LU87226A1 - Dispositif et procede de repartition uniforme de matieres sur une surface circulaire - Google Patents

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Description

f t >
BL-4106/ML
DISPOSITIF ET PROCEDE DE REPARTITION UNIFORME DE MATIERES SUR UNE SURFACE CIRCULAIRE
La presente invention concerne un dispositif de répartition uniforme de matières sur une surface circulaire à l'aide d'une goulotte rotative inclinée à angle d'inclinaison ajustable. L'invention concerne 5 egalement un procédé à mettre en oeuvre à l'aide d'un tel dispositif.
Les matières visées sont des produits en vrac se présentant sous des formes pulvérulentes, granuleuses, poudreuses ou autres, qui sont déversés dans une 10 enceinte généralement cylindrique par couches uniformes successives. Dans certaines applications, il importe que ces matières soient réparties selon une uniformité optimale. Tel est, par exemple, le cas des séchoirs de lignite à lit fluidisé dans lesquels la matière doit 1 5 être maintenue en suspension dans un milieu fluidisant-
Or, si la répartition de la lignite ne présente pas l'uniformité requise, le lit fluidisé risque d'être perturbé aux endroits à répartition irrégulière.
Une autre application est la distribution de 20 matières pulvérulentes ou poudreuses sur la surface d'un bain métallique en fusion dans une poche de coulée. Il s'agit, en l'occurence, de produits de traitement du métal comme, par exemple, des produits de désulfuration, d'affinage du métal ou encore des pro-25 duits entrant dans la composition de l'alliage, afin d'en déterminer les propriétés.
Pour assurer une répartition uniforme, le document EP-A1-005941 1 propose un distributeur constitué d'éléments coniques ou tronconiques coaxiaux qui 30 assurent une répartition de la matière en nappes tronconiques coaxiales se déposant suivant des cercles concentriques sur la surface d'un bain métallique. La couche ainsi déposée présente, par conséquent, des » > » 2 ondulations annulaires dont la largeur et la profondeur sont fonction du nombre d'éléments de répartition du distributeur.
On connaît également des dispositifs de dis-5 tribution constitués d'une goulotte de déversement rotative à angle d'inclinaison ajustable. Ces goulot-tes déposent également la matière suivant des cercles concentriques ou éventuellement suivant une spirale si l'angle d'inclinaison est modifié de façon continue. La 10 couche présente, par conséquent, également des ondulations dans le sens radial. Autrement dit, pour assurer une épaisseur de dépôt minimale sur toute la surface, quel que soit le dispositif utilisé, il faut prévoir plus de matière que nécessaire pour tenir compte du 15 fait que l'épaisseur au niveau des dépôts circulaires doit être plus grande pour garantir une épaisseur suffisante entre les dépôts annulaires. Or, non seulement ce profil ondulé de la couche déposée par ces dispositifs contrarie le but visé du point de vue 20 technologique ou métallurgique, mais, en plus, se répercute défavorablement sur le prix de revient de l'alliage dans le cas des poches de coulée. Ces additifs sont, en effet, des matières très chères et il faut donc veiller à ne pas en ajouter plus que néces-25 saire.
Le but de la présente invention est de prévoir un dispositif et un procédé de répartition perfectionnés, qui assurent un épandage plus uniforme que les dispositifs connus.
30 Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un dispositif du genre décrit dans le préambule, qui est caractérisé en ce que la goulotte comporte une surface de glissement plane allongée avec un côté longitudinal rectiligne pourvu d'une bordure de retenue, 35 le côté longitudinal opposé étant le côté de déversement et présentant globalement la forme d'un "s" allongé se prolongeant, sans interruption et sans coin, par l'extrémité inférieure de la surface de glissement jusqu'à l'extrémité inférieure du 3 côté rectiligne.
Le côté rectiligne qui est pourvu d'une bordure de retenue est le côté avant de la goulotte vu dans le sens de sa rotation.
5 L'invention prévoit également un procédé de répartition uniforme de matières pulvérulentes ou granuleuses à l'aide d'une goulotte de ce genre, qui est caractérisée en ce que l'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation de la goulotte sont réglés en 10 fonction de la nature de la matière à distribuer, de façon que celle-ci soit déversée sous l'influence de la force de gravité et de la force de Coriolis sur toute la longueur du côté en forme de "S" suivant un rideau uniforme s'étendant de la périphérie de la surface à 15 couvrir jusqu'au centre de celle-ci.
La détermination de la vitesse de rotation et de l'angle d'inclinaison de la goulotte est de préférence réalisée par expérimentation.
D'autres caractéristiques et particularités 20 ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence à la figure unique qui montre schématiquement une vue en perspective d'une goulotte de distribution.
25 Cette goulotte de distribution, représentée par la référence 2, est utilisée pour couvrir uniformément une surface circulaire 4 d'une couche 6 de matières pulvérulentes, poudreuses ou granuleuses.
A cet effet, la goulotte 2 est suspendue à l'aide 30 d'un étrier 8 de manière pivotante, à une couronne 10 susceptible de tourner autour de l'axe vertical central 0. L'angle d'inclinaison £V de la goulotte par rapport à l'horizontale peut être ajusté manuellement au moyen d'un dispositif de réglage 12, connu en soi, 35 et pouvant tout simplement être constitué par des éléments filetés mâles et femelles. La couronne 10 est mise en rotation par un pignon d'entraînement 1 4 sous l'action d'un moteur non représenté, afin de faire 4 tourner la goulotte 2 autour de l'axe 0 dans le sens représenté par la flèche 16. La matière a distribuer est déversée sur la goulotte 2 à travers la couronne 10 et une trémie 18 qui peut éventuellement être associée 5 à un doseur, par exemple du genre rotor alvéolaire ou recevoir la matière à l'aide d'un convoyeur approprié. Conformément à la présente invention, la goulotte est conçue pour déposer de la matière en une seule rotation sur toute la surface 4. A cet effet, la goulotte 10 comporte une surface de glissement plane 20 dont le côté longitudinal 22, qui se trouve à l'avant, vu dans le sens de rotation, est rectiligne, et comporte une bordure de retenue 24. Le côté longitudinal opposé 26 constitue sur toute sa longueur le bord de déversement 15 de la matière.
La conception particulière de la goulotte 2, notamment la forme du côté de déversement 26, repose sur la considération de différents critères qui, soit influencent la trajectoire de chute de la matière, soit 20 sont imposés par l'objectif d'une répartition uniforme. Il faut, en effet, tenir compte que la matière subit une accélération sur la goulotte sous l'influence de la force de gravité et de la force centrifuge. En outre, la matière subit l'action de l'effet Coriolis dont 25 l'influence s'exerce dans le sens opposé de celui de la rotation de la goulotte. Par ailleurs, pour déposer une couche d'une épaisseur uniforme, il faut tenir compte du fait que la vitesse linéaire de la goulotte augmente du centre à la périphérie, c.-à-d. que les 30 surfaces balayées par la goulotte par unité de temps augmentent proportionnellement au carré du rayon. Ceci signifie que la quantité de matière déversée par l'extrémité de la goulotte doit être sensiblement plus élevée que celle déversée par la partie supérieure de 35 la goulotte et qui tombe dans la région centrale.
Pour répondre à ces critères, le côté de déversement 26 présente globalement la forme d'un "S" allongé qui s'étend de la région du côté transversal rectiligne supérieur 28 sans ► 5 interruption et sans coin jusqu'à l'extrémité inférieure du côté rectiligne 22 en formant, en même temps, le côté inférieur opposé au côté transversal 28. Dans la moitié supérieure, le côté de déversement 26 est le plus rapproché de l'axe longitudinal X de 5 la goulotte. Ceci permet de déverser peu, mais suffi-sammment de matière dans la région centrale de la surface 4 au dessus de laquelle la vitesse linéaire de la goulotte est la plus faible.
Au fur et à mesure de l'augmentation du rayon de 10 dépôt sur la surface 4, la quantité de matière déversée doit augmenter pour compenser l'augmentation de la vitesse linéaire de rotation. Ceci est réalisé automatiquement par l'amplification naturelle de la déviation sous l'action de l'effet Coriolis qui se manifeste dans 15 le sens opposé de la rotation de la goulotte 2. Toutefois, pour éviter que par suite de l'effet Coriolis, la matière soit toute déversée de la goulotte avant d'atteindre la région inférieure de la goulotte, et pour s'assurer que le débit devienne maximal à l'extrémité 20 inférieure de la goulotte pour couvrir suffisamment la région périphérique de la surface 4, le côté de déversement 26 s'écarte, au-delà de la région médiane de la goulotte, de l'axe X de celle-ci pour y revenir à l'extrémité inférieure et se prolonger jusqu'au coin du 25 côté opposé 22. Cette forme du côté 26 assure un déversement de la matière sous forme d'un rideau continu s'étendant et s'épaississant progressivement du centre de la surface 4 jusqu'à son bord extérieur.
La vitesse angulaire de rotation de la goulotte 30 2 ainsi que son angle d'inclinaison sont détermi nés de façon empirique en fonction de la nature de la matière à déverser et de l'épaisseur de la couche à déposer sur la surface 4. Pour atténuer l'effet du démarrage de la goulotte et de son arrêt, qui pourrait 35 provoquer une irrégularité radiale de l'épaisseur de la couche déposée, il est préférable de régler le débit de la matière de façon à ce que l'épaisseur désirée de la couche 6 ne soit atteinte que par plusieurs balayages ψ 6 ou rotations complètes de la goulotte 2.
Au lieu de déterminer la vitesse de la goulotte, il est également possible de modifier la forme du côté de déversement 26, p.ex. atténuer les courbes en "S" ou les prononcer afin de 5 pouvoir opérer avec une vitesse déterminée.
Une autre possibilité pour influencer la trajectoire de glissement de la matière sur la goulotte est de prévoir des clapets de déviation à l'intérieur de la couronne afin de modifier le point d'impact de la 10 matière sur la surface de glissement de la goulotte.
Il reste finalement à souligner que l'invention n'est nullement limitée aux deux applications mentionnées dans l'introduction, mais peut être mise en oeuvre partout où une distribution aussi uniforme que possible 15 est souhaitée.

Claims (4)

9 7
1. Dispositif de répartition uniforme de matières sur une surface circulaire à l'aide d'une goulotte rotative inclinée à angle d'inclinaison ajustable, caractérisé en ce que la goulotte (2) com- 5 porte une surface de glissement plane allongée (20) avec un côté longitudinal rectiligne (22) pourvu d'une bordure de retenue (24), le côté longitudinal opposé (26) étant le côté de déversement et présentant globalement la forme d'un "S" allongé se prolongeant sans interruption et sans coin par 10 11 extrémité inférieure de la surface de glissement (20) jusqu'à l'extrémité inférieure du côté rectiligne (22).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le côté rectiligne (22) pourvu d'une bordure de retenue (24) est le côté avant de la gou- 15 lotte, vu dans le sens de sa rotation.
3. Procédé de répartition uniforme de matières poudreuses, pulvérulentes ou granuleuses à l'aide d'une goulotte selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison et la 20 vitesse de rotation de la goulotte (2) sont réglés en fonction de la nature de la matière à distribuer, de façon que celle-ci soit déversée, sous l'influence de la force de gravité et de la force de Coriolis, sur toute la longueur du côté de déversement (26) en forme de "S" 25 suivant un rideau uniforme s'étendant du centre de la surface à couvrir jusqu'à la périphérie de celle-ci.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la détermination de la vitesse de rotation et de l'angle d'inclinaison de la goulotte est réalisée 30 empiriquement par expérimentation.
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