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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung mit
einer drehbaren Schurre.
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Hintergrund
der Erfindung
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Beschickungsvorrichtungen
mit drehbaren Schurren werden unter anderem in Schachtöfen (beispielsweise
modernen Hochöfen)
verwendet, um eine mehr oder weniger gleichmäßige Verteilung von Schüttgut auf
einer Beschickungsfläche
im Ofen bereitzustellen. Die Schurre definiert für das Beschickungsmaterial
eine Schurrenrinne mit einer konkav gekrümmten Gleitfläche. Sie
ist auslegerartig an einem Rotor aufgehängt, der eine im Wesentlichen
vertikale Drehachse aufweist, und kann an diesem Rotor um eine im
Wesentlichen horizontale Aufhängungsachse
geschwenkt werden, um die Neigung der Schurrenrinne zu verändern. Durch
Drehen des Rotors um seine vertikale Drehachse und gleichzeitiges Verändern der
Neigung der Schurre durch einen drehenden Schwenkmechanismus kann
man folglich das Schüttgut
entlang einem im Wesentlichen spiralförmigen Weg auf einer Beschickungsfläche im Ofen verteilen.
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Beschickungsvorrichtungen
mit drehbaren/schwenkenden Schurren werden beispielsweise in den
Dokumenten WO 95/21272, US-A-5,022,806, US-A-4,941,792, US-A-4,368,813,
US-A-3,814,403 und US-A-3,766,868 beschrieben. Bei diesen dem Stand
der Technik entsprechenden Vorrichtungen umfasst der drehbare Schwenkmechanismus
einen Zusatzrotor, der eine Drehachse aufweist, die im Wesentlichen
gleichachsig mit dem die Schurre tragenden Hauptrotor ist. Während der
Hauptrotor die Schurre um eine vertikale Achse dreht, wirkt der
Zusatzrotor mit der drehenden Schurre zusammen, um diese um eine
horizontale Aufhängungsachse
zu schwenken, wodurch die Neigung der Schurre verändert wird.
Zu diesem Zweck ist der Zusatzrotor durch einen Mechanismus, der
beispielsweise eine Veränderung
der Winkelverschiebung zwischen den beiden Rotoren in eine Veränderung
des Neigungswinkels der Schurre umwandelt, mit der Schurre verbunden.
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Es
versteht sich, dass bei den dem Stand der Technik entsprechenden
Beschickungsvorrichtungen mit drehbaren/schwenkenden Schurren der Schwenkmechanismus,
der zur Veränderung
der Neigung der Schurrenrinne verwendet wird, wesentliche Schwenkmomente
auf die drehbare Schurre übertragen
muss. Die Schurre kann sogar eine Auslegerlänge von mehreren Metern aufweisen
und hat wegen des schweren Verschleiß- und Wärmeschutzes normalerweise eine
sehr schwere Konstruktion. Daraus folgt, dass der Schwenkmechanismus
der drehbaren Schurre so zu verstehen ist, dass er wesentliche Schwenkmomente
auf die drehbare Schurre überträgt, wodurch
viele technische Probleme entstehen und die Beschickungsvorrichtung
ziemlich teuer wird.
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SU-954422
A offenbart eine Beschickungsvorrichtung mit einem um eine vertikale
Drehachse rotierenden Rotor und eine durch den Rotor getragene Schurre.
Diese Schurre besteht aus einem halben Hohlzylinder mit einem Tragezapfen
an seinem oberen Ende, der gleichachsig mit der Achse des Zylinders
ist. Dieser Tragezapfen ist so mit einem Schwingmechanismus am Rotor
verbunden, dass Letzterer die Schurre rings um die Achse des Zylinders
in Schwingung versetzen kann. Das untere Ende der Schurre ist entlang
einer schraubenförmigen
Linie eingeschnitten, wobei die Hälfte der Teilung 35–50% des
oberen Ofendurchmessers gleicht, und hat ein spitzkantiges Ende.
Es ist anzumerken, dass die im genannten Dokument offenbarte Schurre
eine schwer zu handhabende Vorrichtung ist, die eigentlich nicht
dazu geeignet ist, Schüttgut
entlang einem im Wesentlichen spiralförmigen Weg auf einer Fläche zu verteilen.
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Ziel der Erfindung
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Ein
der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes technisches Problem
besteht darin, eine Beschickungsvorrichtung bereitzustellen, die
Schüttgut entlang
einem im Wesentlichen spiralförmigen
Weg auf einer Fläche
verteilen kann, ohne wesentliche Schwenkmomente auf eine drehbare
Schurre übertragen
zu müssen.
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Dieses
Problem wird durch eine Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1
gelöst.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Eine
erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung
für Schüttgut umfasst
einen Rotor, der durch eine Tragekonstruktion getragen wird, um
so eine im Wesentlichen vertikale Drehachse zu haben; einen ersten
Antrieb, um den Rotor um dessen im Wesentlichen vertikale Drehachse
zu drehen; und eine Schurre, die durch den Rotor getragen wird,
um so mit Letzterem gedreht zu werden. Diese Schurre hat ein oberes
und ein unteres Ende und definiert für das Schüttgut eine Rinne mit einer
konkav gekrümmten Gleitfläche, die
vom oberen zum unteren Ende der Schurre hin abwärts geneigt ist. Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird die Schurre durch den Rotor getragen, um so um ihre
Längsachse
drehbar zu sein, und ihre konkav gekrümmte Gleitfläche hat
eine Breite, die vom oberen zum unteren Ende der Schurre hin abnimmt.
Durch einfaches Drehen dieser Schurre um ihre Längsachse kann man die Position verändern, wo
das Schüttgut,
das die Schurrenrinne hinuntergleitet, Letztere verlässt. Demzufolge
kann man das Schüttgut
entlang einem im Wesentlichen spiralförmigen Weg auf einer Fläche verteilen,
indem der Rotor um seine Drehachse gedreht und gleichzeitig die
Winkelausrichtung der schmaler werdenden Gleitfläche durch Drehen der Schurre
um ihre Längsachse
verändert
wird. Es versteht sich, dass – im
Gegensatz zum Schwenken einer Ausleger-Schurre um eine horizontale
Aufhängungsachse – das Drehen
einer Ausleger-Schurre um ihre Längsachse
keine Übertragung
wesentlicher Drehmomente auf die Schurre erfordert, da die vertikale
Position des Schwerpunktes einer um ihre Längsachse drehenden Schurre
nicht (oder zumindest nicht wesentlich) verändert wird.
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Die
Schurre ist zwischen einer ersten und zweiten Winkelendposition
um ihre Längsachse drehbar,
wobei die Amplitude der Drehung der Schurre zwischen deren zwei
Endpositionen bevorzugt unter 180° und
bevorzugter ungefähr
90° beträgt. Es versteht
sich, dass – wegen
einer kleinen Amplitude der Drehung – ein relativ einfacher Antrieb
genügt, um
die Schurre um ihre Längsachse
zu drehen.
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Eine
Vorderendkante grenzt die Gleitfläche am unteren Ende der Schurre
ab, während
eine erste Seitenkante die Gleitfläche entlang einer Seite vom unteren
zum oberen Ende der Schurre hin begrenzt. Diese erste Seitenkante
ist so konstruiert, dass:
wenn die Schurre in ihrer ersten
Winkelendposition ist, dann das Schüttgut, das die Schurrenrinne
hinuntergleitet, Letztere über
die Vorderendkante verlässt; und
wenn
die Schurre in ihrer zweiten Winkelendposition ist, dann das Schüttgut, das
die Schurrenrinne hinuntergleitet, Letztere über die Seitenkante nahe dem oberen
Ende der Schurre verlässt.
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Die
konkav gekrümmte
Gleitfläche
ist eine im Wesentlichen zylindrische Oberfläche. Dadurch wird gewährleistet,
dass das Schüttgut,
das die Schurrenrinne hinuntergleitet, im Wesentlichen immer die
gleichen Gleitbedingungen in der Schurrenrinne unabhängig von
der Winkelausrichtung der Gleitfläche vorfindet.
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Es
versteht sich ferner, dass auch eine einfache und effiziente Lösung für die Tragung
der Schurre am Rotor vorgesehen ist. Gemäß dieser Lösung umfasst der Rotor einen
drehbaren Tragering mit einer Drehachse, die einen spitzen Winkel
(α) mit
der vertikalen Drehachse des Rotors definiert. Die Schurre hat ein
rohrförmiges
oberes Ende, das axial in den drehbaren Tragering eingesetzt und
an Letzterem befestigt ist, wobei die Längsachse der Schurre im Wesentlichen
gleichachsig mit der Drehachse des drehbaren Tragerings ist. Bei
dieser Ausführung
sind dem rohrförmigen
oberen Ende und dem drehbaren Tragering vorteilhafterweise komplementäre Bajonett-Verbindungsmittel
zugeordnet, um das rohrförmige
obere Ende der Schurre axial im drehbaren Tragering zu haltern.
Es versteht sich, dass diese bajonettartige Verbindung eine leichte
Montage und Demontage der Schurre ermöglicht.
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Die
Beschickungsvorrichtung umfasst normalerweise einen hydraulischen
oder elektrischen zweiten Antrieb, um die Schurre um ihre Längsachse zu
drehen. Dieser zweite Antrieb ist vorzugsweise am Rotor befestigt
und kann ein Dreh- oder Linearantrieb sein. Bei einer ersten Ausführung mit
einem hydraulischen Antrieb umfasst die Beschickungsvorrichtung einen
drehbaren Hydraulikanschluss, um den hydraulischen Antrieb am Rotor.
mit einem ortsfesten Hydraulikkreis an der Tragekonstruktion zu
verbinden. Bei einer zweiten Ausführung mit einem Hydraulikantrieb
ist die hydraulische Energieerzeugungseinheit am Rotor selbst angeordnet.
Gemäß dieser
Lösung
umfasst die Beschickungsvorrichtung eine Hydraulikpumpe mit einem
am Rotor angeordneten Ritzelantrieb und einen an der Tragekonstruktion
befestigten Zahnkranz. Der Ritzelantrieb steht in Eingriff mit dem
Zahnkranz und wird durch Letzteren angetrieben, wenn der Rotor um
seine vertikale Drehachse gedreht wird. Bei einer ersten Ausführung mit
einem elektrischen Antrieb umfasst die Beschickungsvorrichtung Schleifringkontakte,
um den elektrischen Antrieb mit einem ortsfesten Stromkreis zu verbinden.
Bei einer zweiten Ausführung
mit einem elektrischen Antrieb ist die Stromerzeugungseinheit am Rotor
selbst angeordnet. Gemäß dieser
Lösung
umfasst die Beschickungsvorrichtung einen Stromgenerator mit einem
am Rotor angeordneten Ritzelantrieb und einen an der Tragekonstruktion
befestigten Zahnkranz. Der Ritzelantrieb steht in Eingriff mit dem Zahnkranz
und wird durch Letzteren angetrieben, wenn der Rotor um seine vertikale
Drehachse gedreht wird. Es ist anzumerken, dass der zweite Antrieb
auch an der Tragekonstruktion befestigt sein könnte. In diesem Fall umfasst
die Beschickungsvorrichtung beispielsweise einen Zusatzrotor, der
durch den zweiten Antrieb um eine im Wesentlichen vertikale Drehachse
angetrieben wird, und einen zwischen dem Zusatzrotor und der Schurre
angeschlossenen Mechanismus, so dass eine Winkelverschiebung zwischen
dem Zusatzrotor und dem die Schurre tragenden Rotor in eine Drehung
der Schurre um ihre Längsachse
umgewandelt wird.
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Zur
Förderung
des Schüttguts
auf die drehbare Schurre umfasst der Rotor vorteilhafterweise ein
vertikales Material-Beschickungsrohr, das sich mit dem Rotor dreht.
Dieses Material-Beschickungsrohr hat ein oberes Ende, um das Schüttgut aufzunehmen,
und ein das rohrförmige
obere Ende der Schurre in Eingriff nehmendes unteres Ende, um das Schüttgut auf
die konkav gekrümmte
Gleitfläche
am oberen Ende der Schurre zu lenken. Es ist anzumerken, dass diese
Lösung
die Förderung
des Schüttguts
durch eine vollständig
geschlossene Rinne an der Schurre ermöglicht. Bei dieser Ausführung bildet die
Tragekonstruktion vorteilhafterweise ein Gehäuse, das ein oberes Ende mit
einer oberen Öffnung
darin und ein unteres Ende mit einer unteren Öffnung darin umfasst. Das vertikale
Material-Beschickungsrohr ist dann axial unter der oberen Öffnung im
Gehäuse
angeordnet, und der Rotor bildet eine Art drehende Abdeckung, die
die untere Öffnung
des Gehäuses
mit Ausnahme eines kleinen ringförmigen Zwischenraums
zwischen Rotor und Gehäuse
verschließt.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Die
vorliegende Erfindung wird nun beispielhaft anhand der begleitenden
Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
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1:
einen schematischen Vertikalquerschnitt einer erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung;
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2–4:
Querschnitte eines oberen Endes eines mit einer erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung
ausgerüsteten
Schachtofens, die den Betrieb der Beschickungsvorrichtung darstellen;
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5:
eine dreidimensionale Ansicht einer Schurre für eine erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung;
und
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6–7:
Querschnitte einer Oberseite eines mit einer erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung
ausgerüsteten
Schachtofens, die einen Austausch der Schurre darstellen.
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Detaillierte
Beschreibung einer bevorzugten Ausführung
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In 1 kennzeichnet
das Bezugszeichen 10 einen Schachtofen wie beispielsweise
einen Hochofen, der mit einer erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung 12 versehen
ist. Diese Beschickungsvorrichtung 12 umfasst eine Tragekonstruktion,
die als ein Gehäuse 14 zu
verstehen ist, das an seinem offenen unteren Ende mit einem oberen Flansch 15 des
Schachtofens 10 verbunden ist. Das Gehäuse 14 ist an seinem
oberen Ende durch eine obere Platte 16 verschlossen, die
eine Öffnung 18 aufweist,
die mittig auf die vertikale Mittelachse 20 des Schachtofens 10 ausgerichtet
ist.
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Das
Bezugszeichen 22 kennzeichnet allgemein einen Rotor. Letzterer
wird im Gehäuse 14 durch
Kugellager 24 getragen, die einen großen Durchmesser haben und zwischen
dem oberen Ende des Rotors 22 und einem Trageflansch 26 der
oberen Platte 16 so verbunden sind, dass der Rotor 22 eine Drehachse 20' aufweist, die
im Wesentlichen gleichachsig mit der vertikalen Mittelachse 20 des
Schachtofens 10 ist. Das obere Ende des Rotors 22 ist
ferner mit einem Zahnkranz 28 versehen. Ein Ritzel 30 eines
Motors 32, der außerhalb
des Gehäuses 14 auf der
oberen Platte 16 befestigt ist, steht mit diesem Zahnkranz 28 in
Eingriff, um den Rotor 22 um seine vertikale Drehachse 20' zu drehen.
Ein rohrförmiger Körper 34 verlängert den
Rotor 22 nach unten, wo dessen unteres Ende eine Trageplattform 36 für eine Schurre 38 ausbildet.
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Zur
Tragung der Schurre 38 umfasst die Trageplattform 36 des
Rotors 22 einen drehbaren Tragering 40, der eine
Drehachse 42 aufweist, die einen spitzen Winkel (α) mit der
vertikalen Drehachse 20 des Rotors 22 definiert.
Ein rohrförmiges
oberes Ende 44 der Schurre 38 ist axial in den
drehbaren Tragering 40 eingesetzt und daran befestigt,
so dass die Drehachse 42 des drehbaren Tragerings 40 im Wesentlichen
gleichachsig mit der Längsachse 42' der Schurre 38 ist,
die durch den Schwerpunkt der Schurre 38 verläuft. Zusammenfassend
gesagt: die Schurre 38 wird durch den Rotor 22 getragen,
um so um ihre Längsachse 40' drehbar zu
sein, ohne die vertikale Position des Schwerpunktes der Schurre 38 wesentlich
zu verändern.
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Das
Bezugszeichen 46 kennzeichnet ein vertikales Material-Beschickungsrohr.
Dieses Material-Beschickungsrohr 46 ist so am Rotor 22 befestigt, dass
es sich mit Letzterem dreht. Es umfasst ein offenes oberes Ende,
das unter der Öffnung 18 in
der oberen Platte 16 angeordnet ist, und ein unteres Ende,
das mit dem rohrförmigen
oberen Ende 44 der Schurre 38 in Eingriff steht.
An der oberen Platte 16 ist ein ortsfester Einlasstrichter 48 befestigt,
um das Schüttgut
in das drehende Material-Beschickungsrohr 46 zu speisen.
Es ist ferner anzumerken, dass die Trageplattform 36 des
Rotors 22 als eine Art drehende Ringabdeckung zu verstehen
ist, die den drehbaren Tragering 40 umgibt und die untere Öffnung des
Gehäuses 14 mit
Ausnahme eines kleinen ringförmigen
Zwischenraums 47 zwischen dem Rotor 22 und dem
Gehäuse 14 verschließt. Dieser
ringförmige Zwischenraum 47 ermöglicht die
Drehung des Rotors 22 im Gehäuse 14, kann jedoch
leicht durch adäquate
Dichtungsmittel (nicht dargestellt) abgedichtet werden. Adäquate Dichtungsmittel
(nicht dargestellt) können
auch zwischen dem unteren Ende des Material-Beschickungsrohrs 46 und
dem rohrförmigen oberen
Ende 44 der Schurre 38 sowie zwischen dem ortsfesten
Einlasstrichter 48 und dem oberen Ende des Material-Beschickungsrohrs 46 vorgesehen
sein. Es versteht sich demzufolge, dass man die Ausrüstung im
Gehäuse 14 leicht
vor dem Eindringen heißer und
korrosiver Gase aus dem Ofen 10 schützen kann.
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Unter
gleichzeitiger Bezugnahme auf 1 und 5 ist
anzumerken, dass die Schurre 38 für das Schüttgut eine Rinne 50 mit
einer konkaven, zylindrischen Gleitfläche 52 definiert,
die vom oberen zum unteren Ende der Schurre 38 hin abwärts geneigt
ist. Das Material-Beschickungsrohr 46 fördert das Schüttgut auf
die Gleitfläche 52 im
rohrförmigen oberen
Ende 44 der Schurre 38. Die Gleitfläche 52 wird
am unteren Ende der Schurre durch eine Vorderkante 54 abgegrenzt.
Die Gleitfläche 52 wird
außerdem
an ihrer linken Seite durch eine erste Seitenkante 56 und
an ihrer rechten Seite durch eine zweite Seitenkante 58 abgegrenzt.
Es ist anzumerken, dass die erste Seitenkante 56 so konstruiert
ist, dass die Breite der konkav gekrümmten Gleitfläche 52 allmählich vom
oberen zum unteren Ende der Schurre 38 hin abnimmt.
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Unter
gleichzeitiger Bezugnahme auf 2, 3 und 4,
in denen das Bezugszeichen 60 eine Beschickungsfläche im Schachtofen 10 kennzeichnet,
wird der Betrieb der Beschickungsvorrichtung 12 leicht verständlich.
Wenn sich die Schurre in der in 2 dargestellten
Position befindet, verlässt das
Schüttgut 62,
das die Schurrenrinne 50 hinuntergleitet, Letztere am unteren
Ende der Schurre 38, wo es über die Vorderkante 54 fließt und auf
den äußeren Bereich
der Beschickungsfläche 60 fällt. Die Schurre 38 wird
jetzt um ihre Mittelachse 40' in
Richtung des Pfeils 64 zu der Position von 3 gedreht. Sobald
die Gleitfläche 52 die
Winkelausrichtung von 3 hat, schneidet ihre erste
Seitenkante 56 den Fließweg des die Schurrenrinne 50 hinuntergleitenden
Schüttguts
nahe dem unteren Ende der Schurre 38. Daraus folgt, dass
das Schüttgut 62 jetzt
die Schurrenrinne 50 nahe dem unteren Ende der Schurre 38 verlässt, indem
es über
die erste Seitenkante 56 gleitet. Das Schüttgut 62 fällt demnach
näher an der
Mitte der Beschickungsfläche 60 hinunter.
Die Schurre 38 wird dann weiter um ihre Mittelachse 40' in Richtung
des Pfeils 64 zu der Winkelposition von 4 geschwenkt.
Sobald die Gleitfläche 52 die Winkelausrichtung
von 3 hat, schneidet ihre erste Seitenkante 56 den
Fließweg
des die Schurrenrinne 50 hinuntergleitenden Schüttguts bereits
sehr nahe dem oberen Ende der Schurre 38. Daraus folgt, dass
das Schüttgut 62 jetzt
die Schurrenrinne 50 nahe dem oberen Ende der Schurre 38 verlässt, indem
es über
die erste Seitenkante 56 gleitet. Das Schüttgut 62 fällt demnach
nahe der Mitte der Beschickungsfläche 60 hinunter. Der
Rotor 22 ist in 2, 3 und 4 immer
in der gleichen Position dargestellt. Es versteht sich, dass man
das Schüttgut 62 entlang
einem im Wesentlichen spiralförmigen
Weg auf der Beschickungsfläche 60 verteilen
kann, indem der Rotor 22 um seine Drehachse 20' gedreht und
gleichzeitig wie vorstehend beschrieben die Winkelposition der Schurre 38 verändert wird.
Es ist anzumerken, dass die Winkelamplitude der Schurre 38 zwischen
der Endposition von 2 und der Endposition von 4 sehr
klein sein kann (beträgt
hier ungefähr
90°).
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Die
Beschreibung der Beschickungsvorrichtung 12 wird nun wieder
anhand von 1 fortgesetzt. Der drehbare
Tragering 40 der Schurre 38 wird durch einen am
Rotor 22 befestigten zweiten Antrieb 70 angetrieben.
Bei der Ausführung
von 1 ist dieser zweite Antrieb 70 ein elektrischer
oder hy draulischer Drehantrieb, der über ein Getriebe 72,
das mit einem Zahnkranz 74 am drehbaren Tragering 40 in Eingriff
steht, mit dem drehbaren Tragering 40 verbunden ist. Ein
Kettenantrieb ist beispielsweise eine interessante Alternative zum
Getriebe 72. Es versteht sich ferner, dass man sich den
zweiten Antrieb 70 – wegen
der kleinen Winkelamplitude des drehbaren Tragerings 40 – außerdem als
einen elektrischen oder hydraulischen Linearantrieb vorstellen kann,
der beispielsweise über
einen Hebelmechanismus mit dem drehbaren Tragering 40 verbunden
ist.
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Bei
der Ausführung
von 1 ist die Stromversorgungseinheit für den Antrieb 70 am
Rotor 22 angeordnet. Falls der Antrieb 70 beispielsweise
ein hydraulischer Antrieb ist, dann kennzeichnet das Bezugszeichen 76 eine
Hydraulikpumpe, die am Rotor 22 angeordnet und mit einem
Ritzelantrieb 78 versehen ist. Der Ritzelantrieb 78 steht
mit einem durch das Gehäuse 14 getragenen
Zahnkranz 80 in Eingriff, so dass die Hydraulikpumpe 76 durch
den Zahnkranz 80 angetrieben wird, wenn der Rotor 22 um
seine vertikale Drehachse 20' gedreht
wird. Der von der Hydraulikpumpe 76 erzeugte Druck wird
in einem Hydraulikspeicher 82 gespeichert, der am Rotor 22 angeordnet
ist. Ein zwischen dem Hydraulikspeicher 82 und dem hydraulischen
Antrieb 70 angeschlossener hydraulischer Regelkreis 84 ermöglicht die
Regelung der Drehung der Schurre 38 in Abhängigkeit
von den Regelsignalen, die von einer zentralen Regeleinheit (nicht
dargestellt) erhalten werden. Falls der Antrieb 70 aber
ein elektrischer Antrieb ist, dann kennzeichnet das Bezugszeichen 76 einen
Stromgenerator, der am Rotor 22 angeordnet und mit einem
Ritzelantrieb 78 versehen ist. Der Ritzelantrieb 78 steht
mit dem durch das Gehäuse 14 getragenen
Zahnkranz 80 in Eingriff, so dass der Stromgenerator 76 durch
den Zahnkranz 80 angetrieben wird, wenn der Rotor 22 um
seine vertikale Drehachse 20' gedreht
wird. Die vom Generator 76 erzeugte Stromenergie wird in
einem Stromspeicher 82 gespeichert, der am Rotor 22 angeordnet
ist. Ein zwischen dem Stromspeicher 82 und dem elektrischen
Antrieb 70 angeschlossener elektrischer Regelkreis 84 ermöglicht die
Regelung der Drehung der Schurre 38 in Abhängigkeit
von den Regelsignalen, die von einer zentralen Regeleinheit (nicht
dargestellt) erhalten werden. Es versteht sich, dass diese „Energiezufuhr-am-Rotor"-Lösungen den Vorteil
haben, dass sie kein drehendes Energieübertragungssystem wie beispielsweise
elektrische Schleifringkontakte oder drehende Hydraulikanschlüsse benötigen, um
den Antrieb 70 mit einer ortsfesten Energieversorgung zu
verbinden.
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Ein
weiterer Vorteil der Beschickungsvorrichtung 12 ergibt
sich aus der Tatsache, dass man die Schurre 38 leicht montieren
und abmontieren kann. Wieder Bezug nehmend auf 1 ist
anzumerken, dass das rohrförmige
obere Ende 44 der Schurre 38 eigentlich als ein
zylindrisches Rohr konstruiert ist, das axial in eine zylindrische Öffnung des
drehbaren Tragerings 40 eingesetzt ist. Dem rohrförmigen oberen
Ende 40 und dem drehbaren Tragering 40 sind komplementäre Bajonett-Verbindungsmittel 90 zugeordnet,
um das rohrförmige
obere Ende 44 der Schurre 38 axial im drehbaren
Tragering 40 zu haltern. Demzufolge kann man die Schurre 38 leicht
in ihrem Tragering 40 befestigen (oder davon lösen), indem
man den drehbaren Tragering 40 um seine Mittelachse 42 dreht,
während
gleichzeitig die Drehung der Schurre 38 um ihre Längsachse 42' blockiert wird.
Normalerweise werden zusätzliche
Keile oder Bolzen (nicht dargestellt) zur Befestigung der bajonettartigen
Verbindung verwendet, damit sich Letztere nicht lösen kann,
wenn während
des Betriebs der Beschickungsvorrichtung die Schurre 38 um
ihre Längsachse 42 gedreht
wird.
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6 und 7 zeigen,
wie die Schurre 38 durch eine Wartungsöffnung 92 in einer
Kuppel 94 am oberen Ende des Schachtofens 10 mit
einem speziellen Schurrenmanipulator 96 abmontiert bzw. montiert
wird. Es ist anzumerken, dass dieser Schurrenmanipulator 96 auch
die Drehung der Schurre 38 um ihre Längsachse 42' blockieren
kann, wenn die Bajonett-Verbindungsmittel 90 durch
Drehen des drehbaren Tragerings 40 um dessen Mittelachse 42 verriegelt
oder entriegelt werden müssen.