DE554812C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rosshaaraehnlichen kuenstlichen Gebilden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rosshaaraehnlichen kuenstlichen GebildenInfo
- Publication number
- DE554812C DE554812C DE1930554812D DE554812DD DE554812C DE 554812 C DE554812 C DE 554812C DE 1930554812 D DE1930554812 D DE 1930554812D DE 554812D D DE554812D D DE 554812DD DE 554812 C DE554812 C DE 554812C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- take
- roller
- pot
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
von roßhaarähnlichen künstlichen Gebilden, die ganz oder teilweise aus regenerierter
Zellulose oder Zelluloseabkömmlingen bestehen, insbesondere solchen aus Viskose.
Bei der Herstellung von roßhaarähnlichen Gebilden ist es wichtig, dafür Sorge zu tragen,
daß der von der Düse abgezogene dicke Kunstfaden eine längere Badstrecke durchläuft,
damit er der Badeinwirkung genügend lange ausgesetzt bleibt und somit gut durchkoagulieren
kann. Ferner ist es unbedingt erforderlich, den starken Kunstfaden praktisch drehungsfrei durch die ganze Spinnanordnung
zu führen und ihn auch drehungsfrei in der Fadensammeivorrichtung abzulegen, da sonst nur minderwertige Produkte
entstehen. Diese Schwierigkeiten, konnten bislang nicht überwunden werden. Das Verfahren
nach der Erfindung soll diese übelstände beseitigen und wendet dazu folgende Arbeitsweise an:
Der frisch erzeugte starke Faden wird auf einer längeren Tauchstrecke durch das Bad
geführt, wobei er koaguliert und auch mehr oder weniger gefällt wird. Dann wird er um
eine als Liefer- und Changiervorrichtung ausgebildete Abzugswalze geführt, die mit Hilfe
von zugeordneten Fadenführern für ein drehungsfreies Abziehen und Weiterleiten des
Fadens sorgt. Von der Abzugswalze gelangt der Faden zu einem langsam umlaufenden
Teller oder Topf, wo er locker und ohne Drehung abgelegt und endgültig fixiert wird. Der
so gebildete Faden ist infolge seiner lockeren Beschaffenheit leicht auswaschbar und kann
leicht aufgehaspelt oder aufgespult werden.
Es ist bereits bekannt, lange Fällbadstrekken bei der Herstellung von künstlichen Gebilden
zu benutzen, doch hat man hierdurch nicht starke, roßhaarähnliche Fäden zu gewinnen
versucht, sondern man hat die große Schlepplänge im Gegenteil zu sehr starker Verfeinerung von Kunstseidenfäden angewendet.
Es ist auch bekannt geworden, über eine Leitrolle hinweg einen Kunstseidenfaden in
einen langsam umlaufenden und gleichzeitig hin und her gehenden Spinntopf fallen zu lassen,
in welchem er auf dem Boden des Topfes in Spiralen abgelegt wird, doch wird hierbei
der Faden nicht in drehungsfreiem Zustande erhalten. Gerade die besondere Art der als
Liefer- und Changiervorrichtung ausgebildeten Abzugswalze nach der Erfindung bewirkt
zusammen mit entsprechender Schaltung der Hubfadenführer, daß eine zwirnartige Verdrehung
des künstlichen Roßhaares vermieden wird, und daß trotzdem ein lockerer, leicht wieder abzuhaspelnder Faden entsteht.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
nach der Erfindung.
In Abb. ι ist 1 die Spinndüse, von der aus
der Faden 2 auf eine längere Strecke von 1,2 oder 3 m durch das im Spinntrog 3 befindliche,
z. B. aus verdünnter Bisulfatlösung bestehende Fällbad geht, um dann nach dem
Fadenführer 4 nach oben zu einer als Lieferund
Changiervorrichtung ausgebildeten Abzugswalze zu gelangen. Nach dem speziellen Beispiel der Abb. 1 geht der Faden dort zunächst
durch den Hubfadenführer 5, der an der Hubstange 6 befestigt ist, gelangt dann auf die Abzugsrolle oder Abzugswalze 7, wo
er nach z. B. einem Umgang über den etwas seitlich versetzten Hubfadenführer 8 geht, der
ίο ebenfalls mit der Hubstange 6 verbunden ist.
Dann umschlingt er die Abzugswalze nochmals und fällt hierauf durch Eigengewicht in
den langsam umlaufenden Spinntopf 9. Die Abzugsrolle muß also so breit sein, daß die
verschiedenen Hubstellungen der Fadenführer eine Verschiebung des um die Rolle laufenden
Fadens in vollem Ausmaße bewirken können. Der herunterfallende Faden bildet auf dem Boden des Spinntopfes eine Lotrechte,
welche ihre Stellung zufolge der Changiervorrichtung pendelnd ändert. Die Mittellage des Lotes bzw. des herunterfallenden
Fadens steht exzentrisch zum Spinntopf und kann z. B. in die Mitte zwischen der Spinntopfachse und dem Spinntopfrand fallen.
Der Spinntopf ist zum herunterfallenden Faden und seiner parallel zur Maschinenrichtung
orientierten Hubrichtung so gestellt, daß der Hub annähernd in der Richtung des Radius
des Spinntopfes verläuft. Changiervorrichtung und Spinntopf bewegen sich nur langsam. Dadurch wird in dem Spinntopf
ein tortenförmiger Fadenkörper gebildet. Derselbe ist in typischer Form in Abb. 2 dargestellt,
wo der Spinntopf mit 9 und der ringförmige senkrecht geschnittene Fadenkörper mit 10 bezeichnet ist.
Nach der Abb. 1 wandern während der Changierung die Fadenschlingen auf der Abzugswalze
pendelnd hin und her. In einer abgeänderten Form der Ausführung kann
man auch mit einem einzigen Hubfadenführer auskommen, der den Faden nach der Abztigsrolle
im absteigenden Teil angreift. Die besondere Ausbildung des Spinntopfes ist in der Abb. 2 noch genauer dargestellt. Der
eigentliche Spinntopf 9 ist dort vom langsam umlaufenden Spinnteller 11 abnehmbar ausgebildet.
Der umlaufende Spinnteller 11 fällt nach der Mitte hin etwas ab, damit das durch
die Löcher 12 des Spinntopfes ablaufende Behandlungsbad durch die Mittelbohrung 13 der
Spinntellerachse leicht ablaufen kann.
In besonderen Fällen kann oder muß der frisch gesponnene Faden noch nachfixiert
werden, was beispielsweise ebenfalls mit verdünnter Bisulfatlösung oder verdünntem Fällbad
vorgenommen werden kann. Nach Abb. 1 kann diese Nachfixierung bereits während des
Ablegens in den Spinntopf erfolgen. Zu diesem Zwecke ist exzentrisch über dem Spinntopf
eine Berieselungsvorrichtung 14 in Gestalt einer Brause oder eines Tropfrechens
angeordnet.
Die tortenförmigen Spinnkörper müssen ausgewaschen und nachbehandelt werden, wozu
die in der Abb. 3 dargestellte Vorrichtung Verwendung finden kann. Auf dem Gestell
15 werden die Spinntöpfe 9, in welchen sich
die Torten befinden, untereinander in passenden Abständen angeordnet. Über jedem
Spinntopf ist ein Verteilungsteller 16 angeordnet, der im Boden gleichmäßig verteilte,
zahlreiche feine Öffnungen hat, so daß die durch das Zuleitungsrohr 17 aufgebrachte Behandlungsflüssigkeit
für jeden einzelnen Spinntopf und Torte wiederum gleichmäßig verteilt wird. Es ist zweckmäßig, im Verlaufe
des Auswaschens im Gegenstromprinzip zu arbeiten, d. h. die Spinntöpfe nach und nach höher zu stellen.
In jenen Fällen, wo das erzeugte roßhaarähnliche Gebilde nur teilweise aus regenerierter
Zellulose oder Zelluloseabkömmlingen bestehen soll, wie z. B. bei der Herstellung von
sogenanntem Viscellingarn, kommt die Spinndüse ι nach Abb. 1 in Fortfall. Statt dessen
ist dem Fällbade eine an sich bekannte Aufstreichvorrichtung vorgeschaltet, mit welcher
ein von einer Spule, Haspel oder sonstigem go Wickel ablaufender Faden oder ablaufendes
Garn aus Baumwolle oder sonstigen pflanzlichen Fasern oder aus Wolle, Kunstseide
u. dgl. mit einer Lösung von Zellulose oder Zelluloseabkömmlingen imprägniert . und
überzogen wird. Der überzogene Faden kann dann unmittelbar oder nach geeigneter Vorkoagulierung
etwa an der Stelle der Düse 1 nach Abb. 1 durch geeignete Leitorgane in das
Fällbad 3 eingeführt und, wie beschrieben, weitergeführt werden.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von roßhaarähnlichen künstlichen Gebilden, die ganz oder teilweise aus regenerierter Zellulose oder Zelluloseabkömmlingen bestehen, insbesondere solchen aus Viskose, dadurch gekennzeichnet, daß das durch an sich bekannte Fällbäder, wie Schwefelsäure-Salz-Fällbäder, geformte künstliche Gebilde unter Verwendung von langen Fällstrecken um eine als Liefer- und Changiervorrichtung mit Hilfe von mechanisch angetriebenen Hubfadenführern ausgebildete Abzugswalze mit waagerecht liegender Achse geleitet und dann auf einen um eine senkrechte Achse langsam umlaufenden Teller oder Topf abgelegt und dort fertig fixiert wird.
- 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch r, dadurch ge-kennzeichnet, daß an einer Hubstange (6) zwei Fadenführer angeordnet sind, von denen der erste (5) dazu dient, den aus dem Fällbad kommenden Faden auf die Abzugsrolle (7) zu leiten, während der zweite Fadenführer (8) in den Weg des Fadens um die Abzugstrommel herum eingeschaltet ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsrolle (7) so breit ausgebildet ist, daß die verschiedenen Hubstellungen der Fadenführer eine Verschiebung des um die Abzugsrolle laufenden Fadens auf derselben in vollem Ausmaße bewirken können.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Abzugsrolle unter dem Eigengewicht herunterfallende Faden mit dem Spinntopfboden eine Lotrechte bildet, welche in der mittleren Changierstellung exzentrisch auf dem Spinntopf steht und wobei die Changiervorrichtung des Fadens mit dem Spinntopfradius zusammenfällt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ablegens des Fadens auf den langsam umlaufenden Topf durch Berieselung mit einer entsprechenden Flüssigkeit eine Nachfixierung des Fadens erfolgt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE554812T | 1930-04-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE554812C true DE554812C (de) | 1932-07-14 |
Family
ID=34559000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930554812D Expired DE554812C (de) | 1930-04-01 | 1930-04-01 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rosshaaraehnlichen kuenstlichen Gebilden |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE554812C (de) |
FR (1) | FR712400A (de) |
GB (1) | GB361244A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1287561B (de) * | 1961-06-08 | 1969-01-23 | Fmc Corp | Gasfilter |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182383B (de) * | 1957-05-21 | 1964-11-26 | Maihak Ag | Fadenfuehrung an Spulenspinnmaschinen |
-
1930
- 1930-04-01 DE DE1930554812D patent/DE554812C/de not_active Expired
-
1931
- 1931-03-02 FR FR712400D patent/FR712400A/fr not_active Expired
- 1931-03-28 GB GB951031A patent/GB361244A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1287561B (de) * | 1961-06-08 | 1969-01-23 | Fmc Corp | Gasfilter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB361244A (en) | 1931-11-19 |
FR712400A (fr) | 1931-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE638583C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden | |
DE682213C (de) | Verfahren zum Nachbehandeln frisch gesponnener Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE554812C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rosshaaraehnlichen kuenstlichen Gebilden | |
DE555183C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfaeden nach dem Streckspinnverfahren mit bewegter Faellfluessigkeit | |
DE763735C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunstseidekettenbaumwickeln | |
DE694765C (de) | Verfahren zum Behandeln von kuenstlichen, aus Celluloseloesungen hergestellten Gebilden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE882285C (de) | Vorrichtung zur Behandlung kuenstlicher Faeden | |
DE465627C (de) | Einrichtung zum Nassbehandeln, insbesondere zum Waschen und Erschweren breitgefuehrter Seidengewebe | |
DE972042C (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung und Nachbehandlung kuenstlicher Faeden | |
DE740391C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum stufenweisen Verstrecken von frisch gesponnenen Kunstseidefaeden | |
CH155733A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rosshaarähnlichen künstlichen Gebilden. | |
DE710927C (de) | Vorrichtung zur Nachbehandlung frisch gesponnener Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE530591C (de) | Vorrichtung zum Waschen, Nachbehandeln und Fertigmachen von Kunstfaeden im laufendenArbeitsgang | |
DE536573C (de) | Verfahren zum Nassbehandeln von Straehngarn oder flach zusammengelegten Garnwickelkoerpern | |
DE911896C (de) | Verfahfren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnkuchen aus Viskosekunstseidefaede | |
AT149169B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verspinnbarer Kunstspinnfasern. | |
DE344748C (de) | Spinn- und Haspelvorrichtung zur Herstellung von kuenstlichen Faeden | |
DE728067C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Pelzes aus Textilfasern | |
DE403736C (de) | Vorrichtung zur Herstellung kuenstlicher Faeden | |
DE877054C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kuenstlichen Faeden | |
AT211948B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von synthetischen Fäden | |
CH139474A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung künstlicher Fäden und dergleichen aus Viskose. | |
AT131588B (de) | Verfahren zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseide. | |
DE459260C (de) | Verfahten zum gleichzeitigen Waschen und Zwirnen von kuenstlichen Faeden aller Art aus Viskose, die nach dem Spulenspinnverfahren gewonnen sind | |
DE549408C (de) | Vorrichtung zur Herstellung gezwirnter Kunstseide aus Kupferoxydammoniakcelluloseloesung nach dem Nassstreckverfahren |