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Hintergrund
der Erfindung
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Diese
Erfindung betrifft einen Platten-Typ-Wärmetauscher des Typs, der die
im Oberbegriff von Anspruch 1 definierten Merkmale aufweist. Ein
solcher Platten-Typ-Wärmetauscher
ist aus der US-A-3,240,268 bzw. aus der US-A-4,327,802 bekannt.
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Die
gebräuchlichste
Art von Platten-Typ-Wärmetauschern,
die in der Vergangenheit produziert wurden, wurden aus voneinander
beabstandeten, gestapelten Paaren von Platten hergestellt, wobei
die Plattenpaare interne Strömungsdurchgänge darin
definieren. Expandierte Metall-Turbulenzeinrichtungen sind oft in
den internen Strömungsdurchgängen angeordnet,
um die Turbulenz und die Wärmeübertragungswirksamkeit
zu erhöhen. Die
Platten haben normalerweise Einlass- und Auslassöffnungen, die in den gestapelten
Plattenpaaren ausgerichtet sind, um die Strömung von einem Wärmetauscher-Fluid
durch alle diese Plattenpaare zu ermöglichen. Ein zweites Wärmetauscher-Fluid strömt zwischen
den Plattenpaaren, und häufig
wird eine Umschließung
oder ein Gehäuse
verwendet, um die Plattenpaare aufzunehmen und um zu bewirken, dass
das zweite Wärmetauscher-Fluid
zwischen den Plattenpaaren strömt.
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Um
auf die Umschließung
oder auf das Gehäuse
verzichten zu können,
wurde vorgeschlagen, die Platten mit Umfangsflanschen zu versehen, durch
die nicht nur die Umfangskanten der Plattenpaare geschlossen werden,
sondern auch die Umfangsräume
zwischen den Plattenpaaren geschlossen werden. Ein Verfahren dafür besteht
darin, Platten zu verwenden, die einen hochstehenden Umfangsflansch
an einer Seite der Platte und eine hochstehende Umfangskante an
der anderen Seite der Platte aufweisen. Beispiele von diesem Typ
von Wärmetauscher
sind in dem US-Patent Nr. 3,240,268 (F.D. Armes) und in dem US-Patent
Nr. 4,327,802 (Richard P. Beldam) gezeigt.
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Eine
Schwierigkeit bei diesen sich selbst umschließenden Platten-Typ-Wärmetauschern,
die in der Vergangenheit produziert wurden, besteht jedoch darin,
dass die Umfangsflansche und -kanten inhärente Umfangsströmungskanäle bilden,
die als Kurzschlüsse
innerhalb der Plattenpaare und zwischen den Plattenpaaren agieren,
und dies verringert die Wärmetauscherwirksamkeit
dieser Typen von Wärmetauschern.
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Offenbarung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei Platten-Typ-Wärmetauschern des
herkömmlichen
Typs, beschrieben unter anderem in dem US-Patent Nr. 3,240,268 (Armes).
Solche Platten-Typ-Wärmetauscher
gemäß Stand
der Technik umfassen erste und zweite Platten, wobei jede Platte
einen planaren mittleren Bereich, ein erstes Paar von beabstandeten
Vorsprüngen,
die sich von einer Seite des planaren mittleren Bereichs erstrecken,
und ein zweites Paar von beabstandeten Vorsprüngen, die sich von der gegenüberliegenden
Seite des planaren mittleren Bereichs erstrecken, aufweist. Die
Vorsprünge
haben jeweils einen inneren Umfangskantenbereich und einen äußeren Umfangskantenbereich,
wodurch ein Fluidanschluss gebildet wird. Eine durchgehende Kante
umgibt die inneren Umfangskantenbereiche von zumindest dem ersten
Paar von Vorsprüngen
und erstreckt sich von dem planaren mittleren Bereich in die gleiche
Richtung und äquidistant
mit den äußeren Umfangskantenbereichen
von dem zweiten Paar von Vorsprüngen.
Jede Platte weist einen hochstehenden Umfangsflansch auf, der sich
von dem planaren mittleren Bereich in die gleiche Richtung und äquidistant
mit den äußeren Umfangskantenbereichen
von dem ersten Paar von Vorsprüngen
erstreckt. Die erste und die zweite Platte sind in Juxtaposition
angeordnet, so dass entweder die durchgehenden Kanten miteinander
eingreifen oder die Platten-Umfangsflansche
miteinander eingreifen, wodurch eine erste Fluidkammer zwischen
den eingreifenden Kanten oder den Umfangsflanschen gebildet wird,
wobei die Fluidanschlüsse
in einem dieser Paare der beabstandeten Vorsprünge einen Einlass und einen
Auslass zu der ersten Fluidkammer bilden, und die Kammer einen Strömungspfad
zwischen dem Einlass und dem Auslass bildet. Die Fluidanschlüsse in den
jeweiligen ersten und zweiten Paaren der beabstandeten Vorsprünge befinden
sich in Ausrichtung. Die Verbesserung bezieht sich insbesondere
auf eine expandierte Metall-Turbulenzeinrichtung des herkömmlichen Typs,
wie unter anderem in der EP-A-0347961, in der DE-U-29622101 und
in der WO-A-91/02208 beschrieben, die normalerweise zwischen den
planaren mittleren Bereichen der ersten und zweiten Platte angeordnet
ist. Die gemäß Anspruch
1 definierte Verbesserung umfasst einen verbördelten Bereich dieser Turbulenzeinrichtung,
wobei dort, wo diese durch Verbördelung
verschlossen ist, sich dieser verbördelte Bereich in dem Strömungspfad
befindet, um eine Kurzschluss-Strömung zwischen
dem Einlass und dem Auslass zu vermindern, die Strömungsverteilung
zwischen den Platten zu verbessern und die gesamte Wärmetauscherwirksamkeit
des Wärmetauschers
zu verbessern.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der Erfindung werden nun anhand von Beispielen unter Bezugnahme
auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
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1 eine
perspektivische Explosionsansicht von einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel
von einem sich selbst umschließenden
Wärmetauscher
ist, der gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt ist;
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2 eine
vergrößerte Ansicht
von dem zusammengebauten Wärmetauscher
aus 1 ist;
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3 eine
Draufsicht von den beiden oberen in 1 gezeigten
Platten ist, wobei die obere Platte weggebrochen ist, um die darunten
liegende Platte zu zeigen;
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4 eine
vertikale Querschnittsansicht entlang Linie 4-4 aus 3 ist,
aber beide Platten aus 3 zeigt;
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5 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht entlang Linie 5-5 aus 1 ist, die
eine der Turbulenzeinrichtungen zeigt, die in dem in 1 gezeigten
Ausführungsbeispiel
verwendet werden;
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6 eine
vergrößerte Teilansicht
von dem Bereich aus 5 ist, der in 5 mit
dem Kreis 6 bezeichnet ist;
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7 eine
Draufsicht von der in 5 gezeigten Turbulenzeinrichtung
ist;
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8 eine
perspektivische Ansicht ähnlich der
in 5 ist, die aber ein weiteres Ausführungsbeispiel
einer Turbulenzeinrichtung zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung
zeigt;
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9 eine
perspektivische Ansicht der Turbulenzeinrichtung aus 8 ist,
aber um 180 Grad um die Längsachse
der Turbulenzeinrichtung gedreht ist;
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10 eine
Draufsicht der Turbulenzeinrichtung ist, die in 8 gezeigt
ist;
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11 eine
Draufsicht von einer Seite von einer der Kernplatten ist, die in
dem Wärmetauscher aus 1 verwendet
werden;
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12 eine
Draufsicht von der gegenüberliegenden
Seite von der in 11 gezeigten Kernplatte ist;
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13 eine vertikale Querschnittsansicht entlang
Linie 13-13 aus 12 ist;
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14 eine
vertikale Querschnittsansicht entlang Linie 14-14 aus 12 ist;
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15 eine
perspektivische Ansicht von den ungefalteten Platten von einem Plattenpaar
ist, das verwendet wird, um noch ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
von einem Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung herzustellen;
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16 eine
perspektivische Ansicht ähnlich zu 15 ist,
aber die ungefalteten Platten zeigt, wo sie einander zugewandt zusammengefaltet
werden;
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17 eine
Draufsicht von noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel
von einer Platte ist, die verwendet wird, um einen sich selbst umschließenden Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung herzustellen;
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18 eine
Draufsicht von der gegenüberliegenden
Seite von der in 17 gezeigten Platte ist;
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19 eine
vertikale Querschnittsansicht entlang Linie 19-19 aus 17 ist,
aber die zusammengebauten Platten aus 17 und 18 zeigt; und
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20 eine
vertikale Ansicht von den zusammengebauten Platten aus 17 bis 19 ist.
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Beste Möglichkeit
zur Durchführung
der Erfindung
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Es
wird zunächst
auf 1 und 2 Bezug genommen, in denen eine
perspektivische Explosionsansicht von einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
von einem Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung allgemein mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist.
Der Wärmetauscher 10 enthält eine obere
Platte bzw. Endplatte 12, eine Turbulenzeinrichtungs-Platte 14,
Kernplatten 16, 18, 20 und 22, eine
weitere Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 sowie eine untere
Platte bzw. eine Endplatte 26. Die Platten 12 bis 26 sind
in 1 als vertikal angeordnet dargestellt, dies aber
nur zum Zwecke der Darstellung. Der Wärmetauscher 10 kann
irgendeine gewünschte Ausrichtung
haben.
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Die
obere Endplatte 12 ist einfach eine flache Platte, die
aus Aluminium hergestellt ist und eine Dicke von etwa 1 mm hat.
Die Platte 12 hat Öffnungen 28, 30 benachbart
zu einem Ende davon, um einen Einlass und einen Auslass für ein erstes
Wärmetauscher-Fluid
zu bilden, das durch den Wärmetauscher 10 strömt. Die
untere Endplatte 26 ist ebenfalls eine flache Aluminiumplatte,
aber die Platte 26 ist dicker als die Platte 12,
da sie auch als eine Montageplatte für den Wärmetauscher 10 dient.
Vorstehende Ecken 32 sind an der Platte 26 vorgesehen
und mit Öffnungen 34 ausgebildet,
um geeignete Befestigungsmittel (sind gezeigt) für die Montage des Wärmetauschers 10 in
einer gewünschten
Position aufzunehmen. Die Endplatte 26 hat eine Dicke von
normalerweise etwa 4 bis 6 mm. Die Endplatte 26 hat ebenfalls Öffnungen 36, 38,
um jeweils Einlass- und Auslassöffnungen
für ein
zweites Wärmetauscher-Fluid
für den
Wärmetauscher 10 zu
bilden. Geeignete Einlass- und Auslassanschlüsse bzw. Nippel (nicht gezeigt)
sind an den Platten-Einlässen
und -Auslässen 36 und 38 (und auch
an den Öffnungen 28 und 30 in
der Endplatte 12) für
die Zuführung
und Rückführung der
Wärmetauscher-Fluide
zu und aus dem Wärmetauscher 10 angebracht.
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Obwohl
es normalerweise nicht gewünscht ist,
eine Kurzschluss- oder Bypass-Strömung innerhalb der Wärmetauscher-Kernplatten
zu haben, ist es bei einigen Anwendungen wünschenswert, eine gewisse Bypass-Strömung in
dem Strömungskreis zu
haben, der den Wärmetauscher 10 beinhaltet. Dieser
Bypass kann beispielsweise erforderlich sein, um den Druckabfall
in dem Wärmetauscher 10 zu
reduzieren oder um einen gewissen kalten Strömungs-Bypass zwischen der Zuführ- und
Rückführleitung
zu dem Wärmetauscher 10 vorzusehen.
Für diesen
Zweck kann eine optionale, gesteuerte Bypass-Nut 39 zwischen
den Öffnungen 36, 38 vorgesehen
sein, um eine gewisse beabsichtigte Bypass-Strömung zwischen dem jeweiligen
Einlass und Auslass vorzusehen, die durch die Öffnungen 36, 38 gebildet
sind.
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Es
wird als nächstes
auf 1, 3 und 4 Bezug
genommen, anhand derer die Turbulenzeinrichtungs-Platten 14 und 24 im
weiteren Detail beschrieben werden. Die Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 ist
identisch zur Turbulenzeinrichtungs-Platte 24, aber in 1 ist
die Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 bezüglich der Turbulenzeinrichtungsplatte 14 von
vorne nach hinten mit einem Winkel von 180° verdreht, und die Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 ist
bezüglich
der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 umgedreht. Die nachfolgende
Beschreibung der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 betrifft
daher auch die Turbulenzeinrichtungs-Platte 24. Die Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 kann
als eine Einlegeplatte bezeichnet werden, und sie hat einen mittleren
planaren Bereich 40 und einen Umfangskantenbereich 42.
Wellenförmige
Durchgänge 44 sind
in dem mittleren planaren Bereich 40 ausgebildet und nur
an einer Seite von dem mittleren planaren Bereich 40 angeordnet,
wie am Besten in 4 zu sehen ist. Dadurch ist
die Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 mit einer flachen oberen
Fläche 45 versehen,
um mit der Unterseite der Endplatte 12 einzugreifen. Öffnungen 46, 48 sind
an den jeweiligen Enden der wellenförmigen Durchgänge 44 angeordnet,
um zu ermöglichen,
dass Fluid in Längsrichtung durch
die wellenförmigen
Durchgänge 44 zwischen der
oberen Platte bzw. Endplatte 12 und der Turbulenzeinrichtung 14 strömt. Eine
mittlere Längsrippe 49,
die als eine Nut 50 in 3 erscheint,
ist vorgesehen, um mit der Kernplatte 16 darunter einzugreifen,
wie in 1 zu sehen ist. Die Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 ist
außerdem
mit Vertiefungen 52 versehen, die sich ebenfalls nach unten
erstrecken, um mit der Kernplatte 16 unter der Turbulenzeinrichtung 14 einzugreifen.
Auch sind Öffnungen 54 und 56 in der
Turbulenzeinrichtung 14 vorgesehen, um mit Öffnungen 28, 30 in
der Endplatte 12 ausgerichtet zu sein, um zu ermöglichen,
dass Fluid in Querrichtung durch die Turbulenzeinrichtungs- Platte 14 strömt. Außerdem sind
an der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 gebogene
Eck-Vertiefungen 58 vorgesehen, um das Positionieren der
Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 in der Baugruppe des Wärmetauschers 10 zu
erleichtern. Wenn gewünscht,
können
gebogene Vertiefungen 58 an allen vier Ecken der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 vorgesehen
sein, wobei in 1 bis 3 aber nur
zwei Vertiefungen gezeigt sind. Diese gebogenen Vertiefungen verstärken außerdem die
Ecken des Wärmetauschers 10.
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Als
nächstes
wird auf 1 sowie 5 bis 7 Bezug
genommen, in denen der Wärmetauscher 10 Turbulenzeinrichtungen 60 und 62 aufweist, die
zwischen zugehörigen
Platten 16 und 18 bzw. 18 und 20 vorgesehen
sind. Die Turbulenzeinrichtungen 60 und 62 sind
aus gedehntem Metall hergestellt, nämlich Aluminium, und zwar entweder
durch Rollformen oder durch einen Stanz-Vorgang. Stufenförmige oder
quer versetzt angeordnete Reihen von Wellen 64 sind in
den Turbulenzeinrichtungen 60 und 62 vorgesehen.
Die Wellen haben flache Oberseiten 66, um gute Verbindungen
mit den Kernplatten 14, 16 und 18 zu
bilden, obwohl sie auch abgerundete Oberseiten oder eine Sinuswellen-Konfiguration
haben können, falls
gewünscht.
Irgendein Typ von Turbulenzeinrichtung kann in der vorliegenden
Erfindung verwendet werden. Wie am besten in 5 bis 7 gezeigt, ist
ein Teil von einer der quer verlaufenden Reihen von Wellen 64 zusammengedrückt oder
rollgeformt oder miteinander verbördelt, um quer verlaufende, verbördelte Bereiche 68 und 69 zu
bilden. Zum Zwecke dieser Offenbarung ist der Begriff verbördelt so zu
verstehen, dass dieser Begriff auch Bördeln, Stanzen oder Rollformen
oder irgendein anderes Verfahren zum Verschließen der Wellen in den Turbulenzeinrichtungen
beinhaltet. Die verbördelten
Bereiche 68, 69 vermindern eine Kurzschluss-Strömung innerhalb
der Kernplatten, wie nachfolgend weiter erläutert wird.
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Es
sei angemerkt, dass nur Turbulenzeinrichtungen 62 die verbördelten
Bereiche 68 haben. Die Turbulenzeinrichtungen 60 haben
keine dieser verbördelten
Bereiche.
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Wie
am besten in 1 zu sehen ist, sind die Turbulenzeinrichtungen 60 so
ausgerichtet, dass die quer verlaufenden Reihen von Wellen 64 quer
zur Längsrichtung
der Kernplatten 16 und 18 angeordnet sind. Dies
wird als eine Hochdruckabfallanordnung bezeichnet. Im Gegensatz
dazu sind bei der Turbulenzeinrichtung 62 die quer verlaufenden
Reihen von Wellen 64 in der gleichen Richtung wie die Längsrichtung
der Kernplatten 18 und 20 angeordnet. Dies wird als
die Niederdruckabfallrichtung für
die Turbulenzeinrichtung 62 bezeichnet, da dort ein geringerer Strömungswiderstand
für das
Fluid vorhanden ist, um durch die Wellen in der gleichen Richtung
wie die Reihe 64 zu strömen,
wie es für
die Strömung
der Fall ist, die versucht, durch die Reihe 64 zu strömen, wie dies
bei den Turbulenzeinrichtungen 60 der Fall ist.
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Es
wird als nächstes
auf 8 bis 10 Bezug genommen, in denen
eine veränderte
Turbulenzeinrichtung 63 gezeigt ist, wobei zusätzlich zu den
verbördelten
Bereichen 68, 69 die distalen Enden bzw. kurzen
Kanten 71, 73 ebenfalls verbördelt sind, um dazu beizutragen,
dass eine Kurzschluss-Strömung um
die Enden der Turbulenzeinrichtungen herum vermindert wird, wie
weiter unten beschrieben wird.
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Es
wird als nächstes
auf 1 und 11 bis 14 Bezug
genommen, wobei die Kernplatten 16, 18, 20 und 22 nun
im Detail beschrieben werden. Alle diese Kernplatten sind identisch,
aber in der Baugruppe des Wärmetauschers 10 sind
sich abwechselnde Kernplatten umgedreht angeordnet. 11 ist
eine Draufsicht auf die Kernplatten 16 und 20,
und 12 ist eine Draufsicht auf die Kernplatten 18 und 22. 12 zeigt
eigentlich die Rückseite
oder Unterseite der Platte aus 11. Wenn
der Wärmetauscher 10 verwendet
wird, um Öl
unter Verwendung eines Kühlmittels,
wie beispielsweise Wasser, abzukühlen,
dann wird 11 als die Wasserseite der Kernplatte
und 12 als die Ölseite
der Kernplatte bezeichnet.
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Die
Kernplatten 16 bis 22 haben jeweils einen planaren
mittleren Bereich 70 und ein erstes Paar von voneinander
beabstandeten Vorsprüngen 72, 74,
die sich von einer Seite des planaren mittleren Bereichs 70 erstrecken,
nämlich
der Wasserseite, wie in 11 zu
sehen ist. Ein zweites Paar von voneinander beabstandeten Vorsprüngen 76, 78 erstreckt
sich von der gegenüberliegenden
Seite des planaren mittleren Bereichs 70, nämlich von
der Ölseite,
wie in 12 zu sehen ist. Die Vorsprünge 72 bis 78 haben
jeweils einen inneren Umfangskantenbereich 80 und einen äußeren Umfangskantenbereich 82.
Die inneren und äußeren Umfangskantenbereiche 80, 82 bilden Öffnungen
bzw. Fluidanschlüsse 84, 85, 86 und 87.
Eine durchgehende Umfangskante 88 (siehe 12)
umgibt die inneren Umfangskantenbereiche 80 von zumindest
dem ersten Paar von Vorsprüngen 72, 74,
aber normalerweise umgibt die durchgehende Kante 88 alle
vier Vorsprünge 72, 74, 76, 78,
wie in 12 gezeigt. Die durchgehende
Kante 88 erstreckt sich von dem planaren mittleren Bereich 70 in
die gleiche Richtung und äquidistant
mit den äußeren Umfangskantenbereichen 82 des
zweiten Paars von Vorsprüngen 76, 78.
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Jede
der Kernplatten 16 bis 22 weist außerdem einen
hochstehenden Umfangsflansch 90 auf, der sich von dem planaren
mittleren Bereich 70 in die gleiche Richtung und äquidistant
mit den äußeren Umfangskantenbereichen 82 von
dem ersten Paar von Vorsprüngen 72, 74 erstreckt.
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Wie
in 1 zu sehen, sind die Kernplatten 16 und 18 in
Juxtaposition angeordnet, so dass die durchgehenden Kanten 88 eingreifen,
um eine erste Fluidkammer zwischen den planaren mittleren Bereichen 70 der
jeweiligen Platten zu bilden, die durch die eingreifenden durchgehenden
Kanten 88 begrenzt sind. Mit anderen Worten, die Platten 16, 18 sind
Rücken
an Rücken
angeordnet, wobei die Ölseiten
der zugehörigen
Platten einander zugewandt sind, um eine Strömung von einem ersten Fluid,
wie zum Beispiel Öl,
zwischen den Platten zu ermöglichen.
In dieser Konfiguration stehen die äußeren Umfangskantenbereiche 82 von
dem zweiten Paar von voneinander beabstandeten Vorsprüngen 76, 78 miteinander
in Eingriff, wobei sich die jeweiligen Fluidanschlüsse 85, 84 und 84, 85 in
Kommunikation befinden. Auf ähnliche
Weise sind die Kernplatten 18 und 20 in Juxtaposition
angeordnet, so dass ihre jeweiligen Umfangsflansche 90 ebenfalls
miteinander eingreifen, um eine erste Fluidkammer zwischen den planaren
mittleren Bereichen der Platten und ihren zugehörigen, in Eingriff stehenden
Umfangsflanschen 90 zu bilden. In dieser Konfiguration
greifen die äußeren Umfangskantenbereiche 82 von
dem ersten Paar von beabstandeten Vorsprüngen 72, 74 miteinander
ein, wobei sich die jeweiligen Fluidanschlüsse 87, 86 und 86, 87 in
Kommunikation befinden. Für
den Zweck dieser Offenbarung, wenn zwei Kernplatten zusammengesetzt
werden, um ein Plattenpaar zu bilden, das zwischen sich eine erste
Fluidkammer bildet, und eine dritte Platte in Juxtaposition mit
diesem Plattenpaar angeordnet ist, dann bildet die dritte Platte
eine zweite Fluidkammer zwischen der dritten Platte und dem benachbarten
Plattenpaar. In jedem Fall werden die Fluidanschlüsse 84 und 85 bzw. 86 und 87 zu
Einlässen
und Auslässen,
damit das Fluid in einem U-förmigen
Strömungspfad
innerhalb der ersten und zweiten Fluidkammern strömt.
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Es
wird nun insbesondere auf 11 Bezug genommen,
wobei in dem planaren mittleren Bereich 70 eine T-förmige Rippe 92 gebildet
ist. Die Höhe
der Rippe 92 ist gleich der Höhe von dem Umfangsflansch 90.
Der Kopf 94 von dem T befindet sich benachbart zu der Umfangskante
von der Platte und verläuft
bis über
die Vorsprünge 76 und 78 hinaus, und
der Stamm 96 von dem T erstreckt sich in Längsrichtung
oder nach innen zwischen dem zweiten Paar von voneinander beabstandeten
Vorsprüngen 76, 78. Diese
T-förmige
Rippe 92 greift mit der zusammenpassenden Rippe 92 an
der benachbarten Platte ein und bildet eine Barriere, um eine Kurzschluss-Strömung zwischen
den inneren Umfangskanten 80 der jeweiligen Vorsprünge 76, 78 zu
verhindern. Es ist offensichtlich, dass die durchgehende Umfangskante 88,
wie in 12 zu sehen, außerdem eine
durchgehende Umfangsnut 98 bildet, wie in 11 zu
sehen. Die T-förmige
Rippe 92 verhindert, dass Fluid von den Fluidanschlüssen 84 und 85 direkt
in die durchgehende Nut 98 strömt, was einen Kurzschluss bewirken
würde.
Es ist offensichtlich, dass die T-förmige Rippe 92, wie
in 11 zu sehen, außerdem eine komplementäre T-förmige Nut 100 bildet,
wie in 12 zu sehen. Die T-förmige Nut 100 verläuft zwischen
und um die äußeren Umfangskantenbereiche 82 der
Vorsprünge 76, 78 herum,
und dadurch wird die Fluidströmung
zwischen und um die Rückseite dieser
Vorsprünge
herum unterstützt,
wodurch die Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit
des Wärmetauschers 10 verbessert
wird.
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In 12 ist
die Position der Turbulenzeinrichtungen 60 durch die strichpunktierten
Linien 102 angegeben. In 11 stellen
die strichpunktierten Linien 104 die Turbulenzeinrichtung 62 dar.
Die Turbulenzeinrichtung 62 kann aus zwei seitlich nebeneinander
angeordneten Turbulenzeinrichtungs-Bereichen oder -Segmenten gebildet werden,
statt durch die einzige Turbulenzeinrichtung, wie in 1 sowie 5 bis 7 dargestellt.
In 11 sind die verbördelten Bereiche 68 und 69 der
Turbulenzeinrichtung durch die strichpunktierten Linien 105 dargestellt.
Diese verbördelten
Bereiche 68 und 69 befinden sich benachbart zu
dem Stamm 96 der T-förmigen
Rippe 92 und auch zu den inneren Kantenbereichen 80 der
Vorsprünge 76 und 78,
um eine Kurzschluss-Strömung
zwischen den Vorsprüngen 76 und 78 um
die Rippe 96 herum zu vermindern.
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Anstatt
Turbulenzeinrichtungen 62 zu verwenden, wie in den 1 und 11 gezeigt,
könnten
in einem Wärmetauscher 10 auch
die Turbulenzeinrichtungen 63 aus 8 bis 10 verwendet werden.
In diesem Fall wären
die verbördelten
Endbereiche 71, 73 eine Barriere und würden eine
Fluidströmung
von dem Bereich der Turbulenzeinrichtung zu der Umfangsnut 98 verhindern,
um auch hier die Bypass-Strömung
um die Umfangsnut 98 herum zu vermindern. Die verbördelten
Bereiche 68, 69 der Turbulenzeinrichtung 62 und
die verbördelten
Bereiche 71, 73 der Turbulenzeinrichtung 63 sind
in den Strömungspfaden
innerhalb der Fluidkammern innerhalb der Plattenpaare angeordnet,
um eine Kurzschluss-Strömung
von den Einlässen
und Auslässen, die
durch Fluidanschlüsse 84, 85 und 86, 87 gebildet sind,
zu verhindern oder zu vermindern. Es ist offensichtlich, dass die
Anordnungen der verbördelten
Bereiche 68, 69 und 71, 73 in
den Turbulenzeinrichtungen variiert werden können, um an irgendeine bestimmte
Konfiguration eines Wärmetauschers
angepasst zu werden oder um den Strömungspfad innerhalb der Plattenpaare
zu steuern.
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Die
Kernplatten 16 bis 22 haben außerdem eine weitere Barriere,
die sich zwischen dem ersten Paar von beabstandeten Vorsprüngen 72 und 74 befindet.
Diese Barriere ist durch eine Rippe 106, wie in 12 zu
sehen, und eine komplementäre
Nut 108 gebildet, wie in 11 zu
sehen. Die Rippe 106 verhindert eine Kurzschluss-Strömung zwischen
den Fluid anschlüssen 86 und 87,
und auch hier verbessert die komplementäre Nut 108 an der
Wasserseite der Kernplatten eine Strömung zwischen den hochstehenden
Vorsprüngen 72 und 74,
um diese herum und hinter diese hinaus, wie in 11 zu
sehen ist. Es ist offensichtlich, dass die Höhe der Rippe 106 gleich
der Höhe
der durchgehenden Kante 88 und auch der äußeren Umfangskantenbereiche 82 der Vorsprünge 76 und 78 ist.
Auf ähnliche
Weise ist die Höhe
der T-förmigen
Rippe bzw. Barriere 92 gleich der Höhe von dem Umfangsflansch 90 und
der äußeren Umfangskantenbereiche 82 der
Vorsprünge 72 und 74.
Wenn folglich die jeweiligen Platten in Juxtaposition angeordnet
sind, dann sind zwischen den Platten U-förmige Strömungsdurchgänge oder Kammern gebildet.
An der Wasserseite der Kernplatten (11) ist
dieser U-förmige
Strömungsdurchgang durch
die T-förmige
Rippe 92, die verbördelten
Bereiche 68 und 69 der Turbulenzeinrichtung 62 und
den Umfangsflansch 90 begrenzt. An der Ölseite der Kernplatten (9)
ist dieser U-förmige
Strömungsdurchgang
durch die Rippe 106 und die durchgehende Umfangskante 88 begrenzt.
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Es
wird noch einmal auf 1 Bezug genommen, in der der
Wärmetauscher 10 zusammengebaut
wird, indem eine Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 auf der
Oberseite der Endplatte 26 angeordnet wird. Die flache
Seite der Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 stößt gegen
die Endplatte 26, und daher verlaufen die wellenförmigen Durchgänge 44 oberhalb
des mittleren planaren Bereichs 40, wodurch ermöglicht wird,
dass Fluid an beiden Seiten der Platte 24 ausschließlich durch
die wellenförmigen
Durchgänge 44 strömt. Die
Kernplatte 22 ist über
der Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 angeordnet. Wie in 1 zu
sehen, zeigt die Wasserseite (11) der
Kernplatte 22 nach unten, so dass die Vorsprünge 72, 74 ebenfalls nach
unten vorstehen, und zwar in Eingriff mit den Umfangskanten der Öffnungen 54 und 56.
Als ein Ergebnis fließt
das Fluid, das durch die Öffnungen 36 und 38 der
Endplatte 26 strömt,
durch die Turbulenzeinrichtungs-Öffnungen 54, 56 und
Vorsprünge 72, 74 zu
der oberen Seite bzw. zu der Ölseite
der Kernplatte 22. Fluid, das durch die Fluidanschlüsse 84, 85 der
Kernplatte 22 strömt,
strömt
nach unten und durch die wellenförmigen
Durchgänge 44 der
Turbulenzeinrichtungs-Platte 24. Diese Strömung erfolgt
in einer U-förmigen
Richtung, da die Rippe 48 in der Turbulenzeinrichtungs-Platte 24 die
längsgerichtete Nut 108 in
der Kernplatte 22 verdeckt oder blockiert, und außerdem weil
die äußeren Umfangskantenbereiche
der Vorsprünge 72, 74 gegenüber den
Umfangskanten der Turbulenzeinrichtungs-Öffnungen 54 und 56 abgedichtet
sind, so dass die Strömung um
oder hinter die Vorsprünge 72, 74 strömen muss. Weitere
Kernplatten sind auf der Oberseite der Kernplatte 22 gestapelt,
und zwar zuerst Rücken
an Rücken,
wie dies der Fall bei der Kernplatte 20 ist, und dann Vorderseite
an Vorderseite, wie dies der Fall bei der Kernplatte 18 ist,
und so weiter. In 1 sind lediglich vier Kernplatten
gezeigt, aber natürlich
kann bei dem Wärmetauscher 10 irgendeine
Anzahl von Kernplatten verwendet werden, falls gewünscht.
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An
der Oberseite des Wärmetauschers 10 liegt
die flache Seite der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 gegen
die Unterseite der Endplatte 12 an. Die Wasserseite der
Kernplatte 16 liegt gegen die Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 an.
Der Umfangskantenbereich 42 der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 befindet
sich angrenzend zu dem Umfangsflansch 90 der Kernplatte 14 und
den Umfangskanten der Endplatte 12, so dass Fluid, das
durch die Öffnungen 28, 30 strömt, quer
durch die Öffnungen 54, 56 der
Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 zu der Wasserseite der Kernplatte 16 fließen muss.
Die Rippe 48 der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 verdeckt
oder blockiert die Nut 108 in der Kernplatte 14.
Es ist daher offensichtlich, dass Fluid, wie zum Beispiel Wasser,
das in die Öffnung 28 der
Endplatte 12 eintritt, zwischen der Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 und
der Kernplatte 16 in einer U-förmigen Weise durch die wellenförmigen Durchgänge 44 der
Turbulenzeinrichtungs-Platte 14 strömen muss, um nach oben durch
die Öffnung 30 in
der Endplatte 12 fließen
zu können.
Fluid, das in die Öffnung 28 strömt, fließt ebenfalls
nach unten durch die Fluidanschlüsse 84 und 85 der
zugehörigen
Kernplatten 16, 18 zu der U-förmigen Fluidkammer zwischen
den Kernplatten 18 und 20. Das Fluid strömt dann
nach oben durch die Fluidanschlüsse 84 und 85 der
jeweiligen Kernplatten 18 und 16, da die jeweiligen
Vorsprünge,
durch die die Anschlüsse 84 und 85 gebildet
sind, Rücken
an Rücken
miteinander eingreifen. Diese nach oben gerichtete Strömung trifft dann
mit dem Fluid zusammen, das durch die Öffnung 56 strömt, um aus
der Öffnung 30 in
der Endplatte 12 auszutreten. Daher kann gesehen werden, dass
ein Fluid, wie zum Beispiel Kühlmittel
oder Wasser, das durch die Öffnungen 28 oder 30 in
der Endplatte 12 strömt,
durch jeden anderen wasserseitigen U-förmigen Strömungsdurchgang oder Kammer
zwischen den gestapelten Platten strömt. Das andere Fluid, wie zum
Beispiel Öl,
das durch die Öffnungen 36 und 38 der
Endplatte 26 fließt,
strömt
durch jeden anderen ölseitigen
U-förmigen
Durchgang in den gestapelten Platten, durch den nicht das erste
Fluid strömt.
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1 zeigt
außerdem,
dass zusätzlich
dazu, dass die Turbulenzeinrichtungen 60 und 62 unterschiedlich
ausgerichtet sind, die Turbulenzeinrichtungen insgesamt weggelassen
werden können,
wie zwischen den Kernplatten 20 und 22 gezeigt
ist. Die Turbulenzeinrichtungs-Platten sind eigentlich Einlegeplatten.
Die Turbulenzeinrichtungs-Platten 14, 24 könnten auch
durch Turbulenzeinrichtungen 60 oder 62 ersetzt
werden, aber die Höhe
oder Dicke solcher Turbulenzeinrichtungen müsste halb so groß wie die der
Turbulenzeinrichtungen 60 und 62 sein, da der Abstand
zwischen den mittleren planaren Bereichen 70 und den benachbarten
Endplatten 12 oder 26 halb so groß ist wie
der Abstand zwischen den mittleren planaren Bereichen 70 der
in Juxtaposition angeordneten Kernplatten 16 bis 22.
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Es
wird wieder auf 11 und 12 Bezug genommen,
in denen die planaren mittleren Bereiche 70 außerdem mit
weiteren Barrieren 110 ausgebildet sind, die Rippen 112 an
der Wasserseite der planaren mittleren Bereiche 70 und
komplementäre
Nuten 114 an der anderen Seite bzw. Ölseite der mittleren planaren
Bereiche 70 aufweisen. Die Rippen 112 tragen dazu
bei, eine Bypass-Strömung
zu vermindern, indem dazu beigetragen wird, zu verhindern, dass
Fluid in die durchgehenden Umfangsnuten 98 strömt, und
die Nuten 114 unterstützen
eine Strömung
an der Ölseite
der Platten, indem eine Fluidströmung
in die Ecken der Platten unterstützt
wird. Die Rippen 112 bewirken außerdem eine Verstärkungsfunktion,
indem sie mit zusammenpassenden Rippen an der benachbarten bzw.
in Juxtaposition angeordneten Platte verbunden sind. Außerdem sind
Vertiefungen 116 in den planaren mittleren Bereichen 70 vorgesehen, um
mit zusammenpassenden Vertiefungen in den in Juxtaposition angeordneten
Platten einzugreifen, wodurch eine Verstärkung erreicht wird.
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Als
nächstes
wird auf 15 und 16 Bezug
genommen, in denen weitere Platten gezeigt sind, um noch ein weiteres
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
von einem sich selbst umschließenden Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung herzustellen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Platten 150, 152, 154 und 156 kreisförmig und
in der Draufsicht identisch. 15 zeigt
die Ölseite
eines Plattenpaares 150, 152, die entlang der
strichpunktierten Faltlinie 158 umgeklappt sind. 16 zeigt
die Wasserseite eines Plattenpaares 154, 156,
die entlang der strichpunktierten Faltlinie 160 umgeklappt sind.
Auch hier sind die Kernplatten 150 bis 156 den in
den 1 bis 14 gezeigten Kernplatten ziemlich ähnlich,
so dass die gleichen Bezugszeichen in den 15 und 16 verwendet
werden, um Bestandteile oder Bereiche der Platten zu bezeichnen, die
funktionell gleich denen des Ausführungsbeispiels der 1 bis 14 sind.
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In
dem Ausführungsbeispiel
der 15 und 16 sind
die Vorsprünge
von dem ersten Paar der voneinander beabstandeten Vorsprünge 72, 74 diametral
gegenüberliegend
und benachbart zu der durchgehenden Umfangskante 88 angeordnet.
Die Vorsprünge
von dem zweiten Paar der voneinander beabstandeten Vorsprünge 76, 78 sind
jeweils benachbart zu den Vorsprüngen 74, 72 von
dem ersten Paar der voneinander beabstandeten Vorsprünge angeordnet.
Die Vorsprünge 72 und 78 bilden
ein Paar von zugehörigen
Eingangs- und Ausgangsvorsprüngen,
und die Vorsprünge 74 und 76 bilden
ein Paar von zugehörigen
Eingangs- und Ausgangsvorsprüngen. Ölseitige
Barrieren in der Form von Rippen 158 und 160 vermindern
die Wahrscheinlichkeit einer Kurzschluss-Ölströmung zwischen den Fluidanschlüssen 86 und 87.
Wie am besten in 15 zu sehen, verlaufen die Rippen 158, 160 tangential
bezüglich
zugehöriger
Vorsprünge 76, 78 in
die durchgehende Kante 88, und die Höhe der Vorsprünge 76, 78,
der Rippen 158, 160 und der durchgehenden Kante 88 ist überall gleich.
Die Rippen oder Barrieren 158, 160 befinden sich
zwischen den jeweiligen Paaren von zugehörigen Eingangs- und Ausgangsvorsprüngen 74, 76 und 72, 78.
Tatsächlich
können
die Barrieren oder Rippen 158, 160 als beabstandete Barriere-Segmente
betrachtet werden, die benachbart zu zugehörigen, in Beziehung stehenden
Eingangs- und Ausgangsvorsprüngen
angeordnet sind. Außerdem erstrecken
sich die Barriere-Rippen 158, 160 von den mittleren
planaren Bereichen der Platten in die gleiche Richtung und äquidistant
mit der durchgehenden Kante 88 und den äußeren Umfangskantenbereichen 82 von
dem zweiten Paar der voneinander beabstandeten Vorsprünge 76, 78.
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Eine
Vielzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen 162 und 164 ist
in den planaren mittleren Bereichen 70 der Platten ausgebildet
und erstreckt sich äquidistant
mit der durchgehenden Kante 88 an der Ölseite der Platten und dem
hochstehenden Umfangsflansch 90 an der Wasserseite der
Platten. Die Vertiefungen 162, 164 sind angeordnet,
um sich in den in Juxtaposition angeordneten ersten und zweiten
Platten in Ausrichtung zu befinden, und sie sind so miteinander
verbunden, um die Plattenpaare zu verstärken, aber die Vertiefungen 162 dienen
außerdem
dazu, um eine Strömungsverstärkung zwischen
den Platten an der Ölseite
(15) der Plattenpaare zu erzeugen. Es sei angemerkt,
dass die meisten dieser Vertiefungen 162, 164 zwischen
den Barriere-Segmenten oder Rippen 158, 160 und
der durchgehenden Kante 88 angeordnet sind. Dadurch wird
ermöglicht,
dass eine Turbulenzeinrichtung, wie zum Beispiel die Turbulenzeinrichtung 60 aus
dem Ausführungsbeispiel
von 1, zwischen den Platten eingesetzt wird, wie durch
die strichpunktierte Linie 166 in 15 angegeben
ist. Außerdem
kann eine Turbulenzeinrichtung mit verbördelten Bereichen, wie die
verbördelten
Endbereiche 71, 73 der Turbulenzeinrichtungen 63,
verwendet werden, um zur Verminderung einer Bypass-Strömung um
den Umfang der Platten herum beizutragen.
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An
der Wasserseite der Platten 154, 156, wie in 16 zu
sehen, befindet sich eine Barriere-Rippe 168 in der Mitte
der Platten und hat die gleiche Höhe wie das erste Paar der voneinander
beabstandeten Vorsprünge 72, 74.
Die Barriere-Rippe 168 vermindert
eine Kurzschluss-Strömung
zwischen Fluidanschlüssen 84 und 85.
Die Rippen 168 sind außerdem in
den zusammenpassenden Platten miteinander verbunden, um eine Verstärkungsfunktion
zu bewirken. Alternativ könnte
eine Turbulenzeinrichtung, wie die Turbulenzeinrichtung 62 aus 1,
verwendet werden, wobei die mittleren verbördelten Bereiche 68, 69 die
Barriere-Rippe 168 ersetzen würden, welche dann nicht in
den Platten 150, 152 ausgebildet wäre.
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Die
Barriere-Rippen 158, 160 haben komplementäre Nuten 170, 172 an
den gegenüberliegenden Seiten
bzw. Wasserseiten der Platten, und diese Nuten 170, 172 unterstützen die
Strömung
zu und von den Umfangskanten der Platten, um die Strömungsverteilung
an der Wasserseite der Platten zu verbessern. Auf ähnliche
Weise hat die mittlere Rippe 168 eine komplementäre Nut 174 an
der Ölseite
der Platten, um eine Fluidströmung
in Richtung auf den Umfang der Platten zu unterstützen.
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Es
wird als nächstes
auf 17 bis 20 Bezug
genommen, anhand derer noch ein weiteres Ausführungsbeispiel von einem sich
selbst umschließenden
Wärmetauscher
beschrieben wird. In diesem Ausführungsbeispiel
ist eine Vielzahl von länglichen strömungsrichtenden
Rippen in den planaren mittleren Bereichen der Platten gebildet,
um eine Kurzschluss-Strömung
zwischen den jeweiligen Anschlüssen
in den Paaren von beabstandeten Vorsprüngen zu verhindern. In 17 bis 20 werden
gleiche Bezugszeichen verwendet, um Teile und Komponenten zu bezeichnen,
die funktionell äquivalent
zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind.
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17 zeigt
eine Kernplatte 212, die ähnlich den Kernplatten 16, 20 aus 1 ist,
und 18 zeigt eine Kernplatte 214, die ähnlich den
Kernplatten 18, 22 aus 1 ist. In
der Kernplatte 212 hat die Barriere-Rippe zwischen dem
zweiten Paar der voneinander beabstandeten Vorsprünge 76, 78 mehr
die Form einer U-förmigen
Rippe 216, die die Vorsprünge 76, 78 umgibt,
hat aber einen mittleren Bereich bzw. eine Abzweigung 218,
die sich zwischen dem zweiten Paar der voneinander beabstandeten
Vorsprünge 76, 78 erstreckt.
Der U-förmige
Bereich der Rippe 216 hat distale Abzweigungen 220 und 222, die
jeweilige voneinander beabstandete Rippensegmente 224, 226 und 228, 230 und 232 haben.
Die distalen Abzweigungen 220 und 222 mit ihren
zugehörigen
Rippensegmenten 224, 226 und 228, 230 und 232 erstrecken
sich entlang und benachbart zu der durchgehenden Umfangsnut 98.
Die mittlere Abzweigung bzw. der Bereich 218 umfasst eine
gabelförmige
Verlängerung,
die aus voneinander beabstandeten Segmenten 234, 236, 238 und 240 gebildet
ist. Es sei angemerkt, dass alle Rippensegmente 224 bis 240 in
den Platten asymmetrisch angeordnet bzw. stufenförmig ausgebildet sind, so dass
die in Juxtaposition angeordneten Platten mit ihren erhöhten Umfangsflanschen 90 jeweils
miteinander eingreifen, wobei die Rippensegmente sich in halber Höhe überlappende
Rippen bilden, um eine Bypass- oder Kurzschluss-Strömung
in die durchgehende Umfangsnut 98 oder die mittlere längsgerichtete
Nut 108 zu vermindern. Es sei ebenfalls angemerkt, dass ein
Raum 241 zwischen dem Rippensegment 234 und der
Abzweigung 218 vorgesehen ist. Dieser Raum 241 ermöglicht es,
dass eine gewisse Strömung
durch diesen hindurch strömt,
um eine Stagnation zu verhindern, die anderenfalls an dieser Stelle auftreten
könnte.
Wie in dem Fall der vorhergehenden Ausführungsbeispiele bildet die
U-förmige
Rippe 216 eine komplementäre Nut 242 an der Ölseite der Platten,
wie in 18 zu sehen. Diese Nut 242 verbessert
die Strömung
von Fluid zwischen den Vorsprüngen 76, 78,
um diese herum und hinter diese, um die Effizienz des Wärmetauschers
zu verbessern, der durch die Platten 212, 214 gebildet
ist.
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Die Ölseite der
Platten kann außerdem
mit Turbulenzeinrichtungen versehen sein, wie durch die strichpunktierten
Linien 244, 246 in 18 gezeigt. Diese
Turbulenzeinrichtungen sind vorzugsweise die gleichen wie die Turbulenzeinrichtungen 60 in
dem Ausführungsbeispiel
aus 1. Es können
jedoch auch Turbulenzeinrichtungen wie die Turbulenzeinrichtung 63 verwendet
werden; in diesem Fall würden die
verbördelten
Bereiche in die Längsrichtung
der Platten 212, 214 verlaufen. Die verbördelten
Endbereiche 71, 73 dieser Turbulenzeinrichtungen 63 könnten intermittierend
verbördelt
sein, um das gleiche Ergebnis zu erzielen wie die Rippensegmente 224 bis 232,
so wie es die mittleren verbördelten
Bereiche 68, 69 könnten, um den gleichen Effekt
hervorzurufen wie die Rippensegmente 234 bis 240.
Natürlich würden dort,
wo verbördelte
Turbulenzeinrichtungen verwendet werden, die verschiedenen Rippensegmente
nicht verwendet werden.
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Es
ist ebenfalls möglich,
die gabelförmige Verlängerung
der mittleren Abzweigung 218 so zu gestalten, dass die
Gabeln, die die jeweilige Rippensegmente 234, 236 und 238, 240 beinhalten,
divergieren. Dies wäre
ein Weg zur Einstellung der Strömungsverteilung
oder Strömungsgeschwindigkeiten entlang
der Platten und zum Erreichen einer gleichmäßigen Geschwindigkeitsverteilung
innerhalb der Platten.
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In
der obigen Beschreibung, zu Zwecken der Klarstellung, wurden die
Begriffe Ölseite
und Wasserseite verwendet, um die jeweiligen Seiten der verschiedenen
Kernplatten zu bezeich nen. Es soll verstanden werden, dass die Wärmetauscher
der vorliegenden Erfindung nicht auf die Verwendung von Fluiden
beschränkt
sind, wie zum Beispiel Öl
oder Wasser. Alle möglichen
Fluide können
in den Wärmetauschern
der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Und außerdem kann
die Konfiguration oder Richtung der Strömung innerhalb der Plattenpaare
in einer gewünschten
Weise gewählt
werden, indem einfach ausgewählt
wird, welche der Fluidströmungsanschlüsse 84 bis 87 Einlass-
oder Eingangsanschlüsse
sind und welche Auslass- oder Ausgangsanschlüsse sind.
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Aus
der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung
ist offensichtlich, dass verschiedene Modifikationen bezüglich der
zuvor beschriebenen Strukturen durchgeführt werden können. Beispielsweise
können
die Wärmetauscher in
irgendeiner gewünschten
Form hergestellt werden. Obwohl die Wärmetauscher aus dem Gesichtspunkt der
Handhabung von zwei Wärmeübertragungsfluiden
beschrieben wurde, ist es offensichtlich, dass mehr als zwei Fluide
leicht enthalten sein können,
indem die verschiedenen Strukturen unter Verwendung von Prinzipien
erweitert und ergänzt
werden, die ähnlich
jenen sind, die vorstehend beschrieben wurden. Außerdem können einige
der Merkmale der individuellen Ausführungsbeispiele, die vorstehend beschrieben
sind, gemischt und angepasst sowie in anderen Ausführungsbeispielen
verwendet werden, wie für
den Fachmann offensichtlich.