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Die
Erfindung betrifft Verpackungsmaschinen zum Verpacken von Produkten
in einem Netzbeutel, der einen Griff aufweist. Die zu verpackenden Produkte
können
Früchte,
Gemüse
oder andere Nahrungsmittelprodukte aller Klassen sein und allgemein
kann es sich dabei um ein beliebiges Produkt oder einen beliebigen
Gegenstand handeln, das bzw. der unter Bildung eines Beutels, gewöhnlich mit
einem Gesamtgewicht oder in einer vorgegebenen Menge, verpackt werden
soll. Im Allgemeinen ist das schlauchförmige Netz, das den Beutel
bildet, aus einem Kunststoffmaterial hergestellt.
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Eine
automatische Maschine zum Formen und kontinuierlichen Schließen von
Netzbeuteln, die aus einem schlauchförmigen Netzwerk erhalten werden,
ist aus dem spanischen Patent 475,372 (Agustin Dauder Guardiola)
bekannt.
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Diese
Maschine ist im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass sie eine
Anordnung von zwei Teleskoprohren umfasst, von denen das innere
fixiert und das äußere mobil
ist. Ein drittes entfernbares Rohr, das eine bestimmte Menge des
schlauchförmigen
Netzes trägt,
ist auf der Anordnung angeordnet. Die Anordnung aus den drei Rohren
steht am Oberteil mit dem Zuführungstrichter
in Verbindung, der die zu verpackenden Produkte zuführt, die
vorher bezüglich
des Gewichts und der Anzahl abgemessen worden sind.
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Das
mobile Rohr wird in der axialen Richtung nach unten durch einen
einstellbaren Hubzylinder aktiviert, wodurch der Teil des Netzes,
der für
das Formen des Beutels vorgesehen ist, in einem für die Menge
des zugeführten
Produkts geeigneten Ausmaß gezogen
wird, wobei die Basis oder das untere Ende des Beutels im Vorhinein
verschlossen worden sein muss, und das mobile Rohr wird sofort in
seine Ausgangsposition zurückgebracht.
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Es
ist ein Mittel bereitgestellt, das den bereitgestellten Netzteil
aufnimmt und sammelt, wobei das Mittel zwei Sätze von Klingen aufweist, die
jeweils auf beiden Seiten des Netzes wirken und es in einer horizontalen
transversalen Ebene bezüglich
der Achse des Netzes auf einer Ebene mit dem unteren Ende des mobilen
Rohrs in dessen Ausgangsposition bewegen.
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Die
Sätze der
Klingen überlappen
sich in ihrer aktiven Position, wobei die obere Anordnung eine Stütze für den Boden
des Beutels bereitstellt, der das durch den Einfülltrichter abgegebene Produkt
bereitstellt. Die Klingen der oberen Anordnung weisen einen schmalen
Teil auf, der zusammenwirkend mit der gewinkelten Kante der Klingen
der gegenüber
liegenden An ordnung die Aufnahme des Netzes formt. An der Unterseite
des schmalen Teils befindet sich ein Schneid- und Klammerkopf, der
integral mit der oberen Klingenanordnung ausgebildet ist und an
der gedachten Achse der Teleskopanordnung angeordnet ist.
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Der
Betrieb des Kopfs führt
dazu, dass sich die Öffnung
des bereits gefüllten
Beutels und der Boden des nächsten
Beutels schließen.
Dann werden die Klingen getrennt und ein neuer Zyklus wird gestartet.
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Die
von dieser Maschine erhaltenen Beutel weisen keinen Griff auf und
jeder Beutel wird so gefüllt,
dass dessen Boden auf einem steifen Träger aufliegt, der aus der Anordnung
resultiert, die aus dem oberen Klingenpaar gebildet wird, so dass
die ersten Teile des Produkts, das verpackt werden soll, auf dem
steifen Träger
auftreffen, wobei das Netz lediglich überlappt.
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Bei
einer anderen bekannten Maschine muss ein zusätzliches Band zum Aufdrucken
von Daten (Art, Klasse, Gewicht und anderer Daten) der in den Beuteln
enthaltenen Produkte und/oder zum Identifizieren ihrer Herkunft
hinzugefügt
werden. Dieses Band wird lediglich durch Schweißen an beiden Enden gesichert,
wobei der Rest freiliegt, d.h. von dieser Maschine werden Beutel
ohne Griff erhalten. Ferner gibt die Struktur der bekannten Maschine
aufgrund der Zeit, die zur Herstellung erforderlich ist, und aufgrund
des Schweißens
Anlass zu einer beschränkten
Leistung.
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Es
ist auch eine herkömmliche
Maschine bekannt, die ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein Netzmaterial
zuführt
und ein Stück
des Bands bei einer bestimmten Länge
auf der Basis der Größe des herzustellenden
Beutels abschneidet, es horizontal in der Mitte faltet und durch
thermisches Schweißen oder
Nähen der
vertikalen Enden der beiden gegenüber liegenden Wände verbindet.
Normalerweise werden zwei verbundene Griffe an jeder der beiden Wände des
so erhaltenen Beutels befestigt.
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Dieser
Beutel weist die Nachteile auf, dass die Herstellungskosten hoch
sind und dass er im Fall eines wahrscheinlichen Herausfallens der
darin enthaltenen Produkte nicht geschlossen werden kann. Ferner
kann der Beutel nicht vollständig
gefüllt
werden, da seine Öffnung
nicht geschlossen ist und daher ist der Inhalt des Beutels für den Käufer nicht
sichergestellt.
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Gemäß der vorstehenden
Erläuterungen bleibt
die obere Öffnung
dieses letztgenannten Beutels offen und der Beutel stellt keinen
geschlossenen Beutel dar, bei dem die Produkte für den Käufer nicht zugänglich sind,
wobei der Zugang das Zerstören des
oberen Teils mit herkömmlichen
Mitteln (beispielsweise einer Schere) umfasst.
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Andererseits
werden die Beutel, die an der Oberseite offen sind, von den Käufern zum
Füllen
mit den in Einkaufszentren gekauften Produkten verwendet, und diese
Beutel werden in speziellen Geschäften gekauft, während die
geschlossenen Beutel geschlossene Verpackungen sind, sobald sie
voll sind, und die zu diesem Zweck bezüglich der Produkte, die von
den in Frage kommenden Geschäften
verkauft werden, verschlossen werden. Mit anderen Worten: Diese
Beutel haben eine andere Anwendung als die geschlossenen Beutel
und ihre Vermarktungskanäle sind
unterschiedlich.
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Die
europäische
Patentveröffentlichung
1 053 939 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Erzeugen von Netzverpackungen
für Gärtnerprodukte
unter Verwendung eines kontinuierlich abgewickelten schlauchförmigen Netzes.
Die Vorrichtung umfasst Mittel zum Aufbringen von seitlichen Bändern auf
die Seiten der Netzverpackungen und Mittel zum Füllen der Beutel mit Gärtnerprodukten.
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Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, verbesserte Verpackungsmaschinen
zum Verpacken von Produkten in einem Netzbeutel mit einem Griff
bereitzustellen.
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Diese
Aufgabe wird durch die Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Eine
Weiterentwicklung der Erfindung ist im Anspruch 2 angegeben.
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Die
Verbesserungen in den erfindungsgemäßen Verpackungsmaschinen zum
Verpacken von Produkten in Netzbeuteln mit einem Griff stellen bezüglich der
bekannten Maschinen unter anderem die folgenden Vorteile bereit:
- a) Die Bänder
liegen nicht frei, da jedes Band an dem Netz jedes Beutels an beiden
Seiten befestigt ist.
- b) Es gibt kein mobiles Rohr zum Drücken und Transportieren jedes
Beutels, während
es in einer Aufwärtsbewegung
zurückgeführt wird.
Stattdessen findet ein Transport des Netzes mit den beiden Bändern durch
ein Zugmittel nach unten statt, mit einer daraus resultierenden
Zunahme der Geschwindigkeit und einer besseren Leistung.
- c) Die erhaltenen Beutel weisen einen ursprünglich flachen Griff auf, der
aus einem Streifen mit Falten hergestellt ist, der sich beim Gebrauch
entfaltet.
- d) Der fertiggestellte Griff, der an dem vollen und geschlossenen
Beutel angebracht ist, stellt für den
Träger
des Beutels einen flachen Teil bereit, der sich beim Entfalten öffnet und
sich in zweckmäßiger Weise
selbst an die Hand anpasst und die Belastung, die aus dem Gewicht
des gefüllten Beutels
resultiert, verteilt.
- e) Wenn die Beutel mit den gewünschten Produkten gefüllt werden,
liegt ihre Basis nicht auf einem steifen Träger auf und folglich werden
die Produkte, insbesondere empfindliche Produkte, besser behandelt.
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Die
Verbesserungen in den Verpackungsmaschinen zum Verpacken von Produkten
in Netzbeutel mit einem Griff, bei denen es sich um den Zweck der Erfindung
handelt, stellen neben anderen Vorteilen, die sich aus der nachstehend
detailliert beschriebenen Ausführungsform
ergeben, die vorstehend beschriebenen Vorteile bereit. Um das Verständnis der vorstehend
genannten charakteristischen Eigenschaften zu erleichtern und gleichzeitig
verschiedene Details zu zeigen, sind dieser Beschreibung Zeichnungen
beigefügt,
in denen eine praktische Ausführungsform
als Beispiel dargestellt ist, das nicht beschränkend aufzufassen ist.
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Die 1 zeigt
eine schematische Seitenansicht des Teils einer Verpackungsmaschine
zum Verpacken von Produkten in Netzbeuteln gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung, bei dem der Beutel hergestellt und dessen untere
Basis oder Boden geschlossen wird.
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Die 2 entspricht
einer schematischen Vorderansicht des Teils der Verpackungsmaschine, bei
dem der Beutel hergestellt und dessen untere Basis oder Boden geschlossen
wird.
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Die 3 ist
eine schematische Vorderansicht eines weiteren Teils der Verpackungsmaschine, bei
dem der Griff ausgebildet und an der Öffnung des Beutels befestigt
wird.
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Die 4 zeigt
eine schematische Seitenansicht des Teils der Verpackungsmaschine,
bei dem der Griff ausgebildet und an der Öffnung des Beutels befestigt
wird.
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Bei
den folgenden Erläuterungen
sollte beachtet werden, dass sich die Erläuterungen auf eine statische
Situation einiger Elemente beziehen, wobei sich diese Elemente tatsächlich und
wenn die Verpackungsmaschine normal betrieben wird, drehen oder bewegen.
Dies wird jedoch nach dem Lesen der nachstehenden Beschreibung offensichtlich
sein.
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Gemäß den 1 und 2 der
Zeichnungen umfasst die Station, bei welcher der Netzbeutel hergestellt
und dessen untere Basis in einer mit den erfindungsgemäßen Verbesserungen
ausgestatteten Verpackungsmaschine geschlossen wird, das schlauchförmige Netz
-1-, das von der Haspel -2- kommt und durch ein
Paar von Rollen -3- und -4-, von denen mindestens
eine durch einen Motor angetrieben wird, nach unten bewegt wird.
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Das
schlauchförmige
Netz -1- bewegt sich um einen vertikalen Rahmen -5-
in der Art einer Matrize oder Form mit einer bezüglich der Breite sehr stark
verminderten Dicke. Folglich nimmt das schlauchförmige Netz eine längliche
transversale Form mit zwei sehr nahe beieinander liegenden Flächen an.
Am unteren Teil und innerhalb des Rahmens -5- sind zwei
gegenüber
liegende vertikale Platten -6- und -7- angeordnet,
die durch elastische Mittel wie z.B. die Federn -8- und
-9-, die sie gegen die Innenflächen des Netzes drücken, vorgespannt (angetrieben)
sind, so dass das Netz nach unten bewegt wird.
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Auf
dem Gestell der Verpackungsmaschine liegt eine variable Anzahl loser
Rollen vor, wie z.B. die drei horizontalen Rollen -10-,
-11- und -12-, die in einer Fünfpunktanordnung von oben nach
unten angeordnet sind. Der Rahmen oder die Form -5- weist ebenfalls
eine variable Anzahl loser Rollen auf, wie z.B. die drei horizontalen
Rollen -13-, -14- und -15-, die jeweils
auf den drei Rollen -10-, -11- und -12-
aufliegen. Zwischen diesen Rollen und den Rollen des Rahmens -5-
wird das schlauchförmige
Netz in einem sinusförmigen
Weg bewegt (vgl. die 2).
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Bei
einer bestimmten Höhe
und unterhalb des genannten sinusförmigen Wegs des Netzes befinden
sich zwei gegenüber
liegende Zuführungseinrichtungen
für beide
Bänder,
wie z.B. die Haspeln -16- und -17-, die beide
Bänder
-18- und -19- aus einem thermoplastischen Material
bereitstellen, die mittels zwei Rollen -20- und -21-
auf dem absteigenden Netz überlagert
werden und dann durch zwei Schweißeinrichtungen -22-
und -23- an das Netz geschweißt werden. Diese Schweißeinrichtungen
liegen wiederum paarweise vor (1). Die
Schweißeinrichtung
führt das
thermische Schweißen
der beiden Seiten jedes Bands an das Netz durch. Die Bänder -18-
und -19- können
Daten umfassen, die sich auf die in die Beutel einzubringenden Produkte
und deren Herkunft beziehen, und die Daten können auf einem Band oder auf
beiden Bändern
vorliegen.
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Unterhalb
der Schweißeinrichtung
befinden sich zwei gegenüber
liegende, vertikale und flache Räder
-24- und -25-, die zwei Falten -26- und
-27- in Richtung des Inneren (1) der Teile
des Netzes bilden, die keine Bänder
aufweisen.
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Von
oben nach unten ist dann eine variable Anzahl von Rollenpaaren angeordnet,
wie z.B. das Paar von gegenüber
liegenden horizontalen Rollen -3- und -4-, die
sich in entgegengesetzten Richtungen drehen und die von Außen gegen
die Anordnung gedrückt
werden, die aus dem schlauchförmigen Netz
und den beiden Bändern
besteht, wodurch die Anordnung nach unten gezogen wird.
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Danach
sind Schweißeinrichtungen
angeordnet, wie z.B. die beiden Schweißeinrichtungen -28-
und -29-, die den freien Boden der genannten Anordnung
mit einer thermischen Schweißnaht
verschließen.
Darunter ist ein Schneidmittel, wie z.B. die Schneideinrichtungen
-31- und -32-, angeordnet, welches das Ende des
oberen Teils eines Beutels schneidet, wodurch ein Beutel erhalten
wird, dessen Öffnung
geöffnet
ist und der zwei gegenüber
liegende Falten aufweist. In den 1 und 2 ist
die Verpackungsmaschine so gezeigt, dass die Schweißeinrichtungen
-28- und -29- und das Schneidmittel oder die Schneideinrichtungen
-31- und -32- offen sind, d.h. in der inaktiven
Position, während
in dieser Beschreibung davon ausgegangen wird, dass sie sich in
der aktiven Position befinden und koordiniert sind, was in der Praxis
der Fall ist.
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Die
gemäß der vorstehenden
Beschreibung erhaltenen Beutel werden dann hängend und mit geöffneter Öffnung transportiert,
wobei die Öffnung
mit herkömmlichen
Mitteln erweitert wird, und laufen an einer Füllstation mit den gewünschten
Produkten vorbei. Dann wird jeder gefüllte Beutel an einem bestimmten
Abstand unterhalb seiner Öffnung
geschlossen, wodurch ein freies, obenliegendes und kontinuierliches
Band bereitgestellt wird. Die gefüllten und geschlossenen Beutel
werden zu der Station transportiert, bei welcher der Griff hergestellt
und mit der Öffnung
des entsprechenden Beutels verbunden wird.
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In
dieser letzten Station der Verpackungsmaschine (3 und 4)
sind Zuführungsrollen
angeordnet, wie z.B. die Rollen -33- (diese Rolle wird durch
einen Motor angetrieben) und -34- (Druck). Diese letztgenannte
Rolle (die eine Feder oder ein anderes Mittel zum Aufrechterhalten
eines bestimmten Drucks gegen die Rolle -33- mit dem eingesetzten,
zu bewegenden Element aufweist) ist in der 4 nicht
dargestellt, in der nur die Mechanismen der Griffherstellungsstufe
und ein fertiggestellter Beutel gezeigt sind. Die Rollen -33-
und -34-führen ein
Band aus einem thermoplastischen Material -35- von einer
Haspel -36- in einer nach unten gerichteten Richtung zu.
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Wenn
eine motorisierte Rolle erwähnt
wird, bezieht sich dies auf einen Motorantrieb, der gewöhnlich elektrisch
und gegebenenfalls mit einem Getriebe ausgestattet ist.
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Als
nächstes
sind transversale Schneidmittel -37- zum Schneiden des
Bands -35- zu Streifen -38- angeordnet. Jeder
Streifen wird mittels eines Paars von Ansaugöffnungen -39a- und
-39b- zu einer mit einem Motor angetriebenen Rolle -40-
transportiert. Diese Rolle ist z.B. mit einer Kette oder einem Zahnriemen
mit einer anderen Rolle -41- verbunden, die wiederum eine
daran befestigte Platte -42- aufweist, die nach unten oder
oben bewegt werden kann. Die beiden Ansaugöffnungen sind an den Enden
der beiden Arme -a- und -b- angeordnet (4).
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Sobald
die Ansaugöffnungen
durch Vakuum an dem Streifen -38- angebracht worden sind,
werden die Ansaugöffnungen
durch ihre Arme in einem 90°-Winkel
in der entgegengesetzten Richtung gedreht, wodurch der Griff -45-
in einer allgemeinen umgekehrten "U"-Form
geformt wird, wobei die Arme des Griffs gemäß der 4 gefaltet
werden. Die Ansaugöffnungen
ordnen die beiden Enden des Griffs auf der Rolle -40- an.
In diesem Augenblick wird eine Gegenrolle -43-, die am
Ende eines Arms -44- angebracht ist und die sich gemäß dem Pfeil
in der 3 bewegen kann, gegen die Rolle -40-
gedrückt,
wobei die Enden des Griffs dazwischen angeordnet sind. Das Vakuum
der Ansaugöffnungen
wird aufgehoben und die Arme -a- und -b- kehren in der entgegengesetzten
Richtung zu der vorhergehenden Position zurück, um den nächsten Streifen
aufzunehmen.
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Wenn
die Rolle -40- aktiviert ist und sich gemäß dem Pfeil
in der 3 dreht, zieht sie den Griff -45- zusammenwirkend
mit der Gegenrolle -43- nach unten und dreht gleichzeitig
die Rolle -41-, so dass sich die Platte -42- nach
unten bewegt. Das untere Ende dieser Platte wird gegen die freien
Enden des Griffs gedrückt,
so dass zwei Falten resultieren (diese sind in dem unteren Teil
des Griffs -45- in der 3 schematisch
dargestellt), wobei der Griff innerhalb der Führung -46- nach unten
bewegt wird, bis die Schweißeinrichtungen
-47- erreicht werden, die den Griff an dem oberen freien
Band des Beutels befestigen, bevor die beiden Enden des Griffs in
den durch das Band abgegrenzten Raum eingesetzt werden (vgl. die 3).
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Auf
diese Weise werden Beutel erhalten, die mit dem gewünschten
Produkt gefüllt,
geschlossen und mit einem Griff für ein einfaches Tragen ausgestattet
sind, wie z.B. der Beutel -48-, der in der 3 unmittelbar
vor dem Aktivieren der Schweißeinrichtungen
-47- zum Befestigen des Griffs an dem in der 4 gezeigten
Beutel -49- gezeigt ist, bei dem der Griff durch Schweißen befestigt
worden ist.
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Es
sollte beachtet werden, dass während
der Durchführung
der Verbesserungen, die den Zweck dieser Erfindung darstellen, alle
Detailvariationen, die gemäß der Erfahrung
und der Praxis bezüglich der
Formen und Größen, und
zwar sowohl absolut als auch relativ, der verwendeten Materialien
und anderer Umstände
zusätzlicher
Art sowie beliebiger konstruktiver Detailmodifizierungen angewandt
werden können,
mit der Maßgabe,
dass sie vom Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche umfasst sind.