-
Die
Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Sammeln von Produkten in
Sammelbehältern,
wobei die Einrichtung ein Lagerregal umfasst, das Regalpositionen
umfasst, die nebeneinander und übereinander
zum Aufnehmen der Produkte angeordnet sind, sowie ein Fördersystem,
das einen Förderer
für die Sammelbehälter umfasst,
welcher sich entlang einer Förderbahn
erstreckt, wobei die Förderbahn
eine Hauptförderbahn
und mindestens eine feste Abzweigförderbahn, die sich von der
Hauptförderbahn aus
erstreckt, umfasst, wobei die Abzweigförderbahn mindestens eine feste
Sammelstelle umfasst, die in der Nähe des Lagerregals, zur Unterbringung
von mindestens einem Produkt in einem Sammelbehälter an der Sammelstelle aus
einer Anzahl von Regalpositionen, die sich in der Nähe der Sammelstation
befinden, angeordnet ist. Solche Einrichtungen sind bekannt, sie
werden auf dem Gebiet der Logistik für sogenannte „Auftragskommissionierung", und ganz besonders
für „Zonenkommissionierung" benutzt. In der Regalposition
können
die Produkte in Behältern
vorhanden sein, die als Verteilungsbehälter bezeichnet werden, die
in der Bauform identisch zu den Sammelbehältern sein können, was
jedoch im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt notwendig ist.
-
Eine
Einrichtung, wie in der Einleitung benannt, ist von der Europäischen Patentschrift
EP 0 847 939 B1 bekannt.
Diese Einrichtung entspricht dem Oberbegriff von Anspruch 1 und
umfasst zwei Lagerregale, die sich parallel zueinander erstrecken, mit
einem dort dazwischen liegenden Fußboden für anwesendes Personal. Ein
erstes Lagerregal wird mit abwärts
geneigten Rollenförderern
auf drei vertikalen Ebenen bereitgestellt, wobei sich die Rollenförderer über den
Ständer
des Regals auf der Seite des Fußbodens
an deren unteren Enden hinaus erstrecken. Auf den Rollenförderern
befinden sich Behälter,
die verschiedene Produkte aufnehmen. Das zweite Lagerregal umfasst
ebenfalls abwärts
geneigte Rollenförderer
auf zwei vertikalen Ebenen, entsprechend der unteren Ebene und der
oberen vertikalen Ebene des ersten Lagerregals, wobei sich die Rollenförderer ebenfalls über den
Ständer
des zweiten Lagerregals auf der Seite des Fußbodens hinaus erstrecken. Ein
Hauptförderer
zum Transportieren von Behältern erstreckt
sich innerhalb des zweiten Lagerregals, parallel dazu, zwischen
den zwei Ebenen der Rollenförderer
des zweiten Lagerregals. Die Behälter
können in
seitlicher Richtung zu einem Abzweigförderer bewegt werden, der sich
parallel zu dem Hauptförderer außerhalb
des Lagerregals zwischen dem unteren Ende der Rollenförderer auf
verschiedenen vertikalen Ebenen erstreckt. Die Behälter können auf
dem Abzweigförderer
gestoppt werden, woraufhin Personal die Produkte, die in den verschiedenen
Behältern auf
den geneigten Rollenförderern,
von sowohl dem ersten als auch dem zweiten Lagerregal, vorhandenen
sind, in den stationären
Behälter
unterbringen kann.
-
Ein
wichtiger Nachteil der Einrichtung gemäß
EP 0 847 939 B1 ist die
Tatsache, dass es nicht möglich
ist, sogenannte Palettenstellen auf der Seite des zweiten Lagerregals
zu benutzen, aufgrund des Vorhandenseins des Hauptförderers
und des Abzweigförderers
an dieser Stelle. Wenn Palettenstellen benutzt werden, werden die
Produkte auf einer Palette vorgeführt, um von der Palette zu
einem Behälter
auf dem Abzweigförderer
weitergegeben zu werden. Die Paletten können ebenfalls auf abwärts geneigten Rollenförderern
vorhanden sein. Aufgrund des Gewichts, der Handhabbarkeit und der
Zugänglichkeit der
Produkte auf der Palette wird die Palette ungefähr auf der Ebene der Füße eines
Arbeiters angeordnet, der die Produkte von der Palette entnimmt und
sie in dem Behälter
unterbringt. Die Höhe,
die eine Palettenstelle erfordert, beträgt ungefähr zwei Meter, wobei sich die
Ebene, auf dem die Produkte angeordnet sind, verringert, während mehr
Produkte von der Palette entnommen werden, bis die Palette leer
ist und durch eine neue, gefüllte
Palette ersetzt wird. Die Aufgabe der Erfindung ist, ob durch eine
bevorzugte Ausführungsform
oder nicht, eine Einrichtung bereitzustellen, durch welche es möglich ist,
Palettenstellen sogar auf der Seite eines Lagerregals, wo eine Sammelstelle
vorhanden ist, zu benutzen.
-
Um
das Sammeln von Produkten in Behältern
zu erleichtern ist bekannt, dass die sogenannte Pick-to-Light-Technologie (PTL)
eingesetzt wird, wobei ein Licht an den Behältern auf den geneigten Rollenbändern, von
wo Produkte in den Behälter
auf den Abzweigförderer
gelegt werden müssen,
angeht, wobei das Licht angeschaltet bleibt, bis das fragliche Produkt
von einem Mitarbeiter entnommen wird, um in den Behälter auf
dem Abzweigförderer
gelegt zu werden. Diese PTL-Technologie hat eine bedeutende Produktivitätserhöhung über die
letzten Jahre bewirkt. In Verbindung damit wurde die Laufstrecke
für Mitarbeiter
zwischen den Produkten, die in den Behältern vorhanden sein können oder
nicht, auf den geneigten Rollenförderern
und dem stationären
Behälter
auf dem parallelen Abzweigförderer
zunehmend wichtig in Bezug auf die Produktivität, die erreicht wird. Es ist
Aufgabe der Erfindung, die Laufstrecke zu minimieren, und in Verbindung
damit, eine maximale Dichte von Regalpositionen zu bieten, von wo
aus Produkte in einem Sammelbehälter
an der Sammelstelle untergebracht werden können, und den Raumbedarf, der
durch eine Einrichtung belegt wird, zu reduzieren.
-
Die
Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zum Sammeln von Produkten
in Sammelbehältern, wobei
die Einrichtung ein Lagerregal umfasst, das Regalpositionen umfasst,
die nebeneinander und übereinander
zum Aufnehmen der Sammelbehälter angeordnet
sind, sowie ein Fördersystem,
das einen Förderer
für die
Produkte, die in den Verteilungsbehältern vorhanden sein können, umfasst,
wobei die Förderbahn
eine Hauptförderbahn
und mindestens eine feste Abzweigförderbahn, die sich von der Hauptförderbahn
aus erstreckt, umfasst, wobei die Abzweigförderbahn mindestens eine feste
Verteilungsstelle umfasst, die in der Nähe des Lagerregals, zur Unterbringung
eines Produktes von dem Förderer
in einem aus einer Anzahl von Sammelbehältern an der Verteilungsstelle,
angeordnet ist, wobei die Sammelbehälter in einer Anzahl von Regalpositionen in
der Nähe
der Verteilungsstelle aufgenommen sind. Die Produkte können in
einem Verteilungsbehälter vorhanden
sein, dies ist jedoch nicht unbedingt im Rahmen der Erfindung erforderlich.
-
Einrichtungen
dieser Art werden in dem sogenannten „Pick-to-Order"-Prozess benutzt, wobei es nicht der
zu füllende
Sammelbehälter
ist, der an den Produkten in den Regalpositionen vorbei transportiert
wird, sondern genau umgekehrt, es sind die Produkte, die an den
Behältern
in den Regalpositionen vorbei bewegt werden. Die oben beschriebenen Probleme
in Beziehung auf den „Zonenkommissionierungs"-Prozess, insbesondere
mit Bezug auf die Aufgabe, eine maximale Dichte von Regalpositionen um
die Verteilungsstelle zu erreichen, treffen auch in diesem Fall
zu, wie für
den Fachmann offensichtlich sein wird. In der
WO-A1-03/008306 wird eine „Put-to-Order"-Einrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch
2 mit einer Lieferungs-Prüfstelle
offenbart, die eine Sortiervorrichtung umfasst, die eine erste Sortier/Förder-Bahn,
und davon abzweigend, eine zweite Sortier/Förder-Bahn aufweist. Die zweite Sortier/Förder-Bahn verläuft horizontal
zwischen Aufteilungszonen mit Abteilungen zum Aufnehmen von Gegenständen, die
von der zweiten Sortier/Förder-Bahn
in Behältern
entnommen werden.
-
Zur
korrekten Auslegung des Vorangegangenen und des Nachfolgenden ist
es wichtig die Tatsache zu erwähnen,
dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Regalpositionen eines
Lagerregals diejenigen Positionen sind, von denen aus Produkte in
einem Sammelbehälter
an der Sammelstelle (Zonenkommissionierung) untergebracht werden,
oder diejenigen Positionen sind, an denen Sammelbehälter zum
Zwecke des Auffüllens
mit Produkten von der Verteilungsstelle (Put-to-Order) vorhanden
sind. Neben Lagerpositionen kann ein Lagerregal deshalb ebenfalls
andere Positionen enthalten, wie etwa Lagerpositionen, die weder
zum Unterbringen von Produkten in einem Sammelbehälter von
diesen Positionen aus, noch zum Aufnehmen von zu füllenden Sammelbehältern vorgesehen
sind.
-
Die
Aufgabe der Erfindung wird an erster Stelle dadurch erreicht, dass
die Einrichtungen nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet sind, dass
sich die Abzweigförderbahn
mindestens teilweise in vertikale Richtung erstreckt. Da sich die
Abzweigförderbahn
mindestens teilweise in vertikale Richtung erstreckt, kann Raum
für zusätzliche
Regalpositionen zur Verfügung
gestellt werden, was zu einer reduzierten durchschnittlichen Laufstrecke
für eine
identische Anzahl von Regalpositionen im Vergleich zu Einrichtungen
des Stands der Technik führt.
-
Dieser
Vorteil trifft insbesondere zu, wenn sich die Abzweigförderbahn
in vertikaler Richtung in Richtung der Sammelstelle oder der Verteilungsstelle und/oder
von der Sammelstelle oder der Verteilungsstelle und benachbart dazu
weg erstreckt.
-
Eine äußerst vorteilhafte
Ausführungsform wird
erreicht, wenn sich die Hauptförderbahn
oberhalb oder unterhalb der Regalpositionen erstreckt, zumindest
direkt vor der Position, wo die Abzweigförderbahn beginnt. Dies erreicht,
dass im Gegensatz zu dem Stand der Technik, wie z.B. durch
EP 0 847 939 B1 gebildet,
die Hauptförderbahn,
oder mindestens der Teil des Förderers,
der sich entlang der Bahn erstreckt, keinen Raum belegt, der im
Prinzip sehr passend für
Regalpositionen benutzt werden könnte. Es
sollte in dieser Hinsicht erkannt werden, dass sich die Hauptförderbahn
im Allgemeinen entlang der gesamten Länge des Lagerregals erstreckt,
derart, dass eine beträchtliche
Anzahl von Lagerpositionen aufgrund des Vorhandenseins der Hauptförderbahn verloren
geht. In der vorliegenden bevorzugten Ausführungsform wird dieser Raum
für Regalpositionen zur
Verfügung
gestellt, was die durchschnittliche Laufstrecke zwischen den Regalpositionen
und der Sammelstelle oder der Verteilungsstelle weiter reduzieren
wird.
-
Eine
gut geeignete Position für
mindestens einen Teil des Fördersystems
wird erreicht, wenn sich gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
das Fördersystem,
oder mindestens dessen Hauptförderbahn,
unter einen Fußboden
erstreckt, der an dem Lagerregal angrenzt. Von diesem Fußboden aus können Arbeiter
Produkte in Sammelbehältern
unterbringen. Daher geht der Raum unter einem solchen Fußboden nicht
als ein leerer Raum verloren, während
gleichzeitig außerdem
innerhalb des Lagerregals kein Raum durch den fraglichen Teil des
Fördersystems
belegt wird.
-
Vorzugsweise
ist die Länge
des Fördersystems,
in Längsrichtung
des Lagerregals gesehen, im Wesentlich gleich der Abmessung von
zwei benachbarten Sammelbehältern
oder Verteilungsbehältern, in
Längsrichtung
des Lagerregals gesehen, zumindest insofern, als sich die Abzweigförderbahn
innerhalb der üblichen
Höhe der
Regalpositionen erstreckt. Man denke in diesem Zusammenhang an die Situation,
in der ein einzelner Sammelbehälter
oder Verteilungsbehälter
oder Sammelbehälter
zu der Sammelstelle gefördert
wird (werden), oder in der Produkte, die in Verteilungsbehältern vorhanden
sein können
oder auch nicht, durch das Fördersystem
zu der Verteilungsstelle gefördert
werden und wieder innerhalb der Länge des anderen Sammelbehälters oder
Verteilungsbehälters
abgeführt
werden. Man stelle sich zum Beispiel eine paternosterartige Bewegung
vor, wobei sich die Ebene der Paternosterbewegung parallel zu der
Längsrichtung
des Lagerregals erstreckt. Alternativ ist es möglich, Sammelbehälter oder
Verteilungsbehälter
mit darin vorhandenen Produkten in vertikaler Richtung in Richtung
von und weg von zwei separaten Sammelstellen oder Verteilungsstellen
innerhalb zweier separater Längen
von Sammelbehältern
oder Verteilungsbehältern
zu transportieren, und das in einer abwechselnden Weise, derart,
dass das Füllen
eines Sammelbehälters mit
Produkten von den Regalpositionen fortlaufend an beiden der zwei
Sammelstellen stattfinden kann, oder Produkte fortlaufend in Sammelbehältern auf den
Regalpositionen von beiden der zwei Verteilungsstellen untergebracht
werden können.
-
Eine
weitere Reduzierung des durch das Fördersystem belegten Raumbedarfs,
derart, dass mehr Raum für
Regalpositionen verfügbar
wird, wird erreicht, wenn die Länge
des Fördersystems,
in Längsrichtung
des Lagerregals gesehen, im Wesentlichen gleich der Abmessung eines
einzelnen Sammelbehälters
oder Verteilerbehälters,
in Längsrichtung
des Lagerregals gesehen, ist, zumindest insofern, als sich die Abzweigförderbahn
innerhalb der üblichen
Höhe der
Regalpositionen erstreckt. Man denke zum Beispiel an eine „Zonenkommissionierungs"-Situation, wobei
Sammelbehälter
an die Sammelstelle in einer ersten vertikalen Richtung innerhalb
der Länge
eines einzelnen Sammelbehälters angeliefert
werden, und, nach dem Befüllen,
in einer zweiten Transportrichtung innerhalb derselben Länge abgeführt werden.
Die zweite Transportrichtung kann entgegengesetzt zu der ersten
Transportrichtung liegen. Die Teile der Abzweigförderbahnen in Richtung der
Sammelstelle und weg von der Sammelstelle können räumlich miteinander übereinstimmen
oder sich parallel zueinander erstrecken. In der letzteren Situation
würde wiederum
eine paternosterartige Anordnung benutzt werden, wobei sich in dieser
Situation die Ebene der Paternosterbewegung allerdings senkrecht
zu der Längsrichtung
des Lageregals erstreckt. Gemäß einer
anderen Möglichkeit sind
die erste Transportrichtung und die zweite Transportrichtung identisch,
in welchem Falle der Behälter
nach dem Füllen
an der Sammelstelle nicht zu dem Hauptförderer zurückkehrt, sondern zu einem anderen
Förderer
auf der Seite der Regalpositionen gegenüber dem Hauptförderer. Ähnliche
Anordnungen sind ebenfalls denkbar für eine „Put-to-Order"-Umgebung, wie für den Fachmann
aus dem Vorangehenden offenkundig wird.
-
Insofern
eine Paternosterbewegung erwähnt wird,
wird vermerkt, dass dieser Begriff lediglich so zu verstehen ist,
dass er eine Bewegungsbahn meint, die eine erste vertikale Bewegung
und eine zweite vertikale Bewegung umfasst, die sich parallel zu
der ersten vertikalen Bewegung, die aber nicht mit ihr übereinstimmt,
in einer zu der Richtung der ersten vertikalen Bewegung entgegengesetzten
Richtung erstreckt. Ferner ist nicht ausgeschlossen, dass eine Anhäufung von
Sammelbehältern
oder Produkten, ob in Verteilungsbehältern enthalten oder nicht,
während
der Paternosterbewegung stattfindet, besonders während der ersten vertikalen
Bewegung. Es wird offensichtlich werden, dass sich Sammelstelle oder
die Verteilerstelle am Endpunkt der ersten vertikalen Bewegung oder
am Startpunkt der zweiten vertikalen Bewegung befindet.
-
Vorzugsweise
erstreckt sich das Fördersystem
innerhalb der Ebene der Regalpositionen, zumindest so weit sich
die Abzweigförderbahn
innerhalb der üblichen
Höhe der
Regalpositionen erstreckt, um eine maximale Dichte von Regalpositionen
um die Sammelstelle oder die Verteilungsstelle zu erreichen.
-
Eine
weitere bevorzugte Ausführungsform einer
Einrichtung gemäß der Erfindung,
die in den meisten Fällen
weniger vorteilhaft als die vorhergehenden bevorzugten Ausführungsformen,
aber dennoch vorteilhafter als die Einrichtungen gemäß dem Stand
der Technik ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Fördersystem
benachbart zu der Ebene der Regalpositionen ist, zumindest insofern,
als sich die Abzweigförderbahn
innerhalb der üblichen
Höhe der Regalpositionen
erstreckt.
-
Gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
verbindet sich die Abzweigförderbahn
mit der Hauptförderbahn
wieder an einem Punkt nach der Sammelstelle oder der Verteilungsstelle.
-
Alternativ
kann sich die Abzweigförderbahn mit
einer weiteren Hauptförderbahn
an einem Punkt nach der Sammelstelle oder der Verteilerstelle verbinden.
-
Um
eine optimale fortlaufende Anlieferung von zu füllenden Sammelbehältern oder
zu verteilenden Produkten an den Sammelstellen, beziehungsweise
den Verteilungsstellen zu bewirken, und eine weitere Produktivitätssteigerung
auf diese Weise zu verwirklichen, umfasst die Abzweigförderbahn
mindestens zwei Nebenabzweigförderbahnen,
die beide eine Sammelstelle oder eine Verteilungsstelle umfassen.
Während
ein Sammelbehälter
an einer ersten Sammelstation im Falle einer „Zonenkommissionierungs"-Situation gefüllt wird,
wird ein bereits gefüllter Sammelbehälter von
der anderen Sammelstelle abgeführt
und durch einen Sammelbehälter
ersetzt, der an der Sammelstelle zu füllen ist. Im Falle einer „Put-to-Order"-Situation wird ein
Produkt in einen Sammelbehälter
an einer Regalposition von einer ersten Verteilungsstelle untergebracht,
während
Produkte, die an der anderen Verteilungsstelle vorhanden sind, abgeführt und
durch ein neues Produkt ersetzt werden, das in einem der Sammelbehälter an den
Regalpositionen untergebracht werden muss.
-
Derartige
Nebenabzweigförderbahnen
erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander, zumindest insofern
als sie sich mit den Sammelstellen und Verteilungsstellen verbinden.
Demzufolge wird ein minimaler Raumbedarf belegt, während sich
außerdem
die Laufstrecke zwischen den zwei Sammelstellen oder zwischen den
zwei Verteilungsstellen auf Null beläuft, besonders wenn die zwei
Stellen benachbart zu einander liegen.
-
Die
Vorteile der Erfindung treffen insbesondere zu, wenn die Einrichtung
ein weiteres Lagerregal gegenüber
dem Lagerregal umfasst, wobei das weitere Lagerregal weitere Regalpositionen
umfasst, die nebeneinander und übereinander
angeordnet sind, entweder zum Unterbringen eines Produktes in einem
Sammelbehälter
an der Sammelstelle von den weiteren Regalpositionen in der Nähe der Sammelstelle,
oder zum Unterbringen eines Produktes von der Verteilungsstelle
in einem Sammelbehälter,
der in einer weiteren Regalposition in der Nähe der Verteilungsstelle aufgenommen
ist.
-
Die
Erfindung wird nun ausführlicher
durch eine Beschreibung einer Anzahl von bevorzugten Ausführungsformen
einer Einrichtung gemäß der Erfindung
für eine „Zonenkommissionierungs"-Situation erklärt. Ein Fachmann
wird sofort in der Lage sein, von diesen bevorzugten Ausführungsformen
abzuleiten, wie diese bevorzugten Ausführungsformen ebenso in einer „Put-to-Order"-Situation benutzt
werden können,
wobei in diesem Falle im Prinzip keine Anpassungen, oder zumindest
keine bedeutenden, der bevorzugten Ausführungsformen erforderlich sind.
-
1 ist
eine perspektivische Ansicht einer ersten Einrichtung gemäß der Erfindung.
-
2 ist
eine vertikale Querschnittsansicht der Einrichtung von 1,
oder zumindest eine Variante, die nicht wesentlich davon abweicht.
-
3 ist
eine vertikale Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform
einer Einrichtung gemäß der Erfindung.
-
4 ist
eine vertikale Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform
einer Einrichtung gemäß der Erfindung.
-
5 ist
eine vertikale Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform
einer Einrichtung gemäß der Erfindung.
-
6 ist
eine Ansicht eines Teils der vierten bevorzugten Ausführungsform
in einer Ebene senkrecht zu dem Querschnitt von 5.
-
1 und 2 zeigen
einen Teil einer Zonenkommissionierungseinrichtung 1, oder
zumindest Varianten davon, die sich nicht wesentlich von einander unterscheiden.
Die Einrichtung 1 umfasst zwei Lagerregale 2, 3,
die sich in Längsrichtung
erstrecken. Eine typische Länge
derartiger Lagerregale 2, 3 ist normalerweise
ein paar Dutzend Meter. Die Zonenkommissionierungseinrichtung 1 ist
in eine Anzahl von Zonen entlang der Länge der Lagerregale 2, 3 unterteilt.
Die Lagerregale 2, 3 umfassen gleichmäßig von
einander beabstandete Ständer 4,
die Auflageflächen 5 für die Lagerung
von Produkten 6 sowie von abwärts geneigten Rollenförderern 7 zum
Bereitstellen von darauf vorhandenen Produkten 8 für einen
Arbeiter 9 unterstützen.
Es ist wichtig festzulegen, dass die Produkte 6, die auf
den Auflageflächen 5 vorhanden
sind, nicht zur Entnahme von den Lagerregalen 2, 3 durch
den Arbeiter 9 gedacht sind, im Gegensatz zu den Produkten 8,
die auf den Rollenförderern 7 vorhanden
sind. Die Länge
der Zone ist gleich dem Abstand zwischen sechs Ständern 4,
in der Längsrichtung
der Lageregale 2, 3 gesehen, einem Abstand von
ungefähr
10 Metern.
-
Vier
benachbart zueinander angeordnete Regalpositionen sind zwischen
den zwei benachbarten Ständern 4 am
unteren Ende von jedem Rollenförderer 7 vorhanden,
in der Längsrichtung
der Lagerregale 2, 3 gesehen, wobei jede Regalposition eine
Länge aufweist,
die sich auf ein Viertel des Abstands zwischen zwei Ständern 4 beläuft, in
der Längsrichtung
der Lagerregale 2, 3 gesehen. Eine Sammelstation 10 wird
in der Mitte der Zone bereitgestellt, auf der Seite des Lagerregals 2,
wobei an der Station die Behälter 12a, 12b für den Arbeiter 9, in
einer Weise, die noch erklärt
werden muss, an zwei Sammelstellen 11a, 11b bereitgestellt
werden, wobei die Behälter
durch den Arbeiter 9 mit Produkten 8 zu füllen sind,
die auf den Rollenförderern 7 vorhanden sind.
Es wird in diesem Zusammenhang vermerkt, dass unterschiedliche Arten
von Produkten 8 berücksichtigt
werden können
und dass aus der Tatsache, dass diese Produkte alle durch dieselbe
Bezugsziffer gekennzeichnet sind, nicht geschlossen werden kann,
dass ein und dasselbe Produkt betroffen ist. Im Rahmen der Erfindung
ist es außerdem
für die
Produkte 8 möglich,
auf den Rollenförderern 7 in
einem kastenartigen Behälter
oder einem unterschiedlichen Verteilungsbehälter oder direkt auf den Rollenförderern 7 aufliegend,
vorhanden zu sein.
-
Der
Arbeiter 9 steht auf einem Fußboden 13, der sich
zwischen zwei Lagerregalen 2, 3 in Form eines
Gangs erstreckt. Unter der Plattform 13 erstreckt sich
ein Endlos-Förderband 14 über die
volle Länge des
Lagerregals 2, 3 in Längsrichtung der Lagerregale 2, 3 auf
der Seite des Regals 2. Ein Puffer-Förderband 15, dessen
Länge maximal
gleich der Länge der
zugehörigen
Zone ist, erstreckt sich zwischen den Ständern 4 des Lagerregals 2,
parallel zu dem Förderband 14.
Alternativ können
die Förderbänder zum
Beispiel durch Rollenförderer
ersetzt werden. Die Behälter 12,
die bereits teilweise gefüllt
sein können
oder nicht, können
seitwärts
von dem Förderband 14 auf
das Puffer-Förderband 15 durch
Schiebemittel (nicht gezeigt) geschoben werden, bevor die fraglichen
Behälter 12 die
Längsposition
der Sammelstation 10 erreichen. Es wird vermerkt, unnötigerweise,
dass die Transportrichtung des Förderbands 14 und
des Puffer-Förderbands 15 die
durch den Pfeil 19 angezeigte Richtung ist. Am Ende des
Puffer-Förderbands 15 befindet
sich eine Doppelaufzugsanlage 16, ein vertikal arbeitendes
Führungssystem 17 umfassend,
wobei die Plattformen 18a, 18b entlang des Aufzugs
in vertikaler Richtung unabhängig
voneinander, benachbart und parallel zu einander zwischen einer
unteren Position, die auf derselben Ebene vorhanden ist wie das
Puffer-Förderband 15,
und einer oberen Position, an der die Behälter 12a, 12b an
einer sogenannten Sammelstelle 11a, 11b vorhanden
sind, bewegt werden können.
-
Sobald
ein Behälter 12 an
einer Sammelstelle 11 ankommt, kann er mit Produkten 8 durch
den Arbeiter gefüllt
werden. Im Rahmen der Erfindung, sind verschiedene Optionen denkbar,
um an den Arbeiter 9 weiterzuleiten, welche bestimmten
Produkte 8 in dem Behälter 12 untergebracht
werden müssen. Man
denke in diesem Zusammenhang zum Beispiel an die Pick-to-Light-Technologie (PTL),
wie bereits in der Einleitung beschrieben. Gemäß einer anderen Möglichkeit
ist eine Liste von in dem Behälter 12 unterzubringenden
Produkten 8 in dem zu füllenden
Behälter 12 vorhanden.
Nachdem der Behälter 12 mit den
erforderlichen Produkten 8 an der Sammelstation 10 gefüllt worden
ist, bewegt sich der Behälter 12 wieder
entlang der Längsführung 17 nach
unten und wird wieder auf das Hauptförderband 14 an diese Stelle
geschoben, sobald ausreichend Platz auf dem Förderband 14 zur Verfügung steht.
-
Es
wird außerdem
vermerkt, dass die Zonenkommissionierungseinrichtung 1 ebenfalls
ein Steuerungssystem (nicht gezeigt) umfasst, welches es möglich macht,
dass ein Behälter 12 einer
geeigneten Strecke entlang der Lagerregale 2, 3,
in Abhängigkeit
der Produkte, mit denen der Behälter
zu füllen ist,
folgen kann, wobei sich die Behälter 12 entweder an
den nachfolgenden Sammelstationen 10 anmelden, indem sie
auf das zugehörige
Puffer-Förderband 15 geschoben
werden, oder sich an den Stationen vorbei bewegen.
-
Gemäß einer
alternativen Ausführungsform ist
es ebenfalls im Rahmen der Erfindung denkbar, ein Paternoster-Prinzip
zu benutzen, wobei ein Behälter 12 am
Ende des Puffer-Förderbands 15 vertikal
nach oben bewegt wird, bis er die Position des Behälters 12a,
der in 1 gezeigt wird, einnimmt, von wo aus er in Längsrichtung
zu der Position des Behälters 12b bewegt
wird, wobei diese Position ebenfalls die Sammelstelle ist, wo das
Füllen
des fraglichen Behälters
stattfindet, wonach der Behälter nach
unten transportiert und wieder auf das Hauptförderband 14 geschoben
wird. In dieser Variante erstreckt sich die vertikale Bewegungsebene
des Paternosters parallel zu der Längsrichtung der Lagerregale 2, 3.
-
Alternativ
ist es ebenfalls für
die vertikale Paternosterebene möglich,
sich senkrecht zu der Längsrichtung
der Lagerregale 2, 3 zu erstrecken, wobei ein
Behälter,
nach dem Erreichen der Position des Behälters 12a in 1,
an dieser Position gefüllt wird
(wobei diese Position deshalb die Sammelstelle ist), wonach der
Behälter 12 seitwärts nach
hinten (d.h. weg von dem Arbeiter 9) über eine Entfernung bewegt
wird, die gleich der Breite des Behälters 12 ist, worauf
der Behälter 12 vertikal
nach unten bewegt und wieder durch geeignete Fördermittel zu dem Hauptförderband 14 transportiert
werden kann. Der Vorteil der letzteren Variante ist, dass mehr Raum
für einen
geneigten Rollenförderer 7 verfügbar wird,
derart, dass mehr Produkte 8 für den Arbeiter 9 bereitgestellt
werden können,
infolgedessen die durchschnittliche Laufstrecke pro Produkt 8 zwischen den
Produkten 8 und der Sammelstation 11 reduziert wird.
-
Die
durchschnittliche Laufstrecke ist bereits sehr klein im Vergleich
zu der Situation des Stands der Technik, wie in der Einleitung beschrieben.
Der Hauptgrund hierfür
ist die Tatsache, dass weder das Hauptförderband 14 noch das
Puffer-Förderband 15 Platz
einnimmt, der andererseits durch geneigte Rollenförderer 7 oder
Regalpositionen eingenommen werden kann. Lediglich die Aufzugsanlage 16 nimmt örtlich einen
(sehr) kleinen Raumbedarf ein, wobei der Raum ebenfalls durch einen
geneigten Rollenförderer 7 eingenommen
werden hätte
können.
Die Tatsache, dass dieser Raum eingenommen wird, ist allerdings
nicht sehr nachteilig, unter Berücksichtigung der
Tatsache, dass im Prinzip ein (kürzerer)
geneigter Rollenförderer
ebenfalls auf der Seite der Sammelstelle 11, von dem Arbeiter 9 entfernt
liegend, vorhanden sein kann, in welchem Falle der Arbeiter 9 Produkte 8,
die auf dem Rollenförderer
vorhanden sind, in dem Behälter 12 unterbringen
kann, indem er über den
Behälter 12 an
der Sammelstelle 11 hinausreicht.
-
3 zeigt
eine zweite Ausführungsform
einer Einrichtung gemäß der Erfindung,
wobei die zweite Ausführungsform
eine Variante der ersten Ausführungsform
ist und die damit eine große Ähnlichkeit
zeigt. Entsprechende oder zumindest vergleichbare Teile werden durch
dieselben Ziffern angezeigt, erhöht
durch 100. Ein Hauptunterschied zwischen der ersten Ausführungsform
und der zweiten Ausführungsform
ist die Tatsache, dass die Aufzugsanlage 116 von einer
Position innerhalb des Lagerregals 102 zu einer Position
unmittelbar benachbart dazu verschoben wurde. Der Vorteil, der auf
diese Weise erreicht wird ist, dass das Puffer-Förderband 115 keinen
Raum auf Kosten der Auflageflächen 5 für die Produkte 6 einnimmt,
was noch der Fall war in der ersten Ausführungsform, wenngleich in einem
begrenzten Maß.
Die erste Ausführungsform,
wie in 1 und 2 gezeigt, auf der anderen Seite, weist
den Vorteil auf, dass der Abstand zwischen den Lagerregalen 2, 3 kleiner
sein kann als der Abstand zwischen den Lagerregalen 102, 103 der
zweiten Ausführungsform,
infolgedessen die Laufstrecken für den
Arbeiter 9 im Durchschnitt kürzer sein werden als die für den Arbeiter 109,
während
zusätzlich
der Raumbedarf, den die Zonenkommissionierungseinrichtung 1 erfordert,
kleiner ist als der Raumbedarf der Zonenkommissionierungseinrichtung 101 erfordert,
oder, mit anderen Worten, dass die Produktdichte in der Zonenkommissionierungseinrichtung 1 größer sein
wird als die Produktdichte in der Zonenkommissionierungseinrichtung 101.
-
4 zeigt
eine dritte bevorzugte Ausführungsform 201 einer
Einrichtung gemäß der Erfindung,
welche wiederum eine große Ähnlichkeit
mit der ersten und der zweiten Ausführungsform zeigt. Entsprechende
oder zumindest vergleichbare Teile werden daher durch dieselben
Ziffern gekennzeichnet, erhöht
durch 200. Die erste Ausführungsform und
die dritte Ausführungsform
unterscheiden sich derart, dass die Lagerregale 202 und 203 nicht
mit Auflageflächen
entsprechend der Auflageflächen 5 für die Lagerung
von Produkten entsprechend der Produkte 6 bereitgestellt
werden, was in der Tat im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht
wesentlich ist. Das Hauptförderband 214 erstreckt
sich oberhalb des Arbeiters anstatt unterhalb des Arbeiters 209, was
ebenfalls zutrifft in Bezug auf das Puffer-Förderband 215.
Die Folge davon ist, dass eher eine Abwärts- als eine Aufwärtsbewegung
zum Erreichen der Sammelstelle 211 von der Ebene des Puffer-Förderbandes 215 aus
notwendig ist, während
außerdem
eine Aufwärtsbewegung
logischerweise für
das Zurückkehren
von der Sammelstelle 211 zu der vertikalen Ebene des Förderbands 214 erforderlich
ist. Eine derartige Ausführungsform
ist insbesondere vorteilhaft, wenn nicht genügend Raum für bestimmte Anlagen unter dem
Fußboden 213 verfügbar ist.
-
5 und 6 zeigen
eine vierte mögliche Ausführungsform 301 einer
Einrichtung gemäß der Erfindung,
welche eine Variante der dritten Ausführungsform ist, die in 4 gezeigt
wird. Teile, die Teilen der dritten Ausführungsform von 4 entsprechen
(zumindest im Wesentlichen), werden daher durch dieselben Ziffern
angezeigt, erhöht
durch 100. Die Hauptunterschiede zwischen der dritten Ausführungsform,
wie in 4 gezeigt, und der vierten Ausführungsform,
wie in den 5 und 6 gezeigt,
ist die Tatsache, dass die Aufzugsanlage 216 durch ein Paternostersystem 319 ersetzt
wurde. Das Paternostersystem 319 kann mit maximal sechs
Behältern 312 gefüllt werden,
welche von dem Hauptförderband 314 auf
die höchste
Position (Behälter 312c)
des Paternostersystems bewegt werden, worauf der Behälter einem
kreisförmigen
Pfad vorbei an den Positionen 312d, 312e, 312f, 312g, 312h folgt
und wieder zurück
zur Position 312c, woraufhin der Behälter 312 wieder auf
das Hauptförderband 314 zurückbewegt wird.
An der Position 312f, die die Sammelstelle 311 ist,
wird der Behälter 312 durch
den Arbeiter 309 gefüllt.
-
Gemäß einer
weiteren möglichen
Ausführungsform
(nicht gezeigt), wird der Behälter
nicht zum Hauptförderband
zurückgeführt, im
Gegensatz zu dem Behälter 12, 112, 212, 312 in
den gezeigten Ausführungsformen,
wobei dieser Behälter
zu der zu dem Hauptförderband 14, 114, 214, 314 zurückgeführt wird,
nachdem er an den entsprechenden Sammelstellen 11a, 11b, 111, 211, 311 gefüllt wird,
sondern wird stattdessen weiter zu einem anderen Förderband
gefördert.
In einer derartigen Ausführungsform
kann die Bewegungsrichtung des Behälters in Richtung der Sammelstelle
dieselbe sein wie die Bewegungsrichtung des Behälters weg von der Sammelstelle,
weil zum Beispiel der Zuführförderer unterhalb
dem Arbeiter angeordnet ist und der Abführförderer oberhalb dem Arbeiter
angeordnet ist.