DE60009299T2 - Aufnahme für eine anzeige in einem kraftfahrzeug - Google Patents

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Description

  • Bereich der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Instrumentengehäuse mit einem durchsichtigen Abschnitt, um Buchstaben, Zahlen und Figuren in dem Körper davon darzustellen, und insbesondere betrifft es ein Instrumentengehäuse mit einer verbesserten Lichtquellenvorrichtung, um den durchsichtigen Abschnitt von der Rückseite des Körpers des Instrumentengehäuses zu beleuchten.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Es ist bekannt, dass ein in einem Armaturenbrett eines Fahrzeugs angebrachtes Instrumentengehäuse mit einem Tachometer, einem Drehzahlmesser, einem Kilometerzähler, einem Messinstrument für eine Wassertemperatur eines Kühlers, einer Blinkerleuchte und einer Leuchte, um die Vorderseite des Instru- mentengehäuses zu beleuchten, usw. ausgestattet ist. Um die Sichtbarkeit von Anzeigen, wie z. B. des Tachometers, bei Nacht zu verbessern, ist das Instrumentengehäuse mit durchsichtigen Teilen versehen, welche aus einem Schlitz oder einem durchsichtigen synthetischem Harz bestehen und welche in Formen entsprechend Skalenelementen des Tachometers, der Zahlen und ähnlichem ausgebildet sind.
  • Eine elektronische Schaltungseinheit ist auf der Rückseite des Instrumentgehäuses angebracht. Die elektronische Schaltung gibt Treibersignale an Instrumente einschließlich dem Tachometer, dem Drehzahlmesser und ähnlichem aus, welche in dem Instrumentengehäuse angebracht sind, und überprüft auch eine Störung oder einen Fehler der Instrumente. Die elektronische Schaltungseinheit ist ganzheitlich mit einem Stützgehäuse ausgestaltet, welches aus einer Abschirmungsabdeckung und ähnlichem besteht, und das Stützgehäuse ist mit Schrauben an dem Instrumentengehäuse befestigt. Die Abschirmungsabdeckung überdeckt ein Schaltungssubstrat, welches mit elektro nischen Teilen der Schaltungseinheit bestückt ist, um elektromagnetische Wellen abzuschirmen.
  • Eine biegsame Kabelbaugruppe für die Instrumente ist an der Rückseite des Instrumentengehäuses angebracht. Die Instrumente in dem Instrumentengehäuse sind elektrisch mit der elektronischen Schaltungseinheit durch Leitungen und Verbinder verbunden. Eine Glühlampe zur Beleuchtung mit einer Fassung, welche ein Anbringen und Entfernen der Glühlampe ermöglicht, ist an der biegsamen Kabelbaugruppe angebracht und ist elektrisch mit der biegsamen Kabelbaugruppe verbunden.
  • Es kostet viel Zeit, auf der Rückseite des Instrumentgehäuses angebrachte Leuchten zu wechseln, wenn diese Leuchten kaputt sind, weil es notwendig ist, die elektronische Schaltungseinheit vollständig von dem Instrumentengehäuse zu trennen, indem die Schrauben entfernt werden, welche die elektronische Schaltungseinheit an dem Instrumentengehäuse befestigen, und indem auch die Verbinder entfernt werden.
  • Die japanische Patentveröffentlichung H9-282918A offenbart ein Rücklichtsystem für ein Instrument eines Fahrzeuges, welches mit einer Licht leitenden Baugruppe, einer fluoreszierenden Röhre entlang der Kante der Licht leitenden Baugruppe, einer reflektierenden Schicht auf der Rückseite der Licht leitenden Baugruppe und einem Streukörper, welcher auf der Vorderseite der Licht leitenden Baugruppe angeordnet ist, ausgestattet ist. Das Rücklichtsystem benötigt keine Glühlampen auf der Rückseite des Instrumentengehäuses. Jedoch ist die Haltbarkeit der fluoreszierenden Röhre relativ kurz und es kostet beachtliche Zeit, um die fluoreszierende Röhre zu wechseln, weil es notwendig ist, das Instrumentengehäuse von einem Armaturenbrett zu entfernen.
  • Die französische Patentveröffentlichung 2 761 029, welche Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufzeigt, beschreibt ein Armaturenbrett für Automobile, welches ein min destens eine drehende Antriebseinheit enthaltendes Instrument, eine auf der Achse der Antriebseinheit angebrachte Nase, eine mit der Nadel verbundene Skala und mindestens eine hinter der Nadel angeordnete elektro-optische Anzeigeneinheit umfasst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Skala auf einer Platte ausgebildet ist, welche eine optische Führung ausbildet, die zwischen der Nadel und der elektrooptischen Anzeige platziert ist.
  • Aufgabe und Zusammenfassung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Instrumentengehäuse bereitzustellen, welches ein geringes Gewicht und eine ausgezeichnete Haltbarkeit aufweist und eine Lichtquelle besitzt, welche einfach erneuert werden kann. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt.
  • Ein erfindungsgemäßes Instrumentengehäuse besitzt einen Hauptkörper mit einem durchsichtigen Teil, eine auf der Rückseite des Hauptkörpers angebrachte Licht leitende Baugruppe und eine Beleuchtungsvorrichtung, welche verwendet wird, um Licht zu dem Ende der Licht leitenden Baugruppe zu bringen. Die Beleuchtungsvorrichtung besitzt eine Licht leitende Röhre und eine an einem Ende der Licht leitenden Röhre angeordnete Lichtquelle.
  • Von der Lichtquelle erzeugtes Licht wird in die Licht leitende Röhre geleitet und von ihrer Umfangsoberfläche emittiert, und das Licht dringt in die Licht leitende Baugruppe durch ihre Endoberfläche ein. Das von der Oberfläche der Licht leitenden Baugruppe emittierte Licht wird zu dem durchsichtigen Teil des Hauptkörpers des Instrumentengehäuses geleitet.
  • Bei jedem dieser Instrumentengehäuse kann die Licht leitende Röhre derart verlängert werden, dass die Lichtquelle an einer Stelle positioniert ist, welche entfernt von dem Instrumen tengehäuse ist und an welcher die Lichtquelle einfach gewartet werden kann.
  • Die Licht leitende Röhre kann mit einer röhrenförmigen Verkleidung und einem Kern ausgestattet sein, welcher aus einem Material hergestellt ist, welches einen höheren Brechungsindex als das der röhrenförmigen Verkleidung besitzt. Die Licht leitende Röhre kann mit einer Band ähnlichen Reflexionsschicht ausgestattet sein, welche zwischen der röhrenförmigen Verkleidung und dem Kern entlang der Längsrichtung der röhrenförmigen Verkleidung derart ausgebildet ist, dass ein durch den Kern führendes Licht reflektiert und durch die Reflexionsschicht gestreut und von der gegenüber der Reflexionsschicht der Verkleidung befindlichen Seitenoberfläche emittiert werden kann.
  • Bei der Licht leitenden Röhre, welche die Band ähnliche Reflexionsschicht aufweist, die zwischen der röhrenförmigen Verkleidung und dem Kern entlang der Längsrichtung der Röhre ausgebildet ist, wird ein starkes Licht, welches durch den Kern führt (mit der größten Licht leitenden Eigenschaft im Vergleich zu den anderen Abschnitten in der Licht leitenden Röhre), durch die Band ähnliche Reflexionsschicht reflektiert, und das starke Licht mit einer hohen Richtwirkung wird von einem Teil des Außenoberflächenbereichs der Röhre gegenüber der Reflexionsschicht emittiert. Demzufolge ist die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre emittierten Lichts beträchtlich hoch und somit emittiert die Licht leitende Röhre ein sehr helles Licht.
  • Die röhrenförmige Verkleidung kann aus einem (Meth)acrylpolymer, der Kern kann aus einem Polystyrol, einem Polycarbonat oder einem Styrol(meth)acrylcopolymer, und die Reflexionsschicht kann aus einem (Meth)acrylpolymer, was einen weißen Farbstoff oder ein Licht streuendes Material enthält, hergestellt sein.
  • Die Licht leitende Röhre kann mit einer hohen Produktivität und mit geringen Kosten durch das folgende Verfahren hergestellt werden: eine Strangpressmaschine für mehrere Farben, zum Beispiel eine Strangpressmaschine für drei Farben mit drei Schraubabschnitten wird verwendet; ein Material für den Kern (Kernmaterial), ein Material für die Verkleidung (Verkleidungsmaterial) und ein reflektierendes Material, welches einen weißen Farbstoff oder ein Licht streuendes Material enthält, werden gleichzeitig in jeden Stutzen auf der Strangpressmaschine eingeführt; dabei wird in einer gleichzeitigen Art und Weise das Kernmaterial derart extrudiert, dass es einen festen zylindrischen Kernteil ausbildet, dass reflektierende Material in mehrere Band ähnliche reflektierende Schichten extrudiert, welche auf der Außenoberfläche des festen zylindrischen Kernteiles ausgebildet werden, das Verkleidungsmaterial in ein röhrenförmiges Teil extrudiert, welches das feste zylindrische Kernteil und die Band ähnlichen Reflexionsschichten überdeckt, so dass die Band ähnlichen Reflexionsschichten zwischen der röhrenförmigen Verkleidung und dem Kern in der Längsrichtung davon ausgebildet werden.
  • Die Licht leitende Röhre kann nur aus einem Polymethyl(meth)acrylat (PMMA) hergestellt sein oder kann mit einem aus PMMA hergestellten Kern ausgestattet sein und mit Band ähnlichen Reflexionsschichten, welche auf der Außenoberfläche des Kerns in der Längsrichtung davon ausgebildet sind, ausgestattet sein. Die Licht leitende Röhre kann auch mit Vertiefungen oder konkaven Löchern, welche die Reflexionsschicht durchdringen, um den Kern zu erreichen, versehen sein. Der Kern kann durch ein Strangpressverfahren, ein Spritzgießverfahren, ein Gießverfahren und ähnliches ausgebildet werden. Vorzugsweise enthält die Reflexionsschicht TiO2, BaSO4, Siliziumdioxid und ähnliches. Die Reflexionsschicht kann durch Strangpressen, Beschichten, Drucken und ähnliches ausgebildet werden.
  • Der Kern kann konkave Abschnitte, wie z. B. Vertiefungen, und konkave Löcher auf der Außenoberfläche davon anstelle der Reflexionsschichten aufweisen. Die konkaven Abschnitte sind vorzugsweise in der Längsrichtung des Kerns angeordnet.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine Perspektivansicht, welche eine erfindungsgemäße Licht leitende Röhre darstellt.
  • 2 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie II-II in 1.
  • 3 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie III-III in 2.
  • 4 ist eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Instrumentengehäuse.
  • 5 ist eine erläuternde Zeichnung, welche eine Anordnung einer Licht leitenden Röhre des Instrumentengehäuses in 4 darstellt.
  • 6 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XV-XV in 4.
  • 7 ist eine Querschnittsansicht, welche einen Teil eines Instrumentengehäuses gemäß einer anderen Ausführungsform darstellt.
  • 8 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teils XVII in 7.
  • 9 ist eine Perspektivansicht einer anderen erfindungsgemäßen Licht leitenden Röhre.
  • 10 ist Querschnittsansicht entlang einer Linie 19-19 in 9.
  • 11 ist eine Perspektivansicht einer weiteren anderen erfindungsgemäßen Licht leitenden Röhre.
  • 12 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 21-21 in 11.
  • 13 ist eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Licht leitenden Röhre.
  • 14 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 23-23 in 13.
  • 15 ist eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Licht leitenden Röhre.
  • 16 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 25-25 in 14.
  • 17 ist eine vergrößerte Ansicht, welche eine Oberfläche der Licht leitenden Röhre in 15 darstellt.
  • 18 ist eine vergrößerte Ansicht, welche eine Oberfläche einer anderen Licht leitenden Röhre darstellt.
  • Detaillierte Beschreibungen der bevorzugten Ausführungsformen
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • 4 ist eine Vorderansicht eines Instrumentengehäuses gemäß einer Ausführungsform, 5 ist eine erläuternde Zeichnung, welche eine Anordnung einer Licht leitenden Röhre des Instrumentengehäuses in 4 darstellt, 6 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XV-XV in 4, 7 ist ein Teil eines Instrumentengehäuses gemäß einer anderen Ausführungsform, und 8 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teils XVII in 7.
  • Das in 4–6 dargestellte Instrumentengehäuse besitzt einen Hauptkörper 210, einen Tachometer 211, einen Drehzahlmesser 212, eine Flüssigkeitsdruckanzeige 213, und ein Kühlerwassertemperatur-Messinstrument 214, welche in der Vorderseite des Hauptkörpers 210 angebracht sind. Die Instrumente 211–214 besitzen Nadeln 211a, 212a, 213a und 214a beziehungsweise Gruppen von Skalenelementen 211b, 212b, 213b und 214b. Bei jeder Gruppe sind die Skalenelemente in solch einer Weise angeordnet, dass die Entfernung zwischen jedem Skalenelement und der Drehachse der Nadel gleich ist. Diese Gruppen von Skalenelementen 211b, 212b, 213b, 214b sind aus durchsichtigen Harzteilen, welche den Hauptkörper 210 durchdringen, zusammengesetzt. Licht leitende Röhren 221, 222, 223 sind jeweils entlang der Rückseite dieser Skalenelemente angeordnet. Jede dieser Licht leitenden Röhren 221-223 ist derart gebildet, dass die Röhre Licht von einem Teil der Umfangsoberfläche emittiert, welches der Rückseite des Hauptkörpers gegenüberliegt. Die detaillierte Struktur der Licht leitenden Röhre wird später mit Bezug auf 1–3 beschrieben.
  • Der Hauptkörper 210 des Instrumentengehäuses ist weiter mit Blinkeranzeigerteilen 215, 216 ausgestattet. Auf der Rückseite von diesen sind jeweils Licht leitende Röhren 225, 226 angebracht.
  • Diese Licht leitenden Röhren 221, 222, 223, 225, 226 (im Folgenden als "221–226" bezeichnet) erstrecken sich jeweils unter das Unterteil oder seitlich des Instrumentengehäuses und werden auf jeweils eine Lichtquelleneinheit (nicht dargestellt) aufgeschaltet. Die Einheit ist entfernt von dem Instrumentengehäuse positioniert. Die Lichtquelleneinheit besitzt Licht emittierende Elemente, wie z. B. eine LED und Steuerschaltkreise, wobei Licht emittierende Elemente jeweils den oberen Enden der Licht leitenden Röhren 221–226 gegenüberliegen, und die Steuerschaltkreise die Licht emittierenden Elemente getrennt betreiben. Wenn jedes Licht emittierende Element, wie z. B. eine LED, aufleuchtet oder aufblitzt, wird das Licht von dem Element in die Licht leitende Röhre geleitet, von welcher das obere Ende dem Element gegenüberliegt, und von den Umfangsoberflächen der Röhre emittiert. Dann wandert das Licht durch die Gruppen von Skalenelementen 211b-214b oder die Blinkeranzeigeteile 215, 216 und wird visuell durch eine Besatzung erkannt.
  • Eine Wartung der Lichtquelleneinheit kann einfach ausgeführt werden, weil sich die Einheit entfernt von dem Instrumentengehäuse befindet, wo die Wartung der Lichtquelleneinheit einfach ausgeführt werden kann. Die Licht leitende Röhre besitzt ein geringes Gewicht, sogar wenn die Licht leitende Röhre lang ist. Da nur Licht durch die Licht leitende Röhre geleitet wird, tritt ein Kurzschluss nicht auf, sogar wenn sich die Röhre in Kontakt mit Wasser befindet oder die Röhre bricht.
  • Da jede dieser Licht leitenden Röhren 221–226 benötigt wird, um Licht von ihrem Außenumfang, welcher dem Körper 210 des Instrumentengehäuses gegenüberliegt, zu emittieren (insbesondere von einem Teil, welcher sich an der Rückseite der Skalenelemente oder Anzeigenteile befindet), kann ein anderer Teil aus einer Licht leitenden Röhre hergestellt sein, welche kein Licht von ihrem Außenoberflächenbereich emittiert. Ein Schaltungssubstrat 230 wird auf der Rückseite des Körpers 210 des Instrumentgehäuses angebracht. Das Schaltungssubstrat 230 ist mit einer Schaltung zum Antrieb der Nadeln 211a–214a und mit einem Bedienelement 231, um diese anzutreiben, ausgestattet.
  • Das in 7, 8 dargestellte Instrumentengehäuse besitzt eine Licht leitende Baugruppe 240, welche fast den gesamten Rückseitenbereich des Körpers 210 des Instrumentengehäuses überdeckt. Die Licht leitende Baugruppe 240 besitzt eine durchsichtige Hauptbaugruppe 241, eine auf der rückseitigen Oberfläche der Hauptbaugruppe 241 ausgebildete Reflexionsschicht 242 und eine auf der vorderen Oberfläche der Hauptbaugruppe 241 ausgebildete Licht streuende Schicht 243. Eine Licht leitende Röhre 1 ist entlang eines Endes der Licht leitenden Baugruppe 240 angeordnet. Die Licht leitende Röhre 1 ist derart ausgebildet, dass sie ein Licht von ihrer Umfangsoberfläche zu dem einen Ende der Licht leitenden Baugruppe 240 emittiert. Die Licht leitende Röhre 1 erstreckt sich aus dem Instrumentengehäuse und erstreckt sich in die vorher erwähnte Lichtquelleneinheit. Ein Licht emittierendes Element, wie z. B. eine LED, liegt einem Ende der Licht leitenden Röhre 1 gegenüber. Ein anderes Ende der Licht leitenden Baugruppe 240 ist mit einer Reflexionsschicht überlagert.
  • Die Konstruktion der Licht leitenden Röhre 1 ist dieselbe wie diejenige der vorher erwähnten Licht leitenden Röhren 221, 222, 223, 225, 226.
  • Die Konstruktion der Licht leitenden Röhre 1 wird mit Bezug auf 1–3 beschrieben. 1 ist eine Perspektivansicht der Licht leitenden Röhre 1, 2 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie II-II in 1 und 3 ist eine Ansicht entlang einer Linie III-III in 2.
  • Die Licht leitende Röhre 1 besteht aus einem Kern 2, einer den Kern 2 überdeckenden röhrenförmigen Verkleidung 3 und einer Band ähnlichen Licht reflektierenden Schicht 4, welche zwischen der Innenoberfläche der Verkleidung 3 und dem Kern 2 ausgebildet ist. Die Band ähnliche Licht reflektierende Schicht 4 erstreckt sich in der Längsrichtung der Röhre 1. Die Reflexionsschicht 4 kann in solch einer Weise ausgebildet sein, dass sie etwas in die Innenseite der Außenoberfläche des Kerns 2 eindringt.
  • Als Material zum Ausbilden des Kerns wird ein durchsichtiges Material mit einem höheren Brechungsindex als ein Material, aus welchem die röhrenförmige Verkleidung 3 zusammengesetzt ist, verwendet. Im Allgemeinen wird das einzusetzende Material geeignet von der Gruppe bestehend aus einem Kunststoffmaterial, einem elastomeren Material und ähnlichem entsprechend der Aufgaben ausgewählt.
  • Beispiele des Kernmaterials sind durchsichtige Materialien, welche aus Polystyrol, Styrol, Methylmethacrylatcopolymer, (Meth)acrylharz, Polymethylpenten, Allylglycolcarbonatharz, Spiranharz, amorphes Polyolefin, Polycarbonat, Polyamid, Polyarylat, Polysulfon, Polyallylsulfon, Polyethersulfon, Polyetherimid, Polyamid, Diallylphthalat, Flurescin, Polyestercarbonat, Norbornenharz (ARTON), cycloaliphatischer Acrylharz, Siliziumharz, Acrylkautschuk, Siliziumgummi und ähnlichem hergestellt sind, wobei "(Meth)acryl" "Acryl" oder Methacryl" bedeutet.
  • Ein Verkleidungsmaterial kann aus durchsichtigen Materialien mit einem niedrigen Brechungsindex ausgewählt werden. Z. B. können organische Materialien, wie z. B. ein Kunststoffmaterial und ein elastomeres Material, verwendet werden.
  • Beispiele für die Verkleidungsmaterialien sind Polyethylen, Polypropylen, Polymethylmethacrylat und Polymethylmethacrylatfluorid, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetat, Polyethylen-Vinylacetatcopolymer, Fluorharz, Siliziumharz, natürlicher Gummi, Polyisoprengummi, Polybutadiengummi, Styrolbutadiencopolymer, Butylkautschuk, halogenierter Butylkautschuk, Chloroprengummi, Acrylkautschuk, Ethylen-Propylen-Diencopolymer (EPDM), Acrylnitril-Butadiencopolymer, Fluor enthaltender Gummi, Siliziumgummi und ähnliches.
  • Neben den vorab erwähnten Materialien sind aus dem Blickwinkel optischer Eigenschaften, wie z. B. Transparenz und Brechungsindex und Bearbeitbarkeit einer gemeinsamen Extrusion, Polystyrol, Polycarbonat, Styrol(meth)acrylcopolymer (MS Polymer) und ähnliches für das Kernmaterial, und (Meth)acrylpolymer und ähnliches als Verkleidungsmaterial geeignet.
  • Eine Reflexionsschicht wird vorzugsweise aus einem (Meth)acrylpolymer, welcher einen weißen Farbstoff oder ein Licht streuendes Material enthält, hergestellt.
  • Als weißer Farbstoff oder Licht streuendes Material können ein oder mehr als zwei aus organischen Polymerpartikeln, wie z. B. Siliziumharzpartikel und Polystyrolharzpartikel, Metalloxidpartikel, wie z. B. Al2O3, TiO2 und SiO2, Sulfatpartikel, wie z. B. BaSO4, und Carbonatpartikel, wie z. B. CaCO3, verwendet werden.
  • Für den Fall einer Berücksichtigung einer Reflexionseffizienz und Bearbeitbarkeit einer gemeinsamen Extrusion beträgt eine mittlere Partikelgröße dieser weißen Farbstoffe oder der Licht streuenden Materialien vorzugsweise 0,1–200 μm, besser 0,5–50 μm, und der Anteil der weißen Farbstoffe oder der Licht streuenden Materialien in einem Material zum Ausbilden einer Reflexionsschicht (reflektierendes Material) beträgt vorzugsweise 0,5–20 Gewichtprozent, besser 1–10 Gewichtprozent.
  • Die Dicke der Reflexionsschicht 4 ist nicht begrenzt und beträgt vorzugsweise 10–200 μm, besser 50–100 μm. Wenn die Reflexionsschicht 4 zu dünn ist, ist die Menge des durch die Reflexionsschicht 4 zu reflektierenden Lichts zu gering und somit ist die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre 1 zu emittierenden Lichts zu gering. Auf der anderen Seite, wenn die Reflexionsschicht 4 zu dick ist, ist die Menge des durch die reflektierenden Materialien 4 zu reflektierenden Lichts groß, und somit ist die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre 1 zu emittierenden Lichts hoch. Jedoch wurden diese Phänomene nur an einem Teil der Licht leitenden Röhre 1 relativ nah der Lichtquelle herausgefunden. Das heißt, es gibt Fälle, wo die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre 1 zu emittierenden Lichts an einer Stelle relativ weit entfernt von der Lichtquelle zu gering wird, falls die Reflexionsschicht 4 mit einer zu großen Dicke verwendet wird.
  • Der Durchmesser des Kerns 2 ist nicht begrenzt und beträgt im Allgemeinen 2–30 mm, vorzugsweise 5–15 mm. Die Dicke der röhrenförmigen Verkleidung 2 beträgt im Allgemeinen 0,05–4 mm, insbesondere 0,2–2 mm.
  • Die Licht leitende Röhre kann eine auf der Außenoberfläche der röhrenförmigen Verkleidung 3 ausgebildete reflektierende Schutzschicht aufweisen, um so einen Teil der Umfangsoberfläche davon zu überdecken, dessen Teil kein Licht emittiert. Bei solch einer Licht leitenden Röhre mit der reflektierenden Schutzschicht reflektiert die reflektierende Schutzschicht für den Fall, dass die Reflexionsschicht 4 Durchgänge, wie z. B. sehr kleine Löcher, aufweist, das Licht, welches durch die Durchgänge führt, um in die Rückseite der Reflexionsschicht 4 zu entweichen oder es entweicht von der Seite der Reflexionsschicht 4. Deshalb vermindert die reflektierende Schutzschicht einen Lichtverlust und verbessert damit die Helligkeit des von dem gegenüber der Reflexionsschicht 4 liegenden Abschnitt der Röhre zu emittierenden Lichts.
  • Es ist wünschenswert, dass ein Teil der Licht leitenden Röhre, deren Teil aus dem Körper eines Fahrzeuges herausgezogen wird, mit der reflektierenden Schutzschicht überall um seine Umfangsoberfläche herum abgedeckt ist.
  • Ein Material für die reflektierende Schutzschicht ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die reflektierende Schutzschicht nicht ermöglicht, dass von der Reflexionsschicht 4 entwichenes Licht hindurchgeführt wird, und absorbiert das Licht nicht, sondern reflektiert das Licht effektiv. Zum Beispiel können Metallfolien oder aus Silber, Aluminium, usw. hergestellte Metallschichten und Beschichtungsfilme, in wel chen die vorher erwähnten Licht streuenden Partikel verteilt sind, verwendet werden.
  • Die Licht leitende Röhre kann durch das folgendes Verfahren hergestellt werden: eine Strangpressmaschine für mehrere Farben, zum Beispiel eine Strangpressmaschine für drei Farben mit drei Schraubabschnitten wird verwendet; ein Kernmaterial, ein Verkleidungsmaterial und ein reflektierendes Material, welches einen weißen Farbstoff oder ein Licht streuendes Material enthält, werden in die Strangpressmaschine eingeführt; dabei wird in einer gleichzeitigen Art und Weise das Kernmaterial derart extrudiert, dass es einen festen zylindrischen Kernteil ausbildet, dass reflektierende Material in mehrere Band ähnliche reflektierende Schichten extrudiert, welche auf der Außenoberfläche des festen zylindrischen Kernteiles ausgebildet werden, und das Verkleidungsmaterial in ein röhrenförmiges Teil extrudiert, welches das feste zylindrische Kernteil und die Band ähnlichen Reflexionsschichten überdeckt.
  • Mit der Verwendung des vorab erwähnten Verfahrens können drei Arten von Materialien mit verschiedenem Brechungsindex und verschiedenen physikalischen Eigenschaften gleichzeitig derart extrudiert werden, dass eine laminierte Struktur mit drei verschiedenen Funktionen während nur eines Arbeitsvorganges ausgebildet wird. Da dieses Verfahren ermöglicht, dass die laminierte Struktur bei einer hohen Geschwindigkeit ausgebildet wird, und die verschiedenen Schichten zusammen laminiert werden können, während sie sich noch in einem weichen Zustand befinden, kann eine Licht leitende Röhre mit einer ausgezeichneten Adhäsion zwischen verschiedenen Schichten mit einer hohen Effizienz hergestellt werden.
  • Die reflektierende Schutzschicht kann durch Aufkleben einer Metallfolie oder einer Metallschicht auf die Außenoberfläche der Verkleidung oder durch Beschichten der Außenoberflächen der Verkleidung mit einem Beschichtungsmaterial, in welches Licht streuende Partikel verteilt sind, ausbildet werden. Die reflektierende Schutzschicht kann auch durch ein gleichzeitiges Extrudieren ausgebildet werden.
  • Eine andere Licht leitende Röhre, welche entsprechend bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wird mit Bezug auf 9–18 erläutert.
  • Eine in 9, 10 dargestellte Licht leitende Röhre besteht aus einem aus Polymethyl(meth)acrylat (PMMA) hergestellten Kern und einem an dem Ende des Kerns angebrachten Reflexionskörpers 301. Da das PMMA das Licht in kleiner Menge absorbiert, ist die Helligkeit der Umfangsoberfläche der Röhre hoch. Der Reflexionskörper 301 kann weg gelassen werden.
  • Der Durchmesser des Kerns beträgt vorzugsweise 2–30 mm, besser 5–15 mm.
  • Obwohl es nicht dargestellt ist, kann eine aus Fluorharz hergestellte Verkleidung an der Außenoberfläche des aus dem PMMA hergestellten Kern angebracht sein. Die aus Fluorharz hergestellte Verkleidung umschließt die gesamte Umfangsoberfläche wie bei der vorab erwähnten Verkleidung 3. Die Dicke der aus Fluorharz hergestellten Verkleidung ist vorzugsweise 0,05-4 mm, besser 0,2–2 mm.
  • Eine in 11, 12 dargestellte Licht leitende Röhre 310 besitzt einen aus PMMA hergestellten Kern 311, einen an dem Ende des Kerns 311 angebrachten Reflexionskörper 301 und eine auf der Umfangsoberfläche des Kerns 311 angebrachte Reflexionsschicht 312. Die Reflexionsschicht 312 erstreckt sich in der Längsrichtung des Kerns 311. Ein durch den Kern 311 führendes Licht wird reflektiert und derart durch die Reflexionsschicht 312 gestreut, dass das Licht von der Umfangsoberfläche des Kerns 311 außer von dem Bereich, auf welchem die Reflexionsschicht 312 angebracht ist, emittiert wird.
  • Die Reflexionsschicht 312 wird vorzugsweise aus (Meth)acrylpolymer einschließlich einem weißen Farbstoff oder einem Licht streuenden Material hergestellt.
  • Als weißer Farbstoff oder Licht streuendes Material können ein oder mehr als zwei aus organischen Partikeln, wie z. B. Siliziumharzpartikel und Polystyrolharzpartikel, Metalloxidpartikel, wie z. B. Al2O3, TiO2 und SiO2 (Siliziumdioxid), Sulfatpartikel, wie z. B. BaSO4, und Carbonatpartikel, wie z. B. CaCO3, verwendet werden. Unter diesen sind insbesondere TiO2, SiO2 und BaSO4 geeignet.
  • Wenn eine Reflexionseffizienz und Bearbeitbarkeit einer gemeinsamen Extrusion berücksichtigt wird, beträgt eine mittlere Partikelgröße dieses weißen Farbstoffs oder des Licht streuenden Materials vorzugsweise 0,1–200 μm, besser 0,5–50 μm, und der Anteil des weißen Farbstoffs oder des Licht streuenden Materials in einem Material zum Ausbilden der Reflexionsschicht (reflektierendes Material) beträgt vorzugsweise 0,5-20 Gewichtprozent, besser 1–10 Gewichtprozent.
  • Obwohl die Dicke der Reflexionsschicht 4 nicht begrenzt ist, beträgt sie vorzugsweise 10–200 μm, besser 50–100 μm. Wenn die Reflexionsschicht 4 zu dünn ist, ist die Menge des durch die reflektierenden Materialien 4 zu reflektierenden Lichts zu gering, und somit ist die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre 1 zu emittierenden Lichts zu gering. Auf der anderen Seite, wenn die Reflexionsschicht 4 zu dick ist, ist die Menge des durch die reflektierenden Materialien 4 zu reflektierenden Lichts groß, und somit ist die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre 1 zu emittierenden Lichts hoch. Jedoch wurden diese Phänomene nur an einem Teil der Licht leitenden Röhre 1 relativ nah der Lichtquelle herausgefunden. Das heißt, es gibt Fälle, wo die Helligkeit des von der Licht leitenden Röhre 1 zu emittierenden Lichts an einer Stelle relativ weit entfernt von der Lichtquelle zu gering wird, falls die Reflexionsschicht 4 mit einer zu großen Dicke verwendet wird.
  • Die Licht leitende Röhre kann eine auf der Außenoberfläche der röhrenförmigen Verkleidung 3 ausgebildete reflektierende Schutzschicht aufweisen, um so die Reflexionsschicht 312 zu überdecken. Bei solch einer Licht leitenden Röhre mit der reflektierenden Schutzschicht reflektiert die reflektierende Schutzschicht für den Fall, dass die Reflexionsschicht 312 Durchgänge, wie z. B. sehr kleine Löcher, aufweist, das Licht, welches durch die Durchgänge führt, um in die Rückseite der Reflexionsschicht 312 zu entweichen oder es entweicht von der Seite der Reflexionsschicht 312. Deshalb vermindert die reflektierende Schutzschicht einen Lichtverlust und verbessert damit die Helligkeit des von dem gegenüber der Reflexionsschicht 312 liegenden Abschnitt der Röhre zu emittieren den Lichts.
  • Es ist wünschenswert, dass ein Teil der Licht leitenden Röhre, welcher aus dem Körper eines Fahrzeuges herausgezogen wird, mit der reflektierenden Schutzschicht überall um seine Umfangsoberfläche herum abgedeckt ist.
  • Ein Material für die reflektierende Schutzschicht ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die reflektierende Schutzschicht nicht ermöglicht, dass von der Reflexionsschicht 312 entwichenes Licht hindurchgeführt wird, und absorbiert das Licht nicht, sondern reflektiert das Licht effektiv. Zum Beispiel können Metallfolien oder aus Silber, Aluminium, usw. hergestellte Metallschichten und Beschichtungsfilme, in welchen die vorher erwähnten Licht streuenden Partikel verteilt sind, verwendet werden.
  • Eine in 13, 14 dargestellte Licht leitende Röhre 320 besitzt Nut ähnliche Vertiefungen 313 auf ihrer Reflexionsschicht 312. Diese Vertiefungen 313 dringen durch die Reflexionsschicht 312, um so den Kern 311 einzukerben.
  • Es ist wünschenswert, dass jede dieser Vertiefungen 313 derart vorhanden ist, dass sie sich in der Umfangsrichtung der Licht leitenden Röhre 320 erstreckt (das heißt, senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der Licht leitenden Röhre 320). Zum Beispiel können diese Vertiefungen 313 ausgebildet werden, indem eine Stirnrad ähnliche Dreheinrichtung gegen die Umfangsoberfläche der Licht leitenden Röhre gedrückt wird.
  • Diese Vertiefungen 313 streuen ein durch den Kern 311 der Licht leitenden Röhre 320 führendes Licht und kommen derart in die Reflexionsschicht 312, dass das Licht von der Umfangsoberfläche des Kerns 311 emittiert wird. Eine extrem kleine Menge an Licht wird von diesen Vertiefungen 313 zu der Außenseite der Licht leitenden Röhre hin emittiert. Jedoch ist die Menge des von diesen Vertiefungen nach außen emittierten Lichts derart klein, dass der Verlust an Licht sehr klein ist.
  • Es ist wünschenswert, dass die Vertiefung 313 einen V-förmige Querschnitt besitzt, wobei der Divergenzwinkel zwischen den Schrägen davon 30–60° beträgt, zum Beispiel 45°. Der Spielraum zwischen diesen Vertiefungen 313 beträgt vorzugsweise 1 bis 5 mm, besser 2 bis 4 mm. Die Form der Vertiefungen 313 ist jedoch nicht auf den V-förmigen Querschnitt beschränkt. Zum Beispiel können die Vertiefungen 313 einen halbrunden Querschnitt besitzen.
  • Andere Konstruktionen der in 13, 15 dargestellten Licht leitenden Röhre sind dieselben wie diejenigen der in 11, 12 dargestellten Licht leitenden Röhre, wobei dieselben Bezugszeichen dieselben Abschnitte bezeichnen.
  • Eine in 15, 16 und 17 dargestellte Licht leitende Röhre 330 besitzt eine Menge von Aushöhlungen 314 in einer Reflexionsschicht 312. Diese Aushöhlungen 314 dringen durch die Reflexionsschicht 312, um so Aushöhlungen auf der Ober fläche des Kerns 311 auszubilden. Diese Aushöhlungen 314 sind in einer Linie bzw. Linien entlang der Längsrichtung des Kerns 311 in spezifizierten Abständen vorhanden. Es ist wünschenswert, dass zwei oder mehr Linien dieser Aushöhlungen 314 vorhanden sind.
  • Obwohl, wie in 17 dargestellt ist, diese Aushöhlungen 314 eine zylindrische Form aufweisen, können Aushöhlungen 315 eine konische Form, wie in 18 dargestellt ist, besitzen. Diese Aushöhlungen 315 dringen auch durch die Reflexionsschicht 312 und schneiden in die Oberfläche des Kerns 311.
  • Diese Aushöhlungen 314, 315 streuen ein durch den Kern führendes und in die Reflexionsschicht 312 kommendes Licht der Licht leitenden Röhre 320, so dass das Licht von der Umfangsoberfläche des Kerns 311 emittiert wird. Ein extrem kleiner Anteil an Licht wird von diesen Aushöhlungen 314, 315 zu der Außenseite der Licht leitenden Röhre emittiert. Jedoch ist dieser Lichtanteil, welcher von den Gruppen der Aushöhlungen 314, 312 emittiert wird, so klein, dass der Lichtverlust sehr klein ist.
  • Die vorher erwähnten Vertiefungen 313 und Aushöhlungen 314, 315 können auf dem Kern vorhanden sein, welcher keine Reflexionsschicht 4 besitzt.
  • Beispiele der Licht leitenden Eigenschaften der Licht leitenden Röhren in 9–18 werden im Folgenden erläutert.
  • Beispiel 1
  • Der Kern Nr.1 ist aus Polystyrol hergestellt.
  • Der Kern Nr. 2 ist aus Styrolacrylcopolymer mit 70 Gewichtprozent Styrol hergestellt.
  • Der Kern Nr. 3 ist aus PMMA hergestellt.
  • Jeder Kern besitzt einen Durchmesser von 12 mm und eine Länge von 300 mm und besitzt weder eine Reflexionsschicht noch ist eine Verkleidung angebracht.
  • Jeder Kern wurde bezüglich seines Transmissionsgrades von Licht mit Wellenlängen von 400 bis 700 mm gemessen, indem ein weißes von einer LED emittiertes Licht von seinem einen Ende eingeführt wird, um ein von dem anderen Ende davon emittiertes Lichtvolumen zu messen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
  • Figure 00200001
    Tabelle 1
  • Die Ergebnisse beweisen, dass der aus PMMA hergestellte Kern einen extrem hohen Lichttransmissionsgrad besitzt.
  • Beispiel 2
  • Licht leitende Röhre Nr. 4, 5, 6 wurden jeweils präpariert, indem Reflexionsschichten auf den Kernen Nr. 1, 2, 3 in Beispiel 1 ausgebildet wurden, wobei die Reflexionsschichten mit einem Methacrylpolymer hergestellt wurden, welches 10 Gewichtprozent TiO2-Farbstoff enthielt und eine weiße Farbe hatte, wobei ferner die Reflexionsschichten eine Dicke von 20 μm und eine Breite von 3,5 mm aufwiesen.
  • Dasselbe weiße Licht wie bei Beispiel 1 wurde von beiden Enden der Licht leitenden Röhre zugeführt, um Volumen der Lichtemission an den Teilen der Umfangsoberfläche davon zu messen, welche jeweils mit 50 mm, 150 mm und 250 mm entfernt von einem der Enden waren.
  • Die Ergebnisse sind Tabelle 2 dargestellt.
  • Figure 00210001
    Tabelle 2
  • Als ein Ergebnis von Tabelle 2 ist beispielhaft, dass die Licht leitende Röhre Nr. 6 mit dem aus PMMA hergestellten Kern ein starkes Licht emittiert. Der Grund ist, dass der Lichttransmissionsgrad von PMMA extrem hoch ist.
  • Beispiel 3
  • Eine Menge konischer Aushöhlungen wurde auf der Reflexionsschicht der Licht leitenden Röhre Nr. 6 bereitgestellt, um eine Licht leitende Röhre Nr. 7 zu präparieren. Der Winkel an der Ecke der konischen Aushöhlungen beträgt 90 Grad und die Tiefe der Aushöhlungen ist 0,25 mm. Die Aushöhlungen dringen durch die Reflexionsschicht und schneiden in die Fläche des Kerns. Der Durchmesser des Eingangsabschnittes der Aushöhlungen beträgt 1,2 mm. Die Aushöhlungen sind in zwei Spalten angeordnet, welche sich in der Längsrichtung der Lichttransmission erstrecken, wobei die Aushöhlungen in Abständen von jeweils 2,2 mm angeordnet sind. Diese zwei Spalten der Aushöhlungen sind in Abständen von 2,2 mm in der Umfangsrichtung der Licht leitenden Röhre angeordnet. Deshalb beträgt das Spiel zwischen in der Längsrichtung angeordneten Aushöhlungen 1 mm und das Spiel zwischen in der Umfangsrichtung angeordneten Aushöhlungen ebenfalls 1 mm.
  • Eine Menge von Vertiefungen ist auf der Reflexionsschicht der Licht leitenden Röhre Nr. 6 bereitgestellt, wobei sich jede in der Umfangsrichtung erstreckt, um die in 13, 14 dargestellte Licht leitende Röhre Nr. 8 herzustellen.
  • Jede in Abständen von 2,7 mm vorhandene Vertiefung weist einen V-förmigen Querschnitt aus und ihr Eckenwinkel beträgt 90 Grad. Die maximale Breite des Eingangs jeder Vertiefung beträgt 1,2 mm. Deshalb ist das Spiel zwischen diesen Vertiefungen 1,5 mm.
  • Licht wurde in die Licht leitenden Röhren Nr. 7 und Nr. 8 unter derselben Bedingung wie bei der Licht leitenden Röhre Nr. 6 in dem oben aufgeführten Beispiel 2 eingeführt und die Intensität des von deren Umfangsoberfläche emittierten Lichts wurde gemessen. Die Ergebnisse sind Tabelle 3 dargestellt. Tabelle 3 stellt auch die Daten der Licht leitenden Röhre Nr. 6 dar, welche in Tabelle 2 dargestellt worden sind.
  • Figure 00220001
    Tabelle 3
  • Als Ergebnis von Tabelle 3 ist beispielhaft, dass die Größe des von der Umfangsoberfläche der Licht leitenden Röhre emittierten Lichts zunimmt, wenn die Aushöhlungen vorhanden sind.
  • Beispiel 4
  • Sichtbares Licht mit einer Wellenlänge von 400 bis 700 nm wurde jeweils in die vorab erwähnten Licht leitenden Röhren Nr. 6, 7, 8 eingeführt und die Stärke des von dem jeweils anderen Ende emittierten Lichts wurde gemessen, um den Lichttransmissionsgrad jeder dieser Kerne zu messen.
  • Figure 00230001
    Tabelle 4
  • Wie beispielhaft in Tabelle 4 dargestellt ist, ist die durch jede der Licht leitenden Röhren Nr. 7 und Nr. 8 von einem Ende zum anderen Ende führende Lichtmenge klein, während die von ihrer Umfangsoberfläche emittierte Lichtmenge groß ist.
  • Beispiel 5 Dieselben Aushöhlungen, wie diejenigen der vorab erwähnten Licht leitenden Röhre Nr. 7 sind auf der Licht leitenden Röhre Nr. 3 bereitgestellt, welche nur aus dem Kern besteht, um eine Licht leitende Röhre Nr. 9 herzustellen.
  • Auf der Umfangsoberfläche der Licht leitenden Röhre Nr. 3, welche nur aus dem Kern besteht, wurden dieselben Vertiefungen, wie diejenigen der vorab erwähnten Licht leitenden Röhre Nr. 8 bereitgestellt, um eine Licht leitende Röhre Nr. 10 herzustellen.
  • Licht wurde in jede der Licht leitenden Röhren Nr. 9 und Nr. 10 von ihren beiden Enden unter derselben Bedingung wie bei dem vorab erwähnten Beispiel 3 eingeführt und die von der Umfangsoberfläche emittierte Lichtmenge wurde gemessen.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 dargestellt. Die Tabelle 5 zeigt auch die Daten der Nr. 6, welche in Tabelle 2 dargestellt worden sind.
  • Figure 00240001
    Tabelle 5
  • Wie beispielhaft in Tabelle 5 dargestellt ist, emittiert auch die mit Aushöhlungen oder Vertiefungen an Stelle einer Reflexionsschicht versehene Licht leitende Röhre eine große Menge Licht.
  • Beispiel 6
  • Die Helligkeit des Lichts, welches den Reflexionsschichten jeder der Licht leitenden Röhren Nr. 6, 7, 8 entweicht, wurde gemessen.
  • Licht wurde von einem Ende von jeder Licht leitenden Röhre eingeführt und ein entweichendes Licht von jeder Röhre wurde gemessen, indem eine Helligkeitsmesseinrichtung verwendet wurde, welche in einem Winkel von 45° von der Längsrichtung des Kerns der Röhre angebracht war. Die Messergebnisse sind in Tabelle 6 dargestellt.
  • Die Helligkeit des aus den Aushöhlungen oder Vertiefungen der Licht leitenden Röhren Nr. 9 und Nr. 10, welche keine Reflexionsschicht besitzen, entweichenden Lichts, wurde durch dasselbe Messverfahren gemessen.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 dargestellt.
  • Figure 00250001
    Tabelle 6
  • Wie beispielhaft in Tabelle 6 dargestellt ist, verringert das Anbringen der Reflexionsschicht das Entweichen des Lichts deutlich.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Da das erfindungsgemäße Instrumentengehäuse Licht leitende Röhren zum Leiten von Licht aufweist, um Anzeigen mit Licht zu versehen, kann die Lichtquelleneinheit an einer Stelle lokalisiert sein, welche entfernt von dem Instrumentengehäuse ist. Demzufolge kann die Lichtquelleneinheit an einer Stelle angebracht sein, wo eine Wartung der Lichtquelleneinheit einfach ausgeführt werden kann. Die Licht leitende Röhre besitzt ein geringes Gewicht und eine exzellente Haltbarkeit und es besteht keine Gefahr vor einem elektrischen Schwund; daneben besteht keine Gefahr vor einem Kurzschluss für den Fall einer Deformation bei Kollisionen mit einem Fahrzeug.

Claims (11)

  1. Instrumentengehäuse, welches einen Hauptkörper (210) mit einem durchsichtigen Teil, eine an der Rückseite des Hauptkörpers (210) angebrachte Licht leitende Baugruppe (240) und ein Beleuchtungssystem, um Licht zu der Kante der Licht leitenden Baugruppe (240) zu leiten, aufweist, wobei das Beleuchtungssystem eine Licht leitende Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330), und eine an einem Ende der Licht leitenden Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330) angebrachte Lichtquelle besitzt, dadurch gekenn zeichnet, dass die Licht leitende Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330) Licht von ihrer Umfangsoberfläche emittiert.
  2. Instrumentengehäuse nach Anspruch 1, wobei sich die Licht leitende Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330) aus dem Instrumentengehäuse erstreckt.
  3. Instrumentengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Licht leitende Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330) eine röhrenförmige Verkleidung (3) und einen Kern (2, 311) aufweist, welcher aus einem Material hergestellt ist, welches einen höheren Brechungsindex als derjenige der röhrenförmigen Verkleidung (3) besitzt.
  4. Instrumentengehäuse nach Anspruch 3, wobei die Licht leitende Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330) eine Band ähnliche Reflexionsschicht (4, 312) aufweist, welche zwischen der röhrenförmigen Verkleidung (3) und dem Kern (2, 311) ausgebildet ist und sich in einer Längsrichtung der röhrenförmigen Verkleidung (3) derart erstreckt, dass durch den Kern (2, 311) führendes Licht reflektiert und durch die Reflexionsschicht (4, 312) gestreut und von der gegenüber der Reflexionsschicht (4, 312) der röhrenförmigen Verkleidung (3) befindlichen Außenoberfläche emittiert wird.
  5. Instrumentengehäuse nach Anspruch 3 oder 4, wobei die röhrenförmige Verkleidung (3) aus einem (Meth)acrylpolymer und der Kern (2, 311) aus einem Polystyrol, Polycarbonat oder einem Styrol(meth)acrylcopolymer hergestellt ist.
  6. Instrumentengehäuse nach Anspruch 4, wobei die Reflexionsschicht (4, 312) aus (Meth)acrylpolymer mit einem weißen Farbstoff oder einem Licht streuenden Material hergestellt ist.
  7. Instrumentengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Licht leitende Röhre (1, 221, 222, 223, 225, 226, 300, 310, 320, 330) einen aus Polymethyl(meth)acrylat hergestellten Kern (2, 311) besitzt, und nichts auf der Umfangoberfläche des Kerns (2, 311) aufweist.
  8. Instrumentengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Licht leitende Röhre einen aus Polymethyl(meth)acrylat hergestellten Kern (2, 311) und eine Band ähnliche Reflexionsschicht (4, 312) aufweist, welche auf der Umfangoberfläche des Kerns (2, 311) entlang seiner Länge derart ausgebildet ist, dass durch den Kern (2, 311) führendes Licht reflektiert und durch die Reflexionsschicht (4, 312) gestreut und dann von der gegenüber der Reflexionsschicht (4, 312) der röhrenförmigen Verkleidung (3) befindlichen Außenoberfläche emittiert wird.
  9. Instrumentengehäuse nach Anspruch 7 oder 8, wobei mehrere hohle Abschnitte (313, 314, 315) an dem Außenoberflächenbereich des Kerns (2, 311) vorhanden sind, welche derart in der Längsrichtung des Kerns (2, 311) angeordnet sind, dass sie durch den Kern (2,311) führendes Licht streuen.
  10. Instrumentengehäuse nach Anspruch 9, wobei die hohlen Abschnitte konkave Löcher (314, 315) sind.
  11. Instrumentengehäuse nach Anspruch 9, wobei die hohlen Abschnitte Vertiefungen (313) sind, wobei sich jede in der Umfangsrichtung des Kerns (2, 311) erstreckt.
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