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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1. Gebiet der Erfindung
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Die
Erfindung bezieht sich auf ein Laminierungsgerät, das eine vordere und eine
hintere Oberfläche
eines Laminierzieles wie Papier bedeckt und beklebt, indem Blätter, die
aus Kunstharz hergestellt sind, benutzt werden, und auf eine Struktur
einer Blattkassette, die in dem Laminiergerät anzubringen ist.
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2. Beschreibung der zugehörigen Technik
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Es
ist ein Laminiergerät
bekannt gewesen zum Laminieren von Zielen wie eine Karte durch Blätter aus
Kunstharzfilm.
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Die
Offenlegungsschrift (KOUHYOU) zu der nationalen Phase 10-507 005,
die auf einer PCT-Anmeldung beruht, und die
US 5,788,796 A offenbaren ein
Beispiel eines Laminiergerätes,
wie es oben beschrieben ist. Bei dem Laminiergerät ist ein Paar von Blattrollen,
auf die jeweils ein Blatt gewickelt ist zum Laminieren einer vorderen
und hinteren Oberfläche eines
Papieres, drehbar an einer entsprechenden oberen und unteren Position
in einer Blattkassette gelagert. Die Blattkassette kann abnehmbar
an einer Blattliefereinheit des Laminiergerätes angebracht werden.
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Bei
dem Laminiergerät
ist ein Paar einer oberen und unteren Klemmrolle an einer Papierausgabeseite
der Blattkassette vorgesehen. Die beiden Klemmrollen sind so strukturiert,
daß sie
sich synchron mit einer Drehung eines externen Handgriffes drehen.
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Papier,
das auf einen Papierliefertrog gelegt ist, wird zu der Lücke zwischen
der oberen und unteren Blattrolle vorgeschoben, und das Papier wird
dazwischen eingeschlossen und laminiert, während das obere und das untere
Blatt gezogen werden. Ein so gebildetes Laminat wird in einer X-Richtung
(einer Richtung senkrecht zu einer Vorschubrichtung des Papieres)
geschnitten, wobei eine laterale Schneideklinge benutzt wird. Folglich
kann Papier, das von Blättern
eines PET-Filmes laminiert ist (Laminat) erhalten werden. Bei dem
herkömmlichen
Laminierungsgerät
wird jedoch Papier, das ein Laminierziel ist, manuell in die Blattlaminierungseinheit
zum Laminieren eines oberen und unteren Blattes in einer Blattkassette
eingeführt,
nachdem das Papier auf dem Papiervorschubtrog gelegt ist. Daher
gibt es ein Problem, daß es
mühselig
ist, manuell die Einführungstätigkeit
durchzuführen.
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Als
Reaktion schlug die Anmelderin ein motorgetriebenes Laminierungsgerät vor, wie
es in der japanischen Patentanmeldung 10-369 566 offenbart ist.
Das heißt,
ein Paar von Papiervorschubrollen ist zwischen einem Basisende des
Papierliefertroges, der an einer Einlaßseite in dem Laminierungsgerät vorgesehen
ist, und einer Einlaßseite
der Blattkassette abnehmbar in dem Laminierungsgerät angebracht
(Laminierungszielführungsseite)
Die Papiervorschubrollen, die Klemmrollen und ein Paar von Papierausstoßrollen
sind synchron miteinander und werden über einen Elektromotor (nicht
gezeigt) und einen Kraftübertragungsmechanismus
angetrieben, wodurch automatisch Papier P auf dem Papierliefertrog
zu der Blattlaminierungseinheit geliefert wird.
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Die
minimale Länge
(Abmessung entlang einer Vorschubrichtung des Laminierzieles) des
Papieres (Laminierziel), die laminiert werden kann, wird durch einen
Abstand zwischen den Rollen bestimmt. Das heißt, wenn Papier, das in der
Länge kürzer als der
Abstand zwischen den Rollen ist, auf den Papierliefertrog gelegt
wird, erreicht eine Spitze des Papieres P nicht die Klemmrollen,
obwohl ein Ende des Vorschubpapieres P von den Papiervorschubrollen freigegeben
wird. Folglich ist es unmöglich,
das Papier P durch ein Paar von Blättern einzuklemmen.
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Es
ist gewünscht
worden, daß ein
Laminierungsgerät
verschieden große
Papiere wie Papier der A3-, A4- und A6-Größe laminieren könnte. Jede Bereite
des oberen und unteren Blattes, die in der Blattkassette aufzunehmen
sind, muß zum Übereinstimmen
jeder Größe geändert werden.
Wenn die Zahl von Laminierungen von Papier auf die gleiche Zahl
ohne Berücksichtigung
der Größe der Blätter gesetzt
wird, ist die Rollenlänge,
wenn das Blatt zum Laminieren eines groß bemessenen Papieres gerollt ist,
lang. Durch Ausdehnung wird der Durchmesser der Rolle ebenfalls
groß.
Daher ist sie bezüglich
einer Abmessung entlang der Vorschubrichtung des Laminierzieles
der Blattkassette (hier im folgenden als eine Tiefe bezeichnet)
groß für das Gehäuse für großbemessenes
Papier gesetzt, und sie ist klein für das Gehäuse für kleinbemessenes Papier gesetzt.
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In
solchem Fall muß die
Blattkassette frei abnehmbar zwischen den Papiervorschubrollen und den
Klemmrollen vorgesehen werden. Daher muß der Abstand von den Papiervorschubrollen
zu den Klemmrollen (der Abstand zwischen Rollen) größer in der
Struktur eingestellt werden als die Papiervorschubrollen und die
Klemmrollen als fest in dem Stand der Technik vorgesehen, was in
dem Problem resultierte, daß kleinbemessenes
Papier nicht laminiert werden konnte. Andererseits, wenn der Abstand zwischen
den Rollen kürzer
eingestellt wird, so daß kleinbemessenes
Papier laminiert werden kann, müssen
die Durchmesser der Blattrollen, die in der Blattkassette aufzunehmen
sind, klein sein. In diesem Fall trat das Problem auf, daß großbemessenes Papier
P nur wenige Male laminiert werden konnte und häufiges Ersetzen der Blattkassette
oder der Blattrollen in der Blattkassette benötigte.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Daher
ist die Erfindung gemacht worden, um die oben beschriebenen Probleme
zu lösen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Laminierungsgerät vorzusehen,
das verschieden bemessene Papiere (Laminierziele) laminieren kann,
und eine Blattkassette, die Blätter
aufnehmen kann, die einen großen Wickeldurchmesser
aufweisen, und die in dem Laminiergerät benutzt wird. Gemäß der Erfindung
ist ein Laminiergerät
vorgesehen mit.
einer Laminierzielliefereinheit, die ein Laminierziel liefert;
einer
Blattkassette innerhalb eines Gehäuses;
einer Blattliefereinheit
innerhalb der Blattkassette, die ein Paar von Blättern liefert, durch die das
Laminierziel laminiert wird; und
einem Laminierprozessor, der
das von der Laminierzielliefereinheit gelieferte Laminierziel mit
den von der Blattliefereinheit gelieferten Blättern laminiert, während das
Laminierziel zwischen den Blättern
eingeschlossen ist und als laminiertes Produkt herausgeführt wird,
worin
ein Kassettenaufnahmeabschnitt zum abnehmbaren Aufnehmen einer Blattkassette,
die die Blätter
aufnimmt, die in einer Rollenform daraus gewickelt sind, in der
Blattliefereinheit gebildet ist, und ein einstellbares Papiervorschubrollenmittel,
das zwischen der Laminierzielliefereinheit und dem Kassettenaufnahmeabschnitt
vorgesehen ist, so vorgesehen ist, daß sich das Papiervorschubrollenmittel
näher zu
und weiter weg von einer Laminierzielführungsseite der Blattkassette
bewegen kann.
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Wenn
daher die Blattkassette für
Blätter
mit einem kleinen Wickeldurchmesser in den gleichen Kassettenaufnahmeabschnitt
als eine Ersetzung der Blattkassette für Blätter mit einem großen Wickeldurchmesser
gesetzt wird, kann der Abstand zwischen dem Papiervorschubrollenmittel
und dem Klemmrollenmittel verkürzt
werden, so daß ein
kleines Laminierziel ebenfalls sicher laminiert und erzeugt werden
kann.
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Das
Laminierungsgerät
kann weiter eine Verriegelungseinheit enthalten, die das Blattvorschubrollenmittel
näher zu
der Laminierzielführungsseite der
Blattkassette in Synchronisation mit der Einsetztätigkeit
der Blattkassette in den Kassettenaufnahmeabschnitt bewegt.
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Bei
dem obigen Laminierungsgerät
kann zusätzlich
zu dem Effekt, der durch die Erfindung erzeugt wird, ein Effekt
erzeugt werden, daß die
Laminiertätigkeit
extrem schnell mit Leichtigkeit durchgeführt werden kann.
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Eine
Abmessung einer Vorschubrichtung des Laminierzieles in dem Kassettenaufnahmeabschnitt
kann in Entsprechung zu der Blattkassette gebildet werden, in der
Blätter
mit einem großen
Wickeldurchmesser aufgenommen sind, und der Kassettenaufnahmeabschnitt
kann so strukturiert sein, daß eine
Anbringung abnehmbar daran angebracht werden kann, und eine Blattkassette,
in der Blätter
mit einem kleinen Wickeldurchmesser aufgenommen sind, wird getrennt
von der Laminierzielliefereinheit auf der Anbringung angebracht.
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Bei
dem obigen Laminierungsgerät
kann die Blattkassette für
die Blätter
mit einem kleinen Wickeldurchmesser leicht in dem Kassettenaufnahmeabschnitt
angebracht werden, in dem die Blattkassette für die Blätter mit einem großen Wickeldurchmesser angebracht
werden können,
indem die Anbringung benutzt wird. Daher kann zusätzlich zu
den Effekten, die durch die Erfindung erzielt werden, ein Effekt
erzeugt werden, daß verschiedene
Größen von
Laminierungszielen leicht laminiert werden können, indem ein Laminierungsgerät benutzt
wird. Die Blattkassette kann Blätter
mit einem großen
Wickeldurchmesser aufweisen und kann in dem Kassettenaufnahmeabschnitt
des Laminierungsgerätes
der Erfindung angebracht werden, worin ein vertiefter Abschnitt
zu der Ausgabeseite des Laminierzieles auf der Laminierzielführungsseite
gebildet ist. Mit dieser Struktur kann ein Effekt erzielt werden
derart, daß die
Blattkassette für
die Blätter
mit einem großen
Wickeldurchmesser angebracht werden kann und in dem Laminierungsgerät so benutzt
werden kann, daß der Abstand
zwischen dem Papierrollenmittel und dem Klemmrollenmittel eingestellt
werden kann. Weiter resultiert die Lücke zwischen den Blattrollen
mit einem großen
Wickeldurchmesser, die nächst
zueinander vorgesehen sind, in einem Raum, in dem der vertiefte
Abschnitt vorgesehen ist, wodurch das Papiervorschubrollenmittel
eintreten kann zum Aufnehmen variabler Papiergrößeneinstellungen.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Die
Erfindung wird im einzelnen mit der Bezugnahme auf die folgenden
Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche
Elemente darstellen, und in denen:
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1 eine
schematische Ansicht eines Laminierungsgerätes einer Ausführungsform
der Erfindung ist;
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2 eine
teilweise weggeschnittene Draufsicht wesentlicher Teile eines Kassettenaufnahmeabschnittes
ist;
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3 eine
Seitenansicht eines Schwenkmechanismus ist;
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4 eine
Seitenschnittansicht ist, die einen Zustand zeigt, in dem eine Blattkassette
für Papier kleiner
Größe in dem
Kassettenaufnahmeabschnitt über
eine Anbringung angebracht ist;
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5 eine
teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer
Blattkassette für
Papier der A3-Größe ist,
die in dem Laminierungsgerät
der Ausführungsform
der Erfindung benutzt wird, und eines Kassettenaufnahmeabschnittes;
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6 eine
Seitenschnittansicht des Gehäuses
der Blattkassette für
Papier der A3-Größe ist;
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7 eine
perspektivische Ansicht der Anbringung ist;
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8 eine
perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer Blattkassette für Papier
der A4-Größe ist,
wenn sie von dem Boden gesehen wird;
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9 eine
perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer Blattkassette für Papier
der A6-Größe ist,
wenn sie von dem Boden gesehen wird;
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10 eine
perspektivische Ansicht ist, die einen Zustand zeigt, in dem die
Blattkassette für
Papier der A4-Größe auf der
Anbringung angebracht ist;
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11 eine
perspektivische Ansicht ist, die einen Zustand zeigt, in dem die
Blattkassette für
Papier der A6-Größe auf der
Anbringung angebracht ist;
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12(a) eine Darstellung ist, die eine Schichtstruktur
der Blätter
zeigt, die durch das Laminierungsgerät der Erfindung laminiert sind;
und
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12(b) eine Darstellung ist, die ein Verfahren
des Benutzens eines Laminates zeigt;
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13(a) eine perspektivische Ansicht eines Laminates
ist, das durch eine andere Ausführungsform
hingestellt ist; und
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13(b) eine vergrößerte Ansicht ist, die eine
Schichtstruktur des Laminates zeigt.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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Hierin
werden bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung beschrieben.
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1 ist
eine schematische Draufsicht eines Laminierungsgerätes einer
Ausführungsform
der Erfindung, 2 ist eine schematische Draufsicht
eines Kassettenaufnahmeabschnittes, 3 ist eine Seitenansicht
des Kassettenaufnahmeabschnittes, 4 ist eine
Seitenschnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem eine Blattkassette,
die auf einer Anbringung angebracht ist, in dem Kassettenaufnahmeabschnitt
angebracht ist, 5 ist eine perspektivische Ansicht
der Blattkassette zum Lami nieren von Papier der A3-Größe, und 7 ist
eine perspektivische Ansicht der Anbringung.
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In 1 bis 5 und 7 ist
das Laminierungsgerät 1 dieser
Ausführungsform
dieser Erfindung durch ein äußeres Gehäuse 1a bedeckt,
und das Innere des Laminierungsgerätes 1 weist eine Papierliefereinheit
A, eine Papierliefereinheit B, einen Laminierungsprozessor C und
eine Schneideeinheit D auf, wie in 1 und 2 gezeigt
ist.
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Jede
Struktur funktioniert grundsätzlich
derart, daß die
Papierliefereinheit A Papier P wie ein Dokument, eine Karte oder ähnliches
liefert, und die Blattliefereinheit B liefert Blätter S1, S2, mit denen das
Blatt P laminiert wird. Der Laminierungsprozessor C dient zum Laminieren
des Papiers P mit den Blättern
S1, S2, während
das Papier P zwischen den Blättern
S1, S2 eingeschlossen ist. Weiterhin dient die Schneideeinheit D
zum Schneiden des Laminates R, das von dem Laminierungsprozessor
C ausgegeben wird und weist nicht nur eine Funktion des Schneidens
eines Laminates R in einer Y-Richtung auf, wie in 1 gezeigt
ist, in dem ein erster Schneidemechanismus (nicht gezeigt) benutzt
wird, der ein Schneidemittel ist, sondern sie dient auch zum Schneiden
des Laminates R in einer X-Richtung,
die in 1 gezeigt ist, in dem ein zweiter Schneidemechanismus 66 (siehe 6)
eines Längsschneidemechanismus 47 benutzt
wird.
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Wie
in 1 gezeigt ist, kann ein Papierliefertrog 11,
der an der Papierliefereinheit A vorgesehen ist, die eine Laminierzielliefereinheit
ist, an der linken oberen Seite des äußeren Gehäuses 1a, so strukturiert
sein, daß der
Papierliefertrog 11 von dem äußeren Gehäuse 1a entfernt werden
kann oder gefaltet werden kann, wenn er nicht benutzt wird.
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Der
Papierliefertrog 11 weist eine Papieranbringungsfläche auf,
auf der das Papier P, das zu laminieren ist, gelegt wird, und er
ist mit Papierführungen 12a, 12b versehen
zum Positionieren des Papiers P in einer Breitenrichtung des Papieres.
Die Papierführungen 12a, 12b werden
von dem Papierliefertrog 11 so getragen, daß mindestens
eine von ihnen frei in der X-Richtung gleiten kann und somit zum Einstellen
des Abstandes zwischen einer Wandfläche des äußeren Gehäuses 1a und der Papierführung auf
irgendeinen Wert oder Breite dient. Bei dieser Ausführungsform
ist jede Blattkassette 20 für Papier jeder Größe so vorgesehen,
daß das
Papier P in Bezug auf die rechte Seite des Papieres (die rechte Seite,
wenn von der Papierausgabeseite gesehen wird) laminiert wird.
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Zwischen
einem Sockelende des Papierliefertrogs 11 und der Vorderseite
(eine Laminierzielführungsseite)
der Blattkassette 20, die frei abnehmbar auf dem Blattanbringungsabschnitt 4 angebracht
ist, der keine obere Oberfläche
in der Blattliefereinheit B aufweist, ist ein Paar von Papiervorschubrollen 8a, 8b,
die ein Papiervorschubrollenmittel sind, so vorgesehen, daß es sich
näher zu
und weiter weg von der Laminierziel- (dem Papier P) Führungsseite über einen
Schwenkmechanismus 3 bewegen kann, der eine Verriegelungseinheit
ist, die später
beschrieben wird (siehe 2 bis 4).
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Die
Blattkassette 20, die frei abnehmbar an dem Kassettenaufnahmeabschnitt 4 angebracht
ist, und eine Anbringung 60, die später beschrieben wird, sind
so strukturiert, daß sie
zwei Blattrollen 21, 22 in einem Gehäuse 23 enthalten,
wie in 6 gezeigt ist.
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Das
Laminierungsgerät 1 der
Erfindung ist zum Aufnehmen verschiedener abnehmbar angebrachter
Blattkassetten 20 strukturiert, von denen jede unterschiedlich
bemessene Gehäuse 23 aufweisen
kann, in der zwei Blattrollen 21, 22 mit der Breite entsprechend
verschiedener Papiere wie Papier einer A3-, A4- oder A6-Größe aufgenommen sind, so daß das Laminierungsgerät 1 mindestens
drei verschiedene Größen von
Papier laminieren kann. Hier im folgenden ist ein Gehäuse für Papier
der A3-Größe gleich 23a (siehe 5 und 6),
ein Gehäuse für Papier
der A4-Größe ist 23b (siehe 8 und 10),
und ein Gehäuse
der A6-Größe ist 23c (siehe 9 und 11).
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Das
in dieser Ausführungsform
benutzte Gehäuse 23 ist
durch ein Spritzgießverfahren
unter Benutzung eines Kunstharzmateriales wie Polypropylenharz gebildet
und weist ein Paar eines vorderen und hinteren Gehäuses 27a, 27b auf.
Die Endabschnitte des vorderen und hinteren Gehäuses 27a, 27b stehen
gegenseitig in Eingriff miteinander und sind miteinander integriert,
wodurch das Gehäuse 23 hergestellt
ist.
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Eine Öffnung an
der Vorderseite (stromaufwärts
von der Vorschubrichtung des Papieres und der Laminierzielführungsseite)
dient als eine Papiereinführungsöffnung 27c,
und eine Öffnung
an der Rückseite
(stromabwärts
in der Vorschubrichtung des Papieres und der Laminierzielausgabeseite) dient
als eine Papierausgabeöffnung 27d.
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Die
Papiereinführungsöffnung 27c weist
eine Funktion des Vorschiebens des Papieres P in die Lücke zwischen
den Blattrollen 21, 22 auf. Die Papierausgabeöffnung 27d weist
eine Funktion des Ausgebens des Papieres P, das durch die Papiereinführungsöffnung 27c zu
dem Laminierungsprozessor C zusammen mit den Blättern S1, S2 vorgeschoben ist, die
von den Blattrollen 21 bzw. 22 ausgegeben sind, auf.
Die Blattausgabeöffnung 27d ist
mit einem Paar eines oberen und unteren Verschlusses 24 zum Öffnen/Schließen der
Papierausgabeöffnung 27d versehen.
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Ein
Paar einer oberen und unteren Führungsplatte 25a, 25b ist
in dem Gehäuse 23 vorgesehen,
die sich von der Papiereinführungsöffnung 27c zu
der Papierausgabeöffnung 27d erstrecken.
Die Führungsplatten 25a, 25b bilden
einen Führungspfad zum
Führen
des Papieres P, das von der Papiereinführungsöffnung 27c vorgeschoben
ist, zu der Papierausgabeöffnung 27d.
Bei dieser Ausführungsform
sind die Führungsplatten 25a, 25b von
unterschiedlicher Länge,
und die untere Führungsplatte 25b ist
kürzer,
während
die obere Führungsplatte 25a länger ist.
Die untere Führungsplatte 25b ist
mit einer Harzfeder 26 zum Pressen des Papiers P, das vorgeschoben
wird, gegen die obere Führungsplatte 25a zu
der Position des Papiers P versehen. Folglich wird das Papier P,
das von der Papiereinführungsöffnung 27c vorgeschoben
wird, sicher zu der Papierausgabeöffnung 27d durch die
Führungsplatten 25a, 25b und
die Harzfeder 26 geführt.
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Wie
in 4, 7, 10 und 11 gezeigt
ist, weist die Anbringung 60 die Form in einer Ebene als
die Form des Gehäuses 23a für Papier
der A3-Größe auf,
die glatt in den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 paßt, der
keine obere Oberfläche
aufweist, und sie ist so strukturiert, daß das kleine Gehäuse 23b für Papier
der A4-Größe und das
Gehäuse 23c für Papier
der A6-Größe an jeweils
vorbestimmter Position angebracht werden kann. Insbesondere ist
die Anbringung 60 in einer im wesentlichen L-Form in dem
Seitenquerschnitt durch eine Bodenplatte 60a, auf der das
Gehäuse 23 angebracht ist,
und eine Wandplatte 60b, die von einer Seite der Bodenplatte 60a vorsteht
(stromaufwärts
in der Papiervorschubrichtung des Papieres P in dieser Ausführungs form),
gebildet und einstückig
durch ein Spritzgießverfahren
unter Benutzung eines Kunstharzmateriales so gebildet, daß der Blockabschnitt 60c zum
Positionieren der Anbringung 60 nach oben von einem Ende
einer Längsrichtung
der Bodenplatte 60a und der Wandplatte 60b vorsteht
(die rechte Kante des Papieres P in dieser Ausführungsform). Die Wandplatte 60 und
der Blockabschnitt 60c sind mit Tragabschnitten 60d, 60d versehen
zum Verhindern, daß das
Gehäuse 23,
das auf die Anbringung 60 gesetzt ist, zu der stromaufwärtigen Seite
der Vorschubrichtung des Papieres P fällt. Weiter ist eine Mehrzahl
von Führungsausnehmungen 62 und
Positionierungsvorsprüngen 63 jeweils
an vorbestimmten Positionen angeordnet.
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Wenn
das Gehäuse 23 in
den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 oder die Anbringung 60 gesetzt wird,
passen Führungsvorsprünge 61,
die von dem rechten und linken Ende der Bodenoberfläche des Gehäuses 23 vorstehen,
in die Führungsausnehmungen 62,
die perforiert oder ausgenommen sind in dem Boden des Kassettenaufnahmeabschnittes 4 und
der Anbringung 60. Weiterhin passen abgeschnittene Pyramidenpositionierungsvorsprünge 63, die
von dem Boden des Gehäuses 23 vorstehen,
in die Positionierungsausnehmungen 64, die perforiert oder
ausgenommen sind in dem Boden des Kassettenaufnahmeabschnittes 4 oder
der Anbringung 60. (Siehe 4 bis 10. 8 und 9 zeigen
die Blattkassetten in perspektivischen Ansichten, so daß die Gehäuse 23b, 23c gesehen
werden können.)
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Es
ist gewünscht
worden, daß das
Laminierungsgerät
z.B. Papier der A3-, A4- und A6-Größe laminieren kann. Jede Breite
des oberen und unteren Blattes S1, S2, die in dem Gehäuse 23 der
Blattkassette 20 aufgenommen sind, muß daher in Bezug auf die Papiergröße geändert werden.
Wenn die Zahl von Laminierungen von Papier auf die gleiche Zahl ohne
Rücksicht
auf die Größe des Papieres
gesetzt ist, ist die Rollenlänge,
wenn die Blätter
S1, S2 zum Laminieren eines Papieres großer Größe aufgerollt ist, lang, und
daher durch Ausdehnung sind die Durchmesser der Rollen groß. Somit
wird die Abmessung entlang der Vorschubrichtung des Laminierzieles
des Gehäuses 23 der
Blattkassette 20 (hier im folgenden als eine Tiefe bezeichnet)
groß für das Gehäuse für Papier
großer
Größe eingestellt
und klein für
das Gehäuse
für Papier
kleiner Größe eingestellt. Die
Blattkassette 20 muß abnehmbar
zwischen dem Paar von Papiervorschubrollen 8a, 8b und
einem Paar von Klemmrollen 31, 32 vorgesehen sein.
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In
dem Stand der Technik war daher vier Abstand zwischen dem Paar von
Papiervorschubrollen und dem Paar von Klemmrollen lang, da jedes
Paar von Rollen fest vorgesehen war. Folglich konnte Papier kleiner
Größe nicht
laminiert werden. Wenn andererseits der Abstand zwischen jedem Paar
von Rollen kürzer
eingestellt ist, so daß Papier
kleiner Größe laminiert
werden kann, müssen
die Durchmesser der Blattrollen 21, 22, die in
der Blattkassette 20 aufgenommen sind, klein sein. Dieses
resultiert darin, daß Papier
großer
Größe P extrem
wenige Male laminiert wird und häufiges
Ersetzen der Blattkassette 20 oder der Blattrollen 21, 22 in
der Blattkassette 20 verlangt.
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Daher
sieht die Erfindung in dem Gehäuse 23 zum
Laminieren von Papier P der A3-Größe vor, daß die Abmessung in der Vorschubrichtung
des Papieres P (die Tiefe) groß ist.
Andererseits ist, wie in 3 bis 6 gezeigt
ist, in dem vorderen Gehäuse 27a ein
vertiefter Abschnitt 27e, in dem der Abschnitt der Papiereinführungsöffnung 25c zu
der Papierausgabeöffnung 27d vertieft
ist, gebildet. In einem Zustand, in dem die Blattkassette 20 eingesetzt ist,
wie später
beschrieben wird, treten die Papiervorschubrollen 8a, 8b in
den vertieften Abschnitt 24e über den Schwenkmechanismus 3 ein,
so daß Laminierung
von Papier großer
Größe aufgenommen wird.
Andererseits werden in einem Zustand, in dem die Blattkassette 20 für Papier
kleiner Größe (A4 oder A6)
eingesetzt ist, die Papiervorschubrollen 8a, 8b näher zu der
Papiereinführungsöffnung 27c bewegt, so
daß der
Abstand zwischen den Rollen kürzer
wird. Die Blattkassette 20 ist so strukturiert, daß sie abnehmbar
in dem gleichen Laminierungsgerät
angebracht wird, selbst wenn jede Blattkassette 20 unterschiedliche
Abmessungen für
Papier unterschiedlicher Größe aufweist.
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Wenn
weiterhin das Gehäuse 23b für Papier der
A4-Größe oder
das Gehäuse 23c für Papier
der A6-Größe auf die
Anbringung 60 gesetzt ist, so daß die eine Endoberfläche des
Gehäuses
den Blockabschnitt 60c der Anbringung 60 kontaktiert
(siehe 10 und 11), werden
die Blätter
S1, S2 so herausgeführt,
daß die
rechte Kante des vorzuschiebenden Papieres P eine Referenzseite
der Laminierungstätigkeit
wird.
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In
dem oben beschriebenen Zustand kann die Größe des Papieres P, das laminiert
werden kann, auf einer Anzeigeeinheit (nicht gezeigt) angezeigt
werden, wie eine Flüssigkristalltafel,
die auf dem Laminierungsgerät 1 vorgesehen
ist, indem Erfassungsabschnitte 65, 65 erfaßt werden,
die von beiden Enden der Seitenoberfläche der einen Längsrichtung
der Gehäuse 23a, 23b, 23c vorstehen,
indem ein Sensor (nicht gezeigt) benutzt wird, wie ein Grenzsensor,
der an einer vorbestimmten Position in dem Laminierungsgerät 1 vorgesehen
ist.
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Die
Blattrollen sind die gleichen wie im Stand der Technik, in dem die
Blattrollen 21, 22 durch Aufwickeln länglicher
Blätter
in einer Rollenform gebildet sind. Das Material der Blätter unterscheidet
sich jedoch stark von dem Stand der Technik. Das heißt, wie
in 6 gezeigt ist, das als die Blattrolle 21 gerollte
Blatt S1 enthält
eine transparente Harzfilmschicht als Basis und eine Klebeschicht,
die auf eine Oberfläche
der Basis laminiert ist. PET (Polyethylenterephthalat) wird praktisch
als die Filmschicht benutzt, die als die Basis des Blattes S1 dient.
Das Blatt S2, das als die Blattrolle 22 gerollt ist, die
an dem unteren Abschnitt vorgesehen ist, ist aus einem Trennblatt
gebildet und genauer ist es vom Trennblatttyp. Das heißt, das
Blatt S2 weist Papier als eine Basis und ein Material mit Trennfähigkeit
auf, und Paraffin oder ähnliches
ist in die Basis imprägniert
oder laminiert. Das Blatt S1 weist solch eine Klebeeigenschaft auf,
daß die
Klebeschicht des Blattes S1 leicht abgezogen werden kann. Das Blatt
S2 ist nicht auf das Blatt vom Trenntyp begrenzt mit einem Papier
als eine Basis, und es kann ein Blatt sein, das Harz mit einer Trennfähigkeit
als Basis benutzt.
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Die
Blattrollen 21, 22 sind drehbar in dem Gehäuse 23 gelagert.
Die Blätter
S1, S2 werden von der Blattausgabeöffnung 27d des Gehäuses 23 so herausgezogen,
daß die
Klebeoberfläche
und die Trennfläche
einander zugewandt sind.
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Die
Blattkassette 20 ist frei abnehmbar an dem Kassettenaufnahmeabschnitt 4 in
dem Laminierungsgerät 1 oder
der Anbringung 60 angebracht, die frei anbringbar in dem
Kassettenaufnahmeabschnitt 4 angebracht ist. In einem Zustand,
in dem das große Gehäuse 23a für Papier
der A3-Größe auf eine
Bodenplatte 4a des Kassettenaufnahmeabschnittes 4 gesetzt
ist oder in einen Zustand, in dem das Gehäuse 23b für Papier
der A4-Größe oder
das Gehäuse 23c für Papier
der A6-Größe auf die
Bodenplatte 60a der Anbringung 60 gesetzt ist,
ist die Papiereinführungsöffnung 27c auf
einer Erstreckungslinie des Vorschubpfades (Lieferpfades) des Papieres
angeordnet, das heißt,
auf einer geraden Linie, die ein Klemmgebiet des Papieres P der
Papiervorschubrollen 8a, 8b und ein Klemmgebiet
der Klemmrollen 31, 32 verbindet, so daß das Papier
P, das von dem Papierliefertrog 11 geliefert wird, glatt
in die Blattkassette 20 geführt wird (siehe 4).
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In
einem Zustand, in dem die Blattkassette 20 nicht in dem
Kassettenaufnahmeabschnitt 4 angebracht ist, bedeckt der
Verschluß 24 die
Papierausgabeöffnung 27d.
In einem Zustand, in dem die Blattkassette 4 in dem Kassettenaufnahmeabschnitt 4 angebracht
ist, wird der Verschluß 24 von
der Papierausgabeöffnung 27d entfernt,
so daß das
Papier P zu dem Laminierungsprozessor C ausgegeben werden kann.
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Wie
in 2, 3, 4 und 6 gezeigt
ist, ist der Laminierungsprozessor C mit einem Klemmrollenmittel 30 versehen,
das die obere und untere Rolle 31, 32 enthält. Das
Klemmrollenmittel 30 ist so gelagert, daß die Klemmposition
davon der Papierausgabeöffnung 27d der
Blattkassette 20 zugewandt ist, die in dem Kassettenaufnahmeabschnitt 4 angebracht
ist.
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Die
untere Rolle 32, die drehbar durch ein rechtes und ein
linkes Chassis 1a gelagert ist, ist eine Antriebsrolle,
die durch ein Antriebsmittel gedreht wird, wie ein Motor (nicht
gezeigt). Andererseits ist die obere Rolle 31 eine getriebene
Rolle, die leer läuft,
und sie wird in Kontakt mit der unteren Antriebsrolle 32 gedreht.
Bei dem Laminierungsgerät 1 der Erfindung
ist die obere getriebene Rolle 31 strukturiert, so daß sie die
untere Rolle kontaktiert/freigibt in Gleichheit mit der Bewegung
des Schwenkmechanismus 3 der Papiervorschubrollen 8a, 8b,
wie in 3 gezeigt ist.
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Als
nächstes
wird eine Struktur des Schwenkmechanismus 3 unter Beugnahme
auf 2 und 3 beschrieben.
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Die
Papiervorschubrollen 8a, 8b sind axial auf einem
Paar eines rechten und linken Hauptschwenkarmes 34, 34 befestigt,
die schwenkbar durch untere Schwenkstifte 33 gelagert sind,
die auf dem unteren Abschnitt des rechten und linken der Chassis 1a', 1a' angebracht
sind. Ein Papiersensor 35 zum Erfassen der Spitze des Papieres
P, das vorzuschieben ist, ist auf einer Verbindungsplatte 34a angebracht,
die die beiden Hauptschwenkarme 34, 34 verbindet.
Weiter stehen Führungsstifte 38, 38, die
lateral von einem Paar eines rechten und eines linken Kassettenhaltetragarmes 37, 37 vorstehen, deren
Enden schwenkbar von oberen Schwenkstiften 36 gelagert
sind, die auf oberen Abschnitten des rechten und linken Chassis 1a, 1a angebracht
sind, gleitend in Eingriff mit Schlitzen 39, die in der
vertikalen Richtung länglich
gebildet sind und an oberen Seiten des rechten und linken Hauptschwenkarmes 34, 34 perforiert
sind. Eine Preßrolle 40 zum
Pressen des oberen Abschnittes, der aus dem Gehäuse 23 der Blattkassette 20,
die in den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 von oben eingeführt ist,
herausgeführt wird,
ist drehbar an den vorderen Enden der Kassettenhaltetragarme 37, 37 angebracht.
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Weiter
sind beide Enden der oberen Rollen 31 drehbar durch ein
Paar von Rollenarmen 41, 41 gelagert, die drehbar
durch einen Zapfen 47 gelagert sind, der an den vorderen
Enden der rechten und linken Kassettenhaltetragarme 37, 37 vorgesehen
ist. Ein Ende einer jeden Torsionsfeder 44, die von einem Vorsprungsstück 43 getragen
ist, das durch Schneiden. und Biegen gebildet ist, wird von dem
Kassettenhaltetragarm 37 ergriffen, und das andere Ende einer
jeden Torsionsfeder 44 ist so zusammen verbunden, daß die Rollenarme 41 nach
unten gedrückt werden.
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Das
Gehäuse 23a für Papier
der A3-Größe wird
direkt in den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 gesetzt. Das
Gehäuse 23b für Papier
der A4-Größe oder
das Gehäuse 23c für Papier
der A6-Größe wird entweder
zuvor in die Anbringung 60 gesetzt, die dann in den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 gesetzt wird,
oder das Gehäuse 23b oder 23c wird
auf die Anbringung 60 gesetzt, nachdem die Anbringung 60 in
den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 gesetzt worden ist. Danach
hält ein
Bediener das vordere Ende des Kassettenhaltetragarmes 37 und
dreht ihn so zu der Papierausgabeseite, die der obere Abschnitt
des Gehäuses 23 ist,
daß das
Gehäuse 23 so
gepreßt wird,
daß es
nicht von der Preßrolle 40 angehoben wird.
Das Paar des rechten und linken Kassettenhaltetragarmes 37, 37 steht
in Eingriff mit einem Eingriffsabschnitt (nicht gezeigt) des Chassis 1a' oder des äußeren Gehäuses 1a,
während
die Stellung der Kassettenhaltetragarme 37, 37 gehalten
wird. Zu dieser Zeit wird die auf den Rollenarmen 41, 41 angebrachte
obere Rolle 31 gegen die untere Rolle 32 durch
eine Druckkraft von den Torsionsfedern 44 gedrückt (siehe
einen Zustand eines Abschnittes, der durch eine durchgezogene Linie
in 3 bezeichnet ist).
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Wenn
weiter das Gehäuse 23 unter
Druck gesetzt wird, werden der rechte und linke Hauptschwenkarm 34, 34 in
die rechte Richtung in 3 geschwenkt, und die obere
und untere Papiervorschubrolle 8a, 8b als Papiervorschubmittel,
die auf den Hauptschwenkarmen 34, 34 angebracht
sind, bewegen sich näher
zu der Papiereinführungsöffnung 27c,
die die Laminierzielführungsseite
der Blattkassette 20 ist, durch eine gleitende Verbindungsbeziehung
der Kassettenhaltetragarme 37, 37 und der Schlitze 39.
Dieser Zustand wird von einem Sensor 46 wie ein Grenzschalter
erfaßt,
der an dem Laminierungsgerät 1 vorgesehen
ist und von einer Spitze 45a eines Erfassungsarmes 45 berührt wird,
der sich von der unteren Papiervorschubrolle 8b stromaufwärts der
Papiervorschubrichtung erstreckt, und dieser Zustand wird einem
Bediener über
die Anzeigeneinheit mitgeteilt.
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Wenn
andererseits der rechte und linke Kassettenhaltetragarm 37, 37 in
die obere linke Richtung in 3 geschwenkt
werden, so daß das
Gehäuse 23 von
dem Druck freikommt, wird die obere Rolle 31, die auf den
Rollenarmen 41, 41 an ihren vorderen Enden angebracht
ist, von der unteren Rolle 32 freigegeben, die Hauptschwenkarme 34, 34 werden ebenfalls
in die linke Richtung geschwenkt. Die obere und untere Papiervorschubrolle 8a, 8b als
Papiervorschubmittel bewegen sich von der Papiereinführungsöffnung 27c weg,
die die Laminierzielführungsseite
der Blattkassette 20 ist (siehe einen Zustand eines Abschnittes,
der durch eine doppelstrichpunktierte Linie bezeichnet ist).
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Das
oben beschriebene Klemmrollenmittel 30 dient zum Klemmen
des Papieres P, das in die Lücke
zwischen den Blättern
S1, S2 vorgeschoben ist, die von der Blattkassette 20 geliefert
sind, die in der Blattliefereinheit B angebracht ist, während die
Blätter
S1, S2 verbunden werden. Das zwischen den Blättern S1, S2 geklemmte Papier
P wird herausgegeben, während
es von dem Klemmrollenmittel 30 geklemmt wird, wodurch
das Papier P mit den Blättern
S1, S2 laminiert wird, so daß ein
laminiertes Teil R erhalten wird.
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Die
Schneideeinheit D ist mit einem ersten Schneidemechanismus (nicht
gezeigt) zum Schneiden des Laminates R, das von dem Laminierungsprozessor
C in die Y-Richtung herausgefördert
wird (Schneiden in der Richtung parallel zu der Vorschubrichtung
des Laminates R), und einer Schneideklinge 66 (siehe 6),
die ein zweiter Schneidemechanismus ist zum Schneiden des La minates
R in der X-Richtung, die senkrecht zu der Herausführrichtung des
Laminates R vorgesehen ist, als Schneidemittel versehen.
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Eine
Spiralrille ist an dem Zentrum einer kreisförmigen Plattenschneideklinge
des lateralen Schneidemechanismus gebildet. weiter ist eine Spiralwelle,
die sich in der lateralen Richtung erstreckt (nicht gezeigt), an
dem Chassis 1a' vorgesehen,
und die Spiralwelle steht in Eingriff mit der Spiralrille der Schneideklinge.
Die Spiralwelle ist drehbar auf dem Chassis 1a' angebracht
und mit einem Motor (nicht gezeigt) verbunden. Durch Drehen des
Motors wird die Spiralwelle gedreht, und die in Eingriff mit der
Spiralwelle stehende Schneideklinge wird in der X-Richtung bewegt
zum Schneiden des Laminates R in der lateralen Richtung.
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Die
Schneideklinge 66 des Längsschneidemechanismus 47 dient
zum Schneiden des Seitenkantenabschnittes (Wiedergewinnung) des
Laminates R, wenn die Breite der Blätter S1, S2 übermäßig größer als
die des Papieres P ist.
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Eine
Laminierungstätigkeit
in der oben beschriebenen Struktur wird beschrieben. Zuerst wird entweder
die Blattkassette 20 für
Papier der A3-Größe direkt
in den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 gesetzt, oder die Anbringung 60,
in die zuvor die kleine Blattkassette 20 für Papier
der A4- oder A6-Größe gesetzt
ist, wird in den Kassettenaufnahmeabschnitt 4 gesetzt.
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Wenn
die Blattkassette 20 angebracht ist, sind die Spitzenabschnitte
der Blätter
S1, S2 der Blattkassette 20 klebend aneinander zuvor angebracht.
Dann wird in diesem Zustand der Kassettenhaltetragarm 37 in
die Aufwärtsrichtung
des Gehäuses 23 geschwenkt,
das Gehäuse 23 wird
durch die Preßrolle 40 ge preßt, und
die Spitzenabschnitte der Blätter
S1, S2 werden von den Klemmrollen 31, 32 geklemmt.
Zu dieser Zeit kann der Abstand zwischen den Papiervorschubrollen 8a, 8b und
der Klemmrollen 31, 32 verkürzt werden, da die Hauptschwenkarme 34, 34 gedreht
sind und näher
zu der Vorderseite des Gehäuses 23 bewegt
sind, und die obere und untere Papiervorschubrolle 8a, 8b,
die das Papiervorschubmittel sind, sind näher zu der vorderen Oberfläche des
Gehäuses 23 bewegt.
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Wenn
die Bereitschaftstätigkeit,
wie oben beschrieben wurde, beendet ist, wird das zu laminierende
Papier P auf den Papierliefertrog 11 gelegt. Hier ist mindestens
die Breite der Blätter
S1, S2 größer als die
Breite des Papieres P. Wenn das Papier zwischen die Papiervorschubrollen 8a, 8b entlang
der Papierführungsplatte 12a, 12b geführt wird,
wird das Papier P in die Blattkassette 20 von der Papiereinführungsöffnung 27c der
Blattkassette eingeführt,
die in der Blattliefereinheit B angebracht ist, zwischen den Blättern S1
und S2 angeschlossen und aus der Papierausgabeöffnung 27d zu dem
Laminierungsprozessor C ausgegeben, während es von den Papierführungsplatten 24a, 25b und
der Harzfeder 26 geführt
wird. Das Papier P, das zusammen mit den Blättern S1, S2 herausgeführt wird,
wird durch das Klemmrollenmittel 30 zum Laminieren des
Papieres P mit den Blättern S1,
S2 geklemmt.
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Bei
dem Laminierungsgerät 1 der
Ausführungsform
weist das Blatt S1 die transparente Harzfilmschicht F als die Basis
auf, die Klebeschicht T wird auf eine Oberfläche davon laminiert. Wenn das Blatt
S2 die Blattschicht vom Trenntyp ist, wird das Blatt S1 mit der
Filmschicht F und der Klebeschicht T gegen die Oberfläche des
Papieres P gepreßt.
Die Filmschicht F haftet an der Oberfläche des Papieres P durch die
Klebeschicht T. Andererseits wird das Blatt S2 gegen die hintere
Oberfläche des
Papieres P gepreßt,
das Blatt S2 klebt jedoch nicht an dem Papier P, da das Blatt S2
nur die Blattschicht vom Trenntyp aufweist.
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Die
Breite der Blätter
S1, S2 ist größer als
die Breite des Papieres P, und somit stehen die Blätter S1,
S2 von dem Papier P in der Breitenrichtung des Papieres P vor. Die
Klebeschicht T des Blattes S1 und die Blattschicht von Trenntyp
des Blattes S2 sind klebend aneinander an dem vorstehenden Abschnitten
angebracht, und die Blätter
S1, S2 und das Papier P sind im wesentlichen in das Laminat R integriert.
Danach wird das Laminat R zu der Schneideeinheit D herausgeschoben,
wie in 12(a) gezeigt ist.
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Bei
dem Laminierungsgerät 1 der
Ausführungsform
schneidet der erste Schneidemechanismus die vorstehenden Extrakantenabschnitte
der Blätter
S1, S2 zum Erzielen einer geeigneten Kantenbreite, wenn die Breite
der Blätter
S1, 52 übermäßig größer als
die Breite des Papieres P ist. Wenn weiter das herausgeführte Laminat
R voranschreitet und das Laminat R eine vorbestimmte Position in
der Y-Richtung des Papieres P erreicht, das heißt zu der Zeit, wenn eine vorbestimmte
Position des Laminates R die Schneideposition des lateralen Schneidemechanismus
erreicht, wird das Laminat R durch den zweiten Schneidemechanismus
in der X-Richtung geschnitten.
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Bei
dem so gebildeten Laminat R ist die transparente Filmschicht F auf
die Oberfläche
des Papieres P laminiert, die Blattschicht vom Trenntyp L ist auf
der hinteren Oberfläche
des Papieres in einem nichtklebenden Zustand vorhanden, die Kante
des Papieres P ist von den Blätter
S1, S2 umgeben, und die transparente Filmschicht F und die Blattschicht vom
Trenn typ L kleben aneinander an den vorstehenden Abschnitten davon,
während
sie leicht voneinander abgezogen werden können.
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Wenn
das so erhaltene Laminat klebend an der Wand oder ähnlichem
angebracht wird, wird die Blattschicht vom Trenntyp L auf der hinteren
Oberfläche
des Laminates R abgezogen, wie in 12(b) gezeigt
ist. Als Resultat wird die Klebeschicht T des Blattes S1 an dem
umgebenden Abschnitt des Papieres P freigelegt. Folglich kann das
Laminat R an einem Tisch oder ähnlichem
angeklebt werden.
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Als
eine andere Ausführungsform
wird das gleiche Blatt wie bei der obigen Ausführungsform (das Laminatblatt
der Harzfilmschicht F und die Klebeschicht T) als das Blatt S1 benutzt,
und ein Magnetblatt wird als das Blatt S2 benutzt. Als eine Ausführungsform
des Magnetblattes wird ein Blatt M mit Magnetismus als Basis und
eine Klebeschicht T auf eine Oberfläche des Blattes M laminiert,
wie in 13(b) gezeigt ist. Ein Blatt
mit Magnetismus kann durch Kneten von Magnetmaterial in Gummi oder
Kunstharz zum Magnetisieren des Blattes gebildet werden.
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Das
Laminatblatt S1, das aus der Harzfilmschicht F und der Klebeschicht
T zusammengesetzt ist, und das Magnetblatt S2 werden in eine Rollenform
gewickelt und in dem Gehäuse 23 aufgenommen
zum Herstellen einer Blattkassette 20, und dann wird die
so hergestellte Blattkassette 20 in der Blattliefereinheit
B angebracht. Darauf folgend werden die gleichen Schritte wie oben
beschrieben ausgeführt zum
Erzielen eines Laminates RM mit der Schichtstruktur, wie in 13(a) und 13(b) gezeigt
ist.
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Die
Oberfläche
des Laminates RM wird von einer transparenten Harzfilmschicht F
geschützt,
und die Magnetschicht M ist auf die hintere Oberfläche des
Laminates RM laminiert. Folglich kann das Laminat RM magnetisch
an einer Eisenplatte oder ähnlichem
angebracht werden.