CN108800945B - 熔炉的进料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炉制造的技术领域，具体公开了一种熔炉的进料设备，所述进料设备旁设置有熔炉，熔炉开设有若干进料口；进料设备包括进料罐，进料罐侧壁转动连接有若干第一转轴，第一转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一转轴焊接有进料通道，进料通道与进料罐连通，进料通道朝向进料口设置，进料通道靠近熔炉一端的外壁上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，右腔室内盛装有吸热升温沸腾汽化的液体，左腔室内壁与活塞间固定连接有第一弹簧；活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条。本发明意在实现进料通道受热后自动抬升离开进料口，避免进料通道被腐蚀。

Description

熔炉的进料设备

技术领域

本发明涉及熔炉制造的技术领域，具体公开了一种熔炉的进料设备。

背景技术

目前，许多工件都是通过熔融状态下的工件原料在模具中固化而成，而工件原料的熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相较于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前比较先进的熔制技术。

目前，在熔制工件时，要求熔温很高，而且熔融状态下的工件原料含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、五氧化二磷等，其腐蚀性会随着温度的升高而增强。因此，在利用电加热熔制技术制造工件时，通常需要使用铂金支撑的熔炉或者采用抗腐蚀能力强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐腐砖制成的熔炉。使用铂金或抗腐蚀能力强的耐火材料制成的熔炉时，进料装置常常也需要采用铂金等材料制备，因其与熔炉的炉体相连，温度很高，在工件原料进入进料装置时将会受热熔化，受热熔化后的工件原料腐蚀性增强，使用铂金等材料制成的进料装置能够有效抵抗受热熔化的工件原料的腐蚀性。

虽然使用铂金制成的进料装置固然能够抵抗熔融工件原料的腐蚀性，但是铂金价格昂贵，进料装置的造价高，同时为了避免在工件熔制过程中产生杂质，因此，进料装置需要定期进行更换，这就进一步增加了生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种熔炉的进料设备，以解决现有熔炉进料装置易被熔融状态的工件原料腐蚀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：熔炉的进料设备，所述进料设备旁设置有熔炉，熔炉开设有若干进料口，进料设备包括进料罐，所述进料罐侧壁转动连接有若干第一转轴，每个所述第一转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一转轴焊接有进料通道，所述进料通道与进料罐连通，进料通道与进料罐间固定连接有弹性材料制成的连接管，进料通道远离进料罐的一端朝向熔炉的进料口设置，进料通道靠近熔炉一端的外壁上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，所述右腔室内盛装有吸热升温沸腾汽化的液体，左腔室远离活塞的内壁与活塞间固定连接有第一弹簧；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。

本基础方案的工作原理在于：由于缸体固定连接在进料管道靠近熔炉的一端，因此，在熔炉熔制工件的过程中，巨大的热量通过进料口释放至熔炉外，位于进料口附近的缸体受热，右腔室内的液体吸收热量，液体的温度逐渐上升，最终沸腾汽化，右腔室的内压增大，推动活塞向左腔室滑动，左腔室内的第一弹簧受到压缩力而具有反向的弹性回复力，固定连接在活塞上的活塞杆随之移动，与活塞杆固定连接的第一齿条与第一齿轮相互啮合，第一齿轮转动，带动第一转轴转动，焊接在转轴上的进料通道以转轴的为圆心发生转动，进料通道靠近进料口的一端离开熔炉，停止进料。此时，缸体在空气中自动散热，右腔室内的温度逐渐降低，汽化后的物质重新液化成液体，右腔室内的内压减小，活塞在第一弹簧的弹性回复力作用下，向右腔室滑动，活塞杆随活塞移动，第一齿条与第一齿轮反向啮合，第一齿条反向转动，带动第一转轴反向转动，使得进料通道回复原位，继续进料。

本基础方案的有益效果在于：

1、本设备中，在进料通道靠近熔炉的一端固定安装了缸体，利用了缸体内液体吸热沸腾汽化后使得第一齿条和第一齿轮相互啮合，进而实现进料通道以第一转轴为圆心转动，进料通道离开熔炉的进料口，避免进料通道内的工件原料熔化后腐蚀进料通道，延长进料管道的更换周期，降低进料设备的造价。并且，本设备中对制备进料通道的材料的耐腐蚀性要求降低，扩大进料通道制备材料的选择范围。

2、本设备中，进料通道离开熔炉后，缸体在空气中自动散热，汽化后的液体物质重新液化，第一齿条和第一齿轮反向啮合，进料通道反向转动回复原位继续进料，实现进料通道的自动复位。

3、由于本设备中设置了若干的进料通道，并且，进料通道之间互不影响，因此，本设备能够保证工件原料的进料效率。

进一步，所述熔炉的进料口处转动连接有第二转轴，第二转轴固定连接有进料挡板，第二转轴同轴固定连接有第二齿轮；所述熔炉侧壁固定连接有横块，横块固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接有第二齿条，所述第二齿条移动过程中能与第二齿轮啮合。

在进料过程中，进料通道靠近进料口的一端抵紧第二齿条，第二齿条和横块间固定连接的第二弹簧受到压缩力而具有反向的弹性回复力；当进料通道离开进料口时，在第二弹簧的弹性回复力作用下，第二齿条发生移动，由于第二齿条与第二齿轮相互啮合，因此，第二齿轮转动，带动第二转轴转动，固定连接在第二转轴上的进料挡板转动并遮挡进料口，避免熔炉内的热量散失，同时避免外界的杂质通过进料口进入熔炉内，造成工件制品杂质含量升高，导致工件制品质量低。

进一步，所述进料口处固定连接有用于引导进料的斜板。在进料通道离开进料口的过程中，进料通道出口处的工件原料掉落在斜板上，进而通过进料口进入至熔炉内，避免工件原料的浪费。

进一步，所述弹性材料为磷青铜材料，磷青铜材料具有良好弹性的同时具有良好的延展性、抗腐蚀性和抗疲劳性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料罐1、熔炉2、进料口3、第一转轴4、第一齿轮5、进料通道6、连接管7、缸体8、活塞9、左腔室10、右腔室11、第一弹簧12、活塞杆13、第一齿条14、斜板15、第二转轴16、进料挡板17、第二齿轮18、横块19、第二弹簧20、第二齿条21。

本实施例基本如图1所示，熔炉的进料设备，进料设备右边设置有熔炉2，熔炉2开设有进料口3。进料设备包括进料罐1，进料罐1侧壁转动连接有第一转轴4，第一转轴4同轴固定连接有第一齿轮5，第一转轴4焊接有进料通道6，进料通道6与进料罐1连通，进料通道6与进料罐1间固定连接有磷青铜材料制成的连接管7，进料通道6的右端朝向熔炉2的进料口3设置，进料通道6右端的外壁上固定连接有缸体8，缸体8内滑动连接有活塞9，活塞9将缸体8分隔为独立的左腔室10和右腔室11，右腔室11内盛装有吸热升温沸腾汽化的液体，该液体为环丁砜，左腔室10的左内壁与活塞9间固定连接有第一弹簧12；活塞9左侧壁固定连接有活塞杆13，活塞杆13固定连接有第一齿条14，第一齿条14与第一齿轮5相啮合。

熔炉2的进料口3处固定连接有用于引导进料的斜板15，进料口3处转动连接有第二转轴16，第二转轴16焊接有进料挡板17，第二转轴16同轴固定连接有第二齿轮18。熔炉2左侧壁固定连接有横块19，横块19固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20固定连接有第二齿条21，第二齿条21在向上移动过程中能与第二齿轮18啮合。

具体工作时，在进料过程中，进料通道6的右端抵紧第二齿条21，此时第二弹簧20受到压缩力而具有向上的弹性回复力。进料时，熔炉2内的热量通过进料口3释放至外界，对缸体8进行加热，缸体8右腔室11内的环丁砜液体吸热温度上升，当环丁砜液体的温度上升至285摄氏度时，环丁砜液体开始沸腾，部分环丁砜液体汽化为环丁砜气体，因此，右腔室11内压增大，推动活塞9向左移动，此时左腔室10内的第一弹簧12受到压缩而具有反向的弹性回复力，活塞杆13随同活塞9向左移动，第一齿条14与第一齿轮5相互啮合，第一齿轮5发生逆时针转动，带动第一转轴4逆时针转动，焊接在第一转轴4上的进料通道6发生逆时针转动，此时，连接管7因具有弹性而为进料通道6提供了转动的余地，进料通道6的右端离开进料口3，停止进料。此时进料通道6出口处的工件原料掉落在斜板15上并沿斜板15滑入熔炉2内，避免工件原料的浪费。当第一弹簧12的弹性回复力与右腔室11对活塞9施加的压力平衡时，进料通道6停止转动。

进料通道6静止时，缸体8处于自动散热状态，右腔室11内的温度逐渐降低，气体状态的环丁砜重新液化成液体，右腔室11内的内压减小，活塞9在第一弹簧12的弹性回复力作用下，向右腔室11滑动，活塞杆13随活塞9移动，第一齿条14与第一齿轮5反向啮合，第一齿条14顺时针转动，带动第一转轴4顺时针转动，进料通道6回复原位，继续进料。

上述过程中，当进料通道6的右端道离开进料口3时，在第二弹簧20向上的弹性回复力作用下，第二齿条21向上移动，第二齿条21与第二齿轮18相互啮合，第二齿轮18顺时针转动，带动第二转轴16顺时针转动，焊接在第二转轴16上的进料挡板17顺时针转动并遮挡进料口3，避免熔炉2内的热量散失，同时避免外界的杂质通过进料口3进入熔炉2内。当进料通道6的右端靠近进料口3时，进料口3的右端对第二齿条21施加向下的压力，第二齿条21与第二齿轮18反向啮合，第二齿轮18逆时针转动，带动第二转轴16逆时针转动，进料挡板17逆时针转动露出进料口3，进料通道6继续进料。

本进料设备中进料通道6能够在一定温度下离开熔炉2的进料口3，同时实现了进料通道6降温后自动复位的功能，有效避免了进料通道6在高温状态下被熔化的工件原料所腐蚀，节约成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.熔炉的进料设备，所述进料设备旁设置有熔炉，熔炉开设有若干进料口，进料设备包括进料罐，其特征在于：所述进料罐侧壁转动连接有若干第一转轴，每个所述第一转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一转轴焊接有进料通道，所述进料通道与进料罐连通，进料通道与进料罐间固定连接有弹性材料制成的连接管，进料通道远离进料罐的一端朝向熔炉的进料口设置，进料通道靠近熔炉一端的外壁上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，所述右腔室内盛装有吸热升温沸腾汽化的液体，左腔室远离活塞的内壁与活塞间固定连接有第一弹簧；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的熔炉的进料设备，其特征在于：所述熔炉的进料口处转动连接有第二转轴，第二转轴固定连接有进料挡板，第二转轴同轴固定连接有第二齿轮；所述熔炉侧壁固定连接有横块，横块固定连接有第二弹簧，弹簧固定连接有第二齿条，所述第二齿条移动过程中能与第二齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的熔炉的进料设备，其特征在于：所述进料口处固定连接有用于引导进料的斜板。

4.根据权利要求3所述的熔炉的进料设备，其特征在于：所述弹性材料为磷青铜材料。