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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf ein Widerstandselement, das z. B. als Positionssensor benutzt
wird, der eine Position eines Bewegungsmechanismus verschiedener
elektronischer Vorrichtungen erkennt, und sie bezieht sich auch
auf einen veränderbaren
Widerstand, der das Widerstandselement verwendet, und auf ein Verfahren
zur Herstellung des Widerstandselements.
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Seit Jahren wird an elektronische
Vorrichtungen die Anforderung gestellt, kleiner und kostengünstiger
zu werden. Die Marktsituation bringt eine wachsende Anzahl von Fällen hervor,
wo ein veränderbarer
Widerstand vom Typ Positionserkennungswiderstand gerne eingesetzt
wird, um einen Bewegungsmechanismus einer elektronischen Vorrichtung zu
erkennen. Der veränderbare
Widerstand verwendet ein Widerstandselement, und eine konstante Gleichstromspannung
liegt regelmäßig am veränderbaren
Widerstand an. Der Positionserkennungswiderstand muss klein sein
und doch einen weiten Wirkungsbereich haben.
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Das herkömmliche Widerstandselement,
der das Element benutzende veränderbare
Widerstand und ein Verfahren zum Herstellen des Elementes werden
mit Bezug zu 9 und 10 beschrieben. 9 ist eine Draufsicht eines
Widerstandselements 5, wie es in einem herkömmlichen
veränderbaren Drehwiderstand
benutzt wird. In 9 ist
die isolierende Platte 1 z. B. aus einem Phenolharz hergestellt.
Ein hufeisenförmiger
Widerstandsfilm 2 ist auf die Plattenoberfläche 1 gedruckt.
Ein ringförmiger Stromabnehmer 3 ist
in leitfähiger
Tinte des Silbersystems innerhalb des Widerstandsfilms 2 in
einem gegebenen Abstand von Film 2 gedruckt.
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An der Unterseite der Anschlussabschnitte 2A und 2B des
Widerstandsfilms 2 sind Elektroden 4A und 4B gedruckt.
Die gedruckte Elektrode 4C erstreckt sich vom Abnehmer 3 und
verläuft
zwischen den Elektroden 4A und 4B nach unten.
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Um dem veränderbaren Widerstand einen vorbestimmten
variablen Bereich zuzuweisen, wird der Druckablauf gewöhnlich wie
folgt vorgenommen: Zuerst werden der Ab nehmer 3 und die
Elektroden 4A, 4B und 4C gleichzeitig
mit einer gut leitenden Tinte des Silbersystems so gedruckt, dass
die jeweiligen Elektroden elektrisch voneinander unabhängig sein
können.
Dann wird der Widerstandsfilm 2 gedruckt.
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10 ist
eine schematische Zeichnung eines veränderbaren Drehwiderstands,
der dieses Widerstandselement 5 verwendet. Wie in 10 gezeigt wird, haben die
Elektroden 4A, 4B und 4C des Widerstandselements 5 entsprechende
Anschlüsse 6A, 6B und 6C für externe
Benutzung, und ein Schleifkontakt 7 ist in Element 5 so
integriert, dass der Kontakt 7 elastisch auf dem Widerstandsfilm 2 als auch
auf dem Abnehmer 3 gleiten kann.
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Der das Widerstandselement 5 benutzende veränderbare
Drehwiderstand mit der oben erläuterten
Struktur wird in der folgenden Weise als Sensor benutzt: Eine konstante
Gleichstromspannung wird an den Anschlüssen 6A und 6B angelegt
und Kontakt 7 gleitet auf dem Widerstandsfilm 2 von
dem ersten Anschlussabschnitt 2A zum zweiten Anschlussabschnitt 2B (Elektrode 4B),
wobei eine erwünschte Ausgangsspannung über die
Anschlüsse 6A und 6C erhalten
wird.
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Jedoch wird in dem oben erläuterten
herkömmlichen,
veränderbaren
Widerstand zwischen den Anschlüssen 6A–6C und
zwischen den Anschlüssen 6C–6B eine
Potentialdifferenz erzeugt, wenn eine konstante Gleichstromspannung
zur Benutzung angelegt wird. Wenn in diesem Zustand die Umgebungsfeuchtigkeit
hoch ist, verwandelt sich die Luftfeuchte auf der Platte in Tauwasser.
Dann reagiert das Silber auf der Anodenseite mit dem Wasser und
eine Wechselreaktion zwischen Silberionen und Hydroxid wiederholt
sich, ehe das Silber auf der Oberfläche der Platte 1 zur
Kathodenseite wandert, wo kathodische Reduktion stattfindet und
Silber abgeschieden wird. Wenn die Silberabscheidung voranschreitet,
werden Anode und Kathode schließlich verkürzt. Das
wird mit „Silberwanderung" bezeichnet und der
herkömmliche,
veränderbare
Widerstand unterliegt manchmal dieser Silberwanderung. Eine Gegenmaßnahme gegen
die Silberwanderung steht zur Verfügung, d. h. die Elektroden 4A, 4B und 4C werden
bevorzugt mit einem bestimmten Abstand zwischen den Elektroden 4A–4C und
zwischen den Elektroden 4B–4C angeordnet.
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Da wegen der Marktanforderung die
elektronischen Vorrichtungen verkleinert werden, wird das in dem
veränderbaren
Widerstand eingesetzte Widerstandselement auch kleiner gemacht und
die Abstände
zwischen den Elektroden sind enger. Ferner verwendet der oben angesprochene
Sensor das Widerstandselement in mehreren Fällen, daher ist eine verbesserte
Lösung,
d. h. bessere Genauigkeit der Positionserkennung, erforderlich.
Zu diesem Zweck braucht das Widerstandselement einen weiteren Betriebsbereich.
Mit anderen Worten, der Widerstandsfilm muss engere Abstände zwischen
den auf beiden Anschlussabschnitten angeordneten Elektroden erhalten.
Es ist jedoch schwierig, das herkömmliche Widerstandselement
mit erweitertem Betriebsbereich zu verkleinern und gleichzeitig
die Silberwanderung zu verhindern.
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GB-A 794 575 beschreibt Verbesserungen
in oder mit Bezug zu Potentiometern oder Widerstandselementen. Solche
Gegenstände
umfassen eine isolierte Grundlage, die aus keramischem Material hergestellt
ist. Die isolierte Grundlage hat auf einer Seite zwei konzentrisch
angeordnete ringförmige Vertiefungen.
Die innere Vertiefung ist um eine mittige Öffnung ausgebildet. Eine Beschichtung
oder ein Film von leitfähigem
Material wie Silberfarbe ist in der äußeren Vertiefung an zwei mit
Abstand versehenen Stellen hergestellt. Die beiden Beschichtungen
erstrecken sich über
die Oberfläche
der keramischen Grundlage radial nach außen. Eine Widerstandsspur in
Gestalt eines unterbrochenen Rings ist in der äußeren Spur platziert. Die Enden
der Spur fallen mit der Beschichtung oder dem Film des leitfähigen Materials
zusammen. Ein Abnehmerring aus Metall, der einen sich von ihm radial
erstreckenden Anschluss hat, ist in der inneren ringförmigen Vertiefung
in der keramischen Grundlage platziert. Eine Anschlusslötöse ist über jeder
Beschichtung mit Silberfarbe angebracht.
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Es ist das Ziel dieser Erfindung
ein Widerstandselement, einen veränderbaren Widerstand und ein
Verfahren zur Herstellung eines Widerstandelementes zur Verfügung zustellen,
die die Auswirkungen der Silberwanderung vermeiden.
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Dieses Ziel wurde durch den Gegenstand des
Hauptanspruches erreicht.
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Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand
der Unteransprüche.
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Im Folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen
mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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1 ist
eine Draufsicht auf ein Widerstandselement im Einklang mit einer
ersten beispielhaften Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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2A veranschaulicht
ein Verfahren zur Herstellung des Widerstandselementes in 1, und zeigt insbesondere
einen Zustand, wo ein Abnehmer und ein Teil einer Elektrode auf
eine isolierende Platte gedruckt werden.
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2B zeigt
den gedruckten Widerstandsfilm.
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2C zeigt
die ausgebildeten Schlitze.
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3 ist
ein Querschnitt eines veränderbaren
Widerstandes, der das in 1 gezeigte
Widerstandselement benutzt.
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4 ist
eine Explosionszeichnung des veränderbaren
Widerstands in 3.
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5 ist
die Rückansicht
eines Widerstandselementes einschließlich Anschlüsse, das
Element ist ein wesentlicher Teil des veränderbaren Widerstands aus 3.
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6 ist
eine Draufsicht auf ein Widerstandselement nach einer zweiten beispielhaften
Ausführungsform.
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7 ist
eine Draufsicht auf ein Widerstandselement nach einer dritten beispielhaften
Ausführungsform.
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8A stellt
ein Verfahren zur Herstellung des in 7 gezeigten
Widerstandselementes dar und zeigt insbesondere einen Zustand, wo
ein Aufnehmer und ein Teil einer Elektrode auf eine isolierende
Platte gedruckt werden.
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8B zeigt
einen gedruckten Widerstandsfilm
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8C zeigt
ausgebildete Schlitze.
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9 ist
eine Draufsicht auf ein herkömmliches
Widerstandselement.
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10 ist
eine schematische Zeichnung eines veränderbaren Drehwiderstands,
der das Widerstandselement aus 9 benutzt.
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Erste beispielhafte
Ausführungsform
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1 ist
eine Draufsicht auf ein Widerstandselement im Einklang mit der ersten
beispielhaften Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. In 1 wird
das Widerstandselement 11 von einem hufeisenförmigen Widerstandsfilm 13,
der auf eine isolierende Platte 12 gedruckt ist, und dem
innerhalb des Films 13 gedruckten ringförmigen Stromabnehmer 14 ausgebildet.
Zwischen Film 13 und Aufnehmer 14 wird ein gegebener
Abstand eingehalten. Platte 12 ist aus einem isolierenden
Harz wie Polyäthylenterephtalat
(PET) hergestellt.
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Unterhalb von Anschlussabschnitt 13A von Film 13 ist
ein Anschlussabschnitt von Elektrode 15A gedruckt. In gleicher
Weise ist unterhalb Anschlussabschnitt 13B von Film 13 ein
Anschlussabschnitt von Elektrode 15B gedruckt. Zwischen
zwei Elektroden 15A und 15B (erste Elektrode)
erstreckt sich Elektrode 15C (zweite Elektrode) von Abnehmer 14 hindurch.
In 1 sind der Widerstandsfilm,
der Abnehmer und die Elektroden zur leichteren Erkennung schraffiert
dargestellt.
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Zwischen den Elektroden 15A, 15B und 15C ist
jeweils Schlitz 16 ausgebildet. Diese beiden Schlitze trennen
die Elektroden 15A–15C.
Die jeweiligen Schlitze 16 sind ungefähr linear entlang beider Seiten der
Elektrode 15C ausgebildet und verlaufen eine lange Strecke
von der Umgebung des Abnehmers 14 zu der Umgebung des Plattenendes,
wie in 1 gezeigt.
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Mit anderen Worten, die Schlitze 16 sind
angrenzend an die Enden und Kanten der Elektroden 15A–15C ausgebildet,
weil die Silberwanderung dazu neigt, an den Enden und Kanten aufzutreten. Gegebenenfalls
trennen die Schlitze 16 die jeweiligen Elektroden 15A-15C.
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Wenn die Schlitze 16 durch
Stanzen der Platte ausgebildet werden, ist die Breite des Schlitzes,
d. h. eine kürzere
Seite, durch die Dicke der Platte 12 begrenzt. In der ersten
Ausführungsform
jedoch wird ein Dünnfilm
aus isolierendem Harz wie PET als Platte 12 verwendet,
daher kann die Breite des Schlitzes 16 auf das Äußerste verengt
werden.
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Wie oben angesprochen hat das Widerstandselement 11 zwischen
den jeweiligen Elektroden 15A–15C Schlitze 16.
Diese bewirken folglich, wenn die jeweiligen Abstände zwischen
den Elektroden verengt werden, einen gleichwertigen Vorteil gegenüber dem
Fall, wo lange Kriechstrecken zwischen den Elektroden hergestellt
werden. Folglich wird das Auftreten von Silberwanderung beschränkt. Die
erste Ausführungsform
belegt also, dass das Widerstandselement 11 leicht verkleinert
werden kann, und es wird eine hohe Zuverlässigkeit erreicht, wenn eine konstante
Gleichstromspannung an den Elektroden angelegt wird.
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Platte 12 kann auch aus
anderen Materialien als PET gefertigt werden, wenn z. B. ein Material
mit geringer Wasserabsorption ausgewählt wird, kann die Silberwanderung
strenger gesteuert werden. Platte 12 muss nicht notwendigerweise
von Filmtyp, sondern kann auch von starrer Art sein.
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Ein Verfahren zur Herstellung eines
Widerstandselements 11 wird mit Bezug zu 2A–2C vorgestellt, welche den
Herstellprozess des in 1 gezeigten
Widerstandselementes 11 veranschaulichen.
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Zuerst wird, wie in 2A gezeigt, eine filmähnliche Platte 12 aus
isolierendem Material wie etwa PET vorbereitet. Das äußere Erscheinungsbild der
Platte wird nach einer vorgegebenen Form bestimmt. Auf diesem Film
sind ein ringförmiger
Stromabnehmer 14 und eine integrierte Elektrode 20 mit
einer aus drei Zinken gebildeten gabelförmigen Spitze in gut leitfähiger Tinte
gedruckt. Die drei Zinken öffnen
sich auf das Ende der Platte 12 hin. Ein linearer Abschnitt 21 verbindet
die integrierte Elektrode 20 mit dem Abnehmer 14 so,
dass die Elektrode 20 und der Abnehmer 14 einheitlich
gedruckt werden.
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Als nächstes wird, wie in 2B gezeigt, der hufeisenförmige Widerstandsfilm 13 unter
Verwendung einer Widerstandspaste so gedruckt, dass die folgenden
beiden Bedingungen erfüllt
sind:
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- (1) beide Anschlussabschnitte 13A und 13B des Widerstandsfilms 13 werden über beide
Seiten des Wurzelabschnittes 20A der integrierten Elektrode 20 durch
vorgegebene Schichten von beiden Seiten bedruckt,
- (2) der Widerstandsfilm 13 wird gedruckt, indem er
einen vorgegebenen Abstand vom ringförmigen Abnehmer 14 einhält.
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Wie schließlich in 2C gezeigt werden durch Stanzen des Wurzelabschnittes 20A der
Elektrode 20 zwei Schlitze 16 vorgesehen, wodurch
der Wurzelabschnitt 20A in drei Abschnitte aufgeteilt wird.
So werden die Elektroden 15A, 15B und 15C, die
jeweils mit den Anschlussabschnitten 13A, 13B und
dem Abnehmer 14 verbunden sind, ausgebildet.
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Wenn dann der Schlitz 16 in
einer geraden Richtung entlang dem geraden Abschnitt 21 geformt wird,
kann eine Stanzform vereinfacht werden und auch die Anschlussabschnitte 13A und 13B des
hufeisenförmigen
Widerstandsfilmes 13 können
so platziert werden, dass sie die Kanten des Schlitzes 16 treffen.
Als Folge davon kann ein Widerstandselement 11 mit einem
engen Abstand zwischen den Anschlussabschnitten 13A und 13B erhalten
werden, sodass ein größerer wirksamer
Drehwinkel in einem veränderbaren
Drehwiderstand sicher gestellt wird.
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In dem oben erläuterten Fertigungsprozess werden
nur ein Druckvorgang und ein Stanzvorgang eingesetzt, was eine Massenproduktion
als auch eine einfache kontinuierliche Herstellung erleichtert. Es
kann auch eine isolierende Platte mit größeren Abmessungen so verwendet
werden, dass eine Vielzahl von Mustern des Widerstandselements wiederholt
gedruckt wird, wobei dann die Schlitze und die äußere Form gleichzeitig gestanzt
werden. Dieser Prozess führt
zu der Massenproduktion eines qualitativen Widerstandselements zu
niedrigen Kosten.
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In der ersten Ausführungsform
wird der folgende Prozess beschrieben, d. h. eine integrierte Elektrode 20 wird
gebildet und ein Wurzelabschnitt davon wird aufgeteilt, um die Elektroden 15A–15C zu gestalten.
Jedoch können
die Elektroden 15A–15C, um
elektrische Unabhängigkeit
zu erhalten, auch vorgedruckt werden, dann können die Schlitze 16 zwischen
den jeweiligen Elektroden vorgesehen werden.
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Nun wird der das Widerstandselement 11 verwendende
veränderbare
Drehwiderstand nach der ersten Ausführungsform mit Bezug zu 3 und 4 vorgestellt. An den jeweiligen Elektroden 15A–15C des
Widerstandselementes 11 von 1 werden
die Anschlüsse 30A–30C durch
Verstemmen starr befestigt, wodurch wie in beiden Zeichnungen gezeigt
ein Widerstandselement 31 mit eingebauten Anschlüssen ausgebildet
wird. Dieses Widerstandselement 31 mit eingebauten Anschlüssen ist
durch Einfügen
geformt und am Boden eines kistenförmigen Gehäuses 32 befestigt,
das so aus Harz hergestellt ist, dass die auf die Plattenoberfläche gedruckten
Muster nach oben freiliegend sind. Wenn Element 31 durch
Einfügen
geformt ist, kann das Widerstandselement 11 unter Verwendung
der Schlitze 16 positioniert werden.
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Wie in der Rückansicht des Widerstandselements
mit eingebautem Anschluss in 5 gezeigt wird,
ist jede der Elektroden 30A–30C, z. B. Anschluss 30C,
nahe der Rückseite
von Platte 12 mit einem Verstärkungsabschnitt 33 einheitlich
so ausgebildet, dass Verstärkungsabschnitt 33 die
Schlitze 16 von der Rückseite
der Platte 12 abdichten kann. Diese Struktur verhindert,
dass die Schlitze 16 mit Formharz gefüllt werden. Mit anderen Worten,
wenn das Widerstandselement 11 mittels Einfügeformen
am Gehäuse 32 befestigt
ist, kann die Kriechstrecke zwischen den jeweiligen Elektroden 15A–15C erhalten und
dadurch das Auftreten von Silberwanderung beschränkt werden.
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In diesem Fall ist es erwünscht, dass
der Verstärkungsabschnitt 33 von
den anderen beiden Anschlüssen,
nämlich
den Anschlüssen 30A und 30B, isoliert
ist; wenn jedoch ein Abschnitt mit diesem Verstärkungsabschnitt 33 versehen
wird, kann vermieden werden, dass sich dieser bestimmte Abschnitt beim
Einfügeformen
verformt. Folglich ist ein qualitativer veränderbarer Drehwiderstand einfach
zu erhalten.
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Die Abdeckung 34 wird so
auf das Gehäuse 32 montiert,
dass die Abdeckung 34 eine kistenförmige Aussparung von Gehäuse 32 bedeckt,
und Betätigungseinheit 35 wird
in dem Innenraum angeordnet, der von Abdeckung 34 und der
Aussparung definiert ist. Betätigungseinheit 35 wird
von Gehäuse 32 und Abdeckung 34 gehalten.
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Der Schleifkontakt 36 ist
in elastischer Verbindung mit Widerstandsfilm 13 und Abnehmer 14 des
Widerstandselements 31 mit eingebautem Anschluss, das sich
auf dem Boden des Gehäuses 32 erstreckt.
Der Schleifkontakt 36 ist starr auf der Betätigungseinheit 35 so
befestigt, dass der Schleifkontakt 36 sich zusammen mit
der Betätigungseinheit 35 drehen
kann.
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Wie in 4 gezeigt
weist die Betätigungseinheit 35 in
der Mitte ein nicht rundes Loch 37 auf. Ein unterer zylindrischer
Abschnitt 38, als unterer Teil der Betätigungseinheit 35,
ist mit dem mittigen Loch 32A des Gehäuses 32 verbunden.
Der koaxial mit dem unteren Zylinderabschnitt 38 angeordnete
obere zylindrische Abschnitt 39 verbindet sich mit dem
mittigen Loch 34A der Abdeckung 34, welches koaxial mit
dem mittigen Loch 32A angeordnet ist. Folglich ist die
Betätigungseinheit 35 in
horizontaler Lage drehbar eingebaut.
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Wenn die Betätigungseinheit benutzt wird, wird
ein Betätigungsschaft
(nicht gezeigt) durch das nicht runde Loch 37 gesteckt
und gedreht, wodurch die Betätigungseinheit 35 gedreht
wird. Der an der Betätigungseinheit 35 befestigte
Schleifkontakt 36 wird so an eine gegebene Stelle bewegt.
Die Betätigungseinheit 35 kann
bei Bedarf mit dem Schaft in einer Einheit ausgebildet werden.
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Der das Widerstandselement 11 verwendende
veränderbare
Widerstand der vorliegenden Erfindung ist so strukturiert. Wenn
die Betätigungseinheit 35 wie
oben beschrieben gedreht wird, bewegt sich der Schleifkontakt 36 an
den bestimmten Platz und der Widerstandswert an diesem bestimmten
Platz wird über
zwei vorbestimmte Anschlüsse
von den drei Anschlüssen 30A–30C entnommen.
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Da in diesem veränderbaren Widerstand das Widerstandselement 11 – mit dem
gleichwertigen Vorteil von langen Kriechstrecken zwischen den jeweiligen
Elektroden 15A, 15B und 15C – benutzt wird,
kann Silberwanderung beschränkt
werden, wenn eine konstante Gleichstromspannung angelegt wird, und
auch die Kurzschlüsse
zwischen den Elektroden können
verringert werden. Folglich kann der veränderbare Widerstand der vorliegenden
Erfindung eine hohe Zuverlässigkeit über einen
langen Zeitraum aufrecht erhalten und hat einen erweiterten wirksamen
Betriebsbereich, während
er sich weiterhin dem Verkleinerungserfordernis des Marktes anpasst.
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Neben dem Einsatz in dem oben erläuterten veränderbaren
Drehwiderstand kann das Widerstandselement der vorliegenden Erfindung
in einem veränderbaren
Widerstand des Typs Schiebewiderstand eingesetzt werden. In diesem
Falle sind der Widerstandsfilm und der Abnehmer, die grundsätzlich geradlinig
angeordnet und elektrisch unabhängig sind,
so angeordnet, dass der Abstand zwischen Film und Abnehmer verengt
ist und die Schlitze dennoch die Kriechstrecke zwischen den jeweiligen
Elektroden verlängern
können.
Folglich kann die Silberwanderung beschränkt werden und ein veränderbarer Schiebewiderstand
in Kleinformat ist leicht zu erhalten.
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Zweite beispielhafte Ausführungsform
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6 ist
eine Draufsicht auf ein Widerstandselement nach der zweiten beispielhaften
Ausführungsform.
Wie in 6 gezeigt unterscheidet
sich das Widerstandselement 41 nach der zweiten Ausführungsform
vom Widerstandselement 11 der ersten Ausführungsform
in der Form des Schlitzes 42. Andere Elemente bleiben dieselben
wie in der ersten Ausführungsform,
sodass deren Beschreibung hier entfallen kann.
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Bei dem Widerstandselement 41 in 6 überdecken die Elektroden 15A und 15B beide
Anschlussabschnitte 13A und 13B des hufeisenförmigen Filmwiderstands 13.
Der ringförmige
Stromabnehmer 14 ist innerhalb des Widerstandsfilms 13 ausgebildet,
und eine Elektrode 15C ist mit dem Abnehmer 14 gekoppelt.
In dieser zweiten Ausführungsform
unterteilt der Schlitz 42 die Elektroden 15A–15C und
trennt auch den Widerstandsfilm 13 vom Abnehmer 14,
die beide mit Abstand angeordnet sind und einen bestimmten Zwischenabstand
einhalten. Mit anderen Worten, Schlitz 42 nimmt die Gestalt eines
Hufeisens an und ist zwischen Widerstandsfilm 13 und Abnehmer 14 zu
beiden konzentrisch angeordnet, und enthält weiter an der Öffnung des
Hufeisens gerade Abschnitte, die vom Ende des Hufeisens zur Kante
der Platte 12 verlaufen.
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Wegen dieser Struktur kann das Widerstandselement 14 die
Silberwanderung begrenzen, die je nach Gebrauchsbedingung zwischen
dem Abnehmer 14 und dem Widerstandsfilm 13 auftreten
kann. Von dem Widerstandselement wird so eine bessere Qualität erwartet.
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Die Gestalt des Schlitzes 42 ist
als eine durchgängige
beschrieben; jedoch kann auch eine Vielzahl von Schlitzen zwischen
Widerstandsfilm 13 und Abnehmer 14 vorgesehen
werden. Das Widerstandselement nach der zweiten Ausführungsform
ist auf den veränderbaren
Schiebewiderstand-Typ anwendbar. Der das Widerstandselement benutzende veränderbare
Widerstand ist mit der besseren Gegenmaßnahme gegen Silberwanderung
ausgestattet, wenn daher eine Gleichstromspannung an ihn angelegt
wird, kann eine höhere
Zuverlässigkeit
erwartet werden.
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Dritte beispielhafte
Ausführungsform
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7 ist
eine Draufsicht auf ein Widerstandselement nach einer dritten beispielhaften
Ausführungsform.
Wie in 7 gezeigt überdeckt
der Widerstandsfilm 52 die ganze o bere Fläche der
Elektroden 15A–15C und
Schlitz 53 unterteilt die jeweiligen Elektroden 15A–15C und
bildet dadurch das Widerstandselement 51 nach der dritten
Ausführungsform aus.
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Ein in 7 gezeigtes
Verfahren zur Herstellung des Widerstandselementes 51 wird
mit Bezug zu 8A–8C vorgestellt. Wie in 8A gezeigt werden zuerst
der ringförmige
Stromabnehmer 14, die integrierte Elektrode 20 mit
gabelförmiger
Spitze aus drei Zinken und ein gerader Abschnitt 21, der
den ringförmigen
Abschnitt mit dem Wurzelabschnitt 20A der Gabelform verbindet,
auf der filmähnlichen
isolierenden Platte 12 in gut leitfähiger Tinte gedruckt. Der Druckprozess
ist ähnlich
zu dem der ersten Ausführungsform.
Die filmähnliche
Platte 12 ist aus isolierendem Harz wie PET und der äußere Umriss
wird nach einer gegebenen Form gestaltet.
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Wie in 8B gezeigt
wird als nächstes
der Widerstandsfilm 54 in einer geschlossenen Gestalt, z.
B. einer Ringform, konzentrisch zum ringförmigen Abnehmer 14 so
gedruckt, dass der Widerstandsfilm 54 auf dem Wurzelabschnitt 20A verläuft und
Film 54 mit einem bestimmten Abstand zum Abnehmer 14 angeordnet
ist.
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Wie schließlich in 8C gezeigt, werden die Schlitze 53 erzeugt,
indem der Wurzelabschnitt 20A zusammen mit dem Widerstandsfilm 54 so
gestanzt wird, dass der Ring des Widerstandsfilms 54 geteilt
wird und die Elektroden 15A, 15B und 15C elektrisch
unabhängig
von einander werden. Die Elektroden 15A, 15B und 15C werden
jeweils mit den Anschlussabschnitten 52A und 52B des
Widerstandfilms 52 und dem Abnehmer 14 verbunden.
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Der ringförmige Widerstandsfilm 54 kann nach
der dritten Ausführungsform
in einem einfachen Muster gedruckt werden, sodass Verschmieren des Drucks
verringert werden kann und auch ein Muster mit kleinem Durchmesser
leicht gedruckt werden kann. So belegt die dritte Ausführungsform,
dass die vorliegende Erfindung sich an Produkte mit kleinen Abmessungen
anpassen kann. Die Anschlussabschnitte 52A und 52B der
Widerstandsfilms 52 werden durch Ausstanzen der Schlitze 53 ausgebildet, deshalb
kann deren genaue Platzierung erwartet werden, was vorteilhafter
Weise bei Produkten mit kleinen Abmessungen Verwendung findet.
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Der das Widerstandselement benutzende veränderbare
Widerstand kann im Einklang mit der dritten Ausführungsform einen Vorteil bewirken,
der ähnlich
dessen der ersten Ausführungsform
ist.
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Das oben erläuterte Widerstandselement der vorliegenden
Erfindung weist Schlitze auf, die die jeweiligen Elektroden aufteilen.
Diese Struktur erzeugt die Vorteile, die ähnlich zu denen mit langer
Kriechstrecke zwischen den jeweiligen Elektroden sind, so dass Silberwanderung
beschränkt
werden kann, wenn eine Gleichstromspannung an das Widerstandselement
angelegt wird. Die Schlitze könne
durch Stanzen einer isolierenden Platte ausgebildet werden, was
genaue Umrisse und Positionierung zur Folge hat. So kann ein Widerstandselement – welches
einen größeren und
genaueren Arbeitswinkel unterbringt, d. h. einen größeren wirksamen
Betriebsbereich – wirksam
und einfach hergestellt werden. Durch Verwendung dieses Widerstandselements
kann ein kleiner veränderbarer
Widerstand vom Typ Drehwiderstand oder Schiebewiderstand im Kleinformat
leicht hergestellt werden.