to a liquid-gas separation device for a refrigeration system for separating the lubricant from a mixture of refrigerant vapor and lubricant of low solubility for the refrigerant, which is in the high-pressure line of the refrigeration system between your compressor outlet and the condenser -Inlet is arranged and has a cylindrical housing, the upper part of which has a mixture inlet near the upper housing end wall in the form of a substantially tangential to the inner surface of the cylindrical housing *>r> nozzle and inside the housing a concentric to the housing wall has a cylindrical baffle surface to form a vortex chamber and a sieve device and a gas outlet arranged within the space enclosed by the baffle surface, and the lower part of which forms a collecting space for lubricant and is provided with a lubricant outlet, the baffle surface and the sieve device above the F. liquid level end in the velvet dream. Diese Trennvorrichtung kann in einem Kältemittelkreislauf mit einem Drehkolben- bzw. Kreiselkompressor, in dem das öl mit dem Kältemittel, wenn dieses durch den Kühlcyclus zirkuliert, vermischt wird, angewendet werden.This separating device can be used in a refrigerant circuit with a rotary piston or centrifugal compressor, by mixing the oil with the refrigerant as it circulates through the cooling cycle, be applied. Es ist bei Anordnungen dieser Art notwendig, ein Gemisch von Öl mit dem Kältemittel vorzusehen, um eine richtige Abdichtung zwischen der Hochdruckseite des Kompressors und dessen Niederdruckseite herbeizuführen. Öl ist auch zur Schmierung der Kompressorzahnradelemento und zur Kühlung des Kompressors während des Betriebs des Kühlcyclus erforderlich.It is necessary in arrangements of this type to provide a mixture of oil with the refrigerant in order to create a proper seal between the high pressure side of the compressor and its low pressure side. Oil is also used to lubricate the compressor gear elements and to cool the compressor required during the operation of the cooling cycle. Bei Verwendung eines Drehkolbenkompressors in einem Kreislauf dieses Typs werden bevorzugt zwei Teile Kältemittel je Teil öl verwendet Das öl und das komprimierte Kältemittelgas an der A.usstoßseite des Kompressors liegt in Form eines Gemischs vor. Da das Öl durch das Gas dispergiert oder zerstäubt ist, muß das öl entfernt werden, bevor das Kältemittel verwendet werden kann. Aus diesem Grund wird das Gemisch durch eme Trennvorrichtung geleitet, in der das öl von dem Kältemittel abgetrennt wird, ehe das Kältemittel zu einem Kondensator geführt wird, in dem das unter Druck befindliche Gas in den flüssigen Zustand umgewandelt werden kann.When using a rotary piston compressor in a circuit of this type, two are preferred Parts of refrigerant per part of oil used The oil and the Compressed refrigerant gas at the discharge side of the compressor is in the form of a mixture. Since that Oil is dispersed or atomized by the gas, the oil must be removed before the refrigerant is used can be. For this reason, the mixture is passed through a separating device in which the oil is removed from the refrigerant is separated before the refrigerant is led to a condenser, in which the under Pressurized gas can be converted into the liquid state. Es ist bereits ein ölabscheider für eine Kälteanlage zur Trennung von Schmiermittel und Kältemittel bekannt, der zwischen Kompressorausgang und Kondensatoreingang angeordnet ist und ein zylindrisches Gehäuse aufweist mit tangential dazu verlaufender Einlaßdüse für das Gemisch und konzentrisch zur Gehäusewand angeordneter Prallfläche unter Bildung eines umschlossenen Innenraums, der unterteilt ist und weitgehend mit Filtermaterial aus porösem Kunststoff gefüllt ist, während im unteren Teil eine Siebeinrichtung angeordnet ist. Das komprimierte Kältemittel wird gegen die Prallfläche gerichtet und wandert zur Filtrierung und Abtrennung von öl in den Kunststoffschaum. It is already an oil separator for a refrigeration system known for the separation of lubricant and refrigerant, the one between the compressor outlet and condenser inlet is arranged and has a cylindrical housing with tangential thereto Inlet nozzle for the mixture and baffle surface arranged concentrically to the housing wall to form an enclosed interior that is subdivided and largely covered with filter material made of porous plastic is filled, while a sieve device is arranged in the lower part. The compressed refrigerant is directed against the impact surface and migrates into the plastic foam to filter and separate oil. In einem anderen bekannten ölabscheider, der im oberen Wirbelkammerteil weder eine Prallfläche noch eine Siebeinrichtung aufweist, wird ein mehrschichtiges zylindrisches Sieb im unteren Teil eingesetzt. Auch hat man bei der Ausführung eines selbsttätigen Ventils zur Entleerung eines ölabscheiders am Boden eines Ölsammelbehälters ein Filtersieb angeordnet, durch das das öl hindurchfließt.In another known oil separator, which is im The upper part of the vortex chamber has neither a baffle nor a sieve device, becomes a multi-layered one cylindrical sieve inserted in the lower part. You also have to run an automatic valve Emptying an oil separator at the bottom of an oil collecting container, a filter screen is arranged through which the oil flows through it. Ferner ist eine Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung mit kegelstumpfförmigem Gehäuse und darin konzentrisch angeordneter Prallfläche bekannt, wobei eine Wirbelströmung durch einen mit Leitflächen versehenen Einsatz erfolgt.Furthermore, a liquid-gas separator is with a frustoconical housing and is concentric therein arranged baffle known, with a vortex flow provided with guide surfaces Use takes place. In einem in Trockenreinigungsvorrichtungen zur Abtrennung von Filterhilfsmitteln und mitgenommenen Feststoffen von den dort verwendeten Lösungsmitteln angewandten Filter hat man zur Versteifung des Filtersiebes einen schraubenförmig gewundenen Draht eingesetzt. Die erfindungsgemäße Gesamtkonzeption einer Flüssigkeits-Gas-Trennvorrichtung für eine Kälteanlage konnte aus diesen Einzelmerkmalen nicht abgeleitet werden.In one in dry cleaning devices for separating filter aids and carried away Solids from the solvents used there used to stiffen the filter Filter sieve inserted a helically wound wire. The overall concept according to the invention a liquid-gas separator for a refrigeration system could not from these individual features be derived.
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